Odobreno dekretom Državni odbor SSSR o radu i socijalnim pitanjima i Tajništvo Svesaveznog središnjeg vijeća sindikata od 31. siječnja 1985. N 31 / 3-30
(kako uredio:
Dekreti Državnog odbora SSSR-a za rad, Tajništva Svesaveznog središnjeg vijeća sindikata od 12. listopada 1987. N 618 / 28-99, od 18. prosinca 1989. N 416 / 25-35, od 15. svibnja 1990. N 195 / 7-72, od 22. lipnja 1990. N 248 / 10-28,
Dekreti Državnog odbora za rad SSSR-a 18.12.1990. N 451,
Dekreti Ministarstva rada Ruske Federacije od 24. prosinca 1992. N 60, od 11. veljače 1993. N 23, od 19. srpnja 1993. N 140, od 29. lipnja 1995. N 36, od 1. lipnja 1998. N 20, od 17. svibnja 2001. N 40,
Naredbe Ministarstva zdravstva i socijalnog razvoja Ruske Federacije od 31. srpnja 2007. N 497, od 20. listopada 2008. N 577, od 17. travnja 2009. N 199)

Fault skopist za rendgen, gamagrafiju

§ 57

Opis posla. Transiluminacija proizvoda pod vodstvom više kvalificiranog detektora grešaka. Priprema proizvoda za transiluminaciju. Označavanje i označavanje površina tijekom prozirnosti proizvoda prema zadanim kontrolnim parametrima. Razvijanje i fiksiranje rendgenskog filma.

Mora znati: princip rada rendgenskih instalacija i opreme za gama detekciju grešaka; vrste i izvori zračenja i njihova priroda; prolaz zračenja kroz tvari; svojstva različitih vrsta rendgenskih filmova i metode provjere njihove kvalitete; načini punjenja kazeta.

Primjeri rada

1. Uzorci ploča - transiluminacija pri ovjeri za kategoriju zavarivača.

2. Sučeoni spojevi - prozirnost.

3. Šavovi uzdužnih cilindara i stožastih ljuski - translucencija.

§ 58

Opis posla. Osvjetljenje jednostavnih proizvoda. Transiluminacija kritičnih cjevovoda pod vodstvom visokokvalificiranog defektologa, ionizacijska i scintilacijska kontrola jednostavnih i srednje složenih proizvoda. Izbor potrebnih izvora zračenja i određivanje izloženosti. Određivanje aktivnosti radioaktivnog izotopa. Pogledajte slike kako biste utvrdili njihovu kvalitetu. Regulacija rendgenske i gama opreme.

Mora znati: princip rada rendgenskih instalacija akceleratorske tehnologije, opreme za kontrolu gamagrafije, ionizacije i scintilacije; osnove elektrotehnike i metalurgije; tehnologija lijevanja i razne vrste zavarivanja metala; vrste zavarenih spojeva i tehnologija njihovog zavarivanja; utjecaj nedostataka na kvalitetu zavara; zahtjevi za zavare; osnove dozimetrije; slabljenje svojstava materijala kada zračenje prolazi kroz njih; svojstva i karakteristike metala koji se koriste za rendgen, gamagrafiju; metode izbora izvora zračenja, parametara transmisije i potrebne izloženosti.

Primjeri rada

1. Lijevani proizvodi - prozirnost.

2. T-spojevi i spojevi traka-bulb - prozirnost.

3. Šavne cijevi - prozirnost.

4. Cijevi, čahure glavnog rotora helikoptera - translucencija.

5. Prstenasti šavovi cilindara i cilindara - prozirnost.

§ 59

Opis posla. Osvjetljenje proizvoda srednje složenosti. Ionizacijska i scintilacijska kontrola složenih proizvoda. Transiluminacija proizvoda pomoću tehnologije akceleratora i gama-zraka. Osvjetljenje kritičnih cjevovoda. Rad na kserografskim instalacijama. Održavanje te podešavanje rendgenske i radiografske opreme. Punjenje i dopunjavanje izvora zračenja. Tumačenje rendgenskih snimaka.

Mora znati: električni krugovi rendgenske, radiografske opreme za kontrolu ionizacije i scintilacije; interakcija visokoenergetskog zračenja s prozirnom tvari; osnove kserografije; proračun dopuštenih doza zračenja, udaljenosti od izvora i vremena zadržavanja na zadanim udaljenostima od izvora; osnovne informacije o dizajnu raznih akceleratora.

Primjeri rada

1. Varyshi u cilindričnim i sfernim površinama - translucencija.

2. Razdjelnik goriva zrakoplovnog motora - transiluminacija i interpretacija rendgenskih snimaka.

3. Radni spremnici - pretovar izotopima.

4. Metal i šarža za metalurške radionice - transiluminacija.

§ 60

Opis posla. Transiluminacija proizvoda složene konfiguracije pomoću stacionarnih i mobilnih izvora zračenja. Podešavanje opreme za rendgen, gamadefektoskopiju, ionizacijsku i scintilacijsku kontrolu. Ocjenjivanje prikladnosti ispitanih uzoraka, dijelova i sklopova prema tehničkim specifikacijama i izdavanje zaključaka. Izrada skica uređaja i opreme za upravljanje. Rad na instalacijama rendgenske televizije.

(kako je izmijenjen Dekretom Državnog odbora SSSR-a za rad, Tajništvo Svesaveznog središnjeg vijeća sindikata od 18. prosinca 1989. N 416 / 25-35)

Mora znati: sheme i rad cjelokupne opreme koja se koristi za kontrolu prijenosa, principi dobivanja različitih vrsta zračenja i njihove interakcije s prozirnom tvari; proračun zaštite od zračenja; postupak dobivanja i skladištenja radioaktivnih izvora koji rade u poduzeću.

Primjeri rada

1. Jedinice automatizacije i mlaznice plinskoturbinskih motora - transiluminacija i interpretacija radiografija.

2. Propeleri - transiluminacija i interpretacija rendgenskih snimaka.

3. Kućišta okna i grijača zraka visokih peći - prozirnost zavara.

4. Ovjes stajnog trapa - transiluminacija i interpretacija rendgenskih snimaka.

5. Zakretna ploča helikoptera - transiluminacija i interpretacija radiografija.

6. Cjevovodi i plinovodi - transiluminacija zavara.

§ 61

Opis posla. Osvjetljenje proizvoda posebne složenosti u raznim uvjetima pomoću stacionarnih i mobilnih izvora zračenja. Tumačenje rendgenskih filmova. Izvođenje eksperimentalnog rada za određivanje načina transiluminacije ulaznih dijelova. Obrada i registracija rezultata. Izdavanje zaključaka i priprema izvješća. Izrada tehnološke dokumentacije. Utvrđivanje prirode kvara i popravak opreme koja se koristi za rendgensko, gama detekciju grešaka, ionizacijsko i scintilacijsko ispitivanje. Puštanje u rad na akceleratorima.

Mora znati: osnove elektrotehnike; teorija i princip dobivanja različitih vrsta zračenja i njihova interakcija s tvarima; raspored opreme koja se koristi za rendgensko snimanje, gamagrafiju; vrste grešaka metalurškog, tehnološkog, pogonskog podrijetla i zavara; dopuštene norme metalnih nedostataka; principi izbora raznih brojača i opreme za kontrolu ionizacije i scintilacije.

Potrebna SSS.

Primjeri rada

1. Karter turbine i mjenjač motora zrakoplova - transiluminacija i interpretacija rendgenskih snimaka.

2. Sparovi, spojne točke trupa sa središnjim dijelom, kutovi pričvršćenja motora zrakoplova - RTG, gama grafika.

§ 61a. Faultoskopist za rendgen, gamagrafiju (7. kategorija)

(Uvedeno Naredbom Ministarstva zdravstva i socijalnog razvoja Ruske Federacije od 20. listopada 2008. N 577)

Opis posla. Transiluminacija specijalnih proizvoda, instalacija i zavara cjevovoda koji rade u agresivnim i radioaktivnim sredinama. Transiluminacija proizvoda posebne složenosti na introskopima s automatskim sustavom upravljanja. Postavljanje rendgenskih televizijskih introskopa za način upravljanja. Interpretacija rendgenskih filmova, obrada i prikaz rezultata transiluminacije.

Mora znati: metode dobivanja različitih vrsta zračenja i njihova interakcija s prozirnim materijalom posebnih proizvoda; princip rada introskopa s automatskim sustavom upravljanja; pravila obrade rezultata transiluminacije; pravila za rad s posebnim proizvodima koji rade u agresivnim i radioaktivnim okruženjima.

Zahtijeva srednju stručnu spremu.

Primjeri rada

1. Specijalni proizvodi - transiluminacija pomoću analizatora protonskog sastava.

2. Cjevovodi i oprema nuklearnih i termoelektrana od čelika postojanih na toplinu - translucencija.

3. Postrojenja za obradu radioaktivnih materijala - transiluminacija.

Karakteristike radova.

Utvrđivanje kakvoće toplinski obrađenih dijelova i razvrstavanje po vrstama materijala. Razvrstavanje proizvoda po količini feritne faze. Mjerenje debljine pocinčanih prevlaka. Konstrukcija krivulja magnetiziranja. Određivanje magnetske permeabilnosti. Odabir načina magnetiziranja za ispitivanje vrtložnim strujama slabomagnetskih i magnetskih proizvoda. Odabir optimalnog načina ispitivanja proizvoda metodom vrtložnih struja. Ultrazvučno ispitivanje raznih vrsta zavarenih spojeva od legiranih čelika, legura i obojenih metala različite vrste zavarivanje. Podešavanje režima rada složenih ultrazvučnih prijenosnih, laboratorijskih i stacionarnih detektora grešaka prema standardnim i ispitnim uzorcima. Provjera izravnih i nagnutih pretvarača. Dekodiranje defektograma. Određivanje kakvoće valjanih proizvoda, odljevaka, otkivaka i zavarenih spojeva na temelju rezultata ultrazvučnog ispitivanja i specifikacija. Proizvodnja uređaja za ultrazvučna ispitivanja, direktnih i kosih pretvarača. Provjera usklađenosti ultrazvučne opreme za otkrivanje nedostataka s glavnim parametrima. Proračun i eksperimentalno određivanje ulaznih kutova nagnutih pretvarača. Tekući popravak detektora grešaka.

Što treba znati:

• kinematičke i električne sheme magnetskih, elektromagnetskih i magnetografskih detektora grešaka
• osnove galvanističke toplinske obrade
• pravila popravka detektora grešaka s elektromagnetskom indukcijom
• raspored uređaja za određivanje magnetske permeabilnosti feritne faze
• kinematičke i električne sheme detektora grešaka
• osnove elektronike
• vrste i metode zavarivanja
• vrste grešaka pronađenih u valjanim proizvodima, odljevcima, otkivcima i zavareni spojevi
• proračun lomnih čvorova ultrazvučnih vibracija u različitim materijalima na granicama dvaju medija
• glavne zakonitosti širenja ultrazvučnih vibracija u materijalima
• fizičke pojave koje nastaju kada ultrazvuk prolazi kroz granicu dva medija
• osnovni kontrolni parametri
• načine razlikovanja glavnih signala od lažnih uzrokovanih refleksijom ultrazvuka od strukture, promjenama u profilu dijelova i drugim čimbenicima.

Primjeri rada

.
1. Valjci valjaonica - ultrazvučno ispitivanje.
2. Ferrosondni senzori - određivanje osjetljivosti.
3. Detalji zračnih ležajeva i repnih rotora helikoptera - ultrazvučno ispitivanje.
4. Lijevani čelični dijelovi - ultrazvučno ispitivanje.
5. Čelični dijelovi - određivanje debljine kromirane prevlake.
6. Valjani proizvodi - metoda magnetskih čestica za određivanje pukotina.
7. Krivulja histereze je definicija magnetizacije.
8. Valjani lim - ispitivanje ultrazvukom.
9. Ingoti lakih legura - ultrazvučno ispitivanje.
10. Spojevi zavarenih ogranaka, armatura i zavarivanja s cijevima - magnetska kontrola čestica.
11. Zavareni spojevi debljine stijenke do 15 mm - ispitivanje ultrazvukom.
12. Konjugacija okvirnih profila - ispitivanje ultrazvukom.
13. Cijevi od čelika otpornog na koroziju s debljinom stijenke do 4 mm na mjestima ugiba - mjerenje debljine.
14. Radne mlaznice plinskoturbinskih motora - kontrola magnetskih čestica.

savezni zakon od 3. srpnja 2016. br. 238-FZ "O neovisnoj procjeni kvalifikacija" stupa na snagu

Sukladno naredbi Ministarstva rada i socijalna zaštita Ruske Federacije od 9. travnja 2018. br. 215 iz "Jedinstvenog tarifnog i kvalifikacijskog imenika radova i profesija radnika" isključeni su sljedeći kvalifikacijske karakteristike zanimanja radnika: "Plinski rezač" 1-5 kategorije; „Defektogram za ispitivanje plina i tekućine“, „Magnetski i ultrazvučni defektolog za ispitivanje“, „Plinski zavarivač“, „Elektro i plinski zavarivač“, „Elektrozavarivač na automatskim i poluautomatskim strojevima“ i „Elektrozavarivač“ ručno zavarivanje» 2–6 znamenki; "Defektoskopist rentgena, gamagrafije" i "Inspektor zavarivački radovi» 2–7 znamenki.

Dakle, do danas, jedina normativni dokumenti koji određuju kvalifikacije radnika u gore navedenim specijalnostima su profesionalni standardi (PS):

• PS "Zavarivač" (šifra 40.002, reg. br. 14, odobren naredbom Ministarstva rada Rusije od 1. prosinca 2015. br. 701n);
• PS "Zavarivač-operater potpuno mehaniziranog automatskog i robotskog zavarivanja" (šifra 40.109, reg. br. 664, odobreno nalogom Ministarstva rada Rusije od 1. prosinca 2015. br. 916n);
• PS "Rezač za termičko rezanje metala" (šifra 40.141, reg. br. 676, odobreno nalogom Ministarstva rada Rusije od 3. prosinca 2015. br. 989n);
• PS "Inspektor za zavarivanje" (šifra 40.107, reg. br. 657, odobren naredbom Ministarstva rada Rusije od 1. prosinca 2015. br. 908n);
• PS "Specijalist za ispitivanje bez razaranja" (šifra 40.108, reg. br. 658, odobreno nalogom Ministarstva rada Rusije od 3. prosinca 2015. br. 976n).
  

Što to znači za radnike navedenih zanimanja, ali i poslodavce? Prije svega, činjenica da Savezni zakon od 3. srpnja 2016. br. 238-FZ „O neovisnoj procjeni kvalifikacija” postupno počinje djelovati.

Ni za jednog stručnjaka zaposlenog u proizvodnji nije tajna da podaci koje je zaposlenik dao tijekom radnog odnosa (diploma o stručnoj spremi, povijest zapošljavanja, liječnička potvrda i tako dalje), nipošto ne može uvijek dati ideju o stvarnoj sposobnosti podnositelja zahtjeva za izvođenje radne aktivnosti U skladu sa Odgovornosti na poslu poslodavac.

Zanimanje "Elektrozavarivač ručnog zavarivanja" zauzima posebno mjesto u nizu drugih specijalnosti, budući da zahtijeva vrlo specifične vještine i sposobnosti te je povezano s određenim kvalitetama koje nisu svakome date. Dostupnost dobar vid, sposobnost treniranja fine motorike, fizičke izdržljivosti, kao i "njuha" metala - ovo nije potpuni popis onoga što zavarivač mora imati kako bi postao stručnjak visoke klase sposoban za obavljanje bilo kojeg posla u okviru okvir zahtjeva predviđenih za ručno elektrolučno zavarivanje moderna proizvodnja. Čak i male promjene u dizajnu zavarenog spoja, prostornog položaja zavarenog šava i stope odbacivanja zahtijevaju od zavarivača prethodnu obuku kako bi se izbjeglo odbijanje u radu.

Glavni zahtjevi za zavarivača mogu se grupirati u tri skupine:

• sposobnost sigurnog obavljanja poslova (usklađenost sa zahtjevima zaštite na radu i sigurnosti);
• sposobnost rada s normativno tehničkom dokumentacijom (čitanje tehnoloških karata i uputa);
• sposobnost izrade zavara zadanih parametara prema zadanoj tehnologiji.
  

Naravno, gore navedene vještine i sposobnosti ne mogu se pojaviti sve odjednom, čak ni uz intenzivan jednokratni trening. Dokazano je da je za školovanje visokokvalificiranog zavarivača potrebno najmanje 10 godina. Ovo uzima u obzir njegov interes za profesionalni razvoj i dostupnost sposobnosti.

Svjetska praksa pokazuje da je najoptimalniji način razvoja i usavršavanja radnih vještina zaposlenika takozvano „modularno osposobljavanje“. Što se tiče obuke zavarivača, ovdje se općenito mogu razlikovati tri faze:

• sposobnost oblikovanja zavara bez vještine zavarivanja korijenskog sloja šava, odnosno zavarivanja kutnih zavara bez rezanja rubova u svim prostornim položajima;
• sposobnost zavarivanja sučeonih zavarenih spojeva, uključujući stvaranje korijenskog sloja zavara u svim prostornim položajima osim na stropu;
• mogućnost zavarivanja zavara bilo koje konfiguracije, uključujući obodne zavare cijevi bilo kojeg promjera, u svim prostornim položajima. Što se tiče sposobnosti rada s različitim vrstama metala i legura, također se mogu razlikovati tri vrste "vještina" (vještina):
• zavarivanje ugljičnih čelika (to također uključuje zavarivanje niskolegiranih čelika, uključujući martenzitnu klasu, budući da se tehnika zavarivanja ovih materijala ne razlikuje, postoje samo značajke promatranja temperaturnog režima tijekom zavarivanja i prisutnosti toplinske obrade nakon zavarivanja );
• zavarivanje materijala koji zahtijevaju strogo poštivanje načina unosa topline u zavareni spoj, kao i zaštitu zavarene kupke i zone utjecaja topline od izlaganja vanjsko okruženje(zavarivanje austenitnih čelika i legura, te legura titana);
• zavarivanje materijala koji stvaraju stabilan oksidni film kada su izloženi vanjskom okruženju (legure aluminija).

Osim toga, zavarivač je dužan savladati sve metode zavarivanja koje uključuju rukovanje alatom (držač elektroda, plamenik za zavarivanje) pri formiranju zavarene kupke. Konkretno, na inozemnim projektima, postavljanje čavlića i zavarivanje korijenskog sloja šava treba obaviti ručno. zavarivanje argonom(RAD), te zavarivanje proširenih šavova, uključujući cijevi velikog promjera, mehaniziranim metodama zavarivanja (MP, MADP, MPS).

Dakle, uzimajući u obzir suvremene zahtjeve, samo zavarivač sa svim gore navedenim radnim vještinama može zahtijevati titulu visoko profesionalnog stručnjaka.

Kako bi se procijenila razina vještina zaposlenika, uključujući zavarivače, detektore nedostataka, montere i tako dalje, usvojen je Savezni zakon br. 238-FZ, koji podrazumijeva da zaposlenici prolaze neovisni postupak procjene kvalifikacija u akreditiranim centrima za procjenu kvalifikacija (CSC). od strane vijeća za profesionalne kvalifikacije u raznim industrijama.

Zavarivanje je "poprečno" zanimanje, odnosno koristi se u gotovo svim industrijama. Trenutačno je osnovano Vijeće za stručne kvalifikacije u području zavarivanja (SPKS), koje je dio Nacionalnog vijeća za stručne kvalifikacije pri predsjedniku Ruske Federacije, koje je razvilo i registriralo pri Ministarstvu pravosuđa Rusije sedam profesionalni standardi(PS), uključujući pet gore navedenih. Trenutno se radi na razvoju još tri PS-a.

Jedinstveni tarifno-kvalifikovani imenik radova i zvanja radnika (ETKS), 2019.
Izdanje broj 1 ETKS
Pitanje je odobreno Uredbom Državnog odbora SSSR-a za rad i socijalna pitanja i Tajništva Svesaveznog središnjeg vijeća sindikata od 31. siječnja 1985. N 31 / 3-30
(kako uredio:
Dekreti Državnog odbora SSSR-a za rad, Tajništva Svesaveznog središnjeg vijeća sindikata od 12. listopada 1987. N 618 / 28-99, od 18. prosinca 1989. N 416 / 25-35, od 15. svibnja 1990. N 195 / 7-72, od 22. lipnja 1990. N 248 / 10-28,
Dekreti Državnog odbora za rad SSSR-a 18.12.1990. N 451,
Dekreti Ministarstva rada Ruske Federacije od 24. prosinca 1992. N 60, od 11. veljače 1993. N 23, od 19. srpnja 1993. N 140, od 29. lipnja 1995. N 36, od 1. lipnja 1998. N 20, od 17. svibnja 2001. N 40,
Naredbe Ministarstva zdravstva i socijalnog razvoja Ruske Federacije od 31. srpnja 2007. N 497, od 20. listopada 2008. N 577, od 17. travnja 2009. N 199)

Magnetski i ultrazvučni detektor grešaka

§ 48. Defektoskopist za magnetska i ultrazvučna ispitivanja (2. kategorija)

Opis posla. Kontrola magnetskom metodom dijelova jednostavne i srednje konfiguracije, metodom vrtložnih struja proizvoda cilindričnog i plosnatog oblika, ultrazvučno ispitivanje izradaka i dijelova. Uključivanje i podešavanje magnetskih, elektromagnetskih i jednostavnih ultrazvučnih detektora grešaka. Mjerenje debljine metala. Utvrđivanje prisutnosti i dimenzija zone delaminacije podešenim uređajem u rasponu debljina koje omogućuje detektor grešaka. Utvrđivanje nedostataka u detaljima složene konfiguracije pod vodstvom više kvalificiranog skopista grešaka. Priprema magnetskih suspenzija. Vođenje knjigovodstvenog dnevnika.

Mora znati: princip rada magnetskih, elektromagnetskih, ultrazvučnih detektora grešaka, kosih i izravnih pretvarača; imenovanje glavnih kontrola detektora grešaka; osnovni podaci o elektrotehnici; namjena i svojstva komponenti koje čine magnetski ovjes; pojave magnetizacije i demagnetizacije.

Primjeri rada.

1. Glatke osovine, osovine, klinovi, dijelovi dizalice - ispitivanje magnetskim česticama.

2. Gredice prirubnica i otkovaka cilindričnog čelika - ultrazvučno ispitivanje.

3. Lopatice propelera - kontrola korijenskog dijela.

4. Čelični lim - mjerenje debljine i određivanje raslojavanja.

5. Cijevi - kontrola uređajem za vrtložne struje s oznakom i evidencijom neispravnih dionica.

6. Stoperi i prstenovi glavčine glavnog rotora helikoptera, cijevi repne osovine - ispitivanje magnetskim česticama.

§ 49. Defektoskopist za magnetska i ultrazvučna ispitivanja (3. kategorija)

(uvedeno Uredbom Ministarstva rada Ruske Federacije od 6. siječnja 1998. N 20)

Opis posla. Pregled dijelova složene konfiguracije magnetskom metodom na stacionarnim i prijenosnim detektorima grešaka izravno na jedinicama bez njihovog uklanjanja. Kontrola cilindričnih proizvoda uređajima za vrtložne struje s dekodiranjem mjesta nedostataka prema defektogramima. Dešifriranje površinskih nedostataka. Kontrola kvalitete zavarenih spojeva magnetografskom metodom - snimanje na magnetsku vrpcu. Ocjena kvalitete zavara. Odabir standarda na temelju rezultata luminiscentnih, ultrazvučnih i rendgenskih analiza. Određivanje magnetske permeabilnosti austenitnih čelika količinom ferita. Ultrazvučno ispitivanje valjanih proizvoda, odljevaka, otkovaka i zavarenih spojeva od niskolegiranih ugljičnih čelika. Uključivanje i podešavanje prema standardima ultrazvučnih detektora grešaka srednje složenosti. Provjera ispravnosti očitanja dubinomjera, provjera detektora grešaka, pretvarača. Radite s ravnim i kosim tražilima prema shemi jedne sonde. Određivanje koordinata i opsega defekata. Popravak glava pretvarača i spojnih kabela.

Mora znati: raspored magnetskih, elektromagnetskih, magnetografskih, ultraljubičastih detektora grešaka i pretvornika; standardni i ispitni uzorci za ispitivanje i podešavanje ultrazvučnih detektora grešaka i pretvarača; fizička suština ultrazvučnih metoda kontrole: eho-puls, sjena, zrcalno-sjena i rezonantna; metode određivanja debljine i raslojavanja metala; glavne vrste valova; metode pobuđivanja ultrazvučnih valova i osiguravanja akustičkog kontakta; vrste nedostataka; vrste zavarenih spojeva; zahtjevi za kontroliranu površinu (parametri hrapavosti); osnove elektronike, metalurgije i proizvodnje zavarivanja; metode ispitivanja valjanih proizvoda, odljevaka, otkovaka i zavarenih spojeva od ugljičnih i niskolegiranih čelika različitih debljina; imenovanje magnetske i elektromagnetske detekcije nedostataka; tehnički podaci i upute za magnetska, magnetografska i vrtložna ispitivanja; metode za magnetiziranje velikih dijelova.

Primjeri rada.

1. Dijelovi mehanizama za podizanje - ispitivanje ultrazvukom.

2. Dijelovi od austenitnog čelika - određivanje uređajem količine feritne faze nakon kaljenja.

3. Lonci za lijevanje čelika - ispitivanje ultrazvukom.

4. Strukture saća - otkrivanje neljepljivih područja kože.

5. Čelični limovi - određivanje duljine i koordinata defekata pomoću detektora grešaka.

6. Lopatice rotora turbina i kompresora plinskoturbinskih motora - ultrazvučna kontrola ruba.

7. Kontrolni uzorci - izrada defektograma.

8. Vješalice, sigurnosne šipke, letvice, traverze, poluge, šipke, križevi, balanseri, oslonci, klipnjače, klinovi, motke, dijelovi automatske spojnice - ispitivanje magnetskim česticama.

9. Sustav snimanja i označavanja za ispitivanje vrtložnim strujama - podešavanje i regulacija.

10. Zavareni T-spojevi konstrukcija brodskog trupa - ultrazvučno ispitivanje.

11. Spojevi zavarenih prirubnica, prstenova, međufazona, spojnica sa cijevima - magnetno čestična kontrola.

12. Jedinice i dijelovi helikoptera se ne mogu ukloniti i lako su dostupni - pregled magnetskim česticama.

13. Zavareni spojevi austenitnih čelika - registracija raspodjele feritne faze uređajem.

§ 50. Defektoskopist za magnetska i ultrazvučna ispitivanja (4. kategorija)

(uvedeno Uredbom Ministarstva rada Ruske Federacije od 6. siječnja 1998. N 20)

Opis posla. Utvrđivanje kakvoće toplinski obrađenih dijelova i razvrstavanje po vrstama materijala. Razvrstavanje proizvoda po količini feritne faze. Mjerenje debljine pocinčanih prevlaka. Konstrukcija krivulja magnetiziranja. Određivanje magnetske permeabilnosti. Odabir načina magnetiziranja za ispitivanje vrtložnim strujama slabomagnetskih i magnetskih proizvoda. Odabir optimalnog načina ispitivanja proizvoda metodom vrtložnih struja. Ultrazvučno ispitivanje raznih vrsta zavarenih spojeva od legiranih čelika, legura i obojenih metala, izrađenih različitim vrstama zavarivanja. Podešavanje režima rada složenih ultrazvučnih prijenosnih, laboratorijskih i stacionarnih detektora grešaka prema standardnim i ispitnim uzorcima. Provjera izravnih i nagnutih pretvarača. Dekodiranje defektograma. Određivanje kakvoće valjanih proizvoda, odljevaka, otkivaka i zavarenih spojeva na temelju rezultata ultrazvučnog ispitivanja i specifikacija. Proizvodnja uređaja za ultrazvučna ispitivanja, direktnih i kosih pretvarača. Provjera usklađenosti ultrazvučne opreme za otkrivanje nedostataka s glavnim parametrima. Proračun i eksperimentalno određivanje ulaznih kutova nagnutih pretvarača. Tekući popravak detektora grešaka.

Mora znati: kinematičke i električne sheme magnetskih, elektromagnetskih i magnetografskih detektora grešaka; osnove toplinske obrade galvanizacije; pravila za popravak detektora grešaka elektromagnetske indukcije; raspored uređaja za određivanje magnetske permeabilnosti feritne faze; kinematičke i električne sheme detektora grešaka; osnove elektronike; vrste i metode zavarivanja; vrste grešaka pronađenih u valjanim proizvodima, odljevcima, otkivcima i zavarenim spojevima; proračun lomnih čvorova ultrazvučnih vibracija u različitim materijalima na granicama dvaju medija; osnovne zakonitosti širenja ultrazvučnih vibracija u materijalima; fizičke pojave koje se javljaju tijekom prolaska ultrazvuka kroz granicu dvaju medija; glavni kontrolni parametri; načine razlikovanja glavnih signala od lažnih uzrokovanih refleksijom ultrazvuka od strukture, promjenama u profilu dijelova i drugim čimbenicima.

Primjeri rada.

1. Valjci valjaonica - ultrazvučno ispitivanje.

2. Ferroprobe senzori - određivanje osjetljivosti.

3. Detalji zračnih ležajeva i repnih rotora helikoptera - ultrazvučno ispitivanje.

4. Dijelovi od lijevanog čelika - ispitivanje ultrazvukom.

5. Čelični dijelovi - određivanje debljine kromirane prevlake.

6. Valjani proizvodi - metoda magnetskih čestica za određivanje pukotina.

7. Krivulja histereze - definicija magnetizacije.

8. Valjani lim - ispitivanje ultrazvukom.

9. Ingoti lakih legura - ultrazvučno ispitivanje.

10. Zavareni spojevi odvojaka, armatura i zavareni spojevi s cijevima - magnetno čestična kontrola.

11. Zavareni spojevi debljine stijenke do 15 mm - ispitivanje ultrazvukom.

12. Konjugacija profila okvira - ispitivanje ultrazvukom.

13. Cijevi od čelika otpornog na koroziju debljine stijenke do 4 mm na mjestima ugiba - mjerenje debljine.

14. Radne mlaznice plinskoturbinskih motora - kontrola magnetskih čestica.

§ 51. Defektoskopist za magnetska i ultrazvučna ispitivanja (5. kategorija)

(uvedeno Uredbom Ministarstva rada Ruske Federacije od 6. siječnja 1998. N 20)

Opis posla. Provođenje magnetske detekcije grešaka na svim vrstama magnetskih i elektromagnetskih detektora grešaka. Rad s preciznim mjernim instrumentima i instalacijama za mjerenje magnetskih i električnih parametara materijala proizvoda. Ispitivanje i podešavanje detektora grešaka. Izrada fluxgate senzora i određivanje njihove osjetljivosti. Dešifriranje informacija iz opreme s fluxgate senzorima. Određivanje veličine i dubine defekata. Izrada kartograma raspodjele magnetske vodljivosti za dio odn zavariti. Ultrazvučno ispitivanje dijelova i proizvoda od obojenih metala, čelika s krupnozrnatom strukturom. Podešavanje načina rada posebno složenih i točnih detektora grešaka i automatskih ultrazvučnih ispitnih jedinica s daljinskim prijenosom očitanja na standardnim i ispitnim uzorcima. Izrada probnih uzoraka, izrada skica. Obrada rezultata kontrole. Izrada izvoda i karata ultrazvučnog ispitivanja. Podešavanje osjetljivosti uređaja prema dijagramima: amplituda, udaljenost, promjer pomoću prigušivača. Provođenje ultrazvučnog ispitivanja odvojeno-kombiniranim pretvaračima.

Mora znati: sve vrste radova na magnetskoj i elektromagnetskoj kontroli; vrste mjerača debljine, uređaji za mjerenje magnetskih karakteristika materijala; metode za umjeravanje instrumenata; zakonitosti širenja uzdužnih, poprečnih i površinskih ultrazvučnih vibracija u tijelima različite građe; osnovne zakonitosti refleksije i loma ultrazvučnih vibracija na granici dvaju medija; uređaj elektrovakuumskih i poluvodičkih uređaja; shematski dijagrami i značajke dizajna složenih i preciznih ultrazvučnih detektora nedostataka, metode njihove regulacije i podešavanja; uzroci kvarova u radu uređaja i načini njihovog otklanjanja; osnove metalurgije i zavarivanja.

Primjeri rada.

1. Propelerska vratila cilindrična šuplja - ispitivanje ultrazvukom.

2. Propeleri - ultrazvučno ispitivanje zavara.

3. Ulošci i jastuci ležajeva - ultrazvučna kontrola.

4. Dno kolektora kotla - ispitivanje ultrazvukom.

5. Valjani četverokutni proizvodi - ispitivanje ultrazvukom.

6. Lopatice propelera - određivanje dubine i veličine defekata u presjeku korijena.

7. Plastika, guma - ispitivanje ultrazvukom.

8. Otkivci raznih oblika i veličina - ultrazvučno ispitivanje.

9. Zavareni spojevi debljine stijenke preko 15 mm - ispitivanje ultrazvukom.

10. Cijevi od čelika otpornog na koroziju s debljinom stijenke veće od 4 mm na mjestima ugiba - mjerenje debljine.

11. Balističke instalacije - baždarenje.

12. Klinovi, kućište aksijalnog zgloba, krak poluge lopatica glavnog rotora helikoptera - magnetska kontrola.

13. Elementi kotača - magnetsko i ultrazvučno ispitivanje.

§ 52. Defektoskopist za magnetska i ultrazvučna ispitivanja (6. kategorija)

(uvedeno Uredbom Ministarstva rada Ruske Federacije od 6. siječnja 1998. N 20)

Opis posla. Određivanje koeficijenta prigušenja elastičnih vibracija različitim metodama, koeficijenata refleksije i prijenosa ultrazvuka na granici između dva medija. Podešavanje osjetljivosti instrumenta i provjera ekvivalentnih veličina grešaka bez uzoraka ili sa smanjenim brojem standardnih i ispitnih uzoraka. Izvođenje eksperimentalnog rada u razvoju kontrolnih metoda i konstrukciji eksperimentalnih nomograma. Izvođenje svih vrsta radova na ultrazvučnom ispitivanju u proizvodnim uvjetima. Proračun i izrada uređaja za ultrazvučno ispitivanje. Mjerenje brzine širenja ultrazvučnih vibracija industrijskim specijaliziranim instrumentima. Dekodiranje defektograma primljenih na automatske instalacije. Rješavanje problema automatskih instalacija. Popravak i podešavanje uređaja.

Mora znati: kinematičke i električne sheme automatskih instalacija; osnove mehanike, telemehanike i mjeriteljstva; jednadžba akustičkog trakta kao osnova za izradu nomograma; principi određivanja slabljenja i brzine širenja ultrazvuka; vrste postojećih ultrazvučnih detektora grešaka, debljinomjera i postrojenja za mjerenje brzine širenja i slabljenja ultrazvučnih vibracija; glavne zakonitosti širenja Lambovih valova i metode ultrazvučnog ispitivanja uz njihovu pomoć.

Zahtijeva srednju stručnu spremu.

Primjeri rada.

1. Praznine glavčina vijaka - određivanje brzine prigušenja ultrazvučnih vibracija na proizvodu i ekvivalentne površine otkrivenih nedostataka.

2. Koljenasta i bregasta vratila dizelskih motora; armaturne osovine vučnih motora, mjenjača, pumpi, kompresora, rotora; kardanske osovine, dizel blokovi, drške karoserije i spojni vijci automatskih spojnica vučnih zupčanika, vučne stege, zubi zupčanika - ispitivanje magnetskim česticama i ultrazvukom.

3. Limovi od visokolegiranih legura u stanju isporuke - ultrazvučno ispitivanje s interpretacijom dobivenog defektograma.

4. Školjke s proreznim uzdužnim šavovima s armaturom - utvrđivanje mogućnosti ultrazvučnog ispitivanja i ultrazvučnog ispitivanja zavara s izdavanjem zaključka.

5. Uzorci legiranog čelika - mjerenje brzine prigušenja ultrazvučnih vibracija.

6. Okvir okretnog postolja, središnja šipka, kardanska spojka, dijelovi automatske spojke, mazalica tračnica - kontrola magnetskih čestica.

7. Zavareni šavovi trupnih konstrukcija - ultrazvučno ispitivanje.

8. Elementi kotača, unutarnji i vanjski prstenovi kotrljajućih ležaja - magnetsko i ultrazvučno ispitivanje.

Primjena
Ministarstvu
rada i socijalne zaštite
Ruska Federacija
9. travnja 2018. br.215

Izmjene izdanja Jedinstvenog tarifno-kvalifikacijskog priručnika poslova i zanimanja radnika

1. Brisati sljedeća kvalifikacijska obilježja radničkih zanimanja:

"Defektoskopist za kontrolu plinova i tekućina" 2-6 kategorije (§ 43, 44, 45, 46, 47);

"Defektoskopist za magnetska i ultrazvučna ispitivanja" 2-6 kategorije (§ 48, 49, 50, 51, 52);

"Defektoskopist rendgenske, gamagrafske" 2-7 kategorije (§ 57, 58, 59, 60, 61, 61a).

2. U Jedinstvenom tarifnom i kvalifikacijskom priručniku za radove i profesije radnika, izdanje 2, odjeljak "Zavarivanje", odobrenom Uredbom Ministarstva rada Rusije od 15. studenog 1999. N 45, isključuju tarifne i kvalifikacijske karakteristike sljedeća zanimanja radnika:

"Plinski rezač" 1 - 5 kategorije (§ 1, 2, 3, 4, 5);

"Plinski zavarivač" 2-6 kategorije (§ 6, 7, 8, 9, 10);

"Kontroler zavarivačkih radova" 2-7 kategorije (§ 11, 12, 13, 14, 15, 15a);

"Zavarivač termita" 2-5 kategorije (§ 38, 39, 40, 41);

"Električni i plinski zavarivač" 2-6 kategorije (§ 45, 46, 47, 48, 49);

"Električni zavarivač na automatskim i poluautomatskim strojevima" 2-6 kategorije (§ 50, 51, 52, 53, 54);

"Električni zavarivač ručnog zavarivanja" 2-6 kategorije (§ 55, 56, 57, 58, 59).

3. U Jedinstvenom tarifno-kvalifikovanom imeniku poslova i zvanja radnika, broj 27, rubrika "Proizvodnja polimerni materijali i proizvodi od njih", odobren Dekretom Ministarstva rada Rusije od 20. veljače 2004. N 20, za isključivanje tarifnih i kvalifikacijskih karakteristika profesije radnika "Zavarivač plastike" 1-4 kategorije (§ 226, 227, 228, 229).

Pregled dokumenta

Iz Jedinstvenog tarifno-kvalifikacijskog priručnika radova i zvanja radnika (ETKS) izuzeta su kvalifikacijska obilježja niza radničkih zanimanja (defektoskopist, plinski rezač, zavarivač i dr.).

To je zbog odobrenja relevantnih profesionalnih standarda.