Keevisõmblused on klassifitseeritud. Peamised keevisliidete ja -õmbluste tüübid. Ruumilise paigutuse järgi

Töö efektiivsus ja kvaliteet sõltub saadavusest vajalik tööriist, materjal ja oskused. Teooriateadmised mõjutavad oluliselt ka edu igas äris, olenemata sellest, mis suunas see on. Keevitamist peetakse üheks levinumaks.

Seda tüüpi tegevus nõuab nii materjali, varustust, töökogemust kui ka teoreetilisi teadmisi. Olles omandanud vajaliku teabe, saab inimene aimu, mis on õmblus, milline on keevisõmbluste klassifikatsioon ja kuidas valida parim variant erinevate metalltoodete liimimiseks.

Mis on keevisõmblus?

Keevitamise ajal on protsessi kaasatud kolm metallosa: kaks rauatükki kinnitatakse kokku kolmanda, milleks on elektrood, abil. Metallosade ristmikul üksteisega toimub termiline protsess, mis moodustab õmbluse. Seega on õmblus osa, mis saadakse sulatatud ja tahkunud raua toimel.

Keevitamise teel saab ühendada mis tahes metalli. Neil on oma struktuursed omadused, mille järgi valitakse teatud tüüpi kinnitus. Klassifikatsioon tehakse sõltuvalt siduri tüübist, materjalist ja muudest parameetritest. Igal ühendusel on oma juhised ja oma täitmise järjekord.

Mõõtmed

On olemas keevisõmbluste klassifikatsioon pikkuse järgi. Sõltuvalt suurusest on olemas:

• Lühike. Suurus ei ületa 30 cm. Selline õmblus tekib ühes suunas tehtud keevitamise tulemusena algusest lõpuni.
• Keskmine. Õmbluse pikkus - 30 cm kuni 1 meeter. Need õmblused on keevitatud keskelt servadeni. Nende jaoks on pöördsammu meetod ideaalne. Selle olemus seisneb selles, et kogu õmblus on jagatud mitmeks osaks, mida vaheldumisi töödeldakse keevitamise teel. Kõik need segmendid on 10–30 cm pikkused.
• Pikk (üle ühe meetri). Need keevitatakse samamoodi nagu keskmised õmblused, ainsaks erinevuseks on see, et siin on sektsioonide arv suurem.

Keevisliidete tüübid

Keevisõmbluste klassifitseerimine toimub ka kinnituse tüübi järgi. Ühendusi on nelja tüüpi:

• tagumik;
• tee;
• kattumine;
• nurgeline.

Kõige tavalisem tüüp

Põkkliimimisel võetakse arvesse toote paksust. See võimaldab säästa märkimisväärset osa materjalist.

Kõige populaarsemaks peetakse tagumikku. See on tingitud asjaolust, et see keevitusprotsess on kiireim ja ökonoomsem.

Seda tüüpi haakeseadiseid iseloomustab metalltoodete T-kujuline ühendus. Nagu põkkliimimisel, pööratakse erilist tähelepanu metalli paksusele, olenevalt sellest, millised on õmblused ühe- ja kahepoolsed.

Seda tüüpi siduri rakendamisel peate järgima järgmisi soovitusi:

• Kahe erineva paksusega toote ühendamisel T-keevituse tegemisel on vaja hoida keevituspõleti paksema toote suhtes 60 kraadise nurga all.
• Keevitustöid saab hõlbustada konstruktsiooni "paati" asetamisega. Töödeldava detaili selline asend välistab sisselõigete, puuduvate alaküpsetatud alade, mida peetakse seda tüüpi nakkumise kõige levinumaks defektiks.
• Kui keevituspõleti üks käik osutub ebaefektiivseks, kuna defektsed alad võivad jääda, tuleks need keevitada keevituselektroodide vibreerimisega.
• T-liites saab piirata ka ühepoolset keevitamist. Selleks tuleb kasutada Oineo Tronic Pulse keevitusseadet, mis võimaldab RW pruulimist.

Kattuv keevitamine

Selle põhimõte on toodete kahepoolne keevitamine, mille paksus ei ületa 1 cm. Seda keevitamist kasutatakse juhtudel, kui on vaja vältida niiskuse sattumist teraslehtede vahele. Selle töö tulemusena moodustub kaks õmblust. Seda tüüpi keevisõmblust peetakse pikaks ja mitte ökonoomseks, kuna töötamiseks on vaja rohkem materjale.

Nurgeline haare

Seda tüüpi keevitamist kasutatakse metalltoodete ühendamiseks üksteisega risti. Sõltuvalt lehtede paksusest iseloomustab nurgakeevitust kaldservade olemasolu või puudumine. Vajadusel tehakse seda tüüpi ühendus toote seestpoolt.

Keevisvormid

Keevisõmbluste klassifikatsioon välispinna kuju järgi eristab kolme tüüpi:

• Korter. Need on tõhusad dünaamilise ja vahelduva koormuse korral, kuna nendel õmblustel (nagu nõgusatel) puudub pingekontsentratsioon, mis võib põhjustada järske kukkumisi ja hävitada keevitussideme.
• Nõgus. Keevisõmbluse nõgusus, mis ei ületa 0,3 cm, on vastuvõetav, vastasel juhul loetakse keevisõmbluse nõgusus liiga suureks ja seda peetakse defektiks. Nõgususe taset mõõdetakse piirkonnas, kus on suurim läbipaine.
• Kõrgendatud õmblused. Need tekivad suure hulga tahkunud metalli kogunemise tagajärjel ja neid peetakse ebaökonoomseteks. Kuid samas on kumera õmblust andev keevisliide staatilise koormuse korral efektiivsem kui tasase või nõgusa keevisõmblusega liitekoht. Kumerusindeks on kaugus mitteväärismetalli pinnast suurima eendi punktini. Standardiks loetakse mitte üle 0,2 cm põhjakeevituse korral ja mitte üle 0,3 cm muudes asendites keevitamise korral.

Keevisõmbluste klassifitseerimine asukoha järgi ruumis

Vastavalt ruumi paigutamise kriteeriumile on nelja tüüpi keevisõmblusi, millest igaühel on oma omadused ja soovitused keevitamiseks:

• alumised õmblused. Tehnilises plaanis peetakse neid kõige lihtsamaks. Alumiste õmbluste keevitamine toimub tasasel pinnal altpoolt. See protsess mida iseloomustab kõrge jõudlus ja kvaliteet. Selle põhjuseks on keevitaja jaoks mugavamad tingimused. Sulametall suunatakse oma raskusega horisontaalsesse asendisse keevitatud basseini. Alumiste õmbluste küpsemist on lihtne jälgida. Tööd tehakse kiiresti.
• horisontaalsed õmblused. Keevitamine on veidi keerulisem. Probleem on selles, et sulanud metall voolab oma raskuse mõjul alumistesse servadesse. Selle tagajärjeks võivad olla sisselõiked ülemises servas.
• vertikaalsed õmblused. Need on vertikaalsel tasapinnal asetatud metalltoodete ühenduste tulemus.
• Lagede õmblused. Seda keevitamist peetakse kõige raskemaks ja vastutustundlikumaks. Seda iseloomustab minimaalne mugavus. Keevitusprotsessi käigus muutub räbu ja gaaside eraldumine raskemaks. Kõik ei saa selle äriga hakkama, vaja on palju kogemusi, kuna töö ajal pole lihtne hoida räbu näkku. Oluline on jälgida ühenduse kvaliteeti ja tugevust.

Kuidas keevisõmblusi ja liitekohti tuvastatakse?

Keevisõmbluste klassifitseerimine ja tähistamine toimub spetsiaalsete ikoonide, joonte ja viitete abil. Need asetatakse konstruktsiooni enda peale ja peale. Keevisliidete ja -õmbluste klassifikatsioon on vastavalt regulatiivdokumendile näidatud spetsiaalsete joonte abil, mis võivad olla kindlad või katkendlikud. Nähtav keevisõmblused, kriips - nähtamatu.

Õmbluse sümbolid asetatakse riiulile viiktekstist (kui õmblus asub esiosal). Või vastupidi, riiuli all, kui õmblus on asetatud tagaküljele. Ikoonide abil on näidatud keevisõmbluste klassifikatsioon, nende katkestus ja segmentide paigutus keevitamiseks.

Peamiste ikoonide kõrval on täiendavad ikoonid. Need sisaldavad toetavat teavet:

• keevisõmbluse tugevduse eemaldamise kohta;
• pinnatöötluse kohta sujuvaks üleminekuks mitteväärismetallile ning longuste ja ebatasasuste ärahoidmiseks;
• joone kohta, mida mööda õmblus tehakse (kas see on suletud).

Identsete disainilahenduste ja sama GOST-i toodete jaoks, standard konventsioonid ja tehnilised nõuded. Kui konstruktsioonis on identsed õmblused, siis on parem anda neile seerianumbrid ja jagada rühmadesse, millele on mugavuse huvides ka numbrid määratud. Kogu teave rühmade ja õmbluste arvu kohta tuleks näidata regulatiivdokumendis.

õmbluse asend

Keevisõmbluste klassifitseerimine põhineb keevisõmbluse asukohal. Nemad on:

• Ühepoolne. Need on moodustatud lehtede keevitamise tulemusena, mille paksus ei ületa 0,4 cm.
• Kahepoolne. Esinevad 0,8 cm paksuste metalllehtede kahepoolsel keevitamisel.Iga ühenduse jaoks on soovitav nakkumise kvaliteedi tagamiseks jätta 2 mm vahed.

Võimalikud vead

Vead keevitamisel võivad tekkida liigse voolu ja kaarepinge tõttu. See võib olla ka elektroodide ebaõige manipuleerimise tagajärg. Klassifikatsioon nende asukoha järgi:

• Sisemine. Nende tuvastamiseks kasutatakse tehnikat, mis seisneb kontrollis: konstruktsiooni mitte hävitada, täielikult või osaliselt hävitada.
• Õues. Neid on välise läbivaatuse abil lihtne tuvastada.

Keevitusrežiimi rikkumise tõttu, mis on tingitud vajaliku kogemuse puudumisest, ebapiisavast ettevalmistustööst ja valedest mõõtmistest, jagunevad defektid:

• Sulandumise puudumine See väljendub ühendatud elementide vahelise sulandumise lokaalses puudumises. Defekt toob kaasa pingekontsentratsiooni suurenemise ja keevisõmbluse ristlõike vähenemise. Sellise veaga disaini iseloomustab vähenenud tugevus ja töökindlus. Sulamise puudumise põhjuseks võib olla nii ebapiisav voolutugevus kui ka keevitamine kiirrežiimis.
• Alla lõigatud Defekt seisneb mitteväärismetalli paksuse lokaalses vähenemises. Seda probleemi täheldatakse keevisõmbluste piiride lähedal.
• Läbi põlema. Defekt näeb välja nagu õõnsus keevisõmbluses. See tekib sulametalli lekke tõttu keevisvannist. Põletus on vastuvõetamatu defekt, see tuleb kiiresti parandada.
• Täitmata kraater või depressioon. See tekib kaare purunemise tõttu õmbluse otsa lähenemisel.
• Sissevool Defekt väljendub keevismetalli lekkimises mitteväärismetallile ilma nende sulamiseta.

Defektide põhjused võivad olla väga erinevad, kuid need on võrdselt võimelised vähendama nakketugevust, töökindlust, täpsust ja rikkuma toote välimust.

Iga keevitaja lõppeesmärk on saada kvaliteetne keevisõmblus. Sellest sõltub osade ühendamise tugevus ja vastupidavus. Sest edukas töö oluline on õigesti ühendada; vali voolutugevus, elektroodi nurk; valdad hästi õmblustehnikat. tulemus õige toimimine toimub metallosade usaldusväärne keevitamine.

Keevisõmblused klassifitseeritakse mitme kriteeriumi järgi. Keevitusliidete tüüpe ja tüüpe tuleb käsitleda järjestikku, süvenedes protsessi keerukustesse. Õmblust mõjutavad elektroodi asukoht, suund ja trajektoor.

Pärast valitud elektroodi kinnitamist klambrisse, voolu seadistamist, polaarsuse ühendamist algab keevitusprotsess.

Igal meistril on oma eelistatud elektroodi kaldenurk. Paljud peavad optimaalseks väärtuseks 70 ° horisontaalpinnast.

Vertikaalsest teljest moodustatakse nurk, mis on võrdne 20 °. Mõned töötavad maksimaalselt 60° nurga all. Üldiselt on enamikes treeningjuhistes väärtuste vahemik 30° kuni 60° vertikaaltelje suhtes.

Teatud olukordades, kui keevitatakse raskesti ligipääsetavates kohtades, tuleb elektrood suunata rangelt risti keevitava materjali pinnaga.

Samuti saate elektroodi liigutada erineval viisil, vastupidises suunas: endast eemale või enda poole..

Kui materjal vajab sügavat kuumutamist, juhitakse elektrood enda juurde. Tema taga, keevitaja suunas, ulatub tööala. Saadud räbu katab sulami koha.

Kui tööga ei kaasne tugevat kuumutamist, siis nihutatakse elektrood endast eemale. Tema taga "hiilib" keevitustsoon. Selle õmbluse kujundusega kuumutamise sügavus on minimaalne. Suund on selge.

Trajektoor

Elektroodi liikumise trajektoor avaldab õmblusele erilist mõju. Igal juhul on sellel võnkuv iseloom. Vastasel juhul ei saa kahte pinda kokku õmmelda.

Võnkumised võivad olla sarnased siksakitega, millel on erinevad sammud trajektoori teravate nurkade vahel. Need võivad olla siledad, meenutades liikumist ümberasustatud figuuris kaheksa. Trajektoor võib olla nagu kalasaba või suur Z täht, mille üla- ja alaosas on monogrammid.

Ideaalsel õmblusel on konstantne kõrgus, laius, ühtlane välimus ilma defektideta kraatrite, sisselõigete, pooride kujul, läbitungimise puudumine. Võimalike vigade nimi räägib enda eest. Olles oma oskused hästi välja töötanud, saate edukalt rakendada mis tahes õmblust, keevitada mitmesuguseid metallosi.

Standardid ja jala mõiste

Keevisõmblus hakkab tekkima tööpiirkonnas metallide sulas olekus ja moodustub lõpuks pärast tahkumist.

Olemasolevad klassifikatsioonid rühmitavad õmblused erinevate kriteeriumide järgi: osade ühendamise tüüp, sellest tulenev õmbluse kuju, pikkus, kihtide arv, orientatsioon ruumis.

Võimalike keevisliidete tüübid on toodud käsitsi ja kaarkeevituse standardis GOST 5264. Kaarkeevitusel teostatavad ühendused kaitsegaasi atmosfääris on standarditud GOST 14771 dokumendiga.

GOST-idel on iga keevisliite jaoks tähistus, samuti tabel, mis sisaldab põhiomadusi, eriti keevisõmbluse jala väärtusi.

Mis on jalg, seda on üsna lihtne mõista, vaadates ühendatavate osade joonist. See on spekulatiivse võrdhaarse kolmnurga külg maksimaalsed mõõtmed, mis sisse mahub ristlõigeõmblus. Jala õigesti arvutatud väärtus tagab ühenduse tugevuse.

Ebaühtlase paksusega osade puhul võetakse aluseks selle kõige õhemas osas oleva osa ristlõikepindala. Te ei tohiks proovida jalga põhjendamatult suurendada. See võib põhjustada keevitatud konstruktsiooni deformatsiooni. Lisaks suureneb materjalide tarbimine.

Jala mõõtmete kontrollimine toimub erialakirjanduses esitatud universaalsete võrdlusmallide abil.

Ühenduse tüübid

Sõltuvalt osade suhtelisest asendist tekivad keevisliited:

• tagumik;
• kattumine;
• nurgeline viis;
• kõrtsi moel.

Põkkkeevitamisel keevitatakse kahe samas tasapinnas asuva osa otsad. Ühendust saab teha äärikuga, ilma kaldpinnata ja faasiga. Kalduse kuju võib sarnaneda tähtedega X, K, V.

Mõnel juhul keevitatakse ülekattega, seejärel tõstetakse üks osa osaliselt teisele, mis asub paralleelselt. Kombineeritud osa on kattumine. Keevitamine toimub ilma kaldpinnata mõlemal küljel.

Sageli on vaja keevitatud nurka teha. Sellist ühendust nimetatakse nurgatüübiks. Seda teostatakse alati mõlemalt poolt, sellel ei pruugi olla kaldeid või ühel serval kald.

Kui keevitatud osad moodustasid selle tulemusena tähe T, siis tehti teeühendus. Mõnikord moodustavad teeõmblusega keevitatud osad teravnurga.

Igal juhul keevitatakse üks osa teise külje külge. Keevitamine toimub mõlemal küljel ilma kaldpinnata või mõlemal küljel olevate kaldega.

Kuju ja pikkus

Õmbluse kuju võib olla kumer, ühtlane (tasane). Mõnikord on vaja teha nõgus kuju. Kumerad ühendused on mõeldud suurte koormuste jaoks.

Sulamite nõgusad kohad taluvad hästi dünaamilisi koormusi. Mitmekülgsust iseloomustavad lamedad õmblused, mida tehakse kõige sagedamini.

Õmblused on kogu pikkuses pidevad, ilma sulatatud liigendite vahel puuduvad intervallid. Mõnikord piisab katkendlikest õmblustest.

Katkendliku keevisõmbluse huvitav tööstuslik variatsioon on ühendus, mis moodustub takistusõmbluse keevitamise teel. Nad teevad seda spetsiaalsete seadmete abil, mis on varustatud ketta pöörlevate elektroodidega.

Sageli nimetatakse neid rullideks ja seda tüüpi keevitust nimetatakse rullkeevituseks. Sellistel seadmetel saab teha ka kindlaid ühendusi. Saadud õmblus on väga tugev, absoluutselt tihe. Meetodit kasutatakse tööstuslikus mastaabis torude, mahutite, hermeetiliste moodulite valmistamiseks.

Kihid ja asukoht ruumis

Metallist õmblus võib koosneda ühe käiguga valmistatud helmest. Sel juhul nimetatakse seda ühekihiliseks. Keevitatavate detailide suure paksuse korral tehakse mitu läbimist, mille tulemusena moodustatakse rullid järjestikku üksteise peale. Sellist keevisliidet nimetatakse mitmekihiliseks.

Arvestades erinevaid tootmisolukordi, milles keevitamine toimub, on selge, et õmblused on orienteeritud igas konkreetne juhtum erinevalt. Seal on alumine, ülemine (lagi), vertikaalne ja horisontaalne õmblus.

Vertikaalsed õmblused keevitatakse tavaliselt alt üles. Kasutatakse elektroodi liikumise trajektoori mööda poolkuu, kalasaba või siksakilist liikumist. Algajatel keevitajatel on poolkuuga mugavam liikuda.

Horisontaalselt keevitamisel tehakse liidetavate detailide alumisest servast ülemise servaga mitu läbimist.

Alumises asendis tehakse põkkkeevitus või mis tahes nurga all. Hea tulemus annab keevitamise 45 ° nurga all, "paati", mis võib olla sümmeetriline ja asümmeetriline. Raskesti ligipääsetavates kohtades keevitamisel on parem kasutada asümmeetrilist paati.

Kõige keerulisem on keevitada laeasendis. Selleks on vaja kogemusi. Probleem on selles, et sulam üritab tööpiirkonnast välja voolata. Selle vältimiseks keevitatakse lühikese kaarega, voolutugevust vähendatakse tavaliste väärtustega võrreldes 15-20%.

Kui metalli paksus keevituskohas ületab 8 mm, tuleb läbida mitu läbimist. Esimese läbimise läbimõõt peaks olema 4 mm, järgneva - 5 mm.

Sõltuvalt õmbluse orientatsioonist valige elektroodi sobiv asend. Horisontaalsete, vertikaalsete, laeühenduste teostamiseks, torude fikseeritud ühenduste keevitamiseks suunatakse elektrood nurga all ettepoole.

Nurga- ja põkkühenduste keevitamisel on elektrood suunatud tahapoole. Raskesti ligipääsetavad kohad keedetakse täisnurga all oleva elektroodiga.

Keevisliite töötlemine

Keevitamisel tekivad räbu. Kui õmblusesse satuvad räbu kandmised, halveneb selle kvaliteet. Kõik räbukihid tuleb puhastada.

Kui keevitamine toimub mitme käiguga, siis õmbluse puhastamine toimub pärast iga keevitusetappi. Sel juhul kasutatakse mis tahes meetodeid. Kõigepealt lüüakse keevitatud osad haamriga läbi ja puhastatakse jäiga harjaga.

Seejärel viige läbi jäme puhastus. Väikesed osad puhastatakse spetsiaalsete nugade või lihvketastega. Suured toorikud puhastatakse masinatel. Viimases etapis poleeritakse keevisliite koht.

Sageli kasutatakse selleks kiudrataste veski. Keevisliidete poleerimiseks on ka teisi võimalusi.

Keevitus areneb pidevalt. Ilmuvad uued materjalid, tehnoloogia paraneb. Keevitusäri uudiseid on vaja jälgida, et õppida palju uut ja huvitavat.

Keevisõmblused ja ühendused

Püsiühendust, mis on tehtud keevitamise teel, nimetatakse keevisühenduseks. See koosneb mitmest tsoonist (joonis 77):

keevisõmblus;

Fusioon;

Riis. 77. Keevisliite tsoonid: 1 - keevisõmblus; 2 - fusioon; 3 - termiline mõju; 4 - mitteväärismetall

termiline mõju;

mitteväärismetallist.

Pikkuse järgi on keevisliited järgmised:

lühike (250–300 mm);

Keskmine (300–1000 mm);

Pikk (üle 1000 mm). Sõltuvalt keevisõmbluse pikkusest valitakse ka selle teostamise viis. Lühikeste liigendite korral tehakse õmblus ühes suunas algusest lõpuni; keskmisi sektsioone iseloomustab õmblus eraldi osades ja selle pikkus peaks olema selline, et selle lõpetamiseks piisab tervest arvust elektroodidest (kaks, kolm); pikad liigendid keevitatakse ülalmainitud vastupidises etapis.

Tüübi järgi jagunevad keevisliited (joonis 78) järgmisteks osadeks:

1. Tagumik. Need on kõige levinumad ühendid erinevaid viise keevitamine. Neid eelistatakse, kuna neid iseloomustavad väikseimad sisepinged ja deformatsioonid. Reeglina keevitatakse põkkliited valmistatud konstruktsioonidest Lehtmetall.

Riis. 78. Keevisliidete tüübid: a - põkk; b - tee; sisse - nurgeline; g - süles

Riis. 78 (lõpp). d - piludega; e - lõpp; g - ülekatetega; 1–3 – mitteväärismetall; 2 - ülekate: 3 - elektrilised needid; h - elektriliste neetidega

Selle vuugi peamised eelised, millega saab arvestada äärte hoolika ettevalmistamise ja reguleerimise korral (viimaste nüristumise tõttu on välditud läbipõlemine ja metalli lekkimine keevitamisel ning nende paralleelsus tagab kõrge kvaliteetne ühtlane õmblus) on järgmised:

Mitteväärismetalli ja ladestatud metalli minimaalne tarbimine;

Väikseim keevitamiseks vajalik ajavahemik;

Tehtud ühendus võib olla sama tugev kui mitteväärismetall.

Sõltuvalt metalli paksusest saab kaarkeevitamise ajal servi lõigata pinna suhtes erinevate nurkade all:

Täisnurga all, kui on ühendatud teraslehed paksusega 4–8 mm. Samal ajal jäetakse nende vahele 1–2 mm vahe, mis hõlbustab servade alumiste osade keevitamist;

Täisnurga all, kui ühe- või kahepoolse keevitusega on ühendatud vastavalt kuni 3 ja kuni 8 mm paksune metall;

Ühepoolsete kaldservadega (V-kujuline), kui metalli paksus on 4–26 mm;

Kahepoolse kaldpinnaga (X-kujuline), kui lehtede paksus on 12–40 mm ja see meetod on eelmisest säästlikum, kuna ladestunud metalli kogus väheneb peaaegu 2 korda. See tähendab elektroodide ja elektri kokkuhoidu. Lisaks on kahepoolse kaldpinna puhul deformatsioonid ja pinged keevitamise ajal vähem iseloomulikud;

Üle 20 mm paksuste lehtede keevitamisel saab kaldenurka vähendada 60°-lt 45°-le, mis vähendab ladestunud metalli kogust ja säästab elektroode. Kui servade vahel on 4 mm vahe, tagab metalli vajaliku läbitungimise.

Erineva paksusega metalli keevitamisel kaldub paksema materjali serv tugevamini. Märkimisväärse paksusega kaarkeevitusega ühendatud osade või lehtede korral kasutatakse tassikujulist serva ettevalmistamist ja paksusega 20–50 mm tehakse ühepoolne ettevalmistus ning paksusega üle 50 mm - kaks- poolne ettevalmistus.

Ülaltoodu on selgelt näidatud tabelis. 44.

2. Lap, kõige sagedamini kasutatav konstruktsioonide kaarkeevitamisel, mille metalli paksus on 10–12 mm. See valik erineb eelmisest ühendusest selle poolest, et servi pole vaja spetsiaalselt ette valmistada - lihtsalt lõigake need ära. Kuigi metalli kokkupanek ja ettevalmistamine vuukvuugi jaoks ei ole nii koormav, tuleb arvestada sellega, et alus- ja keevismetalli kulu võrreldes põkkliitega suureneb. Töökindluse tagamiseks ja lehtede vahele niiskuse sissepääsust tingitud korrosiooni vältimiseks keevitatakse sellised ühendused mõlemalt poolt. Teatud tüüpi keevitamisel kasutatakse ainult seda võimalust, eriti punktkontakti ja rullkeevituse puhul.

3. T-kujuline, kasutatakse laialdaselt kaarkeevitamisel. Nende jaoks on servad ühelt või mõlemalt poolt faasitud või saavad nad üldse ilma faasita. Erinõuded kehtivad ainult vertikaalse lehe valmistamisel, millel peab olema võrdselt lõigatud serv. Ühe- ja kahepoolsete kaldservade puhul jätavad vertikaalse lehe servad vertikaalse ja horisontaalse tasandi vahele 2-3 mm vahe, et keevitada vertikaalne leht täies paksuses. Ühepoolne kaldenurk tehakse siis, kui toote konstruktsioon on selline, et seda ei ole võimalik mõlemalt poolt keevitada.

Tabel 44

Põkkvuugi valik sõltuvalt metalli paksusest

5. Welt, mida kasutatakse juhtudel, kui tavalise pikkusega kattuv õmblus ei anna vajalikku tugevust. Selliseid ühendusi on kahte tüüpi - avatud ja suletud. Lõige tehakse hapnikulõikuse abil.

6. Ots (külg), milles asetatakse lehed üksteise peale ja keevitatakse otstest.

7. Ülekatetega. Sellise ühenduse loomiseks ühendatakse lehed ja vuuk kaetakse ülekattega, mis loomulikult tähendab lisakulu metallist. Seetõttu kasutatakse seda meetodit juhul, kui põkk- või kattumisõmblust pole võimalik teostada.

8. Elektriliste neetidega. See ühendus on tugev, kuid mitte piisavalt tihe. Tema jaoks puuritakse ülemine leht ja tekkiv auk keevitatakse nii, et see tabaks alumist lehte.

Kui metall pole liiga paks, pole puurimine vajalik. Näiteks millal automaatne keevitamine vee all, ülemine leht lihtsalt sulab keevituskaare toimel.

Keevisliidese konstruktsioonielementi, mis selle teostamise ajal moodustub sulametalli kristalliseerumise tõttu piki kütteallika liikumisjoont, nimetatakse keevisõmbluseks. Selle geomeetrilise kuju elemendid (joonis 79) on järgmised:

Laius (b);

Kõrgus (h);

Jala väärtus (K) nurga-, süleri- ja teeliigendite jaoks.

Keevisõmbluste klassifikatsioon põhineb erinevaid märke mis on toodud allpool.

Riis. 79. Keevisõmbluse geomeetrilise kuju elemendid (laius, kõrgus, jala suurus)

1. Ühenduse tüübi järgi:

tagumik;

Nurk (joonis 80).

Riis. 80. Filleevisõmblus

Filletkeevisõmblusi kasutatakse teatud tüüpi keevisliidetega, eriti põik-, põkk-, serv- ja ülekatetega.

Sellise õmbluse külgi nimetatakse jalgadeks (k), tsoon ABCD joonisel fig. 80 näitab keevisõmbluse kumeruse astet ja seda ei võeta keevisühenduse tugevuse arvutamisel arvesse. Selle teostamisel peavad jalad olema võrdsed ning külgede OD ja BD vaheline nurk oleks 45 °.

2. Keevituse tüübi järgi:

kaarkeevitusõmblused;

Automaatse ja poolautomaatse sukelkaare keevitamise õmblused;

Kaarkeevitusõmblused kaitsegaaside keskkonnas;

Elektriräbu keevitamise õmblused;

Kontaktkeevitusõmblused;

Gaaskeevitusõmblused.

3. Vastavalt ruumilisele asendile (joonis 81), milles keevitatakse:

Riis. 81. Keevisõmblused sõltuvalt nende ruumilisest asendist: a - madalam; b - horisontaalne; c - vertikaalne; g - lagi

Horisontaalne;

vertikaalne;

Lagi.

Alumine õmblus on kõige lihtsam teha, lae õmblus on kõige raskem.

Viimasel juhul läbivad keevitajad spetsiaalse väljaõppe ja lae õmblust on lihtsam teha. gaaskeevitus kui kaar.

4. Pikkuse järgi:

Pidev;

Katkendlik (joonis 82).

Riis. 82. Katkendlik keevisõmblus

Katkendlikke õmblusi kasutatakse laialdaselt, eriti juhtudel, kui puudub vajadus (tugevuse arvutamine ei tähenda pidevat õmblust) tooteid tihedalt ühendada.

Ühendatavate sektsioonide pikkus (l) on 50–150 mm, nende vahe on ligikaudu 1,5–2,5 korda suurem kui keevitustsoon ning koos moodustavad keevisammu (t).

5. Kumerusastme, st välispinna kuju järgi (joon. 83):

Tavaline;

kumer;

Nõgus.

Kasutatava elektroodi tüüp määrab keevisõmbluse kumeruse (a'). Suurim kumerus on tüüpiline õhukese kattega elektroodidele ja paksu kattega elektroodid annavad normaalsed õmblused, kuna neid iseloomustab sulametalli suurem voolavus.

Riis. 83. Keevisõmblused, mis erinevad välispinna kuju poolest: a - tavaline; b - kumer c - nõgus

Empiiriliselt leiti, et õmbluse tugevus ei suurene selle kumeruse suurenemisega, eriti kui liite "töötab" muutuva koormuse ja vibratsiooni korral. Seda olukorda selgitatakse järgmiselt: suure kumerusega õmbluse tegemisel on võimatu saavutada sujuvat üleminekut õmbluse randilt mitteväärismetallile, seetõttu lõigatakse selles kohas õmbluse serv, nagu see oli ja pinged koonduvad peamiselt siia.

Selle koha muutuva ja vibratsioonilise koormuse tingimustes võib keevisliide hävida. Lisaks nõuavad kumerad keevisõmblused suuremat elektroodimetalli, energia- ja ajakulu, st see on ebaökonoomne variant.

6. Konfiguratsiooni järgi (joonis 84):

Sirgjooneline;

Sõrmus;

Riis. 84. Mitmesuguse konfiguratsiooniga keevisõmblused: a - sirged; b - rõngas

vertikaalne;

Horisontaalne.

7. Seoses mõjuvate jõududega (joonis 85):

külgmine;

Lõpp;

Kombineeritud;

Kaldus. Välisjõudude toimevektor võib olla paralleelne keevisõmbluse teljega (tüüpiline külje jaoks), risti keevisõmbluse teljega (otsaühenduste korral), kulgeda telje suhtes nurga all (kaldühenduste korral) või kombineerida külg- ja otsajõudude suund (kombineeritud jõudude puhul).

8. Vastavalt sula keevismetalli hoidmise meetodile:

Ilma voodri ja patjadeta;

Eemaldatavatel ja allesjäänud terasvooderdustel;

Riis. 85. Keevisõmblused mõjuvate jõudude suhtes: a - külg; b - lõpp; c - kombineeritud; g - kaldus

Vask-, räbusti-vask-, keraamilistel ja asbestvooderdustel, räbusti- ja gaasipatjadel.

Esimese kihi õmbluse pealekandmisel on peamine, et vedelat metalli saaks keevisvannis hoida.

Lekkimise vältimiseks kasutage:

Teras, vask, asbest ja keraamilised vooderdised, mis tuuakse juureõmbluse alla. Tänu neile on võimalik suurendada keevitusvoolu, mis tagab servade läbitungimise ja tagab osade sajaprotsendilise läbitungimise. Lisaks hoiavad vooderdised sulametalli keevisvannis, vältides põletuste teket;

Vahetükid keevitatud servade vahel, mis täidavad samu funktsioone kui tihendid;

Õmbluse juure palistamine ja keevitamine vastasküljelt, püüdmata seejuures läbitungimist;

Flux, räbusti-vask (kui keevitatakse sukelkaar) ja gaas (kui kaar-, automaat- ja argoon-kaarkeevitus) padjad, mis tuuakse või söödetakse õmbluse esimese kihi alla. Nende eesmärk on takistada metalli väljavoolamist keevisvannist;

Põkk-keevisõmbluste tegemisel lukus vuugid, mis väldivad põletusi õmbluse juurekihis;

Spetsiaalsed elektroodid, mille kate sisaldab spetsiaalseid komponente, mis suurendavad metalli pindpinevust ja takistavad selle keevisvannist välja voolamist ülalt alla vertikaalõmbluste tegemisel;

Impulsikaar, mille tõttu toimub metalli lühiajaline sulamine, mis aitab kaasa rohkem kiire jahutamine ja keevismetalli kristalliseerumine.

9. Sellel küljel, millele õmblus on paigaldatud (joonis 86):

Ühepoolne;

Kahepoolne.

10. Vastavalt keevitatavatele materjalidele:

Süsinik- ja legeerterastel;

Riis. 86. Keevisõmblused, erinevad oma asukoha poolest: a - ühepoolne; b - kahepoolne

Värvilistel metallidel;

bimetallil;

Vahul ja polüetüleenil.

11. Vastavalt ühendatavate osade asukohale:

terava või nüri nurga all;

Täisnurk;

Ühes lennukis.

12. Sadestunud metalli mahu järgi (joonis 87):

Tavaline;

Nõrgenenud;

Tugevdatud.

13. Toote asukoha järgi:

Pikisuunaline;

Põiksuunaline.

14. Vastavalt keevitatud konstruktsioonide kujule:

tasastel pindadel;

sfäärilistel pindadel.

15. Sadestunud helmeste arvu järgi (joonis 88):

Ühekihiline;

Mitmekihiline;

Multipass.

Enne keevitustööde teostamist tuleb liidetavate toodete, konstruktsioonide või osade servad sobivalt ette valmistada, kuna õmbluse tugevus sõltub nende geomeetrilisest kujust.

Riis. 87. Keevisõmblused, mis erinevad ladestunud metalli mahu poolest: a - nõrgenenud; b - normaalne; c - tugevdatud

Riis. 88. Keevisõmblused, mis erinevad ladestatud helmeste arvu poolest: a - ühekihiline; b - mitmekihiline; c - mitmekihiline multipass

Vormi ettevalmistamise elemendid on (joonis 89):

Kaldnurk (?), mida tuleb teha, kui metalli paksus on üle 3 mm. Kui jätate selle toimingu vahele, on võimalikud sellised negatiivsed tagajärjed nagu sulamise puudumine keevisliite ristlõikes, metalli ülekuumenemine ja läbipõlemine. Serva ettevalmistamine võimaldab keevitada väikese sektsiooni mitu kihti, tänu millele paraneb keevisliite struktuur ning vähenevad sisepinged ja deformatsioonid;

Riis. 89. Kroomi ettevalmistamise elemendid

Vahe ühendatud servade vahel (a). Seadistatud pilu õigsus ja valitud keevitusrežiim määravad, kui täielik on tungimine üle vuugi ristlõike keevisõmbluse esimese (juur)kihi moodustamisel;

Serva nüristamine (S), mis on vajalik juure läbimise protsessi teatud stabiilsuse tagamiseks. Selle nõude eiramine põhjustab keevitamise ajal metalli läbipõlemist;

Lehe kaldpinna pikkus paksuse erinevuse korral (L). See element võimaldab sujuvat ja järk-järgulist üleminekut paksemalt osalt õhukesele, mis vähendab või välistab pingete kontsentratsiooni ohu keeviskonstruktsioonides;

Servade nihe üksteise suhtes (?). Sest see vähendab tugevusomadusedühendus ning aitab kaasa ka metalli läbitungimise puudumisele ja pingekeskuste moodustumisele, kehtestab GOST 5264–80 vastuvõetavad standardid, eelkõige ei tohiks nihe olla suurem kui 10% metalli paksusest (maksimaalselt 3 mm).

Seega peavad keevitamiseks valmistumisel olema täidetud järgmised nõuded:

Puhastage servad mustusest ja korrosioonist;

Eemaldage sobiva suurusega faasid (vastavalt GOST-ile);

Seadistage vahe vastavalt GOST-ile, mis on välja töötatud teatud tüüpi ühenduse jaoks.

Mõnda tüüpi servi on juba varem mainitud (kuigi neid käsitleti teisest aspektist) põkkvuukide kirjeldamisel, kuid sellegipoolest on vaja sellele uuesti keskenduda (joon. 90).

Ühte või teist tüüpi servade valiku määravad mitmed tegurid:

Keevitusmeetod;

metalli paksus;

Toodete, osade jms ühendamise meetod.

Iga keevitusmeetodi jaoks on välja töötatud eraldi standard, mis määrab ära serva ettevalmistuse kuju, õmbluse suuruse ja lubatud kõrvalekalded. Näiteks käsitsi kaarkeevitus toimub vastavalt standardile GOST 5264-80, kontakt - vastavalt standardile GOST 15878-79, elektriräbu - vastavalt standardile GOST 15164-68 jne.

Riis. 90. Keevitamiseks ettevalmistatud servade tüübid: a - mõlema serva kaldpinnaga; b - ühe serva kaldnurgaga; c - ühe serva kahe sümmeetrilise kaldnurgaga; g - kahe sümmeetrilise kahe serva kaldnurgaga; e - kahe serva kõverjoonelise kaldega; e - kahe sümmeetrilise kahe serva kõverjoonelise kaldnurgaga; g - ühe serva kaldnurgaga; h - ühe serva kahe sümmeetrilise kaldnurgaga

Lisaks on olemas standard keevisõmbluse graafilise tähise jaoks, eriti GOST 2.312–72. Selleks kasutatakse ühepoolse noolega kaldjoont (joonis 91), mis tähistab õmbluse lõiku.

Keevisõmbluse omadused, soovitatav keevitusmeetod ja muu teave on esitatud horisontaalse ääriku kohal või all, mis on ühendatud kaldus noolejoonega. Kui õmblus on nähtav, st asub esiküljel, siis on õmbluse karakteristikud antud riiuli kohal, kui nähtamatu - selle all.

Riis. 91. Keevisõmbluste graafiline tähistus

Keevisõmbluse tähised sisaldavad ka lisamärke (joonis 92).

Erinevat tüüpi keevitustööde jaoks aktsepteeritakse tähttähistusi:

Kaarkeevitus - E, kuid kuna see tüüp on kõige levinum, ei pruugi tähte joonistel näidata;

Gaaskeevitus - G;

Elektrolagu keevitamine - Sh;

Keevitamine inertgaasi keskkonnas - I;

Plahvatuskeevitus - Vz;

Plasma keevitamine - Pl;

Kontaktkeevitus - Kt;

Sisse keevitamine süsinikdioksiid- U;

Hõõrdekeevitus - Tr;

Külmkeevitus - X.

Vajadusel (kui kasutatakse mitut keevitusmeetodit) asetatakse ühe või teise sordi tähistamise ette kasutatud keevitusmeetodi tähttähis:

Riis. 92. Keevisõmbluse lisatähistused: a - katkendlik keevisõmblus sektsioonide aheljadaga; b - katkendlik õmblus koos malelaua sektsioonide järjestusega; sisse - õmblus mööda suletud kontuuri; d - õmblus mööda avatud kontuuri; d - kinnitusõmblus; e - õmblus eemaldatud tugevdusega; g - mitteväärismetallile sujuva üleminekuga õmblus

Käsiraamat - R;

Poolautomaatne - P;

automaatne - a.

Arc sukeldatud kaar - F;

Aktiivses gaasis keevitamine kulutava elektroodiga - UP;

Inertgaasis keevitamine tarbitava elektroodiga - IP;

Keevitamine inertgaasis mittekuluva elektroodiga - IN.

Keevisliidete jaoks on olemas ka spetsiaalsed tähttähised:

tagumik - C;

T-kujuline - T;

Ring – H;

Nurk - U. Tähtede järel kinnitatud numbrite järgi määratakse keevisühenduse number GOST-i järgi keevitamiseks.

Eelnevat kokku võttes võib väita, et keevisõmbluste tähised annavad kokku kindla struktuuri (joonis 93).

Metallosade vaheliseks püsiühenduseks keevitamise teel kasutatakse erinevat tüüpi keevisliiteid.

Metallist toorikutest osade lahutamatu ühendus, mis saadakse nende servade sulatamisel elektrikaare või gaasiga. Samal ajal sadestatakse täiendavat metalli, see võib olla sula elektrood või spetsiaalselt küttetsooni söödetud varras. Nende manipulatsioonide tulemusena moodustub toorikute ristmikul keevisõmblus.

Kasutatakse metallosade ühendamiseks erinevat tüüpi keevitamine. Keevitustehnoloogiate loend on üsna suur, kuid peamised tüübid on järgmised:

• elektrikaar;
• leek;
• plasma;
• laser ja paljud teised.

Peamised keevisliidete tüübid

Kõik keevitamisega seotud küsimused on nii või teisiti standardiseeritud. Üks põhidokumente on GOST 2601-92. See dokument normaliseerib keevitamise valdkonna terminid ja põhimõisted. Samas dokumendis määratletakse peamised keevitamise teel ühendatavate ühenduste tüübid. Need sisaldavad:

Tagumik

Otsad on tihedalt üksteise kõrval. See on laialdaselt kasutatav liitetüüp, mida saab valmistada erinevate keevitustehnoloogiate abil. Põkk-keevisõmblustel on teistega võrreldes mitmeid eeliseid - suur kiirus tööde teostamine vastavalt suur jõudlus, tehtud töö. Minimaalne materjalikulu. Loomulikult saavutatakse keevisliite kõrge tugevus, järgides täielikult kõiki tehnoloogilisi norme ja eeskirju. Kuid põkkvuugi kasutamine nõuab servade eelnevat ettevalmistamist, st faasi ettevalmistamist, lisaks on vaja tagada toorikute paigaldamise täpsus.

Seda tüüpi kasutatakse lehtede, torude ja valtstoodete ühendamiseks.

Laps

Selle montaažimeetodiga on toorikud paigutatud nii, et nende tasapinnad on üksteisega paralleelsed ja samal ajal osaliselt kattuvad. Seda tüüpi ühendusi kasutatakse kõige sagedamini punkt- ja kontaktkeevitamisel. Muudel juhtudel suureneb sellise õmbluse tegemisel metalli enda ja elektroodide tarbimine ebamõistlikult. Ülekatteühenduse tegemisel puudub vajadus servade eellõikamiseks. Kuid igal juhul tuleb lehti lõigata spetsiaalse varustuse, näiteks mehaaniliste kääridega. Metallilehtede vahel tekkida võiva korrosiooni vältimiseks on soovitatav selline ühenduskoht kogu pikkuses keevitada.

Sellist toorikute kinnitust on soovitav kasutada, kui nende paksus ei ületa 10 mm.

Nurgeline

Toorikud asetatakse üksteise suhtes teatud nurga all ja õmblus asub nende kokkupuutepunktis.

Nurgaühendused võivad olla ühe- või kahepoolsed. Neid kasutatakse lehtmetallist, liitmike ja torude osade ühendamisel. Nurk võib olla erinev, kõik sõltub konstruktsiooni eesmärgist. Väike komplikatsioon on see, et on vaja lõigata külgneva tooriku servad.

Tavrovoe

Ühe tooriku otspind külgneb teise tasandiga, enamasti täisnurga all.

Vertikaalselt paigaldatud osal peab tingimata olema lõigatud serv. Seega on tagatud ühe osa liitumine teisega. Muide, selle keevitamiseks ettevalmistamisel võib olenevalt paksusest vajada serva eellõikamist. Kui metall on üsna paks, näiteks üle 20 mm, siis tuleb töödeldava detaili mõlemalt küljelt faasid eemaldada. See lähenemine tagab ühenduse läbitungimise.

Lõpp

See pinnasulatamise vorm, kus keevitatavate detailide servad on üksteisega külgnevad ja saadud osa meenutab lõikelt võileiba.

Keevitamise teel tehtud ühendused on tööstuses ja ehituses laialt levinud. Keevitamist kasutatakse laialdaselt sepistatud toodete ja osade asendamiseks, mis on valmistatud valamise abil.

Keevitamise tehnoloogilised omadused

Igal tööl on oma saladused, mis on valdavalt professionaalide omad ja keevitamine pole erand. Näiteks erineva paksusega lehtedest koosneva teeühenduse tegemisel tuleks elektroodihoidja seada nii, et selle ja paksu lehe vaheline nurk oleks 60 kraadi.

T-tüüpi teostuse teine ​​omadus on lehtede paigaldamine "paati", see tähendab, et tooriku ja horisontaaltasapinna vaheline nurk peaks olema 45 kraadi. Sellise toorikute paigaldamise vormiga saab elektroodi paigaldada rangelt vertikaalselt. Selle tulemusena suureneb keevituskiirus ja väheneb selliste defektide, nagu allalõige, tõenäosus, muide, see on T-keevisõmbluse kõige levinum defekt. Sõltuvalt metalli paksusest võib osutuda vajalikuks teha elektroodiga mitu korda. Automaatse keevitamise kasutamisel kasutatakse "paadis" keevitamist.

Klassifikatsioon ühenduse asukoha järgi

Lisaks ülaltoodud kvalifikatsioonile saab keevisõmblusi klassifitseerida ka muude tunnuste järgi. Üks neist on kumerusaste.

Keevisõmblused võib jagada järgmisteks osadeks:

• normaalne;
• kumer;
• nõgus.

See parameeter sõltub paljuski keevitustarvikute parameetritest ja režiimidest keevitusmasin. Kui keevitamisel kasutatakse pikka kaar, tuleb õmblus välja ühtlaselt ja laialt. Lühikese kaare kasutamisel väheneb õmbluse laius ja see muutub kumeraks. Me ei tohi unustada, et õmbluse kvaliteet ja geomeetria on elektroodi kiiruse ja loomulikult soone kuju ja mõõtmete jaoks väga olulised.

Keevisõmblusi saab klassifitseerida vastavalt nende asukohale ruumis. See tähendab, et need võivad asuda - allpool, vertikaalselt ja laes.

Keevisõmbluse optimaalseks asukohaks peetakse põhja. Seda tüüpi õmblust soovitatakse kasutada väljatöötamisel töödokumentatsioon toodete jaoks. Keevitaja on alumise õmbluse töötlemisel selle peal ja näeb suurepäraselt nii elektroodi liikumist kui ka õmbluse moodustumist.

Vertikaalseid või õhuvahelisi keevitusi tohivad teha ainult kvalifitseeritud keevitajad. Õmbluse lae asukoht on kõige aeganõudvam ja ohtlikum töö.

Keevisliidete kvalifitseerimine pikkuse järgi

Keevitamise teel saadud püsiühendused võib jagada pidevateks ja katkendlikeks. Esimesed teostatakse seal, kus on vaja tagada ühenduse tihedus või kui tugevusnõuete kohaselt ei ole teist võimalust rakendada (vahelduv)

Normatiivne alus

Keevitusliiteid saab klassifitseerida erinevate parameetrite järgi - see on õmbluse geomeetria, ühenduse tüüp ja palju muud. Toote projekteerimisel, milles keevisõmblusi kasutatakse, peab projekteerija juhinduma eelkõige tugevusarvutuste tulemustest. Ja alles pärast seda vali toorikute ühendamise meetod.

Disainerid ja tootjad peaksid oma töös juhinduma järgmistest dokumentidest:

• GOST 2601-84;
• GOST5264;
• GOST15878;
• GOST 15164.

Nende andmete põhjal normatiivdokumendid, on vaja määrata keevisõmbluse geomeetria ja keevituse tüüp. Seejärel tuleb kehtestada servade eraldamise kriteeriumid, kui need on olemas. Viimases etapis määratakse õmbluse mõõtmete lubatud ja maksimaalsed kõrvalekalded.

Keevisõmbluse defektid

Eriti vastutusrikkaks peetakse keevitustööd. Ja see on mõistetav. Keevitamist kasutatakse ka surveanumate, torustike ja katelde valmistamisel. Ja tehtud ühenduse kvaliteet sõltub jõudlusest ja, mis kõige tähtsam, seadmete ohutusest. Peaaegu kõik tööstused ja ehitusplatsid. Seal, kus kasutatakse keevitamist, kasutatakse erinevaid kvaliteedikontrolli meetodeid. Vastavalt GOST 3242-79 nõuetele on keevisliidete kontrollimiseks ette nähtud mitu juhtimismeetodit. Nende hulgas on näiteks:

• Visuaalne, seda kasutatakse vastutustundetute ühendite tõrjeks.
• Ultraheli - seda kasutatakse juhtimiseks erinevad tüübidühendused.

Eriti kriitiliste, näiteks sillakonstruktsioonide või kõrgsurvetorustike puhul, peab keevitaja jätma isikliku kaubamärgi jäljendi.

Keevismetallühendused on üks peamisi igapäevaelus ja tootmises kasutatavaid konstruktsioonide kinnitusviise. See on väga usaldusväärne meetod ühe kujunduse saamiseks, mis on ka suhteliselt odav.

Seda tüüpi sidemed tekivad metalli sulamisel liitepiirkonnas ja selle järgneval kristalliseerumisel jahutamisel. Nende kvaliteet sõltub õige valik elektrikeevitusmasina töörežiim, elektrood, õmbluse läbitungimine. Seda reguleerivad kehtivad määrused ja ka standardid. Need näitavad igat tüüpi keevisõmblusi, samuti liigendite tüüpe ja nende omadusi.

Paljudel metallidel on enda omadused keevitamine, erinevad töötingimused, nõuded kinnitusele. Nende jaoks kasutatakse vastavat tüüpi elektrilisi keevisliiteid. Metallelementide keevitamisel kasutatakse peamisi elektrikeevituskinnituste tüüpe, mida käsitletakse allpool.

Klassifikatsioon

Keevitusliited jagunevad sõltuvalt nende omadustest mitmeks sordiks. Keevisõmbluste klassifikatsioon hõlmab kogu nende kasutusala. Välise parameetri järgi on need:

• kumer tüüp (tugevdusega);
• nõgus (lahtine disain);
• lame tüüp (tavaline).

Vastavalt teostuse tüübile on need ühepoolsed ja ka kahepoolsed, vastavalt elektroodi läbimiste arvule: ühekäiguline, kahekordne. Lisaks on olemas ühekihilised läbitungimismeetodid ja kahekihilised.

Õmbluskinnituste pikkus on:

• ühepoolne katkendliku sammuga;
• tahke ühepoolne;
• koht (kontaktelektri keevitusega);
• kahepoolne kett;
• kahepoolne kabe järjekord.

Eraldamine ruumilise paigutusega:

• horisontaalne, madalam;
• vertikaalne, lagi;
• paadis;
• poolhorisontaalne teostus;
• poollagi tüüp;
• poolvertikaalne.

Jõuvektori järgi:

• pikisuunaline (külg) - jõul on läbitungimisega paralleelne vektor;
• põiki - jõud toimib risti;
• kombineeritud - omamoodi eesmine, samuti külgmine;
• kaldus - löök toimub nurga all.

Vastavalt otstarbele ja funktsioonidele on elektrikeevitusläbiviigud vastupidavad, samuti kindlalt tihedalt kinni, tihendatud. Laiuse järgi eristatakse neid keermetüüpideks, mis ei ületa elektrikeevituselektroodi varda läbimõõtu ja laiendatakse, teostades võnkuvaid liikumisi keevitamise ajal põikisuunas.

Teatud sortide klassifitseerimise ja kasutamise mõistmise lihtsustamiseks on koostatud spetsiaalne tabel.

Igat tüüpi õmblustel on GOST-i järgi range tähistus. Joonistel kasutatakse spetsiaalseid ikoone, mis sisaldavad täielikku teavet kinnitusviisi ja selle teostamisviisi kohta. Neile, kes mõtlevad tõsiselt võtta keevitustööd professionaalsel tasemel peaksite lisaks uurima keevitatud kinnitusdetailide joonistussümboleid.

Keevisõmbluste sordid

Olenevalt kasutatud materjalist, paksusest ja disainifunktsioonid kasutatakse erinevat tüüpi keevisõmblusi. Selleks on vaja läbida vajalik teoreetiline koolitus. See võimaldab teil paremini mõista keevitusdetailide eripära ja vältida töö defekte. Algajad keevitajad ei keevita sageli liitekohti piisavalt, mis mõjutab liigeste nõrka mehaanilist vastupidavust. Valides õiged töörežiimid ja keevitusviisid, saate nii piisava tugevusega kui ka kvaliteetsed keevisõmblused. Keevitajate koolitus ei piirdu ainult sellega praktilised harjutused, aga ka teoreetilisel koolitusel koos nõuete, normide ja reeglite uurimisega, samuti keevisliidete tüüpide ja kasutatavate seadmetega. Teatud elektrikeevituskinnituste kasutamise põhimõtete tundmine, nende valmistamise tehnika, liitekohad on väga tugevad ja vastupidavad.

Tagumik

Seda ühendusvõimalust kasutatakse muud tüüpi keevisõmbluste hulgas enim. Seda põkkkeevitust kasutatakse otsasektsioonidel, torudel või lehtkonstruktsioonidel. Selle saamiseks kulub minimaalselt aega, materjali ja vaeva. Nendel tagumikukinnitustel on mõned õmbluste omadused. peal Lehtmetall keevitamine toimub ilma kaldservadeta.

Suure vuugipaksusega tooted nõuavad vuukide eelnevat ettevalmistamist, mis seisneb nende faasimises, et suurendada keevituse läbitungimise sügavust. See on vajalik, kui metalltoodete paksus on üle 8 mm ja kuni 12 mm. Paksemad osad tuleb ühendada kahepoolse keevitamise teel, mille servad on eelnevalt kaldu. Põkkkeevitus tehakse kõige sagedamini horisontaaltasandil olevatel toodetel.

T-kujuline

Seda tüüpi elektrikeevitusühendused tehakse tavalise tähena "T". Need ühendavad sama või erineva paksusega objekte, millest sõltub keevisõmbluse laius. Lisaks kasutatakse neid tüüpe ühe- või kahepoolselt, mida mõjutavad sideme omadused. Erineva paksusega metallelementidega töötamisel hoitakse elektroodi umbes 60 kraadise nurga all kaldus asendis. Keevitusprotsessi saab oluliselt lihtsustada nii tihvtide kui ka "paadi" keevitamise abil. See meetod vähendab oluliselt allalõigete esinemist. Tee-õmblus rakendatakse ühe keevituskäiguga. Lisaks käsitsi kaarkeevitusele kasutatakse selle tüübi jaoks laialdaselt automaatseid elektrikeevitusseadmeid.

Laps

Seda meetodit kasutatakse kuni 12 mm paksuse lehtmetalli keevitamiseks. Ühendatavad sektsioonid kattuvad ja keevitatakse mõlemalt poolt piki liitekohti. Ärge laske niiskusel keeviskonstruktsiooni sisemusse sattuda. Sideme tugevdamiseks tehakse perimeetri ümber täiskeevitus.

Selle keevitamise korral tekib ühe toote otspinna ja teise toote pinna vahele ühendusvuuk. Selle vormiga keevitusõmblused ja ühendused, suureneb materjalide kulu, millega tuleb eelnevalt arvestada. Enne töö alustamist tuleks lehtede struktuurid joondada ja hoolitseda nende hea kokkupressimise eest.

nurk

Need ühendused hõlmavad üksteise suhtes teatud nurga all tehtud elementide kinnitusi. Neid iseloomustab eelkaldte kasutamine, et tagada õmbluse parim läbitungimine. See suurendab keevisühenduse sügavust, mis suurendab konstruktsiooni töökindlust. Tugevuse suurendamiseks kasutatakse metalltoodete kahepoolset keevitamist, samas kui lüngad ühendatud servades ei ole lubatud. Seda tüüpi elektrilisi keevisõmblusi iseloomustab sadestunud metallimahu suurem kasutamine.

Lagi

Laeõmblusega keevitamine, mille õmblus asub keevitaja kohal, on üks keerulisemaid elektrikeevituse liike. Seda rakendatakse katkendliku keevitamise teel väikese elektrivoolu väärtusega. Vertikaalsed ja laeühendused on väga keerulised, seetõttu ei suuda kõik keevitajad neid piisavalt kvaliteetselt teostada. Neid kasutatakse kohtades, kus ei ole võimalik keeviskonstruktsioonide asukohta muuta. Need on torud, erinevad metallkonstruktsioonid, aga ka laetalad ja kanalid ehitusobjektidel. Laeõmbluste teostamise spetsiifikat, mille nüansse selgitab video, saab omandada pidevas praktikas.

Keevisõmbluse geomeetria

Olles uurinud keevitamise teel vuukide saamise arvukaid tüüpe ja meetodeid, on vaja tutvuda vuukide geomeetriaga, mis aitab keevisõmbluste fotodel.

Õmblusliite peamised parameetrid hõlmavad selle laiust - e, keevituse paksust - c, kühmu - q, pilu - b, läbitungimissügavust - h ja ka keevitatava materjali paksust - S.

Nurgaühenduste jaoks kasutatakse järgmisi tähistusi: kumerus - q, paksus - a, jalg - k ja arvutuslik kõrgus - p.

Sadestunud ja mitteväärismetallide kasutusmahtu mõjutavad erinevad keevisõmbluste pealekandmise meetodid, nende arvukad tüübid, aga ka ettevalmistatud servade parameetrid. Selle summa võib arvutatud väärtuste muutmisel märkimisväärselt erineda.

Keevisliidete tüüpe iseloomustab kujutegur, mis arvutatakse õmbluse laiuse ja paksuse suhte järgi. Põkkkinnituste puhul on see parameeter vahemikus 1,2-2 (piirväärtused - 0,8-4). Mõhtustegur arvutatakse laiuse ja kühmu suhte järgi, mille väärtus peaks olema vahemikus 0,8 kuni 4.

Keevitamine metallmaterjalidüksteise suhtes nurga all, nõuab õmbluse geomeetria täpset järgimist. Ühenduse usaldusväärsus, aga ka selle kasutusiga, sõltuvad otseselt keevitamise kvaliteedist, nõutavatest parameetritest kinnipidamisest.

Kontrolli tüübid

Elektrofusiooniliimimise kõrgekvaliteedilisest jõudlusest kadestage konstruktsiooni edasist toimimist. Mitmesugused defektid vähendavad oluliselt toote tugevust ja lühendavad kasutusaega. Abielu ennetamiseks, samuti ennetamiseks hädaolukorrad rakendatakse erinevat tüüpi keevisõmbluste juhtimist. Nende hulka kuulub väliskontroll, mille käigus saab tuvastada rikkumisi ja nende tüüpe visuaalsel tasemel, samuti spetsiaalsete seadmete kasutamist keevisõmbluste varjatud defektide tuvastamiseks.

Kontrollimeetodid jagunevad hävimatuteks ja hävitatavateks. Esimese meetodi kasutamisel määratakse keevisühenduse tugevus ilma seda muutmata välimus, parameetrid. Sama tüüpi elektrikeevitust kasutavate konstruktsioonide masstootmisel kasutatakse purustatavaid meetodeid. See võimaldab suure täpsusega tuvastada keevitusdetailide sisemisi rikkumisi.

Laadige alla GOST