Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja jednostavno je. Koristite obrazac u nastavku
Studenti, diplomanti, mladi znanstvenici koji koriste bazu znanja u svom studiju i radu bit će vam vrlo zahvalni.
Automatizacija kemijska industrija
Složenoj automatizaciji i mehanizaciji proizvodnje kemijske industrije posvećuje se velika pažnja, budući da tijek kemijskih i tehnoloških procesa karakterizira složenost, velika brzina i osjetljivost na odstupanja od zadanih režima, štetnost okoline radnog prostora, eksplozije i požara. opasnost od prerađenih tvari.
Problemi automatizacije kemijske industrije su nedostatak informacija o tijeku vrlo složenih tehnoloških procesa kemijske industrije, kao i teškoće u usporedbi dostupnih podataka za provođenje kvalitativne analize aktivnosti poduzeća kemijske industrije u kako bi se optimizirao njegov rad.
Moderna automatizacija poduzeća kemijske industrije naširoko se koristi za optimizaciju tako važnih pokazatelja učinka kemijskog poduzeća kao što su razina sigurnosti osoblja, zaštita okoliš, usklađenost sa standardima kontrole kvalitete. Uvođenje automatizacije tehnoloških procesa u kemijskoj industriji dovodi do smanjenja troškova proizvodnje, kao i maksimalnog povećanja učinkovitosti proizvodnje robe široke potrošnje, posebno. kemikalije, organski (anorganski) proizvodi, kako s kontinuiranim tako i šaržnim procesima poduzeća kemijske industrije.
Na temelju suvremenih tehnologija za automatizaciju kemijske industrije, njezini proizvodni podaci postaju temelj za donošenje menadžerskih odluka.
Moderni sustavi automatizirano upravljanje tehnološki procesi (APCS) kemijske industrije povećavaju se:
· sposobnost reguliranja kvalitete proizvoda kemijske industrije u skladu sa zahtjevima njezine tehnološke regulative;
· Pouzdanost rada opreme poduzeća kemijske industrije, mogućnost sprječavanja njegovih kvarova kako bi se pravovremeno izvršili planirani popravci na temelju pruženih informacija i alata za automatizaciju softvera za kemijsku industriju.
Poduzeća kemijske industrije široko koriste različite tehnološke sheme, uglavnom koristeći kemijske metode, koje se temelje na dubokim kvalitativnim promjenama, kao i transformaciji tvari i materijala, njihovom sastavu, svojstvima, stanju, unutarnjoj strukturi.
Metode kemijske proizvodnje omogućuju korištenje različitih sirovina, uključujući različite otpadne proizvode. Neka poduzeća kemijske industrije koja koriste rudarstvo i kemijske sirovine provode njegovu preradu, kao i rudarstvo, što značajno komplicira strukturu takvih poduzeća i organizaciju proizvodnog procesa.
Budući da se kao rezultat kemijskih pretvorbi mijenja stanje tvari i svrhovito dobivaju proizvodi s posebno određenim svojstvima, visoke zahtjeve nametnuti kvalitetu sirovina, kao i pripremu sirovinska baza. Stoga je pravilna organizacija tehničke kontrole sirovina koje se koriste u poduzećima kemijske industrije od velike važnosti.
Niz kemijskih industrija karakterizira značajna potrošnja toplinske i električne energije, što određuje povećane zahtjeve za organizacijom visokokvalitetne opskrbe poduzeća energijom kako bi se osiguralo njegovo nesmetano i neprekidno funkcioniranje.
Poduzeća kemijske industrije rade u stalnoj prisutnosti raznih opasnih tvari; mnogi tehnološki procesi odvijaju se pri visokim tlakovima i temperaturama. To određuje povećane zahtjeve za zaštitu rada i sigurnost u kemijskom poduzeću. Opasne industrije posebno zahtijevaju implementaciju pouzdanih sustava automatizacije kemijskih procesa.
Većina tehnoloških procesa kemijske proizvodnje odvija se kontinuirano unutar radionice i cijelog poduzeća u cjelini. Kontinuitet tijeka kemijskih i tehnoloških procesa uvjetuje veliku važnost nesmetane opskrbe kemijske proizvodnje sirovinama i materijalima, kao i posebnu organizaciju rada osoblja održavanja.
Značajka tehnološke opreme kemijskih poduzeća je uporaba zatvorenih uređaja kontinuiranog ili periodičkog djelovanja, što otežava izravno praćenje tijeka kemijskih i tehnoloških procesa, stanja tehnološke opreme, kao i uzimajući u obzir broj poluproizvoda koji se koriste u različitim fazama proizvodnje. To uvjetuje opremanje tehnoloških uređaja suvremenim automatiziranim sustavima upravljanja procesima (APCS) kemijske industrije. Posebni zahtjevi nameću se sustavima automatizacije kemijskih poduzeća kako bi se osiguralo sustavno praćenje ispravnosti procesne opreme, kao i pravovremeni pregledi i popravci.
Složenost, kao i raznolikost kemijsko-tehnoloških procesa i tehnološke opreme, prisutnost složenih automatiziranih sustava upravljanja procesima (APCS) poduzeća kemijske industrije nameću visoku kvalifikacijski zahtjevi uslužnom osoblju.
Moderni i pouzdani sustavi automatizacije naširoko su implementirani u brojnim kemijskim industrijama, među kojima su:
· Automatizacija kemijske proizvodnje anorganskih tvari (APCS za kemijsku proizvodnju sumporne kiseline, APCS za kemijsku proizvodnju superfosfata, APCS za kemijsku proizvodnju amonijaka, APCS za kemijsku proizvodnju amonijevog nitrata);
· automatizacija kemijske proizvodnje organskih tvari (APCS za kemijsku proizvodnju acetilena, APCS za kemijsku proizvodnju butadiena, APCS za kemijsku proizvodnju stirena iz etilbenzena);
· Automatizacija kemijske proizvodnje polimera i elastomera (APCS za kemijsku proizvodnju visokotlačnog polietilena, APCS za kemijsku proizvodnju polipropilena, APCS za kemijsku proizvodnju butadien-stiren lateksa);
· Automatizacija proizvodnje kemijskih vlakana (APCS za kemijsku proizvodnju viskoznih vlakana, APCS za kemijsku proizvodnju poliamidnih vlakana - kapron);
automatizacija kemijske proizvodnje proizvoda od gume (APCS kemijske proizvodnje automobilske gume, automatizirani sustav upravljanja procesima kemijske proizvodnje gumenotehničkih proizvoda);
· automatizirani sustav upravljanja procesima (APCS) za preradu plastike.
Slični dokumenti
Automatizacija kemijske industrije. Imenovanje i izrada radnog projekta za hidrokreking jedinice, regeneraciju katalizatora i hidrodearomatizaciju dizelskog goriva. Modeliranje sustava automatskog upravljanja. Izbor alata za automatizaciju.
seminarski rad, dodan 16.08.2012
Vrijednost kemijskih i petrokemijska industrija. Struktura industrije. Položaj kemijske i petrokemijske industrije. Utjecaj kemijske i petrokemijske industrije na okoliš. Trenutna država i trendovima razvoja.
sažetak, dodan 27.10.2004
Obilježja značajki i trendova u razvoju kemijske industrije u Ukrajini - složena industrija koja, zajedno sa strojarstvom, određuje razinu znanstvenog i tehničkog napretka i osigurava sve sektore nacionalnog gospodarstva kemijskim tehnologijama i materijalima.
sažetak, dodan 31.05.2010
Mehanizacija i automatizacija u kemijskoj industriji. Automatizacija procesa apsorpcije cikloheksana i cikloheksanona. Izvođenje radova i montaža objekta automatizacije. Montaža elemenata objekta, dijagnostika sustava, pogon, mjeriteljski nadzor.
seminarski rad, dodan 10.04.2011
Primjena FnsysIcem za projektiranje i analizu konstrukcija, programsko sučelje. Kompletna konstrukcija modela dvostrukog lončića koji se koristi u kemijskoj industriji za izradu optičkih vlakana. Izrada geometrije, blokova, meshinga, izvoz u CFX.
seminarski rad, dodan 27.11.2009
Nafta kao tekuće gorivo. Analiza rasta proizvodnje domaćih kemijskih i petrokemijskih proizvoda. Organizacija i održavanje velikog broja specijaliziranih izložbi istaknuta značajka tržište kemikalija.
test, dodan 02.12.2012
Grane strojogradnje, kemijske i obrambene industrije kao vodeće karike materijalno-tehničke baze moderna ekonomija. Tehnička i organizacijska kultura. Sustav međusobno povezanih grana industrije i poljoprivrede.
sažetak, dodan 14.12.2010
Kratak opis objekta automatizacije. Sumporna kiselina kao jedan od najvažnijih proizvoda kemijske tehnologije koji ima široku primjenu u industriji. Osnovna tehnička rješenja automatizacije. Funkcionalna shema automatizacije.
test, dodan 06.08.2013
Shema djelovanja procesa trajne na kosu. Promjena strukture kose tijekom trajne. Učinak dodatnih preparata za poboljšanje kvalitete trajne. Grupe proizvoda za trajnu i njihove karakteristike.
prezentacija, dodano 27.03.2013
Prerada sirovina i dobivanje proizvoda koje prati promjena kemijski sastav tvari. Predmet i glavne zadaće kemijske tehnologije. Prerada ugljikovodika, montaža koksare. Punjenje peći šaržom ugljena.
Pri razvoju i implementaciji automatiziranih sustava za kemijske procese i industrije koriste se isti pristupi koji se koriste u drugim industrijama. Istodobno, uvjeti kemijske proizvodnje i sam proizvodni proces imaju niz značajki koje ćemo razmotriti u ovom članku.
Tipični blok dijagram kemijskih procesa je sljedeći:
sirovina → priprema sirovine → kemijska sinteza → izolacija proizvoda → proizvod
Na ulazu u bilo koji kemijski proces uvijek postoji sirovina koju je potrebno uskladištiti i donekle pripremiti za daljnju preradu. Sljedeći korak je sam proces proizvodnje. U ovoj fazi dobiva se kemijski proizvod iz unaprijed pripremljenih sirovina pomoću posebnih aparata (mješalica, separatora, kolona, reaktora itd.) i/ili tvari (katalizatora). U pravilu se uređaji za dobivanje jednog proizvoda spajaju u tehnološke instalacije. Nadalje, dobiveni proizvod prolazi procese odvajanja i pročišćavanja. Automatizacija kemijske proizvodnje može smanjiti troškove svake od ovih faza.
Razmotrite neke značajke kemijske industrije.
Kontinuitet
Uglavnom, sve kemijske industrije karakterizira kontinuitet, tj. tehnološki proces se odvija u ustaljenom stanju. Postoje i kemijske industrije periodične prirode, gdje slijed operacija za utovar i pripremu sirovina, kemijsku sintezu, izolaciju i pročišćavanje proizvoda ima ograničeno trajanje.
Kontinuitet kemijske proizvodnje postavlja posebne zahtjeve za razvoj sustava automatizacije, kao što su redundantnost terenske opreme, kontrolera, komunikacijskih kanala, radnih stanica i servera, organizacija rezervnog napajanja za opremu itd.
distribucija
Jedna od značajki kemijske proizvodnje je smještaj tehnoloških instalacija i opreme na otvorenim površinama, koje zauzimaju veliku površinu. Tipično kemijsko postrojenje smješteno je na površini od nekoliko četvornih kilometara do nekoliko desetaka četvornih kilometara. Sve se to mora uzeti u obzir pri projektiranju sustava automatizacije. U pravilu se u takvim slučajevima koriste geografski raspoređeni automatizirani sustavi. Veliku važnost imaju i brzi komunikacijski kanali, uključujući i one temeljene na optičkim linijama. ne pružaju sva sučelja i komunikacijski protokoli prihvatljivu brzinu razmjene podataka na velikim udaljenostima.
Tijekom rada poduzeća kemijske industrije u radnom prostoru stalno su prisutne razne opasne tvari, tehnološki procesi u aparatima odvijaju se na visokoj 
pritisaka i temperatura. Ovo posebno vrijedi za petrokemijska poduzeća, poduzeća za proizvodnju krekinga, smole i ugljika. Sve to nameće povećane zahtjeve na sustave automatizacije kemijskih procesa. U pravilu se upravljački ormari s kontrolerima, radnim mjestima i poslužiteljima postavljaju u posebne prostorije s prisilnim dovodom pročišćenog zraka. Oprema na terenu odabire se u posebnom dizajnu u skladu s radnim uvjetima. Sve to pomaže smanjiti štetne učinke opasnih tvari na opremu za automatizaciju.
Kako bi se smanjili štetni učinci opasnih tvari na operativno osoblje, automatizacija kemijske proizvodnje trebala bi uključivati i automatizirane sustave upozorenja na prisutnost u radnom prostoru maksimalnih koncentracija tvari opasnih za ljude.
Eksplozivnost
Većina kemijskih, a posebno petrokemijskih postrojenja, ima opasna područja. Korištenje konvencionalnih alata za automatizaciju u takvim je slučajevima zabranjeno. Koriste se alati za automatizaciju otporni na eksploziju. Pneumatski aktuatori naširoko se koriste u takvim područjima. Razina zaštite od eksplozije opreme za automatizaciju mora odgovarati klasi opasnosti od eksplozije zone u kojoj će biti instalirana.
Velika potrošnja energije
Kemijska proizvodnja, u pravilu, karakterizira značajna potrošnja energije. Ovisno o vrsti proizvodnje, to može biti električna energija, ugljen, loživo ulje, prirodni plin, para. U velikim poduzećima električna energija i para proizvode se u vlastitim termoelektranama. U tom smislu, problem računovodstva nositelja energije je akutan. Stoga bi automatizacija kemijske proizvodnje trebala uključivati automatizirani sustav za integrirano računovodstvo nositelja energije.
Zaključak
Kao što je već spomenuto, automatizacija kemijske proizvodnje odvija se na isti način kao iu drugim industrijama.
Automatizacija kemijske proizvodnje omogućuje vam poboljšanje kvalitete proizvoda, smanjenje troškova, smanjenje broja operativnog osoblja, povećanje produktivnosti rada i poboljšanje kulture proizvodnje.
Ali uvjeti kemijske proizvodnje i sam proizvodni proces imaju niz značajki o kojima se raspravljalo u ovom članku.
Poduzeće "Automatizirani sustavi", koje ima veliko iskustvo u automatizaciji kemijske proizvodnje, pomoći će vam da automatizirate svoju kemijsku proizvodnju, razvijete i koordinirate svu potrebnu projektnu i procjeničku dokumentaciju, razvijete softver, izvršite instalaciju i puštanje u rad.
anotacija
Svrha ovog kolegija je stjecanje praktičnih vještina analize tehnološki proces, izbor sredstava automatskog upravljanja, proračun mjernih krugova instrumenata i sredstava upravljanja, kao i poučavanje studenta samostalnosti u rješavanju inženjerskih i tehničkih problema konstruiranja sklopova automatskog upravljanja za različite tehnološke parametre.
Uvod
Automatizacija je uporaba skupa alata koji omogućuju provođenje proizvodnih procesa bez izravnog sudjelovanja osobe, ali pod njegovom kontrolom. Automatizacija proizvodnih procesa dovodi do povećanja proizvodnje, smanjenja troškova i poboljšanja kvalitete proizvoda, smanjuje broj osoblja za održavanje, povećava pouzdanost i trajnost strojeva, štedi materijale, poboljšava uvjete rada i sigurnost.
automatizacija i praćenje njihovog djelovanja. Ako automatizacija olakšava fizički rad osobe, tada automatizacija ima za cilj olakšati i mentalni rad. Rad opreme za automatizaciju zahtijeva visoku tehničku osposobljenost servisnog osoblja.
U tom slučaju proizvodnja toplinske i električne energije u svakom trenutku mora odgovarati potrošnji (opterećenju). Gotovo svi poslovi u termoelektranama su mehanizirani, a prijelazni procesi u njima se odvijaju relativno brzo. Ovo objašnjava visoka razvijenost automatizacija u termoenergetici.
Automatiziranje parametara pruža značajne prednosti:
1) osigurava smanjenje broja radnog osoblja, odnosno povećanje proizvodnosti njegovog rada,
3) povećava točnost održavanja parametara proizvedene pare,
Automatizacija generatora pare uključuje automatsko upravljanje, daljinsko upravljanje, procesnu zaštitu, toplinsku kontrolu, procesne blokade i alarme.
Automatsko upravljanje osigurava tijek procesa koji se kontinuirano odvijaju u generatoru pare (dovod vode, izgaranje, pregrijavanje pare itd.)
Daljinsko upravljanje omogućuje dežurnom osoblju pokretanje i zaustavljanje parogeneratora, kao i uključivanje i reguliranje njegovih mehanizama na daljinu, s konzole na kojoj su smješteni upravljački uređaji.
koji teku u instalaciji generatora pare ili su povezani s objektom mjerenja putem servisnog osoblja ili informacijskog računala. Termotehnički uređaji za upravljanje postavljaju se na ploče, upravljačke ploče, što je moguće prikladnije za promatranje i održavanje.
eliminirati neispravne radnje tijekom održavanja generatora pare, osigurati isključivanje opreme u potrebnom redoslijedu u slučaju nesreće.
hitno stanje generatora pare i njegove opreme. Koriste se zvučni i svjetlosni alarmi.
Rad kotlova mora osigurati pouzdanu i učinkovitu proizvodnju pare potrebnih parametara i sigurne uvjete rada za osoblje. Kako bi se ispunili ovi zahtjevi, rad se mora provoditi u strogom skladu sa zakonima, pravilima, propisima i smjernicama, posebno u skladu s "Pravilima za projektiranje i siguran rad parni kotlovi" Gosgortekhnadzor, "Pravila tehničkog rada elektrane i mreže", "Pravila za tehnički rad instalacija za korištenje topline i toplinskih mreža" .
Parni kotao je skup jedinica dizajniranih za proizvodnju vodene pare. Ovaj kompleks sastoji se od niza međusobno povezanih uređaja za izmjenu topline koji služe za prijenos topline od produkata izgaranja goriva do vode i pare. Početni nositelj energije, čija je prisutnost neophodna za stvaranje pare iz vode, je gorivo.
Glavni elementi tijeka rada koji se odvija u kotlovnici su:
1) proces izgaranja goriva,
2) proces izmjene topline između produkata izgaranja ili samog gorućeg goriva s vodom,
3) proces isparavanja, koji se sastoji od zagrijavanja vode, njenog isparavanja i zagrijavanja nastale pare.
Tijekom rada u jedinicama kotla formiraju se dva toka koji međusobno djeluju: tok radne tekućine i tok rashladnog sredstva formiranog u peći.
Kao rezultat ove interakcije na izlazu iz objekta dobiva se para zadanog tlaka i temperature.
Jedan od glavnih zadataka koji se javlja tijekom rada kotlovske jedinice je osigurati jednakost između proizvedene i potrošene energije. Zauzvrat, procesi isparavanja i prijenosa energije u kotlovskoj jedinici jedinstveno su povezani s količinom tvari u tokovima radne tekućine i rashladnog sredstva.
Izgaranje goriva kontinuirani je fizikalno-kemijski proces. Kemijska strana izgaranja je proces oksidacije njegovih zapaljivih elemenata kisikom. prolazeći na određenoj temperaturi i praćeni oslobađanjem topline. Intenzitet izgaranja, kao i učinkovitost i stabilnost procesa izgaranja goriva ovise o načinu dovođenja i raspodjele zraka između čestica goriva. Uobičajeno se proces izgaranja goriva dijeli u tri faze: paljenje, izgaranje i naknadno izgaranje. Ove faze općenito se odvijaju jedna za drugom u vremenu, djelomično se preklapajući.
Proračun procesa izgaranja najčešće se svodi na određivanje količine zraka u m3 potrebnog za izgaranje jedinice mase ili volumena goriva, količine i sastava toplinske bilance te određivanja temperature izgaranja.
Vrijednost prijenosa topline leži u prijenosu topline toplinske energije koja se oslobađa tijekom izgaranja goriva, vode, iz koje je potrebno dobiti paru ili paru, ako je potrebno povećati njezinu temperaturu iznad temperature zasićenja. Proces prijenosa topline u kotlu odvija se kroz vodo-plinonepropusne toplinski vodljive stijenke koje se nazivaju ogrjevna površina. Grijaće površine su izrađene u obliku cijevi. Unutar cijevi postoji kontinuirana cirkulacija vode, a izvana se ispiru vrućim dimnim plinovima ili percipiraju toplinsku energiju zračenjem. Dakle, u jedinici kotla odvijaju se sve vrste prijenosa topline: toplinska vodljivost, konvekcija i zračenje. Prema tome se ogrjevna površina dijeli na konvektivnu i zračeću. Količina topline prenesena kroz jedinicu ogrjevne površine u jedinici vremena naziva se toplinsko naprezanje ogrjevne površine. Vrijednost napona ograničena je, prvo, svojstvima materijala grijaće površine, a drugo, maksimalnim mogućim intenzitetom prijenosa topline s vruće rashladne tekućine na površinu, s grijaće površine na hladnu rashladnu tekućinu.
Intenzitet koeficijenta prijelaza topline je to veći što je veća temperaturna razlika nositelja topline, brzina njihovog kretanja u odnosu na ogrjevnu površinu i što je veća čistoća površine.
leži u činjenici da pojedine molekule tekućine koje se nalaze blizu njezine površine i imaju velike brzine, a posljedično, veća kinetička energija u odnosu na druge molekule, nadvladavajući djelovanje sile susjednih molekula, koje stvaraju površinsku napetost, odlijeću u okolni prostor. Kako se temperatura povećava, brzina isparavanja se povećava. Obrnuti proces od isparavanja naziva se kondenzacija. Tekućina koja nastaje kondenzacijom naziva se kondenzat. Koristi se za hlađenje metalnih površina u pregrijačima.
Para koja se stvara u kotlovskoj jedinici dijeli se na zasićenu i pregrijanu. Zasićena para se pak dijeli na suhu i mokru. Budući da je u termoelektranama potrebna pregrijana para, za njeno pregrijavanje ugrađuje se pregrijač u kojem se za pregrijavanje pare koristi toplina dobivena izgaranjem goriva i ispušnih plinova. Nastala pregrijana para pri temperaturi T=540 C i tlaku P=100 atm. ide na tehnološke potrebe.
Princip rada kotlovskog postrojenja je prijenos topline nastale izgaranjem goriva, vode i pare. U skladu s tim, glavni elementi kotlovskih postrojenja su kotlovska jedinica i uređaj za izgaranje. Uređaj za izgaranje je najekonomičniji način za gorivo i pretvorbu kemijske energije goriva u toplinu Kotlovska jedinica je uređaj za izmjenu topline u kojem se toplina prenosi s produkata izgaranja goriva na vodu i paru. Parni kotlovi proizvode zasićenu paru. Međutim, tijekom transporta na velike udaljenosti i korištenja za tehnološke potrebe, kao iu termoelektranama, para mora biti pregrijana, jer u zasićenom stanju, kada se ohladi, odmah počinje kondenzirati. Kotao uključuje: peć, pregrijač, ekonomizator vode, grijač zraka, zidove, okvir sa stepenicama i platformama, kao i armature i slušalice. Pomoćna oprema uključuje: uređaje za vuču i napajanje, opremu za obradu vode, opskrbu gorivom, kao i sustave instrumentacije i automatizacije. Kotlovsko postrojenje također uključuje:
1. Spremnici za skupljanje kondenzata.
2. Postrojenja za kemijsku obradu vode.
3. Deaeratori za uklanjanje zraka iz kemijski tretirane vode.
4. Pumpe napojne vode.
5. Instalacije za smanjenje tlaka plina.
6. Ventilatori za dovod zraka u plamenike.
Odimljavači za odvođenje dimnih plinova iz peći. Razmotrimo postupak dobivanja pare zadanih parametara u kotlovnici na plin. Plin iz točke distribucije plina ulazi u peć kotla, gdje gori, oslobađajući odgovarajuću količinu topline. Zrak potreban za izgaranje goriva se pomoću ventilatora upuhuje u grijač zraka koji se nalazi u zadnjem dimovodnom kanalu kotla. Kako bi se poboljšao proces izgaranja goriva i povećala učinkovitost kotla, zrak se može prethodno zagrijati dimnim plinovima i grijačem zraka prije nego što se unese u ložište. Grijač zraka, primajući toplinu dimnih plinova i predajući je zraku, prvo smanjuje gubitak topline s dimnim plinovima, Drugo, poboljšava uvjete za izgaranje goriva dovodom zagrijanog zraka u ložište kotla. Time se povećava temperatura izgaranja i učinkovitost instalacije. Dio topline u ložištu predaje se isparljivoj površini kotla - ekranu koji prekriva stijenke ložišta. Dimni plinovi, predajući dio svoje topline radijacijskim ogrjevnim površinama smještenim u komori za izgaranje, ulaze u konvektivnu ogrjevnu površinu, hlade se i odvode dim kroz dimnjak u atmosferu. Voda koja neprestano cirkulira u situ stvara mješavinu pare i vode, koja se ispušta u bubanj kotla. U bubnju se para odvaja od vode – dobiva se takozvana zasićena para koja ulazi u glavni parovod. Dimni plinovi koji izlaze iz peći ispiraju se serpentinastim ekonomizatorom, u kojem se zagrijava napojna voda. Zagrijavanje vode u ekonomajzeru je svrsishodno sa stajališta ekonomičnosti goriva. Parni kotao je uređaj koji radi u teškim uvjetima - pri visokoj temperaturi u ložištu i značajnom tlaku pare. Povreda normalnog rada instalacije kotla može uzrokovati nesreću. Stoga svaka kotlovnica ima niz uređaja koji daju naredbu za zaustavljanje dovoda goriva u plamenike kotla pod sljedećim uvjetima:
1. Kada tlak u kotlu poraste iznad dopuštene razine;
2. Kada padne razina vode u kotlu;
3. S smanjenjem ili povećanjem tlaka u dovodu goriva do plamenika kotla;
4. Kada se tlak zraka u plamenicima smanji;
Za kontrolu opreme i kontrolu njenog rada, kotlovnica je opremljena kontrolnim i mjernim uređajima i uređajima za automatizaciju.
1. Smanjenje tlaka plina koji dolazi iz hidrauličkog frakturiranja;
2. Smanjenje vakuuma u ložištu kotla;
3. Povećanje tlaka pare u bubnju kotla;
5. Gašenje baklje u peći.
3. Izbor sredstava za mjerenje tehnoloških parametara i njihove usporedne karakteristike
3.1 Odabir i obrazloženje kontrolnih parametara
Izbor kontroliranih parametara omogućuje dobivanje najcjelovitijih mjernih informacija o tehnološkom procesu, o radu opreme. Temperatura i tlak su kontrolirani.
4. Odabir parametara praćenja i upravljanja
Sustav upravljanja mora osigurati postizanje cilja upravljanja zbog zadane točnosti tehnoloških propisa u svim proizvodnim uvjetima, uz poštivanje pouzdanog i nesmetanog rada opreme, zahtjeva opasnosti od eksplozije i požara.
Svrha upravljanja potrošnjom električne energije je: smanjenje specifične potrošnje električne energije za proizvodnju; racionalno korištenje električne energije od strane tehnoloških službi odjela; pravilno planiranje potrošnje električne energije; kontrola potrošnje i specifičnih troškova električne energije po jedinici proizvodnje u realnom vremenu.
Glavni zadatak u razvoju sustava upravljanja je izbor parametara koji sudjeluju u upravljanju, odnosno onih parametara koje je potrebno kontrolirati, regulirati i analizom promjene vrijednosti kojih je moguće utvrditi stanje prije opasnosti tehnološkog upravljačkog objekta (TOU).
Ti parametri podliježu kontroli, prema vrijednostima kojih operativni menadžment tehnološkog procesa (TP), kao i pokretanje i zaustavljanje tehnoloških jedinica.
4.1 Mjerenje tlaka
mjerači tlaka i vakuuma; mjerači tlaka (za mjerenje malih (do 5000 Pa) prekomjernih tlakova); mjerači propuha (za mjerenje malih (do stotina Pa) protoka); mjerači potiska; mjerači diferencijalnog tlaka (za mjerenje razlike tlaka); barometri (za mjerenje atmosferskog tlaka). Prema principu rada razlikuju se sljedeći uređaji za mjerenje tlaka: tekućinski, opružni, klipni, električni i radioaktivni.
Za mjerenje tlaka plina i zraka do 500 mm w.c. Umjetnost. (500 kgf/m2) koristite stakleni tekućinski manometar u obliku slova U. Manometar je staklena cijev u obliku slova U pričvršćena na drvenu (metalnu) ploču, koja ima skalu s podjelama u milimetrima. Najčešći manometri sa skalama 0-100, 0-250 i 0-640 mm. Vrijednost tlaka jednaka je zbroju visina razina tekućine spuštenih ispod i podignutih iznad nule.
U praksi se ponekad koriste manometri s dvostrukom ljestvicom, kod kojih je vrijednost podjeljka prepolovljena, a brojevi od nule idu gore-dolje s razmakom 20:0-20-40-60 itd., dok nema potrebno naznačiti visine razine tekućine , dovoljno je izmjeriti očitanja manometra na razini jednog koljena staklene cijevi. Mjerenje malih tlakova ili vakuuma do 25 mm w.c. Umjetnost. (250 Pa) jednocijevni ili U-cijevni mjerači tlaka tekućine dovode do velikih pogrešaka pri očitavanju rezultata mjerenja. Za povećanje ljestvice očitanja manometra s jednom cijevi, cijev se naginje. Ovo je princip rada tekućih mjerača potiska TNZh, koji su napunjeni alkoholom gustoće r=0,85 g/cm3. u njima se tekućina iz staklene posude istiskuje u nagnutu cijev, duž koje se nalazi skala graduirana u mm vode. Umjetnost. Kod mjerenja vakuuma impuls se spaja na armaturu koja je spojena na kosu cijev, a kod mjerenja tlaka na armaturu koja je spojena na staklenu posudu. Opružni mjerači. Za mjerenje tlaka od 0,6 do 1600 kgf / cm2 koriste se opružni mjerači tlaka. Radni element manometra je zakrivljena cijev eliptičnog ili ovalnog presjeka, koja se pod pritiskom deformira. Jedan kraj cijevi je zabrtvljen, a drugi je spojen na priključak, koji je spojen na izmjereni medij. Zatvoreni kraj cijevi je preko šipke povezan sa sektorom zupčanika i središnjim zupčanikom, na čijoj je osi postavljena strelica.
Manometar je spojen na kotao preko sifonske cijevi u kojoj se kondenzira para ili voda hladi, a tlak prenosi preko ohlađene vode, čime se sprječava oštećenje mehanizma od toplinskog djelovanja pare ili tople vode, a štiti i manometar od hidrauličkih udara.
U ovom procesu preporučljivo je koristiti senzor tlaka Metran-55. Odabrani senzor idealan je za mjerenje protoka tekućine, plina, pare. Ovaj senzor ima potrebne granice mjerenja - min. 0-0. 06 MPa do maks. 0-100 MPa. Pruža traženu točnost od 0,25%. Također je vrlo važno da ovaj senzor ima dizajn otporan na eksploziju, izlazni signal je unificiran - 4-20 mA, što je zgodno pri povezivanju sekundarnog uređaja, jer ne zahtijeva dodatnu ugradnju pretvarača izlaznog signala. Senzor ima sljedeće prednosti: raspon promjene 10:1, kontinuiranu samodijagnostiku, ugrađeni RFI filter. Mikroprocesorska elektronika, mogućnost jednostavnog i praktičnog podešavanja parametara sa 2 tipke.
Izmjereni tlak dovodi se u radnu šupljinu senzora i djeluje izravno na mjernu membranu mjerača naprezanja, uzrokujući njezin otklon.
Osjetljivi element je jednokristalna ploča od safira s mjeračima naprezanja od silikonskog filma. Spojen na metalnu ploču mjerača naprezanja. Mjerači naprezanja spojeni su u premosni krug. Deformacija mjerne membrane dovodi do proporcionalne promjene otpora mjerača naprezanja i neuravnoteženosti strujnog kruga mosta. Električni signal s izlaza premosnog kruga senzora ulazi u elektroničku jedinicu, gdje se pretvara u jedinstveni strujni signal.
Senzor ima dva načina rada:
Način mjerenja tlaka; - način postavljanja i kontrole mjernih parametara.
U načinu mjerenja tlaka, senzori osiguravaju stalno praćenje njihovog rada i, u slučaju kvara, oblikuju poruku u obliku smanjenja izlaznog signala ispod granice.
4. 2 Mjerenje temperature
Jedan od parametara koji se mora ne samo kontrolirati, već i signalizirati najveću dopuštenu vrijednost je temperatura.
otporni termometri i radijacijski pirometri.
U kotlovnicama se koriste uređaji za mjerenje temperature čiji se princip rada temelji na svojstvima koja tvari pokazuju pri zagrijavanju: Promjena volumena - ekspanzijski termometri; Promjena tlaka - manometrijski termometri; Izgled termoEMF – termoelektričnih pirometara;
Promjena električnog otpora - otporni termometri.
nastavci se koriste za lokalna mjerenja temperatura u rasponu od -190 do +6000C. Glavne prednosti ovih termometara su jednostavnost, niska cijena i točnost. Ovi se instrumenti često koriste kao referentni instrumenti. Nedostaci - nemogućnost popravka, nedostatak automatskog snimanja i mogućnost prijenosa očitanja na daljinu. Granice mjerenja bimetalnih i dilatometrijskih termometara su od -150 do +700 0S, pogreška je 1-2%. Najčešće se koriste kao senzori za automatske sustave upravljanja.
Manometrijski termometri. Koristi se za daljinsko mjerenje temperature. Načelo njihovog rada temelji se na promjeni tlaka tekućina, plina ili pare u zatvorenom volumenu ovisno o temperaturi.
Vrsta radne tvari određuje vrstu manometrijskog termometra:
Plin - inertni plin (dušik, itd.)
Njihova prednost je jednostavnost izrade i održavanja, mogućnost daljinskog mjerenja i automatskog snimanja očitanja. Također, prednosti uključuju njihovu sigurnost od eksplozije i neosjetljivost na vanjska magnetska i električna polja. Nedostaci - niska točnost, značajna inercija i relativno mala udaljenost daljinskog prijenosa očitanja.
Termoelektrični pirometar. Služi za mjerenje temperatura do 16000C, kao i za prijenos očitanja na toplinski štit, a sastoji se od termoelementa, spojnih žica i mjernog uređaja.
Termopar je spoj dvaju vodiča (termoelektroda) izrađenih od različitih metala (platina, bakar) ili legura (kromel, kopel, platina-rodij), međusobno izoliranih porculanskim kuglicama ili cjevčicama. Neki krajevi termoelektroda su zalemljeni, tvoreći vrući spoj, dok drugi ostaju slobodni.
Radi lakšeg korištenja, termoelement se postavlja u čeličnu, bakrenu ili kvarcnu cijev.
Kada se vrući spoj zagrijava, nastaje termoelektromotorna sila čija veličina ovisi o temperaturi vrućeg spoja i materijalu i materijalu termoelektroda.
električni otpor vodiča ili poluvodiča pri promjeni temperature. Otporni termoparovi: platina (RTC) koriste se za dugotrajna mjerenja u rasponu od 0 do +650 0S; bakra (TCM) za mjerenje temperatura u rasponu od -200 do +200 0S. Kao sekundarni uređaji koriste se automatski elektronički uravnoteženi mostovi, s razredom točnosti od 0,25 do 0,5. Poluvodički otporni termometri (termistori) izrađuju se od oksida raznih metala s dodacima. Najrašireniji su poluvodiči kobalt-mangan (CMT) i bakar-mangan (MMT) koji se koriste za mjerenje temperatura u rasponu od -90 do +300 0S. Za razliku od vodiča, otpor termistora eksponencijalno opada s porastom temperature, zbog čega imaju visoku osjetljivost. Međutim, gotovo je nemoguće proizvesti termistore potpuno istih karakteristika, pa se oni pojedinačno kalibriraju. Otporni toplinski pretvarači zajedno s automatskim elektroničkim balansiranim mostovima omogućuju mjerenje i bilježenje temperature s visokom točnošću, kao i prijenos informacija na velike udaljenosti s granicama mjerenja od - 20 do + 1300 0S; kromel-kopel (TXA) pretvornici s granicama mjerenja od -50 do + 600 0S i kromel-alumel (TXA) pretvornici s granicama mjerenja od -50 do + 1000 0S. Za kratkotrajna mjerenja, gornja granica temperature za TXK sonde može se povećati za 200 0S, a za TPP i TXA sonde za 300 0S. Za mjerenje temperature na cjevovodima i kotlovima, odlučio sam odabrati termoelektrične pretvarače tipa TXK - odabir ovih pretvarača je zbog činjenice da u rasponu mjerenja od -50 do +600 0C imaju veću osjetljivost od TXA pretvarač. Glavne karakteristike termoelektričnog pretvarača tipa TKhK - 251 proizvođača CJSC PG "Metran":
· Namjena: za mjerenje temperatura plinovitih i tekućih okolina;
· Raspon izmjerenih temperatura: od – 40 do +600 0S;
· Duljina montažnog dijela pretvarača 320 mm;
· Materijal zaštitnog poklopca; nehrđajući čelik, marke 12X18H10T, a promjer mu je 10 mm;
· Prosječni vijek trajanja ne manje od 2 godine;
· Osjetljivi element: kabel termoelementa KTMS-KhK TU16-505. 757-75;
4. 3 Mjerenje razine
Nivo je visina punjenja tehnološkog aparata radnim medijem - tekućinom ili zrnastim tijelom. Razina radno okruženje je tehnološki parametar čiji su podaci potrebni za upravljanje načinom rada tehnološkog uređaja, au nekim slučajevima i za upravljanje proizvodnim procesom.
Mjerenjem razine možete dobiti podatke o masi tekućine u spremniku. Razina se mjeri u jedinicama duljine. Mjerni instrumenti nazivaju se mjerila nivoa.
Postoje mjerači razine dizajnirani za mjerenje razine radnog okruženja; mjerenja mase tekućine u procesnom aparatu; signalizacija graničnih vrijednosti razine radnog medija - detektori razine.
Prema mjernom području razlikuju se mjerila nivoa širokog i uskog područja. Nivomjeri širokog raspona (s granicama mjerenja od 0,5 - 20 m) dizajnirani su za inventurne operacije, a vodomjeri uskog raspona (granice mjerenja (0÷ ±100) mm ili (0÷ ±450) mm) obično se koriste u automatskom upravljanju sustava.
Trenutačno se mjerenje razine u mnogim industrijama provodi s mjeračima razine različitih principa rada, od kojih se široko koriste plutači, plutače, hidrostatski, električni, ultrazvučni i radioizotopski. Koriste se i vizualni mjerni instrumenti.
Indikatorska ili nivelirna stakla izrađuju se u obliku jedne ili više komora s ravnim staklima povezanim s aparatom. Načelo rada temelji se na svojstvu komunikacijskih posuda. Koristi se za mjerenje lokalne razine. Duljina stakla ne prelazi 1500 mm. Prednosti uključuju jednostavnost, visoku točnost: nedostaci su krhkost, nemogućnost prijenosa očitanja na daljinu.
Pri proračunu mjerača razine plovka odabiru se takvi projektni parametri plovka koji osiguravaju stanje ravnoteže sustava "plutajući protuuteg" samo na određenoj dubini uranjanja plovka. Zanemarimo li gravitacijsku silu sajle i trenje u valjcima, ravnotežno stanje sustava "plovka-protuuteg" opisuje se jednadžbom
gdje su Gr, Gp sile gravitacije protuutega i plovka; S je površina plovka; h1 je dubina plovka; pzh je gustoća tekućine.
Povećanje razine tekućine mijenja dubinu uranjanja plovka i na njega djeluje dodatna sila uzgona.
Prednost ovih mjerača razine je jednostavnost, dovoljno visoka točnost mjerenja, mogućnost prijenosa na daljinu i mogućnost rada s agresivnim tekućinama. Značajan nedostatak je lijepljenje viskozne tvari za plovak, što utječe na grešku mjerenja.
Princip rada kapacitivnih mjerača razine temelji se na promjeni kapaciteta pretvarača uslijed promjene razine kontroliranog medija. Granice mjerenja ovih mjerača razine su od 0 do 5 metara, pogreška nije veća od 2,5%. Informacije se mogu prenositi na daljinu. Nedostatak ove metode je nemogućnost rada s viskoznim i kristalizirajućim tekućinama.
Princip rada hidrostatskih mjerača razine temelji se na mjerenju tlaka, koji stvara stupac tekućine. Mjerenje hidrostatskog tlaka provodi se:
· manometar priključen na visini koja odgovara donjoj graničnoj vrijednosti razine;
mjerenje tlaka plina pumpanog kroz cijev spuštenu u tekućinu koja puni spremnik na fiksnoj udaljenosti.
U našem slučaju najprikladniji je pokazivač vode s okruglim i ravnim staklom, pokazivači spuštene razine i slavine za provjeru vode. Uređaji za indikaciju vode s okruglim staklom postavljaju se na kotlove i spremnike s tlakom do 0,7 kgf / cm2. visina stakla može biti od 200 do 1500 mm, promjer - 8-20 mm, debljina stakla 2,5-3,5 mm. Ravno staklo može biti glatko ili užljebljeno. Valovito staklo "Klinger" s unutarnje strane ima okomite prizmatične utore, s vanjske strane je polirano. U takvom staklu voda se čini tamnom, a para svijetlom. Ako slavine uređaja za pokazivanje vode nisu zaprljane tijekom rada parnog kotla, tada razina vode u njemu lagano varira.
4. 4 Mjerenje protoka
Jedan od najvažnijih parametara tehnoloških procesa je utrošak tvari koje teku cjevovodima. Visoki zahtjevi točnosti postavljaju se na sredstva mjerenja potrošnje i količine tvari tijekom operacija robnog računovodstva.
Razmotrimo glavne vrste mjerača protoka: mjerači protoka promjenjivog diferencijalnog tlaka, mjerači protoka konstantnog diferencijalnog tlaka, tahometrijski mjerači protoka, mjerači protoka glave brzine, elektromagnetski (indukcijski) mjerači protoka, ultrazvučni.
Jedan od najčešćih principa za mjerenje protoka tekućina, plinova i pare je princip promjenjivog diferencijalnog tlaka.
Princip rada mjerača protoka konstantnog diferencijalnog tlaka temelji se na vertikalnom kretanju senzorskog elementa ovisno o brzini protoka tvari, dok se područje protoka mijenja tako da pad tlaka na senzorskom elementu ostaje konstantan. Glavni uvjet za ispravno očitanje je strogo okomita ugradnja rotametra.
Mjerači protoka. Mjerači protoka pripadaju velikoj skupini mjerača protoka, koji se nazivaju i mjerači protoka konstantnog diferencijalnog tlaka. U ovim mjeračima protoka, aerodinamično tijelo percipira učinak sile od nadolazećeg toka, koji se povećava s povećanjem protoka i pomiče aerodinamično tijelo, uslijed čega se sila kretanja smanjuje i ponovno se uravnotežuje suprotnom silom. Protusila je težina strujanog tijela kada se tok giba okomito odozdo prema gore ili sila protivopruge u slučaju proizvoljnog smjera toka. Izlazni signal razmatranih pretvarača protoka je pomak strujanog tijela. Za mjerenje protoka plinova i tekućina na procesnim tokovima koriste se rotametri opremljeni pretvorničkim elementima s električnim ili pneumatskim izlaznim signalom.
Istjecanje tekućine iz posude događa se kroz otvor na dnu ili u bočnoj stijenci. Posude za prihvat tekućina su cilindrične ili pravokutne.
tanki disk (podloška) s cilindričnom rupom, čije se središte poklapa sa središtem presjeka cjevovoda, uređaj za mjerenje pada tlaka i spojne cijevi. Uređaj za zbrajanje određuje brzinu protoka medija brzinom vrtnje impelera ili rotora ugrađenog u kućište.
Za primjene plina i pare, odlučio sam se za inteligentni vrtložni mjerač protoka Rosemount tipa 8800DR s ugrađenim konusnim adapterima koji smanjuju troškove instalacije za 50%. Princip rada vrtložnog mjerača protoka temelji se na određivanju frekvencije vrtloga koji nastaju u strujanju mjerenog medija pri strujanju oko tijela posebnog oblika. Frekvencija vrtloga proporcionalna je volumenskom protoku. Pogodan je za mjerenje protoka tekućine, pare i plina. Za digitalne i impulsne izlaze osnovna granica pogreške je ±0. 65%, te dodatno ±0 za struju. 025%, izlazni signal 4-20 mA. Prednosti ovog senzora uključuju dizajn bez začepljenja, nepostojanje impulsnih vodova i brtvila povećava pouzdanost, povećanu otpornost na vibracije, mogućnost zamjene senzora bez zaustavljanja procesa i kratko vrijeme odziva. Mogućnost simulacije provjere, nema potrebe za sužavanjem cjevovoda tijekom rada. A-100 se može koristiti kao sekundarni uređaj. Za mjerenje protoka vode koristimo korelacijski senzor protoka vode DRK-4. Senzor je dizajniran za mjerenje protoka i volumena vode u potpuno ispunjenim cjevovodima. Glavne prednosti:
nema otpora protoku i gubitku tlaka;
· Mogućnost ugradnje primarnih pretvarača na cjevovod u bilo kojoj orijentaciji u odnosu na njegovu os;
ispravak očitanja uzimajući u obzir netočnosti u ugradnji primarnih pretvarača;
· neprolivena, simulacijska metoda provjere;
Međuprovjerni interval - 4 godine;
· jedinstveni strujni signal 0-5,4-20 mA;
· samodijagnostika;
temperatura tekućeg goriva u zajedničkom tlačnom vodu; tlak pare u cjevovodu za raspršivanje tekućeg goriva; tlak tekućeg ili plinovitog goriva u zajedničkim tlačnim cjevovodima; potrošnja tekućeg ili plinovitog goriva u cjelini za kotlovnicu. U kotlovnici također treba biti predviđena registracija sljedećih parametara: temperatura pregrijane pare namijenjene za tehnološke potrebe; temperatura vode u dovodnim cjevovodima toplinske mreže i opskrbe toplom vodom, kao iu svakom povratnom cjevovodu; tlak pare u dovodnom razvodniku; tlak vode u povratnom cjevovodu toplinske mreže; protok pare u dovodnom razvodniku; potrošnja vode u svakom opskrbnom cjevovodu toplinske mreže i opskrbe toplom vodom; potrošnja vode koja se koristi za napajanje toplinske mreže. Deaeratorsko-napojne instalacije opremljene su pokaznim instrumentima za mjerenje: temperature vode u akumulatorskim i napojnim spremnicima ili u odgovarajućim cjevovodima; tlak pare u deaeratorima; tlak napojne vode u svakoj liniji; tlak vode u usisnim i tlačnim mlaznicama napojnih pumpi; razina vode u akumulatoru i spremnicima hranjivih tvari.
| Kontrolirani parametar | Prisutnost indikacijskih uređaja na kotlovima | |||
| <0,07 | >0,07 | <115 | >115 | |
|
4. Temperatura dimnih plinova iza kotla 6. Tlak pare u bubnju kotla 7. Tlak pare (vode) nakon pregrijača (poslije kotla) 8. Tlak pare koji se dovodi do prskanja loživog ulja 9. Tlak vode na ulazu u kotao 11. Tlak zraka nakon puhala 12. Tlak zraka ispred plamenika (iza regulacijskih zaklopki) 15. Vakuumirajte ispred zaklopke dimnjaka ili u dimovodu 16. Vakuumirajte ispred i iza stražnjih grijaćih površina 18. Protok vode kroz kotao (za kotlove snage veće od 11,6 MW (10 Gcal/h)) 19. Razina u bubnju kotla |
||||
* Za kotlove s kapacitetom manjim od 0,55 kg / s (2 t / h) - tlak u zajedničkom dovodnom vodu 6. Osnovne informacije o gorivu.
Goriva su zapaljive tvari koje se izgaraju radi proizvodnje topline. Prema agregatnom stanju goriva se dijele na čvrsta, tekuća i plinovita. U plinoviti plin spada prirodni plin, kao i razni industrijski plinovi: plinovi iz visokih peći, koksni, generatorski i drugi. Visokokvalitetna goriva uključuju kameni ugljen, antracite, tekuća goriva i prirodni plin. Sve vrste goriva sastoje se od zapaljivih i negorivih dijelova. U gorivi dio goriva spadaju: ugljik C, vodik H2, sumpor S. U negorivi dio ubrajaju se: kisik O2, dušik N2, vlaga W i pepeo A. Gorivo se odlikuje radnom, suhom i gorivom masom. Plinsko gorivo je najprikladnije za miješanje sa zrakom, koji je neophodan za izgaranje, jer su gorivo i zrak u istom agregatnom stanju.
5. Fizikalna i kemijska svojstva prirodnih plinova
Prirodni plinovi su bez boje, mirisa i okusa. Glavni pokazatelji zapaljivih plinova koji se koriste u kotlovnicama su: sastav, ogrjevna vrijednost, gustoća, temperatura izgaranja i paljenja, granice eksplozivnosti i brzina širenja plamena. Prirodni plinovi iz čisto plinskih polja sastoje se uglavnom od metana (82-98%) i drugih težih ugljikovodika. Sastav bilo kojeg plinovitog goriva uključuje zapaljive i nezapaljive tvari. Zapaljive tvari uključuju: vodik (H2), ugljikovodike (CmHn), sumporovodik (H2S), ugljikov monoksid (CO2), nezapaljive ugljični dioksid(CO2), kisik (O2), dušik (N2) i vodena para (H2O). Kalorijska vrijednost je količina topline koja se oslobodi pri potpunom izgaranju 1 m3 plina, mjerena u kcal/m3 ili kJ/m3. Razlikuju se viša ogrjevna vrijednost Qvc, kada se u obzir uzima toplina koja se oslobađa kondenzacijom vodene pare, a nalaze se u dimnim plinovima, i niža Qnc, kada se ta toplina ne uzima u obzir. Pri izvođenju proračuna obično se koristi Qvc, budući da je temperatura dimnih plinova takva da ne dolazi do kondenzacije vodene pare iz produkata izgaranja. Gustoća plinovite tvari pr određena je omjerom mase tvari i njezina volumena. Jedinica gustoće kg/m3. Omjer gustoće plinovite tvari i gustoće zraka pri istim uvjetima (tlak i temperatura) naziva se relativna gustoća plina po. Gustoća plina pr = 0,73 - 0,85 kg/m3 (po = 0,57-0,66) Temperatura izgaranja je najveća temperatura koja se može postići potpunim izgaranjem plina ako količina zraka potrebna za izgaranje točno odgovara kemijskoj formuli izgaranja, a početna temperatura plina i zraka je 0°C, a ta se temperatura naziva toplinska snaga goriva. Temperatura izgaranja pojedinih plinova je 2000-2100 o C. Stvarna temperatura izgaranja u ložištima kotlova znatno je niža, iznosi 1100-1600 o C i ovisi o uvjetima izgaranja. Temperatura paljenja je temperatura pri kojoj počinje izgaranje goriva bez utjecaja izvora paljenja, tj. prirodni gas iznosi 645-700 o C. Granice eksplozivnosti. Smjesa plina i zraka, u kojoj je plin do 5% - ne gori; od 5 do 15% - eksplodira; više od 15% - gori kada se dovodi zrak. Brzina širenja plamena za prirodni plin je 0,67 m/s (CH4 metan). Korištenje prirodnog plina zahtijeva posebne mjere opreza, jer može iscuriti kroz propuste na spoju plinovoda s plinskom armaturom. Prisutnost više od 20% plina u prostoriji uzrokuje gušenje, njegovo nakupljanje u zatvorenom volumenu od 5 do 15% može dovesti do eksplozije smjese plina i zraka, s nepotpunim izgaranjem oslobađa se ugljični monoksid CO, koji već u niskim koncentracijama djeluje toksično na ljudski organizam.
6. Opis sheme automatskog upravljanja tehnološkim parametrima
6. 1 Funkcionalna shema automatskog upravljanja tehnološkim parametrima
Princip izgradnje sustava upravljanja ovaj proces- dvoetažni. Prvu razinu čine uređaji smješteni u polju, drugu - uređaji smješteni na operaterskoj ploči.
Tablica 2.
Naziv i tehničke karakteristike opreme i materijala. Proizvođač |
Vrsta, marka opreme. Simbol Dokument i Upitnik br. | Jedinica mjerenja |
Količina |
|
| Kontrola temperature cjevovoda | ||||
| 1a | Temperatura plina u cjevovodu Termoelektrični pretvarač |
THC-251-02-320-2-I-1-N10-TB-T6-U1. 1-PG |
KOM. | 1 |
| 1b | Sekundarni pokazni registracijski uređaj, brzina 5 s, vrijeme jednog okretaja 8 h | DISK250-4131 | KOM. | 1 |
| 2a |
PG "Metran", Čeljabinsk |
TSM254-02-500-V-4-1- |
KOM. | 1 |
| 2b | KOM. | 1 | ||
| 2c | PRB-2M | KOM. | 1 | |
| 2g | Aktuator, napajanje 220V, frekvencija 50Hz | MEO-40/25-0,25 | 1 | |
| 3a | Bakreni otporni toplinski pretvarač nazivna statička karakteristika 100M |
TSM254-02-500-V-4-1- TU 422700-001-54904815-01 |
1 | |
| 3b | Elektromagnetski pretvarač, protok 5l/min, izlazni signal 20-100 kPa | EPP | 1 | |
| 3c | 1 | |||
| 3g | PR 3. 31-M1 | 1 | ||
| 3d | Pogon, nazivni tlak 1,6 MPa | 25h30nzh | 1 | |
| Kontrola protoka u cjevovodu | ||||
| 4a | Dijafragma komore, nazivni tlak 1,6 MPa | DK 16-200 | 1 | |
| 4b | Diferencijalni pretvarač, pogreška 0,5%, granica mjerenja 0,25 MPa | Safir 22DD-2450 | 1 | |
| 4c | Sekundarni pokazni uređaj za snimanje. Brzina 5s, vrijeme jednog okretaja 8h. | DISK 250-4131 | 1 | |
| Kontrola protoka | ||||
| 5a | IR-61 | 1 | ||
| 5 B |
PG "Metran", Čeljabinsk Samosnimanje, 2 kanala, postotna skala. Cl. t. 0. 5, brzina 1s. |
Rosemount 8800DR A100-BBD,04. 2, TU 311--00226253. 033-93 (prikaz, ostalo). |
1 | |
| 5v | Beskontaktni reverzibilni starter, diskretni ulazni signal 24V, napajanje 220V, 50Hz | PBR-2M | 1 | |
| 5g | Aktuator, napajanje 220V, frekvencija 50Hz | 1 | ||
| Kontrola razine | ||||
| 6a | Izjednačivač, gornja granica mjerenja 6m, maksimalni dopušteni pretlak 4 MPa, dovodni tlak 0,14 MPa, pneumatski izlazni signal 0,08 MPa | UB-PV | 1 | |
| 6b | Manometar, napajanje 220V, snaga 10 W | EKM-1U | 1 | |
| 6c | Sekundarni pneumatski pokazni i samobilježeći instrument, s upravljačkom stanicom. Potrošnja zraka 600 l/h | PV 10. 1E | 1 | |
| 6g | 25h30nzh | 1 | ||
| Mjerenje tlaka |
7. Osnovni principi automatizacije kotlovskih postrojenja
Volumen sustava automatizacije kotlovskih postrojenja ovisi o vrsti kotlova instaliranih u kotlovnici, kao io prisutnosti specifične pomoćne opreme u svom sastavu. Kotlovska postrojenja uključuju sljedeće sustave: automatsko upravljanje, sigurnosna automatizacija, toplinsko upravljanje, signalizacija i upravljanje elektromotornim pogonima. Sustavi automatskog upravljanja. Glavne vrste automatiziranih sustava upravljanja za kotlovske instalacije: za kotlove - regulacija procesa izgaranja i snage; za odzračivače - kontrola razine vode i tlaka pare. Za sve kotlove koji rade na tekuća ili plinovita goriva potrebno je predvidjeti automatsku regulaciju procesa izgaranja. Kada se primijeni kruto gorivo ACP procesa izgaranja predviđen je u slučajevima ugradnje mehaniziranih uređaja za izgaranje.
ASR gorivo nije osigurano.
Regulatore snage preporuča se ugraditi na sve parne kotlove. Za kotlovnice koje rade na tekuće gorivo potrebno je osigurati ACP za temperaturu i tlak goriva. Kotlovi s temperaturom pregrijavanja pare od 400 0C i višom moraju biti opremljeni ACP-om za temperaturu pregrijane pare. Sigurnosna automatizacija. Moraju se predvidjeti sigurnosni sustavi automatizacije za kotlove na plinsko i tekuće gorivo. Ovi sustavi osiguravaju prekid dovoda goriva u hitnim situacijama.
Tablica3.
| Odstupanje parametra | Zaustavljanje dovoda goriva za kotlove | |||
| Para s tlakom pare piz, MPa | Grijanje vode s temperaturom vode, 0S | |||
| <0,07 | >0,07 | <115 | >115 | |
1. Povećanje tlaka pare u bubnju kotla 2. Povećanje temperature vode iza kotla 3. Smanjenje tlaka zraka 4. Smanjenje tlaka plina 5. Povećanje tlaka plina 6. Smanjenje pritiska vode iza kotla 7. Smanjenje razrijeđenosti u peći 8. Spuštanje ili podizanje razine u bubnju kotla 9. Smanjenje protoka vode kroz kotao 10. Gašenje baklje u ložištu kotla 11. Kvar sigurnosne automatske opreme |
||||
Zaključak
Tijekom izvođenja kolegija stečene su praktične vještine analize tehnološkog procesa, izbora alata za automatsko upravljanje prema postavljenim zadacima, proračuna mjernih sklopova za instrumente i upravljanja. Također su stečene vještine projektiranja sustava za automatsku kontrolu tehnoloških parametara.
Književnost
1. A. S. Boronikhin Yu. S. Grizak “Osnove automatizacije proizvodnje i instrumentacije u poduzećima industrije građevinskih materijala” M. Strojizdat 1974 312s.
2. V. M. Tarasyuk “Rad kotlova”, praktični vodič za operatere kotlovnica; uredio B. A. Sokolov. - M.: ENAS, 2010. - 272 str.
3. V. V. Shuvalov, V. A. Golubyatnikov “Automatizacija proizvodnih procesa u kemijskoj industriji: Udžbenik. Za tehničke škole. - 2. izd. revidirano i dodatni - M.: Kemija, 1985. - 352 str. bolestan
4. Makarenko VG, Dolgov KV Tehnička mjerenja i uređaji: Smjernice za dizajn tečaja. Jug -Ros. država tehn. un-t. Novocherkassk: YuRGTU, 2002. - 27p.
10. Rad opreme za automatizaciju
Rad komorne dijafragme tipa DKS-10-150
Dijafragma je ugrađena u cjevovod kroz koji teče tekuća ili plinovita tvar kako bi se suzio lokalni protok.
Kvaliteta izrade uređaja za suženje, a posebno njihova pravilna ugradnja, imaju presudno za točne rezultate mjerenja protoka.
Vanjski promjer ovisi o priključnim dimenzijama cjevovoda.
Uređaji za suženje se povremeno čiste otvaranjem ventila. Pročišćavanje se provodi sve dok iz uređaja za sužavanje ne prestane izbacivanje sedimenata nakupljenih u otvorima za uzorkovanje komore.
U vrijeme pročišćavanja, diferencijalni manometar je isključen, jer kada jedan izlaz uređaja za sužavanje komunicira s atmosferom, statički tlak u cjevovodu će djelovati na drugi izlaz na diferencijalnom manometru višestruko veći od tlaka ograničiti.
Rad manometra diferencijalnog tlaka tipa DM
Prije ugradnje, manometar diferencijalnog tlaka mora biti napunjen izmjerenom tekućinom. Da biste to učinili, gumeno crijevo s posudom kapaciteta 0,005-0,001 m 3 napunjenom mjerenom tekućinom naizmjenično se stavlja na ventile standardne i impulsne posude. Najmanje jednom dnevno provjerite nultu točku, otvorite ventil za izjednačavanje radi provjere.
Ako je rezultat mjerenja dvojben, provodi se kontrolna provjera na radnom mjestu.
Očitajte izmjereni parametar tekućine sljedeći dan nakon uključivanja manometra diferencijalnog tlaka, povremeno tapkajući po spojnim vodovima impulsa između dijafragme i manometra diferencijalnog tlaka kako biste potpuno uklonili mjehuriće zraka.
Ako je diferencijalni manometar predviđen za mjerenje parametara plina pri negativnim temperaturama okoline (do -30 0 C), njegove radne komore moraju biti temeljito propuhane suhim komprimiranim zrakom.
Mjerači tlaka moraju se održavati čistima.
Rad napajanja BPS-90P
Tekuće održavanje jedinice sastoji se od svakodnevne provjere ispravnosti njenog rada pomoću uređaja za snimanje RMT.
Svaki mjesec potrebno je provjeriti pouzdanost zatezanja kontaktnih vijaka s isključenim napajanjem iz uređaja.
Tijekom remonta procesne jedinice potrebno je provesti laboratorijsku provjeru izlaznih parametara jedinice uz izradu protokola.
Rad Metran-100 pretvarača
Svi instrumenti za tlak i vakuum daju očitanja dugo vremena ako su zadovoljeni normalni uvjeti.
Pretvarač se sastoji od mjerne jedinice i elektronički blok. Pretvarači različitih parametara imaju jedinstven elektronički uređaj i razlikuju se samo u izvedbi mjerne jedinice. Prije nego što uključite pretvarače, morate provjeriti jesu li pravilno instalirani i instalirani.
30 minuta nakon uključivanja napajanja provjerite i po potrebi prilagodite vrijednosti izlaznog signala pretvarača. Odgovara nižoj vrijednosti mjerenog parametra. Podešavanje se provodi pomoću elemenata za podešavanje "nula" s točnošću ne gorom od 0,2Dx, bez uzimanja u obzir pogreške kontroliranih sredstava. Kontrola vrijednosti izlaznog signala također se može provesti pomoću DC milivoltmetra spojenog na priključke 3-4 elektroničkog pretvarača. Prilikom odabira milivoltmetra, mora se imati na umu da pad napona na njemu ne smije biti veći od 0,1 V. Postavljanje izlaznog signala za Metran-100 treba izvršiti nakon primjene i otpuštanja prekomjernog tlaka, što je 8-10% gornje granice mjerenja.
Pretvornik Metran-100 podnosi utjecaj jednostranog preopterećenja jednakim radnim pretlakom, kako iz plus tako i iz minus komore. U nekim slučajevima, jednostrano preopterećenje s radnim pretlakom normalnih karakteristika pretvarača. Da biste to povezali, potrebno je strogo slijediti određeni redoslijed operacija prilikom uključivanja pretvarača u rad, prilikom pražnjenja radnih komora i ispuštanja kondenzata.
Rad TSP-1088
U svakoj smjeni provodi se vizualni pregled otpornih termoparova tipa TSP-1088. Istovremeno provjerite jesu li poklopci na glavama dobro zatvoreni i postoje li brtve ispod poklopaca. Azbestna užad za brtvljenje žica mora biti čvrsto pritisnuta nastavkom. Na mjestima mogućeg propuha proizvoda treba spriječiti da dospije na zaštitne armature i glave termopretvarača. Provjerava se prisutnost i stanje filmskog sloja toplinske izolacije, čime se smanjuje odvođenje topline s osjetljivog elementa preko zaštitnog pokrova u okolinu. NA zimsko vrijeme na vanjskim instalacijama ne smije se dopustiti stvaranje naslaga leda na zaštitnim armaturama i odlaznim žicama, jer mogu dovesti do oštećenja otpornih temperaturnih pretvarača. Najmanje jednom mjesečno pregledajte i očistite električne kontakte u glavama otporničkih termoparova.
Održavanje uređaja svodi se na sljedeće periodične radnje: zamjena diska s grafikonom, brisanje stakla i poklopca uređaja, punjenje tinte, pranje tintarnice i pera, podmazivanje ležajeva i trljanje dijelova mehanizma. Dugotrajno s čestim kretanjem kontakta duž reohorda može dovesti do začepljenja kontaktne površine reohorda proizvodima kontaktnog trošenja, oborinama, stoga je povremeno potrebno očistiti reohord četkom umočenom u benzin ili alkohol.
Zamjena diska s dijagramom je sljedeća: uklonite pokazivač, uzmite vanjsku kopču i, pritiskajući od sebe do graničnika, okrenite pokazivač u smjeru suprotnom od kazaljke na satu dok se ne odvoji. Zatim uklonite disk s dijagramom nakon uklanjanja opružne podloške. Spremnik za tintu ponovno se puni posebnom tintom. Tijekom dužeg korištenja uređaja povremeno očistite i podmažite pokretne dijelove.
11. Ekonomska računica
Izračun potrebnih sredstava za izradu projekta
Pri razvoju znanstvenih tehnički projekt jedna od važnih faza je njegova studija izvodljivosti. Omogućuje vam da istaknete prednosti i nedostatke razvoja, implementacije i rada ovog softverskog proizvoda u smislu ekonomske učinkovitosti, društvenog značaja i drugih aspekata.
Svrha ovog odjeljka je izračunati troškove razvoja obrazovne i metodološke podrške za disciplinu "Tehnička sredstva sustava automatizacije".
Organizacija i planiranje rada
Jedan od glavnih ciljeva planiranja rada je određivanje ukupnog trajanja njihove provedbe. Najprikladniji, jednostavniji i vizualni način za ove svrhe je korištenje linijskog grafikona. Da bismo ga izgradili, definiramo događaje i sastavljamo tablicu 6.
Popis događaja
Tablica 6
| Događaj | Kod |
| Formulacija problema | 0 |
| Izrada projektnog zadatka | 1 |
| Izbor i proučavanje literature | 2 |
| Razvoj projekta | 3 |
| Formiranje informacijske baze | 4 |
| Kit metodološki priručnik | 5 |
| Ispitivanje | 6 |
| Analiza rezultata | 7 |
| Ispitivanje alata | 8 |
| Izrada izvještajne dokumentacije o obavljenom poslu | 9 |
| Sastavljanje bilješke s objašnjenjem | 10 |
| Promijeniti gotov projekt | 11 |
Za organizaciju procesa razvoja alata korištena je metoda mrežnog planiranja i upravljanja. Metoda vam omogućuje grafički prikaz plana za provedbu nadolazećih radova vezanih uz razvoj sustava, njegovu analizu i optimizaciju, što omogućuje pojednostavljenje rješavanja zadataka, koordiniranje vremenskih resursa, rada i posljedica pojedinih operacija .
Sastavit ćemo popis radova i korespondenciju radova s njihovim izvođačima, trajanje tih radova i sažeti ih u tablici 7.
Troškovi rada za istraživanje
Tablica 7
| Pozornica | Izvođači | Trajanje radovi, dani | Trajanje djela, ljudi - dani |
||||
| tmin | tmax | tozh | TRD | TKD | |||
| 1 Izjava problema | Nadglednik, | 1 | 2 | 1,4 | |||
| Nadglednik, | 3 | 4 | 3,4 | ||||
| Student | 10 | 15 | 12 | 100 | 12 | 17 | |
| 4 Razvoj projekta | Nadglednik, | 25 | 26 | 25,4 | |||
| Nadglednik, | 28 | 30 | 28,8 | ||||
| Student | 10 | 11 | 1,4 | 100 | 1,4 | 2 | |
| 7 Provjerite | Nadglednik, | 3 | 5 | 3,8 | |||
| 8Analiza rezultata | Nadglednik, | 2 | 3 | 2,4 | |||
| Student | 5 | 7 | 5,8 | 100 | 5,8 | 9 | |
| Student | 7 | 10 | 8,2 | 100 | 8,2 | 12 | |
| Student | 4 | 5 | 4,4 | 100 | 4,4 | 7 | |
| 12 Isporuka gotovog projekta | Student | 1 | 2 | 1,4 | 100 | 1,4 | 2 |
| UKUPNO | |||||||
Proračun složenosti faza
Za organizaciju znanstvenog istraživanja (I&D) koriste se različite metode. ekonomsko planiranje. Rad koji se obavlja u timu s visokim ljudskim troškovima izračunava se metodom mrežnog planiranja.
Ovo djelo ima mali broj izvođača ( znanstveni direktor i programski inženjer) i provodi se uz niske troškove, stoga je preporučljivo koristiti sustav linearnog planiranja s linijskim grafikonom.
Za izračun trajanja rada upotrijebit ćemo vjerojatnu metodu.
Trenutno se za određivanje očekivane vrijednosti trajanja rada tzh koristi varijanta koja se temelji na upotrebi dviju procjena tmax i tmin.
gdje je tmin minimalni intenzitet rada, čovjek/dan;
tmax je najveći utrošak rada, čovjek/dan.
Termine tmin i tmax postavlja upravitelj.
Za obavljanje gore navedenih radova bit će potrebni sljedeći stručnjaci -
a) softverski inženjer (IP);
b) znanstveni voditelj (NR).
Na temelju tablice 7 izgradit ćemo dijagram zapošljavanja na slici 2 i linearni raspored obavljanja poslova po izvođačima na slici 2.
Riža. 2 - Postotak zaposlenosti
Da biste izgradili linijski grafikon, potrebno je prevesti trajanje rada u kalendarski dani. Izračun se provodi prema formuli:
gdje je TC koeficijent kalendarstva.
(1)
gdje je TKAL - kalendarski dani, TKD=365;
TVD - slobodni dani, TVD=104;
TPD - Praznici, TPD=10.
Radove izvode nadzor i inženjer.
Zamjenom brojčanih vrijednosti u formulu (1) nalazimo .
Obračun povećanja tehničke spremnosti za rad
Vrijednost povećanja tehničke spremnosti rada pokazuje koliko je postotaka radova obavljeno
gdje je tn rastuće trajanje rada od trenutka kada je tema razvijena, dani;
do je ukupno trajanje, koje se izračunava formulom.
Za određivanje specifične težine svake faze koristimo se formulom
gdje je tOŽi očekivano trajanje i-te faze, kalendarski dani;
tO - ukupno trajanje, kalendarski dani.
| Faze | TKD, dana | UVi, % | Gi, % | ožujak | travanj | svibanj | lipanj | ||||||||
| 1 Izjava problema | 3 | 0,89 | 1,91 | ||||||||||||
| 2. Priprema projektnog zadatka | 6 | 2,16 | 5,73 | ||||||||||||
| 3 Izbor i proučavanje literature | 17 | 7,64 | 16,56 | ||||||||||||
| 4 Razvoj projekta | 43 | 16,17 | 43,94 | ||||||||||||
| 5 Formiranje informacijske baze | 46 | 18,34 | 73,24 | ||||||||||||
| 6 Alati | 2 | 0,89 | 74,52 | ||||||||||||
| 7 Provjerite | 6 | 2,42 | 78,34 | ||||||||||||
| 8Analiza rezultata | 4 | 1,52 | 80,86 | ||||||||||||
| 9 Testiranje alata | 9 | 3,69 | 86,96 | ||||||||||||
| 10 Registracija izvještajne dokumentacije o obavljenom poslu | 12 | 5,22 | 94,26 | ||||||||||||
| 11 Sastavljanje bilješke s objašnjenjem | 7 | 2,80 | 98,72 | ||||||||||||
| 12 Isporuka gotovog projekta | 2 | 0,89 | 100 | ||||||||||||
Nadzornik Student
Riža. 3 - Raspored rada učenika i nastavnika
Izračun troškova razvoja i implementacije
Planiranje i obračunavanje troškova projekta provodi se prema troškovnim stavkama i ekonomskim elementima. Klasifikacija po stavkama obračuna troškova omogućuje određivanje troška odvojeni rad.
Početni podatak za obračun troškova je plan rada i popis potrebne opreme, opreme i materijala.
Troškovi projekta izračunavaju se prema sljedećim stavkama rashoda:
1. Plaća.
2. Doprinosi na plaće (mirovinsko, socijalno, zdravstveno osiguranje).
3. Trošak materijala i komponenti.
4. Troškovi amortizacije.
5. Troškovi električne energije.
6. Ostali troškovi.
7. Ukupni trošak.
Priprema platne liste
Ova stavka rashoda je planirana i uzima u obzir osnovnu plaću inženjerskih i tehničkih radnika koji su izravno uključeni u razvoj, dodatke za regionalne koeficijente i bonuse.
gdje je n broj sudionika u i-tom poslu;
Ti - troškovi rada potrebni za izvođenje i-te vrste posla, (dani);
Szpi je prosječna dnevna plaća zaposlenika koji obavlja i-tu vrstu posla, (rubalja/dani).
Prosječna dnevna plaća određena je formulom:
gdje je D mjesečna plaća zaposlenika, definirana kao D=Z*Ktar;
W - minimalna plaća;
Ktar - koeficijent prema tarifnoj ljestvici;
Mr - broj mjeseci rada bez odmora tijekom godine (s odmorom 24 dana
Mr=11,2, uz godišnji odmor od 56 dana Mr=10,4;
K - koeficijent koji uzima u obzir koeficijent na premije Kpr = 40%, regionalni koeficijent Krk = 30% (K = Kpr + Krk = 1 + 0,4 + 0,3 = 1,7);
F0 - stvarni godišnji fond radnog vremena zaposlenika, (dani).
Minimalna plaća u vrijeme razvoja bila je 1200 rubalja.
Tada prosječna mjesečna plaća menadžera koji ima trinaesti razred tarifne ljestvice iznosi
D1 \u003d 1200 * 3,36 \u003d 4032,0 rubalja
Prosječna mjesečna plaća inženjera jedanaeste kategorije iznosi
D2 \u003d 1200 * 2,68 \u003d 3216,0 rubalja.
Rezultati izračuna stvarnog godišnjeg fonda navedeni su u tablici 8.
Tablica 8 - Stvarni godišnji fond radnih sati zaposlenih
Uzimajući u obzir činjenicu da je F01 = 247 i F02 = 229 dana, prosječna dnevna plaća će biti -
a) nadzornik - Szp1 = (4032,0 * 1,7 * 11,2) / 229 = 335,24 rubalja;
b) softverski inženjer - Szp2 = (3216,0 * 1,7 * 10,4) / 247 = 230,20 rubalja.
S obzirom da je nadzornik bio zauzet razvojem 11 dana, a softverski inženjer 97 dana, nalazimo osnovnu plaću i sažimamo je u tablici 9.
Tablica 9 - Osnovna plaća zaposlenika
| Sudionici razvoja | Szpi , utrljati | ti, dani | Cosnz/p, utrljati |
| HP | 411 | 11 | 3687,64 |
| IP | 250,20 | 97 | 22329,4 |
| Ukupno | 27309,04 | ||
Sosnz / n \u003d 11 * 335,24 + 97 * 230,2 \u003d 27309,04 rubalja.
Obračun odbitaka od plaće
Ovdje se obračunavaju doprinosi u izvanproračunske društvene fondove.
Odbici od plaće određuju se prema sljedećoj formuli:
Ssotsf \u003d Ksotsf * Sosn
gdje je Ksotsf koeficijent koji uzima u obzir iznos odbitaka od plaće. naknade.
U koeficijent su uključeni troškovi za ovu stavku koje čine socijalni doprinosi (26% ukupne plaće).
Iznos odbitaka bit će 6764,43 rubalja.
Obračun troškova materijala i komponenti
Odražava trošak materijala, uzimajući u obzir troškove prijevoza i nabave (1% troška materijala) korištenog u razvoju softverskog alata. Sažmimo troškove materijala i komponenti u tablici 10
Tablica 10 - Potrošni materijali
| Naziv materijala | Jedinična cijena, rub | Količina | Iznos, utrljati |
| CD/RW disk | 45,0 | 2 kom | 90,0 |
| tiskani papir | 175,0 | 2 pakiranja | 350,0 |
| Printer Cartridge | 450,0 | 1 kom | 450,0 |
| Dopisnice | 200,0 | 200,0 | |
| Softver | 500 | 1 kom | 500,0 |
| Ukupno | 1590,0 | ||
Prema tabeli 10 trošak materijala je:
Smat \u003d 90,0 + 350,0 + 450,0 + 200,0 + 500,0 \u003d 1590,0 rubalja.
Obračun troškova amortizacije
Članak amortizacija rabljene opreme izračunava amortizaciju tijekom vremena izvođenja radova za opremu koja je dostupna.
Odbici amortizacije izračunavaju se za vrijeme korištenja računala prema formuli:
C A = 
,
gdje je Na godišnja stopa amortizacije, Na = 25% = 0,25;
Tsob - cijena opreme, Tsob = 45 000 rubalja;
FD - stvarni godišnji fond radnog vremena, FD=1976 sati;
trm - vrijeme rada VT pri izradi softverskog proizvoda, trm = 157 dana ili 1256 sati;
n je broj uključenih računala, n=1.
SA \u003d (0,25 * 45 000 * 1256) / 1976 \u003d 7150,80 rubalja.
Tablica 11 - Posebna oprema
| Ime | Količina | Tsob, trljaj | Na, % | FD, sat | SA, utrljati |
| Računalo | 1 kom. | 30000 | 25 | 1976 | 4767,20 |
| Printer | 1 kom. | 15000 | 25 | 1976 | 2383,60 |
| Ukupno: | 7150,80 |
Troškovi električne energije
Količina potrebne električne energije određena je sljedećom formulom:
E \u003d R * Tsen * Fsp, (2)
gdje je P potrošnja energije, kW;
Tsen - tarifna cijena za industrijsku električnu energiju, rub./kWh;
Fsp - planirano vrijeme korištenja opreme, sat.
E \u003d 0,35 * 1,89 * 1976 \u003d 1307,12 rubalja.
Vrednovanja zahtjevi za materijalnim i tehničkim resursima određuju se uzimajući u obzir veleprodajne cijene i tarife za nositelje energije putem njihove izravne pretvorbe.
Tarife za nositelje energije u svakoj od regija Rusije utvrđuju se i preispituju odlukama izvršnih vlasti na način utvrđen za prirodne monopole.
Obračun ostalih troškova
Članak "ostali troškovi" odražava troškove za razvoj alata, uključujući poštanske, telegrafske troškove, oglašavanje, tj. sve one troškove koji nisu uzeti u obzir u prethodnim člancima.
Ostali troškovi iznose 5-20% jednokratnih troškova implementacije softverskog proizvoda i provode se prema formuli:
Spr \u003d (Sz / n + Smat + Ssotsf + Ca + Se) * 0,05,
Sp \u003d (26017,04 + 1590,0 + 6764,43 + 7150,80 + 1307,12) * 0,05 \u003d 42829,39 rubalja.
Trošak projekta
Cijena projekta određena je zbrojem članaka 1-5 tablica 12.
Tablica 12 - Procjena troškova
| Br. p \ str | Naziv artikla | Troškovi, utrljati | Bilješka |
| 1 | Plaća | 26017,04 | Tablica 6.5 |
| 2 | Obračun plaća | 6764,43 | 26% od stavke 1 |
| 3 | Materijalni troškovi | 1590,0 | Tablica 6.6 |
| 4 | Troškovi amortizacije | 7150,80 | Tablica 6.7 |
| 5 | Troškovi električne energije | 1307,12 | Formula (2) |
| 6 | drugi troškovi | 2102,57 | 5% iznos st.1-5 |
| 7 | Ukupno | 44931,96 |
Procjena učinkovitosti projekta
Najvažniji rezultat istraživanja i razvoja je njegova znanstvena i tehnička razina, koja karakterizira u kojoj je mjeri posao dovršen i je li znanstveni i tehnički napredak u ovom području.
Ocjena znanstveno-tehničke razine
Na temelju procjena novosti rezultata, njihove vrijednosti, opsega implementacije, pokazatelj znanstvene i tehničke razine određuje se formulom
,
gdje je Ki težinski koeficijent i -tog znaka znanstveno-tehničkog učinka;
ni - kvantitativna ocjena i -tog obilježja znanstveno-tehničke razine rada.
Tablica 13 - Znakovi znanstvenog i tehničkog učinka
Kvantitativna procjena razine novosti istraživanja i razvoja određena je na temelju rezultata u tablici 14.
Tablica 14 - Kvantifikacija razine novosti istraživanja i razvoja
| Razina novosti Razvoj događaja | Bodovi | |
| Temeljno novo | Rezultati istraživanja otvaraju novi smjer u ovom području znanosti i tehnologije | 8 - 10 |
| Novi | Poznate činjenice, obrasci objašnjeni su na nov način ili po prvi put | 5 - 7 |
| Relativno novo | Rezultati istraživanja sistematiziraju i sažimaju dostupne informacije, određuju pravce daljnjih istraživanja | 2 - 4 |
| Nastavak tablice 14 | ||
| Razina novosti Razvoj događaja | Obilježja razine novosti | Bodovi |
| Razina novosti Razvoj događaja | Obilježja razine novosti | Bodovi |
| Tradicionalno | Rad je izveden tradicionalnom metodom čiji su rezultati informativnog karaktera. | 1 |
| Nema novosti | Dobiven je rezultat, koji je i ranije bio poznat | 0 |
Teorijska razina dobivenih rezultata istraživanja određena je na temelju ocjena danih u tablici 15.
Tablica 15 - Kvantifikacija teorijske razine istraživanja i razvoja
| Teorijska razina dobivenih rezultata | Bodovi |
| Uspostava zakona; razvoj nove teorije | 10 |
| Duboka razrada problema: višedimenzionalna analiza odnosa, međuovisnost među činjenicama uz prisustvo objašnjenja | 8 |
| 6 | |
| Elementarna analiza odnosa između činjenica uz prisutnost hipoteze, simplex prognoze, klasifikacije koja objašnjava verziju ili praktične savjete privatni | 2 |
| Opis pojedinih elementarnih činjenica (stvari, svojstava i odnosa); prikaz iskustva, zapažanja, rezultata mjerenja | 0,5 |
Mogućnost realizacije znanstvenih rezultata utvrđuje se na temelju bodova u tablici 16.
Tablica 16 - Mogućnost implementacije znanstvenih rezultata
Napomena: Vrijeme i rezultati na ljestvici zbrajaju se.
Rezultati ocjena značajki prikazani su u tablici 17.
Tablica 17 - Kvantifikacija znakova istraživanja
| Oznaka znanstvenog i tehničkog učinka istraživanja | Karakteristično znak istraživanja | Ki | Pi |
| 1 razina novosti | sistematizirati i sažeti informacije, odrediti putove daljnjeg istraživanja | 0,6 | 1 |
| 2 Teorijska razina | Razvoj metode (algoritam, program aktivnosti, uređaj, tvar itd.) | 0,4 | 6 |
| 3 Mogućnost implementacije | Vrijeme provedbe tijekom prvih godina | 0,2 | 10 |
| Mjerilo implementacije - poduzeće | 2 |
Koristeći početne podatke o glavnim značajkama znanstvene i tehničke učinkovitosti istraživanja i razvoja, određujemo pokazatelj znanstveno-tehničke razine:
Ht \u003d 0,6 1 + 0,4 6 + 0,2 (10 + 2) \u003d 5,4
Tablica 18 - Procjena razine znanstvenog i tehničkog učinka
Sukladno tablici 18, razina znanstvenog i tehničkog učinka ovog rada je srednja.
Izračunat je troškovnik razvoja ovog sustava i troškovnik njegovog godišnjeg rada. Trošak stvaranja sustava je 44931,96 rubalja.
Izračun potrebnih sredstava za realizaciju
Kapitalna ulaganja u modernizaciju su prije svega troškovi električne opreme i troškovi instalacijskih radova.
Predračun je dokument kojim se utvrđuje konačni i granični trošak projekta. Predračun služi kao izvorni dokument kapitalna investicija, koji određuje troškove potrebne za dovršetak cjelokupnog potrebnog posla.
Početni materijali za određivanje procijenjenih troškova poboljšanja objekta su projektni podaci o sastavu opreme, obujmu građevinskih i instalacijskih radova; cjenici opreme i građevinskog materijala; normativi i cijene građevinskih i instalaterskih radova; vozarine; režijske stope i druge regulatorne dokumente.
Obračun se vrši na temelju ugovorenih cijena. Početni podaci i troškovi sažeti su u tablicama.
Nakon odobrenja tehničkog projekta izrađuje se radni nacrt, odnosno radni nacrti na temelju kojih se utvrđuje konačna cijena.
Troškovi opreme
Tablica 4
| Br. p / str | Naziv uređaja | Kol | Cijena | Ukupno |
| 1 | Metran-100 | 23 | 15000 r. | 345000 r. |
| 2 | BPS-90P/K | 23 | 14000 r. | 322000 r. |
| 3 | RS-29 | 10 | 5000 r. | 50000 r. |
| 4 | U29.3M | 10 | 6000 r. | 60000 r. |
| 5 | Siemens SIPART | 10 | 10000 r. | 100 000 r. |
| 6 | RMT-69 | 5 | 50000 r. | 500000 r. |
| 7 | Ostalo (kablovi, konektori, kablovi, troškovi transporta) | 50000 r. | 50000 r. | |
| ukupno | 81 | 1427000 r. |
platni fond
Odredimo broj osoba potrebnih za rad i sumiramo te podatke u tablici:
Radnici uključeni u modernizaciju i njihova plaća.
Tablica 5
| Naziv radnog mjesta | Mjesečna plaća | Broj mjeseci | Plaća zaposlenika za cijelo vrijeme rada |
| Glavni inženjer | 30000 | 1 | 30000 |
| Glavni metrolog | 30000 | 2 | 60000 |
| Zamjenik glavnog metrologa | 25000 | 2 | 50000 |
| Šef odjela | 15000 | 4 | 60000 |
| Mehaničar instrumentacije i automatike | 10000 | 1 | 10000 |
| Mehaničar instrumentacije i automatike | 10000 | 1 | 10000 |
| Mehaničar instrumentacije i automatike | 10000 | 1 | 10000 |
| Mehaničar instrumentacije i automatike | 10000 | 1 | 10000 |
| Električar | 10000 | 1 | 10000 |
| bravar | 10000 | 1 | 10000 |
| Operater (operater) | 10000 | 1 | 10000 |
| Premium 30% | 81000 | ||
| ukupno | 351000 |
Trošak instalacijskih radova i plaće ljudi koji su izvršili sve izračune, tj. inženjerski i tehnički radnici iznosili su 351.000 rubalja.
Na primjeru jednog uređaja - Metran-100 prikazan je iznos troškova rada. Uzimamo u obzir da se na mjestu gdje treba nalazi nalazi još jedan senzor koji treba nadograditi.
U ovu kalkulaciju nije uračunato vrijeme potrebno za isporuku opreme za zavarivanje, pripremu za rad i sl.
Količina rada za Metran-100
Tablica 6
| Br. p / str | Naziv radnje | Broj minuta |
| 1 | Demontaža žica, odspajanje impulsa, odvrtanje uređaja | 30 |
| 2 | Povlačenje kabela, uključujući i kroz priključnu kutiju | 120 |
| 3 | Probavljanje spojnica, dimenzioniranje | 60 |
| 4 | Ožičenje, spajanje impulsa, zavrtanje uređaja | 30 |
| 5 | Obilježava | 30 |
| Ukupno | 270 minuta ili 4,5 sata |
Sljedeća tablica prikazuje troškove rada za neke poslove.
Troškovi rada za neke uređaje
Tablica 7
| Naziv radnog mjesta | Popis potrebnih radnji | broj ljudi za jednu operaciju | Broj radnih sati |
| Instalacija DCS-a | demontaža, zamjena, montaža, stezanje | 2 | 2 |
| Ugradnja Metran-100 | Demontaža prethodnog uređaja, podešavanje spojnih impulsa, spajanje adaptera, | 2 | 4,5 |
| Ugradnja BPS90 | Priprema lokacije, spajanje žica, postavljanje | 1 | 3 |
| Ugradnja mjerača razine valova | Demontaža starog mjerača razine, postavljanje novog mjesta pomoću opreme za zavarivanje, spajanje novog uređaja, spajanje žica, podešavanje. | 2 | 5 |
| Montaža Siemens pozicionera | Demontaža starog pozicionera, postavljanje novog, podešavanje | 1 | 5 |
Vidi se da se dosta vremena troši na ugradnju uvoznih uređaja. To je zbog činjenice da su uređaji novi i nema iskustva s njima. U stvari, instalacija će trajati mnogo duže zbog nepredviđenih okolnosti, nedostatka iskustva i drugih okolnosti.
Proces projektiranja traje mnogo više vremena od instalacije, zbog činjenice da je potrebno razmisliti o svakoj sitnici, jer je kotlovnica vrlo važna karika u proizvodnji monomera. Zato projektiranje oduzima najviše vremena. Svi su radovi podijeljeni u dijelove i sažeti u tablici.
Plan rada
Tablica 8
| Popis izvedenih radova | Izvođači | Broj ljudi | Broj dana |
| Upoznavanje s projektnim zadatkom, izrada akcijskog plana, raspodjela poslova | Inženjer, glavni metrolog, zamjenik glavnog metrologa | 3 | 14 dana |
| Izrada sheme, tehnički i ekonomski proračun sheme, naručivanje materijala i dijelova | Inženjer, glavni metrolog, zamjenik glavnog metrologa, voditelj odjela | 4 | 14 dana |
| Priprema mjesta rada, organizacijski poslovi | Zamjenik glavnog metrologa, voditelj odjela, instrumentacija i instrumentacija monter | 5 | 14 dana |
| Nakon što je kotao zaustavljen radi remonta, počinju glavni radovi | |||
| Demontaža stare opreme | Mehaničar instrumentacije i automatike, električar | 5 | 7 dana |
| Montaža opreme (paralelno na svim lokacijama) | Mehaničar instrumentacije i automatike, električar | 5 | 20 dana |
| Provjera rada opreme, rad postavki. | Mehaničar instrumentacije i automatike, električar | 5 | 2 dana |
| Isporuka gotove sheme, uhodavanje s imitacijom radnih situacija | Glavni inženjer, voditelj odjela, aparatić, monter instrumentacije i automatike, | 11 | 1 dan |
| Puštanje u pogon kotlovnice | operater, monter instrumentacije, električar | 7 | 1 dan |
| Uklonite manje greške | Mehaničar instrumentacije i automatike, električar | 5 | 1 dan |
Ukupni troškovi za ponovnu opremu kotlovnice: fond plaća 351.000 rubalja + troškovi nabavke opreme 1.427.000 rubalja = 1.778.000 rubalja.
Ekonomski učinak implementacije
Uvođenje automatiziranih sustava upravljanja procesima ove vrste, kao što pokazuje svjetska praksa, dovodi do uštede goriva za 1-7%.
1. Uz potrošnju prirodnog plina od 500 m3/sat na jednom radnom kotlu, ova ušteda može biti 5-35 m3/sat ili 43800-306600 m3/god. Po cijeni od 2500 rubalja po 1000 m3 ekonomski učinak iznosit će od 40.646 rubalja godišnje. No budući da plin stalno poskupljuje, ta će količina rasti.
2. Iste uštede se javljaju u smanjenju troškova željezničke dostave. Ako uzmemo prosječnu uštedu od 150.000 m 3 /godišnje, a kapacitet spremnika od 20.000 m 3, tada se uštedi prijevoz gotovo 8 spremnika. Trošak dizelskog goriva za dizelsku lokomotivu, amortizacija, plaće za vozače itd. iznosi oko 1000 rubalja na 100 kilometara po 1 spremniku. Benzinska postaja nalazi se na udaljenosti od 200 km, tako da će trošak biti oko 20.000 rubalja. Ali s obzirom na troškove goriva, ti se troškovi mogu značajno povećati za godinu dana.
Oni. neto povrat će se dogoditi za 20 godina. S obzirom na rast cijena goriva i povećanje plaća, ovo razdoblje može se smanjiti na 5 godina.
Ali ako je postrojenje zaustavljeno ili čak uništeno starom opremom koja je pokvarila, gubici mogu iznositi milijune rubalja.
12. Sigurnost i ekološka prihvatljivost rada
Analiza štetnih i opasnih čimbenika
Proizvodnja monomera, koja uključuje i jedinicu za destilaciju aromatskih ugljikovodika, povezana je s korištenjem i preradom velikih količina zapaljivih tvari u tekućem i plinovitom stanju. Ovi proizvodi mogu stvarati eksplozivne smjese sa zrakom. Posebnu opasnost predstavljaju niska mjesta, bunari, jame, gdje je moguće nakupljanje eksplozivnih smjesa ugljikovodika sa zrakom, jer su pare ugljikovodika općenito teže od zraka.
Najopasnija su ona mjesta za koja se smatra da ih je teško kontrolirati vanjskim pregledom, gdje može doći do povećane zagađenosti plinom, a koja zbog prirode posla aparatič posjećuje rijetko.
Posebno opasni čimbenici tijekom rada ove jedinice su:
Visoki tlak i temperatura tijekom rada opreme instalacije za dobivanje visokotlačne pare;
Stvaranje eksplozivnih koncentracija prirodnog plina (metana) tijekom paljenja i rada kotla;
Mogućnost dobivanja kemijskih opeklina i trovanja pri pripremi otopine hidrazin hidrata i amonijačne vode.
Najopasnija mjesta
1. Sustav distribucije gorivog plina.
2. Parovod za visoki i srednji pritisak.
3. Jedinice za redukciju pare.
4. Odjel za pripremu reagensa.
5. Bunari, okna, nižine, jame, gdje je moguće nakupljanje eksplozivnih smjesa ugljikovodika sa zrakom.
Tehnološki proces proizvodnje pregrijane visokotlačne pare povezan je s prisutnošću eksplozivnog plina za gorivo, produkata izgaranja plina za gorivo, kao i visokog tlaka i visokih temperatura pare i vode. Osim toga, otrovne tvari kao što su hidrazin hidrat, amonijak, trinatrijev fosfat koriste se za obradu vode.
Glavni uvjeti za sigurno odvijanje procesa dobivanja pare i proizvodnje električne energije su:
Usklađenost s normama tehnološkog režima;
Pridržavanje zahtjeva uputa za radno mjesto, pravila zaštite na radu tijekom rada, pokretanja i isključivanja pojedinih dijelova opreme i cijele kotlovnice;
Izvođenje pravovremenih i kvalitetnih popravaka opreme;
Provođenje, prema rasporedu, kontrolnih pregleda instrumentacije i automatizacije, alarmnih i blokadnih sustava, sigurnosnih uređaja.
Tijekom rada pomoćne kotlovnice, oprema i komunikacije su pod pritiskom zapaljivih plinova, vode i pare. Stoga, u slučaju kršenja normalnog tehnološkog režima, kao i kršenja gustoće u spojevima uređaja i jedinica, može doći do sljedećeg:
Proboj plina praćen požarom i eksplozijom;
Stvaranje lokalnih eksplozivnih koncentracija prirodnog plina;
Otrovanje zbog prisutnosti plinova koji sadrže komponente (CH 4, NO 2, CO 2, CO);
Otrovanje reagensima za korektivnu obradu hrane i kotlovske vode, u slučaju nepoštivanja pravila za rukovanje njima i zanemarivanja osobne zaštitne opreme;
Toplinske opekline u slučaju puknuća u cjevovodima dimnih plinova, vodene pare i kondenzata;
Električni udar zbog neispravnosti električne opreme i električnih mreža, kao i kao posljedica nepoštivanja pravila električne sigurnosti;
Mehaničke ozljede u slučaju kršenja u održavanju strojeva, mehanizama i druge opreme;
Paljenje ulja za podmazivanje i brtvljenje i materijala za čišćenje u slučaju nepoštivanja pravila za njihovo skladištenje i kršenja standarda zaštite od požara;
Nezadovoljavajuće pročišćavanje cjevovoda i aparata, koje može izazvati stvaranje eksplozivnih koncentracija, a pod određenim uvjetima i eksploziju;
Opasnosti povezane s radom opreme koja radi pod visokim pritiskom, radom u jamama, bunarima, posudama i rukovanjem opasnim tvarima (amonijak, hidrazin hidrat).
Industrijska sanitarija
Mikroklima. Za normalan i visokoučinkovit rad u industrijski prostori potrebno je da meteorološki uvjeti (temperatura, vlaga i brzina strujanja zraka), tj. mikroklime, bile u određenim omjerima.
Potrebna klimatizacija radnog prostora osigurava se provedbom određenih mjera, među kojima su:
Mehanizacija i automatizacija proizvodnih procesa i njihovo daljinsko upravljanje;
Korištenje tehnoloških procesa i opreme koji isključuju stvaranje štetnih tvari ili njihov ulazak u radni prostor;
Pouzdano brtvljenje opreme koja sadrži štetne tvari;
Zaštita od izvora toplinskog zračenja;
Uređaj za ventilaciju i grijanje;
Korištenje osobne zaštitne opreme.
Temperatura zraka u laboratorijima kreće se od 20 do 25 stupnjeva.
Rasvjeta: Rasvjeta u prostoru je u skladu s propisima. Svi predmeti s kojima često morate raditi dobro su osvijetljeni. U glavnoj dvorani postoji dovoljan broj prozorskih otvora, što je potrebno tijekom dana. Radnici koji moraju raditi u tamnim prostorima (električari, monteri instrumenata) imaju posebna svjetla - minere, koja osiguravaju dovoljno osvjetljenja bilo kojeg detalja.
Buka i vibracije. Glavne mjere kontrole buke su:
Ukloniti ili smanjiti uzroke buke na njezinom izvoru;
Izolacija izvora buke od okoline putem zvučne izolacije i apsorpcije zvuka;
Zaštita od djelovanja ultrazvuka provodi se na sljedeće načine:
Korištenje viših radnih frekvencija u opremi za koje su dopuštene razine zvučnog tlaka veće;
Upotreba izvora ultrazvučnog zračenja u zvučno izoliranim konstrukcijama kao što su kućišta. Takva kućišta izrađena su od čeličnog lima ili duraluminija (debljine 1 mm) s gumenim ili ruberoidnim lijepljenjem, kao i getinax (debljine 5 mm). Korištenje kućišta smanjuje razinu ultrazvuka za 60 ... 80 dB;
zaštita;
U glavnoj radionici razina buke doseže 100 dB. Pri radu radnici koriste čepiće za uši ili jednostavno začepe uši prstimaJ.
Sigurnost
Radnik kojemu je dopušten rad na kotlovnici mora se osposobiti po posebnom programu i položiti ispit od komisije za osposobljavanje. Prije stupanja na rad, svaka osoba koja ulazi u radionicu mora biti upoznata s voditeljem radionice ili njegovim zamjenikom za sigurnost, Opća pravila izvođenje radova, nakon čega majstor upućuje podnositelja zahtjeva na radnom mjestu.
Istovremeno, radnik mora biti upoznat sa značajkama rada na ovom radnom mjestu, opremom i alatima. Nakon instruktaže na radnom mjestu, radniku se dopušta pripravnički staž i osposobljavanje na radnom mjestu pod vodstvom iskusnog radnika, o čemu se izdaje nalog u radionici. Do samostalan rad radnik se smije primiti tek nakon isteka pripravničkog staža utvrđenog za određeno radno mjesto i nakon provjere znanja od strane komisije imenovane nalogom za radionicu. Radnik je dužan dobro poznavati opasne trenutke svog radnog mjesta i metode za njihovo otklanjanje.
Osobe angažirane za servisiranje toplinske i mehaničke opreme moraju proći preliminarni liječnički pregled, a zatim ga povremeno podvrgavati u rokovima određenim za osoblje elektroprivrede.
Osobe koje servisiraju opremu radionica elektrana i toplinskih mreža moraju poznavati i pridržavati se sigurnosnih propisa koji se primjenjuju na njihov položaj. Osoblje koje u svom radu koristi električnu zaštitnu opremu mora poznavati i pridržavati se pravila za uporabu i ispitivanje zaštitne opreme koja se koristi u električnim instalacijama. Svo osoblje mora imati radnu odjeću, zaštitnu obuću i drugu zaštitnu opremu u skladu s važećim standardima u skladu s karakteristikama posla koji obavlja i koristiti ih tijekom rada. Svo proizvodno osoblje mora biti praktično obučeno u načinu oslobađanja osobe koja je pala pod napon iz radnje. električna struja i pružanje prve pomoći, kao i metode pružanja prve pomoći unesrećenima u drugim nesrećama. Svaki zaposlenik mora jasno znati i pridržavati se zahtjeva pravila zaštite od požara i režima hitnih slučajeva u objektu, te ne dopustiti radnje koje bi mogle dovesti do požara ili požara.
Zabranjeno je pušenje u području instalacije, osim u određenim prostorima za pušenje opremljenim posebnom vatrogasnom opremom
Tijekom rada kotlova mora se osigurati pouzdanost i sigurnost rada sve glavne i pomoćne opreme; mogućnost postizanja nazivne produktivnosti kotlova, parametara i kakvoće vode, ekonomičan način rada. Zabranjeno je raditi na procesnoj opremi ako cjevovod na koji su spojeni impulsni vodovi ostaje pod pritiskom. Odsutnost tlaka u isključenom impulsnom vodu mora se provjeriti spajanjem na atmosferu. Zabranjeno je raditi na postojećoj električnoj opremi bez uporabe električne zaštitne opreme. Pri radu bez upotrebe električne zaštitne opreme, električna oprema mora biti isključena.
Sigurnost u izvanrednim situacijama.
Najvjerojatniji hitni slučaj u kotlovnici je požar, zbog visokih temperatura, korištenja plina i velike količine električne opreme.
Odgovorna osoba za sigurnost od požara kotlovnice je predradnik, koji je dužan pratiti provedbu zahtjeva zaštite od požara. Sva proizvodna mjesta opremljena su protupožarnom opremom i primarnom opremom za gašenje požara.
Kako bi se spriječile izvanredne situacije u kotlovnici, zabranjeno je:
1. skladištiti zapaljive i gorive tvari;
2. zagraditi prolaze između kotlovnica, predvorja i prilaza protupožarnoj opremi;
3. loženje kotlova bez ventilacije ložišta i plinovoda, kao i korištenje tekućeg goriva za loženje;
4. provjeriti nepropusnost plinovoda otvorenom vatrom;
5. koristiti neispravne aparate i napajanje;
6. koristiti sredstva za gašenje požara u druge svrhe.
U slučaju požara, servisno osoblje mora:
1. Odmah pozovite vatrogasce telefonom.
2. pristupiti gašenju požara raspoloživim sredstvima za gašenje požara, bez prestanka nadzora kotlova.
Mjere zaštite okoliša
Zaštita okoliša je globalni problem. Mjere zaštite okoliša usmjerene su na očuvanje, obnovu prirodnih bogatstava, racionalno korištenje prirodni resursi te sprječavanje štetnih učinaka rezultata ekonomska aktivnost društva na prirodu i ljudsko zdravlje. Bit zaštite okoliša je u uspostavljanju stalnog dinamičkog sklada između društva u razvoju i prirode, služeći joj i kao sfera i kao izvor života. Svakodnevno se izbacuju milijuni tona raznog plinovitog otpada, vodene površine zagađuju se milijardama kubičnih metara otpadnih voda. U rješavanju problema smanjenja onečišćenja okoliša glavna stvar je stvaranje i implementacija temeljno novih tehnoloških procesa bez otpada.
U kotlovnici produkti nastali izgaranjem dio topline predaju radnom fluidu, a drugi dio se zajedno s produktima izgaranja (CO2, CO, O2, NO) ispušta u atmosferu. U atmosferi plinoviti produkti izgaranja kao rezultat sekundarnih kemijskih reakcija uz sudjelovanje kisika i vodene pare tvore kiseline, kao i razne soli. Onečišćivači zraka zajedno s oborinama padaju na površinu tla i vodenih tijela, uzrokujući njihovo kemijsko onečišćenje. Za smanjenje emisije štetnih tvari i onečišćenja okoliša u kotlovnicama se ugrađuju zatvorena tehnološka oprema, instalacije za sakupljanje plina i prašine, visoke cijevi.
Automatizacija kotlovnice osigurava ekonomično korištenje goriva, kao i potpunost njegovog izgaranja. Projektom se kontrolira sadržaj O2 u dimnim plinovima i regulira protok zraka uz korekciju sadržaja kisika u dimnim plinovima, čime se osigurava potpuno izgaranje goriva.
Zaključak
U ovom diplomskom radu razmatrana su pitanja automatizacije kotlovskog postrojenja za proizvodnju monomera.
Budući da je sva oprema moralno i fizički zastarjela, relevantnost ovog pitanja je vrlo velika.
Tijekom ovog rada razmatrani su uređaji uvezene i domaće proizvodnje. Otkriveno je da neki domaći uređaji zauzimaju dostojno mjesto na tržištu uređaja za automatizaciju i elektroniku. Budući da su troškovi domaćih uređaja znatno niži od uvezenih analoga, a pouzdanost, funkcionalnost i drugi parametri su isti, prednost im je dana. Jedina iznimka su Siemensovi pozicioneri i Rosemount pozicioneri.
Svaka modernizacija mora biti ekonomski opravdana, stoga je napravljena ekonomska kalkulacija cijene cjelokupne modernizacije. Ukupni trošak iznosio je 1.778.000 rubalja. Za proizvodnju monomera, i za cijelo poduzeće u cjelini, to je puno novca, ali šteta od iznenadnog kvara opreme može biti mnogo veća.
Na kraju diplomskog rada, u dijelu „Uvjeti zaštite na radu“, izvedene su glavne mjere i zahtjevi koji moraju biti ispunjeni za sigurno obavljanje poslova.
Zaključak
U ovom stručnom radu prikazana je mogućnost automatizacije kotlovskog postrojenja za izradu monometara.
Budući da je sva oprema moralno i fizički zastarjela, važnost ovog pitanja je vrlo velika.
U radu su pregledani uređaji iz uvoza i domaće proizvodnje. Tijekom ovog pregleda postalo je jasno da neki domaći uređaji zauzimaju vrijedno mjesto na tržištu uređaja za automatizaciju i elektroniku. Budući da je cijena domaćih uređaja znatno niža od uvoznih, a pouzdanost, funkcionalnost i ostali parametri isti, prednost je dana njima. Izuzeci su bili Siemensovi pozicioneri i Rosemountovi mjerači.
Svako nadogradnju treba ekonomski dokazati, zato je napravljena ekonomska kalkulacija cijene svih nadogradnji. Ukupni trošak je 1778000 rubalja. Za proizvodnju monometara i za cijelo poduzeće to je veliki novac, ali gubitak od neočekivanog kvara opreme može biti mnogo veći.
Na kraju kvalificiranog rada u dijelu "Zahtjev za zaštitu na radu" predstavljene su glavne radnje i zahtjevi kojih se treba pridržavati za siguran rad.
Književnost
1. Adabashyan A.I. Ugradnja instrumentacije i opreme za automatsko upravljanje. Moskva: Strojizdat. 1969. 358 str.
2. Gerasimov S.G. Automatska regulacija kotlovskih instalacija. M.: Gosenergoizdat, 1950, 424 str.
3. Golubyatnikov V.A., Shuvalov V.V. Automatizacija proizvodnih procesa i automatizirani sustavi upravljanja u kemijskoj industriji. M. Kemija, 1978. 376 str.
4. Itskovich A.M. Kotlovske instalacije. M.: Nasits, 1958, 226 str.
5. Kazmin P.M. Montaža, podešavanje i rad automatskih uređaja za kemijsku proizvodnju. Moskva: Kemija, 1979, 296 str.
6. Ktoev A.S. Projektiranje sustava automatizacije tehnoloških procesa. Vodič za pomoć. Moskva: Energoizdat, 1990, 464 str.
7. Kupalov M.V. Tehnička mjerenja i instrumenti za kemijsku industriju. M.: Mašinostrojenje, 1966.
8. Lokhmatov V.M. Automatizacija industrijskih kotlova. Lenjingrad: Energija, 1970., 208 str.
9. Ugradnja mjernih instrumenata i automatike. ur. Ktoeva A.S. Moskva: Energoizdat, 1988, 488 str.
10. Murin T.A. Termotehnička mjerenja. M.: Energija, 1979. 423 str.
11. Mukhin V.S., Sakov I.A. Upravljački uređaji i sredstva za automatizaciju toplinskih procesa. M.: Viša škola. 1988, 266 str.
12. Pavlov I.F., Romankov P.P., Noskov A.A. Primjeri i zadaci iz kolegija Procesi i aparati kemijskih tehnologija. Moskva: Kemija, 1976.
13. Uređaji i sredstva automatizacije. Katalog. Moskva: Informpribor, 1995, 140 str.
14. uređaji i sredstva automatizacije. Nomenklaturni popis. Moskva: Informpribor, 1995, 100 str.
15. Putilov A.V., Kopleev A.A., Petrukhin N.V. Zaštita okoliša. Moskva: Kemija, 1991, 224 str.
16. Rappoport B.M., Sedanov L.A., Yarkho G.S., Rudintsev G.I. Uređaji za automatsku regulaciju i zaštitu kotlovnica rudarskih poduzeća. Moskva: Nedra, 1974, 205 str.
17. Stollker E.B. Referentna knjiga za rad plinskih kotlova. L.: Nedra, 1976. 528 str.
18. Feuershtein V.S. Referentna knjiga o automatizaciji kotlovnica. Moskva: Energija, 1972, 360 str.
19. Fanikov V.S. , Vitaliev V.P. Automatizacija toplinskih točaka. Referentni priručnik. M.: Energoizdat, 1989. 256 str.
20. Shevtsov E.K. Priručnik o provjeri i podešavanju uređaja. L.: Tehnika, 1981, 205 str.
... ± 0,035 V. Pogreška u određivanju volumetrijske potrošnje goriva ne prelazi 60 10-6 m3 / s. Dakle, primjenom razvijene metode mjerenja potrošnje goriva značajno se poboljšava kvaliteta kontrole duž petlje „Potrošnja krutog goriva“, čime se štedi energija i povećava učinkovitost kotlovskih postrojenja. itd. Automatizacija proizvodnih procesa i automatizirani sustavi upravljanja
Poglavlje 7. RAD SUSTAVA AUTOMATIZACIJE
7.1. CILJEVI I STRUKTURA OPERATIVNE SLUŽBE SUSTAVA AUTOMATIZACIJE U PODUZEĆU
Glavna zadaća u radu uređaja i sredstava automatizacije je osigurati pouzdan i ispravan rad pojedinih karika i cjelokupnog sklopa tih uređaja. Zadatak se rješava stalnim nadzorom, stvaranjem normalnih radnih uvjeta i pravovremenim otklanjanjem svih nastalih nedostataka, za što poduzeće organizira servis rada za sustave automatizacije.
Pokretanje, normalan rad, gašenje i popravak - to su glavne faze radnog ciklusa tehnološke opreme i uređaja za automatizaciju i sredstva za servisiranje ove opreme. U svakoj od navedenih faza operativna služba obavlja poslove koji osiguravaju pouzdano i ispravno funkcioniranje sustava automatizacije.
70-ih godina na snazi je bio Pravilnik o uslugama instrumentacije i automatizacije u poduzećima prehrambene industrije, koji je razvio NPO Pishcheprom-Avtomatika. U vezi s uvođenjem u našu zemlju mjeriteljske službe SSSR-a, koja se sastoji od državnih i odjelskih mjeriteljskih službi, u svakom je poduzeću organizirana odjelna mjeriteljska služba. Stoga je ova odredba zamijenjena novim Modelom pravilnika o mjeriteljskoj službi poduzeća prehrambene industrije, u skladu s kojim je ustrojena mjeriteljska služba u svakom prehrambenom poduzeću.
Struktura mjeriteljske službe (MS) prehrambenog poduzeća određuje veze uključene u njen sastav, raspodjelu funkcija između veza, njihovu podređenost i međusobnu povezanost. Struktura MS-a razvija se uzimajući u obzir strukturu i značajke funkcioniranja poduzeća (njegovu podređenost, kategoriju, broj i odnose industrija, sezonalnost njihovog rada, broj smjena u trgovinama), opremu i značajke funkcioniranja usluga (opseg rada, kvantitativni i kvalitativni sastav mjerne i automatske opreme, dostupnost materijalno-tehničke baze, stanje i lokacija prostora servisa, raspoloživost i kvalifikacije osoblja, mogućnost suradnje u popravku i sl.) ), kao i perspektive razvoja usluge
Sljedećih 3-5 godina.
U poduzećima kategorija 1-3 MS je organiziran u obliku laboratorija, u poduzećima kategorija 4-6 u obliku laboratorija ili grupe. Kategorija poduzeća ovisi o obujmu proizvodnje i složenosti dobivanja proizvoda. Mjeriteljsku službu vodi glavni metrolog poduzeća, koji odgovara načelniku
Inženjer poduzeća.
Konstrukcija MS-a temelji se na sljedećem strukturnom lancu:
Veza (skupina) – brigada. Laboratorij u poduzećima 1.-3. kategorije uključuje šest veza: mjeriteljska podrška proizvodnji; održavanje sustava automatizacije, mjernih instrumenata i automatike (SIA); SIA popravak; razvoj i implementacija sustava automatizacije proizvodnje; ovjeravanje mjernih instrumenata; računovodstvo, skladištenje i izdavanje SIA. Prve tri karike također su dio laboratorija (grupe), koji se organizira u poduzećima 3.-6. kategorije.
SIA jedinice za održavanje i popravak obično se sastoje od timova za posebne i opće namjene. Razina specijalizacije osoblja u grupi ili servisnom timu treba osigurati mogućnost međusobne zamjenjivosti unutar dva ili tri servisna područja. Ovisno o nomenklaturi, količini i složenosti IAM-a, veza za popravak organizirana je od brigada s popravkom jedne ili više vrsta IAM-a koji su im dodijeljeni: pirometrijski i toplinski inženjering; tlak, vakuum i protok; elektronički i pneumatski;
Mehanika mase i precizna mehanika; količina i sastav tvari koje sadrže živu; radioaktivno i ionizirajuće zračenje; električni i elektromehanički; izvršni mehanizmi i
mehanički uređaji.
U glavnom (baznom) poduzeću tvornice, industrijskog ili agroindustrijskog udruženja može se organizirati središnji MS (laboratorij), koji uz šest veza mjeriteljske službe poduzeća 1-3 kategorije može sadržavati i poveznice za koordinaciju i planiranje, instalaciju i puštanje u pogon, opskrbu i konfiguraciju itd. U ovom slučaju, u preostalim poduzećima (industrijama) udruge stvaraju se veze Održavanje. Metrolozi koji vode MS ovih poduzeća podređeni su glavnom metrologu udruženja (kombinata, baznog poduzeća).
S malim brojem CIA u poduzeću, u dogovoru s baznom organizacijom u poduzećima 4.-6. kategorije, dopušteno je organizirati mjeriteljsku podršku i grupu za održavanje u sastavu glavnog mehaničara ili inženjera energetike, koji u ovom slučaju djeluje kao glavni metrolog poduzeća. Skupinu MS vodi voditelj skupine – viši inženjer. Vođenje grupe za održavanje i popravak dopušteno je starijem poslovođi ili poslovođi. Stručnjaci koji rade na ovim pozicijama provode administrativno i tehničko upravljanje timovima. Zamjenik glavnog metrologa obično je voditelj jedne od najvažnijih jedinica.
Broj i sastav MS-a određuje se izračunom, uzimajući u obzir broj i raspon SIL-a, vrste i količine obavljenog posla, kategoriju poduzeća, uvjete rada sustava automatizacije i SIL-a, radne uvjete proizvodnje ( smjena i sezonalnost), razina organizacije rada i uspostavljena struktura MS. Broj uslužnog osoblja
Gdje T I , - vrijeme potrošeno na provedbu određene i-te vrste posla; A I , - prosječan broj smjena u kalendarskoj godini za servisno osoblje koje obavlja prvu vrstu posla (s jednosmjenskim obavljanjem poslova kao što su popravak, provjera itd., A I , = 1); k I , - koeficijent uzimajući u obzir radne uvjete IMS-a i učestalost rada; (Sd - koeficijent uzimajući u obzir razne dodatke i ograničenja; F N - nominalni fond radnih sati tijekom godine (F N \u003d 2050 ... 2100 h); naknada - koeficijent navedenog osoblja servisnog osoblja (k C = 0,8...0,9).
Pri određivanju broja kategorija rada obračuni se rade posebno za svaku kategoriju.
Grupa i brigada obično se organiziraju u sastavu od najmanje pet ljudi i uključuju radnike sljedećih zanimanja: serviser; mehaničar-mehaničar; dežurni bravar; podešavač sustava automatizacije i SIL; elektromehanički instalater, sustavi radiotehnike i SIA; laborant mjernog laboratorija; laborant za elektromehanička ispitivanja i mjerenja; ispitivač mjernih instrumenata;
Ispitivač električnih strojeva i aparata itd. Ako poduzeće ima automatizirani sustav upravljanja, mjeriteljska služba uključena je u obliku neovisnih veza u ovu službu. Na čelu takvog odjela poduzeća obično je zamjenik glavnog inženjera poduzeća ili voditelj službe, koji istovremeno obavlja i dužnost glavnog mjeritelja.
Strukturno, služba ACS sastoji se od onih veza koje su dio mjeriteljske službe poduzeća, te laboratorija ACS. Glavne funkcije potonjeg povezane su s radom računalnog centra (CC) i njegovih vanjskih uređaja (struktura ACS usluge detaljno je objašnjena u klauzuli 3.1).
7.2. MJERITELJSKI SOFTVER
Mjeriteljska potpora je skup znanstvenih i tehničkih osnova i organizacijskih mjera koje osiguravaju jedinstvo i potrebnu točnost mjerenja. Znanstveno-tehnički temelji Moskovske regije uključuju mjeriteljstvo kao znanost o mjerenjima, metodama i sredstvima za osiguranje ujednačenosti mjerenja i potrebne točnosti, te standarde Državnog sustava za osiguranje ujednačenosti mjerenja (GSI) kao skup međusobno povezanih pravila, propisa, zahtjeva i normi utvrđenih standardima koji određuju organizaciju i metodologiju ocjenjivanja i osiguranja rada
Točnost mjerenja.
GSI uključuje dvije vrste normativni dokumenti: osnovni standardi, uključujući GOST "Jedinice fizičkih veličina", i standardi četiri druge skupine - državni standardi, metode i sredstva provjere mjera i mjernih instrumenata, standardi za točnost mjerenja i mjerni postupci (MVI). Oni također uključuju standardne ispitne programe.
Organizacijska osnova Moskovske regije je mjeriteljska služba SSSR-a, koja se, u skladu s GOST 1.25-76, sastoji od državnih i odjelskih mjeriteljskih službi. Državna mjeriteljska služba (GMS), na čelu s Državnim standardom SSSR-a, uključuje sljedeće jedinice:
Glavni HMS centar (Svesavezni znanstveno-istraživački institut mjeriteljske službe - VNIIMS), koji pruža znanstvene i metodološke smjernice mjeriteljskoj službi zemlje i državnoj standardnoj službi podataka;
Glavni centri i centri državnih standarda (istraživački instituti u Moskvi, Harkovu, Sverdlovsku itd. i njihove podružnice), koji provode istraživanja i druge radove za poboljšanje mjeriteljske podrške u
Država; teritorijalna tijela državnog standarda u saveznim republikama,
Na čelu s republičkim odjelima Državnog standarda SSSR-a i uključujući republičke centre za mjeriteljstvo i standardizaciju;
Republički, međuregionalni, regionalni i međuokružni laboratoriji državnog nadzora (LGN) za etalone i mjerila
Tehnologija, kao i njihovi odjeli.
Uz navedene, Državna služba za migracije također uključuje Državnu službu za referentne materijale, na čelu s Glavnim centrom za referentne materijale, Državnu službu za standardne referentne podatke, na čelu s Glavnim centrom za standardne referentne podatke, Državno vrijeme i učestalost Služba SSSR-a, Svesavezna udruga "Etalon", koja ujedinjuje tvornice koje proizvode i
Popraviti uzorni SI.
Glavne aktivnosti HMS-a su stvaranje i stalno usavršavanje državni sustav jedinični standardi; osiguranje stalnog poboljšanja SI flote koja se koristi u zemlji; prijenos veličina jedinica fizikalnih veličina na sve mjerne instrumente koji se koriste u narodnom gospodarstvu;
Državni nadzor nad stanjem i ispravnošću primjene SI u poduzećima i organizacijama; standardizacija mjernih metoda.
Resorna mjeriteljska služba, koju vodi glavni mjeritelj ministarstva ili agencije, sastoji se od pododsjeka ministarstva ili agencije koji upravlja službom; čelnu organizaciju službe, koja metodički, znanstveno, tehnički i organizirano upravlja radom temeljnih organizacija mjeriteljske službe (MS) i MS poduzeća; osnovne organizacije odjelnih MS-a koje provode znanstveno, tehničko, organizacijsko i metodološko vodstvo o mjeriteljskoj potpori (MO) za proizvodnju grupa proizvoda ili aktivnosti koje su im dodijeljene, kao i za MO pridruženih poduzeća ili organizacija; mjeriteljske usluge poduzeća ili organizacija.
Mjeriteljska potpora proizvodnji usmjerena je na dobivanje kvalitetnih i pouzdanih informacija mjerenjem. Nedostaci u proizvodnji MO dovode do pogrešnih zaključaka i uvelike povećavaju odbacivanje; povećanje razine proizvodnje MO omogućuje poboljšanje kvalitete i ekonomskih pokazatelja proizvoda.
Glavni zadaci MO mjeriteljske službe prehrambenog poduzeća su: koordinacija i provedba metodološkog upravljanja radom usmjerenim na osiguranje jedinstva i potrebne točnosti mjerenja u svim odjelima poduzeća;
Sustavna analiza stanja mjerenja, razvoj i provedba mjera za poboljšanje MO poduzeća, uključujući prijedloge za imenovanje SIA i metode za izvođenje mjerenja za upravljanje tehnološkim procesima, kontrolu sirovina i ispitivanje proizvoda; uvođenje normativno-tehničke dokumentacije (NTD) kojom se uređuju norme za točnost mjerenja, mjeriteljske značajke mjerila, metode izvođenja mjerenja, metode i sredstva ovjeravanja i drugi zahtjevi za mjeriteljsku potporu pripreme proizvodnje; izrada tehničkih uvjeta za projektiranje i izradu nestandardnih ISS, pomoćne opreme, postolja, učvršćenja za provedbu potrebnih mjerenja, ispitivanja i kontrole; organizacija i sudjelovanje u mjeriteljskom ispitivanju regulatorne, tehničke, projektne, projektne i tehnološke dokumentacije, uključujući one razvijene u poduzeću; sudjelovanje u analizi razloga kršenja tehnoloških režima, nedostataka proizvoda, neproduktivne potrošnje sirovina, materijala i drugih gubitaka povezanih sa stanjem IIA; usavršavanje zaposlenika MS poduzeća i osposobljavanje osoblja za MO poduzeća.
MO veza također komunicira s tijelima Državnog standarda SSSR-a kada provode državni nadzor nad MO pripreme za proizvodnju i ispitivanje proizvoda, stanje, korištenje, popravak i provjeru IAM-a u poduzeću i druge aktivnosti MS poduzeća. Teritorijalnim tijelima Gosnadzora SSSR-a i temeljnoj organizaciji mjeriteljske službe (BOMS) industrije, veza Ministarstva obrane pruža informacije o statusu planova za uvođenje novih "metoda i SIA, koji, nakon razvoj i dogovor s baznom organizacijom, odobrava uprava poduzeća Standardi i drugi RTD poduzeća za Moskovsku regiju također sudjeluje u razvoju i provedbi zadataka predviđenih složenim programima Ministarstva obrane industrije , izrađuje prijedloge projekata godišnjih i dugoročni planovi MO industrija.
Planiranje MS aktivnosti, koje provodi MD veza, regulirano je metodološkim smjernicama VNIIMS-a i provodi se uzimajući u obzir proizvodni kapacitet poduzeća, asortiman proizvoda i tehničke mogućnosti. Ovi planovi uključuju rad usmjeren na osiguranje planovi državna i industrijska standardizacija i mjeriteljska potpora za aktivnosti odjela poduzeća; razvoj ili revizija standarda poduzeća (STP), sheme provjere, metode mjerenja, kao i zadaci za implementaciju STO, GOST i OST.
Mjeriteljski pregled je, kako proizlazi iz gornjeg popisa poslova MO linka, dio općeg kompleksa poslova na mjeriteljskoj potpori proizvodnje. Mjeriteljsko vještačenje (ME) obuhvaća analizu i ocjenu tehničkih rješenja za izbor parametara koji se mjere, utvrđivanje standarda točnosti te osiguranje metoda i mjernih instrumenata.
Dijelovi dokumenata koji odražavaju zahtjeve za utvrđene standarde točnosti ili sadrže podatke o sredstvima i metodama mjerenja podvrgavaju se mjeriteljskom ispitivanju. Pri mjeriteljskom ispitivanju tehničke dokumentacije, kojom se rješava problem izbora mjerila - tehnoloških propisa, karata tehnoloških procesa s kontrolnim operacijama, funkcijskih i principijelnih shema uređaja s mjerilima, utvrđuje se ispravnost izbora mjerila ili uređaja. procijenjen.
U mjeriteljskom ispitivanju tehničke dokumentacije kojom se definiraju parametri, svojstva ili karakteristike strojeva, materijala ili procesa, najprije se otkriva koji elementi, parametri ili svojstva podliježu kontroli tijekom ih proizvodnje ili rada, a zatim se nabrajanjem opcija za standardne metode utvrđuje ispitanost predmeta. Ako se pritom pokaže da je zbog neopravdano uskih tolerancijskih polja kontroliranih parametara nemoguće osigurati kontrolu standardnim instrumentima, potrebno je prije svega analizirati mogućnost proširenja tolerancijskih polja.
Od posebne je važnosti ME proizvodnog procesa, tijekom kojeg se utvrđuje usklađenost tehnološkog procesa sa zahtjevima projektiranja, tehnoloških i drugih RTD za mjeriteljsku potporu. Jedan od glavnih dokumenata koje ME mora donijeti u poduzeću je tehnološka regulativa za proizvodnju proizvoda.
7.3. VERIFIKACIJA RADI
Ovjeravanje mjerila, kao i drugih mjera za mjeriteljski nadzor, zadaća je verifikacijske veze MS prehrambenog poduzeća. Verifikacija je osmišljena kako bi se osiguralo jedinstvo i pouzdanost mjerenja u zemlji i pridonosi stalnom usavršavanju mjernih instrumenata.
Mjerni instrumenti, kao i svaka druga oprema za automatizaciju, podložni su trošenju i starenju tijekom vremena, čak i ako se strogo poštuju svi zahtjevi za njihov rad i skladištenje. Trošenje i starenje glavni su razlozi postupne promjene mjeriteljskih svojstava mjerila, pa ih je potrebno sustavno provjeravati kako odstupanja očitanja ne bi prešla dopuštene granice.
Ovjeravanje mjernih instrumenata(SI) je određivanje pogrešaka od strane mjeriteljskog tijela i utvrđivanje njegove prikladnosti za uporabu. U postupku provjere veličina jedinica fizikalnih veličina prenosi se iz standarda u radni SI. U općem slučaju, prijenos veličine jedinica je određivanje mjeriteljskih značajki umjerenog ili certificiranog MI pomoću točnijeg MI. Sheme za takav prijenos uključuju standarde, primjerne i radne SI (slika 7.1).
Primarni standard - to je standard najveće točnosti koja se trenutno može postići, službeno odobren kao primarni državni standard. U jednoj zemlji može biti samo jedan. Radni standardi (njihov broj nije ograničen) dizajnirani su za prijenos dimenzija fizičkih veličina na primjerni SI prve kategorije i najtočniji radni SI. Kako bi se primarni standard rasteretio od rada na prijenosu veličina jedinica fizikalnih veličina i smanjio njegovo trošenje, stvoren je kopijni standard, koji je sekundarni standard i namijenjen je prijenosu dimenzija fizičkih veličina na radni standard. Eksemplarni SI također služe za prenošenje dimenzija fizikalnih veličina i dijele se na znamenke (može ih biti najviše pet), a broj znamenke označava broj koraka za prijenos veličine jedinice u dati egzemplarni SI. Smanjenje broja znamenki smanjuje pogrešku u prijenosu veličine jedinica, ali također smanjuje učinkovitost provjere. Koriste se samo radni SI
Riža. 7.1. Shema za prijenos veličina jedinica iz standardnih "u radne mjerne instrumente
Za mjerenja koja nisu povezana s prijenosom dimenzija jedinica fizikalnih veličina, i, kao što se može vidjeti na sl. 7.1 također su podijeljeni u pet klasa.
Za određivanje pouzdane pogreške radnog SI dovoljno je da je pogreška egzemplarne sredine 10 puta manja od pogreške radnog SI. Zbog poteškoća u provedbi takvog omjera obično se koriste omjeri 1:3, 1:4, 1:5, a iznimno je dopušten omjer 1:2.
Glavni izvorni dokument za organizaciju ovjeravanja pojedinih radnih mjerila je shema ovjeravanja. Sheme provjere mogu biti sveunijatske i lokalne. All-Union sheme provjere razvijaju mjeriteljski instituti i odobrava Državni standard SSSR-a. Oni su osnova za razvoj lokalnih shema ovjeravanja, državnih standarda i postupaka za metode i sredstva ovjeravanja oglednih i radnih mjerila. Lokalne verifikacijske sheme razvijaju se, ako je potrebno, i provode MS verifikacijska veza. Oni su usklađeni s teritorijalnim tijelima Državnog standarda, koji provode provjeru izvornih primjernih mjernih instrumenata uključenih u lokalnu shemu provjere. Potonji obuhvaća ogledne i sve radne mjerne instrumente određene fizičke veličine koji su u pogonu u poduzeću ili ih industrija stavlja u promet, kao i metode za njihovu provjeru. Na crtežu sheme provjere, izvedenoj u skladu s GOST 8.061-73, navedite naziv mjernog instrumenta, raspone vrijednosti fizičkih veličina, oznake i procjene pogreške, naziv metode provjere.
Najčešće metode provjere su:
Izravna usporedba, koja se sastoji u usporedbi očitanja ovjerenih i oglednih mjerila;
Usporedba - usporedba MI s oglednim pomoću mjernog uređaja za usporedbu (komparatora);
Eksemplarnim mjerama - pri mjerenju vrijednosti fizičke veličine, koja se reproducira egzemplarnom mjerom ili se istovremeno uspoređuje s vrijednošću egzemplarne mjere.
Po vremenu provedbe razlikuju se primarne, povremene, izvanredne i inspekcijske provjere. Primarno ovjeravanje provodi se kada se mjerila ispuštaju iz proizvodnje ili popravka, periodično ovjeravanje provodi se tijekom rada u utvrđenim intervalima umjeravanja. Izvanredno ovjeravanje provodi se neovisno o vremenu povremenog ovjeravanja u slučajevima kada je potrebno provjeriti ispravnost mjerila ili prije puštanja u rad uvezenih mjerila. Potreba za izvanrednim ovjerama javlja se i kod praćenja rezultata povremenog ovjeravanja ili izvođenja radova na ispravljanju intervala ovjeravanja, ako je ovjerna oznaka, žig oštećen i dokumenti koji potvrđuju ovjeru izgubljeni.
Izvanredno ovjeravanje provodi se i prilikom puštanja u rad mjerila nakon skladištenja, tijekom kojeg nije bilo periodičnog ovjeravanja ili tijekom ugradnje. ih kao komponente nakon isteka polovice jamstvenog roka za iste, navedenog od strane dobavljača u popratnoj dokumentaciji. Inspekcijska provjera prati mjeriteljski pregled mjernih instrumenata poduzeća koja obavljaju popravak, rad, skladištenje i prodaju tih instrumenata.
Ovisno o namjeni ovjerenih mjerila, ovjeravanje može biti državno ili resorno. Od onih koji se koriste u poduzećima prehrambene industrije, sljedeći mjerni instrumenti podliježu obveznom državnom ovjeravanju:
Koriste se kao početni ogledni mjerni instrumenti (SI) u tijelima odjelskih mjeriteljskih službi; u vlasništvu poduzeća i korišteni kao uzorni mjerni instrumenti od strane tijela državne mjeriteljske službe; proizvedena od strane poduzeća za popravak instrumenata nakon popravaka obavljenih za druga poduzeća; namijenjeni za korištenje kao radna sredstva za mjerenja koja se odnose na računovodstvo materijalnih vrijednosti, međusobne obračune i trgovinu, zaštitu zdravlja radnika, osiguranje sigurnosti i neškodljivosti rada u skladu s popisom odobrenim od strane Državnog standarda SSSR-a. Ostali radni mjerni instrumenti koji se koriste u poduzećima prehrambene industrije podliježu ovjeri odjela.
U skladu s popisom nomenklature odobrenim od strane Državnog standarda SSSR-a, obveznoj državnoj provjeri podliježu posebno mjerači protoka tekućina, pare i plina sa sekundarnim uređajima, mjerači industrijskog plina, vode i topline, mjerači ulja, ulja proizvodi, alkohol i druge industrijske tekućine i prehrambeni proizvodi, aparati za točenje tekućih prehrambenih proizvoda, instrumenti i uređaji za mjerenje mase, linijske mjere za duljinu, industrijska brojila električne energije trofazne struje, refraktometri, saharimetri, fotoelektrokolorimetri i gustomjeri za naselja s potrošačima.
Državnu ovjeru mjerila provode mjeritelji-ovjerivači tijela državne mjeriteljske službe. U prisustvu potrebnih prostorija, svih regulatornih dokumenata, uzornih mjernih instrumenata koji su prošli državnu provjeru, kao i mjeritelja-verifikatora, tijela Državnog standarda SSSR-a izdaju potvrde o registraciji odjelskim mjeriteljskim službama za pravo nošenja out verification, koji se može kombinirati s certifikatima za pravo proizvodnje i popravka mjernih instrumenata. Ovjeritelji mjeritelji prolaze posebnu obuku i polažu ispite u tijelima državne mjeriteljske službe.
Ako verifikacijska veza MS-a prehrambenog poduzeća nema pravo provoditi odjelnu provjeru određenih mjernih instrumenata, tada se potonji verificiraju u osnovnim tijelima odjelskih MS-a industrije ili tijelima državne mjeriteljske službe. Provjera mjernih instrumenata poduzeća od strane tijela Državnog standarda SSSR-a provodi se u stacionarnim ili pokretnim laboratorijima, kao i izravno u poduzećima od strane upućenih državnih verifikatora.
Mjerni instrumenti i instrumenti za automatizaciju koji podliježu verifikaciji verificiraju se prema rasporedima državne ili odjelske verifikacije, koje je sastavila jedinica za verifikaciju poduzeća MS, dogovorena s lokalnim državnim nadzornim tijelom i odobrena od strane glavnog inženjera poduzeća. Obično se planovi verifikacije izrađuju za instrumente i opremu za automatizaciju prema vrsti mjerenja.
Učestalost provjere MI postavljena je u skladu sa smjernicama Državnog standarda SSSR-a za određivanje intervala umjeravanja radnog MI, uzimajući u obzir stvarnu stabilnost očitanja, uvjete rada i stupanj opterećenja mjernih instrumenata. Učestalost ovjeravanja mjernih instrumenata u vlasništvu poduzeća i predmet ovjere odjela mora biti dogovorena s baznom organizacijom. Mjerni instrumenti u poduzećima prehrambene industrije prolaze odjelnu provjeru, u pravilu, jednom godišnje. Izuzetak su potenciometri i mostovi, ampermetri i voltmetri, miliampermetri, milivoltmetri, vatmetri i fazometri koji se ovjeravaju svakih 6 mjeseci.
Za mjerila u skladištu intervali umjeravanja su jednaki dvostrukom intervalu umjeravanja sličnih mjerila u radu. Iznimka su mjerila koja su uskladištena nakon puštanja u promet, a kod kojih interval umjeravanja ne smije biti duži od jamstvenog roka proizvođača, te mjerila koja su uskladištena u uvjetima koji osiguravaju ih uporabljivost, a koji se provjeravaju tek prije početka rada.
Mjerni instrumenti ovjeravaju se u skladu s državni standardi o metodama i sredstvima provjere ili prema uputama Državnog standarda SSSR-a i metodološkim uputama njegovih mjeriteljskih instituta. U nedostatku ovih regulatornih dokumenata, programeri relevantnih mjernih instrumenata moraju sastaviti smjernice ili upute za ih ovjeravanje, koje odobrava voditelj odjelne mjeriteljske službe poduzeća koje koristi ove mjerne instrumente ili voditelj više odjelne mjeriteljske organizacije.
U postupku ovjeravanja vodi se protokol u koji se bilježe njegovi rezultati i zaključak o prikladnosti mjerila za uporabu. Odgovarajući uređaj se plombira ili se na njega stavlja oznaka provjere. Prikladnost uređaja za rad tijekom intervala umjeravanja može se potvrditi i atestom ili drugim tehničkim dokumentom. Oznaka o provjeri instrumenata s datumom i njegovim rezultatima stavlja se u putovnicu instrumenta ili drugi dokument koji zamjenjuje putovnicu. Putovnice za mjerne instrumente izdaje računovodstvena grupa MS poduzeća na zahtjev jedinice za održavanje poduzeća. Putovnica sadrži detaljne tehničke karakteristike uređaja, podatke o provjeri, radu i popravku.
U nekim poduzećima prehrambene industrije koriste se mjerni instrumenti neserijske proizvodnje, uvozne zalihe ili serijski proizvedeni mjerni instrumenti s dopunama, zbog čega ne ispunjavaju zahtjeve regulatorne i tehničke dokumentacije u pogledu mjeriteljskih karakteristika. Za takva mjerila, MS verifikacijska skupina poduzeća provodi mjeriteljsko certificiranje, tijekom kojeg utvrđuje nomenklaturu mjeriteljskih značajki koje treba odrediti;
Brojčane vrijednosti metroloških karakteristika; postupak mjeriteljskog održavanja mjerila tijekom njihova rada (ovjeravanje ili ovjeravanje). Prema rezultatima mjeriteljskog certificiranja sastavlja se protokol u dva primjerka, koji potpisuju voditelj skupine i izvođači. Uz pozitivan ishod mjeriteljskog certificiranja, za svako mjerilo izdaje se potvrda (certifikat).
MS verifikacijska skupina prehrambenog poduzeća, uz navedene funkcije, obavlja i niz drugih:
osigurava čuvanje i uspoređivanje na propisani način radnih etalona i standardnih uzoraka sastava i svojstava tvari i materijala; održava uzorne mjerne instrumente u ispravnom stanju i osigurava ih operacija;
kontrolira stanje i primjenu ICS-a, alata za ispitivanje proizvoda, dostupnost i ispravnu primjenu mjernih postupaka i usklađenost s mjeriteljskim pravilima u svim odjelima poduzeća;
obavlja prihvat i certifikaciju nestandardiziranih CIA koje stižu u poduzeće;
vrši kontrolu nad mjeriteljskom potporom svih proizvodnih aktivnosti odjela poduzeća, provedbom planova organizacijskih i tehničkih mjera za mjeriteljsku potporu njihovih djelatnosti, uvođenjem novih SIA u proizvodnju.
7.4. ODRŽAVANJE
UREĐAJI I ALATI ZA AUTOMATIZACIJU
Glavni zadaci održavanja su kontinuirano praćenje rada instrumenata i opreme za automatizaciju te stvaranje uvjeta koji osiguravaju njihovu ispravnost, operativnost i potreban resurs tijekom rada. Za obavljanje ovih poslova u sastavu mjeriteljske službe formira se jedinica (skupina) za održavanje sustava automatizacije i IAM-a koju čine smjenske ekipe.
Sastav smjenske brigade MC-a prehrambenog poduzeća uključuje dežurne bravare i predradnika (predradnik ili visokokvalificirani radnik V-VI kategorije). Osoblje smjene MC dio je smjene tehnološka radnja te stoga ima dvostruku podređenost. Administrativno-tehnički je podređen glavnom metrologu, a operativno - nadzorniku smjene (dežurnom inženjeru) tehnološke radionice. Operativna subordinacija je da smjensko osoblje obavlja poslove po uputama ili uz znanje voditelja smjene.
Radovi na održavanju sustava automatizacije uključuju planiranje održavanja i njihovu provedbu, kao i neplanirano održavanje, prvenstveno vezano uz operativni popravak ili zamjenu neispravnog POWER-a; provedba operativnog nadzora nad stanjem i funkcioniranjem sustava automatizacije i SIA, osiguranje ih ispravno tehničko stanje, uključujući Održavanje BIA i trase cijevi, uklanjanje i ugradnja BIA radi popravka i provjere; nadzor nad ispravnim radom i racionalnim korištenjem sustava automatizacije te usklađenost s važećim pravilima rada.
Operativni nadzor nad stanjem i funkcioniranjem sustava automatizacije sastoji se od sustavnog smjenskog ili dnevnog praćenja rada automatiziranih upravljačkih sustava instaliranih na kontrolnim točkama iu proizvodnim prostorijama kako bi se identificirali nastali kvarovi i spriječio njihov razvoj. Ovi radovi izvode se vizualnim promatranjem stanja SIA. Tijekom takvih pregleda utvrđuju se i otklanjaju nepropusnosti spojnih cjevovoda i armatura, pregledavaju se i čiste uređaji, provjerava ispravnost ugradnje dijagrama uređaja za snimanje po vremenu i vrijednosti kontrolirane vrijednosti, kao i prisutnost potrebnih zapisa na dijagramu (pozicije uređaja i datumi snimanja), zamijenite dijagram, napunite olovke pisača tintom, provjerite rad prekidača, prisutnost napajanja i podmazivanja te kontrolirajte rad automatskog regulatori.
Prilikom promjene dijagrama i rolni snimača za uređaje s integratorom, vrijeme njihove zamjene i očitanja integratora upisuju se na shemu ili rolu, a prije svega mijenjaju se sheme i rolne za uređaje, prema očitanjima. od kojih se rade kalkulacije za korištene sirovine ili energiju. Kontrola rada automatskih regulatora provodi se usporedbom prirode promjene regulirane veličine s očitanjima i zapisima instrumenata koji kontroliraju veličine povezane s reguliranom veličinom.
Održavanje (TO) sustava automatizacije i IAM-a, koje se provodi u skladu s rasporedom održavanja koji odobrava glavni inženjer poduzeća, uključuje sljedeće operacije:
Vanjski pregled, čišćenje od prašine i ostataka tehnoloških proizvoda, provjera ispravnosti komunikacijskih vodova i sigurnosti pečata;
Provjera performansi kontrolnim točkama, prepoznavanje i uklanjanje manjih nedostataka koji su nastali tijekom rada;
Zamjena dijagrama, čišćenje rekordera i njihovo ponovno punjenje tintom, podmazivanje mehanizama za kretanje, dolijevanje ili promjena posebnih tekućina, uklanjanje njihovog curenja;
Provjera rada sustava automatizacije u slučaju odstupanja tijekom procesa i očitanja mjernih instrumenata;
Pranje mjernih komora, punjenje živinim diferencijalnim tlakomjerima, pričvršćivanje brtvi i spojnih elemenata, provjera selektivnih uređaja za tlak i protok itd.;
Sušenje SIA elemenata i čišćenje kontakata;
ovjeravanje hladnjaka, filtara, vodomlaznih pumpi, izvora napajanja, jedinica za pokazivanje i bilježenje mjernih instrumenata za sastav i svojstva tvari;
čišćenje, podmazivanje i provjera releja, senzora i aktuatora regulatora;
provjera gustoće impulsnih i spojnih vodova, zamjena neispravnih pojedinačni elementi i čvorovi;
provjera prisutnosti napajanja u upravljačkim i alarmnim krugovima, ispitivanje zvučnih i svjetlosnih alarma;
provjera rada sklopova i ispravnost zadataka za njihov rad;
pregled automatskih ploča, uređaja za blokiranje, signalnih i zaštitnih sredstava.
Interval održavanja je u prosjeku jednom
I-2 mjeseca Za mjerače tekućine i plina, cijevne diferencijalne tlakomjere, hidraulički vakuum, regulatore tlaka i protoka s membranskim mjernim uređajem, hidrauličke pokretače, zadanu vrijednost za elektroničke upravljačke uređaje, električne mjerne instrumente i relejnu opremu, interval održavanja može se povećati do 6 mjeseci, a za reduktore zraka, pneumatske daljinske upravljačke ploče, regulacijske ventile s pneumatskom membranom ili elektromotornim pogonom, električne aktuatore, izravne regulatore tlaka plina ili loživog ulja, pneumatske upravljačke jedinice, indukcijske mjerače protoka, termoparove i otporne termometre - do 3 mjeseca. Pretvarači pH metara i uređaji za mjerenje mase podliježu održavanju svakih 10 dana. U prostorijama u kojima temperatura dulje vrijeme prelazi 30 ° C, učestalost planiranog rada smanjuje se 2 puta, u prašnjavim prostorijama (tehnološka prašina prodire u opremu) - 3 puta, u sobama s kemijski aktivnim (u odnosu na izolacija i drugi dijelovi opreme) okoliš – 4 puta.
U skladu s planovima planiranog preventivnog održavanja (PPR), osoblje smjene također mijenja uređaje poslane na popravak. Uređuje se postupak obavljanja planiranog rada tijekom smjene opis posla smjensko osoblje MS.
Veza održavanja, uz održavanje i pogonsku kontrolu, uključena je u razmatranje uzroka nesreća zbog kvarova sustava automatizacije i IMS-a te razvoj mjera za ih eliminacija; organizira i obučava proizvodno osoblje u pravilima tehničkog rada sustava automatizacije i IAM-a; kontrolira kvalitetu montažnih i regulacijskih radova te ih usklađenost s tehničkom dokumentacijom pri izvođenju ovih radova od strane specijaliziranih organizacija; sudjeluje u ispitivanju i puštanju u pogon novougrađenih i podešenih sustava automatizacije od montažerskih i puštajućih u pogon organizacija; provodi radove prilagodbe prije početka sezonske proizvodnje te uvođenja novih i poboljšanja postojećih sustava automatizacije i napajanja; poboljšava organizaciju održavanja sustava automatizacije.
Tijekom smjene vodi se operativni dnevnik dežurnog osoblja u koji se bilježe svi slučajevi kvarova instrumenata i opreme za automatizaciju, bez obzira na razloge ih pojavu, poduzete mjere za otklanjanje kvarova, pogonske sklopke, zamjenu uređaja i opreme za automatizaciju, tehničke preglede i druge poslove koje obavljaju dežurni. Isporuka i prijam smjena obavljaju se potpisima viših dežurnih časnika u operativnom dnevniku. Voditelj smjene trebao bi skrenuti pozornost osobe koja preuzima smjenu na "uska grla" sustava automatizacije.
Osoblje u smjeni mora imati određene proizvodne vještine i znanja. Stoga polaznici prvo moraju proći sigurnosni brifing i provjeru znanja o sustavu automatizacije tehnološkog objekta koji ih biti poslužen. Polaznici moraju dobro poznavati tehnološku shemu servisiranog proizvodnog kompleksa, proces upravljanja njime, raspored tehnološke opreme i cjevovoda, svrhu svakog elementa sustava automatizacije, lokaciju primarnih prijemnih elemenata i regulatornih tijela. ^ uređaji na mjestu, njihov odnos, položaj i smjer ruta.
Za izvođenje cjelokupnog kompleksa preventivnih radova radni prostori opremljeni su prijenosnim laboratorijskim instrumentima (potenciometri, mostovi, otporne kutije, kontrolni manometri, voltametri, živini termometri, megaommetri, indikatori napona), alatima (set stolnih alata, električna bušilica, lemilice, prijenosna svjetiljka) i materijali (tinta i papir za dijagrame, žice i električne trake, spojni elementi, suhe galvanske ćelije, krpe za čišćenje, maziva, benzin, kerozin, alkohol).
Za provođenje održavanja dežurni mehaničari dodatno dobivaju posebne uređaje i uređaje za provjeru pojedinih sastavnih dijelova i dijelova uređaja za automatsko upravljanje i regulaciju. Osim toga, mjesto rada mora imati rezervne uređaje i alate za automatizaciju za zamjenu onih koji su poslani na popravak u skladu s rasporedima PPR-a i otkazali su kao rezultat neplaniranih kvarova. Grupa za računovodstvo, skladištenje i izdavanje CIA-e blisko surađuje s ovim pododjelom MS-a, koji stvara fond za razmjenu i najam CIA-e, održava njihovo tehničko računovodstvo itd.
RAČUNALNI SUSTAVI I ALATI
Održavanje računala uključuje skup organizacijskih i tehničkih mjera koje se provode kako bi se osigurali potrebni parametri pouzdanosti. Može biti individualno i centralizirano. U prvom slučaju, sastav smjene koja opslužuje računalo je završen uzimajući u obzir razmatranja navedena u klauzuli 7.1. Uz centralizirano održavanje, održavanje provode posebni centri prema ugovorima sklopljenim s poduzećima.
Kod servisiranja sustava i računalne opreme također se razlikuju planirani i neplanirani rad. Planirani radovi provode se sukladno Planu preventivnih radova (PPR), koji određuje učestalost, raspored i vrstu rada. Na primjer, za stroj EC-1030 preporučuje se sljedeći raspored i učestalost održavanja (u satima): dnevna provjera 1, dva tjedna 4, mjesečna 8 i polugodišnja 72.
Dnevno preventivno održavanje obično uključuje pregled uređaja, provođenje testa brze provjere ih performanse, kao i čišćenje, podmazivanje, podešavanje i druge radove predviđene u uputama za uporabu vanjskih uređaja. Svaka dva tjedna provode se dijagnostičke pretrage, kao i sve vrste dvotjednog preventivnog održavanja predviđene uputama za vanjske uređaje. Rad tehničkih sredstava stroja koji su u njegovom sastavu provjerava se mjesečno. softver pri nazivnim naponima i njihovim preventivnim promjenama za ± 5 %. Neupotrebljivi standardni elementi zamjenjuju se servisnim. Isti rad provodi se s polugodišnjom prevencijom. Tijekom mjesečnog i polugodišnjeg održavanja provode se i odgovarajući radovi održavanja prema uputama za rad vanjskih uređaja.
Na računalima smiju raditi samo stručnjaci koji su položili ispite iz računalnih uređaja, strujnu dokumentaciju i tehničke opise, proučili upute za uporabu i dobili certifikat za pravo na održavanje računala. ih operacija. Za provođenje cjelokupnog spektra preventivnog održavanja, osoblje održavanja ima na raspolaganju alate za dijagnostiku kvarova, rezervne alate, uređaje, dijelove i dr. (SPTA), servisnu opremu za provjeru vanjskih uređaja, zamjenjive funkcionalne jedinice i napajanja. Servisna oprema uključuje stalke za ispitivanje napajanja, logičkih i posebnih tipskih elemenata, ćelija vanjskih uređaja.
Glavni radni dokumenti računala su obrazac "uputa za uporabu računala i uređaja, priručnika za rad dijagnostičkih i funkcionalnih testova, dijagnostičkih priručnika i dnevnika rada računala.
7.5. SANACIJSKI RADOVI
UREĐAJI I ALATI AUTOMATIZACIJA
Popravci se provode kako bi se uklonili nedostaci koji su uzrokovali promjenu tehničkih karakteristika uređaja i opreme za automatizaciju. Za mjerila su to prvenstveno mjeriteljske karakteristike, kao i izgled uređaj (stanje uređaja za očitavanje, kućište i njegovi elementi, spojni i pomoćni uređaji). Zahtjevi za tehničke karakteristike uređaja i opreme za automatizaciju regulirani su regulatornom i tehničkom dokumentacijom.
Popravak instrumenata i opreme za automatizaciju u prehrambenom poduzeću provodi grupa za popravak mjeriteljske službe. U nedostatku pododjeljaka u ovoj skupini koji obavljaju popravak određenih mjernih instrumenata, popravak potonjih provodi se u posebnim organizacijama za popravak instrumenata koje imaju potvrdu o registraciji Gosstandarta SSSR-a za pravo na popravak mjernih instrumenata.
Postoje planirani popravci, koji se provode prema rasporedima PPR-a, i neplanirani. Potreba za prvim je zbog stalne promjene karakteristika uređaja i opreme za automatizaciju kao rezultat trošenja i starenja. Trošenje je prvenstveno povezano s promjenom stanja trljajućih površina i dimenzija proizvoda, onečišćenjem kinematike na mjestima zgloba, elektrokemijskim procesima koji nastaju pod utjecajem električne struje itd. kemijskim promjenama.
Brzina procesa trošenja i starenja prvenstveno ovisi o uvjetima rada instrumenata i opreme za automatizaciju: temperaturi i vlažnosti okoline, sadržaju prašine, prisutnosti agresivnih para i plinova, djelovanju magnetskih i električnih polja, vibracijama i raznim zračenjima. U stalnim radnim uvjetima utjecaj svih ovih čimbenika može se procijeniti sa stajališta određivanja planiranih remontnih intervala koji osiguravaju rad instrumenata i opreme za automatizaciju, uz uvjet normalnog obavljanja navedenih funkcija.
Prijevremeni kvar uređaja i opreme za automatizaciju nastaje kao posljedica preopterećenja uređaja zbog njegovog netočnog uključivanja ili nepažljivog rukovanja. Takve vrste kvarova otkrivaju se ili izravno kao rezultat rada ili tijekom periodične provjere mjernih instrumenata. U tom je slučaju neophodan neplanirani popravak.
Planirani popravci instrumenata i opreme za automatizaciju najčešće se provode u razdoblju popravka tehnološke opreme nakon završetka sezone prerade prehrambenih sirovina. Poželjno je izvršiti neplanirane popravke uz zamjenu popravljenih uređaja i opreme za automatizaciju s rezervnim uređajima.
Putovnice, potvrde ili drugi tehnički dokumenti o provjeri (ako postoje) i neispravne naljepnice koje označavaju vrstu popravka (planirani ili neplanirani) moraju biti priloženi instrumentima i opremi za automatizaciju poslanoj na popravak. U slučaju neplaniranih popravaka, naljepnica označava prirodu kvara koji je uzrokovao popravak.
Ovisno o prirodi kvara uređaja i količini oštećenja, razlikuju se tekući i veliki popravci. Prvi se obično izvodi na mjestu postavljanja od strane osoblja za popravke, ali se također može izvesti u radionici za popravke. Tekući popravak je minimalna vrsta popravka u smislu količine obavljenog posla, koja osigurava normalan rad mjerne i automatske opreme (SIA). Uz radove održavanja IMS-a, tekući popravak uključuje sljedeće radove:
Djelomična demontaža i montaža mjernih sustava uz zamjenu pojedinih neupotrebljivih dijelova (prstenovi, vijci, strelice);
Djelomična demontaža i podešavanje pokretnih sustava, popravak ili zamjena oštećenih dijelova (opruge, cijevi, vijci, pričvrsni elementi), čišćenje i podmazivanje komponenti;
Zamjena elemenata IIA koji su odradili svoj resurs, otklanjanje manjih kvarova;
Provjera kvalitete izolacije i stanja krugova mjerenja i napajanja IMS-a;
Ispravljanje brtvila, uklanjanje zazora u pojedinim mehanizmima, punjenje žlijezda, zamjena stakala i ljuskica;
Rješavanje problema spojeva pokretnih dijelova.
U prehrambenim poduzećima većina CIA-a podliježe održavanju svakih 6 mjeseci, a instrumenti za mjerenje temperature i analizatori plina - jednom svaka 4 mjeseca. Provjera dovršava trenutni popravak.
Remont IMS-a obavlja se u servisu MS ili u specijalizirana organizacija. Podložni su uređajima koji imaju značajnu istrošenost dijelova, kao i oštećenja i stoga zahtijevaju obnovu punog ili gotovo punog resursa uz zamjenu ili popravak bilo kojeg dijela ili sklopa.
Tijekom remonta, uz izvođenje dijela radova koji su uključeni u tekući popravak, mogu se izvoditi i sljedeći radovi:
Ugradnja i podešavanje novih ljestvica ili brojčanika;
Popravak trupa s ravnanjem montažnih površina;
Kompletna demontaža i montaža mjernog dijela i pojedinih jedinica, pranje, popravak ili zamjena dijelova (aksijalnih ležajeva, opruga, ovjesa, utega i dr.), popravak jedinica ili njihova kompletna zamjena;
Demontaža i montaža SI mehanizama za snimanje, njihova revizija, čišćenje i zamjena;
Provjera mjernog kruga mjernog instrumenta (MI), podešavanje i podešavanje očitanja prema kontrolnim točkama, priprema MI za isporuku verifikatoru.
Remont mjernih instrumenata u prehrambenom poduzeću obično se provodi jednom u 12 mjeseci. Grupa za popravak MS-a također izdaje zahtjeve poslovnicama tvrtke za izradu i nabavu dijelova, materijala i rezervnih dijelova za popravak IMS-a.
INSTALACIJA I OPREMA
Popravak elektroinstalacija i opreme uključuje demontažu, popravak i montažu odabranih uređaja i instalacijskih jedinica primarnih prihvatnih elemenata ugrađenih u tehnološku opremu, cijevne instalacije i kabelske vodove, štitove, konzole i sl. U prehrambenom poduzeću ove radove izvodi serviser skupinu, au središnjoj MS - skupinu za montažu i podešavanje tijekom zaustavljanja i popravka tehnološke opreme.
Zaustavljanje tehnološke opreme može biti hitno i planirano. Prvi je obično kratkoročni. Stoga se u tom razdoblju obavljaju prioritetni hitni radovi koji se ne mogu obaviti tijekom normalnog rada postrojenja. Istodobno, oni čvorovi sustava automatizacije podliježu pregledu i provjeri čija je ispravnost bila upitna tijekom tekućeg održavanja instrumenata i opreme za automatizaciju. Rezultati hitnih montažnih i popravnih radova bilježe se u operativnom dnevniku dežurnog osoblja.
U slučaju planiranog zaustavljanja procesnog postrojenja u skladu s važećim uputama i uputama, voditelj smjene sekvencijalno isključuje instrumente i opremu za automatizaciju, što se bilježi u operativnom dnevniku. Radovi na instalaciji i popravcima započinju tek nakon potpunog zaustavljanja procesne jedinice i isključivanja instrumenata i opreme za automatizaciju. Prvo rastavljaju one uređaje i opremu za automatizaciju, kabelske i cijevne instalacije, koji se zbog svog položaja u blizini procesne opreme i cjevovoda mogu oštetiti tijekom popravaka.
Instalacijski i popravni radovi provode se na temelju izjave o neispravnosti, koja ukazuje na redoslijed i vrijeme izvođenja radova, te opći raspored popravaka. Prilikom sastavljanja izjave o neispravnosti uzimaju se u obzir komentari operativnog osoblja.
Tijekom planiranog zaustavljanja, radovi na instalaciji i popravcima provode se sljedećim redoslijedom. Prije svega, oni obavljaju rad koji se ne može izvoditi na radnoj procesnoj opremi, što je povezano s kršenjem nepropusnosti procesne opreme i cjevovoda. To uključuje popravak selektivnih uređaja, regulacijskih tijela, uređaja za sužavanje, cijevnih ožičenja povezanih s selektivnim uređajima bez zapornih ventila itd. Drugo, obavljaju se radovi čija je provedba na postojećoj opremi povezana sa značajnim poteškoćama ili opasnostima, kao što su npr. , na primjer, popravak spojnih trasa položenih na teško dostupnim mjestima s visokom temperaturom okoline. Na trećem mjestu izvode se radovi na popravcima sustava automatizacije za koje ne postoji pogonska rezerva, a zatim svi ostali radovi na instalaciji i popravcima. Rezultati planiranih instalacijskih i popravnih radova bilježe se u izjavi o neispravnosti ili posebnim dnevnikima.
KONTROLNA PITANJA 1. poglavlje
1. Navedite vrste tehničke dokumentacije.
2. Koje glavne dijelove projekta poznajete?
3. U kojim režimima može raditi automatizirani sustav upravljanja procesima?
4. Kako se provodi projektiranje lokalnih sustava automatizacije?
5. Kako se provodi projektiranje automatiziranih sustava upravljanja?
Na 2. poglavlje
1. Što su blok dijagrami?
2. Koji se zadaci rješavaju u dizajnu blok dijagrami zapovijedanje i kontrola?
3. Što je shema automatizacije?
4. Navedite zadatke projektiranja shema automatizacije.
5. Kako se biraju mjerni instrumenti?
6. Kako je izbor upravljačkih uređaja?
7. Koji je redoslijed izvođenja shema automatizacije?
8. Što je shema strujnog kruga?
9. Koji su zahtjevi za strujne dijagrame?
10. Koje se upravljanje naziva centraliziranim?
11. Kakav je algoritam sklopa?
12. Navedite metode za izradu blok dijagrama.
13. Koji se zahtjevi moraju uzeti u obzir kada se prelazi na dijagram strujnog kruga?
14. Kako elementi trebaju biti prikazani na shemama spoja?
15. Koje su značajke razvoja temeljne pneumatike sheme.
16. Koji su zadaci projektiranja sustava napajanja.
17. Kako se izvode osnovni električni krugovi?
18. Kako se vrši odabir vrste i dizajna panela i konzola?
19. Koje su metode za izradu dijagrama ožičenja za ožičenje panela.
20. Koji su izazovi u projektiranju električnih instalacija? cjevovodi?
Na poglavlje 3
1. Navedite vrste ACS podrške.
2. Koje strukture APCS-a poznajete?
3. Navedite funkcije operativnog osoblja sustava upravljanja procesima.
4. Što je uključeno u projektnu dokumentaciju za organizacijsku potporu?
5. Koji su podsustavi uključeni u tehničku podršku?
6. Koji su dokumenti uključeni u projektnu dokumentaciju za tehničku podršku sustava upravljanja procesima?
7. Kakva je struktura softvera?
8. Imenujte operativne sustave.
9. Što je pružanje informacija?
10. Što je mjeriteljsko osiguranje?
11. Koje značajke karakteriziraju tehnološki kompleksi?
Na poglavlje 4
1. Koje su vrste softvera tipične za sustave računalno potpomognutog projektiranja?
2. Što je uzrokovalo potrebu za izradom CAD-a?
3. Imenujte razine CAD-a.
4. Navedite zadatke metodološke podrške CAD-u.
5. Koje glavne vrste računalne tehnologije poznajete?
6. Što je radna stanica?
7. Imenujte specifične operatore jezika BASIC,
8. Kako se informacije mijenjaju?
9. Koji su principi očuvanja matematičkih i programskih.
10. Kako su grafičke operacije implementirane na mikroračunalu?
11. Navedite metodologiju korištenja primitiva pri unosu grafičkih podataka.
12. Kakav je raspored opreme za panele i konzole?
13. Koji su ciljevi plasmana?
Na poglavlje 5
1. Kako su organizirani radovi na montaži i puštanju u pogon?
2. Kako se montiraju selektivni uređaji i primarni mjerni pretvornici?
3. Kako se izvodi montaža uređaja, regulatora i aktuatora?
4. Navedite faze postavljanja lokalnih sustava automatizacije.
Na poglavlje 6
1. Kakva je organizacija rada pri postavljanju i implementaciji sustava automatiziranog upravljanja?
2. Navedite faze rada tijekom instalacije automatiziranih sustava upravljanja.
3. Što je uključeno u projekt instalacije?
4. Navedite faze postavljanja tehničkih sredstava.
5. Imenujte vrste debugova.
6. Koje metode poznajete za otkrivanje i lokaliziranje grešaka u programskim paketima?
7. Što je testiranje i što je to? vrste toga?
8. Što je složeno podešavanje i otklanjanje pogrešaka sustava?
Na poglavlje 7
1. Navedite zadaće pogonskih uređaja i opreme za automatizaciju.
2. Što uključuje mjeriteljska podrška službi upravljanja sustavima automatizacije?
3. Što je ovjeravanje mjernih instrumenata?
4. Koja je svrha primarnog standarda?
5. Koji su poslovi održavanja službe za rad sustava automatizacije?
6. Navedite svrhu i sredstva popravka.
