Зварні металеві з'єднання відносяться до основних методів скріплення конструкцій, що використовуються у побуті та виробництві. Це вельми надійний метод отримання єдиної конструкції, який ще відносно дешевий.
Скріплення даного типу утворюються шляхом розплавлення металу в області з'єднання та подальшою його кристалізацією при охолодженні. Їхня якість залежить від правильного виборурежим роботи електрозварювального апарату, електрода, шовного провару. Це регламентується чинними нормами, і навіть стандартами. Вони зазначені всі види зварних швів, і навіть типи стиків та його характеристики.
Численні метали мають власні особливостізварювання, що відрізняються умовами виконання робіт, вимоги до виконання скріплень. Для них застосовуються відповідні різновиди електрозварювальних сполук. При зварюванні металевих елементів використовуються основні види електрозварювальних скріплень, про які далі.
Класифікація
Зварювальні з'єднання поділяються на кілька різновидів, що залежать від їх ознак. Класифікація зварних швів охоплює весь спектр їхнього використання. За зовнішнім параметром вони бувають:
- опуклого типу (з посиленням);
- увігнуті (послаблена конструкція);
- плоского типу (нормальні).
За типом виконання вони зустрічаються односторонніми, а також двосторонніми, за кількістю проходів електродом: однопрохідні, двопрохідні. Крім того, існують одношарові способи провару та двошарові.
По протяжності шовні скріплення бувають:
- односторонні з переривчастим кроком;
- суцільні односторонні;
- точкові (при контактному електрозварюванні);
- ланцюгові двосторонні;
- двосторонній шаховий лад.
Поділ просторового розташування:
- горизонтальні, нижні;
- вертикальні, стельові;
- у човник;
- напівгоризонтального виконання;
- напівстельового типу;
- напіввертикальні.
За вектором силового впливу:
- поздовжній (фланговий) - зусилля має паралельний вектор до провару;
- поперечний – зусилля впливає перпендикулярно;
- комбінований - різновид лобового, а також флангового;
- косий – вплив відбувається під кутом.
За призначенням та функціями електрозварювальні провари бувають міцними, а також міцно-щільними, герметичного виконання. По ширині їх розрізняють на нитковий тип, що не перевищує діаметр електрозварювального електродного стрижня і розширені, що виконуються за допомогою коливальних рухів при зварюванні в поперечному напрямку.
Для спрощення розуміння класифікації та застосування тих чи інших різновидів, складено спеціальну таблицю.
Усі типи швів мають суворе позначення за ГОСТ. На кресленнях використовуються спеціальні значки, які містять повну інформацію про тип скріплення та його спосіб виконання. Для тих, хто думає всерйоз займатися зварювальними роботами на професійному рівні, слід додатково вивчити креслярські позначення зварних скріплень.
Різновиди зварних швів
Залежно від використовуваного матеріалу, товщини, а також конструктивних особливостейвикористовуються різноманітні типи зварних швів. Для цього необхідно пройти потрібну теоретичну підготовку. Це дозволить краще розуміти специфіку зварювання деталей та уникнути шлюбу у роботі. Зварювальники-початківці часто недостатньо проварюють ділянки сполук, що впливає на слабкий механічний опір стиків. Вибираючи правильні режими роботи та види зварювання, можна отримати зварювальні шви достатньої міцності, а також якості. Підготовка зварювальника полягає не тільки в практичних заняттях, але й у теоретичній підготовці з вивченням вимог, норм і правил, а також включаючи типи зварювальних з'єднань та обладнання, що використовується. Знання принципів використання тих чи інших електрозварювальних скріплень, техніки їх отримання, стики будуть виходити дуже міцними та довговічними.
Стикові
Даний варіант з'єднань є найбільш використовуваним серед інших видів швів зварювання. Це стикове зварювання використовується на торцевих ділянках, трубах або листових конструкціях. Для його отримання витрачається мінімальна кількість часу, матеріалу та зусиль. Ці стикові скріплення мають деякі особливості швів. На тонколистовому металі зварювання проводиться без скосу кромок.
Вироби з великою товщиною ділянок з'єднань вимагають попередньої підготовки стиків, що полягає в їхньому скошуванні для збільшення глибини зварювального проварювання. Це необхідно при товщині металевих виробів понад 8 мм до 12 мм. Товстіші ділянки необхідно з'єднувати двостороннім зварюванням з попереднім скосом кромок. Стикове зварювання виконується найчастіше на виробах у горизонтальній площині.
Таврові
Ці різновиди електрозварювальних з'єднань виконуються як звичайна буква "Т". Вони з'єднують предмети однакової або різної товщини, від чого залежить ширина зварювального шва. Крім того, ці типи використовуються одно- або двосторонніми, на що впливають особливості скріплення. Працюючи з металевими елементами різної товщини електрод утримується в нахиленому положенні під кутом близько 60 градусів. Процес зварювання можна спростити, скориставшись прихватками, а також зварюванням «в човник». Цей спосібсуттєво знижує виникнення підрізів. Тавровий шов накладається за один зварювальний прохід. Крім ручного дугового зварювання, для даного типу широко використовуються автоматичні електро зварювальні апарати.
Нахльосткові
Цей спосіб використовується для зварювання листового металупри товщині до 12 мм. З'єднані ділянки накладаються внахлест і проварюються вздовж стиків з обох боків. Не можна допускати попадання вологи у внутрішню частину конструкції, що зварюється. Для посилення скріплення виконується повне проварювання по периметру.
При даному зварюванні формування сполучного стику відбувається між торцем одного виробу та поверхнею іншого. При цьому виді зварювальних швів та з'єднань збільшується витрата матеріалів, що необхідно враховувати заздалегідь. Перед початком робіт слід вирівняти листові конструкції і подбати про їхнє добре притискання між собою.
Кутові
До цих сполук відносяться скріплення елементів, виконані під деяким кутом один до одного. Їх характерно використання попередніх скосів задля забезпечення найкращого провару шва. Це дозволить збільшити глибину зварювального з'єднання, що підвищить надійність конструкції. Для посилення міцності використовується двостороннє зварювання металевих виробів, при цьому не допускаються зазори в кромках, що з'єднуються. Ці типи електрозварювальних швів характеризуються підвищеним використанням обсягу наплавленого металу.
Стельові
Зварювання стельовим швом, шов якого розташовується над зварником, відноситься до найважчих видів виконання електрозварювальних робіт. Він наноситься уривчастим зварюванням при невеликому значенні сили електроструму. Вертикальні та стельові з'єднання дуже важкі, тому не всі зварювальники можуть їх виконувати з достатньою якістю. Вони використовуються в місцях, де немає можливості змінити положення конструкцій, що зварюються. Це труби, різноманітні металеві споруди, а також стельові балки та швелери на будівельних майданчиках. Специфіку виконання стельових швів, відео з якими пояснить нюанси можна освоїти на постійній практиці.
Геометрія зварного шва
Вивчивши численні види та методи отримання з'єднань шляхом зварювання, необхідно ознайомитися з геометрією з'єднань, у чому допоможуть фото зварювальних швів.
До основних параметрів шовного стику відноситься його ширина - е, товщина зварювання - c, опуклість - q, зазор - b, глибина проварювання - h, а також товщина матеріалу, що зварюється - S.
Для кутових з'єднань використовуються такі позначення: опуклість – q, товщина – a, катет – k та розрахункова висота – p.
Різні способи нанесення зварювальних швів, їх численні види, а також параметри підготовлених кромок впливають на обсяг використання наплавленого і основного металів. Його кількість може помітно відрізнятися за зміни будь-яких розрахункових значень.
Види зварювальних сполук характеризуються коефіцієнтом форми, що обчислюється відношенням ширини до товщини шовної сполуки. Для стикових скріплень цей параметр знаходиться в межах 1,2-2 (граничні значення – 0,8-4). Коефіцієнт опуклості розраховується відношенням ширини до опуклості, величина якого має бути від 0,8 до 4.
Зварювання металевих матеріалівпід кутом щодо один одного вимагає точного дотримання геометрії шва. Від якості зварювання, дотримання необхідних параметрів залежить надійність з'єднання, а також його довговічність користування.
Види контролю
Від якісного виконання електрозварного скріплення заздрості подальша експлуатація конструкції. Різноманітні дефекти значно знижують міцність та зменшують період використання виробу. Для недопущення шлюбу, а також запобігання аварійним ситуаціям застосовуються різні види контролю зварних швів. До них відноситься зовнішній огляд, який може на візуальному рівні визначити порушення, їх види, а також використання спеціального обладнання визначення прихованих дефектів зварних швів.
Способи контролю поділяються на не руйнуються та руйнуються. При використанні першого методу міцність зварного з'єднаннявизначається без зміни його вигляду, параметрів. Методи, що руйнуються, застосовуються при масовому випуску конструкцій, що використовують однотипні електро зварювальні роботи. Це дає змогу з високою точністю виявляти внутрішні порушення зварювальних скріплень.
Завантажити ГОСТ
Сьогодні відомо дуже багато самих різних способівз'єднання металевих виробів Їх можна розділити на дві групи:
- Рознімні.
- Нероз'ємні.
До з'єднань першої групи відносяться деталі, які можна роз'єднати, не порушуючи при цьому сполучних елементів, наприклад болт з гайкою. Саме друге з'єднання є найнадійнішим. При цьому деталі не можна роз'єднати, не порушивши сполучну частину. Йдеться про зварювальне та заклепувальне з'єднання. Коли потрібно отримати якісне та надійне з'єднання, найкращим вважається . Дуже багато хто купує зварювальні апарати, щоб зварити деталі, але при цьому зовсім не мають жодного досвіду. Після кількох невдалих спробу них виникає питання: як правильно класти зварювальний шов? І тому необхідно знати кілька основних правил.
Основні характеристики
Зварювальний процес є з'єднанням металу за допомогою електродугового зварювання. Частини, що з'єднуються плавляться за допомогою електричної дуги, а також електрода, що складається з металевого стрижня зі спеціальним покриттям. На якість та надійність зварного шва впливає дуже багато різноманітних факторів:
- зварювальний апарат;
- регулювання сили струму;
- розмір електрода;
- професіоналізм зварювальника.
Види зварювання, що використовуються в побуті та промисловості, поділяються на кілька груп:
- газопресова;
- контактна;
- роликова;
- електрошлакова;
- термітна;
- зварювання тертя.
Коли використовується газопресове зварювання, застосовується відкрите полум'я ацетилкіслороду. Позитивною стороною такого методу вважається висока продуктивність. Цей спосіб набув широкого поширення в газовій та нафтової промисловості. Він часто зустрічається, коли прокладають трубопроводи. Широко застосовується цей спосіб у машинобудуванні.
Контактне зварювання відбувається при невеликій напрузі, але високому значенні електричного струму. Таким методом можна варити точковим та стиковим способом.
Для освоєння технологічного процесувиконання зварювальних робіт насамперед потрібно мати відповідне зварювальне обладнання. Можна його взяти в оренду чи купити. Сьогодні магазини пропонують широкий асортимент зварювальних апаратів, в яких є пристрій, що дозволяє проводити регулювання сили струму. Домашній майстер може сам, але він не зможе обійтися без перетворювача електричної енергії. Ці пристрої мають кілька різновидів.
Деякі різновиди пристроїв для якісної роботи
Трансформатори. Призначений для отримання постійного струму, коли користуватися побутовою розеткою. При покупці такого агрегату потрібно завжди пам'ятати, що недорогі моделі не можуть підтримувати стабільну роботу електричної дуги. Дуже часто відбувається «просаджування» напруги. Негативною стороною є також їхня маса, вони важкі та неповороткі.
Випрямляч. Це пристрій, за допомогою якого відбувається перетворення побутового струму на постійний. Апарат відрізняється від трансформатора стабільною роботою електродуги. Якість зварювального шва виходить досить високою.
Інвертор. Новий перетворювач, що дозволяє працювати будь-якому вигляді струму. Дає завжди високу якість зварювання. Шви при цьому виходять рівними та гладкими. Пристрій дуже компактний, має невелику вагу, легко запалюється. Інвертор відрізняється високою продуктивністю та швидкодією.
Для нормальної роботи електрозварювання має бути стабільне горіння дуги. Така сталість залежить від правильного вибору зазору між деталью, що зварюється, і покриттям електрода. Найкраще дуга горить, коли зазор дорівнює 5 мм.
Висока температура дуги викликає плавлення деталі та металевого стрижня електрода. У цей час відбувається заливання всіх заглиблень, що утворилися внаслідок плавлення. При повільному пересуванні електрода поверхнею шва відбувається заливка порожнин.
Щоб отриманим швом можна було пишатися, потрібно правильно підібрати електрод. Для цього потрібно знати склад металу деталі, яку потрібно буде зварити. Підбір електрода базується на цих параметрах. Електроди виготовляють кілька видів. Вони можуть бути:
- сталевими;
- мідними;
- чавунними;
- біметалевими;
- латунними.
По маркування електрода можна визначити в'язкість одержуваного шва, цифри скажуть про твердість металу. Головним правилом при виборі електрода вважається його розмір. Він має відповідати товщині металу.
Для якісного електрозварювання, щоб шов виглядав акуратним та міцним, необхідно правильно підібрати нахил електрода. Зазвичай цей кут дорівнює 75 градусів щодо напряму електродуги. Щоб з'явилася дуга, потрібно чиркнути поверхнею металу і при появі спалаху швидко підняти електрод. Коли з'явиться дуга, її потрібно повільно вести швом. Виникне дуга також і при постукуванні електродом поверхнею.
Щоб отримати стабільне горіння дуги потрібно правильно відрегулювати силу струму.За її недостатності дуга дуже швидко згасне, з'явиться «залипання» електрода. Коли сила струму має великі значення, відбувається розбризкування металу на всі боки, він починає горіти.
Під час роботи електрод плавиться, відбувається його поступове зменшення розмірів. У зв'язку з цим необхідно постійно присувати його до деталі, зберігаючи необхідну відстань для стабільної дуги. Якщо цього не робити, дуга швидко згасне.
Під час зварювального процесу утворюється зварювальна ванна, яка є рідкою сумішшю розплавленого металу і металевого сердечника, що плавиться, з покриттям. Коли відбувається постійне плавне переміщення електрода з витриманим зазором, якість шва вийде найнадійнішим, механічні показники будуть на висоті. Шви виглядатимуть естетичними.
Після зварювання по всій поверхні шва відбувається утворення шлаку.
Його видаляють невеликими ударами молотка. Потім шов піддається зачистці металевою щіткою. Щоб навчитися якісно варити метал, потрібні постійні тренування, бажання отримати відмінну якість роботи. Перед початком самостійної роботиварто подивитися, як працюють досвідчені зварювальники.
Безумовно, зварювальна справа дуже складна та непроста. Миттєво освоїти всі нюанси цієї справи практично неможливо. Знадобиться чимало часу, щоб освоїти всі хитрощі зварювання. Коли з'явиться досвід та навички роботи, можна буде за допомогою зварювання отримувати оригінальні та гарні вироби.
Кожному домашньому умільцю, що працює з металом, колись доводиться вдаватися до допомоги електрозварювання. Робота ця непроста, вимагає навички та знання деяких секретів, але хто нічого не вчиться, то нічого не вміє. Розкриємо один з таких секретів, що дозволяє на практиці робити зварювальний шов рівним і красивим.
Для того, щоб не ускладнювати опис процесу, просто розглянемо формування зварювального шва-валика на поверхні листа металу товщиною 2мм. Якщо навчитися працювати з металом такої товщини, то ніяких труднощів зварювання товстішого доставляти не буде.
Варитимемо, наприклад, електродом маркування АНО 21,
силу струму на зварювальному апараті встановимо 100А.
Для початку крейдою чи товстим білим маркером крапками позначимо на металі лінію майбутнього зварювального шва. Лінія повинна бути саме білою, інакше її не видно через темні захисні окуляри або скло щитка.
Зварювальний шов ведуть, рухаючись електродом цією лінією послідовно від точки до точки і не затримуючи його довго на одному місці, щоб не пропалити метал. Однак головне при електрозварюванні - це не поспішати і намагатися витримувати незмінною відстань між металом та електродугою.
При квапливій роботі зварювальний шов виходить лускатим, нерівним і після того, як його очищають від окалини,
має такий вигляд:
При правильно підібраній швидкості зварювання шов виходить гладким, рівним і акуратним, і помітно відрізняється від шва, зробленого поспіхом. Після остигання та видалення окалини він виглядає так (зліва на фото):
Саме в оптимальній швидкості ведення електрода вздовж розмітки, не надто швидкою і не дуже повільною, і полягає секрет формування рівного та красивого зварювального шва. На практиці досягти такої швидкості руху електрода зовсім нескладно, треба лише потренуватися. Робиться це так.
Якщо умовно позначити точки на лінії розмітки шва у вигляді невеликих кіл, то виходить, що при квапливій роботі зварювальник рухає електрод точки до точки, починаючи з краю попередньої.
Для оптимальної швидкості ведення електрода рекомендується кожну наступну точку зварного шва починати не з краю, а як би від центру попередньої. Але, зрозуміло, довго його на одному місці не утримуючи, щоб не перегріти метал і зробити в ньому дірку. У цьому полягає хитрість формування надійного і зовні естетичного зварного з'єднання.
У результаті шов виходить рівним і гладким, а саме з'єднання якісним. Зрозуміло, для того щоб навчитися робити такі зварні шви необхідне тренування, але краще заздалегідь потренуватися і «набити руку» на якому-небудь «непридатному» шматку металу, ніж поспішати і поспіхом зіпсувати зовнішній вигляднеобхідного виробу.
Відеоматеріал з формування естетичного, рівного і красивого зварювального шва.
На сьогоднішній день найпопулярнішим видом з'єднання деталей у монолітний виріб є зварювання. Її існує безліч видів, тому що зварювальні роботи застосовуються в багатьох галузях, починаючи з домашнього господарства та закінчуючи створенням складних технічних конструкцій. Навчитися мистецтву зварювання нескладно, головне – розібратися в основних поняттях, відрізняти види зварень та «набити» руку на веденні електрода (пальника), для створення гарного, міцного та якісного шва.
Принципи роботи зварювання та основні поняття
Перш ніж перейдемо до технології, як правильно класти зварювальний шов, розберемо кілька понять:
- зварне з'єднання – це скріплення двох деталей зварювальним методом;
- зварювальний шов – це ділянка зварної сполуки, яка утворилася за рахунок молекулярної сполуки розплавлених країв двох металевих деталей, внаслідок подальшої кристалізації металу;
- метал шва – це сплав, що утворюється внаслідок термічного на основний метал (деталь);
- зона сплавлення – це грань між металом шва та основним металом (виробом);
- зона термовпливу - це ділянка, яка піддалася впливу тепла, але не розплавилася, а лише змінила свої властивості за рахунок нагріву.
- зварювання - це процес, під час якого плавиться метал за допомогою спеціального обладнання, що з'єднує елементи методом розплавлення їх кромок;
- електродуга – це розряд, що виникає між заготівлею та електродом;
- електрод - це спеціальний металевий стрижень з різним хімічним напиленням, який є провідником електричного струму.
У різних галузях промисловості застосовуються різні види зварювання, що відрізняються методом впливу, застосуванням різних матеріалівта технологіями роботи для створення простих та багатопрохідних швів. Наприклад, в дуговому зварюванні основним елементом, що плавить, виступає електрод, який збуджує і утримує дугу на робочій деталі. У газовому зварюванні джерелом тепла служить пальник, з якого під сильним тиском виходить рівне безперебійне полум'я, що утворилося в результаті горіння суміші кисню та ацетилену.
Хоча і при різних видах зварювання на деталь йде різна дія, суть залишається одна: два металеві вироби щільно прикладаються один до одного або з невеликою відстанню, якщо, наприклад, необхідно заварити деталь, що прохудилася. Далі за допомогою зварювального апарату майстер прогріває краї деталі так, щоб вони почали плавитись. У цей момент утворюється так звана зварювальна ванна. Крім основного металу часто застосовують додатковий (електрод або дріт), збільшення кількості металу шва. Коли готовий розплавлений матеріал формується доріжка. Потім він кристалізується і утворюється міцна сполука.
Види швів та технологія виконання
Коли майстер вже освоїв, як правильно варити зварюванням, можна приступати безпосередньо до видів та техніки шва. Запорука якісного з'єднання – це правильні налаштуванняна зварювальному апараті (трансформаторі або інверторі), відповідно до характеристик металу та температури його плавлення. М'які метали варяться на низьких струмах, щільні – на високих. Також необхідно враховувати тип зварювального шва, тому що кожен із них має свою техніку виконання. Найпоширеніші види швів:
1.На вигляд – плоскі, посилені і ослаблені.
2.По техніці виконання – односторонні та двосторонні (при яких майстер спаює заготовки з двох сторін).
3. За кількістю шарів – одно-, дво-, тришарові.
4.По протяжності – точкові, двосторонні шахі, ланцюгові, точкові, безперервні.
6.По просторовому розміщенню – горизонтальні, вертикальні, стельові, нижні.
Перейдемо тепер до технології виконання шва. Розглянемо основні етапи роботи:
1.Підготовчий. При цьому кроці потрібно виконати низку підготовчих робіт. По-перше, приготувати робоче місце, відповідно до правил безпеки. По-друге, запастися боязкою та захисною маскою, щоб не отримати опіки очей. По-третє, приготувати виріб для роботи. Для цього його необхідно зачистити від залишків фарби, лаку, олії, пилу та інших забруднень. Для цього застосовується металева щітка або наждачний папір високої абразивності. Потім на зварювальному апараті потрібно виставити всі налаштування і можна приступати.
2.Створення дуги або підпал пальника (залежить від типу зварювання). Особливості електродугового зварювання можна прочитати тут, а газового тут.
3.На цьому етапі створюються зварювальні шви (техніки ведення електрода розглянь докладніше).
4. Завершальний етап. Коли вже доріжка готова, необхідно не забути оббити шлак із валика (при дуговому зварюванні). З'єднання, створені газовим та плазмовим зварюванням не шлакуються, тобто від них немає ніякого сміття.
Техніка ведення електрода – запорука гарного зварювального шва
Щоб створити ідеальний шов, недостатньо вести електродом прямої лінії вздовж зазору між деталями. Існує кілька способів створення з'єднань. Всі вони засновані на плавному переміщенні електрода певною траєкторією, в результаті чого залишається рівна доріжка.
Щоб створити гарний зварювальний шов, пальник або електрод, потрібно трохи повернути по відношенню до деталі градусів на 60. Вести його потрібно плавно, але при цьому важливо не перетримати провідник на одному місці, щоб не пропалити заготовку. Найпростіший спосіб - це «зігзаг». При цьому провідник ведеться від правої зони сплаву до лівої трохи по діагоналі. Повертатись слід у дзеркальному відображенні і в результаті вийде, ніби майстер умовно малює зигзаг. Таке з'єднання можна застосовувати для різних видівсплавів та металів.
Якщо зазор між заготовками більше 5 мм, то краще застосувати техніку «ялинка». При цьому відбувається більше рухів, які дозволяють наплавити більше матеріалу для скріплення. Починати рекомендується з правого боку і вести провідник рівною горизонтальною лінією вліво, потім під кутом 45 градусів потрібно повернутися донизу до середини шва і під таким же кутом прокласти лінію вгору, простягаючи її вище за ту, з якої починали. Таким чином, виходитиме умовна ялинка, створена з безлічі трикутників. При цьому головне не збільшити відстань між електродом та заготівлею, щоб не втратити дугу (при електродуговому зварюванні). 
Гарні з'єднання виходять при використанні методики петелька. Її можна застосовувати для тонкого металу під час роботи напівавтоматом або газовим зварюванням. Тут шви слід накладати плавними закругленими рухами, що нагадують безперервний ланцюжок з петельок.
На картинці можна ознайомитись, які ще способи застосовуються, щоб наносити зварні шви.
Майстри, які з легкістю створюють доріжки будь-якої складності і в будь-якому положенні діляться деякими порадами з зварювальниками-початківцями, які не розуміють, чому у них не виходить те чи інше з'єднання:
- важливо зберегти однакову ширину зазору вздовж усього шва, тоді він буде якісним та надійним;
- не можна порушувати відстань між деталлю та електродом, так як при втраті дуги деформується з'єднання;
- електрод або пальник потрібно тримати під нахилом 60-75 градусів по відношенню до шва, таким чином швидко кристалізується метал без потік;
- при роботі на вертикальній поверхні краще варити знизу нагору, так вдасться уникнути розтікання металу, що утворюється при зварюванні.
Насамкінець слід зазначити, що ми розглянули базові методики, як зробити хороший шов. Детальніше можна ознайомитись у наступному ролику:
svarkaed.ru
Як варити зварювальний шов на стелі
У процесі виконання будівельних і ремонтних робіт майстри-початківці стикаються з низкою труднощів, при освоєнні нових навичок.
Цього разу ми розповімо про ази зварювального ремесла, розповімо по кроках, як правильно варити зварювальний шов на стелі, освятимо про типи з'єднань та багато іншого.
Наше завдання: дати вам базові знання та навички, щоб зробити зварювальний шов міцним та надійним.
Зварювання як воно є
Сучасний методз'єднання металів - холодне зварювання.
Незважаючи на простоту процесу, багато хто, часом досвідчені майстри, не розуміють суті процесу, що відбувається.
Зварювання - це метод з'єднання поверхонь, в основі якого лежить зміна дифузійних властивостей.
Простіше кажучи, завдання зварювання: створити шов, який стикуватиме контактні поверхні. Для цього застосовують хімічні та фізичні методи, але, природно, далі ми говоритимемо в контексті електричного зварювання.
Електричне зварювання: загальні положення
У процесі зварювання, джерелом якого є електричний струм, Змінюється агрегатний стан стикувальних поверхонь, внаслідок чого утворюється однорідний і рівномірний шов.
На фото: електричне зварювання. Такий метод застосовується для зварювання виключно металевих виробів.
Для збільшення сили струму та напруги застосовуються зварювальні апарати, які можуть мати різну конструкцію та габарити. Їхнє завдання створити такий опір на кордоні метал-електрод, щоб виникла висока (близько 5000 градусів) температура.
Класичний зварювальний апарат представлений корпусом, де розташовуються трансформатори, діоди, транзистори та інше, анодом та катодом, вилкою для живлення.
Види зварювальних апаратів
Давайте розглянемо які зварювальні апарати ви можете зустріти на ринку. Це має важливе значення, адже від цього залежатиме якість стельового шва.
- Трансформаторні;
- Випрямні;
- Інверторні.
Трансформаторні. У конструкції такого апарату лежить трансформатор, який зменшує напругу, збільшує силу струму.
Живлення здійснюється від мережі 220В, причому на виході утворюється змінний вихідний струм, що є основним недоліком таких апаратів. Для звіряння застосовуються електроди різного діаметра, від чого і залежатиме зварювальний шов.
Випрямляючі. У такому зварювальному апараті використовується трансформаторний та діодний блок. Останній робить постійний струм із змінного.
Незважаючи на габарити таких апаратів, вони є більш практичними, оскільки забезпечують стабільність струму та достатню потужність.
Інверторні. Це сучасний тип зварювального обладнання, основу якого лежать силові трансформатори. Вони мають набагато менший розмір, ніж класичні, причому видають струм більшої сили.
Укомплектований інвертор має вагу не більше 8 кг. У цьому випадку змінний струм перетворюється на постійний, а потім знову знову на змінний.
Слід розуміти, що основу роботи цих апаратів лежить загальний принципроботи, тому всі вони можуть використовуватися для формування стельового шва.
Відмінності криються в габаритах, практичності використання та міцності з'єднання.
Технологія зварювання та електрична дуга
В основі роботи вищеописаних методів зварювання лежить електрична дуга, тому її називають дуговою.
Катод накладають на метал, який підлягає зварюванню, а на анод надягають електрод.
Внаслідок замикання дуги відбувається зростання опору між електродом та металом. Внаслідок цього починає плавиться електрод, а також метал. Утворюється зварювальна ванна, яка представлена рідким металом.
Після запуску апарату та дотримання всіх нюансів безпеки, електрод потрібного діаметра підносять до поверхонь стикувань.
Одним із способів формується зварювальний шов, після чого чекають, коли метал охолоне.
На поверхні шва можна виявити наліт - шлак.
Види зварювального шва
Таке захисне обмундирування потрібно для зварювання.
Після того, як ви визначилися з типом зварювального апарату, а також обзавелися необхідним екіпіруванням для захисту, можна приступати до формування зварювального шва.
Залежно від положення зварювальних поверхонь виділяють:
- Стельовий шов;
- Горизонтальний шов;
- Вертикальний шов;
- Кутовий шов.
Залежно від положення електрода в момент зварювання розрізняють:
- Поступальні. Такі шви утворюються, коли електрод переміщається вперед-назад;
- Поздовжні. Ці шви утворюються, коли електрод переміщається рівномірно одному напрямку.
- Поперечні. Утворюється в тому випадку, якщо електрод прямує на всі боки.
На фото представлені основні шви залежно від положення контактних поверхонь.
Також характеристики шва залежать від положення електрода при зварюванні металу 5 мм та 3 мм.
Електрод може бути відхилений кутом вперед і назад, у результаті змінюється точка докладання енергії.
Способи стикування поверхонь
Якщо ви ставите питання, як правильно варити зварювальний шов на стелі, то ви повинні знати варіанти стикування поверхонь:
- Нахлестное - цей тип з'єднання передбачає накладення матеріалів друг на друга.
- Кутове з'єднання - поверхні, що стикуються, розташовуються під кутом один до одного.
- Таврове - в даному випадкустикуючі елемент кріпиться до бічної поверхні іншого елемента.
- Торцеве – при такому контакті бічні поверхні матеріалів належать один до одного.
- Стикова - основний тип з'єднання, при якому відбувається зіставлення торцевих поверхонь.
На фото представлені різні способистикування поверхонь.
Увага! Ми з вами вивчили ази зварювання, які будуть потрібні для того, щоб правильно варити зварювальний шов на стелі. Природно, тип стикування швів і устаткування, що використовується - питання індивідуальне.
Технологія стельового шва: ключові основи
На фото: схема стельового шва. Ми вже наголошували, що стельовий шов розташовується на нижній поверхні металевої конструкції.
Тепер завдяки базовим навичкам, які ви засвоїли вище, можна приступити до обговорення одного з найскладніших типів з'єднання - стельового шва.
Важливо розуміти, що в цьому випадку зварювальник розташовується нижче за робочу поверхню, у зв'язку з чим на одяг можуть потрапляти краплі розжареного металу, шлак і стружка.
Також важливий момент: зварювальна ванна розташовується у протилежному напрямку, тому досягти надійної фіксації можна за правильної техніки виконання.
Такий шов застосовується для зварювання днища автомобіля, під час монтажу перекриттів та металоконструкцій, у суднобудуванні та інше.
Техніка виконання стельового шва
Для виконання такого шва можна використовувати трансформаторні та інверторні зварювальні апарати. У плані практичності та якості виконання ми рекомендуємо використовувати інверторний тип, але через те, що це обладнання не доступне для початківців зварювальників, можна застосовувати напівавтоматику, але про все незабаром.
Приклад стельового шва виглядає дуже добре. У разі застосовували інвертор.
Ще один варіант готового стельового шва, який був виконаний напівавтоматом.
Так виглядає завершений стельовий шов
Досвідчені майстристверджують, що у процесі формування стельового шва рідкий метал утримується лише поверхневим натягом, тому важливо використовувати певну техніку.
Відео урок: як зробити правильний зварювальний шов на стелі
Методи формування шва:
- Напівмісячний тип. У цьому випадку необхідно здійснювати Z-подібні рухи, щоб рідкий метал не концентрувався в одному місці та не остигав.
- Сходовий тип. Електрод розміщується під кутом від 90 до 120 градусів до зварювальної поверхні. Електрод підносять до металу і чекають, коли утворюється зварювальна ванна. Відразу потрібно відсунути електрод на 5-10 мм, після чого процедура повторюється.
- Зворотно-поступальний тип. Найбільш складний метод зварювання, доступний професіоналом. У цьому випадку необхідно постійно повертатися до затверділого металу.
Інструкція зварювання у стельовому положенні
По-перше, ви повинні знати, що таке кореневий шов.
Це найвіддаленіша точка, яка підлягає зварюванню. Найчастіше саме це місце найгірше проварюється.
Для цього потрібно використовувати тонкі електроди діаметром 3 мм, при цьому сила струму повинна бути низькою або середньою. Цю процедуру можна виконати як напівавтоматом, так і інвертором.
На фото: так виглядають зварювальні електроди. Вони можуть бути різного діаметром.
Увага, якщо доступна зворотна сторона матеріалу, необхідно сформувати валик без подальшої обробки. Корінь шва проварюють зворотно-поступальними рухами.
По-друге, тепер потрібно взяти електрод діаметром 4 мм. Необхідно застосувати техніку виконання на кшталт сходів. Не допускайте утворення валиків на кромці. Сила струму ближча до максимальної.
По-третє, проводимо подальше наплавлення, при цьому ширина незаповненої канавки повинна становити не більше 2-3 мм.
Зварювання інвертором чи напівавтоматом
В даному випадку ми описали загальну схему формування стельового шва. Найбільш оптимальним рішенням буде застосувати інвертор.
На фото: дріт для напівавтоматичного зварювання.
Такий апарат дуже компактний і робить дуже якісний шов завдяки широкому діапазону робочих режимів.
Щодо апаратів трансформаторного типу, застосовуйте напівавтоматичне зварювання.
В цьому випадку подача електрода здійснюється автоматично, тому можна виконувати великий обсяг робіт.
Головна перевага цього - в зону зварювального шва подається газ, що захищає шов від окислення.
Відео урок: вчимося варити стельовий шов напівавтоматом
Спеціально для вас ми наводимо найкращі напрацювання експертів, які допоможуть правильно варити зварювальний шов на стелі.
- Для стикування поверхонь підходить лише ручний спосіб.
- Для утворення шва ідеально підійдуть покриті електроди, які захищатимуть його від окиснення.
- Не варто використовувати електроди з діаметром понад 4 мм.
- Оптимальна товщина шва дорівнює двом діаметрам електрода.
- Утворення шва має проводитися до себе, так можна проконтролювати якість виконання стельового шва.
- Якщо зварювальні поверхні мають товщину понад 1 см, то зварювання проводиться у два етапи.
- Експерти рекомендують захищати поверхні перед початком зварювання, а також проводити обробку шва після закінчення.
Фотопідбірка якісних зварних швів
Цей шов був виконаний вручну за допомогою напівавтоматичного апарату. Товщина шва ідеальна.
Дуже красивий шов зварювальний, виконаний професіоналом за допомогою інвертора.
Непоганий зварювальний шов: використовували електроди діаметром 4 мм і звичайний трансформаторний апарат.
Якісно виконаний шов за допомогою аргонного зварювання. Один із найпотужніших методів фіксації.
Якісний, рівномірний та однорідний стельовий шов. Можна як ідеальний приклад.
Висновок
У цій статті ми навели ключові методикита напрацювання, що використовуються на сьогоднішній день.
Якщо ви готові ретельно дотримуватись інструкції, то ви забезпечите якісний стельовий шов.
potolkipro.com
Різновиди та способи виконання зварювальних швів
Кінцева мета будь-якого зварювальника – отримання якісного зварювального шва. Від цього залежить міцність та довговічність з'єднання деталей. Для успішної роботиважливо правильно здійснити підключення; вибрати силу струму, кут нахилу електрода; добре володіти технікою виконання шва. Результатом правильної роботибуде надійне зварювання металевих деталей.
Нахил електрода
Зварювальні шви класифікують за декількома ознаками. Види та типи зварювальних сполук потрібно розглядати послідовно, вникаючи у тонкощі процесу. На шов впливає розташування, напрямок та траєкторія руху електрода.
Після закріплення вибраного електрода у фіксаторі, установки струму, підключення полярності починається процес зварювання.
Кожен майстр має свій кращий кут нахилу електрода. Багато хто вважає оптимальним значення 70° від горизонтальної поверхні. Від вертикальної осі при цьому утворюється кут, що дорівнює 20°. Деякі працюють під максимальним кутом 60°. Загалом, у більшості навчальних рекомендацій є діапазон значень від 30° до 60° від вертикальної осі. У певних ситуаціях, при зварюванні у важкодоступних місцях, потрібно орієнтувати електрод строго перпендикулярно щодо поверхні матеріалу, що зварюється.
Переміщати електрод можна теж по-різному, у протилежних напрямках: від себе чи себе.
Якщо матеріал вимагає глибокого прогріву, електродом ведуть до себе. Услід за ним у напрямку зварювальника тягнеться робоча зона. Шлак, що утворюється, накриває місце сплаву.
Якщо робота передбачає сильного прогрівання, то електрод переміщають від себе. За ним «повзе» зварювальна зона. Глибина розігріву за такого виконання шва мінімальна. З напрямком питання зрозуміле.
Траєкторія руху
Особливий вплив на шов траєкторію руху електрода. Вона у будь-якому випадку має коливальний характер. Інакше дві поверхні пошити не вдасться. Коливання можуть бути схожими на зигзаги з різним кроком між гострими кутами траєкторії. Вони можуть бути плавними, що нагадують рух по зміщеній вісімці. Траєкторія може бути подібна до ялинки або великої літери Z з вензелями вгорі і внизу.
Ідеальний шов має постійну висоту, ширину, рівномірний зовнішній вигляд без дефектів у вигляді кратерів, підрізів, пор, непроварів. Назва можливих вад говорить сама за себе. Добре відпрацювавши вміння, можна успішно накладати будь-який шов, зварювати різноманітні металеві деталі.
Нормативи та поняття катета
Зварний шов починає формуватися в робочій зоні при розплавленому стані металів і остаточно утворюється після застигання. Існуюча класифікація групує шви за різними ознаками: типу з'єднання деталей, формі шва, що утворюється, його протяжності, кількості шарів, орієнтації в просторі.
Типи можливих зварних з'єднань відображені у стандарті для ручного та дугового зварювання ГОСТ 5264. З'єднання, що виконуються дуговим зварюванням в атмосфері захисного газу, нормовані документом ГОСТ 14771.
У ГОСТах є позначення кожного зварного з'єднання, і навіть таблиця, що містить основні характеристики, зокрема значення катета зварювального шва.
Що таке катет, зрозуміти досить просто, глянувши на малюнок деталей, що з'єднуються. Це сторона умоглядного рівнобедреного трикутника максимальних розмірів, який поміститься у поперечному перерізі шва. Правильно розраховане значення катета гарантує міцність з'єднання.
У деталей нерівномірної товщини за основу беруть площу перерізу деталі у найтоншій її частині. Не слід намагатися невиправдано збільшувати катет. Це може призвести до деформації звареної конструкції. До того ж, збільшиться витрата матеріалів. Перевірка розмірів катета проводиться за допомогою універсальних шаблонів довідок, представлених у спеціальній літературі.
Види з'єднань
Залежно від взаємного розташування деталей зварювальні з'єднання відбуваються:
- встик;
- внахлест;
- кутовим способом;
- тавровим способом.
При зварюванні встик приварюють торці двох деталей, що розташовані в одній площині. Стик може виконуватися з відбортуванням, без скосу і зі скосом. Форма скосу може нагадувати літери Х, До, V.
У деяких випадках зварювання роблять внахлест, тоді одна деталь частково поставлена на іншу, розташовану паралельно. Поєднана частина є нахлестом. Зварювання при цьому роблять без скосу із двох сторін.
Часто виникає необхідність зробити зварний кут. Така сполука відносять до кутового типу. Воно завжди виконується з двох сторін, може не мати скосів або мати скіс на одній кромці.
Якщо зварні частини утворили в результаті літеру Т, то було зроблено таврове з'єднання. Іноді деталі, зварені клеймовим швом, утворюють гострий кут. У будь-якому випадку одна деталь приварюється при цьому до бічної частини іншої. Зварювання проводять з двох сторін без скосу або зі скосами з кожного боку.
Форма та протяжність
Форма шва може бути опуклою, рівною (плоскою). Іноді виникає необхідність зробити увігнуту форму. Випуклі з'єднання призначені для посиленого навантаження. Увігнуті місця сплавів добре витримують динамічні навантаження. Універсальністю характеризуються плоскі шви, які роблять найчастіше.
По довжині шви бувають суцільними, які не мають інтервалів між сплавленими сполуками. Іноді достатньо швів уривчастого типу.
Цікавим промисловим різновидом уривчастого шва є з'єднання, яке утворює контактне шовне зварювання. Роблять її на спеціальному обладнанні, оснащеному дисковими електродами, що обертаються. Часто їх називають роликами, а такий вид зварювання – роликовий. На такому устаткуванні можна виконувати суцільні з'єднання. Отриманий шов дуже міцний, абсолютно герметичний. Спосіб використовують у промислових масштабах виготовлення труб, ємностей, герметичних модулів.
Шари та розташування у просторі
Шов металу може складатися із валика, зробленого за один прохід. І тут він називається одношаровим. При великій товщині деталей, що зварюються виконують кілька проходів, в результаті яких послідовно утворюються валики один на іншому. Таке зварювальне з'єднанняназивається багатошаровим.
З огляду на різноманіття виробничих ситуацій, у яких відбувається зварювання, зрозуміло, що зорієнтовані шви у кожному даному випадку по-різному. Бувають шви нижні, верхні (стельові), вертикальні та горизонтальні.
Вертикальні шви зазвичай проварюють знизу верх. Застосовується траєкторія переміщення електрода півмісяцем, ялинкою або зигзагом. Зварювальникам-початківцям зручніше переміщати півмісяцем.
При горизонтальному зварюванні роблять кілька проходів від нижньої кромки деталей, що з'єднуються, до верхньої кромки.
У нижньому положенні проводять зварювання встик або будь-яким кутовим способом. Хороший результат дає зварювання під кутом 45°, «в човник», яке може бути симетричним та несиметричним. При зварюванні у важкодоступних місцях краще застосовувати несиметричну «човник».
Найскладніше проводити зварювання в стельовому положенні. Для цього потрібний досвід. Проблема полягає в тому, що розплав намагається стекти із робочої зони. Щоб цього не сталося, зварювання проводять короткою дугою, силу струму зменшують на 15-20% порівняно із звичайними значеннями. Якщо товщина металу в місці зварювання перевищує 8 мм, потрібно виконати кілька проходів. Діаметр першого проходу повинен дорівнювати 4 мм, наступних - по 5 мм.
Залежно від орієнтації шва вибирають відповідне становище електрода. Для виконання горизонтальних, вертикальних, стельових з'єднань, зварювання неповоротних стиків труб електрод направляють кутом уперед. При зварюванні кутових та стикових з'єднань електрод направляють кутом назад. Важкодоступні місця проварюють електродом під прямим кутом.
Обробка зварного з'єднання
Під час проведення зварювання утворюються шлаки. Якщо шлакові включення потрапляють у шов, його якість погіршується. Усі шлакові нашарування обов'язково слід зачистити.
Якщо зварювання виконується кількома проходками, то зачищення швів виконується після кожного етапу зварювання. У цьому використовують будь-які способи. Спочатку зварені деталі оббивають молотком і чистять щіткою. Потім проводять грубу зачистку. Дрібні деталі чистять спеціальними ножами або шліфувальними колами. Великі болванки чистять на верстатах. На завершальній стадії місце зварного з'єднання полірують. Часто для цього застосовують фіброве коло шліфувальної машини. Існують інші способи полірування зварних з'єднань.
Зварювальна справа постійно розвивається. З'являються нові матеріали, удосконалюється технологія. Необхідно стежити за новинами у зварювальній справі, щоб дізнаватися багато нового та цікавого.
Часто потрібно з'єднати металеві частини або фрагменти деталей. Є кілька способів отримання потрібного результату. Найчастіше для з'єднання залізних та сталевих деталей застосовують метод електрозварювання.
На чому він ґрунтується?
Як правильно варити електрозварюванням? Для того щоб зрозуміти принцип, потрібно згадати фізику з шкільної програми. Один із приєднують до робочої деталі. При дотику електрода з цією поверхнею виникає У місці зіткнення утворюється поглиблення, яке заливається розплавленим металом у міру переміщення електрода. Краї металевих елементів тануть під впливом великої температури і перетворюються на єдине ціле.
Способи запалення дуги
Навчаючись тому, як варити метал електрозварюванням, варто дізнатися дещо про сам метод. Відстань та електричний високотемпературний імпульс між деталлю та електродом називають дугою. Для створення таких умов існує два способи:
- У першому випадку електродом (швидко торкаючись) «чиркають» по залізу, наче сірником. Виниклу дугу потрібно зберігати, ведучи присадку за кілька мм від робочої поверхні металу.
- У другому випадку кінчиком електрода потрібно різко постукувати по заготівлі.
Дуга, що вийшла, не повинна згаснути. Якщо це все-таки трапилося, перш ніж продовжиться електрозварювання, шви потрібно очистити від окалини. Нехтування цим правилом веде до утворення дірки.
Важливість сили струму для зварювання
Розрахунок сили струму, що відповідає товщині електрода, покаже на практиці, як навчитися варити електрозварюванням. При недостатньому струмі електрод залипатиме, а дуга - гаснути. При великому струмі метал розбризкуватиметься і горітиме. Якщо користуватися зварювальним трансформатором, то електроду в 1 мм відповідає струм 30-35 А. При користуванні електроду в 3 мм відповідає струм 80 А. Якщо підвищувати силу струму, залізо можна різати.
Електроди підбирають з урахуванням хімічного складуметалу. Існує кілька видів цього присадного матеріалу:
- сталеві;
- біметалічні;
- чавунні;
- мідні;
- латунні.
Всі вони марковані індексом та цифрами, що позначають те, для металу якої твердості та товщини призначений кожен вид.
Навчаючись, як правильно варити електрозварювання, потрібно запам'ятати, що для отримання якісних швів електроди повинні відповідати товщині металу.
Зварювання плоских листів металу
Тонкий метал (від 1 до 3 мм) з'єднують встик без зазорів та присадок, домагаючись гарного збігу вирівняних країв.
Для кращого прилягання стиків товстіших листів (від 3 до 8 мм) краї мають бути обрізані під прямим кутом. Між листами залишають проміжок до 2 мм. Матеріал завтовшки 8 мм з'єднується двостороннім зварюванням. Для з'єднання товстіших площин кромки обрізають зі скосом.
З чого починати вчитися варити залізо
Навчання тому, як правильно варити електрозварюванням, починається з найпростіших процесів.
- Підготовлені деталі фіксують на горизонтальній поверхні (на столі для зварювання).
- Прихватки скріплюють їх по краях і в центрі.
- Потрібно вставити в тримач нову присадку та прикріпити до деталі затискач від маси.
- Спочатку відпрацьовують правильний нахил електрода (близько 75 градусів) у напрямку дуги. При цьому потрібно робити рухи, які ніби згрібають розплавлений метал у місце стику.
- Кінець електрода повинен припадати на центр шва. Завдяки дотриманню кута нахилу краплі рівномірніше стікають з розпеченого електрода і рівним якісним валиком утворюють
- Після остигання заготовки потрібно відбити шлак із поверхні деталі.
Щоразу, у міру набуття досвіду, шви будуть виходити все рівніше і акуратніше.
Як зробити вертикальний шов
Як варити вертикальний шов електрозварюванням? Головне - почати, дотримуючись усіх рекомендацій. Зварювання вертикальних швів схоже на роботу по горизонталі, лише трохи складніше. Заготівлі прихоплюють у двох-трьох місцях. Потім зварювання ведуть лише знизу нагору, приліплюючи краплю за краплею. Поступово весь проміжок заливають гарячим металом. Як навчитися варити електрозварюванням? Завдання полягає в тому, щоб злити обидві кромки, плавлячи їх зварювальною дугою, одночасно спрямовуючи туди краплі металу з розпеченого до стану рідини кінця електрода.
Можна заварювати шов не краплями, а так званою «вісімкою», проте з цим може впоратися лише досвідчений фахівець. Тож якщо цікаво знати, як навчитися варити вертикальний шов електрозварюванням, спочатку рекомендується подивитися на роботу досвідченого зварювальника, послухати поради майстрів. А лише потім самостійно приступати до процесу.
Як зробити красивий і міцний кутовий шов
Правильно зробити так званий тавровий шов не так легко, як навчитися варити електрозварюванням. Цим швом користуються, якщо потрібно скріпити деталі під різними кутами. Металеві частини встановлюються так, щоб зварювання стікало в самий кут. Зафіксовані «човником» частини, що зварюються, прихоплюються з протилежних сторін. Крім того, один край заготовки піднімається трохи вище. Процес зварювання треба починати з нижнього краю. У цьому випадку, ретельно дотримуючись інструкції, як правильно варити електрозварювання, якість зварювального шва можна помітно покращити.
Яким краще користуватися
- Старовинні мають регульований магнітний зазор, що дозволяє налаштовувати силу струму - трансформаторні. Є безліч варіантів і моделей, що мають реостати та додаткові дроселі на первинних чи вторинних сторонах трансформаторів.
- Інверторні апарати - сучасніші зварювальні пристрої. Працюючи від підвищеної частоти, трансформатор таких агрегатів має менші габарити та невелику вагу. У таких пристроях можна плавно відрегулювати режими зварювання. Налаштування останніх потрібно проводити ретельно, інакше апарат може швидко вийти з ладу.
Способи зварювання труб
За відсутності досвіду вчитися, як варити трубу електрозварюванням, краще на товстому металі. Залежно від товщини стінки труби роблять кілька проходів. Багатошарове зварювання покращує механічні властивостіотриманого шва, з'єднання стає міцнішим.
Спочатку зварюють півкільце в один бік, потім – у другий. При способі ведення шва зверху вниз користуються 4-мм електродами, що мають органічне напилення. При короткій дузі, спираючись на «козирок», що утворюється, приставок ведуть невеликими поперечними коливаннями.
Працюючи за способом «знизу нагору» різко знижують швидкість. Ведення поперечних коливань електрода роблять 3-5 мм.
З труб попередньо потрібно підготувати і розкласти весь матеріал на зварювальному столі або стенді. Потім їх відцентровують і стягують для одержання потрібного для зварювання зазору. Зібрані стики прихоплюють між собою.
Труби з маленьким діаметром з'єднують безперервним зварюванням, з великим діаметром - уривчастим способом. Після завершення всіх зварювальних процесівробоча поверхня металу очищається від окалини, застиглих бризок, шлаку. Проводиться контрольний огляд щодо виявлення тріщин чи пропалів, виходять кратерів чи пор. За наявності неякісно зварених місць провадиться реставрація шва.
Для власної безпекипотрібно працювати під час зварювання в замшевих рукавичках і рукавицях, в масці зварювальника, в кирзових або щільних шкіряних черевиках і в бавовняній робі. Обов'язково поруч має бути вогнегасник чи ємність із водою.
