Vahtkummi minitootmisel kasutatakse suure molekulmassiga aineid, mis on ebameeldivad, spetsiifiliselt lõhnavad. Lõhn tekib lenduvate komponentide olemasolu tõttu. Mõned neist liikidest, st lenduvad komponendid, põhjustavad inimestel allergilisi reaktsioone, igasuguseid ärritusi, eriti tundlikku, õrna nahka lastel.
Inimeste turvalisuse huvides on vahtkummi tootmise töökodades paigaldatud sissepuhke- ja väljatõmbeventilatsioon. Ventilatsioon tootmistsehhides paigutatakse vastavalt iga konkreetse ruumi planeeringule. Vahtkummi valmistamise käigus lagunevad kahjulikud ained nii õhu kui ka niiskuse mõjul inimestele, loomadele ja loodusele täiesti ohututeks ainete elementideks. Seega ei hävita vahtkummi tootmine maa atmosfääri ja loodusvarad ei kannata.
|
|
Tehnoloogia minivahtkummi tootmiseks.
Vahtkummi tootmine toimub vastavalt teatud tehnoloogiale. Siin on väga oluline temperatuurirežiim. Vahtkummi tootmiseks mõeldud ruumides ei tohiks temperatuur olla alla 18C. Muudes vahtkummi tootmise valdkondades pole temperatuurirežiimi vaja taluda. Need on ruumid nagu: ladu, majapidamisruumid, ruumid valmistoodete lõikamiseks.
kõige poolt oluline punkt, vahtkummi tootmisel on kõigi vahtkummi moodustavate komponentide doseerimine. Vigu ei tohiks olla! Sellega seoses kaalutakse kõik koostisosade massid hoolikalt väga täpsetel elektroonilistel kaaludel. Vahu valmistamise protsessis toimuvad keemilised reaktsioonid.
Seetõttu peaks kogu vahtkummi valmistamise protsessi juhtima kogenud, töökogemusega inimene, kellel on keemiku-tehnoloogi haridus. Kõrgelt kvalifitseeritud töötaja juhendamisel viiakse vahtkummi minitootmise protsess läbi vastavalt tehnoloogilistele nõuetele.
Vahtkummi toodetakse järgmiselt: kõik komponendid, vedelad kemikaalid, asetatakse teatud mahuga spetsiaalsesse segistisse. Seal segatakse komponendid vahutamise olekuni.
Pärast seda pannakse saadud segu volditavate seintega vormi. Seal lebab poroloon pool tundi ja jahtub ning kolme päeva pärast lõigatakse vahtkumm juba soovitud lehtedeks.
Miniettevõtte korraldamine vahtkummi tootmiseks.
Tootmist nullist alustada, hea finantsinvesteeringud. Peate ostma valmis liini, väike võimsus, vahtkummi tootmiseks. Hiljem saab seda laiendada. See maksab teile umbes pool miljonit rubla. Lisaks on selle toodangu paigalduskulud ja selle hooldamiseks vaja spetsialiste. Spetsialistid tuleb koolitada ja kõik peavad maksma palka. Kogu vahtkummi tootmisprotsess maksab 755 000 rubla, välja arvatud palgad, personalile.
Vahtkummi minitootmiseks esitatakse erinõuded. Temperatuur ruumis ei tohiks kunagi olla alla 18 kraadi C. Vastasel juhul on tootmine, plokkide valamine võimatu, nõuded on ka vahtkummi valmistamise töökodades lagede kõrgusele, need peavad olema vähemalt kolm meetrit.
Optimaalne pindala peaks ekspertide sõnul vahtkummi tootmiseks olema 200-250 ruutmeetrit. See peaks hõlmama ka: tehnoloogi kabinetti ja personali mugavusi. Hea ventilatsioon on hädavajalik ja kohustuslikud tingimused, elektrijuhtmete olemasolu 380 V jaoks.
Vahttoodete müük.
Vahtkummi tootmisel kasutatakse selliseid komponente nagu polüisotsüanaat ja polüool.
Teie kliendid on: tehased ja tehased tootmiseks pehme mööbel. Raha säästmiseks kasutavad nad täitematerjalina vahtkummi. Need on diivanid, tugitoolid, ottomanid, aga ka muud nende tooted. Sellised tehased ja tehased tarbivad vahtkummi 70% ettevõtte kõigist toodetest.
Teie püsikliendid on ehitusfirmad. Nad kasutavad vahtkummi heliisolatsiooniks, soojusisolatsiooniks, vibratsiooniisolatsiooniks. Ka kingatehased teevad teiega koostööd. Samuti kasutavad nad oma toodete loomiseks vahtkummi. Need on kingade sisetallad. Poroloonkummi kasutatakse ka meditsiinis, sellest valmistatakse proteese, mis fikseerivad rehve.
Teiseks võivad teie kliendid olla heliseadmete tootjad. Nad kasutavad vahtkummi mikrofonide, kõrvaklappide, helikõlarite valmistamisel.
Väga sageli kasutavad üksikisikud oma koduseks otstarbeks vahtkummi. Nad ostavad teie tooteid väikestes kogustes.
Ehituspoed pöörduvad teie poole ka vahtkummi saamiseks. Nad müüvad seda oma kauplustes. Kasutatakse teist vahtkummi, teatud tüüpi pehmeid täidisega mänguasju. Ja see tähendab, et mänguasjatehased on ka teie potentsiaalsed kliendid.
Nõudlus vahtkummi järele on suur. Nii et seda tüüpi miniäri toob oma tulemused.
Video minivahu tootmine:
 |
Vahtkummi tootmise siseturg ei suuda elanikkonna vajadusi täielikult rahuldada. Enamasti ostetakse seda materjali välismaalt. Seetõttu on vahtkummi tootmine hea idee oma ettevõtte loomiseks. Tänu suurele müügiturule, mugavale transpordile ja asjaolule, et see äri ei nõua suurt algkapitali, õige valik seadmete abil saate selle edukaks muuta.
vahu tootmise tehnoloogia
Vahtkummi tootmine on üsna kahjulik, sest selle materjali valmistamisel tekkivad aurud võivad inimkehale oluliselt kahjustada. Neid satub keskkonda suurtes kogustes. Kuid pärast seda lagunevad kahjulikud ained täielikult ohututeks. keemilised elemendid mis kahju ei tee.
Seetõttu on väga oluline, et tootmine oleks varustatud kaasaegse ventilatsioonisüsteemi ja torustikuga. Lisaks töötajad tootmistsehh peavad olema respiraatorid ja muud kaitsevahendid.
Vahtkummi tootmiseks vajalike seadmete valik sõltub vajalikust võimsusest ja mahust valmistooted, samuti toodete valmistamise meetod, mis võib olla partii või pidev.
Vahtkummi valmistamiseks segatakse vajalikud kemikaalid vahutamismasinas. Pärast seda kuivab valmis segu mõne aja pärast ja see lõigatakse vajaliku paksusega lehtedeks.
Vajalik varustus
Vahtkummi tootmistsehhi töö seadistamiseks vajate järgmisi seadmeid:
- Seade lahuse vahustamiseks.
- Masin, mis väljastab komponente vahtkummi tootmiseks.
- Soojuskaamera.
- Seadmed valmismaterjali lõikamiseks.
- Lisavarustus, nimelt liitmikud, pumbad, voolikud, jäätmepurustid, pakkimismasinad ja palju muud.
Seda seadet saab osta eraldi või tootmisliinina, mis sisaldab kõiki vajalikke elemente tootmistsehhi töö korraldamiseks.
Millest aga peaks seadmete ostmisel juhinduma, et äri saaks maksimaalset tulu?
Seadmete valik sõltuvalt selle maksumusest
Vahtkummi tootmiseks vajalike seadmete valikul tuleks eelkõige lähtuda algkapitalist, mille olete nõus sellesse investeerima, aga ka nõutavast tootlikkusest. Lisaks peaksite otsustama, kas ostate valmis tootmisliini või seadmed eraldi. Tootmisliin on palju mugavam. Fakt on see, et selles on kõik elemendid ideaalselt sobitatud. Seega esineb rikkeid palju harvemini.
Juhul, kui suurte investeeringute võimalus puudub, tasub kaaluda ca 10 kuupmeetrise töömahuga masina soetamist vahetuses. Vahtkummi tootmise liin läheb maksma kaks kuni kolm korda rohkem, kuid selle võimsus on umbes 25 kuupmeetrit vahetuses. Kui toodete müük on hästi välja kujunenud, on mõttekas osta veelgi võimsamaid seadmeid, vastasel juhul on see ebapraktiline.
Seadmete valimine väikese eelarvega
Juhul, kui teie rahalised võimalused on väikesed, peaksite lähemalt uurima mitteuusi kodumaiseid masinaid. Saate neid osta väga odavalt, kuid peate kulutama veidi rohkem, et need uuesti töökorda saada. Seega on võimalik osta vahtkummi tootmiseks kallimat toorainet, et valmistoote kvaliteet vastaks kõigile näitajatele.
Kui teil on võimalus, on parem osta imporditud seadmed. See on vastupidavam ja kvaliteetsem.
Väikese tootmistsehhi põhivarustus
kõige poolt vajalik varustus, ilma milleta ükski tootmine hakkama ei saa, on:
- Masin, mis vahustab vahtkummist komponente. See seade on tootmises peamine.
- Vormid, millesse valatakse toorained tahkumiseks.
- Masin vahtkummi lõikamiseks vajaliku paksusega lehtedeks.
Muidugi on tootmistsehhi normaalseks tööks vaja lisavarustus. Siiski saab seda osta järk-järgult. Tootmise alustamiseks on peamine, et kolm ülalmainitud masinat oleks olemas.
Seadmete otsing
Vahtkummi tootmiseks vajalike seadmete valik on edukam, kui konsulteerite esmalt olemasolevate tööstusharude omanikega. Kui saate selle teema kohta ise uurida, väldite kindlasti teiste tehtud vigu.
plaanib alustada oma äri tootmise valdkonnas on parem eelistada selliste toodete tootmist, mille järele on suur nõudlus, sõltumata hooajast ja riigi majanduslikust olukorrast. Üks sellistest lahendustest on vahtkummi (elastne polüuretaanvaht, PPU) tootmine Venemaal. Muidugi see piirkond(nagu ka) nõuab suuri investeeringuid, kuid õige lähenemise korral tasuvad kõik kulud end väga kiiresti ära.
Vahtkummi tootmine Venemaal
Täna elab Venemaal vahtkummi tootmine raskeid aegu. Peaaegu kogu tooraine peale nafta ja gaasi ostetakse välismaalt. Sama kehtib ka vahtkummi kohta, sest selle kodumaised tootmismahud ei suuda olemasolevat nõudlust täielikult rahuldada.
Sellega seoses tekib küsimus: miks mitte suurendada polüuretaanvahu tootmist Venemaal? Lõppude lõpuks toob senise vahtkummi nõudluse korral selle tootmine tootjale väga käegakatsutavat kasu, eriti kuna Venemaa toodete kvaliteet ei ole mingil juhul madalam kui imporditud ja transpordikulud on proportsionaalselt madalamad, mis võimaldab kodumaistel tootjatel pakkuda oma kaupu soodsamate hindadega.
Ettevõtte tugevused ja nõrkused
Vahtkummi on kasutatud nii koduseks kui ka tööstuslikuks otstarbeks juba aastakümneid. Kuigi tänane turg kubiseb kaasaegsed materjalid sarnaste omadustega painduv polüuretaanvaht on hulgimüüjate seas endiselt väga populaarne. See on just ettevõtja peamine eelis.
Polüuretaanvahu tootmine ja müük Venemaal on endiselt väga halvasti arenenud, mis annab algajatele ärimeestele suure võimaluse varakult tasuda. Kui sisenete turule kvaliteetse tootega, saate konkurentidest mööda minna.
Peamine raskus ettevõtluses on ruumide varustus. Painduva polüuretaanvahu tootmine on kahjulik protsess, ja seetõttu peavad kõik töökojad olema varustatud võimsa ventilatsiooniga, mis omakorda toob kaasa märkimisväärseid kulusid. Äritegevuseks on teil vaja järelevalveasutuste luba. Ettevõtja peab rangelt järgima töötingimusi, kontrollima kahjulike heitmete hulka atmosfääri ning olema valmis ka pidevaks kontrolliks tuletõrjeametite, keskkonnainspektsioonide ja sanitaarteenistuste poolt.
Nõuanne: parim aeg tootmise alustamiseks - varakevadel (märtsist aprillini). Just sel ajal hakkasid mööblivabrikud aktiivselt toorainet ostma, mis tähendab, et nende toodetele on palju lihtsam ostjaid leida.
Milliseid tööstusharusid vahtkumm katab?
PPU on usaldusväärne pehmendav ja toetav materjal, mida kasutatakse soojusisolatsiooniks ja asjadele elastsuse andmiseks. Polüuretaanvahu müügi peamine nišš on hõivatud järgmistes tööstusharudes:
- ettevõtted, mis toodavad hapraid ja mehaaniliselt kahjustatud tooteid, mis vajavad deformeerumise ja purunemise vältimiseks pehmet vooderdust;
- mööblifirmad, mis kasutavad tugitoolide, diivanite jms täitmiseks vahtkummi;
- ehitusfirmad polüuretaanvahu kasutamine soojus-, vibratsiooni- ja heliisolatsiooniks.
Potentsiaalsed ostjad, kes ostavad suhteliselt väikeses koguses vahtkummi, on järgmised:
- kingatootjad, kes kasutavad seda materjali sisetaldade valmistamisel;
- heliseadmeid tootvad ettevõtted - kõrvaklappide ja helikõlarite tootmiseks;
- poed ehitusmaterjalid.
Venemaal oma vahtkummi tootmise avamisel tuleb kavandatud toodetud toodete maht korreleerida selle tegeliku eeldatava müügimahuga. Samas tuleks arvestada lähedal asuvate potentsiaalsete klientidega. Kui plaanitakse materjali tarnida väljapoole piirkonda, siis tuleb kõigepealt hinnata transporditava vahtkummi lõppmaksumuse konkurentsivõimet, võttes arvesse selle tarnekulusid.
Tootmistehnoloogia
Vahtkummi tootmist peetakse keskkonnaohtlikuks ja mõnikord ka tervisele kahjulikuks tootmiseks. Lõppude lõpuks, sisse seda protsessi kasutatakse polüooli, aromaatseid isotsüanaate, teatud tüüpi katalüsaatoreid ja vahu stabilisaatoreid.
Mõned neist "koostisosadest" on aurustumisel mürgised, kuid kokkupuutel vee ja õhuga lagunevad need mitteohtlikeks aineteks. Just sel põhjusel peab tootmistsehhis olema jooksev vesi ja hea ventilatsioon ning töötavatel töötajatel respiraatorid.
Polüuretaanvahu tootmise tehnoloogia sõltub meetodist - partii ja pidev. Esimene võimalus on kõige sagedamini rakendatav väikestele (kuni 500 tonni aastas) ja keskmise suurusega (500-2000 tonni aastas) ettevõtetele. Pidev meetod sobib suurtele ettevõtetele, mis tegelevad suurte tootmismahtudega (üle 2000 tonni aastas).
"Keskmine" tootmisskeem on järgmine:
- tooraine vastuvõtt ja täpne doseerimine;
- "koostisosade" segamine ja sellele järgnev vahustamine;
- lahuse valamine spetsiaalsetesse voldikseintega plokkvormidesse;
- vahtkummi kokkupuude (kuni ¼ tundi), mille käigus segu tõuseb keemilise reaktsiooni tulemusena vormi ülemistele servadele;
- plokkjahutus;
- vahtkummi lõikamine soovitud geomeetriaga lehtedeks (kolme päeva pärast);
- ladustamine.
Polüuretaanvahu tootmisel tekivad jäätmed. Neid saab müüki panna või korraldada taaskasutatud vahtkummi tootmist. See tehnoloogia seisneb vahtkummipuru ja -jääkide vahutamises spetsiaalse liimiga ning nende edasises kokkupressimises. Valmismaterjali iseloomustab suurenenud tugevus, kasutusiga ja heliisolatsioon. Sarnaselt on valmistatud ka akustiline poroloon ja spordisaalide matid.
Tehniline varustus
Vahtkummi tootmine, nagu ka, nõuab kompleksi tehniline varustus. Seadmete ostmist peetakse eelarve kõige kallimaks esemeks. Töökoja alustamiseks peate ostma järgmised masinad:
- doseerimisseadmed;
- vahutamismasin;
- termokaamera;
- vormid massi tahkumiseks;
- lõikemasin;
- jäätmete jahvatamise tehas;
- pakkimismasin.
Üksikutest masinatest koosnevat liini on väga raske iseseisvalt kokku panna. Seetõttu on algajatel ärimeestel lihtsam osta töövalmis liini. Maksumus sõltub masinate võimsusest. saab varustada väikese võimsusega liiniga, mis suudab toota kuni 12 cm³ materjali vahetuses. See seade maksab ettevõtjale 400 000 rubla. Kui ostate suurema võimsusega masinaid (kuni 50 m³), peate kulutama vähemalt 2 000 000 rubla. Ülaltoodud kuludele tasub lisada ostetud seadmete kasutuselevõtu viisardi teenused. Loomulikult saate tootmisliini ise üles seada, kuid selleks peate olema hästi kursis selle töö spetsiifikaga.
Kui stardikapital piiratud, saate säästa raha, ostes kasutatud liini. Kasutatud seadmete maksumus on palju madalam. Ja kui leiate usaldusväärse müüja, kestavad sellised seadmed väga kaua.
Töötoa ruum
Vahtkummitehased asuvad kõige paremini vabades ruumides linna ääres. Esiteks on siin üür palju madalam ja teiseks turvanõuded keskkond on lojaalsemad. Kõik need tegurid mängivad ainult ärimehe kätes.
Peamised nõuded tööstusruumidele taanduvad vaid kahele kriteeriumile:
- lae kõrgus - see peaks olema vähemalt kolm meetrit;
- õhutemperatuuri hoidmine 18°C (mitte vähem!). Kui vahustatud massi vormidesse valamise poes langeb see alla selle piiri, siis on vahtkummi tootmine vajaliku keemilise reaktsiooni puudumise tõttu võimatu.
Ruumi enda tööpind peaks olema vähemalt 200-250 m², võttes arvesse töötajate majapidamisruumi ja tehnoloogi väikest kontorit. Ventilatsioonisüsteemi töö peab alati olema heas töökorras ja olema aktiivses faasis. Teil on vaja ka maandusega 380-voldist elektrijuhtmestikku. Lintsaagide paigaldamiseks peate ehitama väikese vundamendi.
Transpordi hõlbustamiseks on vaja ette näha külgneva territooriumi olemasolu. Mida suurem see on, seda suurem on laadimiskiirus ja parem töö transport üldiselt. Juurdepääsuteed peavad olema varustatud erisümbolitega – nii autojuhtidel kui ka töötajatel on oma töös lihtsam orienteeruda.
Personal
Tootmistsehhi käivitamiseks ei nõuta rohkem kui kümmet töötajat. Eelkõige on vaja peatehnoloogi, soovitavalt keemiatehnoloogi haridusega inimest. Halvimal juhul see, kes on läbinud spetsiaalse väljaõppe ja praktika.
Tootmisliini hooldamiseks piisab viiest töötajast: kolm inimest valumasina ja kaks lõikemasina jaoks. Samuti ei saa te ilma mitme meistrimehe abita. Nende tööülesannete hulka kuulub tooraine ja valmistoodete peale- ja mahalaadimine. Selle kategooria töötajate erihariduse ja kvalifikatsiooni olemasolu ei nõuta.
Arenguväljavaated
Painduva polüuretaanvahu tootmisel on omad väljavaated, mis on seotud eelkõige vormitud toodete valmistamisega. Sarnaseid tooteid kasutatakse autoistmete ja kalli mööbli valmistamisel. Võimalik rajada ka ilma oluliste kulutusteta lisatootmine majapidamiskäsnad, pesulapid, vaibad, laste mänguasjade täiteained jne.
Salvestage artikkel kahe klõpsuga:
Edukalt loodud turustuskanalitega hakkab ettevõte aasta pärast (ja kui teil veab, siis veidi varem) kasumit teenima. Parim on otsida kliente mööblitootjate seast, just nemad pakuvad selle äriidee jaoks suurt nõudlust ja erilist kasumlikkust. Kui asi läheb ülesmäge, siis mõne aja pärast saab mõelda.
Kokkupuutel
Postitust on muudetud:
Kuidas korraldada oma vahtkummi tootmist
Poroloon (polüuretaanvaht) on pehme ja elastne materjal mida kasutatakse mööbli- ja rõivatööstus, kui ka valmistamisel pehmed mänguasjad ja kergesti purunevate kaupade pakkimiseks. Vahtkummi tootmine Venemaal ei suuda praegu toodete nõudlust täielikult rahuldada, mistõttu peetakse niši suhteliselt vabaks, mis avab alustavatele ettevõtjatele võimalused.
Lühike ärianalüüs:
Ettevõtte asutamise kulud:alates 20 tuhandest dollarist
Asjakohane elanike arvuga linnade jaoks: ilma piirideta
Olukord tööstuses:keskmine konkurentsitase
Ettevõtte korraldamise keerukus: 3/5
Tasuvus: 8-18 kuud
Vahtkummi tootmine ja selle pealekandmine
Hoolimata asjaolust, et igal aastal suureneb vahtkummi tootmine Venemaal keskmiselt 7%, et rahuldada kõigi selle materjali tarbijaettevõtete nõudlust, tuleb see importida välismaalt. Arvestades suhteliselt väikese kaaluga vahtkummi mahtu, ületavad logistikakulud sageli materjali enda maksumust. Arvestades neid tegureid, omandab iga uus minitehas koheselt püsihulgimüügikliendid, kes soovivad säästa oma toodete komponentide arvelt.
Polüuretaanvahtu kasutatakse laialdaselt järgmiste toodete valmistamisel:
- polsterdatud mööbel;
- Laste mänguasjad;
- pesulapid ja käsnad nõude pesemiseks;
- riided;
- autoistmed;
- Spordivarustus;
- pakkematerjalid.
Lisaks kasutatakse ehitamisel ja remondil spetsiaalset helikindlat vahtkummi, millel on veidi erinevad omadused.
vahu tootmise tehnoloogia
Polüuretaanvahu tootmist peetakse kahjulikuks, seetõttu on parem valida tootmisüksus äärelinnas või väljaspool linna - see aitab vältida probleeme järelevalveasutustega ja säästa renti. Lisaks peavad töötajad vahendeid kasutades rangelt järgima ohutusnõudeid isikukaitse nagu respiraatorid, kaitseprillid ja kindad.
Komponendid vahu valmistamiseks
Peamised polüuretaanvahu tootmiseks kasutatavad komponendid on polüester, isotsüanaat ja vesi. Polüester ja isotsüanaat on keerulised keemilised ühendid, mille tootmine iseenesest toob kaasa lisakulusid seadmetele ja kvalifitseeritud personalile, seetõttu on minitehasel kõige soovitatavam tellida tooraine spetsialiseeritud laboritest.
Polüuretaanvahu valmistamise meetodid
Vahtkummi tootmiseks on kaks peamist viisi:
- perioodiline (sobib minitehaste jaoks);
- pidev (iseloomustab suurem tootlikkus).
Polüuretaanvahu partiimeetodil valmistamise protsess on suhteliselt lihtne: komponendid segatakse segistites, valatakse vormi ning vee toimel polüestrile ja isotsüanaadile tõuseb materjal mõne minutiga üles, võtab kuju. ja elastsus. Saadud plokk "jõuab" vormis veel 15-20 minutiks, seejärel eemaldatakse ja viiakse lõplikku moodustamisruumi, kus see jääb veel vähemalt üheks päevaks madalamale temperatuurile. Pärast seda loetakse materjal valmis, lõigatakse see soovitud kujuga plokkideks ja saadetakse ostjale.
Pideva meetodiga valatakse segu lindile ja liigutamise ajal tõuseb. Kui konveieri lõpp-punkt on saavutatud, on materjal juba vormitud, lõigatud plokkideks ja transporditud lõplikku vormimisruumi.
peamine omadus sekundaarse polüuretaanvahu tootmine - vahtkummi olemasolu komponentide hulgas. Tihti tekib puru tavalise porolooni valmistamisel ning selle kasutamine aitab luua jäätmevaba tootmist ja säästa toorainet.
Puru ja polüuretaansideaine segu pressitakse teatud rõhu all ning saadud materjalil on suurenenud jäikus ja vastupidavus. Tänu oma tehnilistele omadustele kasutatakse seda materjali jäikade padjanditena mööbli valmistamisel, et kaitsta tavalise porolooni pealmist kihti kiire kulumise ja kulumise eest.
Akustilisel polüuretaanvahul on suurim tihedus, mis tagab ruumide helikindluse. Sageli kasutatakse selle valmistamisel vahtkummi.
Olenevalt lõpptoote kujust on reljeefne ja reljeefne polüuretaanvaht. Esimene on valmistatud "laine" ja "püramiid" profiilidega. Materjali helineeldumistegur sõltub otseselt kujust ja paksusest - näiteks 70 mm paksuse PPU "püramiidi" koefitsient on 0,62.
Sest tööstuslik tootmine PPU vajab järgmist tüüpi seadmeid:
- vorm (perioodilise meetodi jaoks);
- konveier (pideva meetodi jaoks);
- termokaamera;
- vahutamismasin;
- masin vertikaalseks või horisontaalseks lõikamiseks;
- jaotur;
- voolikud ja pumbad.
Algajatele ettevõtjatele soovitatakse osta valmis tootmisliin, kuna kogu komplekti iseseisvalt kokkupanek on keeruline ja sageli kulukam kui seadmete tellimine ühelt tarnijalt. Valmis liin polüuretaanvahu perioodiliseks tootmiseks maksab umbes 15-17 tuhat dollarit, koos paigaldusega - umbes 20 tuhat.
Ka praegustest lisaseadmetest väärib märkimist lehtede keeramise ja pakkimise masin (see aitab transportimisel vähendada toodete mahtu ja seega ka kulusid) ja jäätmepurusti (vajalik taaskasutatud vahtkummi tootmiseks) .
Ruumid ja personal tootmise korraldamiseks
Minitehase korraldamiseks piisab 200 ruutmeetri suurusest ruumist. meetrit. See peaks olema jagatud mitmeks tootmistsehhiks ja olemas peaksid olema ka personali abiruumid. Lae kõrgus peab olema vähemalt 3 m.
Arvestades tootmise suurenenud kahjulikkust, on vaja tagada ruumi kvaliteetne ventilatsioon. Samuti on vaja säilitada teatud temperatuurirežiim - töösegu vormi valamise ajal ei tohiks temperatuur langeda alla + 18 ° C, vastasel juhul mõjutab see tehnilised omadused valmis materjal. Temperatuuri hoidmise hõlbustamiseks on soovitatav valamiskoda ülejäänud ruumide eest kaitsta. Muid toiminguid, nagu kõvendamine, lõikamine ja ladustamine, saab teha madalamal temperatuuril.
Sest katkematu töö elektriseadmete jaoks on vaja 380 V elektrijuhtmestikku koos "maandusega". Valmistoodete laadimiseks ja tooraine tarnimiseks peaksid olema mugavad juurdepääsuteed, samuti hoone ees pöördeala.
Seadmete hooldamiseks ja muude tööde tegemiseks on vaja 8 töölist ja vastava haridusega keemiatehnoloogi. Neist 5 inimest on vaja masinate hooldamiseks, segu valamiseks ja materjali lõikamiseks ning veel 2-3 kaupade laadimiseks ja muudeks töödeks.
Kasumlikkus ja äriväljavaated
Algaja ettevõtja, kes otsustab polüuretaanvahu tootmist alustada, peamiseks raskuseks võib olla seadmete rahapuudus. Kui teil on aga 20 tuhat dollarit, võite juba käivitada täisväärtusliku tootmise, mille kasumlikkus on 15-20%, võttes arvesse kõiki kulusid.
Ettevõtluse eeliseks on selle mitmekülgsus – minitehase klientideks võivad saada nii ehitusettevõtted kui mööbli- ja turvatoolitootjad. Lisaks on praktiliselt ilma lisakuludeta võimalik korraldada väikeste valmistoodete tootmist: käsnad, vaibad, akende isolatsioon ja muud majapidamistarbed, mis võivad otse turule minna.
Poroloon on praegu üks “pikaealisi” materjale: esimest korda töötati polüuretaanvaht (või lühendatult PPU) välja juba 1930. aastatel ja saadi 1940. aastatel. Tegemist on end tõestanud ja usaldusväärse pehmendus- ja tugimaterjaliga, mida kasutatakse toodetele (näiteks pehme mööbel) elastsuse ja soojusisolatsiooni andmiseks.
Kuid selle tootmine Venemaal ei kata kaugeltki vajadusi, seetõttu imporditakse vahtkummi sageli välismaalt. Seetõttu võib vahtkummi tootmisest piisata tulus äri, arvestades, et välismaised tootjad ei suuda kodumaiste tootjatega konkureerida sel lihtsal põhjusel, et selle materjali transport, eriti pikkade vahemaade tagant, maksab sageli rohkem kui transporditav materjal ise - lõppude lõpuks on vahtkummil suur maht ja madal hind. kaal, isegi kui transporditakse spetsiaalses kompressioonpakendis.
Lisaks ei nõua vahtkummi tootmine (suhteliselt väikestes kogustes) olulisi seadmekulusid ja suuri tootmispindu ning sobib seetõttu suurepäraselt algajale ettevõtjale.
See hetk võib aga saada oluliseks takistuseks ka kohalikule tootjale: talle seatakse samad territoriaalsed piirangud, mis välismaistele tootjatele - vahtkummi tootmine on tegelikult väga kliendikeskne tootmine, mille müügiturg on suhteliselt väike. ja üsna spetsiifiline.
Peamise müüginiši hõivavad need tööstused, mis toodavad hapraid ja mehaaniliselt mõjutatud kaupu, näiteks elektroonikat ( elektroonilised raamatud, GPS-navigaatorid jne), mis vajavad pehmet padjakest, et kaitsta neid purunemise eest.
Sellised tööstused ostavad hea meelega piisavalt suuri vahtkummi partiisid pakendi- või pigem pehmendusmaterjalina. Teisel kohal on pehme mööbli tootjad, kes kasutavad vahtkummi täidisena odavates ja keskmise hinnaga toodetes, mis moodustavad suurema osa sellistest toodetest keskmise suurusega ettevõttes: tugitoolid, diivanid jne, samuti ehitusettevõtted, mõnikord kasutatakse vahtkummi heli-, soojus- ja vibratsiooniisolatsioonina.
Ligikaudu võrdsetes (suhteliselt väikestes) kogustes ostavad vahtkummi jalatsitootjad, kes kasutavad seda kingade sisetalla ühe komponendina, ja heliseadmete tootjad - mikrofonid, kõrvaklapid ja teatud tüüpi helikõlarid.
Väga väikese vahtkummi müügimahu moodustavad teised kliendid, kelle hulgas väärivad äramärkimist mõne meditsiinitoote tootjad, nagu näiteks kinnituslahased (näiteks kraelahas), mõned proteesid jne. tooted. Loomulikult ei tohiks unustada ka eraisikutele mõeldud turustusvõrku: ka supermarketid ja ehitusmaterjalide kauplused saavad teatud koguse tooteid osta.
Nii et kui avate omatoodang vahtkummi tuleks korreleerida hinnangulise tootmismahuga sama hinnangulise müügimahuga, võttes arvesse kõiki piirkonnas saadaolevaid potentsiaalsed ostjad ja ei võeta arvesse võimalust saata toodetud kaup väljapoole tsooni, mis ei tähenda transporditava vahu konkurentsivõimelist maksumust pluss transpordikulu teiste tootjate analoogidega.
vahu tootmise tehnoloogia
Vahtkummi tootmist peetakse keskkonnaohtlikuks ja mõnel juhul ka tervisele kahjulikuks. Fakt on see, et selle valmistamiseks kasutatakse polüooli, aromaatseid diisotsüanaate - peamiselt tolueendiisotsüanaati (tolueendiisotsüanaati) või metüleendifenüüldiisotsüanaati (difenüülmetaandiisotsüanaati), mõningaid katalüsaatoreid ja vahu stabilisaatoreid.
Mõned neist komponentidest on aurustumisel mürgised, kuid niiskuse ja õhuga kokkupuutel lagunevad need mitteohtlikeks koostisosadeks – mistõttu peab tootmistsehhis olema hea ventilatsioon ja torustik ning töötajad peavad kandma respiraatoreid.
Vahtkummi, nagu ka mis tahes muu polüuretaanvahu tegelik tootmine võib liigitada kahte kategooriasse: maht, s.o. tehase võimsus ja kasutatav tootmisviis – pidev või partii.
Tegelikult on mõlemad kategooriad omavahel seotud: reeglina kasutatakse pidevat meetodit suurte tootmismahtude puhul (üle 2000 tonni aastas), kuigi seda kasutavad ka mõned keskmise suurusega (500-2000 tonni aastas) ettevõtted; perioodiline meetod kasutab osa keskmist (võimsusega 500-2000 tonni aastas) ja kõiki väikeettevõtteid (kuni 500 tonni aastas).
Täpselt sama vahtkummi tootmisprotsess on järgmine. Vedelad keemilised reaktiivid - vahtkummi tootmiseks mõeldud koostis - doseeritakse teatud mahuga segistisse, seejärel segatakse kiiresti vahutamismasinas (vastavalt segamisrežiimidele, millest sõltuvad vahtkummi peamised omadused - tihedus, surve pinge, suhteline jääkdeformatsioon kokkusurumisel, purunemispinge, suhteline pikenemine katkemisel) ja valatakse liigendseintega liikuvasse vormi.
Pärast reaktiivide segamist toimub vormis keemiline reaktsioon, mis viib vahu moodustumiseni ja selle kerkimiseni vormi ülemisse serva. Sel viisil saadud vahtkummiplokki hoitakse tehnoloogiaga ettenähtud aja (umbes 15-20 minutit) vormis, seejärel võetakse vorm lahti ja viiakse plokk lõplikuks vormistamiseks (plokkide jahutamiseks) ruumi. ja keemiliste reaktsioonide lõpuleviimine neis).
1-3 päeva pärast lõigatakse valmis vahtkumm horisontaalsel lintsael vajaliku paksusega (tavaliselt 5–150 mm) lehtedeks. Müüakse lehtvahtu.
Vahtkummi valmistamise meetodid erinevad järgmise punkti poolest: pideva meetodiga toimetab valamismasin mõõdetud koguse komponente segistisse, kust segatud koostis valatakse mitte vormi, vaid spetsiaalsele liikuvale konveierile. , kus tekib vaht. Pidev materjalikiht lõigatakse vajaliku pikkusega plokkideks. Pärast eksponeerimist lõigatakse plokid vajaliku paksusega lehtedeks.
Seadmed vahtkummi tootmiseks
Seadmed vahtkummi tootmiseks pideval ja perioodilisel meetodil ei erine põhimõtteliselt ja koosnevad vahutamismasinast, vormist (perioodiks), konveierist (pideva jaoks), horisontaalsest või vertikaalsest lintsae masin ja komplektide komplekti komponentide doseerimiseks, tööpinkide, pumpade jms hooldamiseks Erineb ainult seadmete võimsus, s.t. selle jõudlust.
Valmis Tootmisliin väikese võimsuse jaoks (100-140 kuni 500 tonni aastas) koos laienemisvõimalusega maksab 16 700 dollarit, mis praeguse vahetuskursi juures on rublades umbes 510 tuhat rubla ning paigaldust ja personali koolitust arvestades - 24 700 dollarit (umbes 755 tuhat rubla).
Tootmise edasiseks laiendamiseks on vaja: termokambrit toorainete karastamiseks, mis kiirendab lõpliku moodustamise protsessi - 6000 dollarit ehk umbes 180 tuhat rubla; täiendav automaatne doseerimisseadmete ja -mahutite komplekt - 6200 dollarit ehk umbes 190 tuhat rubla; samuti lisalintsaag vertikaalne masin- 5000 dollarit ehk umbes 153 tuhat rubla. Pärast neid investeeringuid suureneb vahtkummi tootmine ligikaudu 2-2,5 korda, kuid tuleb meeles pidada, et tootmisviis jääb samaks, s.o. perioodiline.
Täielikult automatiseeritud seadmete komplekt vahtkummi pidevaks tootmiseks maksab veidi rohkem - 6200 tuhat rubla. Kuid lisaks põhilisele on ka lisavarustus, mis tuleks esimesel võimalusel soetada, kui seda kohe soetada pole võimalik.
Selliste masinate hulka kuuluvad näiteks masin lehtede polüetüleenkilesse või paberisse rullimiseks ja pakkimiseks väärtusega 7000 dollarit ehk umbes 214 000 rubla; purusti vahtkummi koorikute puruks töötlemiseks, mida kasutatakse pehme mööbli tootmisel reljeeftoodete täitmiseks ja mida kasutatakse ka "teisese vahtkummi" tootmiseks väärtusega 2000 dollarit ehk umbes 61 tuhat rubla, samuti tegelik seadmete komplekt vahtkummijäätmete töötlemiseks ja ringlussevõetud vahtkummi saamiseks väärtusega 9000 dollarit ehk 275 tuhat rubla.
Vahtkummi tootmiseks vajalikud ruumid ja personal
Põhinõuded tootmisruumid vähendatakse ainult lagede kõrguseni (mis peab olema vähemalt 3 m) ja temperatuuri režiimi hoidmine tasemel, mis ei ole madalam kui 18 ° C: kui õhutemperatuur ploki valamispiirkonnas langeb alla 18 ° C, siis vahtkummi tootmine on võimatu.
Temperatuuripiirang kehtib ainult plokkide valamise alale (30-50 ruutmeetrit), mida saab soovitud temperatuuri hoidmise hõlbustamiseks eraldada ülejäänud töökojast eraldi ruumis. Plokkide edasine hoidmine saab toimuda madalama temperatuuriga ruumis ning valmistoodete lõikamine ja ladustamine võib toimuda igal temperatuuril.
Vahtkummi tootmistsehhi üldpind on 200-250 ruutmeetrit, sh majapidamisruum tootmistöölistele ja väike kabinet tehnoloogile. Kohustuslik on 380 V elektrijuhtmete olemasolu koos "maandusahelaga" ja korralikult paigaldatud ventilatsioon. Lisaks vajavad lintsaed kerget vundamenti.
Töökoja juurde peaksid viima mugavad juurdepääsuteed ning selle ees olev ala peaks pakkuma võimalust tünnidest toorainet (200-250 kg) maha laadida.
Poroloonplaatide valmistamiseks on vaja inimest, kes on saanud keemiku-tehnoloogi ettevalmistuse või läbinud vastava koolituse, mida sageli pakuvad vahtkummi tootmisliinide tootjad. Põhimõtteliselt on keemiahariduse olemasolu personali valikul soovitav, kuigi mitte kohustuslik kriteerium.
Lisaks on masinate hooldamiseks vaja 3 inimest täitmiseks ja 2 inimest lõikemasinaks ning 2-3 meistrimeest kauba ja tooraine peale- ja mahalaadimiseks ning muudeks töödeks. Tootmistöötajate kvalifikatsioonil ja haridusel on vähe tähtsust.
Vahtkummi äri arendamise väljavaated
Vahtkummiäri peamiseks arengusuunaks on vormitud toodete tootmine. Selliseid tooteid kasutatakse nüüd peamiselt autoistmete istmete ja seljatugede jaoks, samuti mööblitööstuses - kalli pehme mööbli segmendis.
Lisaks on praktiliselt tasuta võimalus vaipade, käsnade, akende soojustusliistude, laste mänguasjade, riidenagide jms valmistamine. majapidamistarbed.
Ärge unustage uute tehnoloogiate kasutuselevõttu: läänes on vahtkummi asemel laialt levinud mittesüttivad polüuretaanvahud (mida toodetakse spetsiaalsete lisandite kasutuselevõtuga).
Video vahtkummi tootmisest
