พิมพ์

รายละเอียดและวัสดุ

เทคโนโลยีสารเติมแต่งในอุตสาหกรรมรัสเซีย

เทคโนโลยี AF เป็นลิงค์ที่มีประสิทธิภาพ การผลิตที่ทันสมัย

เทคโนโลยีสารเติมแต่ง (AF - Additive Manufacturing) หรือเทคโนโลยีการสังเคราะห์แบบทีละชั้น ปัจจุบันเป็นหนึ่งในพื้นที่ที่มีการพัฒนาแบบไดนามิกมากที่สุดสำหรับการผลิตแบบ "ดิจิทัล" พวกเขาทำให้สามารถเร่ง R&D ตามลำดับความสำคัญและแก้ปัญหาก่อนการผลิตได้ และในบางกรณีก็ถูกนำมาใช้อย่างแข็งขันสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ในอดีตเมื่อ 10-15 ปีที่แล้ว เทคโนโลยีสารเติมแต่งถูกใช้ในอุตสาหกรรมที่ก้าวหน้าทางเทคโนโลยีเป็นหลัก เช่น อุตสาหกรรมยานยนต์ การบิน และอวกาศ ตลอดจนในเครื่องมือวัดและการแพทย์ ซึ่งมักมีประเด็นเฉพาะด้าน "เวลา - เงิน" มาโดยตลอด ความสำคัญ

ในยุคเศรษฐกิจนวัตกรรม เวลาที่ใช้ในการผลิตสินค้าเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดในความสำเร็จหรือความล้มเหลวของธุรกิจ แม้แต่ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตออกมาอย่างดีก็อาจกลายเป็นสินค้าที่ไม่มีผู้อ้างสิทธิ์ได้หากตลาดอิ่มตัวด้วยผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกันของบริษัทคู่แข่งอยู่แล้วเมื่อถึงเวลาออกผลิตภัณฑ์ใหม่ ดังนั้น อุตสาหกรรมต่างๆ จำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ จึงเชี่ยวชาญเทคโนโลยี AF อย่างแข็งขัน มีการใช้มากขึ้นโดยองค์กรวิจัย สำนักงานสถาปัตยกรรมและการออกแบบ สตูดิโอออกแบบ และบุคคลทั่วไปสำหรับความคิดสร้างสรรค์หรืองานอดิเรก ที่วิทยาลัยและมหาวิทยาลัยหลายแห่ง เครื่องจักรเพิ่มเติม หรือที่มักเรียกกันว่าเครื่องพิมพ์ 3 มิติ เป็นส่วนสำคัญของ กระบวนการศึกษาเพื่อการศึกษาวิชาชีพวิศวกรรม

มีเทคโนโลยีหลายอย่างที่สามารถเรียกได้ว่าสารเติมแต่ง พวกเขามีสิ่งหนึ่งที่เหมือนกัน: โมเดลถูกสร้างขึ้นโดยการเพิ่มวัสดุ (จากภาษาอังกฤษ add - "add") ตรงกันข้ามกับเทคโนโลยีแบบดั้งเดิมซึ่งชิ้นส่วนถูกสร้างขึ้นโดยการลบ "พิเศษ " วัสดุ.

เทคโนโลยีที่คลาสสิกและแม่นยำที่สุดคือเทคโนโลยี SLA (จาก Stereolithography Apparatus) หรือ Stereolithography การบ่มโฟโตโพลิเมอร์เหลวแบบทีละชั้นด้วยเลเซอร์

photopolymer มีหลายประเภท ดังนั้นช่วงของการประยุกต์ใช้ต้นแบบที่ได้จากเทคโนโลยี SLA นั้นกว้างมาก: แบบจำลองและแบบจำลองมาตราส่วนสำหรับการทดสอบทางอากาศและอุทกพลศาสตร์ โรงหล่อและแบบจำลองต้นแบบ แบบจำลองการออกแบบและต้นแบบ โมเดลการทำงานเป็นต้น

Selective Laser Sintering - เทคโนโลยี SLS (Selective Laser Sintering, SelectiveLaserMelting) - เป็นอีกหนึ่งส่วนสำคัญของเทคโนโลยีสารเติมแต่ง

ที่นี่ วัสดุก่อสร้าง (แบบจำลอง) หลวม วัสดุที่เป็นผง และเลเซอร์ไม่ใช่แหล่งกำเนิดแสง เช่นเดียวกับในเครื่อง SLA แต่เป็นแหล่งความร้อน ซึ่งอนุภาคผงจะถูกหลอมรวมเข้าด้วยกัน จำนวนมากทั้งโพลีเมอร์และ ผงโลหะ.

โพลิเอไมด์ชนิดผงใช้เป็นหลักในการสร้างแบบจำลองการทำงาน การสร้างต้นแบบ และการสร้างชุดควบคุม โพลีสไตรีนใช้ในการผลิตแบบหล่อเหนื่อยหน่าย

พื้นที่แยกต่างหากคือการเผาผนึกด้วยเลเซอร์ทีละชั้น (ฟิวชั่น) ขององค์ประกอบผงโลหะ การพัฒนาเทคโนโลยี AF ในพื้นที่นี้ยังกระตุ้นการพัฒนาเทคโนโลยีสำหรับการผลิตผงโลหะอีกด้วย จนถึงปัจจุบัน การตั้งชื่อองค์ประกอบโลหะมีวัสดุหลากหลายประเภทโดยอิงตาม Ni และ Co (CoCrMO, Inconel, NiCrMo) โดยอิงตาม Fe (เหล็กกล้าเครื่องมือ: 18Ni300, H13; สแตนเลส: 316L) ตาม Ti (Ti6- 4, CpTigr1) ตาม Al (AlSi10Mg, AlSi12) ผลิตผงของบรอนซ์ โลหะผสมพิเศษ และโลหะมีค่า - ส่วนใหญ่สำหรับความต้องการของยาทางทันตกรรม

ช่องว่างของแม่พิมพ์ เครื่องมือพิเศษ ชิ้นส่วนดั้งเดิมของโครงสร้างที่ซับซ้อนซึ่งยากหรือเป็นไปไม่ได้ที่จะได้รับโดยการหล่อหรือการตัดเฉือน รากฟันเทียมและเอ็นโดโพรสตีส และอื่นๆ อีกมากมาย "เติบโต" จากผงโลหะ แม้แต่ตอนนี้ ด้วยการผลิตแบบเป็นชิ้นและขนาดเล็ก มักจะคุ้มค่ากว่าที่จะ "ปลูก" ชิ้นส่วนเล็กๆ บนเครื่องจักร SLS มากกว่าการผลิตโรงหล่อหรือแม่พิมพ์ เมื่อใช้ร่วมกับ HIP (Hot Isostatic Pressing - hot isostatic pressing) และการอบชุบด้วยความร้อนที่เหมาะสม ชิ้นส่วนดังกล่าวไม่เพียงไม่ด้อยกว่าผลิตภัณฑ์หล่อหรือหลอมเท่านั้น แต่ยังมีความแข็งแกร่งมากกว่า 20-30%

โอกาสที่กว้างมากเปิดรับเทคโนโลยีเสริมอื่น - เทคโนโลยี " การพิมพ์อิงค์เจ็ท"- เทคโนโลยี InkJet หรือ PolyJet เทคโนโลยีนี้เกี่ยวข้องกับการใช้วัสดุแบบจำลองหรือองค์ประกอบของสารยึดเกาะโดยใช้หัวอิงค์เจ็ท เทคโนโลยี InkJet เป็นที่สนใจเป็นพิเศษสำหรับโรงหล่อ

สิ่งเหล่านี้ช่วยให้คุณ "เติบโต" แม่พิมพ์หล่อโดยตรง นั่นคือ "เชิงลบ" ของชิ้นส่วน และกำจัดขั้นตอนของอุปกรณ์การผลิตแม่พิมพ์ - แบบจำลองหลักและแบบจำลองการหล่อ บริษัท ExOne (และบริษัทในเครือ ProMetal GmbH) ผลิตเครื่องจักรประเภท S-Max ซึ่งไม่ได้อยู่ในตำแหน่ง "เครื่องต้นแบบ" แต่เป็นอุปกรณ์อุตสาหกรรมเทคโนโลยี "ธรรมดา" ที่ติดตั้งในสายเทคโนโลยีทั่วไปสำหรับการผลิตไม่เพียงแต่การทดลองเท่านั้น แต่ยังมีสินค้าต่อเนื่อง. . บริษัทยานยนต์เกือบทั้งหมดในโลกได้ซื้อเครื่องจักรดังกล่าว สิ่งนี้เข้าใจได้ - ด้วยความช่วยเหลือของพวกเขา บางครั้งก็เป็นไปไม่ได้ แต่ด้วยลำดับความสำคัญเพื่อลดเวลาสำหรับการวิจัยและพัฒนาสำหรับตำแหน่งที่สำคัญสำหรับผู้สร้างรถยนต์ - ชิ้นส่วนโรงหล่อ: บล็อกเครื่องยนต์และฝาสูบ, เพลาและกระปุกเกียร์, ชิ้นส่วน ที่ผลิตขึ้นโดยการผลิตนำร่องแบบดั้งเดิมนั้นใช้เวลาหลายเดือนและคำนึงถึงการปรับแต่งการทดลองและการเตรียมการผลิตเป็นเวลาหลายเดือน ตอนนี้นักออกแบบสามารถเห็นเครื่องยนต์ใหม่ของเขาบนม้านั่งทดสอบ ไม่ใช่หกเดือน แต่สองสัปดาห์หลังจากเสร็จสิ้นโครงการทางเทคนิค

วันนี้ในรัสเซีย มีหลายบริษัทที่ให้บริการสร้างต้นแบบ แต่ส่วนใหญ่เป็นองค์กรขนาดเล็กที่มีเครื่องพิมพ์ 3D ราคาไม่แพงหนึ่งหรือสองเครื่องที่สามารถปลูกชิ้นส่วนง่ายๆ ได้ เนื่องจากอุปกรณ์ไฮเทคที่สามารถจัดหาผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงนั้นมีราคาแพง และต้องการบุคลากรที่ผ่านการรับรองและผ่านการฝึกอบรมมาเป็นพิเศษเพื่อใช้งานและบำรุงรักษา ไม่ใช่ทุก บริษัท ที่สามารถจ่ายได้เพราะสำหรับการซื้อนั้นจำเป็นต้องเข้าใจอย่างชัดเจนว่าอุปกรณ์นี้จะใช้งานอย่างไรและมีประสิทธิภาพเพียงใดไม่ว่าจะเต็มไปด้วยงานหรือไม่ จุดอ่อนของบริษัทดังกล่าวคือการขาดความซับซ้อนในการแก้ปัญหา อย่างดีที่สุด เรื่องนี้จำกัดอยู่ที่การให้บริการที่ค่อนข้างง่าย - การผลิตต้นแบบหรือแบบจำลองไม่ทางใดก็ทางหนึ่ง ในขณะที่เทคโนโลยี AF ไม่ได้เป็นเพียงเครื่องพิมพ์ 3D เท่านั้น แต่ยังเป็นส่วนสำคัญของสภาพแวดล้อม 3D ที่ผลิตภัณฑ์ใหม่ถือกำเนิดขึ้น - ตั้งแต่แนวคิดของนักออกแบบไปจนถึงการทำให้แนวคิดของเขาเป็นจริงในการผลิตจำนวนมาก สภาพแวดล้อมที่ ผลิตภัณฑ์ใหม่ถูกสร้าง "ชีวิต" ดำเนินการ ซ่อมแซมจนแล้วเสร็จ " วงจรชีวิต" ของสินค้าชิ้นนี้

ดังนั้น สำหรับการใช้เทคโนโลยี AF อย่างเต็มรูปแบบ คุณต้องสร้างสภาพแวดล้อมนี้: การออกแบบและการสร้างแบบจำลอง 3 มิติหลัก, เทคโนโลยี CAE และ CAM, เทคโนโลยีการแปลงเป็นดิจิทัลและการปรับรื้อระบบใหม่, เทคโนโลยีที่เกี่ยวข้อง รวมถึงสภาพแวดล้อมที่ค่อนข้างดั้งเดิม แต่ได้รับการฟอร์แมตใหม่สำหรับสภาพแวดล้อม 3 มิติ ยิ่งกว่านั้นเพื่อที่จะเป็นอาจารย์ไม่ได้ในมหาวิทยาลัยเดียวหรือ โรงงานขนาดใหญ่- นั่นคืออุตสาหกรรมโดยรวมในทุกระดับ - นี่ไม่ใช่แม้แต่ในอุตสาหกรรมเดียว ตัวอย่างเช่น อุตสาหกรรมการบินหรือยานยนต์ จากนั้นเทคโนโลยี AF จะดูไม่เหมือนความหรูหรา แต่เป็นการเชื่อมโยงที่เป็นธรรมชาติและมีประสิทธิภาพในสภาพแวดล้อม 3 มิติทั่วไปสำหรับการสร้าง การผลิต และวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์

อยู่ในตลาดและ บริษัทขนาดใหญ่พร้อมอุปกรณ์ ระดับสูงซึ่งตามกฎแล้ว จะแก้ปัญหาการผลิตที่ค่อนข้างซับซ้อนและให้บริการที่เป็นประโยชน์มากมายที่เกี่ยวข้องกับการสร้างต้นแบบ สามารถดำเนินการ R&D ตั้งแต่ต้นจนจบและติดตามคุณภาพของงานในแต่ละขั้นตอน องค์กรดังกล่าว ได้แก่ FSUE "NAMI", AB "Universal", NPO "Salyut", JSC "NIAT" (มอสโก), ​​UMPO (Ufa), สถาบันวิจัย "Machine-Building Technologies", (SPbSPU), JSC "Tushino Machine-Building พืช" และอื่นๆ อีกจำนวนหนึ่ง อย่างไรก็ตาม วิธีการแบบบูรณาการดังกล่าวยังห่างไกลจากความเป็นไปได้สำหรับทุกองค์กร โดยเฉพาะอย่างยิ่งในเงื่อนไขของตำแหน่งที่ไม่แยแสในส่วนของรัฐ

โดยทั่วไป สถานการณ์ที่มีการนำเทคโนโลยี AF มาใช้ในอุตสาหกรรมของรัสเซียยังคงไม่เอื้ออำนวยอย่างยิ่ง นักวิทยาศาสตร์ วิศวกร และเทคโนโลยีไม่พบคำที่เหมาะสมในการดึงความสนใจของรัฐไปสู่ความล้าหลังที่เป็นอันตรายในแวดวงนวัตกรรมซึ่งจำเป็นอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมภายในประเทศ พวกเขาไม่พบข้อโต้แย้งใด ๆ ที่จะโน้มน้าวเจ้าหน้าที่ถึงความจำเป็นในการพัฒนาโครงการระดับชาติสำหรับการพัฒนาเทคโนโลยีสารเติมแต่ง การสร้างอุตสาหกรรมภายในประเทศของเครื่องจักร AF รัสเซียแทบไม่มีส่วนร่วมในองค์กรระหว่างประเทศที่มีผลกระทบอย่างมากต่อการพัฒนาเทคโนโลยี AF ในโลก

ปัญหาสำคัญในการนำเทคโนโลยี AF มาใช้ในตอนแรกคือบุคลากร ซึ่งอย่างที่ทราบกันดีอยู่แล้วว่าสามารถแก้ปัญหาทุกอย่างได้ เครื่อง 3D ที่เหมาะสม อุปกรณ์ AF ระดับไฮเอนด์ที่ไม่สามารถซื้อและไม่สามารถสร้างได้หากไม่ได้รับการสนับสนุนจากรัฐบาลในรูปแบบใดรูปแบบหนึ่ง (ซึ่งโดยส่วนใหญ่แล้วจะทำในต่างประเทศ) วัสดุเป็นปัญหาที่แยกจากกันและซับซ้อนของลักษณะสหวิทยาการ การแก้ปัญหาซึ่งขึ้นอยู่กับคุณภาพของการจัดการกระบวนการโดยรัฐอีกครั้ง สิ่งเหล่านี้เป็นงานที่ไม่สามารถทนทานได้สำหรับอุตสาหกรรมที่แยกจากกัน นี่เป็นปัญหาที่สามารถแก้ไขได้ก็ต่อเมื่อมีปฏิสัมพันธ์อย่างมีจุดมุ่งหมายระหว่างการศึกษาระดับอุดมศึกษา วิชาการและวิทยาศาสตร์อุตสาหกรรม

ตัวอย่างที่ดีของ "การแทรกแซงตลาด" ของรัฐในการแก้ปัญหาที่ซับซ้อน งานเทคโนโลยีเป็นโรงหล่อ ACTech ที่สร้างขึ้นในเมือง Freiburg (ใกล้ Dresden) ในช่วงปลายทศวรรษ 90 ในช่วงยุคฟื้นฟูศิลปวิทยาของดินแดนตะวันออก โรงงานค่อนข้างเล็กตามมาตรฐานของเรา - เพียง 6500 ตร.ม. เมตรของพื้นที่ทั้งหมด สร้างด้วยเข็มในทุ่งโล่ง และติดตั้งอุปกรณ์เทคโนโลยีขั้นสูงสุด คุณลักษณะหลักคือเครื่อง AF สำหรับการปลูกแม่พิมพ์ทราย (จาก EOS, มิวนิก) นี่อาจเป็นตัวอย่างแรกของแนวทางบูรณาการ - โรงงานได้รับการติดตั้งอุปกรณ์ที่ทันสมัยสำหรับ งานจริงในสภาพแวดล้อม 3 มิติ: เครื่อง AF, เทคโนโลยีการวัด, เครื่อง CNC, การหลอม, โรงหล่อและอุปกรณ์ระบายความร้อน ปัจจุบันมีคนทำงานที่นั่นประมาณ 230 คน โดย 80% เป็นวิศวกรและผู้บริหาร ปัจจุบันเป็นหนึ่งในโรงงานที่มีชื่อเสียงที่สุดและมีชื่อเสียงไปทั่วโลก ลูกค้าของบริษัทรถยนต์ชั้นนำเกือบทั้งหมดในเยอรมนี บริษัทการบินในยุโรปและอเมริกาหลายแห่ง การส่งไฟล์ 3D ของผลิตภัณฑ์ในอนาคตไปยังโรงงานและอธิบายงานนั้นเพียงพอแล้ว: วัสดุ ปริมาณ เวลาในการผลิตที่ต้องการ และสิ่งที่คุณต้องการได้รับ - การหล่อหรือชิ้นส่วนที่กลึงอย่างสมบูรณ์ เวลาในการดำเนินการตามคำสั่งซื้อขึ้นอยู่กับสิ่งนี้ - จาก 7 วันถึง 8 สัปดาห์ เป็นที่น่าสังเกตว่าประมาณ 20% ของคำสั่งซื้อเป็นชิ้นส่วนเดี่ยว ประมาณ 40% เป็นคำสั่งซื้อ 2-5 ส่วน การหล่อเกือบครึ่งเป็นเหล็กหล่อ ประมาณหนึ่งในสาม - อลูมิเนียม ส่วนที่เหลือเป็นเหล็กและโลหะผสมอื่นๆ ผู้เชี่ยวชาญในโรงงานให้ความร่วมมืออย่างแข็งขันกับผู้ผลิตอุปกรณ์ AF ดำเนินการวิจัยและพัฒนาร่วมกับมหาวิทยาลัย โรงงานแห่งนี้เป็นทั้งองค์กรการค้าที่ประสบความสำเร็จและพื้นที่ทดสอบสำหรับการพัฒนาใหม่ กระบวนการทางเทคโนโลยี.

วงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์ใหม่
งานนี้ดำเนินการสำหรับ CJSC NPO "Turbotekhnika"

ตลาดสำหรับเทคโนโลยีสารเติมแต่งในรัสเซียกำลังพัฒนา แต่สิ่งนี้กำลังเกิดขึ้นช้ามาก เนื่องจากจำเป็นต้องมีการสนับสนุนจากรัฐเพื่อนำเทคโนโลยีเหล่านี้ไปสู่ระดับที่เหมาะสม ด้วยความใส่ใจในการนำเทคโนโลยี AF มาใช้ จึงสามารถตอบสนองต่อความต้องการของตลาดเพิ่มขึ้นอย่างมากและ ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจหลายอุตสาหกรรม

Kirill Kazmirchuk รองผู้อำนวยการสถาบันวิจัย "เทคโนโลยีการสร้างเครื่องจักร" มหาวิทยาลัยโพลีเทคนิคแห่งรัฐเซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก
Vyacheslav Dovbysh หัวหน้าห้องปฏิบัติการหล่อสูญญากาศของโลหะและโพลิเมอร์ สถาบันวิจัย "NAMI"

ภาพถ่ายและวัสดุที่จัดทำโดยผู้เขียน

การใช้เทคโนโลยีใหม่เป็นแนวโน้มหลักของปีที่ผ่านมาในทุกสาขา การผลิตภาคอุตสาหกรรม. ทุกองค์กรในรัสเซียและทั่วโลกต่างมุ่งมั่นที่จะสร้างสรรค์ผลิตภัณฑ์ราคาถูก เชื่อถือได้มากขึ้น และมีคุณภาพสูง โดยใช้วิธีการและวัสดุที่ทันสมัยที่สุด การใช้งาน เทคโนโลยีสารเติมแต่ง- หนึ่งในตัวอย่างที่ชัดเจนว่าการพัฒนาและอุปกรณ์ใหม่ ๆ สามารถปรับปรุงการผลิตแบบดั้งเดิมได้อย่างมากได้อย่างไร

เทคโนโลยีสารเติมแต่งคืออะไร?

เทคโนโลยีการผลิตแบบเติมเนื้อทำให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ใดๆ ก็ได้ในเลเยอร์ตามแบบจำลองคอมพิวเตอร์ 3 มิติ กระบวนการสร้างวัตถุนี้เรียกอีกอย่างว่า "การเติบโต" เนื่องจากความค่อยเป็นค่อยไปของการผลิต หากในการผลิตแบบดั้งเดิมในตอนเริ่มต้นเรามีชิ้นงานซึ่งเราตัดส่วนที่ไม่จำเป็นออกทั้งหมดหรือทำให้เสียรูปในกรณีของเทคโนโลยีสารเติมแต่งจากอะไร (หรือมากกว่าจากอสัณฐาน วัสดุสิ้นเปลือง) มีการสร้างผลิตภัณฑ์ใหม่ ขึ้นอยู่กับเทคโนโลยี วัตถุสามารถสร้างขึ้นจากล่างขึ้นบนหรือในทางกลับกัน ได้รับคุณสมบัติที่แตกต่างกัน

รูปแบบทั่วไปของการผลิตสารเติมแต่งสามารถแสดงเป็นลำดับต่อไปนี้:

ระบบการผลิตสารเติมแต่งระบบแรกทำงานกับวัสดุพอลิเมอร์เป็นหลัก ทุกวันนี้ เครื่องพิมพ์ 3 มิติที่เป็นตัวแทนของการผลิตแบบเพิ่มเนื้อสามารถทำงานได้ไม่เพียงแต่กับเครื่องพิมพ์เหล่านี้เท่านั้น แต่ยังสามารถใช้ได้กับพลาสติกวิศวกรรม ผงคอมโพสิต โลหะประเภทต่างๆ เซรามิก ทราย เทคโนโลยีสารเติมแต่งถูกนำมาใช้อย่างแข็งขันในด้านวิศวกรรมเครื่องกล อุตสาหกรรม วิทยาศาสตร์ การศึกษา การออกแบบ การแพทย์ โรงหล่อ และด้านอื่น ๆ อีกมากมาย

ตัวอย่างภาพประกอบของวิธีการใช้เทคโนโลยีสารเติมแต่งในอุตสาหกรรม - ประสบการณ์ของ BMW และ General Electric:

ข้อดีของเทคโนโลยีสารเติมแต่ง

• ปรับปรุงคุณสมบัติ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป. เนื่องจากโครงสร้างเป็นชั้น ผลิตภัณฑ์จึงมีคุณสมบัติเฉพาะตัว ตัวอย่างเช่น ชิ้นส่วนที่สร้างขึ้นบนเครื่องพิมพ์โลหะ 3 มิติในแง่ของพฤติกรรมทางกล ความหนาแน่น ความเค้นตกค้าง และคุณสมบัติอื่นๆ จะเหนือกว่าแอนะล็อกที่ได้จากการหล่อหรือ เครื่องจักรกล.
• ประหยัดวัตถุดิบได้มากเทคโนโลยีสารเติมแต่งใช้วัสดุเกือบเท่าที่จำเป็นในการผลิตผลิตภัณฑ์ของคุณ ในขณะที่วิธีการผลิตแบบดั้งเดิม การสูญเสียวัตถุดิบอาจสูงถึง 80-85%
• ความสามารถในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีรูปทรงที่ซับซ้อนอุปกรณ์สำหรับเทคโนโลยีสารเติมแต่งทำให้สามารถผลิตสิ่งของที่ไม่สามารถหาได้ด้วยวิธีอื่นใด ตัวอย่างเช่น ส่วนหนึ่งภายในส่วนหนึ่ง. หรือระบบทำความเย็นที่ซับซ้อนมากตามโครงสร้างตาข่าย (ไม่สามารถรับได้โดยการหล่อหรือการปั๊ม)
• ความคล่องตัวในการผลิตและการเร่งความเร็วของการแลกเปลี่ยนข้อมูลไม่มีภาพวาด การวัด และตัวอย่างขนาดใหญ่อีกต่อไป หัวใจสำคัญของเทคโนโลยีสารเติมแต่งคือโมเดลคอมพิวเตอร์ของผลิตภัณฑ์แห่งอนาคต ซึ่งสามารถถ่ายโอนไปยังอีกซีกโลกได้ภายในไม่กี่นาที และการผลิตสามารถเริ่มต้นได้ทันที

ตามแผนผัง ความแตกต่างในการผลิตแบบดั้งเดิมและแบบเพิ่มเนื้อสามารถแสดงโดยไดอะแกรมต่อไปนี้:

การผลิตสารเติมแต่ง: เทคโนโลยีและวัสดุ

การผลิตแบบเพิ่มเนื้อเป็นกระบวนการในการปลูกผลิตภัณฑ์บนเครื่องพิมพ์ 3 มิติจากแบบจำลอง CAD กระบวนการนี้ถือเป็นนวัตกรรมและไม่เห็นด้วยกับวิธีการผลิตทางอุตสาหกรรมแบบดั้งเดิม

ทุกวันนี้ เทคโนโลยีการผลิตสารเติมแต่งต่อไปนี้สามารถแยกแยะได้:

• FDM(แบบจำลองการสะสมแบบผสม) - โครงสร้างทีละชั้นของผลิตภัณฑ์จากด้ายพลาสติกหลอมเหลว เป็นวิธีการพิมพ์ 3 มิติที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดในโลก และมีการใช้งานโดยเครื่องพิมพ์ 3 มิติหลายล้านเครื่อง ตั้งแต่ระบบการพิมพ์ 3 มิติที่ถูกที่สุดไปจนถึงระบบอุตสาหกรรม เครื่องพิมพ์ FDM ใช้งานได้กับพลาสติกประเภทต่างๆ ซึ่ง ABS เป็นที่นิยมและราคาไม่แพง ผลิตภัณฑ์พลาสติกมีความทนทานสูง ยืดหยุ่นสูง และเหมาะสำหรับการทดสอบผลิตภัณฑ์ การสร้างต้นแบบ และวัตถุที่พร้อมใช้งาน ผู้ผลิตเครื่องพิมพ์พลาสติก 3 มิติรายใหญ่ที่สุดของโลกคือบริษัทสัญชาติอเมริกัน Stratasys
  .

• SLM(Selective laser melting) - การหลอมด้วยเลเซอร์แบบเฉพาะเจาะจงของผงโลหะ วิธีการพิมพ์โลหะ 3 มิติที่พบบ่อยที่สุด การใช้เทคโนโลยีนี้ทำให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์โลหะที่มีรูปทรงที่ซับซ้อนได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งมีคุณสมบัติเหนือกว่าในด้านคุณภาพในการหล่อหลอมและการรีด ผู้ผลิตหลักของระบบการพิมพ์ SLM คือบริษัทสัญชาติเยอรมัน SLM Solutions และ Realizer
  .

• SLS(Selective laser sintering) - การเผาผนึกด้วยเลเซอร์ของผงโพลิเมอร์ การใช้เทคโนโลยีนี้ทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ที่มีความหลากหลาย คุณสมบัติทางกายภาพ(เพิ่มความแข็งแรง ยืดหยุ่น ทนความร้อน เป็นต้น) ผู้ผลิตเครื่องพิมพ์ SLS รายใหญ่ที่สุดคือระบบ 3D ที่เกี่ยวข้องกับอเมริกา
  .

• SLA(ย่อมาจาก Stereolithography) - เลเซอร์ stereolithography การบ่มวัสดุ photopolymer เหลวภายใต้การกระทำของเลเซอร์ เทคโนโลยีการผลิตดิจิทัลแบบเติมแต่งนี้มุ่งเน้นไปที่การผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำสูงพร้อมคุณสมบัติที่หลากหลาย ผู้ผลิตเครื่องพิมพ์ SLA รายใหญ่ที่สุดคือระบบ 3D ที่เกี่ยวข้องกับอเมริกา
  .

ที่ แยกหมวดหมู่มันคุ้มค่าที่จะใช้เทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว นี่คือวิธีการพิมพ์ 3 มิติที่ออกแบบมาเพื่อให้ได้ตัวอย่างสำหรับการประเมินด้วยสายตา การทดสอบ หรือแบบจำลองต้นแบบสำหรับการสร้างแม่พิมพ์

• MJM(Multi-jet Modeling) - การสร้างแบบจำลองหลายเจ็ทโดยใช้ photopolymer หรือวัสดุแว็กซ์ เทคโนโลยีนี้ทำให้สามารถผลิตต้นแบบที่เผาหรือหลอมสำหรับการหล่อได้ เช่นเดียวกับต้นแบบของผลิตภัณฑ์ต่างๆ ใช้ในเครื่องพิมพ์ 3D Systems ProJet ซีรีส์ 3D
• PolyJet- บ่ม photopolymer เหลวภายใต้อิทธิพลของรังสีอัลตราไวโอเลต ใช้ในสายผลิตภัณฑ์ Objet ของเครื่องพิมพ์ 3 มิติ โดยบริษัทอเมริกัน Stratasys เทคโนโลยีนี้ใช้เพื่อให้ได้ต้นแบบและโมเดลต้นแบบที่มีพื้นผิวเรียบ
• CJP(การพิมพ์แบบคัลเลอร์เจ็ท) - การกระจายตัวแบบทีละชั้นของกาวบนวัสดุผงยิปซั่ม เทคโนโลยีการพิมพ์ Gypsum 3D ใช้ในเครื่องพิมพ์ 3D ProJet x60 series (เดิมเรียกว่า ZPrinter) จนถึงปัจจุบัน นี่เป็นเทคโนโลยีอุตสาหกรรมเพียงเทคโนโลยีเดียวสำหรับการพิมพ์ 3 มิติแบบเต็มสี ด้วยความช่วยเหลือ ผลิตภัณฑ์ต้นแบบสีสันสดใสจึงถูกผลิตขึ้นสำหรับการทดสอบและการนำเสนอ ตลอดจนของที่ระลึก โมเดลสถาปัตยกรรมต่างๆ

เทคโนโลยีสารเติมแต่งในรัสเซีย

องค์กรในประเทศทุกปีมีการใช้ระบบการพิมพ์ 3 มิติเพื่ออุตสาหกรรมและวิทยาศาสตร์มากขึ้นเรื่อย ๆ อุปกรณ์การผลิตแบบเติมแต่งซึ่งผสานรวมเข้ากับห่วงโซ่การผลิตอย่างชาญฉลาด ไม่เพียงแต่ช่วยลดต้นทุนและประหยัดเวลาเท่านั้น แต่ยังเริ่มต้นการทำงานที่ซับซ้อนมากขึ้นด้วย

Globatek.3D ได้จัดหาระบบการพิมพ์ 3 มิติและการสแกน 3 มิติล่าสุดให้กับรัสเซียตั้งแต่ปี 2010 อุปกรณ์ที่ติดตั้งโดยผู้เชี่ยวชาญของเราทำงานในมหาวิทยาลัยที่ใหญ่ที่สุด (MGTU ตั้งชื่อตาม Bauman, MEPHI, MISIS, Privolzhsky, SSAU และอื่นๆ) และ ผู้ประกอบการอุตสาหกรรมสถาบันอุตสาหกรรมการทหารและอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ

รายงานช่องทีวี "รัสเซีย" เกี่ยวกับการใช้ SLM 280HL ซึ่งติดตั้งโดยผู้เชี่ยวชาญ Globatek.3D ที่ Samara State Aerospace University:

ผู้เชี่ยวชาญ GLobatek.3D ช่วยผู้เชี่ยวชาญจากหลากหลายสาขาในการเลือกอุปกรณ์ 3D ที่จะแก้ปัญหาที่องค์กรต้องเผชิญได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด หากบริษัทของคุณกำลังพิจารณาซื้ออุปกรณ์การผลิตเพิ่มเติม โปรดโทร +7 495 646-15-33 และที่ปรึกษา Globatek.3D จะช่วยคุณในการเลือก

Globatek.3D - อุปกรณ์ 3 มิติสำหรับมืออาชีพ

08.06.2016

อนาคตของการใช้เทคโนโลยีสารเติมแต่งในการผลิตเครื่องจักรก่อสร้างถนน

ทิศทางหลักของการพัฒนาวิศวกรรมเครื่องกลในปัจจุบัน ได้แก่ การใช้วัสดุโพลีเมอร์คอมโพสิตวัสดุอัจฉริยะใหม่ในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักร การพัฒนาวิธีการ อุปกรณ์ และกระบวนการทางเทคโนโลยีใหม่สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ทางวิศวกรรม

ขั้นตอนแรกในการสร้างเครื่องจักรคือการออกแบบเชิงพื้นที่ของผลิตภัณฑ์วิศวกรรมโดยใช้แบบจำลองสามมิติของคอมพิวเตอร์เสมือนดิจิทัล ซึ่งเป็นไปได้ด้วยการนำซอฟต์แวร์สมัยใหม่มาใช้ (โปรแกรม CAD) การสร้างแบบจำลองและการคำนวณ (CAE)

การแนะนำเทคโนโลยี "การพิมพ์สามมิติ" (การพิมพ์ 3 มิติ) ช่วยให้สามารถสร้างชิ้นส่วนเครื่องจักรหรือผลิตภัณฑ์โดยรวมตามแบบจำลอง 3 มิติที่พัฒนาขึ้นได้ในเวลาอันสั้นและสูญเสียวัสดุน้อยที่สุด วิธีการผลิตผลิตภัณฑ์ตามกระบวนการผสมวัสดุเพื่อสร้างวัตถุจากข้อมูลแบบจำลอง 3 มิติ เรียกรวมกันว่า "เทคโนโลยีสารเติมแต่ง" (สารเติมแต่ง)

ในบริบทนี้ แบบดั้งเดิม เทคโนโลยีวิศวกรรม, ขึ้นอยู่กับการตัดเฉือนของชิ้นงานซึ่งส่วนหนึ่งของวัสดุจะถูกลบออก (การกลึง, การกัด) จะเป็น "การลบ"

หัวใจสำคัญของเทคโนโลยีสารเติมแต่งสมัยใหม่คือวิธีการขึ้นรูปชิ้นส่วนจากพอลิเมอร์ วัสดุคอมโพสิตโดยค่อยๆ สร้างขึ้นด้วยความช่วยเหลือของความร้อนหรือผลกระทบอื่น ๆ อันเป็นผลมาจากการที่ได้ชิ้นส่วนของรูปร่างที่ต้องการด้วยขนาดที่กำหนด ปัจจุบันมีกระบวนการผลิตสารเติมแต่งมากกว่า 30 ประเภทแล้ว

ข้อได้เปรียบหลักของเทคโนโลยีสารเติมแต่งมากกว่าเทคโนโลยีดั้งเดิมคือ:

ลดความซับซ้อนของการผลิต
การลดเงื่อนไขการออกแบบและการผลิตรายละเอียด
ลดต้นทุนการออกแบบและการผลิตชิ้นส่วน
เศรษฐกิจของวัสดุวิศวกรรม เวลาเกิดสารเติมแต่ง
เทคโนโลยีมีมาตั้งแต่ช่วงปลายทศวรรษ 1980 ผู้บุกเบิกในด้านนี้คือ 3D Systems (USA)

การจำแนกประเภทแรกของวิธีการผลิตแบบเติมเนื้อสำหรับการผลิตชิ้นส่วนได้ระบุไว้ใน ASTM F2792.1549323-1 (USA) ซึ่งส่วนใหญ่ล้าสมัยในช่วงยี่สิบปีที่ผ่านมาเนื่องจากมีการพัฒนาอย่างรวดเร็ว อุปกรณ์เทคโนโลยี.

เมื่อวันที่ 1 กันยายน 2558 ตามคำสั่งของ Ros-standard ได้มีการจัดตั้งคณะกรรมการด้านเทคนิค "เทคโนโลยีสารเติมแต่ง" เพื่อพัฒนาข้อกำหนดคำจำกัดความและมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง

การพัฒนาการจำแนกประเภทของเทคโนโลยีสารเติมแต่งโดยคำนึงถึงความหลากหลายของวิธีการ วัสดุและอุปกรณ์ที่ใช้นั้นไม่ใช่เรื่องง่าย

ประการแรก จำเป็นต้องแยกแยะสองทิศทางสำหรับการพัฒนาเทคโนโลยีสารเติมแต่งตามหลักการสร้างชิ้นส่วน

ทิศทางการพัฒนาเทคโนโลยีสารเติมแต่งตามหลักการสร้างชิ้นส่วน

ทิศทางแรกให้การก่อตัวของชิ้นส่วนโดยการรวมวัสดุที่กระจายบนพื้นผิวการทำงานของแพลตฟอร์มของอุปกรณ์เทคโนโลยี (การสะสมของเตียง) หลังจากสิ้นสุดกระบวนการผลิต มีวัสดุเหลืออยู่จำนวนหนึ่งที่สามารถนำไปใช้ทำส่วนต่อไปได้

กระบวนการรวมวัสดุที่แจกจ่ายบนแพลตฟอร์มเป็นพื้นฐานของอุปกรณ์เทคโนโลยีประเภทต่างๆ สำหรับการผลิตชิ้นส่วนโดยใช้เทคโนโลยีสารเติมแต่ง:

SLA - เครื่องมือ Steriolithography;
SLM - การหลอมด้วยเลเซอร์แบบเลือก;
DMLS - การเผาผนึกด้วยเลเซอร์โลหะโดยตรง
EBM - การหลอมลำแสงอิเล็กตรอน;
SHS - การเผาผนึกด้วยความร้อนแบบเลือก;
MIM - การฉีดขึ้นรูปโลหะ;
Ink-Jet หรือ Binder jetting;
UAM – การผลิตสารเติมแต่งอัลตราโซนิก;
LOM - การผลิตวัตถุลามิเนต

ทิศทางที่สองของการก่อตัวของชิ้นส่วน– โดยการสะสมโดยตรงของวัสดุ (Direct deposition) ในกรณีนี้ ผลิตภัณฑ์ถูกสร้างขึ้นในชั้นโดยตรงจากวัสดุที่ให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการ ซึ่งเข้าสู่แพลตฟอร์มการทำงานจากอุปกรณ์กระจายพิเศษ

บนหลักการของการสะสมวัสดุโดยตรงอุปกรณ์เทคโนโลยีประเภทต่อไปนี้สำหรับการผลิตชิ้นส่วนโดยใช้เทคโนโลยีสารเติมแต่งถูกสร้างขึ้น:

CLAD - คำสั่งสารเติมแต่งด้วยเลเซอร์สำหรับการก่อสร้าง;
EBDM - การผลิตโดยตรงของลำแสงอิเล็กตรอน;
MJS - Multiphase Jet แข็งตัว;
BPM - การผลิตอนุภาคขีปนาวุธ
MJM - วัสดุมัลติเจ็ตติ้ง

การจำแนกเทคโนโลยีสารเติมแต่งตามสถานะของการรวมตัวของวัสดุที่ใช้ในการก่อตัว
รายละเอียด

การจำแนกประเภทของเทคโนโลยีสารเติมแต่งตามสถานะของการรวมตัวของวัสดุที่ใช้ในการสร้างชิ้นส่วน

การจำแนกเทคโนโลยีสารเติมแต่งตามประเภทของวัสดุที่ใช้

การจำแนกเทคโนโลยีสารเติมแต่งตามประเภทของวัสดุที่ใช้

เทคโนโลยีสารเติมแต่งมีหลายประเภทขึ้นอยู่กับประเภทและรูปร่างเริ่มต้นของวัสดุที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วน

การจำแนกเทคโนโลยีสารเติมแต่งตามประเภทและรูปร่างของวัสดุที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วน

วัตถุดิบ- ชื่อสากลสำหรับส่วนผสมที่เป็นผงและสารยึดเกาะ

เห็นได้ชัดว่าสำหรับการผลิตวัตถุดิบที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนโดยใช้เทคโนโลยีสารเติมแต่ง ประเภทต่างๆอุปกรณ์เทคโนโลยีพิเศษ รายการและคำอธิบายที่ไม่ได้ระบุไว้ในขอบเขตของบทความนี้

กระบวนการสร้างผลิตภัณฑ์โดยใช้เทคโนโลยีสารเติมแต่งสามารถแสดงเป็นลำดับของการกระทำได้

โครงสร้างของกระบวนการเทคโนโลยีสารเติมแต่งสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์วิศวกรรม

ดังแสดงในรูปที่ อัลกอริธึมที่ 5 ในขั้นตอนแรกของการสร้างผลิตภัณฑ์คือการพัฒนาแบบจำลอง 3 มิติโดยใช้โปรแกรม CAD ตามข้อกำหนดในการอ้างอิงและข้อกำหนดของมาตรฐาน

หลังจากนั้น จำเป็นต้องส่งออกข้อมูลของไฟล์ของโปรแกรมสร้างแบบจำลองที่เป็นของแข็งไปยังรูปแบบที่โปรแกรมของเครื่องควบคุมการผลิตเพิ่มเติมยอมรับ (เช่น "STL")
ก่อนขั้นตอนถัดไป ข้อบกพร่องที่เป็นไปได้ในแบบจำลองจะถูกระบุ แบบจำลองที่มีไว้สำหรับการพิมพ์ 3 มิติจะต้องเป็นแบบสุญญากาศ เสาหิน และไม่มีผนังกลวง ซึ่งรับประกันได้โดยใช้โปรแกรมพิเศษ

ถัดไป ข้อมูลจากไฟล์ STL จะถูกแปลงเป็นคำสั่ง ซึ่งเครื่องพิมพ์ 3 มิติจะผลิตผลิตภัณฑ์ ซึ่งเรียกว่า G-code ในระหว่างขั้นตอนนี้ คุณควรเลือกมาตราส่วนของชิ้นส่วนที่ต้องการ ตำแหน่งที่ถูกต้องในอวกาศ และจัดตำแหน่งแบบจำลองบนพื้นผิวการทำงานอย่างถูกต้องด้วย ผลลัพธ์ของกระบวนการทั้งหมด ความแข็งแรง ความหยาบผิวของชิ้นส่วน และการใช้วัสดุขึ้นอยู่กับสิ่งนี้

หลังจากทำการตั้งค่าแล้ว แบบจำลองจะแบ่งออกเป็นชั้นของวัสดุ ซึ่ง "ติดตั้ง" เข้ากับร่างกายของชิ้นส่วนในวงจรการทำงานหนึ่งรอบของสารเติมแต่ง กระบวนการนี้เรียกว่าการสไลซ์ การแบ่งส่วนทำได้โดยใช้ซอฟต์แวร์ที่มาพร้อมกับเครื่อง หรือใช้ วิธีพิเศษ(Skein-forge, Slic3r, KISSlicer, MakerWare เป็นต้น)

G-code ที่ได้รับในขั้นตอนก่อนหน้าจะถูกโอนไปยังเครื่องพิมพ์ 3D ผ่านหน่วยความจำแฟลชหรือผ่านสาย USB
ในกระบวนการเตรียมและตั้งค่าเครื่องเติม การสอบเทียบ การอุ่นชิ้นงาน การเลือกวัสดุรุ่น และการตั้งค่าพารามิเตอร์ของโหมดการทำงานของอุปกรณ์ที่ขึ้นอยู่กับนั้น

ในอุปกรณ์ระดับมืออาชีพ ขั้นตอนนี้สามารถใช้ร่วมกับขั้นตอนกระบวนการหั่น

หลังจากเสร็จสิ้นขั้นตอนการเตรียมการทั้งหมดแล้ว กระบวนการพิมพ์จะเริ่มขึ้น นั่นคือการรวมวัสดุทีละชั้น ระยะเวลาขึ้นอยู่กับประเภทของเทคโนโลยีและพารามิเตอร์ที่เลือกความแม่นยำและคุณภาพของการผลิตชิ้นส่วน

หากจำเป็น ชิ้นส่วนที่สร้างขึ้นจะต้องได้รับอิทธิพลจากเทคโนโลยีเพิ่มเติม เช่น การถอดส่วนรองรับ การอบชุบด้วยสารเคมีหรือความร้อน การตกแต่งพื้นผิวการทำงาน
ในขั้นตอนสุดท้ายของการผลิต จะมีการควบคุมคุณภาพของการผลิตชิ้นส่วน รวมถึงการตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบของมิติทางเรขาคณิต ตัวบ่งชี้คุณสมบัติทางกายภาพและทางกล และพารามิเตอร์อื่นๆ ที่ส่งผลต่อคุณสมบัติของผู้บริโภคของผลิตภัณฑ์

สำหรับเครื่องจักรก่อสร้างและเทคโนโลยีการขนส่ง แนวโน้มของการใช้เทคโนโลยีสารเติมแต่งนั้นชัดเจนเป็นหลักในการผลิตชิ้นส่วนประเภทต่อไปนี้:

ชิ้นส่วนพลาสติกของเครื่องใช้ไฟฟ้า
ส่วนประกอบของอุปกรณ์ไฮดรอลิก (ซีลของไกด์ลูกสูบและลูกสูบของกระบอกไฮดรอลิก ข้อต่อแบบถอดได้ องค์ประกอบของตัวจ่ายน้ำมัน ปั๊ม และมอเตอร์ไฮดรอลิก)
การผลิตหัวฉีดสำหรับระบบหล่อเย็นเครื่องยนต์และระบบไฟฟ้า
รายละเอียดการตกแต่งห้องโดยสารของผู้ควบคุม: ที่จับคันโยก แผงหน้าปัด สวิตช์ จอยสติ๊ก ฯลฯ
ร่างกาย ความปลอดภัย ข้อต่อและส่วนอื่น ๆ ของอุปกรณ์ทำงานที่แนบมา
บูชบานพับของข้อต่อที่เคลื่อนย้ายได้ทำงานเป็นตลับลูกปืนธรรมดาของอุปกรณ์ทำงาน

สิ่งที่น่าสนใจเป็นพิเศษคือความเป็นไปได้ในการใช้เทคโนโลยีสารเติมแต่งสำหรับการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วในการพัฒนาอุปกรณ์การทำงานสำหรับเครื่องจักรก่อสร้าง

การพัฒนาต้นแบบ (เลย์เอาต์) ของชิ้นงานเป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในการสร้างเครื่องจักร ต้นแบบของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไม่เพียงแต่ให้แนวคิดเกี่ยวกับรูปลักษณ์และน้ำหนักเท่านั้น แต่ยังช่วยให้คุณประเมินความสอดคล้องของคุณสมบัติด้านประสิทธิภาพที่บรรลุตามข้อกำหนดของข้อกำหนดทางเทคนิค

พิจารณาขั้นตอนการสร้างต้นแบบโดยใช้เทคโนโลยีสารเติมแต่งโดยใช้ตัวอย่างของถังขุด
การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วเมื่อออกแบบการดัดแปลงใหม่ของบัคเก็ตทำให้:

การสร้างภาพ รูปร่างทัพพี;
การยืนยันความเข้ากันได้ของพารามิเตอร์จลนศาสตร์กับเครื่องฐาน
ความสามารถในการประเมินการเติมดินในถังและการขนถ่ายในภายหลังซึ่งมีบทบาทสำคัญในการพัฒนาดินที่มีความเหนียวหรือแช่แข็งสูง
ความเป็นไปได้ของการศึกษากระบวนการสร้างเศษเมื่อตัดดินด้วยถัง
การระบุพื้นที่ที่สึกหรอจากการเสียดสีมากที่สุดระหว่างการใช้งาน
ศึกษากระบวนการทางเทคโนโลยีของการประกอบ การเชื่อม การตัดเฉือนและการทาสี
การฝึกอบรมพนักงาน ให้โอกาสมากมาย
หลากหลายประเภทและคุณสมบัติของวัสดุแบบจำลองที่ใช้ในการสร้างต้นแบบ ตัวอย่างเช่น แบบจำลองที่สร้างขึ้นจากพอลิเมอร์โปร่งใสทำให้สามารถศึกษาปฏิสัมพันธ์ของพื้นผิวของตัวขุดกับดินในระหว่างการเติมได้ไม่เพียงเท่านั้น แต่ยังรวมถึงกระบวนการที่เกิดขึ้นในดินที่พัฒนาแล้วด้วย สิ่งนี้ช่วยให้คุณเลือกรูปทรงที่เหมาะสมที่สุดของถังซึ่งมีความต้านทานน้อยที่สุดเมื่อขุดดิน

โมเดลดิจิตอลของถังขุดต้นแบบ

การวิเคราะห์แบบจำลองโดยใช้วิธีไฟไนต์เอลิเมนต์ช่วยให้คุณประเมินการกระจายของความเค้นที่เกิดขึ้นในโครงสร้างระหว่างการขุดได้

การกระจายความเค้นภายในในการออกแบบถังขุดระหว่างการขุด

การสร้างและทดสอบต้นแบบบัคเก็ตประกอบด้วย:

ประหยัดเงินสำหรับการทดสอบเต็มรูปแบบ
การป้องกันข้อผิดพลาดในการออกแบบและประกอบผลิตภัณฑ์
การลดน้ำหนักถัง
เพิ่มประสิทธิภาพการขุดด้วยถังซึ่งจะช่วยลดการใช้เชื้อเพลิง
เพิ่มความน่าเชื่อถือและความทนทานของอุปกรณ์ทำงาน
ความเป็นไปได้ในการประเมินอายุการใช้งานของถังและความเข้มของการสึกหรอของฟันในกระบวนการพัฒนาดินประเภทต่างๆ ขั้นตอนการสร้างถังขุด
โดยใช้เค้าโครงประกอบด้วย ขั้นตอนถัดไป:
การพัฒนาโมเดล 3 มิติดิจิทัลของบัคเก็ต ดำเนินการคำนวณโดยใช้ผลิตภัณฑ์ซอฟต์แวร์เฉพาะทาง
การผลิตต้นแบบโดยใช้เทคโนโลยีสารเติมแต่ง: การเตรียมแบบจำลองสำหรับการสร้างต้นแบบ การปรับมาตราส่วนสำหรับเค้าโครง และการขึ้นรูปทัพพีจากวัสดุเทอร์โมพลาสติก
ดำเนินการทดสอบและศึกษาทดลองของต้นแบบถัง
การประมวลผลและการวิเคราะห์ผลการวิจัย, การเปลี่ยนแปลงที่จำเป็นในการออกแบบถัง, การสรุปผล เอกสารการออกแบบอนุมัติและเริ่มผลิต

ถังขุดตามผลการวิจัยต้นแบบ

เมื่อทำการซ่อมเครื่องจักรสำหรับการขนส่งและเทคโนโลยี สามารถใช้เทคโนโลยีสารเติมแต่งเพื่อฟื้นฟูชิ้นส่วนโลหะที่สึกหรอและเสียหายได้โดยใช้วิธี LENS, CLAD, DMD ซึ่งช่วยลดการใช้ ใช้แรงงานปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพการซ่อมแซม

แต่การผลิตชิ้นส่วนจาก วัสดุพอลิเมอร์สำหรับการซ่อมแซมอาจมีประโยชน์ดังนี้:

แทนโลหะ - มาตรการที่ลดการหยุดทำงานของอุปกรณ์เนื่องจากการกะทันหัน
ความล้มเหลว (เปลี่ยนชั่วคราว) โดยเฉพาะอย่างยิ่งในบริษัทที่ไม่จัดกิจกรรม PPR สำหรับธุรกิจขนาดเล็กที่ใช้เครื่องจักรหลายเครื่องเพื่อวัตถุประสงค์ต่าง ๆ งบประมาณที่ไม่อนุญาตให้ดูแลพนักงานเพื่อซื้อชิ้นส่วนอะไหล่หรือมีสต็อคอะไหล่
แทนที่จะพิมพ์พลาสติก จะช่วยให้คุณสามารถพิมพ์ชิ้นส่วนขนาดซ่อมแต่ละชิ้นได้
การใช้วัสดุคอมโพสิตที่มีคุณสมบัติเกินค่าพารามิเตอร์ของชิ้นส่วนเดิม
การผลิตชิ้นส่วนจำนวนน้อยในวิศวกรรมไฟฟ้าและระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิก
ความคล่องตัวของเครื่องพิมพ์: วางในรถได้
ใช้พลังงานค่อนข้างต่ำ

ปัจจัยสำคัญคือข้อเท็จจริงที่ว่าในการผลิตเพิ่มเติมและการฟื้นฟูชิ้นส่วน นักพัฒนาสามารถอยู่ห่างจากวัตถุ (เครื่องจักร) ได้ทุกที่ เนื่องจากมีการใช้เครือข่ายคอมพิวเตอร์อย่างแพร่หลาย

การสแกนส่วนประกอบที่เสียหายของชุดประกอบโดยใช้เครื่องสแกน 3 มิติ (การปรับรื้อปรับโครงสร้างใหม่) ด้วยการประมวลผลและการพิมพ์ด้วยคอมพิวเตอร์ที่ตามมาจะเปิดโอกาสสำหรับการสร้างศูนย์การผลิตและซ่อมแซมอเนกประสงค์ที่เป็นสากล
การสแกนช่วยเพิ่มความเร็วและความแม่นยำในการผลิตชิ้นส่วนได้อย่างมาก และยังช่วยลดต้นทุนของเครื่องมือวัดอีกด้วย ปัจจุบันเครื่องสแกน 3D ได้ถูกนำมาใช้ในการควบคุมคุณภาพของชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้นในองค์กรชั้นนำ

จนถึงปัจจุบัน ปัญหาหลักที่ขัดขวางการนำเทคโนโลยีสารเติมแต่งมาใช้ในการผลิตคือการเลือกวัสดุที่จำกัดและต้นทุนที่สูง ขนาดโดยรวมที่จำกัดของผลิตภัณฑ์ที่กำลังสร้างขึ้น และประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์ต่ำ แต่เมื่อคำนึงถึงพลวัตในปัจจุบันของการพัฒนาเทคโนโลยีสารเติมแต่ง การเอาชนะปัญหาเหล่านี้ในอนาคตอันใกล้นั้นค่อนข้างสมจริง
ผลลัพธ์ที่นำเสนอในบทความได้รับในระหว่างการพัฒนาโครงการหมายเลข B1124214 ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของการออกแบบส่วนงานของรัฐในด้านกิจกรรมทางวิทยาศาสตร์สำหรับปี 2559

รายชื่อวรรณกรรมที่ใช้แล้ว
1. สลิวซาร์ V.I. โรงงานทุกบ้าน. รอบโลก. - หมายเลข 1 (2808).
2. Dovbysh V.M. , Zabednov P.V. , Zlenko M.A. บทความ "เทคโนโลยีสารเติมแต่งและผลิตภัณฑ์โลหะ" ศูนย์วิทยาศาสตร์แห่งสหพันธรัฐรัสเซีย FSUE "NAMI"
3. โซริน วี.เอ. Baurova N.I. , Shakurova A.M. การใช้วัสดุห่อหุ้มในการประกอบและซ่อมแซมข้อต่อเกลียว // เครื่องจักรก่อสร้าง 2014. หมายเลข 8(842).
4. โซริน วี.เอ. Baurova N.I. , Shakurova A.M. การศึกษาโครงสร้างของกาวแอนแอโรบิกที่ห่อหุ้ม // กาว ซีลแลนท์ เทคโนโลยี. 2014. ลำดับที่ 5
5. Baurova N.I. , Zorin V.A. , Prikhodko V.M. คำอธิบายของสถานการณ์สำหรับการเปลี่ยนแปลงของวัสดุจากสถานะที่ใช้การได้ไปเป็นสถานะที่ใช้งานไม่ได้โดยใช้สมการของทฤษฎีความหายนะ "พับ" // Klei ซีลแลนท์ เทคโนโลยี. 2014. หมายเลข 8
6. Baurova N.I. , Zorin V.A. , Prikhodko V.M. คำอธิบายของกระบวนการย่อยสลายคุณสมบัติของวัสดุโดยใช้เครื่องมือของทฤษฎีภัยพิบัติ // วัสดุทั้งหมด หนังสืออ้างอิงสารานุกรม 2557 หมายเลข 11
Baurova N.I. , Sergeev A.Yu. การศึกษาโครงสร้างของกลไกการทำลายรอยต่อกาวหลังการทดสอบด้วยวิธีดึงออก // กาว ซีลแลนท์ เทคโนโลยี. 2557 ลำดับที่ 4

เทคโนโลยีสารเติมแต่งถูกนำมาใช้อย่างแข็งขันในด้านวิศวกรรมกำลังไฟฟ้า เครื่องมือวัด อุตสาหกรรมการบิน อุตสาหกรรมอวกาศ ซึ่งมีความจำเป็นสูงสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนในรัสเซีย องค์กรหลายแห่งคุ้นเคยกับเทคโนโลยีสารเติมแต่งแล้ว เรานำความสนใจของคุณมาให้คุณ วัสดุจากปูม"การจัดการการผลิต" ซึ่งอธิบายตัวอย่างต่างๆ ของการใช้งานการพิมพ์ 3 มิติอย่างมีประสิทธิภาพ

เทคโนโลยีสารเติมแต่งได้เปิดโอกาสในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อนและรูปทรงใดๆ โดยไม่มีข้อจำกัดทางเทคโนโลยี รูปทรงของชิ้นส่วนสามารถเปลี่ยนแปลงได้ในขั้นตอนการออกแบบและการทดสอบ

การเตรียมไฟล์สำหรับการพิมพ์จะดำเนินการบนคอมพิวเตอร์ที่มีซอฟต์แวร์มาตรฐาน ไฟล์ STL ได้รับการยอมรับสำหรับการทำงาน นี่เป็นรูปแบบที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการจัดเก็บวัตถุสามมิติสำหรับเครื่องพิมพ์สามมิติสามมิติในปัจจุบัน การลงทุนในโครงการมีมูลค่าประมาณ 60 ล้านรูเบิล

Alexander Zdanevich ผู้อำนวยการด้านไอทีของ NPK United Wagon Company: “เทคโนโลยีการพิมพ์แบบเติมแต่งกำลังก้าวหน้า และมีแนวโน้มมากว่าในอนาคตอันใกล้นี้ พวกเขาจะเข้ามาเปลี่ยนโฉมหน้าของอุตสาหกรรมจำนวนหนึ่ง สิ่งนี้ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับองค์กรที่ผลิตสินค้าเป็นชิ้นสำหรับการสั่งซื้อเฉพาะ ด้วยการผลิตจำนวนมาก สถานการณ์จึงซับซ้อนกว่า แม้ว่าจะมีการใช้เครื่องพิมพ์ 3 มิติประเภทต่างๆ อยู่แล้วในพื้นที่นี้

มีเทคโนโลยีมากมายสำหรับการสังเคราะห์เป็นกลุ่ม สิ่งหนึ่งที่มีแนวโน้มสำหรับการดำเนินการทางอุตสาหกรรมคือ กระบวนการสามารถแบ่งออกเป็นสองขั้นตอน ในขั้นตอนแรก ชั้นการก่อสร้างจะเกิดขึ้นในรูปของโฟโตพอลิเมอร์เหลวที่กระจายอย่างสม่ำเสมอทั่วพื้นผิวของแท่นทำงาน จากนั้นจะมีการคัดเลือกส่วนต่างๆ ของเลเยอร์นี้ตามส่วนปัจจุบันของโมเดล 3 มิติที่สร้างบนคอมพิวเตอร์

สำหรับวิศวกรรมรถไฟ เทคโนโลยีนี้สามารถนำไปใช้ในขั้นตอนการเตรียมการได้ โรงหล่อโดยเฉพาะในการผลิตชุดอุปกรณ์โรงหล่อ ชุดเครื่องมือเดียวกันซึ่งมีเอกลักษณ์เฉพาะสำหรับการหล่อแต่ละครั้ง ใช้สำหรับรอบการผลิตหลายพันรอบของแม่พิมพ์การหล่อที่เกี่ยวข้อง

คุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายโดยตรงขึ้นอยู่กับความถูกต้องของพารามิเตอร์ทั้งหมดที่กำหนดโดยนักออกแบบในระหว่างกระบวนการผลิตของชุดเครื่องมือ วิถีดั้งเดิมการผลิตชุดเครื่องมือโดยกระบวนการทางกลของวัสดุ (โลหะ พลาสติก และบางครั้งเป็นไม้) ต้องใช้ความพยายามอย่างมากและใช้เวลานาน (บางครั้งอาจใช้เวลานานถึงหลายเดือน) ในขณะที่มีความอ่อนไหวต่อข้อผิดพลาด

ส่วนประกอบและส่วนประกอบอื่นๆ สามารถฝังลงในรุ่น "พิมพ์" ได้ การพิมพ์ 3 มิติให้ผลตอบแทนเต็มที่เนื่องจากการสร้างต้นแบบความเร็วสูง เช่นเดียวกับ "การพัฒนาบนโต๊ะ" โดยตรงใน WGC ซึ่งช่วยประหยัดเวลาและค่าใช้จ่ายได้มากเมื่อเทียบกับการสร้างตัวอย่างเต็มรูปแบบใน "ฮาร์ดแวร์" ในการผลิต .

งานสำคัญในการส่งเสริมเทคโนโลยีสารเติมแต่งดำเนินการโดย รัฐคอร์ปอเรชั่น Rosatom. ฝ่ายบริหารมั่นใจว่าในไม่ช้า บริษัท ของรัฐจะมีองค์ประกอบทั้งหมดของ "การผลิตดิจิทัล" ตั้งแต่การพัฒนาวัสดุอุปกรณ์เทคโนโลยีไปจนถึงการผลิตผลิตภัณฑ์ อุตสาหกรรมกำลังดำเนินการโปรแกรมเกี่ยวกับเทคโนโลยีสารเติมแต่ง ซึ่งประกอบด้วยส่วนย่อย: เทคโนโลยี วัตถุดิบ อุปกรณ์ มาตรฐาน สถาบันสามแห่งมีส่วนร่วมในการพัฒนาเทคโนโลยีสำหรับการผลิตผงโลหะสำหรับการพิมพ์ 3 มิติใน Rosatom: Giredmet, VNIIKhT, VNIINM ในขณะเดียวกัน งานกำลังดำเนินการสร้างเครื่องพิมพ์ต้นแบบ 3 มิติสำหรับการพิมพ์ 3 มิติของผลิตภัณฑ์โลหะและคอมโพสิต Rosatom วางแผนที่จะส่งตัวอย่างภายในสิ้นปี 2560

การพิมพ์ 3 มิติให้ผลตอบแทนเต็มที่เนื่องจากการสร้างต้นแบบความเร็วสูง เช่นเดียวกับ "การพัฒนาบนโต๊ะ" โดยตรงใน WGC ซึ่งช่วยประหยัดเวลาและค่าใช้จ่ายได้มากเมื่อเทียบกับการสร้างตัวอย่างเต็มรูปแบบใน "ฮาร์ดแวร์" ในการผลิต .

“ภายในต้นปี 2561 เราต้องปิดวงจรเทคโนโลยีสารเติมแต่งทั้งหมดภายใน Rosatom เราต้องการเวลาอีกหนึ่งปีในการเปิดตัวโรงงานนำร่องของเราเอง และในเวลาเดียวกันเพื่อบรรลุข้อตกลงกับทุกฝ่ายที่จัดหาองค์ประกอบด้านกฎระเบียบที่ใช้” Alexey Dub กล่าว

ต้นฉบับของบทความนี้: เทคโนโลยีสารเติมแต่ง: ความเป็นไปได้และโอกาสของการพิมพ์ 3 มิติ “การควบคุมการผลิต Digital Production” เมษายน 2017 เผยแพร่ในรูปแบบย่อ

- กระบวนการรวมวัสดุเพื่อสร้างวัตถุตามข้อมูลแบบจำลอง 3 มิติ ซึ่งมักจะเป็นชั้นๆ ตรงกันข้ามกับวิธีการลบและวิธีการขึ้นรูป ที่ ต่างเวลามีการใช้คำศัพท์ต่างๆ เช่น การผลิตสารเติมแต่ง กระบวนการเติมแต่ง วิธีการเติมแต่ง การผลิตสารเติมแต่งทีละชั้น การผลิตทีละชั้น การผลิตของแข็งรูปแบบอิสระ และการผลิตรูปแบบอิสระ

ในอุตสาหกรรมที่มีพลวัตนี้ คำศัพท์ใหม่ๆ กำลังเกิดขึ้นอย่างรวดเร็ว การพิมพ์ 3 มิติ ตามมาตรฐาน ISO/ASTM 52900 คือการผลิตวัตถุโดยใช้วัสดุที่มีหัวพิมพ์ หัวฉีด หรือเทคโนโลยีการพิมพ์อื่นๆ ในอดีต คำนี้เกี่ยวข้องกับเครื่องจักรที่มีต้นทุนต่ำและให้ผลผลิตต่ำ อย่างไรก็ตาม นี่ไม่ใช่กรณีอีกต่อไปแล้ว: คำว่า "additive Manufacturing" และ "3D printing" หมายถึงสิ่งเดียวกัน

"Additive Manufacturing" เป็นศัพท์ทางอุตสาหกรรมอย่างเป็นทางการที่รับรองโดยองค์กรมาตรฐาน ASTM และ ISO แต่วลี "" บ่อยขึ้นและจริงกลายเป็นมาตรฐาน มีการใช้กันอย่างแพร่หลายโดยเฉพาะในสื่อ คำศัพท์ของสตาร์ทอัพ นักลงทุน และชุมชนอื่นๆ

ข้อดีอย่างหนึ่งของเทคโนโลยีสารเติมแต่งคือความสามารถในการสร้างวัตถุที่มีรูปร่างและโครงสร้างที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำสูง

การผลิตสารเติมแต่ง (AM) ประกอบด้วยเจ็ดที่แตกต่างกัน . ผลิตภัณฑ์สามารถสร้างเป็นชั้น ๆ โดย:

• การอัดรีด,
• กระเด็น (พ่นเจ็ท),
• ยูวีบ่ม,
• เคลือบ,
• วัสดุผสม

เทคโนโลยีหลักที่ใช้ในการสร้างผลิตภัณฑ์ในการติดตั้งสารเติมแต่ง:

• SLM / DMP (Selective Laser Melting / Direct Metal Printing) - ผงโลหะในแบบจำลอง CAD ทางคณิตศาสตร์โดยใช้เลเซอร์อิตเทอร์เบียม
• SLA (Laser Stereolithography) - อิงจากการบ่มวัสดุของเหลวทีละชั้นภายใต้การกระทำของเลเซอร์
• SLS (Selective Laser Sintering) - ภายใต้ลำแสงเลเซอร์ของอนุภาคของวัสดุที่เป็นผงจนถึงการก่อตัวของวัตถุทางกายภาพตามแบบจำลอง CAD ที่กำหนด
• FDM (Fused Deposition Modeling) - วิธีการเคลือบทีละชั้นโดยใช้เกลียวพลาสติก
• MJP (การพิมพ์ MultiJet) - ใช้ photopolymer หรือ wax;
• CJP (การพิมพ์ ColorJet) - โดยการติดผงพิเศษจากยิปซั่ม

วัสดุหลักที่ใช้ในกระบวนการเติมแต่ง:

• พลาสติกซีด
• ของเหลว UV และ photocurable;
• โฟโตโพลิเมอร์เหลวที่เติมเซรามิก
• ผงยิปซั่ม;
• สไตรีนในรูปแบบผง
• โพลีเอไมด์ที่เติมด้วยแก้ว เติมคาร์บอน และเติมโลหะในรูปแบบผง
• ในรูปแบบผง ฯลฯ

เทคโนโลยีสารเติมแต่งถูกนำมาใช้เพื่อสร้างแบบจำลองทางกายภาพ ต้นแบบ ตัวอย่าง เครื่องมือและการผลิตชิ้นส่วนพลาสติก โลหะ เซรามิก แก้ว คอมโพสิต และวัสดุชีวภาพ หลักการทำงานของการติดตั้งสารเติมแต่งขึ้นอยู่กับการสร้างเลเยอร์แนวนอนบาง ๆ จากแบบจำลอง 3 มิติที่สร้างขึ้นโดยใช้ระบบการออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAD) และสแกนเนอร์ 3 มิติ

การออกแบบและ สถานประกอบการผลิตใช้ AP สำหรับการผลิตสินค้าอุปโภคบริโภค อุตสาหกรรม การแพทย์ และการทหาร และนั่นไม่ใช่ทั้งหมด กล้อง, โทรศัพท์มือถือ, , ภายในรถยนต์, ชิ้นส่วนเครื่องบิน, เครื่องมือกล และรากฟันเทียมทางการแพทย์ เป็นเพียงจุดเริ่มต้นของรายการผลิตภัณฑ์การผลิตสารเติมแต่งที่มีอยู่มากมาย

AM ช่วยลดความยุ่งยากและเพิ่มความเร็วในกระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ บริษัทต่างๆ หันมาใช้เทคโนโลยีสารเติมแต่ง สามครั้งเพื่อลดเวลาในการผลิต ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ และลดต้นทุน การพิมพ์ 3 มิติแบบเรนเดอร์ช่วยให้ธุรกิจกำหนดแนวโน้มที่จะสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องหรือไม่น่าพอใจ นอกจากนี้ยังมีการพัฒนาวิธีการ กระบวนการ และระบบสำหรับเครื่องมืออีกด้วย ความพยายามครั้งแรกคือการสร้างเครื่องมืออย่างรวดเร็ว เช่น แม่พิมพ์ฉีด แต่ไม่ประสบความสำเร็จ

เมื่อเร็ว ๆ นี้ การพิมพ์ 3 มิติได้ถูกนำมาใช้เพื่อปรับปรุงคุณภาพของเครื่องมือสำหรับ ภายใต้ความกดดัน. ในบางพื้นที่ AM ถูกใช้เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ไม่สามารถทำได้โดยใช้เครื่องจักรทั่วไป ในอุตสาหกรรมอื่นๆ AM ถูกใช้เพื่อสร้างเครื่องมือการผลิตและการประกอบ เช่น อุปกรณ์จับยึด อุปกรณ์จับยึด แม่แบบ และตัวนำทางสำหรับการเจาะและการตัด

การพิมพ์ 3 มิติมีผลกระทบอย่างมากต่อการผลิตผลิตภัณฑ์จำนวนมาก องค์กรทั้งขนาดใหญ่และขนาดเล็ก - ประสบความสำเร็จในการนำเทคโนโลยีมาใช้กับการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ตามที่ผู้เชี่ยวชาญกล่าวว่าการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะกลายเป็นพื้นที่ใช้งานที่ใหญ่ที่สุดสำหรับเทคโนโลยีสารเติมแต่ง เทคโนโลยีนี้สามารถส่งผลกระทบต่อการผลิตมากกว่าวิธีการแบบเดิมอื่นๆ

อุตสาหกรรมยังคงพัฒนาอย่างต่อเนื่องด้วยวิธีการ เทคโนโลยี วัสดุ แอปพลิเคชัน และรูปแบบธุรกิจใหม่ๆ ภูมิศาสตร์และขอบเขตของการประยุกต์ใช้ AP ในอุตสาหกรรมกำลังขยายตัว เทคโนโลยีสารเติมแต่งมีผลกระทบอย่างมากต่อการพัฒนาการออกแบบและการผลิต ในอนาคตบทบาทของพวกเขาจะเพิ่มมากขึ้นเรื่อยๆ

ในรัสเซีย ตลาดเทคโนโลยี 3D นั้นยังใหม่อยู่ แต่ก็มีการเติบโตอย่างรวดเร็ว (อ้างอิงจาก Rosnano ประมาณ 30% ต่อปี) บริษัทจำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ ตระหนักถึงความจำเป็นในการใช้วิธีการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุและ การวิจัยทางวิทยาศาสตร์. มีองค์กรที่เกี่ยวข้องอย่างแข็งขันในการรับรองวัสดุและกำลังทดสอบเครื่องพิมพ์ 3 มิติอยู่แล้ว ผลิตเอง. ที่สถานประกอบการ มีห้องปฏิบัติการสำหรับการพัฒนาและการนำโซลูชัน 3D ไปใช้ในบางส่วนของวัฏจักรเทคโนโลยี