AT kaasaegne maailm On palju inimesi, kes soovivad alustada oma äri. Siiski on selle tegevusega seotud palju ideid. Ja see ülevaade toob esile ühe ettevõtliku idee, mis võib piisavalt tuua suur kasumõige lähenemisega organisatsioonile. Räägime plastikust ämbrite tootmisest. Aga kõigest lähemalt allpool.
Plastmahutite tootmine
Praegu kasutatakse plastist ämbreid peaaegu kõigis inimtegevuse valdkondades. Tänu sellele, et need on kerged ja õhukindlad, saab neid kasutada nii hoiukohana kui ka erinevate toodete transportimiseks, nii toiduainete kui ka tööstuslike toodete jaoks. Samuti on plastikust kopad vastupidavad, väga vastupidavad löökidele jne.
Üldiselt peetakse plastmahuteid keskkonnasõbralikuks. See ei suuda avaldada negatiivset mõju ei maitsemeeltele ega selles säilitatavate toodete lõhnale. Praeguseks on eriti populaarsed need ämbrid, mille maht on kuni 30 liitrit. Selliste konteinerite kuju on tavaliselt ümmargune ja siledate joontega.
Siiski on ka ristkülikukujulisi mudeleid. Tegevuse alustamiseks peate selle registreerima. Kõige optimaalsem vorm on LLC, kuna peate rohkem koostööd tegema juriidilised isikud- mitmesuguste kauplustega.
Tootmise lähteaine
Plastikust ämbrite tootmise sisseseadmiseks valitakse tooraineks kasutusotstarbeks kõige paremini sobiv materjal. Üsna sageli kasutatakse tootmises selliseid materjale nagu nailon, toidupolüetüleen ja polüpropüleen.
Seda tüüpi toorained kombineeritakse üksteisega, kuna neil on kõrge vastupidavus erinevatele deformatsioonidele. See ilmneb isegi siis, kui täheldatakse kriitilisi temperatuurimuutusi, aga ka madalat soojusjuhtivust.
Ettevõtlustegevus, mille tulemuseks on plastämbrite tootmine ja hilisem müük, ei ole kuigi töömahukas tehnoloogiline protsess. Kuid sellest tasub rääkida üksikasjalikumalt.
Mida peate protsessi kohta teadma?
Esiteks esialgne etapp vajate graanulite kujul olevaid tooraineid, valage need spetsiaalsesse mahutisse. Seejärel sulab see kõrge temperatuuriga kokkupuutel. Samasse anumasse lisatakse tootmiseks vajalik värvaine.
Seejärel hakkab koppmasin kopa ise vormima. Seda tehakse kõrgsurvevalu abil. Tänu vormide kasutamisele saavutatakse mudelite füüsilised parameetrid: paksus, kõrgus, läbimõõt. Vormi saab jagada mitmesse kategooriasse.
- Külm kanal.
- Kuuma jooksja.
- Kombineerimine.
Esimesel vormivalikul on aga eriline eelis. Selle populaarsuse põhjuseks on eelkõige madalad kulud, mis iseloomustavad plastmassist ämbrite tootmist.
Lõpptoote vormi loomine
Ava kaudu kantakse sulamass spetsiaalsesse vormi. Seejärel moodustub ämbri teatud kuju. Kõik see toimub üsna suure surve all. Jahtudes võtab ämber juba lõpliku vormi.
Siis tuleb tootjal kinnitada vaid käepidemed, mis võivad olla nii plastikust kui metallist. Kõik sõltub konkreetsest kopa tüübist ja otstarbest, milleks seda kavatsetakse kasutada. Samuti saate luua kaane, millel midagi kujutatakse.
Ettevõtlustegevuse rahaline pool
Tootmise alustamiseks peab ettevõtja kandma järgmisi kulusid:
- Sissepritsevormimismasin. See plastikust ämbrite tootmise seade maksab umbes 150 tuhat rubla. See kulu kehtib aga ainult kasutatud seadmete kohta. Uute eest peate maksma alates miljonist rublast.
- Pressi vormid. Seda tüüpi seadmete ostmiseks peate kulutama umbes 400 tuhat rubla. Kuid palju sõltub selles küsimuses toodetavale ämbrile iseloomulikust võimsusest.
- On vaja osta spetsiaalne mall, mille järgi pliiats toodetakse. Sellise elemendi maksumus algab 40 tuhandest rublast. Kui kavatsete alustada kaanega plastikust toiduämbrite tootmist, peate ostma teise vastava malli, mille maksumus ulatub 100 tuhande rublani.
- Peate ostma vaakumlaaduri. Seda tüüpi seadmete hind varieerub vahemikus 8 kuni 40 tuhat rubla.
- Peate ostma külmutusseadme. Selliste seadmete maksumus ulatub 250 tuhande rublani.
- On vaja osta käsitsi tüüpi painutusmasin. Seda tüüpi seadmete maksumus algab 750 tuhandest rublast.
- Et korraldada oma oma äriämbrite tootmiseks peate ostma ka trükipressi, mille maksumus ulatub umbes kolmesaja tuhande rublani.
- On vaja osta polüetüleeni. Selle materjali hulgimüügihind varieerub 30-75 rubla kilogrammi kohta.
Milliseid muid kulutusi tasub oodata?
Selleks, et hakata tootma plastkarpe mis tahes toodete hoidmiseks, aga ka mitmesuguseid ämbreid, peate rentima ruumi. Selle pindala peaks olema vähemalt 20 ruutmeetrit.
Elektri eest tuleb maksta vastavalt. Selle tarbimine sisse sel juhul jõuab 50 kW/h. Ärge unustage teeninduspersonali palkamise vajadust. Algstaadiumis piisab kahest inimesest, kes töötavad vahetustega.
Seega varieerub algkapitali suurus alates 6 miljonist rublast. Ettevõtlustegevus tasub end ära umbes kolmeaastase hoogsa tegevusega.
Kas toodete müügil tekib raskusi?
Erilist tööd müügikohtade leidmine ei too. Kalatööstuses hakkab tööle piisavalt suur hulk kliente. Toidu plastmahutid on tänapäeval üsna populaarsed.
Inimesed säilitavad sellesse vedelaid tooteid, näiteks mett ja erinevaid kastmeid. Ka sellistes toodetes võib olla mitmesuguseid värve ja lakke ning väetisi. Üldiselt võib tuua üsna palju näiteid, kuna ämbrit saab kasutada peaaegu igal otstarbel.
Järeldus
AT seda arvustust tõime näite ettevõtlustegevus mis ei nõua suuri investeeringuid. Ettevõtjaks pürgiva jaoks on see aga üks enim parimad valikud. Seetõttu, kui olete oma ettevõtte avamise mõttega põlemas, võite julgelt ämbrite tootmist alustada.
Lisaks saate selliseid tegevusi korraldada oma äärelinna piirkonnas. Eriti kui on olemas tootmisotstarbeks sobiv ruum. Ja tuleb mõista, et ilma soovi korraldada tegevust, mis hakkab tooma suur sissetulek, ei tööta. Edu teie ettevõttele!
Tsingitud terasest ämbrid on väga käepärased majapidamisseadmed, mida saab kasutada vee, toiduks mittekasutatavate toodete ja ehitusmaterjalid. Neid läheb vaja ka märgpuhastuseks, kuna need ei allu erinevate agressiivsetele mõjudele pesuvahendid. Terase tootmisel kasutatakse tsinkkatet, mis on kvaliteetne, ei kooru maha, ei esine pragusid. See võimaldab töötada niiskusega piisavalt kaua.
Koppa valmistamise seadmed
Tsingitud koppade tootmiseks on kõigepealt vaja spetsiaalset masinat. Tootmisseadmed on terve kompleks, mis koosneb mitmest väikesest masinast. Tootmiseks on vaja ruumi, mille pindala on vähemalt 20 ruutmeetrit. meetrit. Seadmed, millega ämbrid toodetakse, on valmistatud nii, et tootmine toimub õmblusmeetodil, kuna igal tsingitud ämbril peab olema kaks õmblust. Et toote töötamise ajal õmblused rõhku ei langeks, kantakse vahetult enne õmblemist iga toote servadele spetsiaalne tihenduspasta.
Käepidemete ja ka ämbri enda valmistamiseks kasutatakse tsingitud terastraati. Kõrvade loomiseks kasutatakse sama terast, ainult paksemat.
Kopad on valmistatud kõrgeima kvaliteediga lehtterasest, kuid tehniliste koppade tootmiseks võib kasutada mittestandardset terast, mis on suure paksusega. Sageli on need varustatud mittetsingitud terasest käepidemetega. Neid kasutatakse edukalt ehituses. Sellised tooted on vastupidavamad, tugevamad kui tavalised tsingitud terasest kopad.
Tsingitud kopade tootmistehnoloogia + video, kuidas seda teha
Tsingitud ämbri tootmistehnoloogia sõltub selle tüübist. Niisiis, silindrilise ämbri loomiseks peate esmalt ette valmistama kesta, põhja, kaks kõrva, vibu, velje ja needid. Korpuse toorik tuleb esmalt märgistada vastava paksusega terasplekile. Oluline on meeles pidada, et pühkimise pikkus võrdub valmistatava kopa läbimõõduga, mis on korrutatud 3,14-ga.
Koonilise ämbri loomiseks vajate samu elemente, mis silindrilise ämbri jaoks. Selliste ämbrite tootmisprotsess on aga veidi keerulisem. Esiteks joonistatakse terasetükile toote külgvaade. Saadud toorikule on vaja tõmmata õmbluste ühenduste varu, mille järel saab selle ära lõigata. Saadud toorikut kasutatakse teise poole valmistamise mallina. Mõlemad pooled ühendatakse tavalise lamamisvoltiga töölaua tornitalale.
Enne põhja sisestamist kesta on vaja traadi rullimiseks lühikeseks servaks ääristada pikk ümmargune serv, mis on mõeldud õmbluse ühendamiseks põhjaga. Põhi sisestatakse töölauale, mille järel paigaldatakse sellele kest ja selle ringikujuline painutus langeb kesta servale. Valmis ämbri külge kinnitatakse kõrvad, kuhu seejärel sisestatakse traatkaar.
Lehtri tootmiseks on vaja valmistada koonus, sokk, traatäär ja käepidemed, mille mõõtmed on mitmekordsed soki väljalaskeava läbimõõduga. Sellise ämbri tootmisprotsess on peaaegu sama, mis eelmistel.
Nüüd on laialt levinud tsingitud ämbrite tootmine mahuga 10–15 liitrit. Kui nende valmistamisel järgiti kõiki standardeid ja kasutati kvaliteetset toorainet, võivad tsingitud terastooted kesta kauem kui viis aastat, olles samas suurepärases seisukorras.
Arvestades tsingitud kopade valmistamise protsessi, tuleks erilist tähelepanu pöörata terase galvaniseerimise tehnoloogiale. Kõige sagedamini kasutatakse tootmisprotsessis kuumtsinkimise meetodit. Enne tsinkimist tuleb ettevalmistatud lehtmaterjali pind rasvatustada. Sellele järgneb söövitus. Seejärel pind pestakse uuesti. Tsingimise protsessi viimane etapp seisneb teraslehtede sukeldamises spetsiaalsesse sulatisse ja toodete kuivatamises. Tulemuseks on kvaliteetne tsingitud metall, mis võib oluliselt pikendada metalltoodete kasutusiga ja kaitsta neid usaldusväärselt erinevate kahjulike mõjude eest. keskkond. Lisaks on see kate kergesti kokku puutunud igasuguste tüüpidega. mehaaniline töötlemine. Terast pärast galvaniseerimist saab puurida, lõigata, painutada.
Video, kuidas seda teha:
Tsingitud kopad ei korrodeeru ja on tugevama korpusega, mistõttu neid kasutatakse nii igapäevaelus kui ka ehitusel. Lisaks erinevad sellised tooted rohkem taskukohane hind.
Tsingitud kopad on samuti väga käepärased. Näiteks saavad nad kiiresti ja mugavalt kokku kühveldada lahendusi ja materjale ilma lisalabidata. Hapramate plastämbrite puhul on see peaaegu võimatu.
Väga oluline on teada, et tsingitud ämbrites on vee keetmine ja toidu konserveerimine rangelt keelatud. Selle põhjuseks on asjaolu, et toidus ja vees tekivad tsingisoolad, mis inimorganismile halvasti mõjuvad.
Plastikust ämbrid on majapidamistarbed, mis on vajalikud nii linnakorteris kui ka maakodus ja maal. Plastikust ämbrite kasutusalad on väga erinevad. Neid kasutatakse nii veemahutina kui ka puistematerjalide hoidmiseks ja puhastusruumides ning remondis ja ehitustöö. Neid kasutatakse laialdaselt pakendikonteineritena kala- ja toiduainetööstuses. Seetõttu on plastist ämbrite tootmine asjakohane, kuna seda tüüpi toodete järele on nõudlust.
Lühike ärianalüüs:
Ettevõtte asutamise kulud: 4-5 miljonit rubla
Asjakohane elanike arvuga linnade jaoks: ilma piirideta
Olukord tööstuses:keskmine konkurents
Ettevõtte korraldamise keerukus: 3/5
Tasuvus: 3-4 aastat
Ärikorraldus
Mis tahes tüüpi ettevõtlustegevuse korraldamise oluline punkt on äriprojekti elluviimine, iga etapi põhjalik uurimine:
- ettevõtte ametlik registreerimine, maksustamise valik;
- turu uuring. See etapp tuleb läbi töötada juba enne tegevuse registreerimist. Suurlinnades on müük suure konkurentsi tõttu raskendatud, seega on oluline uurida ja valida optimaalne sortiment tooted. AT väikelinnad on võimalik toota mitut sorti plastikust ämbrid ja see on nõudlus.
- Tootmisruumid: ruumid tootmistsehhi ja lao jaoks ning nendega seotud seadmed. Samuti on tavapärase tehnoloogilise protsessi läbiviimiseks vaja spetsialiste ja töötajaid: autojuhti, müügijuhti, raamatupidajat, turundajat, tehnoloogi, tootmisliini operaatoreid ja juhatajat.
Tehnoloogilise protsessi pidev täiustamine, tootevaliku laiendamine ei muuda ettevõtet mitte ainult edukaks, vaid võimaldab seda veelgi laiendada. kõrge tase. Kuid see on võimalik kaasaegse tootmisliiniga. Saate osta nii imporditud kui ka kodumaiseid tootmisliine, kuid Hiinas toodetud seadmed on odavamad ja mitte vähem kvaliteetsed.
Ettevõtte registreerimine
Plastikust ämbrite väikese tootmise korraldamiseks piisab IP väljastamisest. Selleks on vaja järgmisi dokumente:
- pass;
- avaldus maksuhalduris registreerimiseks (kood 22 29);
- riigilõivu tasumine;
- TIN-sertifikaadi koopia.
Samuti on teil vaja luba sanitaar-, tuletõrje- ja keskkonnateenistuste ämbrite valmistamiseks. Soovitatav on saada sertifikaat vastavalt GOST R ISO 9001 “Kvaliteedijuhtimissüsteemid. Nõuded". Tooraine peab olema plastikust ämbrite valmistamiseks ohutu ja vastuvõetav.
Tootmisruum
Sest tootmisruumid On teatud nõuded:
Pindala - vähemalt 30 ruutmeetrit. meetrit. See ala on jagatud tootmisüksus ning laod tooraine ja valmistoodangu hoidmiseks. Ruumide kõrgus ei ole väiksem kui 2,5 meetrit. Võrgupinge on 380 V. Tehnoloogilise protsessi täielikuks teostamiseks peavad olema ühendatud kommunikatsioonid: kanalisatsioon, veevarustus, elekter, soojusvarustus, ventilatsioon ja tuleohutussüsteemid.
Kui ruumid on üüritud, siis on vajalik sõlmida ruumide üürileping. Vajadusel on enne seadmete paigaldamist vaja teha ruumis remonditööd.
Toorainega varustamine
Plastikust ämbrite tootmise toorained valitakse vastavalt toote otstarbele. Näiteks selleks keemiatööstus ja igapäevaelus kasutatakse polüetüleenist ja nailonist valmistatud tooteid. Toiduainetööstuses kasutatavatele ämbritele - valmistatud polüpropüleenist.
Optimaalsete toorainete valik võimaldab toota tooteid, mis on vastupidavad erinevatele deformatsioonidele ja temperatuuridele. Tehnoloogilisele koostisele lisatud stabilisaatorid teevad valmistooted vastupidav madalatele temperatuuridele. Toormaterjale saab omavahel kombineerida, saades plastiku, mis on vastupidavam erinevatele deformatsioonidele ja rebenemisele.
Kõige nõutum on odavaim materjal - polüetüleen madal rõhk. Parem ja kallim - polüpropüleen.
- survevalu masin.
- Vormid ämbritele, käepidemetele, kaantele. Mida suurem on ämber, seda kallimad on selle vormid.
- Painutusmasin metallist käepidemete valmistamiseks.
- Vaakumtooraine söötja, mis söödab granuleeritud plasti survevalu masinasse.
- Külmutusseade. Seda saab lisada survevalu masinasse.
- Purusti taaskasutamiseks.
- Ofsettrükimasin.
Ühe tunni jooksul Tootmisliin toodab umbes 300-400 kaanega ämbrit.
Tehnoloogiline protsess
Koppa tootmistehnoloogia läbib mitu etappi:
- granuleeritud plastik valatakse survevalumasinasse. Selles sulab see kõrgel temperatuuril homogeenseks massiks. Selles etapis värvitakse plast, lisades sellesse värvaineid.
- Saadud mass väljub survevalu masinast metallvormidesse. Jahtudes muutub see tahkeks ja omandab projekti jaoks vajaliku kuju. Samal tootmisliinil valmistatakse ämbritele kaaned ja käepidemed.
- Ofsettrükk kantakse ämbritele vastavalt valitud kavandile ofsetmasinal.
Turul on kõige populaarsemad plastikust ämbrid järgmises suuruses:
- Peamiseks peetakse 1,2 liitrit. Selliseid ämbreid on vaja toiduainetööstuse ettevõtetele;
- 1-liitriseid ämbreid kasutatakse ehitustööstuse ettevõtetes, mis toodavad pahtleid, ehitussegud, lakid ja värvid;
- Laialdaselt kasutatakse ämbreid mahuga 3 liitrit ja 5 liitrit. Nende arvele langeb üle 70% nende toodete koguturust.
Vähem nõutud on 2–2,5-liitrised ämbrid. Sagedamini esitatakse taotlusi 7-8-liitriste ämbrite valmistamiseks, vähem - 10- ja 20-liitriste ämbrite valmistamiseks.
Turundus- ja turustuskanalid
Ärikulud ja tasuvus
Peamine finantsinvesteeringud plastist ämbrite tootmise loomiseks kulub seadmetele ja tooraine ostmisele:
- survevalu masina maksumus on üle 1 miljoni rubla;
- vormi ostmine - 350 000 -500 000 rubla;
- käepidemete ja katete mallide maksumus - kuni 200 000 rubla;
- tooraine laaduri hind - kuni 50 000 rubla;
- sügavkülmikud, maksumus - 150 000-300 000 rubla;
- painutusmasinad, maksumus on üle 600 000 rubla;
- ofsettrükk - kuni 300 000 rubla.
Manused: alates 3 600 000 rubla
Tasumine: alates 12 kuust
Kergus, mugavus, esialgse välimuse säilimine ja väljakuulutatud omadused pikka aega on plastämbrite peamised omadused, mille pärast tarbijad neid väga hindavad. Seetõttu võib nende tootmisega seotud äri muutuda edukaks ja kasumlikuks.
ärikontseptsioon
Plastikust ämbrite ulatus on väga lai. Hea tihedus muudab need sobivaks mitte ainult puiste-, vaid ka vedelate toodete, ehitusmaterjalide, kodukeemia jne. Ämbrite standardmaht on 0,4–32 liitrit ja kuju on ümmargune, ruudukujuline, ovaalne, ristkülikukujuline.
Ettevõtte idee on avada ettevõte, mis toodab erinevatest materjalidest plastikul põhinevaid, erineva suuruse ja otstarbega ämbreid.
Suuremad ostjad valmistooted saab tööstusettevõtted, toiduainete tootmisettevõtted, põllumajandus- ja ehitustööstus, aga ka eraisikud.
Traditsiooniline tootmistehnoloogia plastmahutid koosneb mitmest järjestikusest etapist. Esiteks valatakse granuleeritud tooraine punkrisse, kus see kõrgete temperatuuride mõjul sulab vedelaks. Ainele lisatakse värvaineid (värve), olenevalt toonist, mida soovite saada.
Järgmisena valatakse sula plast vormidesse. Seal määratakse tulevase ämbri jaoks standardsed parameetrid. Konteiner saab kindla kuju teises vormis. Sellised universaalsed paigaldused on jagatud mitut tüüpi. Kõige tavalisem variant on külmkanali vorm. See maksab vähem kui teised valikud (kuumjooks või kombineeritud) ja seda on lihtne kasutada.
Sulaaine siseneb sellesse vormi toruavast. Survevormitud kopp läbib jahutusetapi ja suunatakse konveieri abil ümber käepideme kinnitamiseks järgmisse asendisse, mis võib olla plastikust või metallist, olenevalt mahuti funktsionaalsest otstarbest. Plastist käepidemete valmistamiseks kasutatakse metallist stantsimismeetodit - materjali painutamist masinatel. Kui disain on ette nähtud, on kopp varustatud kaanega, mis on kaunistatud mustriga.
Mida on vaja rakendamiseks?
Igasugune äri algab tegevuskava koostamisega, mis kajastab kõiki tulevase ettevõtte toimimise põhiaspekte - alates ettevõtte registreerimisest kuni puhaskasumi suuruse ja tasuvusaegadeni.
Liini varustamiseks vajalikest seadmetest vajate:
- punker granuleeritud tooraine sulatamiseks (termoplastmasin);
- vormid, mis valitakse sõltuvalt valmis ämbri omadustest;
- spetsiaalsed lähteainelaadurid;
- külmutusseade;
- masin metallist käepidemete painutamiseks;
- masin valmistoodetele mustrite joonistamiseks.
Toorainena kasutatakse sellises tootmises polüetüleeni, polüpropüleeni või nailoni. Aine valik sõltub sisu tüübist, mida ämber on mõeldud hoidma. Näiteks kemikaalide jaoks on parem valida polüetüleen või nailon. Sama kehtib ka majapidamistarvete kohta. Kuid toidu jaoks on sobiv valik ohutum polüpropüleen.
Odavaim hind on madalrõhu polüetüleen - 32 rubla / kg, kallim - polüpropüleen - 35 kuni 80 rubla / kg.
Sel juhul näidatakse tarnijatelt ostetavate esmaste toorainete maksumus. Kuid võite osta ka spetsiaalse purusti teisese tooraine taaskasutamiseks.
Registreerimisel tuleb valida staatus - IP või LLC. Hankige sertifikaat üksikettevõtja saate seda teha lühema ajaga ja see maksab vähem vahendeid. Kui registreerute aga OÜ vormis, on võimalik välja mõelda ettevõttele nimi, töötada sularahata maksesüsteemi kallal, mis tõstab oluliselt ettevõtte staatust. potentsiaalsed ostjad. Küsimused avamise kohta tuleb kooskõlastada ka teiste ametiasutustega - administratsiooni, SESi, Pozhnadzoriga.
Tootmistöökoja saate paigutada igasse ruumi. Peamine nõue on konstruktsiooni terviklikkus, lekete puudumine, töötavad side- ja küttesüsteemid. Muid nõudeid töökojale ei ole. Kuid kui plasti vahustamisprotsess viiakse läbi plahvatusohtlike ainete (näiteks pentaani) baasil, nõuab tootmine tuletõrjeeeskirjades sätestatud ohutuseeskirjade järgimist.
Sobiv pind - 40-150 m². Eraldi peate varustama lao. Vaatamata valmistoodete kergele kaalule võtavad need palju ruumi. Tooraine hoidmiseks vajate ka ladu. Granuleeritud polümeeride kvaliteedi säilitamiseks tuleb ruumi, kus neid hoitakse, soojendada.
Ühes vahetuses peaks töötama 3–5 inimest. Seetõttu peate vahetuste ajakava järgi töötamiseks palkama kaks meeskonda, kogu tugevus 6-10 inimest. Ettevõte vajab ka tehnoloogi, töödejuhatajat, turundajat, raamatupidajat.
Plastikust ämbritele ostjate otsimine ei võta kaua aega. Eriti kui läheneda korraldusele ja elluviimisele kvalitatiivselt reklaamikampaania. Reklaamige oma tooteid veebis. Teie enda veebisait on kõige tõhusam allikas klientide meelitamiseks.
Saate turule tuua spetsiaalse mustriga ämbrite rea, omamoodi ettevõtte logo, demonstreerida tooteid temaatilistel näitustel või oksjonitel. Mida rohkem potentsiaalseid kliente õnnestub reklaamiga katta, seda suurem on sellest tulenevalt ettevõtte käive.
Samm-sammult alustamise juhised
- Registreerimine .
- tuba .
- Seadmed ja materjalid. Seadmete maksumus on umbes 2 708 000 rubla. Neist (ligikaudne maksumus on näidatud rublades): termoplast - 1 000 000; erineva suurusega ämbrite valamise vormid - 1 100 000; vorm plastikust käepidemete valmistamiseks - 50 000; vorm korkide valmistamiseks - 70 000; graanulite laadija punkris - 30 000; külmutussüsteem - 200 000; painutusseadmed - 8000; ofsettrükimasin - 250 000. Kolme kuu põhjal tuleb tooraine ostmiseks kulutada umbes 500 000 rubla. Halduspersonali ruumide varustamiseks, mööbli ja kontoriseadmete ostmiseks kulub veel umbes 300 000 rubla.
- Personal.
- Reklaam.
Finantsarvutused
Stardikapital
Igakuised kulud
Kui palju saate teenida?
Ühe ämbri maksumus on alates 10 rubla ja rohkem, sõltuvalt konteineri mõõtmetest ja materjalist, millest toode on valmistatud. Kui seadmed töötavad täisvõimsus, siis 2-3 kuu jooksul jõuab ettevõte 250 000 - 300 000 rubla puhaskasumini.
Tasuvusperioodid
Ettevõte saavutab isemajandamise 2-3 kuuga ning investeeritud investeeringud on võimalik tasuda 12-18 kuuga. Samal ajal on tootmise kasumlikkus vähemalt 35%.
Järeldus
Plastikust ämbrite tootmisega seotud tegevused nõuavad märkimisväärseid investeeringuid. Kuid kui otsite nišiäri, mida konkurendid veel täielikult ei valda ja mis hõlmab ostjate seas nõutavate toodete suuremahulist tootmist, pöörake sellele tüübile tähelepanu.
Valige füüsilisest isikust ettevõtja või LLC vahel. IP jaoks vajate vähem dokumente, aega ja raha, pealegi on see maksimaalselt lihtsustatud finantsaruanded . Kuid LLC annab võimaluse ettevõttele nime anda (ja see on väga oluline, kui soovite oma äri laiendada) ja loomulikult tõstab staatust partnerite silmis.
Nõuded ruumidele
Tehas, kus , peab vastama järgmistele nõuetele:
- Ruumi pindala on alates 30 ruutmeetrist. Eraldi on varustatud töökoda, eraldi - ladu tooraine ja valmistoodete ladustamiseks;
- Lae kõrgus - 2,5 m ja üle selle;
- Elektrivõrk 380 V;
- Kanalisatsiooni, ventilatsiooni, tuleohutussüsteemi olemasolu.
30-40-ruutmeetrise tootmispinna rentimine maksab umbes 200-300 dollarit kuus, ja selle remont ja tööks ettevalmistamine - veel 1000-1500 $.
Plastikust ämbrite tootmistehnoloogia
Algstaadiumis on tooraine graanulite kujul. Need valatakse survevalumasinasse, kus kõrgel temperatuuril ja rõhu all graanulid sulavad, muutudes ühtseks massiks. Selles etapis saab plastikule lisada värvainet, et saada teatud värvi toode.
Pärast seda pressitakse plastmass metallvormidesse. Seal see jahtudes kõveneb ja võtab etteantud kuju. Jääb üle konteiner varustada plastikust või puidust käepidemega. Enamik tootmisliine toodab kohe kaanega ja etteantud mustriga ämbreid.(ofsettrükk). See annab võimaluse pakkuda kliendile vastavalt tema vajadustele trükitud jooniste ja pealdistega tooteid.
Seadmed plastämbrite tootmiseks
Täielik tootmisliin sisaldab:
- Sissepritsevormimismasin. Uued seadmed maksavad 18-20 tuhat dollarit, kasutatud seadmed - alates 8 tuhandest dollarist;
- Pressi vormidämbri enda jaoks, käepidemed, kaaned. Mida suurem on konteineri maht, seda kallimad on selle jaoks mõeldud vormid. 10-liitrise ämbri valamisel on vormide maksumus 4-5 tuhat dollarit, 30-liitrine - 8-10 tuhat dollarit. Vorm käepideme valamiseks maksab umbes 800-1000 dollarit, kaane jaoks - 1200 dollarit. -1500 dollarit;
- Painutusmasin metallist käepidemete valmistamiseks - 100-150 dollarit;
- vaakumlaadur toored materjalid. See toidab plastmassi survevalu masinasse. Laaduri maksumus varieerub vahemikus $ 150-600;
- Külmutusseade. Iseenesest maksab see 800–3000 tuhat dollarit. Sageli sisaldub see survevalumasinas;
- Purusti ringlussevõtuks - 1800-2300 dollarit;
- Ofsettrükimasin- 4-5 tuhat dollarit.
Keskmiselt ühe tunni jooksul toodab tootmisliin umbes 300-400 kaanega ämbrit. Kogu kompleks tarbib ligikaudu 48 kWh.
Levinuim varustus on hiina keel. Ja isegi kodumaised ettevõtted eelistavad müüa imporditud masinaid.
Ettevõtted, millele tähelepanu pöörata:
- Hügimine;
- Smanl;
- Hiina IS-MAC Machinery Co. Ltd;
- "Universaalne" (importija);
- Delta (importija).
Plastikust ämbrite tootmise tooraine
Tootmiseks, polüpropüleen, nailon. Mitmesugused materjalid mõeldud pakendamiseks erinevatel eesmärkidel. Näiteks kemikaalide ja majapidamistarvete jaoks sobivad nailonist ja polüetüleenist valmistatud tooted, toidu jaoks - polüpropüleenist.
See võimaldab toota tooteid, mis on vastupidavad erinevatele deformatsioonidele ja temperatuuridele. Stabiliseerivad lisandid võivad muuta plastmahutid külmakindlaks.
Odavaim materjal- see on madal rõhk - 0,5 dollarit kilogrammi kohta. Polüpropüleeni maksumus on 0,5-1,2 dollarit kilogrammi kohta. Tooraine, mida ostate, on esmane, kuid purusti abil saate kasutada ka taaskasutatud materjali. Need on ülejäägid või praak.
Kulud ja kasum
Ettevõtte registreerimine, tehase ruumide rentimine ja remont nõuab investeeringuid summas 2 tuhat dollarit. Seadmete ja tooraine ostmiseks kulub 40-45 tuhat dollarit Vajalik on palgata kaks töölist, raamatupidaja, koristaja ja juhataja. Kokku on palgafond umbes 3000 dollarit. Ettevõtluse alustamiseks tehtavate investeeringute kogusumma ulatub 44-50 tuhande dollarini ja igakuised kulud – 5000-5500 $.
Saate pakkuda oma toodet hulgimüügiettevõtetele, kes müüvad seda jaemüügis. Saate seda müüa toiduainete töötlemisettevõtetele, väetisetootjatele jne. Ettevõtte tasuvusaeg - 2-3 aastat.
Kõik ei saa seda suurte finantsinvesteeringute tõttu teha. Kuid kui teil õnnestub koostada pädev ja ettenägelik äriplaan, tasuvad isegi laenatud vahendid üsna kiiresti ära.
