Kinnitatud dekreediga Riigikomitee NSVL töö- ja sotsiaalküsimustes ning Üleliidulise Ametiühingute Kesknõukogu sekretariaat 31. jaanuarist 1985 N 31 / 3-30
(toimetanud:
NSVL Riikliku Töökomitee, Üleliidulise Ametiühingute Kesknõukogu sekretariaadi määrused 12.10.1987 N 618 / 28-99, 18.12.1989 N 416 / 25-35, 15.05.1990 / N 7-72, 22.06.1990 N 248 / 10-28,
NSVL Riikliku Töökomitee määrused 18.12.1990 N 451,
Vene Föderatsiooni Tööministeeriumi 24. detsembri 1992. aasta dekreedid N 60, 11. veebruar 1993 N 23, 19. juuli 1993 N 140, 29. juuni 1995 N 36, 1. juuni 1998 N 20, 17. mai 2001 N 40,
Vene Föderatsiooni tervishoiu- ja sotsiaalarengu ministeeriumi 31. juuli 2007. aasta korraldused N 497, 20. oktoober 2008 N 577, 17. aprill 2009 N 199)

Röntgeni, gammagraafi defektoskoop

§ 57

Töö kirjeldus. Toodete läbivalgustus kõrgema kvalifikatsiooniga veadetektori juhendamisel. Toodete ettevalmistamine läbivalgustamiseks. Alade märgistamine ja märgistamine toodete läbipaistvuse ajal vastavalt määratud kontrollparameetritele. Röntgenfilmi ilmutamine ja fikseerimine.

Peab teadma: gammavigade tuvastamise röntgenseadmete ja seadmete tööpõhimõte; kiirguse liigid ja allikad ning nende olemus; kiirguse läbimine läbi ainete; erinevate klasside röntgenfilmide omadused ja nende kvaliteedi kontrollimise meetodid; kassettide laadimise viisid.

Näited töödest

1. Plaatide näidised - läbivalgustus keevitajate kategooria sertifitseerimise ajal.

2. Põkkliited – läbipaistvus.

3. Pikisilindrite ja kooniliste kestade õmblused - poolläbipaistvus.

§ 58

Töö kirjeldus. Lihtsate toodete valgustus. Kriitiliste torustike läbivalgustus kõrgelt kvalifitseeritud veadetektori juhendamisel, lihtsate ja keskmise keerukusega toodete ionisatsiooni- ja stsintillatsioonikontroll. Vajalike kiirgusallikate valik ja kokkupuute määramine. Radioaktiivse isotoobi aktiivsuse määramine. Vaadake pilte nende kvaliteedi määramiseks. Röntgen- ja gammakiirguse seadmete reguleerimine.

Peab teadma: kiirenditehnoloogia röntgenseadmete, gammagraafia, ionisatsiooni ja stsintillatsiooni juhtimise seadmete tööpõhimõte; elektrotehnika ja metallurgia alused; valamistehnoloogia ja erinevat tüüpi metallide keevitamine; keevisliidete tüübid ja nende keevitamise tehnoloogia; defektide mõju keevisõmbluste kvaliteedile; nõuded keevisõmblustele; dosimeetria alused; materjalide omaduste nõrgenemine, kui kiirgus neid läbib; röntgenis, gammagraafias kasutatavate metallide omadused ja omadused; kiirgusallikate, ülekandeparameetrite ja vajalike särituste valiku meetodid.

Näited töödest

1. Valatud tooted – poolläbipaistvus.

2. T-liitekohad ja riba-bulbühendused – poolläbipaistvus.

3. Keevitatud torud - poolläbipaistvus.

4. Helikopteri pearootori torud, puksid - poolläbipaistvus.

5. Silindrite ja silindrite rõngakujulised õmblused - poolläbipaistvus.

§ 59

Töö kirjeldus. Keskmise keerukusega toodete valgustus. Keeruliste toodete ionisatsiooni ja stsintillatsiooni kontroll. Toodete läbivalgustamine kiirenditehnoloogia ja gammakiirguse seadmete abil. Kriitiliste torustike valgustus. Töö kserograafiliste installatsioonide kallal. Hooldus ning röntgen- ja radiograafiaseadmete reguleerimine. Kiirgusallikate laadimine ja laadimine. Röntgenpiltide tõlgendamine.

Peab teadma: röntgenikiirguse elektrilised ahelad, radiograafiaseadmed ionisatsiooni ja stsintillatsiooni kontrollimiseks; suure energiaga kiirguse vastastikmõju poolläbipaistva ainega; kserograafia põhialused; lubatud kiirgusdooside, kauguste allikatest ja viibimisaja arvutamine antud kaugustel allikatest; põhiteave erinevate kiirendite disaini kohta.

Näited töödest

1. Varyshi silindrilistel ja sfäärilistel pindadel - poolläbipaistvus.

2. Lennuki mootori kütusekollektor – läbivalgustamine ja radiograafiate tõlgendamine.

3. Töötavad mahutid – isotoopidega ümberlaadimine.

4. Metall ja laeng metallurgiatsehhidele - läbivalgustus.

§ 60

Töö kirjeldus. Keerulise konfiguratsiooniga toodete läbivalgustamine statsionaarsete ja mobiilsete kiirgusallikate abil. Röntgenikiirguse, gamma-defektoskoopia, ionisatsiooni ja stsintillatsiooni juhtimiseks kasutatavate seadmete reguleerimine. Testitud näidiste, osade ja koostude tehnilistele kirjeldustele vastava sobivuse hindamine ja järelduste väljastamine. Juhtimisseadmete ja -seadmete eskiiside väljatöötamine. Töö röntgentelevisiooni installatsioonide kallal.

(muudetud NSVL Riikliku Töökomitee, Üleliidulise Ametiühingute Kesknõukogu sekretariaadi 18. detsembri 1989. a määrusega N 416 / 25-35)

Peab teadma: kõigi ülekande juhtimiseks kasutatavate seadmete skeemid ja töö, erinevat tüüpi kiirguse saamise põhimõtted ja nende koostoime poolläbipaistva ainega; kiirguskaitse arvutus; ettevõttes töötavate radioaktiivsete allikate hankimise ja säilitamise kord.

Näited töödest

1. Gaasiturbiinide mootorite automaatikasõlmed ja düüsid - transilluminatsioon ja radiograafiate tõlgendamine.

2. Propellerid – radiograafiate transilluminatsioon ja tõlgendamine.

3. Kõrgahjude šahtide ja õhuküttekehade korpused - keevisõmbluste läbipaistvus.

4. Vedrustuse teliku tugipostid – transilluminatsioon ja radiograafiate tõlgendamine.

5. Helikopteri swash plate - transilluminatsioon ja radiograafiate tõlgendamine.

6. Torujuhtmed ja gaasijuhtmed - keevisõmbluste läbivalgustamine.

§ 61

Töö kirjeldus. Erilise keerukusega toodete valgustus erinevaid tingimusi kasutades statsionaarseid ja mobiilseid kiirgusallikaid. Röntgenfilmide tõlgendamine. Katsetööde läbiviimine sissetulevate osade läbivalgustuse režiimide määramiseks. Tulemuste töötlemine ja registreerimine. Järelduste väljastamine ja aruannete koostamine. Tehnoloogilise dokumentatsiooni väljatöötamine. Röntgenikiirguse, gammavigade tuvastamise, ionisatsiooni ja stsintillatsiooni testimiseks kasutatavate seadmete talitlushäirete olemuse kindlaksmääramine ja parandamine. Kiirendite kasutuselevõtu töö.

Peab teadma: elektrotehnika põhialused; erinevat tüüpi kiirguse saamise teooria ja põhimõte ning nende koostoime ainetega; röntgeni-, gammagraafia jaoks kasutatavate seadmete paigutus; metallurgilise, tehnoloogilise, kasutusliku päritoluga defektide tüübid ja keevisõmblused; metallidefektide lubatud normid; ionisatsiooni ja stsintillatsiooni juhtimiseks erinevate loendurite ja seadmete valimise põhimõtted.

Vajalik keskharidus.

Näited töödest

1. Turbiini karter ja lennukimootori käigukast - transilluminatsioon ja radiograafiate tõlgendamine.

2. Varred, kere dokkimispunktid koos keskosaga, lennuki mootori kinnitusnurgad – röntgen, gammagraafika.

§ 61a. Röntgen- ja gammagraafia vigade skoopist (7. kategooria)

(kehtestatud Vene Föderatsiooni tervishoiu ja sotsiaalarengu ministeeriumi 20. oktoobri 2008. aasta korraldusega N 577)

Töö kirjeldus. Agressiivses ja radioaktiivses keskkonnas töötavate torujuhtmete eritoodete, paigalduste ja keevisõmbluste läbivalgustamine. Eriti keerukate toodete läbivalgustamine automaatse juhtimissüsteemiga introskoobidel. Röntgentelevisiooni introskoopide seadistamine juhtimisrežiimi jaoks. Röntgenfilmide tõlgendamine, transilluminatsiooni tulemuste töötlemine ja esitamine.

Peab teadma: meetodid erinevat tüüpi kiirguse saamiseks ja nende koostoime eritoodete poolläbipaistva materjaliga; automaatjuhtimissüsteemiga introskoopide tööpõhimõte; läbivalgustuse tulemuste töötlemise eeskirjad; agressiivses ja radioaktiivses keskkonnas töötavate eritoodetega töötamise eeskirjad.

Nõuab keskeriharidust.

Näited töödest

1. Eritooted - läbivalgustamine prootoni koostise analüsaatori abil.

2. Kuumakindlast terasest tuuma- ja soojuselektrijaamade torustikud ja seadmed - poolläbipaistvus.

3. Rajatised radioaktiivsete materjalide töötlemiseks – läbivalgustus.

Teoste omadused.

Kuumtöödeldud osade kvaliteedi määramine ja sorteerimine materjaliklasside järgi. Toodete sorteerimine ferriidi faasi koguse järgi. Tsingitud katete paksuse mõõtmine. Magnetiseerimiskõverate konstrueerimine. Magnetilise läbitavuse määramine. Magnetiseerimisrežiimi valik madalmagnetiliste ja magnetiliste toodete pöörisvoolu testimiseks. Optimaalse režiimi valik toodete testimiseks pöörisvoolu meetodil. Legeeritud terasest, sulamitest ja värvilistest metallidest valmistatud erinevat tüüpi keevisliidete ultraheliuuringud erinevat tüüpi keevitamine. Komplekssete kaasaskantavate ultraheli-, laboratoorsete ja statsionaarsete veadetektorite töörežiimi seadistamine standard- ja katsenäidiste järgi. Otse- ja kaldandurite kontrollimine. Defektogrammide dekodeerimine. Valtsitud toodete, valandite, sepiste ja keevisliidete kvaliteedi määramine ultrahelikatsete tulemuste ja spetsifikatsioonide alusel. Ultraheli testimisseadmete, otse- ja kaldandurite tootmine. Ultraheli veatuvastusseadmete põhiparameetrite vastavuse kontrollimine. Kaldmuundurite sisendnurkade arvutamine ja katseline määramine. Praegune veadetektorite remont.

Mida peaks teadma:

• magnetiliste, elektromagnetiliste ja magnetograafiliste veadetektorite kinemaatilised ja elektrilised diagrammid
• galvaniseerimise kuumtöötluse põhitõed
• elektromagnetilise induktsiooni veadetektorite remondieeskirjad
• seadmete paigutus ferriidfaasi magnetilise läbilaskvuse määramiseks
• veadetektorite kinemaatilised ja elektrilised skeemid
• elektroonika põhitõed
• keevitamise tüübid ja meetodid
• valtstoodetel leitud defektide tüübid, valandid, sepised ja keevisliited
• ultraheli vibratsiooni murdumissõlmede arvutamine erinevates materjalides kahe keskkonna piiridel
• ultrahelivõnke materjalides levimise peamised seaduspärasused
• füüsikalised nähtused, mis tekivad siis, kui ultraheli läbib kahe keskkonna piiri
• põhilised juhtimisparameetrid
• viisid, kuidas eristada peamisi signaale valedest, mis on põhjustatud ultraheli peegeldumisest struktuurist, osade profiili muutustest ja muudest teguritest.

Näited töödest

.
1. Valtsimispinkide rullid - ultraheli testimine.
2. Ferroprobe andurid - tundlikkuse määramine.
3. Helikopterite õhklaagrite ja sabarootori üksikasjad - ultraheli testimine.
4. Valatud terasdetailid - ultraheli testimine.
5. Terasosad - kroomkatte paksuse määramine.
6. Valtsitud toorikud - magnetosakeste meetod pragude määramiseks.
7. Hüstereesikõver on magnetiseerimise määratlus.
8. Valtsitud leht - ultraheli testimine.
9. Kergsulamist valuplokid - ultraheli testimine.
10. Keevitatud harude, liitmike ja keeviste ühendused torudega - magnetosakeste kontroll.
11. Keevisliited seinapaksusega kuni 15 mm - ultraheli testimine.
12. Raamiprofiilide konjugeerimine - ultraheli testimine.
13. Korrosioonikindlast terasest torud seinapaksusega kuni 4 mm läbipaindekohtades - paksuse mõõtmine.
14. Gaasiturbiinmootoritel töötavad düüsid - magnetosakeste juhtimine.

föderaalseadus 3. juuli 2016 nr 238-FZ "Kvalifikatsiooni sõltumatu hindamise kohta" jõustub

Tööministeeriumi korralduse kohaselt ja sotsiaalkaitse Vene Föderatsiooni 9. aprilli 2018. a nr 215 "Töötajate tööde ja kutsealade ühtsest tariifi- ja kvalifikatsioonikataloogist" on välja jäetud järgmised kvalifikatsiooniomadused töötajate elukutsed: "Gaasilõikur" 1-5 kategooriat; “Gaasi ja vedeliku testimise veadetektor”, “Magneti- ja ultrahelitesti veadetektor”, “Gaasikeevitaja”, “Elektri- ja gaaskeevitusseade”, “Elektrikeevitaja automaatsetel ja poolautomaatsetel masinatel” ja “Elektrikeevitaja käsitsi keevitamine» 2–6 numbrit; "Röntgeni, gammagraafi defektoskoop" ja "Inspektor keevitustööd» 2–7 numbrit.

Seega siiani ainus normatiivdokumendid Eespool nimetatud erialadel töötajate kvalifikatsiooni määravad kutsestandardid (PS):

• PS "Keevitaja" (kood 40.002, reg nr 14, kinnitatud Venemaa Tööministeeriumi 1. detsembri 2015. a korraldusega nr 701n);
• PS "Täismehhaniseeritud automaatse ja robotkeevituse keevitaja-operaator" (kood 40.109, reg nr 664, kinnitatud Venemaa Tööministeeriumi 1. detsembri 2015. a korraldusega nr 916n);
• PS "Metallide termilise lõikamise lõikur" (kood 40.141, reg nr 676, kinnitatud Venemaa Tööministeeriumi 3. detsembri 2015. a korraldusega nr 989n);
• PS "Keevitusinspektor" (kood 40.107, reg nr 657, kinnitatud Venemaa Tööministeeriumi 1. detsembri 2015. a korraldusega nr 908n);
• PS "Mittepurustavate katsete spetsialist" (kood 40.108, reg nr 658, kinnitatud Venemaa Tööministeeriumi 3. detsembri 2015. aasta korraldusega nr 976n).
  

Mida see tähendab ülalnimetatud kutsealade töötajatele ja tööandjatele? Esiteks hakkab järk-järgult toimima asjaolu, et 3. juuli 2016 föderaalseadus nr 238-FZ "Kvalifikatsioonide sõltumatu hindamise kohta".

Ühelegi tootmises töötavale spetsialistile ei ole saladus, et töötaja poolt töötamise ajal antud teave (haridusdiplom, tööajalugu, arstitõend ja nii edasi), ei saa mingil juhul alati anda aimu taotleja tegelikust töövõimest. tööalane tegevus vastavalt töökohustused tööandja.

"Käsitsi keevitava elektrikeevitaja" elukutse on paljudel muudel erialadel erilisel kohal, kuna see nõuab väga spetsiifilisi oskusi ja võimeid ning on seotud teatud omadustega, mida kõigile ei anta. Kättesaadavus hea nägemine, võime treenida peenmotoorikat, füüsilist vastupidavust ja ka metalli "meelet" – see ei ole täielik loetelu sellest, mis keevitajal peab olema, et saada kõrgetasemeliseks spetsialistiks, kes suudab teha mis tahes tööd. käsitsi kaarkeevituse nõuete raamistik kaasaegne tootmine. Isegi väikesed muudatused keevisühenduse konstruktsioonis, keevisõmbluse ruumilises asendis ja tagasilükkamise määrades nõuavad keevitajalt eelkoolitust, et vältida töös tagasilükkamist.

Peamised nõuded keevitajale võib jagada kolme rühma:

• oskus teha tööd ohutult (tervise- ja ohutusnõuete täitmine);
• oskus töötada normatiivse ja tehnilise dokumentatsiooniga (lugemine tehnoloogilised kaardid ja juhised)
• võime moodustada kindlaksmääratud parameetritega keevisõmblus vastavalt kindlaksmääratud tehnoloogiale.
  

Loomulikult ei saa ülaltoodud oskused ja võimed ilmneda korraga, isegi intensiivse ühekordse koolituse korral. On tõestatud, et kõrge kvalifikatsiooniga keevitaja koolitamiseks kulub vähemalt 10 aastat. Seda arvestades tema huvi erialase kasvu ja võimete olemasolu vastu.

Maailma praktika näitab, et optimaalseim meetod töötaja tööoskuste arendamiseks ja parandamiseks on nn moodulõpe. Keevitajate koolituse osas saab siin üldiselt eristada kolme etappi:

• võime moodustada keevisõmblust ilma õmbluse juurkihi keevitamise oskuseta, st keevitada lõikeservadeta filee-keevisõmblusi kõigis ruumilistes asendites;
• põkkkeevisliidete keevitamise võimalus, sealhulgas keevisõmbluse juurkihi moodustamine kõigis ruumilistes asendites, välja arvatud laes;
• võime keevitada mis tahes konfiguratsiooniga keevisõmblusi, sealhulgas mis tahes läbimõõduga torude ümbermõõduga keevisõmblusi, kõigis ruumilistes asendites. Erinevat tüüpi metallide ja sulamitega töötamise võime osas võib eristada ka kolme tüüpi "oskusi" (oskusi):
• süsinikteraste keevitamine (see hõlmab ka vähelegeeritud teraste, sealhulgas martensiitklassi keevitamist, kuna nende materjalide keevitustehnika ei erine, on ainult keevitamise ajal temperatuurirežiimi jälgimise ja keevitusjärgse kuumtöötluse omadused );
• materjalide keevitamine, mis nõuab keevisliidese soojuse sisestamise režiimi ranget järgimist, samuti keevisvanni ja kuumusega mõjutatud tsooni kaitsmist kokkupuute eest väliskeskkond(austeniitsete teraste ja -sulamite, samuti titaanisulamite keevitamine);
• materjalide keevitamine, mis moodustavad väliskeskkonnaga kokkupuutel stabiilse oksiidkile (alumiiniumisulamid).

Lisaks peab keevitaja valdama kõiki keevitusmeetodeid, mis hõlmavad keevisvanni moodustamisel tööriistaga (elektroodihoidja, keevituspõleti) manipuleerimist. Eelkõige välismaiste projektide puhul tuleks takkide paigaldamine ja õmbluse juurkihi keevitamine teha käsitsi. argooni kaarkeevitus(RAD) ja pikendatud õmbluste, sealhulgas suure läbimõõduga torude keevitamine mehhaniseeritud keevitusmeetoditega (MP, MADP, MPS).

Seega, võttes arvesse tänapäevaseid nõudeid, võib kõrge professionaalsusega spetsialisti tiitlile pretendeerida vaid kõigi ülaltoodud tööoskustega keevitaja.

Töötajate, sealhulgas keevitajate, vigade tuvastajate, paigaldajate jms oskuste taseme hindamiseks võeti vastu föderaalseadus nr 238-FZ, mis eeldab, et töötajad läbivad sõltumatu kvalifikatsiooni hindamise protseduuri akrediteeritud kvalifikatsiooni hindamiskeskustes (CSCs). kutsekvalifikatsiooni nõukogude poolt erinevates tööstusharudes.

Keevitamine on "ristlõikeline" elukutse, see tähendab, et seda kasutatakse peaaegu kõigis tööstusharudes. Praegu on asutatud keevitamise valdkonna kutsekvalifikatsioonide nõukogu (SPKS), mis on osa Vene Föderatsiooni presidendi juures asuvast riiklikust kutsekvalifikatsiooninõukogust, mis töötas välja ja registreeris Venemaa justiitsministeeriumis seitse. kutsestandardid(PS), sealhulgas viis ülaltoodud. Praegu käib töö veel kolme PS väljatöötamise nimel.

Töötajate tööde ja kutsealade ühtne tariifi- ja kvalifikatsioonikataloog (ETKS), 2019
Väljaanne nr 1 ETKS
Küsimus kiideti heaks NSV Liidu Riikliku Töö- ja Sotsiaalkomitee ning Üleliidulise Ametiühingute Kesknõukogu sekretariaadi määrusega 31. jaanuarist 1985 N 31 / 3-30
(toimetanud:
NSVL Riikliku Töökomitee, Üleliidulise Ametiühingute Kesknõukogu sekretariaadi määrused 12.10.1987 N 618 / 28-99, 18.12.1989 N 416 / 25-35, 15.05.1990 / N 7-72, 22.06.1990 N 248 / 10-28,
NSVL Riikliku Töökomitee määrused 18.12.1990 N 451,
Vene Föderatsiooni Tööministeeriumi 24. detsembri 1992. aasta dekreedid N 60, 11. veebruar 1993 N 23, 19. juuli 1993 N 140, 29. juuni 1995 N 36, 1. juuni 1998 N 20, 17. mai 2001 N 40,
Vene Föderatsiooni tervishoiu- ja sotsiaalarengu ministeeriumi 31. juuli 2007. aasta korraldused N 497, 20. oktoober 2008 N 577, 17. aprill 2009 N 199)

Magnet- ja ultraheli veadetektor

§ 48. Magnet- ja ultraheliuuringute defektoskoop (2. kategooria)

Töö kirjeldus. Lihtsa ja keskmise konfiguratsiooniga osade juhtimine magnetmeetodil, silindrilise ja lameda kujuga toodete pöörisvoolu meetod, töödeldavate detailide ja osade ultraheli testimine. Magnetiliste, elektromagnetiliste ja lihtsate ultraheli veadetektorite sisselülitamine ja seadistamine. Metalli paksuse mõõtmised. Delaminatsioonitsooni olemasolu ja mõõtmete määramine häälestatud seadmega veadetektori pakutavas paksusvahemikus. Kompleksse konfiguratsiooni detailide defektide tuvastamine kõrgema kvalifikatsiooniga vigade uurija juhendamisel. Magnetsuspensioonide valmistamine. Raamatupidamispäeviku pidamine.

Peab teadma: magnetiliste, elektromagnetiliste, ultraheli veadetektorite, kald- ja otseandurite tööpõhimõte; veadetektori peamiste juhtimisseadmete määramine; elektrotehnika põhiteave; magnetsuspensiooni moodustavate komponentide eesmärk ja omadused; magnetiseerumise ja demagnetiseerumise nähtused.

Näited töödest.

1. Siledad võllid, teljed, võtmed, kraana osad - magnetosakeste kontroll.

2. Silindrikujulisest terasest äärikute ja sepistete kangid - ultraheli testimine.

3. Propelleri labad - juureosa juhtimine.

4. Lehtteras - paksuse mõõtmine ja delaminatsiooni määramine.

5. Torud - juhtimine pöörisvooluseadmega, millel on defektsete sektsioonide märk ja kirje.

6. Helikopteri pearootori rummu peatused ja rõngad, sabavõlli torud - magnetosakeste kontroll.

§ 49. Magnet- ja ultraheliuuringute defektoskoop (3. kategooria)

(kehtestatud Vene Föderatsiooni tööministeeriumi 06.01.1998 määrusega N 20)

Töö kirjeldus. Kompleksse konfiguratsiooniga osade kontrollimine magnetmeetodil statsionaarsetel ja kaasaskantavatel veadetektoritel otse seadmetel ilma neid eemaldamata. Silindriliste toodete kontroll pöörisvooluseadmetega koos defektide asukoha dekodeerimisega defektogrammide järgi. Pinnavigade dešifreerimine. Keevisliidete kvaliteedikontroll magnetograafilisel meetodil - salvestamine magnetlindile. Keevisõmbluse kvaliteedi hindamine. Standardite valik luminestsents-, ultraheli- ja röntgenanalüüsi tulemuste põhjal. Austeniitsete teraste magnetilise läbitavuse määramine ferriidi koguse järgi. Madallegeeritud süsinikterasest valtstoodete, valandite, sepiste ja keevisliidete ultraheliuuringud. Keskmise keerukusega ultraheli veadetektorite sisselülitamine ja reguleerimine. Sügavusmõõturi näitude õigsuse kontrollimine, veadetektorite, andurite kontrollimine. Töötage sirgete ja kaldotsijatega ühe sondi skeemi järgi. Koordinaatide ja defektide ulatuse määramine. Konverteripeade ja ühenduskaablite remont.

Peab teadma: magnetiliste, elektromagnetiliste, magnetograafiliste, ultraviolettkiirguse veadetektorite ja andurite paigutus; standard- ja katsenäidised ultraheli veadetektorite ja andurite testimiseks ja seadistamiseks; ultraheli kontrollimeetodite füüsikaline olemus: kaja-impulss, vari, peegel-vari ja resonants; metallide paksuse ja delaminatsiooni määramise meetodid; peamised lainete liigid; ultrahelilainete ergastamise ja akustilise kontakti tagamise meetodid; defektide tüübid; keevisliidete tüübid; nõuded kontrollitavale pinnale (kareduse parameetrid); elektroonika, metallurgia ja keevitamise tootmise alused; erineva paksusega süsinik- ja vähelegeeritud terasest valmistatud valtstoodete, valandite, sepiste ja keevisliidete katsemeetodid; magnetiliste ja elektromagnetiliste vigade tuvastamise määramine; spetsifikatsioonid ja juhised magnetilise, magnetograafilise ja pöörisvoolu testimiseks; meetodid suurte osade magnetiseerimiseks.

Näited töödest.

1. Tõstemehhanismide osad - ultraheli testimine.

2. Austeniitsest terasest osad - ferriidi faasi koguse määramine seadmega pärast kõvenemist.

3. Terasest valukulbid - ultraheli testimine.

4. Kärgstruktuurid - mittekleepuvate nahapiirkondade tuvastamine.

5. Teraslehed - defektide pikkuse ja koordinaatide määramine veadetektori abil.

6. Turbiini ja kompressori rootori labad gaasiturbiinmootoritele – ultraheli servakontroll.

7. Kontrollproovid - defektogrammide valmistamine.

8. Vedrustus, turvavardad, rihmad, traversid, hoovad, vardad, ristid, tasakaalustajad, toed, kepsud, tihvtid, vardad, automaatse siduri osad - magnetosakeste testimine.

9. Pöörisvoolu testimise salvestus- ja märgistussüsteem – seadistamine ja reguleerimine.

10. Laevakere konstruktsioonide keevitatud teeühendused - ultraheli testimine.

11. Keevitatud äärikute, rõngaste, vaheliitmike, niplite ühendused torudega - magnetosakeste kontroll.

12. Kopteri üksused ja osad on mitteeemaldatavad ja kergesti ligipääsetavad – magnetosakeste kontroll.

13. Austeniitsete teraste keevisõmblused - registreerimine ferriitfaasi jaotusseadme abil.

§ 50. Magnet- ja ultraheliuuringute defektoskoop (4. kategooria)

(kehtestatud Vene Föderatsiooni tööministeeriumi 06.01.1998 määrusega N 20)

Töö kirjeldus. Kuumtöödeldud osade kvaliteedi määramine ja sorteerimine materjaliklasside järgi. Toodete sorteerimine ferriidi faasi koguse järgi. Tsingitud katete paksuse mõõtmine. Magnetiseerimiskõverate konstrueerimine. Magnetilise läbitavuse määramine. Magnetiseerimisrežiimi valik madalmagnetiliste ja magnetiliste toodete pöörisvoolu testimiseks. Optimaalse režiimi valik toodete testimiseks pöörisvoolu meetodil. Legeeritud terasest, sulamitest ja värvilistest metallidest valmistatud erinevat tüüpi keevisliidete ultraheliuuringud, mis on valmistatud erinevat tüüpi keevitamise teel. Komplekssete kaasaskantavate ultraheli-, laboratoorsete ja statsionaarsete veadetektorite töörežiimi seadistamine standard- ja katsenäidiste järgi. Otse- ja kaldandurite kontrollimine. Defektogrammide dekodeerimine. Valtsitud toodete, valandite, sepiste ja keevisliidete kvaliteedi määramine ultrahelikatsete tulemuste ja spetsifikatsioonide alusel. Ultraheli testimisseadmete, otse- ja kaldandurite tootmine. Ultraheli veatuvastusseadmete põhiparameetrite vastavuse kontrollimine. Kaldmuundurite sisendnurkade arvutamine ja katseline määramine. Praegune veadetektorite remont.

Peab teadma: Magnetiliste, elektromagnetiliste ja magnetograafiliste veadetektorite kinemaatilised ja elektrilised diagrammid; galvaniseerimise kuumtöötlemise alused; elektromagnetilise induktsiooni veadetektorite parandamise eeskirjad; seadmete paigutus ferriidifaasi magnetilise läbilaskvuse määramiseks; veadetektorite kinemaatilised ja elektrilised diagrammid; elektroonika alused; keevitamise tüübid ja meetodid; valtstoodetel, valanditel, sepistel ja keevisliidetel leitud defektide tüübid; ultraheli vibratsiooni murdumissõlmede arvutamine erinevates materjalides kahe keskkonna piiridel; Ultraheli vibratsiooni levimise põhiseadused materjalides; füüsikalised nähtused, mis tekivad ultraheli läbimisel läbi kahe keskkonna piiri; peamised juhtimisparameetrid; viisid, kuidas eristada peamisi signaale valedest, mis on põhjustatud ultraheli peegeldumisest struktuurist, osade profiili muutustest ja muudest teguritest.

Näited töödest.

1. Valtsimispinkide rullid - ultraheli testimine.

2. Ferroprobe andurid - tundlikkuse määramine.

3. Helikopterite õhklaagri ja sabarootori üksikasjad - ultraheli testimine.

4. Valatud terasdetailid - ultraheli testimine.

5. Terasosad - kroomkatte paksuse määramine.

6. Valtsitud toorikud - magnetosakeste meetod pragude määramiseks.

7. Hüstereesikõver – magnetiseerimise definitsioon.

8. Valtsitud leht - ultraheli testimine.

9. Kergsulamist valuplokid – ultraheli testimine.

10. Lahtiste keevisliited, liitmikud ja keevisliited torudega – magnetosakeste kontroll.

11. Keevisliited seinapaksusega kuni 15 mm - ultraheli testimine.

12. Raamiprofiilide konjugeerimine - ultraheli testimine.

13. Korrosioonikindlast terasest torud seinapaksusega kuni 4 mm läbipainde kohtades - paksuse mõõtmine.

14. Gaasiturbiinmootoritel töötavad düüsid - magnetosakeste juhtimine.

§ 51. Magnet- ja ultraheliuuringute defektoskoop (5. kategooria)

(kehtestatud Vene Föderatsiooni tööministeeriumi 06.01.1998 määrusega N 20)

Töö kirjeldus. Magnetvigade tuvastamine igat tüüpi magnetiliste ja elektromagnetiliste veadetektorite puhul. Töötamine täppismõõteriistadega ja paigaldusega tootematerjalide magnetiliste ja elektriliste parameetrite mõõtmiseks. Veadetektorite testimine ja reguleerimine. Fluxgate andurite valmistamine ja nende tundlikkuse määramine. Fluxgate anduritega seadmetelt pärineva teabe dešifreerimine. Defektide suuruse ja sügavuse määramine. Magnetjuhtivuse jaotuse kartogrammi koostamine detailile või keevitada. Värvilistest metallidest, jämedateralise struktuuriga terastest valmistatud osade ja toodete ultrahelikatsetamine. Eriti keerukate ja täpsete veadetektorite ja automaatsete ultrahelitestide töörežiimi seadistamine standard- ja testproovide näitude kaugedastusega. Katseproovide valmistamine, eskiiside koostamine. Kontrollitulemuste töötlemine. Ultraheli testimise avalduste ja kaartide koostamine. Seadmete tundlikkuse seadistamine vastavalt skeemidele: amplituud, kaugus, läbimõõt atenuaatori abil. Ultraheli testimise läbiviimine eraldi kombineeritud anduritega.

Peab teadma: igat tüüpi tööd magnetilise ja elektromagnetilise juhtimise alal; paksusmõõturite tüübid, seadmed materjali magnetiliste omaduste mõõtmiseks; instrumentide kalibreerimise meetodid; piki-, põiki- ja pinna ultrahelivõnke levimise seadused erineva ehitusega kehades; ultrahelivõngete peegelduse ja murdumise põhiseadused kahe keskkonna piiril; elektrovaakum- ja pooljuhtseadmete seade; keeruliste ja täpsete ultraheli veadetektorite skemaatilised diagrammid ja konstruktsioonilised omadused, nende reguleerimise ja reguleerimise meetodid; seadmete talitlushäirete põhjused ja nende kõrvaldamise viisid; metallurgia ja keevitamise põhitõed.

Näited töödest.

1. Propelleri võllid silindrilised õõnsad - ultraheli testimine.

2. Propellerid - keevisõmbluste ultraheli testimine.

3. Laagrite sisetükid ja padjad - ultraheli juhtimine.

4. Katla kollektori põhjad - ultraheli testimine.

5. Valtsitud ruudukujulised toorikud - ultraheli testimine.

6. Propelleri labad - juureosa defektide sügavuse ja suuruse määramine.

7. Plastid, kumm – ultraheli testimine.

8. Erineva kuju ja suurusega sepised - ultraheli testimine.

9. Keevisliited seinapaksusega üle 15 mm - ultraheli testimine.

10. Korrosioonikindlast terasest torud, mille seinapaksus on üle 4 mm läbipainde kohtades - paksuse mõõtmine.

11. Ballistilised paigaldised – kalibreerimine.

12. Tihvtid, aksiaalne hingekorpus, helikopteri pearootori rummu labade hoob – magnetjuhtimine.

13. Rattapaaride elemendid - magnet- ja ultrahelitestid.

§ 52. Magnet- ja ultraheliuuringute defektoskoop (6. kategooria)

(kehtestatud Vene Föderatsiooni tööministeeriumi 06.01.1998 määrusega N 20)

Töö kirjeldus. Elastsete vibratsioonide summutusteguri määramine erinevate meetoditega, ultraheli peegelduskoefitsientide ja ülekandetegurite määramine kahe keskkonna vahelisel liidesel. Instrumentide tundlikkuse reguleerimine ja ekvivalentsete defektide suuruste kontrollimine ilma proovideta või vähendatud arvu standard- ja katsekehadega. Katsetööde tegemine kontrollmeetodite väljatöötamisel ja eksperimentaalsete nomogrammide koostamisel. Igat tüüpi tööde teostamine tootmistingimustes toimuva ultraheliuuringuga. Ultraheli testimise seadmete arvutamine ja valmistamine. Ultraheli vibratsiooni levimiskiiruse mõõtmine tööstuslike spetsialiseeritud instrumentidega. aastal saadud defektogrammide dekodeerimine automaatsed paigaldused. Automaatsete installide tõrkeotsing. Seadmete remont ja reguleerimine.

Peab teadma: automaatpaigaldiste kinemaatilised ja elektriskeemid; mehaanika, telemehaanika ja metroloogia alused; akustilise trakti võrrand nomogrammide koostamise aluseks; ultraheli sumbumise ja levimiskiiruse määramise põhimõtted; olemasolevate ultraheli veadetektorite tüübid, paksusmõõturid ja seadmed ultrahelivibratsiooni levimiskiiruse ja sumbumise mõõtmiseks; Lambi lainete levimise peamised seadused ja nende abil ultraheli testimise meetodid.

Nõuab keskeriharidust.

Näited töödest.

1. Kruvirummude toorikud - toote ultrahelivibratsiooni sumbumise määra ja tuvastatud defektide samaväärse ala määramine.

2. diiselmootorite vänt- ja nukkvõllid; veomootorite, käigukastide, pumpade, kompressorite, rootorite armatuurivõllid; kardaanvõllid, diiselplokid, automaatsidurite veomehhanismide kerevarred ja ühenduspoldid, veoklambrid, hammasratta hambad - magnetosakeste ja ultraheli testimine.

3. Tarneseisundis kõrgsulamite lehed - ultraheli testimine koos saadud defektogrammi tõlgendamisega.

4. Tugevdusega piluliste pikiõmblustega kestad - ultraheliuuringu ja keevisõmbluse ultraheli testimise võimaluse kindlaksmääramine koos järelduse väljastamisega.

5. Legeerterasest proovid – ultrahelivõngete sumbumise määra mõõtmine.

6. Pöördvankri raam, kesktala, kardaanühendus, automaatsed siduri osad, siinimääre - magnetosakeste juhtimine.

7. Kerekonstruktsioonide keevisõmblused - ultraheli testimine.

8. Rattapaaride elemendid, rull-laagrite sise- ja välisrõngad - magnet- ja ultrahelitestid.

Rakendus
ministeeriumile
töö- ja sotsiaalkaitse
Venemaa Föderatsioon
9. aprill 2018 nr 215

Muudatused töötajate tööde ja ametite ühtse tariifi ja kvalifikatsiooni teatmiku küsimustes

1. Kustutada järgmised töötajate kutsealade kvalifikatsiooninäitajad:

"Gaasi ja vedeliku kontrolli defektoskoop" 2-6 kategooria (§ 43, 44, 45, 46, 47);

"Defektoskoop magnet- ja ultraheliuuringuks" 2-6 kategooria (§ 48, 49, 50, 51, 52);

"Röntgeni, gammagraafi defektoskoop" 2-7 kategooria (§ 57, 58, 59, 60, 61, 61a).

2. Venemaa Tööministeeriumi 15. novembri 1999. aasta dekreediga N 45 kinnitatud töötajate tööde ja kutsealade ühtse tariifi ja kvalifikatsiooni teatmeteose 2. väljaande jaotises "Keevitamine" on välja jäetud tariifid ja kvalifikatsiooninäitajad. järgmistel töötajatel:

"Gaasilõikur" 1 - 5 kategooria (§ 1, 2, 3, 4, 5);

"Gaasikeevitaja" 2-6 kategooria (§ 6, 7, 8, 9, 10);

"Keevitustööde kontroller" 2-7 kategooriat (§ 11, 12, 13, 14, 15, 15a);

"Termiitkeevitaja" 2-5 kategooria (§ 38, 39, 40, 41);

"Elektri- ja gaasikeevitaja" 2-6 kategooriat (§ 45, 46, 47, 48, 49);

"Elektrikeevitaja automaatidel ja poolautomaatidel" 2-6 kategooriat (§ 50, 51, 52, 53, 54);

"Käsikeevituse elektrikeevitaja" 2-6 kategooria (§ 55, 56, 57, 58, 59).

3. Töötajate tööde ja kutsealade ühtse tariifi- ja kvalifikatsioonikataloogi väljaande 27 jaotises „Tootmine polümeermaterjalid ja nendest valmistatud tooted", mis on heaks kiidetud Venemaa Tööministeeriumi 20. veebruari 2004. aasta määrusega N 20, et välistada 1–4 kategooria töötaja "Plastkeevitaja" tariifi- ja kvalifikatsiooninäitajad (§ 226, 227, 228, 229).

Dokumendi ülevaade

Töötajate tööde ja kutsealade ühtsest tariifi- ja kvalifikatsiooniteatmest (ETKS) on välja jäetud mitmete tööliste kutsealade (defektoskoop, gaasilõikur, keevitaja jne) kvalifikatsiooninäitajad.

Selle põhjuseks on asjakohaste kutsestandardite kinnitamine.