Надіслати свою гарну роботу до бази знань просто. Використовуйте форму нижче

Студенти, аспіранти, молоді вчені, які використовують базу знань у своєму навчанні та роботі, будуть вам дуже вдячні.

Розміщено на http://www.allbest.ru/

1. Призначення та влаштування газорозподільної станції

Газорозподільні станції (ГРС) призначені для зниження високого вхідного тиску природного газу, що не містить агресивних домішок, до заданого вихідного тиску та підтримки його з певною точністю. Через газорозподільні станції природний газ із магістральних газопроводів подають населеним пунктам, промисловим підприємствам та іншим об'єктам у заданій кількості, з певним тиском, необхідним ступенем очищення, врахуванням витрати газу та одоризацією.

Станція газорозподільна блочна «Енергія-1» забезпечує:

Підігрів газу перед редукуванням;

Очищення газу перед редукуванням;

Редукування високого тиску до робочого тиску та підтримання його з певною точністю;

Вимірювання витрати газу з реєстрацією;

Одоризацію газу перед подачею споживачеві.

У таблиці 1 наведено основні технічні характеристики АГРС «Енергія-1».

Таблиця 1 – Технічні характеристики АГРС «Енергія-1»

Характеристика	Значення
Умовний тиск на вході, МПа, не більше
Робочий тиск, МПа	від 1,2 до 5,5
Температура газу на вході, °C	від -10 до +20
Тиск газу робочий на виході, МПа
Точність підтримки тиску газу на виході, %
Номінальна пропускна спроможність, м 3 /год
Максимальна пропускна спроможність, м 3 /год
Перепад температур на вході та виході при витраті газу 10 000 м 3 /год,°C, не менше
Кількість ниток, що редукують
Тип одоризації	Крапельна

Газорозподільна станція АГРС «Енергія-1» складається з окремих функціонально завершених блоків. На ГРС передбачені вузли підігріву газу, редукування, виміру витрати газу із записом на згадку про пристрій та індикацією, одоризації газу, опалення будівлі операторної. Технологічна схемаАГРС «Енергія-1 зображено малюнку 1.

Газ високого тиску, що надійшов на вхід ГРС, проходить через кульові крани 2.1 і 3.1 на підігрівач газу ПТПГ-10М, де нагрівається з метою запобігання випаданню кристалогідратів при редукуванні. Нагрів здійснюється радіаційним випромінюванням пальника і теплом газів, що відходять. Підігрівач має власний блокредукування, в якому відбувається редукування паливного газу на харчування пальників до 0,01 - 0,02 кгс/см 2 .

Підігрітий газ високого тиску через кульові крани 4.1 і 4.2 надходить у блок редукування, де попередньо очищається від механічних домішок та конденсату, після чого редукується до низького тиску.

З блоку редукування газ низького тиску проходить на витратомірну нитку із встановленою на ній діафрагмою. Вимірювання витрати здійснюється з поправкою на тиск та температуру за допомогою обчислювача "Суперфлоу-IIE".

Після замірного вузла газ надходить у блок перемикання, який складається з вхідної та вихідної ниток (кульові крани 2.1 та 2.2), запобіжних клапанів та байпасної лінії (кульовий кран 2.3, кран-регулятор КМРО 2.4). Запобіжні клапани захищають систему споживача від перевищення тиску.

Рисунок 1 – Технологічна схема газорозподільної станції АГРС «Енергія-1»

Після блоку перемикання газ надходить до автоматичного комплексу одоризації газу «Флоутек-ТМ-Д». Одоризація газу здійснюється автоматично відповідно до витрати газу. При переведенні ГРС на роботу з байпасу робота одоризатора газу перетворюється на напівавтоматичний режим. Також є можливість одоризації газу в ручному режимі, контрольні виміри витрати одоранту при цьому здійснюються за допомогою мірної лінійки по таблиці таблиці робочої ємності одоризатора.

2 . Блок підігріву газу

Підігрів газу перед редукуванням необхідний для запобігання випаданню кристалогідратів на робочих елементах регулятора тиску.

Підігрів газу виробляють у підігрівачі ПТПГ-10М, який конструктивно є корпусом, у який вбудований трубний пучок, теплогенератор і розділова камера. Технологічна схема підігрівача газу ПТПГ-10М зображено малюнку 1.2.

Корпус підігрівача заповнюють проміжним теплоносієм - сумішшю прісної води та діетиленгліколю у співвідношенні 2/3 відповідно. Теплогенератор і трубний пучок занурені в проміжний теплоносій, рівень якого контролюється склом рамки покажчика рівня.

Підігрівач оснащений інжекційним пальником. На вході повітря в пальник встановлено заслінку, що дозволяє регулювати повноту згоряння газу. На обичайці змонтований датчик полум'я та газовий пальник. Для ручного розпалювання пальника є вічко, в яке вставляється ручний запальний пальник. Газ, підведений до пальника, надходить у соплові отвори, при виході з яких інжектує необхідне для горіння повітря, змішується з ним, утворюючи горючу суміш, а потім згоряє.

Принцип роботи підігрівача ось у чому. Паливний газ надходить у підігрівач із газопроводу низького тиску через газорегулюючий пункт і подається на пальник, де відбувається його спалювання.

Рисунок 2 – Технологічна схема підігрівача газу ПТПГ-10М

Продукти згоряння газу через теплогенератор надходять у димар, звідки видаляються в атмосферу. Висота димоходу забезпечує розсіювання продуктів згоряння до максимально допустимої концентрації. Теплота продуктів згоряння через стінки теплогенератора передається проміжному теплоносія.

Газ із газопроводу високого тиску надходить у перший відсік розділової камери, а потім у двоходовий трубний пучок, де нагрівається проміжним теплоносієм. Нагрітий газ повертається у другий відсік розділової камери та надходить у технологічну схему ГРС. У таблиці 2 наведено основні технічні характеристики підігрівача газу ПТПГ-10М.

Таблиця 2 – Технічні характеристики підігрівача газу ПТПГ-10М

Характеристика	Значення
Номінальна теплопродуктивність, Гкал/год
Номінальна продуктивність по газу, що підігрівається, нм 3 /год
Робочий тиск у трубному пучку, МПа, не більше
Втрата тиску газу, що підігрівається в трубному пучку, МПа, не більше
Температура газу,°C: На вході в підігрівач не менше На виході підігрівача, не більше
Номінальний тиск газу перед пальником, МПа
Середовище, що нагрівається	Природний газ ГОСТ 5542-87
	Природний газ ГОСТ 5542-87
Номінальна витрата газу на пальник, м 3 /год
Живлення приладів системи контролю, сигналізації та захисту напругою, В: Від мережі змінного струму Від мережі постійного струму
Час спрацьовування захисних пристроїв відключення подачі газу, з, не більше При одночасному згасанні полум'я основного та запального пальників При припиненні подачі електроенергії

3 . Блок редукування газу

Блок редукування газу є важливою складовою АГРС і виконує її основну функцію – редукування високого вхідного тиску газу до заданого вихідного тиску.

Підігрітий газ високого тиску через крани 4.1 і 4.3 (малюнок 1.3) надходить у блок редукування, де попередньо очищається від механічних домішок, після чого редукується. Блок редукування складається з двох ниток, що редукують: робочої та резервної. Редукуючі нитки рівноцінні як за складовим їх обладнанням, так і за пропускною здатністю, яка для однієї нитки, що редукує, становить 100% пропускної спроможності станції.

4.1, 4.3 - крани кульові з електропневматичним приводом; 4.2, 4.4 - крани кульові з ручним приводом

Рисунок 3 – Технологічна схема блоку редукування газу

Крани кульові 4.1, 4.3, розташовані на вході ниток, що редукують, мають електропневматичний привід; крани кульові 4.2, 4.4, розташовані на виході ниток, що редукують, мають ручний привід. Вони призначені для відключення ниток, що редукують, у разі необхідності.

Система редукування на кожній нитці має по два послідовно розташовані регулятори. Редукування здійснюється в один щабель. Захисний регулятор РД1, розташований послідовно з робочим регулятором РД2 у робочій нитці, здійснює захист від перевищення регульованого тиску при аварійному відкритті робочого регулятора. Резервні регулятори, розташовані в резервній нитці, служать для запобігання падінню вихідного тиску при аварійному закритті одного з регуляторів робочої нитки. Система працює методом полегшеного резерву.

Робочий регулятор РД2 має налаштування вихідного тиску станції. Розташований послідовно з ним захисний регулятор РД1 і регулятор РД3 резервної нитки налаштовуються на тиск 1,05 Вих і тому в період нормальної роботи станції їх регулюючі клапани знаходяться в повністю відкритому стані. Регулятор РД4, розташований в резервній нитці, налаштовується на тиск 0,95 В вих і тому в період нормальної роботи станції знаходиться в закритому стані.

У разі аварійного відкриття робочого регулятора РД2 тиск на виході підтримується на дещо більше високому рівніпослідовно розташованим захисним регулятором РД1, а у разі аварійного закриття одного з регуляторів робочої нитки вихідний тиск підтримується на дещо нижчому рівні резервною ниткою.

На газорозподільній станції «Енергія – 1» у блоці редукування встановлені регулятори тиску типу РДУ. Технічні характеристики регуляторів наведено у таблиці 3.

Таблиця 3 – Технічні характеристики регуляторів РДУ

Характеристика	Значення
Умовний прохід, мм
Тиск умовний, кгс/см 2
Тиск вхідний, кгс/см2
Тиск вихідний, кгс/см2
Коефіцієнт умовної пропускної спроможності Ку, м 3 /год
Похибка автоматичної підтримки вихідного тиску, %
Температура газу, °C	від -40 до +70
Температура навколишнього повітря,°C	від -40 до +50
Тип приєднання до трубопроводів	Фланцевий
Габаритні розміри, мм
маса, кг

Регулятори тиску РДУ є регуляторами прямої дії після себе і призначені для автоматичного регулювання тиску газу на об'єктах магістральних газопроводів. У регуляторах цього типу реалізується пропорційно-інтегральний закон регулювання.

4 Блок одоризації газу

Блок одоризації газу є автоматичним комплексом «Флоутек-ТМ-Д». Комплекс призначений для подачі мікродоз одоранту в потік газу, що подається споживачеві, з метою надання газу запаху для своєчасного виявлення витоків. Регулювання ступеня одоризації газу здійснюється зміною інтервалу часу між видачами доз одоранту, залежно від обсягу газу, що проходить трубопроводом. Технічні характеристики комплексу наведено у таблиці 4.

Таблиця 4 – Технічні характеристики комплексу «Флоутек-ТМ-Д»

Комплекс одоризації функціонально складається з блоків та пристроїв.

Технологічна схема комплексу зображено малюнку 1.4. Позначення до технологічної схеми наведено у таблиці 1.5

Блок заправки одорантом слугує для автоматичної дозаправки робочої ємності одоранту. Регулятор тиску газу та запобіжний клапан служать для створення в ємності зберігання одоранту надлишкового тиску (0,2-0,7 кгс/см 2), достатнього для подачі одоранту в блок заправки одорантом.

Насос, що наповнює, призначений для автоматичної подачі одоранта у вимірювальну трубу витратоміру одоранта. Насос, що дозує, здійснює автоматичну видачу одоранта в газопровід. Витратомір одоранту вимірює кількість одоранту виданого в газопровід. Контроль надходження одоранту до газопроводу здійснюється через оглядове скло крапельниці. Управління насосами здійснюється контролером, встановленим у щиті керування одоризацією.

З пульта керування можна видати команду на відкриття або закриття насоса, що наповнює, або на видачу серії доз дозуючим насосом, насосом заправки або насосом відкачування.

А - подача одоранту в режимі налаштування; Б - подача одоранта у робочу ємність; В-до покажчика рівня; Г – подача одоранту в систему дозування установки одоризації; Д - газ на врівноважування

Малюнок 4 - Технологічна схема комплексу ФЛОУТЕК-ТМ-Д

одоризація газ редукування

Вибір режиму роботи комплексу здійснюється за допомогою кнопок, розміщених на пульті керування щита керування одоризацією. При натисканні на пульті керування кнопки «А» або «П/А» комплекс починає роботу відповідно в «Автоматичному» або «Напівавтоматичному» режимі. Робота комплексу обох режимах аналогічна крім введення у комплекс значення витрати газу. В «Автоматичному» режимі комплекс отримує витрату газу від системи обліку газу на ГРС, а в «Напівавтоматичному» режимі оператор ГРС вводить фіксоване значення витрати газу.

Робота комплексу починається з перевірки герметичності блоку подачі одоранта та перевірки протікання одоранту через насос, що наповнює, і насос, що дозує. Потім наповнювальний насос Н3 закачує одорант з робочої ємності вимірювальну трубку (ІТ). Час наповнення ІТ встановлюється достатнім, щоб ІТ наповнилася до рівня, що дорівнює параметру налаштування. Якщо наповнюючий насос Н3 наповнить ІТ вище за рівень заданого параметра налаштування, це не вплине на роботу установки оскільки розрахунок видачі доз одоранту проводиться за фактичним рівнем в ІТ. Якщо насос Н3, що наповнює, не наповнить ІТ до рівня заданого параметрами налаштування, то робота установки одоризації припиняється і видається повідомлення про помилку.

Датчик ПД-1 витратоміра одоранту вимірює рівень одоранту в ІТ. Таким чином, після закінчення наповнення ІТ комплекс фіксує верхній рівень одоранту ІТ. Потім дозуючий насос Н1 починає подавати одорант з ІТ трубопровід газу. Частота видачі доз насосом, що дозує, і, отже, кількість одоранта, що видається в трубопровід газу, пропорційно витраті природного газу. Рівень одоранту в ІТ знижується, і коли різниця верхнього фактичного та поточного рівнів одоранта в ІТ досягає заданої параметрами налаштування величини, дозування припиняється і витратомір одоранта вимірює масу одоранта, відпущеного в трубопровід і проводиться коригування наступного періоду видачі доз одоранта. Потім насос Н3, що наповнює, знову наповнюється одорантом ІТ до заданого параметрами налаштування рівня.

Після кожного наповнення ІТ рівень одоранту в робочій ємності буде знижуватися, і коли величина цього рівня стане меншою за задану параметрами налаштування (за показаннями датчика рівнеміру LE), включиться закачувальний насос Н2, який буде перекачувати одорант з ємності зберігання одоранта в робочу ємність. Одоризація природного газу продовжуватиметься. Після збільшення рівня одоранта в робочій ємності вище за задану параметрами налаштування величини, насос Н2, що закачує, буде зупинений.

Також є режим ручної крапельниці, у якому комплекс перекладається повністю ручне управління.

Розміщено на Allbest.ru

...

Подібні документи

Гідравлічний розрахунок високого тиску. Розрахунок природного газу високого тиску через сопло Лаваля, повітря (газу низького тиску) через щілинне сопло. Димовий тракт та тяговий засіб. Розмір димаря, вибір димососа.

курсова робота , доданий 26.10.2011


Загальне поняття про магістральні газопроводи як системи споруд, призначені для транспортування газу від місць видобутку до споживачів. Вивчення процесу роботи компресорних та газорозподільних станцій. Будинки лінійних ремонтерів та сховища газу.

реферат, доданий 17.01.2012


Річне споживання газу різні потреби. Розрахункові перепади тиску для всієї мережі низького тиску, для розподільних мереж, абонентських відгалужень та внутрішньобудинкових газопроводів. Гідравлічний розрахунок мереж високого тиску, параметри втрат.

курсова робота , доданий 15.12.2010


Централізація технологічних об'єктів підготовки газу. Зміни трубопровідних комунікацій та розрахунок робочого тиску. Очищення механічних домішок. Загальна оцінка процесу осушення газу, способи виділення з нього сірководню та двоокису вуглецю.

реферат, доданий 07.06.2015


Класифікація газорозподільних станцій (ГРС). Принцип роботи ГРС індивідуального проектування. Технологічна схема блочно-комплектної ГРС марки БК-ГРС-I-30 та автоматичної ГРС марки АГРС-10. Типове обладнання газорозподільної станції.

курсова робота , доданий 14.07.2015


Відомості про очищення газу. Застосування пиловловлювачів, сепараторів коалесцентних, "газ-рідина", електростатичного осадження, відцентрових та масляних скруберів. Універсальна схема встановлення низькотемпературної сепарації газу.

реферат, доданий 27.11.2009


Статичні та динамічні характеристики доменного процесу. Використання газу в доменних печах. Методи автоматичного контролю тиску, їх аналіз та вибір найбільш раціонального. Розрахунок вимірювальної схеми автоматичного потенціометра.

курсова робота , доданий 20.06.2010


Класифікація газорозподільних станцій. Технологічні схеми та принцип роботи ГРС різних видів. Типове обладнання: регулятори тиску, фільтри, витратоміри. Вимоги щодо технічної безпекита надійності енергопостачання споживачів газу.

курсова робота , доданий 09.07.2015


Схема видобутку, транспортування, зберігання газу. Технологічний процес закачування, відбору та зберігання газу в пластах-колекторах та виробках-ємностях. Базисні та пікові режими роботи підземних сховищ газу. Газоперекачувальні агрегати та їх пристрій.

курсова робота , доданий 14.06.2015


Використання газу в доменному виробництві, його у доменній плавці, резерви зниження витрати коксу. Напрями вдосконалення технології використання газу. Розрахунок доменної шихти із попередньою зміною якості сировини.

Виробництво та промислові технології

Система доставки продукції газових родовищ до споживачів є єдиним технологічним ланцюжком. З родовищ газ надходить через газозбірний пункт промисловим колектором на установку підготовки газу, де проводять осушення газу, очищення від механічних домішок, Вуглекислий газта сірководню.

ВСТУП 3

1 Класифікація газорозподільних станцій 4

1.1 Станції індивідуального проектування 4

1.2 Блочно-комплектні ГРС 5

1.3 Автоматичні ГРС 6

2 Технологічні схеми та принцип роботи ГРС різних видів 8

2.1 Технологічна схема та принцип роботи ГРС індивідуального проектування 8

2.2 Технологічна схема та принцип роботи БК_ГРС 10

2.3 Технологічна схема та принцип роботи АГРС 12

3 Типове обладнання на ГРС 14

3.1 Арматура промислова 15

3.2 Регулятори тиску газу 17

3.3 Фільтри газові 19

3.4 Запобіжні клапани 21

3.5 Пристрої обліку витрати газу 23

3.6 Одоризатори газу 23

3.7 Підігрівачі газу 24

ВИСНОВОК 26

СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ 27

ВСТУП

У промисловості поряд із застосуванням штучних газів все ширше використовується природний газ. У нашій країні подача газу на значні відстані здійснюється магістральними газопроводами великих діаметрів, що є складною системою споруд.

Система доставки продукції газових родовищ до споживачів є єдиним технологічним ланцюжком. З родовищ газ надходить через газозбірний пункт промисловим колектором на установку підготовки газу, де проводять осушення газу, очищення від механічних домішок, вуглекислого газу і сірководню. Далі газ надходить на головну компресорну станцію та магістральний газопровід.

Газ із магістральних газопроводів надходить у міські, селищні та промислові системи газопостачання через газорозподільні станції, які є кінцевими ділянками магістрального газопроводу і є ніби межею між міськими та магістральними газопроводами.

Газорозподільна станція (ГРС) є сукупністю установок і технічного обладнання, вимірювальних та допоміжних систем розподілу газу та регулювання його тиску Кожна ГРС має своє призначення і функції. Основним призначенням ГРС є постачання газом споживачів від магістральних та промислових газопроводів. Основними споживачами газу є:

Об'єкти газонафтових родовищ (власні потреби);

Об'єкти компресорних станцій (власні потреби);

Об'єкти малих, середніх та великих населених пунктів, міст;

електростанції;

Промислове підприємство.

Газорозподільна станція виконує низку певних функцій. По-перше, очищає газ від механічних домішок та конденсату. По-друге, редукує газ до заданого тиску та підтримує його із заданою точністю. По-третє, вимірює та реєструє витрати газу. Також на ГРС здійснюється одоризація газу перед подачею споживачеві та забезпечується подача газу споживачеві, минаючи основні блоки ГРС, відповідно до вимоги ГОСТ 5542-2014.

Станція є складним та відповідальним енергетичним (технологічним) об'єктом підвищеної небезпеки. До технологічного обладнання ГРС пред'являються підвищені вимоги щодо надійності та безпеки енергопостачання споживачів газом, промислової безпеки як вибухопожежонебезпечного промислового об'єкта.

1 Класифікація газорозподільних станцій

Залежно від продуктивності, виконання, кількості вихідних колекторів газорозподільні станції умовно поділяються на три великі групи: ГРС малої (1,0-50,0 тис. м 3 /год), середньої (50,0-160,0 тис. м 3 /год) та великої продуктивності (160,0-1000,0 тис. м 3/год і більше).

Також ГРС класифікуються за конструктивною ознакою (рисунок 1). Вони діляться такі види: станції індивідуального проектування, блочно-комплектные ГРС (БК-ГРС) і автоматичні ГРС (АГРС) .

ГРС

АГРС-1/3, АГРС-1, АГРС-3, АГРС-10

Енергія-1М, Енергія-2

Ташкент-1, Ташкент-2

Виток

З двома виходами

БК-ГРС-II -70

БК-ГРС-II -130

БК-ГРС-II-160

З одним виходом

БК-ГРС-I -30

БК-ГРС-I-80

БК-ГРС I-150

Автоматичні

Індивідуального проектування

Блочно-комплектні

Рисунок 1 – Класифікація газорозподільних станцій

1. Станції індивідуального проектування

Проектуванням ГРС займаються спеціалізовані проектні організації відповідно до чинних норм, правил технологічного проектуваннята розділами БНіП.

Станції індивідуального проектування – це такі станції, які розташовані поблизу великих населених пунктів та у капітальних будинках. Перевагою цих станцій є покращення умов обслуговування технологічного обладнаннята побутових умов для обслуговуючого персоналу.

1. Блочно-комплектні ГРС

БК-ГРС дозволяють сильно скоротити витрати та терміни на будівництво. Основною конструкцією ГРС є блок-бокс, виконаний із тришарових панелей заводського виготовлення.

Найбільша маса блок-боксу – 12 тонн. Ступінь вогнестійкості – Ша. Розрахункова температура зовнішнього повітря – 40° C для північного варіанту - 45° C . Постачання всіх елементів блочно-комплектної ГРС здійснюється підприємством-виробником. На монтажному майданчику блоки з'єднуються газопроводами та кабелями, оснащуються допоміжним обладнанням (блискавковідведення, продувна свічка, прожектори, охоронна сигналізація тощо) та огорожею, утворюючи закінчений комплекс.

БК-ГРС призначені для газопостачання міст, населених пунктів та промислових підприємстввід магістральних газопроводів із тиском газу 12-55 кгс/см 2 та підтримки вихідного тиску 3, 6, 12 кгс/см 2 .

Блочно-комплектні ГРС можуть бути з однією або двома вихідними лініями до споживачів (малюнки 2 та 3). Відомі БК-ГРС шести типорозмірів. З одним виходом на споживача три типорозміри - БК-ГРС- I -30, БК-ГРС-I-80, БК-ГРС- I -150. А також три типорозміри з двома виходами на споживача - БК-ГРС- II-70, БК-ГРС-II-130 і БК-ГРС-II-160.

Малюнок 2 – Структурна схемаГРС з одним споживачем

Малюнок 3 - Структурна схема ГРС із двома споживачами

БК-ГРС всіх типорозмірів застосовують у Росії та країнах СНД, але всі вони на монтажному майданчику піддаються реконструкції по індивідуальним проектам, так як мають суттєві конструктивні недоліки в блоках очищення, обігріву, редукування та обліку газу.

1. Автоматичні ГРС

Автоматичні ГРС містять переважно ті ж технологічні вузли, що і ГРС індивідуального або блочно-комплектного виду. На монтажному майданчику вони також оснащуються допоміжним обладнанням та огорожею, як БК-ГРС. АГРС на відміну від ГРС інших типів працюють за безлюдною технологією.

Дані станції призначені зниження високого тиску (55 кгс/см 2 ) природного, попутного нафтового, штучного газів, що не містять агресивних домішок, до заданого низького (3-12 кгс/см 2 ), підтримки його із заданою точністю ±10%, а також для підготовки газу перед подачею споживачеві відповідно до вимог ГОСТ 5542-2014.

Всі АГРС призначені для експлуатації на відкритому повітрі в районах із сейсмічності до 7 балів за шкалою Ріхтера, з помірним кліматом, при температурі навколишнього повітря від мінус 40 до 50° C із відносною вологістю 95% при 35°C.

У процесі експлуатації АГРС виявляються суттєві конструктивні недоліки, які зводяться переважно до таких:

Вихід з ладу регуляторів тиску газу внаслідок випадання конденсату в процесі редукування газу у вигляді пластівців льоду та прихоплення ними клапана регулятора;

Вихід з ладу в зимовий часприладів КВП через низькі температури в блоках КВП і сигналізації, що обігріваються освітлювальними лампами.

1. Технологічні схеми та принцип роботи ГРС різних видів

2.1 Технологічна схема та принцип роботи ГРС індивідуального проектування

Існують різні технологічні схеми ГРС. Розглянемо технологічну схему з прикладу ГРС-5 (рисунок 4).

Газ із магістрального газопроводу ГМ1 під тиском надходить через ізолюючий фланець ФІ1, вхідний кран КВ у вузол редукування першого ступеня УР1. Вузол редукування містить вхідний КЛ1 та вихідний КЛ2 колектори. Газ із вихідного колектора надходить у робочу нитку, що складається з трьох паралельно підключених ліній Л1-Л3 із запірними кранами К1-К3 та засувками К4-К6. За допомогою засувок К4-К6 здійснюється ручне редукування газу під тиском 3 МПа. Є також обвідна лінія із клапаном К7. У вузлі редукування передбачена резервна нитка, що має однакове з робочою ниткою обладнання: лінії Л4-Л6, запірні крани К8-К10, засувки К11-К13 та обвідний клапан К14. У вихідному колекторі встановлені основний К17 та резервний К18 триходові крани із запобіжними клапанами КП1-КП4, які забезпечують захист колектора від надмірного підвищення тиску.

З вихідного колектора першого ступеня редукування газ направляється через одоризаційну установку з робочою ємністю Е1, ізолюючий фланець ФІ2 магістральний газопровід ГМ2 і вузол редукування другого ступеня УР2. Через магістральний газопровід ГМ2 може здійснюватися постачання газу великому споживачеві, наприклад, газопереробному заводу або навпаки, отримання газу з цього заводу та його подача у вузол редукування другого ступеня.

У вузол редукування другого ступеня газ надходить через вузол перемикання УПР, що містить клапани К61-К65, триходовий кран К66 із запобіжними клапанами КП5, КП6 і вузол очищення УО, що складається з вхідного КЛ3, вихідного КЛ4 колекторів, вхідних К19, К21, К2 К27 кранів з обвідними кранами К29-К33 меншого умовного діаметра, вихідних кранів К20, К22, К24, К26, К28, газосепараторів ГС1-ГС5 із сітчастими насадками. Є також обвідний кран К34 вузла очищення. Вхідний КЛ5 та вихідний КЛ6 колектори вузла редукування з'єднані лініями редукування Л7-Л14, оснащені вхідними запірними кранами К35-К42, регуляторами РД1РД8, вихідними запірними кранами К43-К50. Для редукування та підтримки постійного тиску газу на виході як регулятори РД1-РД8 використані пристрої типу РДУ та ЛОРД-150.

Після виходу з вузла редукування газ надходить у вхідний колектор КЛ7 вузла обліку УУ, який з'єднаний з вихідним колектором КЛ8 лініями вимірювання витрат газу Л15-Л19.

Малюнок 4 – Технологічна схема ГРС-5. Індивідуальний проект

Ці лінії оснащені вимірювальними діафрагмами Д1-Д5, а також вхідними К51-К55 та вихідними К56-К60 запірними кранами. З вихідного колектора КЛ8 газ, проходячи через крани К62, К64 вузла перемикання, одоризаційну установку УО2 з робочою ємністю Е2 та ізолюючий фланець ФІ3 надходить у розподільчий газопровід ГР. Робочі ємності установок одоризацій періодично поповнюються з підземної ємності Е3 зберігання одоранту.

2.2 Технологічна схема та принцип роботи БК_ГРС

Як приклад розглянемо технологічну схему блочно-комплектної ГРС марки БК-ГРС- I-30 (рисунок 5).

ГРС працює в такий спосіб. Газ високого тиску надходить у блок перемикань БПР, що складається з кранів К1, К2, на вхідному та вихідному газопроводах, обвідної лінії Л1 з клапанами К3, К4, триходового крана К5, запобіжних клапанів КП1, КП2 та лінії скидання Л2 на свічку з краном К6 із лінії високого тиску. З блоку БПР газ спрямовується в блок очищення БОЧ, що складається з двох мультициклонних пиловловлювачів МЦП1, МЦП2, запірних клапанів К7-К10 обвідної лінії Л3 з клапаном К11. Клапани К7-К11 дозволяють відключати один або два мультициклони для очищення та ремонтних робіт, перепустивши при цьому газ через один із мультициклонів або обвідну лінію Л3. Мультициклони призначені для очищення газу від механічних домішок та конденсату. Злив конденсату з пиловловлювачів автоматизований за допомогою регуляторів рівня та клапанів з мембранним приводом.

Очищений газ надходить у блок підігріву БПД. Підігрів газу здійснюється вогневим підігрівачем типу ПГА-10.

З блоку підігріву газ надходить у блок редукування БР, що складається з двох ліній Л4, Л5: робочої та резервної. Обидві лінії мають однакове обладнання та їх функції періодично змінюються. На лініях редукування встановлені крани К12, К13 з пневмоприводом, регулятори тиску газу РД1 та РД2 типу РД-100-64 та крани К14, К15 з ручним приводом на виході. У разі виходу з ладу робочої лінії система "Захист-2" спрацьовує при підвищенні тиску газу на виході з блоку редукування, з яким вона пов'язана за допомогою імпульсної лінії Л6, яку можна перекрити краном К16.

З блоку редукування БР газ надходить у блок обліку БО (вимірювання витрати) газу, що складається з двох ниток Л7, Л8: робочої та резервної. Витрата газу вимірюється камерними діафрагмами Д1 та Д2 типу ДК-100 та реєструється дифманометрами-витратомірами ДР. Крани К17-К20 дозволяють здійснювати перемикання робочої та резервної ліній Л7, Л8.

Рисунок 5 – Технологічна схема ГРС марки БК-ГРС- I -30

Газ після блоку обліку проходить через блок перемикання та потрапляє до блоку одоризації БОД, де встановлений універсальний одоризатор типу УОГ-1. Блок містить витратну РС1, підземну РС2 ємності, рівнемір У, оглядове вікно та вентилі для управління роботою блоку.

Після виходу з блоку одоризації газ надходить у мережу до споживачів.

На вхідному та вихідному газопроводах всіх типорозмірів БК-ГРС встановлюються ізолюючі фланці ФІ1, ФІ2, що перешкоджають проникненню блукаючих струмів на обладнання станції.

Система аварійно-попереджувальної сигналізації забезпечує подачу нерозшифрованого сигналу ДО та пульт диспетчера ЛПЗ при порушеннях роботи станції.

2.3 Технологічна схема та принцип роботи АГРС

Як приклад розглянемо технологічну схему автоматичної ГРС марки АГРС-10 (рисунок 6).

АГРС-10 працює за наступною схемою. Газ високого тиску надходить у блок перемикання, що складається з газопроводів, байпасної лінії з двома вентилями, вузла запобіжних клапанів із триходовим краном, пробкових кранів із ручним приводом та манометрів. При подачі газу споживачеві через байпасну лінію редукування газу здійснюється вручну за допомогою вентиля.

З блоку перемикання газ спрямовується у вогневий підігрівач газу типу ПГ-10. Підігрітий газ надходить у вузол очищення, де за допомогою фільтрів очищається від механічних домішок, а потім прямує до блоку редукування. Всі вузли блоку редукування, як і блоку підігріву, розташовані в металевій шафі з трьома двостулковими дверима, які забезпечують вільний доступ до всіх вузлів та органів управління.

У блоці редукування знаходяться дві нитки, що редукують (робоча і резервна) з регулятором тиску типу РДУ-50 крани пробкові як з ручним, так і з пневматичним приводом, мультиплікатор і вузли управління до них, скидний клапан, щит з електроконтактними манометрами, щит автоматики та захисту. , фільтри-осушувачі для командного газу З блоку редукування газ надходить у вузол обліку газу камерними діафрагмами типу ДК-200, реєструється витрата газу дифманоїтрами-витратомірами. Потім газ потрапляє до блоку одоризації, де встановлений одоризатор типу УОГ-1.

АГРС обладнана системою дистанційної аварійної сигналізації контролю за роботою основних вузлів станції. Контроль за режимом блоків здійснюється датчиками, пов'язаними кабельними лініями з блоком дистанційної аварійної сигналізації, що передає, встановленої в блоці КВП.

1 – кран вхідний ручний; 2 – підігрівач газу; 3-кран з пневмоприводом; 4 – фільтр; 5 – регулятор тиску газу; 6,12 - крани з ручним приводом; 7 – блок обліку; 8 – одоризатор газу; 9 – ємність для одоранту; 10 – запобіжний клапан; 11 – триходовий кран; 13 – шафова газорегуляторна установка; 14 - ізолюючий фланець; 15 - обвідна лінія.

Рисунок 6 – Технологічна схема ГРС марки АГРС-10

1. Типове обладнання на ГРС

До складу газорозподільної станції входять:

Вузли:

а) перемикання станції;

б) очищення газу;

в) запобігання гідратоутворенню;

г) редукування газу;

д) підігрів газу;

е) комерційного виміру витрати газу;

ж) одоризація газу (при необхідності);

з) автономного енергоживлення;

і) відбору газу на власні потреби;

Системи:

а) контролю та автоматики;

б) зв'язки та телемеханіки;

в) електроосвітлення, блискавкозахисту, захисту від статичної електрики;

г) електрохімзахисту;

д) опалення та вентиляції;

е) охоронної сигналізації;

ж) контролю загазованості.

Вузол перемикання ГРС призначений для перемикання потоку газу високого тиску з автоматичного на ручне регулювання тиску по обвідній лінії, а також для запобігання підвищенню тиску лінії подачі газу за допомогою запобіжної арматури.

Вузол очищення газу ГРС призначений для запобігання потраплянню механічних (твердих та рідких) домішок у технологічне та газорегуляторне обладнання та засоби контролю та автоматики.

Вузол запобігання гідратоутворень призначений для запобігання обмерзанню арматури та утворення кристалогідратів у газопровідних комунікаціях та арматурі.

Вузол редукування газу призначений для зниження та автоматичної підтримки заданого тиску газу, що подається.

Вузол обліку газу призначений для обліку кількості витрати газу за допомогою різних витратомірів та лічильників.

Вузол одоризації газу призначений для додавання до газу речовин із різким неприємним запахом (одорантів). Це дозволяє своєчасно виявляти виток газу по запаху без спеціального обладнання.

Дані вузли та системи складаються з обладнання, яке виконує функції, призначені для елементів, що входять до складу ГРС.

1. Арматура промислова

Промислова арматура - пристрій, що встановлюється на трубопроводах, агрегатах, судинах і призначений для управління (відключення, регулювання, скидання, розподілу, змішування, фазорозподілу) потоками робочих середовищ (газоподібної, рідкої, газорідинної, порошкоподібної, суспензії тощо) шляхом зміни площі прохідного перерізу.

Існує ряд державних стандартів, що регламентують вимоги до арматури. Зокрема, основні параметри кранів необхідно дивитися за ГОСТ 21345-2005.

Промислова арматура характеризується двома головними параметрами: умовним проходом (номінальним розміром) та умовним (номінальним) тиском. Під умовним проходом DN або Д у розуміють параметр, що застосовується для трубопровідних систем як характеристики частин, що приєднуються (ГОСТ 28338-89). Умовний тиск PN або P y - Найбільший надлишковий тиск при температурі робочого середовища 20° C , при якому забезпечується заданий термін служби з'єднань арматури та трубопроводу, що мають певні розміри, обґрунтовані розрахунком на міцність при вибраних матеріалах та характеристиках, міцності при температурі 20 °C. Значення та позначення номінальних тисків повинні відповідати зазначеним за ГОСТ 26349-84.

Промислову арматуру можна класифікувати за кількома ознаками.

Функціональне призначення (вигляд).

Запірна. Призначена для повного перекриття (або повного відкриття) потоку робочого середовища, залежно від вимог технологічного режиму.

Регулююча (редукційна). Призначена для регулювання параметрів робочого середовища шляхом зміни її витрати. До неї відносяться: регулятори тиску (рисунок 7), регулюючі клапани, регулятори рівня рідини, арматура, що дроселює, і т.п.

Запобіжний. Придназначена для автоматичного захистуобладнання та трубопроводів від неприпустимого тиску за допомогою скидання надлишку робочого середовища. Сюди відносяться: запобіжні клапани, імпульсні запобіжні пристрої, розривні мембранні пристрої, перепускні клапани.

Захисна. Призначена для автоматичного захисту обладнання та трубопроводів від неприпустимої або не передбаченої технологічним процесом зміни параметрів або напряму потоку робочого середовища та для відключення потоку без скидання робочого середовища з технологічної системи. Сюди відносяться зворотні та вимикаючі клапани.

Фазороздільна. Призначена для автоматичного поділу робочих середовищ залежно від їхньої фази та стану. Сюди відносяться конденсатовідвідники, масловідділювачі, газовідділювачі, повітровідділювачі.

Рисунок 7 – Пристрій регулятора тиску

Конструктивні типи.

Засувки. Робочий орган у них переміщається зворотно-поступально перпендикулярно до потоку робочого середовища. Використовується переважно як запірна арматура.

Клапани (вентилі) (рисунок 8). Запірний чи регулюючий робочий орган вони переміщається зворотно-поступально паралельно осі потоку робочого середовища.

Крани. Запірний чи регулюючий робочий орган вони мають форму тіла обертання чи його частини, провертається навколо своєї осі, довільно розташованої стосовно потоку робочого середовища.

Затвори. Запірний або регулюючий орган у них, як правило, має форму диска і повертається навколо осі, яка не є його власною.

Малюнок 8 – Вентиль (клапан) триходовий

1. Регулятори тиску газу

Управління гідравлічним режимом роботи системи газорозподілу здійснюється за допомогою регуляторів тиску. Регулятор тиску газу (РД) (рисунок 9) – це пристрій для зниження (редукування) тиску газу та підтримки вихідного тиску в заданих межах незалежно від зміни вхідного тиску та витрати газу, що досягається автоматичною зміною ступеня відкриття регулюючого органу регулятора, внаслідок чого також автоматично змінюється гідравлічний опір потоку газу, що проходить.

РД є сукупністю наступних компонентів:

Датчик, який здійснює безперервний моніторинг поточного значення регульованої величини та подає сигнал до регулюючого пристрою;

Задатчик, який виробляє сигнал заданого значення регульованої величини (необхідного вихідного тиску) і також передає його на пристрій, що регулює;

Регулюючий пристрій, який здійснює підсумування алгебри поточного і заданого значень регульованої величини, і потрапляє командний сигнал до виконавчого механізму;

Виконавчий механізм, який перетворює командний сигнал у регулюючий вплив, та у відповідне переміщення регулюючого органу за рахунок енергії робочого середовища.

1 – регулюючий клапан; 2 – регулятор управління прямої дії; 3,4 - регульований дросель; 5 – дросель.

Рисунок 9 – Регулятор тиску газу РДБК1П

У зв'язку з тим, що регулятор тиску газу призначений для підтримки постійного тиску в заданій точці газової мережі, завжди необхідно розглядати систему автоматичного регулювання в цілому – «регулятор та об'єкт регулювання (газова мережа)».

Правильний підбір регулятора тиску має забезпечувати стійкість системи «регулятор – газову мережу», тобто. здатність її повертатися до первісного стану після припинення обурення.

Залежно від тиску, що підтримується (розташування контрольованої точки в газопроводі) РД діляться на регулятори «до себе» і «після себе».

Виходячи з покладеного в основу роботи закону регулювання, регулятори тиску бувають астатичні (що відпрацьовують інтегральний закон регулювання), статичні (що відпрацьовують пропорційний закон регулювання) та ізодромні (що відпрацьовують пропорційно-інтегральний закон регулювання).

У статистичних РД величина зміни регулюючого отвору прямо пропорційна зміні витрати газу мережі і обернено пропорційна зміні вихідного тиску. Прикладом статичних РД є регулятори із пружинним задатчиком вихідного тиску.

РД з інтегральним законом регулювання у разі зміни витрати газу створює коливальний режим, зумовлений самим процесом регулювання. При зміні витрат газу різниця між початковим і заданим значеннями вихідного тиску збільшується до тих пір, поки кількість газу, що проходить через регулятор, менше нової витрати і досягає свого максимуму, коли ці значення порівнюються. У цей момент швидкість відкриття регулюючого отвору максимальна. Але на цьому регулюючий орган не зупиняється, а продовжує відкривати отвір, пропускаючи газу більше, ніж потрібно, і вихідний тиск, відповідно, теж підвищується. В результаті цього виходить ряд коливань близько деякого середнього значення, при якому постійний режим (як у разі статичного регулятора) ніколи не буде досягнуто.

Представниками астатичних регуляторів є РД із пневматичним задатчиком вихідного тиску, а характерним прикладом такого процесу можна вважати незагасаючі автоколивання деяких типів пілотних РД у певних перехідних режимах роботи.

Ізодромний регулятор (з пружним зворотним зв'язком) при відхиленні регульованого тиску спочатку перемістить регульований орган на величину, пропорційну величині відхилення, але якщо при цьому тиск не прийде до заданого значення, то регулюючий орган переміщатиметься до тих пір, поки тиск не досягне заданого значення. Подібний регулятор поєднує в собі точність інтегрального та швидкодію пропорційного регулювання. Представниками ізодромних РД є «прямоткові» регулятори[ 9 ] .

1. Фільтри газові

Фільтри газові призначені для очищення газу від пилу, іржі, смолистих речовин та інших твердих частинок. Якісне очищення газу підвищує герметичність запірних пристроїв та збільшує міжремонтний час експлуатації цих пристроїв за рахунок зменшення зносу ущільнюючих поверхонь. При цьому зменшується знос і підвищується точність роботи витратомірів (лічильників та вимірювальних діафрагм), особливо чутливих до ерозії. Вірний вибір фільтрів та їх кваліфікована експлуатація є одним із найважливіших заходів щодо забезпечення надійного та безпечного функціонування системи газопостачання.

У напрямку руху газу через фільтруючий елемент всі фільтри можна поділити на прямоточні та поворотні, конструктивному виконанню- на лінійні та кутові, за матеріалом корпусу та методом його виготовлення - на чавунні (або алюмінієві) литі та сталеві зварні.

При розробці та виборі фільтрів особливо важливий фільтруючий матеріал, який повинен бути хімічно несприйнятливий до газу, забезпечувати необхідний ступінь очищення та не руйнуватися під впливом робочого середовища та в процесі періодичного очищення фільтра.

По тому, який фільтруючий матеріал обраний для фільтра, вони поділяються на сітчасті (рисунок 10) і волосяні (рисунок 11). У сітчастих використовують плетену металеву сітку, а у волосяних - касети, набиті капроновою ниткою (або пресованим кінським волоссям) і просочені вісциновим маслом.

1 – корпус; 2 – касета; 3 – сітка; 5 – кришка.

Малюнок 10 – Фільтр сітчастий типу ФС

1 – корпус; 2 – відбійний лист; 3 – касета; 4 – перфорований лист; 5 - фільтруючий елемент; 6 – кришка; 7 – штуцери; 8 – фланець.

Малюнок 11 – Фільтр волосяного типу ФГ

Сітчасті фільтри, особливо двошарові, відрізняються підвищеною тонкістю та інтенсивністю очищення. У процесі експлуатації, у міру засмічення сітки, підвищується тонкість фільтрування при одночасному зменшенні пропускної здатності фільтра. У волосяних фільтрів, навпаки, у процесі експлуатації фільтруюча здатність знижується за рахунок винесення частинок фільтруючого матеріалу потоком газу і при періодичному очищенні струшуванням.

Для забезпечення достатнього ступеня очищення газу без винесення твердих частинок і матеріалу, що фільтрує, швидкість газового потоку лімітується і характеризується максимально допустимим перепадом тиску на сітці або касеті фільтра.

Для сітчастих фільтрів максимально допустимий перепад тиску має бути більше 5000 Па, для волосяних — 10000 Па. У фільтрі до початку експлуатації або після очищення та промивання цей перепад повинен бути для сітчастих фільтрів 2000-2500 Па, а для волосяних - 4000-5000 Па. У конструкції фільтрів є штуцери для приєднання приладів, за допомогою яких визначають величину падіння тиску на елементі, що фільтрує.

1. Запобіжні клапани

Підвищення або зниження тиску газу після регулятора тиску понад задані межі може призвести до аварійної ситуації. При надмірному підвищенні тиску газу можливі відрив полум'я у пальників і поява в робочому об'ємі газовикористовуючого обладнання вибухонебезпечної суміші, порушення герметичності, витік газу в з'єднаннях газопроводів та арматури, вихід з ладу контрольно-вимірювальних приладів і т.д. проскоку полум'я в пальник або згасання полум'я, що при невідключенні подачі газу викличе утворення вибухонебезпечної газоповітряної суміші в топках і газоходах агрегатів та в приміщеннях газифікованих будівель.

Загальною причиною різкого зниження тиску для будь-яких мереж може бути порушення герметичності газопроводів та арматури, а отже, витік газу.

Для запобігання неприпустимому підвищення або зниження тиску встановлюють запорні клапани (ПЗК) (рисунок 12) і запобіжні скидні клапани (рисунок 13) (ПСК).

ПЗК призначені для автоматичного припинення подачі газу до споживачів у разі підвищення або зниження тиску понад задані межі; їх встановлюють після регуляторів тиску. ПЗК спрацьовують за «надзвичайних ситуацій», тому мимовільне їх включення неприпустимо. До ручного ввімкнення ПЗК необхідно виявити та усунути несправності, а також переконатися, що перед усіма газовикористовуючими приладами та агрегатами запірні пристрої закриті. Якщо за умовами виробництва перерва у подачі газу неприпустима, то замість ПЗК має бути передбачена сигналізація оповіщення обслуговуючого персоналу.

Корпус - 1; Перехідний фланець - 2; Кришка - 3; Мембрана - 4; Велика пружина - 5; Корок - 6; Мала пружина - 7; Шток - 8; Клапан - 9; Напрямна стійка - 10; Тарілка - 11; Виделка - 12; Поворотний вал - 13; Важель - 14; Анкерний важіль - 15; Коромисло - 16; Молоток - 17.

Рисунок 12 – Клапан запірний запобіжний

ПСК призначені для скидання в атмосферу певного надлишкового обсягу газу з газопроводу після регулятора тиску з метою запобігання підвищенню тиску понад задане значення; їх встановлюють після регулятора тиску на відвідному трубопроводі.

1 – корпус; 2 – кришка; 3 – клапан із напрямною; 4 – пружина; 5 – гвинт регулювальний; 6 – мембрана; 7 – тарілка; 8 – тарілка пружини; 9 – кришка.

Рисунок 13 – Клапан скидний запобіжний

За наявності витратоміра (лічильника газу) ПСК необхідно встановлювати після лічильника. Після зниження контрольованого тиску до заданого значення ПСК має герметично закритися.

1. Пристрої обліку витрати газу

Прилади обліку найвищої точності повинні встановлюватись на ГРС.

Якщо обсяги транспортування газу перевищують 200 млн. м 3 на рік, для підвищення надійності та достовірності вимірювань обсягу газу рекомендується застосовувати дублюючі засоби вимірювання (СІ). Дублюючі СІ не повинні впливати на роботу основних СІ. Рекомендується, щоб основна та дублююча вимірювальні системи використовували різні методи вимірювання витрати та кількості газу.

На вузлах вимірювання з максимальною об'ємною витратою газу понад 100 м 3 /год, за будь-якого надлишкового тиску або діапазону зміни об'ємної витрати від 16 м 3/год до 100 м 3 /год, при надмірному тиску більше 0,005МПа вимірювання обсягу газу проводять тільки з використанням обчислювачів або коректорів обсягу газу.

При надмірному тиску не більше 0,005 МПа та об'ємній витраті не більше 100 м 3 /год дозволяється використання перетворювачів витрати з автоматичною корекцією об'єму газу лише за його температури.

Склад СІ та допоміжних пристроїв, на базі яких виконано вузол обліку газу, визначається:

Методом вимірювання, що застосовується, та вимогами методики вимірювань, що регламентують проведення вимірювань;

Призначення вузла обліку;

Заданою витратою газу та діапазоном його зміни;

Тиском та показниками якості газу, з урахуванням режимів відбору газу;

Необхідність включення вузлів обліку до автоматизованих систем комерційного обліку газу.

У загальному випадку до складу обліку газу входять:

Перетворювач витрати для вимірювання обсягу та витрати газу;

Вимірювальні трубопроводи;

засоби підготовки якості газу;

Аналізатори якості газу;

Комплекс технічних засобів автоматизації, у тому числі - обробки, зберігання та передачі інформації.

3.6 Одоризатори газу

Одоризатор газу призначений для дозованої подачі одоранту (суміші природних меркаптанів) у потік газу на вихідній лінії газорозподільної станції з робочим тиском до 1,2 МПа (12 кгс/см2) з метою надання газу характерного запаху.

Одоризатор газу використовується у складі ГРС та забезпечує:

Дозовану подачу одоранту в трубопровід;

Контролює дозу одоранта, що вводиться, і автоматичну корекцію витрати одоранта в залежності від поточної витратигазу;

Автоматичний облік сумарної витрати одоранту;

Відображення наступної інформації на екрані дисплея блоку керування одоризатором:

а) рівень одоранта у робочій ємності;

б) поточне значення годинної витрати газу, отримане від витратоміра;

в) час напрацювання одоризатора;

г) накопичене сумарне значення витрати одоранту з моменту запуску ОДДК;

д) аварійні та попереджувальні сигнали.

Зв'язок із різними системами верхнього рівня за узгодженим протоколом.

Одоризатори призначені для експлуатації на відкритому повітрі в районах із сейсмічності до 9 балів з помірним та холодним кліматом в умовах, нормованих для виконання УХЛ, категорії розміщення 1 за ГОСТ 15150-69. Місце розміщення блоку управління одоризатором визначається проектом прив'язки ОДДК або ГРС у вибухобезпечній зоні, в приміщенні, що обігрівається.

3.7 Підігрівачі газу

Підігрівачі газу призначені для нагрівання та автоматичної підтримки заданої температури газу перед його дроселюванням на газорозподільних станціях. Підігрів газу провадиться з метою забезпечення надійності роботи технологічного обладнання. Робоче середовище: газоподібні середовища, що не містять агресивних домішок.

Теплова потужність випускається Російськими підприємствамипідігрівачів перевищує реальні потреби ГРС. В результаті - 75% підігрівачів працюють з навантаженням менше 50%, 51% з навантаженням менше 30%, 15% з навантаженням менше 10%. З понад 150 модифікацій підігрівачів газу прямого нагріву та з проміжним теплоносієм, що випускаються вітчизняною промисловістю, тепловою потужністю задовольняють підігрівачі газу прямого нагріву ПГА-5, ПГА-10, ПГА-100 .

Підігрівачі ПГА з проміжним теплоносієм призначені для нагрівання природного, попутного та нафтового газу до заданої температури та можуть експлуатуватися як у складі газорозподільних станцій, так і автономно. Як правило, підігрівачі ПГА оснащуються сучасною системоюавтоматики призначеної для автономного та дистанційного регулювання.

Основною перевагою підігрівачів ПГА в тому, що підігрів газу здійснюється через проміжний теплоносій, в ролі якого може використовуватися діетиленгліколь або рідина, що охолоджує. Завдяки цьому підігрівачі ПГА мають більш високу надійність та безпеку експлуатації порівняно підігрівачами, які здійснюють нагрівання паливного газу безпосередньо газом.

Основними перевагами підігрівачів ПГА є їх висока надійність та безпека.

ВИСНОВОК

p align="justify"> Газорозподільна станція (ГРС) є основним об'єктом у системі магістральних газопроводів, функцією якої є зниження тиску газу в трубопроводі та його підготовка для споживача. Сучасні ГРС - складні, високоавтоматизовані та енергоємні об'єкти. Експлуатація газопроводів може відбуватися при різних режимах, зміна яких відбувається за зміни варіантів включення в роботу агрегатів. При цьому виникає завдання вибору найбільш доцільних режимів, що відповідають оптимальному завантаженню газопроводу.

З розвитком електронної обчислювальної техніки стало можливим автоматизоване управління ГРМ. Нині на об'єктах ГРС широко використовуються як вітчизняні системи автоматизації, і зарубіжні контрольно-вимірювальні прилади, системи автоматики і телемеханіки.

Територія газорозподільної станції повинна бути огороджена та оснащена охоронною сигналізацією. Газорозподільна станція має розміщуватись за межами перспективної забудови населеного пункту відповідно до будівельних норм.

Обслуговування газорозподільної станції має проводитись на підставі «Правил технічної експлуатації газорозподільних станцій магістральних газопроводів».

У більшості випадків ГРС були побудовані в середині 1970-х років. Загалом термін експлуатації російської газотранспортної системи наближається до півстоліття: 14% газопроводів відпрацювали більше 33 років і вимагають негайної заміни, ще 20% наближаються до цього віку, 37% побудовано 10-20 років тому і ще 29% молодше 10 років.

СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ

1. ГОСТ 5542-2014. Гази горючі природні для промислового та комунально-побутового призначення. - М.: 2015. - 12с.

2. Кантюков Р.А. Компресорні та газорозподільні станції. / Р.А. Кантюков, В.А. Максимов, М.Б. Хадієв – Казань: КДУ ім. В.І. Ульянова-Леніна, 2005. - 204с.

3. Данилов А.А. Газорозподільні станції. / Данилов А.А., Петров А.І. - СПб.: Надра, 1997. - 240с.

4. Гольянов А.І. Газові мережі та газосховища: Підручник для вузів. /А.І. Гольянов - Уфа: ТОВ «Видавництво науково-технічної літератури «Монографія»», 2004. - 303с.

5. ГОСТ 21345-2005. Крани кульові, конусні та циліндричні на номінальний тиск не більше PN 250. Загальні технічні умови. - М.: 2008. - 16.

6. ГОСТ 28338-89. З'єднання трубопроводів та арматура. Проходи умовні (номінальні розміри). Ряди. - М.: 2005. - 4с.

7. ГОСТ 26349-84. З'єднання трубопроводів та арматура. Тиск номінальний (умовний). Ряди. - М.: 1996. - 5с.

8. Довідник. Промислове газове встаткування. Видання 6-те, перероблене та доповнене. / За ред. Є.А. Карякіна - Саратов: Науково-дослідний центр промислового газового обладнання "Газовик", 2013. - 1280с.

9. Сайт. Промислове газове встаткування. Компанія «Газовик» [Електронний ресурс] – Режим доступу: http://gazovik-gaz. ru

10. Сайт. Призначення, сфера застосування та умови експлуатації одоризатора [Електронний ресурс] – Режим доступу: http://odorizator.ru

11. ГОСТ 15151-69. Машини, прилади та інші технічні вироби. Виконання для різноманітних кліматичних районів. Категорії, умови експлуатації, зберігання та транспортування щодо впливу кліматичних факторів зовнішнього середовища. - М.: 2008. - 72с.

12. ТОВ Фірма "СГПА". Сучасне обладнання для газорозподільних станцій Підігрівач газу із проміжним теплоносієм ПГПТ-3. / / Сфера нафтогаз. - 2010. - №3. - С. 48-49.

13. Правила технічної експлуатації газорозподільних станцій магістральних газопроводів. М: - Надра, 1982.

14. Сайт. Експертиза промислової безпеки та технічне діагностування газорозподільних станцій [Електронний ресурс] – Режим доступу:http://www.strategnk.ru/section/130

А також інші роботи, які можуть Вас зацікавити
76792.		Пахвова ямка	184.1 KB
	Підкрильцева западина пахвова ямка простір між боковим відділом грудної клітки та плечем. Стінки западини Передня стінка утворена підключичною великою і малою грудною м'язами покритими грудиноключичною фасцією. Верхній ключичногрудний знаходиться між ключицею і верхнім краєм малого грудного м'яза. Середній грудний відповідає малому грудному м'язі з початком від IIIY ребер та прикріпленням до клювоподібного відростка лопатки.
76793.		Венозні сплетення та анастомози	179.96 KB
	У багатьох органах виникають органні венозні сплетення: глоточне щитовидне сечопузирне прямокишкове та інші Три великі вени: верхня нижня порожниста і ворітна утворюють кожна свою венозну систему. Венозні з'єднання між гілками однієї вени тобто в межах однієї системи вважаються внутрішньосистемними. Кавакавальні анастомози в передній черевній стінці утворюються притоками верхньої порожнистої вени: верхньої надчеревної грудонадчеревної венами і притоками нижньої порожнистої вени: надчеревної нижньої і надчеревної поверхневої. У задній стінці грудей...
76794.		Плацентарний кровообіг	180.17 KB
	umbiliclis досягає воріт печінки і ділиться на портальну гілку впадає у ворітну вену і більшу венозну протоку ductus venosus, що вливається в печінкову або нижню порожнисту вену. Тому мала частина крові проходить через всю систему ворітної вени печінки як плодового органу кровотворення і вливається в нижню порожнисту через печінкові вени. Пупкова вена після перев'язки заростає в пупці і знаходиться в круглій зв'язці печінки, впадаючи у ворітну вену, що використовується для введення через неї лікарських та діагностичних засобів при...
76795.		Серце - розвиток, будова, топографія	182.81 KB
	Після зрощення перегородок утворюється вторинне міжпредсердне отвір овальне, оскільки проривається краніальна частина перегородки. Лівий отвір і мітральний двостулковий клапан лежать на рівні III реберного хряща праве і тристулковий клапан над IVм хрящем у грудини. Аортальний отвір і його напівмісячні клапани знаходяться позаду від лівого краю грудини на рівні III міжребер'я; отвір легеневого стовбура з напівмісячними клапанами над IIIим правим реберним хрящем у правого краю грудини. Праве передсердя атріум декстер...
76796.		Будова міокарда	183.83 KB
	Провідна система серця. У передсердях та шлуночках утворюється різна кількість шарів з неоднаковим розташуванням та напрямком м'язових волокон скорочувальних кардіоміоцитів, які починаються від м'якого сполучнотканинного скелета серця. У скоротливому міокарді шлуночків розрізняються: загальний поверхневий шар з косо орієнтованими волокнами, що починаються від фіброзних кілець і йдуть у верхівку серця, де вони утворюють завиток вортекс і плавно переходять у внутрішній шар; середній шар з кругових волокон.
76797.		Судини та нерви серця	180.54 KB
	Вони вінцем оточують основу серця, чому нерідко називаються вінцевими. Ліва вінцева артерія проходить між початком легеневого стовбура і лівим вушком і передньою міжшлуночковою гілкою спускається до верхівки серця, а обгинаючою гілкою по вінцевій борозні та задній поверхні. Найбільш виражені та постійні анастомози знаходяться: у верхній частині передньої стінки правого шлуночка; у передній стінці лівого шлуночка по лівому краю; у верхівці серця задній міжшлуночковій борозні та міжшлуночковій перегородці; у стінках передсердь.
76798.		Судини великого кола	180.76 KB
	Аорта протягом усього ділиться на парієтальні і вісцеральні гілки і закінчується біфуркацією на загальні клубові артерії лише на рівні IVVго поперекових хребців. З її парієтальних та вісцеральних гілок виникають екстра та інтраорганні артерії які підходять до органів як правило з медіального боку використовуючи найкоротші шляхи. У частині паренхіматозних органів: легких печінці селезінці нирці артерії розгалужуються відповідно до поділу на частки сектора сегменти і дрібніші частини аж до структурнофункціональних одиниць.
76799.		Стегновий канал	180.44 KB
	Глибоке кільце стегнового каналу знаходиться в медіальній частині судинної лакуни під пахвинною зв'язкою та обмежено: зверху пахвинною зв'язкою біля місця прикріплення її до лобкового горбка та симфізу; знизу лобковим гребенем і покриває його гребінчастою зв'язкою; медіально-лакунарною зв'язкою, що заповнює внутрішній кут судинної лакуни; латерально стінкою стегнової вени. У практиці добре прощупується пахова зв'язка виступає як важливий клінікоанатомічний орієнтир, що дозволяє відрізнити стегнову грижу від пахової так як стегновий...
76800.		Медіальні та задні м'язи та фасції стегна	180.94 KB
	Медіальна стегнова м'язова група Добре розвинена у зв'язку з прямоходінням і виконує приведення стегна тому в основному укомплектована м'язами. Довгий м'яз починається товстим сухожиллям від лобкової кістки між гребенем і симфізом. М'яз лежить прикордонно з медіальним широким з чотириголового м'яза стегна. Короткий м'яз з початком від тіла і нижньої гілки лобкової кістки прикріпленням до верхньої ділянки тернистої лінії стегнової кістки; наводить та згинає стегно.

Опис:

Нині міста Росії мають розвинені системи газопостачання промисловості та соціально-побутового сектора. Газ у міста подається від системи розподілу Газпрому із тиском 1,2 мПа, а споживачам необхідний газ із тиском 0,1; 0,3; 0,6 мПа. Для задоволення вимог споживачів щодо тиску газу в межах міста розміщуються газові редукційні станції та пункти (ГРС, ГРП).

Вироблення електроенергії та «холоду» без спалювання палива

Технічні дані агрегатів потужності ряду

Апробація в експлуатації пілотного електрохолодильного комплексу на ГРС «Південна» відкриє значні перспективи розвитку цього напряму економії палива та, як наслідок, зниження екологічного навантаження на довкілля.

Так, тільки на ГРС Москви (без ГРС «Мосенерго») за орієнтовними оцінками за допомогою ПЕГА можливо щорічно виробляти понад 250 млн кВт год електроенергії та використовувати при цьому близько 200 млн кВт год «холоду» в холодильниках площею до 70 тис. м 2 що запобігатиме спалюванню на ТЕЦ понад 270 тис. т. у. т. на рік із відповідним екологічним ефектом.

Окупність капітальних вкладеньелектрохолодильний комплекс не перевищить двох років. Термін його служби – 60 років.

Собівартість 1 кВт год енергії не перевищить 6–7 копійок. Після впровадження двох-трьох електрохолодильних комплексів подальша реалізація програми може здійснюватись за рахунок самофінансування із прибутку.

Видається доцільним розробити і реалізувати в короткі терміни доповнення до програми енергозбереження Москви на 2004 та наступні роки, що передбачає широке впровадження електрохолодильних комплексів на ГРС Москви. Це дозволить по-господарськи використати чималий енергетичний ресурс «непрямої» енергії тиску газу на ГРС для екологічно чистого вироблення електроенергії та «холоду» з використанням його в холодильниках. Для цього вже створені необхідні умови і є комплектне обладнання, що випускається серійно.

дипломна робота

1.3 Режими роботи та режимні параметри автоматизованої ГРС «Енергія-1»

ГРС функціонують як автономно, і у режимі постійної присутності обслуговуючого персоналу. У будь-якому випадку, поточний стан станції контролюється ЛПЗ МГ, на території якого розташована станція.

Для постійного контролю та управління (у тому числі автоматичного) станом усіх локальних підсистем ГРС потрібна наявність локальної системи автоматизованого управлінняГРС, пов'язаної із системою диспетчерського контролю та управління всією мережею ГРС з ЛПЗ МР.

На автоматизованій ГРС можливі 3 режими управління:

Повністю автоматичне;

Дистанційне керування виконавчими механізмами з віддаленого АРМ оператора;

Дистанційне ручне та дистанційне автоматичне керування виконавчими механізмами від панельного АРМ оператора, вбудованого в шафу САУ.

Автоматичні блокові ГРС «Енергія-1» призначені для харчування окремих споживачів природним, попутним, нафтовим, попередньо очищеним від важких вуглеводнів, та штучним газом від магістральних газопроводів з тиском (1,2-7,5 МПа) шляхом зниження тиску до заданого ( 0,3-1,2 МПа) та підтримки його. Станції «Енергія» експлуатуються на відкритому повітрі в районах з помірним кліматом при температурі навколишнього повітря від мінус 40 до +50 °С з відносною вологістю 80% при 20 °С.

Номінальна пропускна спроможність станції "Енергія-1" дорівнює 10000 м3/год при вхідному тиску Рвх = 7,5 МПа та Рвих = 0,3 МПа.

Максимальна пропускна спроможність станції дорівнює 40000 м3/год газу при вхідному тиску Рвх=7,5 МПа та Рвих=1,2 МПа. У таблиці 1.1 подано режимні параметри автоматизованої ГРС «Енергія-1».

Таблиця 1.1 – Режимні параметри автоматизованої ГРС «Енергія-1»

Показники	Значення
Пропускна спроможність, м3/год
Тиск робочого середовища, МПа: На вході На виході	0,3; 0,6; 0,9; 1,2
Температура, ° С: Довкілля У приміщеннях ГРС
Кількість виходів газу
Мінімальний розмір механічних частинок, що утримуються у фільтрах, мкм
Теплова потужність підігрівача, кВт
Витрата газу, м3/год: На підігрівач «ПГ-10» На підігрівач «ПТПГ-30» На підігрівач «ПГА-200»
Тиск теплоносія в підігрівачі, МПа	Атмосферне
Температура теплоносія, ° С
Тип одоризатора	Автоматичний з дискретною подачею
Габаритні розміри Д/Ш/В, мм Блок редукування Блок перемикання Блок одоризації Блок КВП та А
маса, кг Блок редукування Блок перемикання Блок одоризації Блок КВП та А

1.4 Вузол перемикань

Вузол перемикань призначений для перемикання потоку газу з однієї нитки на іншу нитку газопроводу, для забезпечення безвідмовної та безперебійної роботиГРС у випадках ремонту або проведення вогневих та газонебезпечних робіт. Обвідна лінія, що з'єднує газопроводи входу і виходу ГРС оснащується приладами вимірювання температури і тиску, а також краном, що відключає, і краном-регулятором.

Вузол перемикання призначений для захисту системи газопроводів споживача від високого тиску газу. Також для подачі газу споживачеві, минаючи ГРС, по байпасній лінії із застосуванням ручного регулювання тиску газу під час ремонтних та профілактичних робіт станції.

У вузлі перемикання ГРС слід передбачати:

Крани з пневмоприводом на газопроводах входу та виходу;

Запобіжні клапани з перемикаючими триходовими кранами на кожному вихідному газопроводі (допускається замінювати у разі відсутності триходового крана двома ручними з блокуванням, що виключає одночасне відключення запобіжних клапанів) та свічкою для скидання газу;

Ізолювальні пристрої на газопроводах входу та виходу для збереження потенціалу катодного захисту при роздільному захисті внутрішньомайданних комунікацій ГРС та зовнішніх газопроводів;

Свічку на вході ГРС для аварійного скидання газу із технологічних трубопроводів;

Обвідну лінію, що з'єднує газопроводи входу та виходу ГРС, забезпечує короткочасну подачу газу споживачеві, минаючи ГРС.

Обвідна лінія ГРС призначена для короткочасної подачі газу на період ревізії, профілактики, заміни та ремонту обладнання. Обвідна лінія має бути оснащена двома кранами. Перший - кран, що відключає, який розташований по ходу газу і другий дроселюючий кран-регулятор. При відсутності крана-регулятора допускається використовувати засувку з ручним приводом.

Блок перемикання складається з двох кранів (№1 на вхідному та №2 вихідному газопроводах), обвідної лінії та запобіжних клапанів.

Через охоронний кран газ (по вхідному трубопроводу високого тиску з тиском 5,4 МПа) надходить на блок перемикання, який включає вхідний і вихідні трубопроводи із запірною арматурою. Як запірну арматуру застосовуються кульові крани з важільним або пневмогідроприводом з керуванням за місцем за допомогою електропневматичного вузла управління. Також передбачено свічковий кран для скидання газу в атмосферу.

Крани кульові служать запірним пристроєм на магістральних газопроводах, на пунктах збирання та підготовки газу, на компресорних станціях, на ГРС і можуть експлуатуватися в районах з помірним та холодним кліматом.

Конструкція кранів передбачає експлуатацію за наступної температури довкілля:

У районах із помірним кліматом від мінус 45 до + 50 °С;

У районах із холодним кліматом від мінус 60 до + 40 °С;

при цьому відносна вологість навколишнього повітря може бути до 98% за температури плюс 30 °С.

Середовище, що транспортується, через кран - природний газ, з умовним тиском до 16,0 МПа і температурою від мінус 45 до + 80 °С. Вміст механічних домішок у газі – до 10 мг/нм3, розмір часток – до 1 мм, волога та конденсат – до 1200 мг/нм3. Використання кранів для регулювання витрати газу забороняється.

За відсутності тиску або у разі, коли воно недостатньо для перекриття крана пневмогідроприводом, перекриття здійснюється ручним насосом гідравлічним. Положення ручки насоса перемикача золотника має відповідати маркуванню: «О» - відкриття крана насосом, «3» - закриття насосом або «Д» - дистанційне керування, яке вказується на кришці насоса.

Крани забезпечують проходження через них очисних пристроїв. Конструкція кранів забезпечує можливість примусового підведення ущільнювального мастила в зону ущільнення кільцевих сідел і шпинделя у разі втрати герметичності. Система підведення ущільнювального мастила в кільцеві сідла кранів підземного виконання має подвійне блокування зворотними клапанами: один клапан у фітингу, а другий на корпусі крана в бобишке. Фітинги мають єдину конструкцію, забезпечують швидкознімне підключення адаптера набивного пристрою.

Кільцеві сідла ущільнювальні крана забезпечують герметичність при тисках від 0,1 до 1,1 МПа.

РВХ і РВИХ з вузла перемикання контролюється за допомогою датчиків тиску. Для захисту низьких мереж споживача на вихідному трубопроводі встановлюються по два пружинні запобіжні клапани, один з яких є робочим, інший резервним. Застосовують клапани типу «ПППК» (пружинний повнопідйомний запобіжний клапан). У процесі експлуатації клапани слід випробувати на спрацювання один раз на місяць, а в зимовий час – один раз на 10 днів із записом в оперативному журналі. Клапани цього типу забезпечені важелем для примусового відкриття та контрольного продування газопроводу. Залежно від тиску налаштування запобіжні клапани комплектують змінними пружинами.

Для можливості ревізії та налаштування пружинних запобіжних клапанів, не відключаючи споживачів, між трубопроводами та клапанами встановлюється триходовий кран типів КТС. Триходовий кран типу «КТС» завжди відкритий на один із запобіжних клапанів.

Налаштування пружинних запобіжних клапанів залежить від вимог споживачів газу, але в основному ця величина не перевищує 12% від номінального значення вихідного тиску.

На малюнку 1.2 зображено вузол перемикання газу.

Малюнок 1.2 - Фотографія вузла перемикання газу

У вузлі перемикання є можливість продування вхідного та вихідного трубопроводів через свічковий кран, трубопровід якого винесений за межі майданчика ГРС.

Вузол перемикання повинен розташовуватись на відстані не менше 10 м від будівель, споруд чи технологічного обладнання, встановленого на відкритому майданчику.

Автоматичний середньохвильовий радіокомпас АРК-9

Радіокомпас може використовуватися в наступних режимах роботи: - автоматичного пеленгування - "КОМПАС", - прийому сигналів на ненаправлену антену "АНТЕННА", - прийому сигналів на спрямовану антену "РАМКА".

Аналіз методів підвищення продуктивності в Ad-Hoc мережах

Існує кілька режимів роботи WLAN-мереж: ? Ad-Hoc mode ("точка-точка"); ? Infrastucture mode (інфраструктурний режим); ? WDS mode (розподілена бездротова система...

Атомно-силовий мікроскоп

Залежно від відстаней від голки до зразка можливі такі режими роботи атомно-силового мікроскопа: · Контактний режим (contact mode); · Безконтактний режим (non-contact mode); · Напівконтактний режим (tapping mode)...

Ідентифікація параметрів математичних моделейбіполярних транзисторів КТ209Л, КТ342Б та польового транзистора КП305Е

Режими роботи транзистора можуть бути ідентифіковані картою напруг, частково представленої на рис. 18, для транзистора р-n-ртипу. Сімейство вхідних характеристик представлено на рис.

Тахометр, що входить до складу приладу, є лічильником вимірювальних імпульсів датчика частоти обертання колінчастого валу автомобіля. Структурну схему системи представлено на рис.1.1. Структурна схема тахометра приладу Рис.1.1...

Багатофункціональний прилад для навчального автомобіля

Як зазначалося вище, прилад має два основні режими роботи: режим очікування та режим вимірювання. Структурну схему режимів роботи наведено на рис.2.2.

Одноканальний пристрій контролю температури

Одноканальний пристрій контролю температури буде працювати в одному режимі. Вимірювання по перериванням. У цьому режимі цикл читання інформації з пристрою буде здійснюватися по перериванню основної програми, що управляє.

Принципи контролю систем електроживлення на залізницях пристроями АПК-ДК

Нормальний режим При нормальному режимі випрямляч перетворює вхідну напругу змінного струму на постійний струм. Енергія постійного струму забезпечує напругу на вході інвертора, а також заряд батарей.

Розробка та дослідження в середовищі Multisim 10 формувача електричного сигналу трапецеїдальної форми

МS10 – автоматизоване середовище проектування схем з можливістю обміну всіма необхідними даними з іншими комп'ютерами. Основні характеристики програми: · Багатосторінковий графічний редактор принципових схем.

Розробка універсального джерела безперебійного живлення

Залежно від стану мережі та величини навантаження ДБЖ може працювати у різних режимах: мережевому, автономному, Bypass та інших. Мережевий режим - режим живлення навантаження енергією мережі.

· Нормальний - РЦ справна та вільна, при цьому колійне реле включено. · Шунтовий - РЦ справна та зайнята, колійне реле вимкнено. · Контрольний – РЦ несправна, колійне реле вимкнено. · Режим АЛС - РЦ справна та зайнята, колійне реле вимкнено.

Розрахунок автоматичного переходу перегінного рейкового ланцюга

Нормальний режим Мета розрахунку: Спочатку визначають параметри джерела живлення u(x), при яких на вхід шляхового приймача надходить сигнал, що забезпечує його робочі параметри за найгірших умов передачі сигналів (Zmax, Rі min).

Схема керування електроприводом подачі столу

Вихідною є схема керування двигуном подачі столу (рисунок 2.1). Регулювання швидкості обертання двигуна подачі столу здійснюється зміною напруги генератора.

Таймер на мікроконтролері MSP430F2013

Таймер працює у двох режимах: перший – режим відображення часу, другий – введення/редагування часу таймера. Вихідний стан після увімкнення - режим відображення часу (00 00 00). При натисканні кнопки "Mode"...

Терморезистивні датчики

Режим роботи терморезисторів залежить від того, на якій ділянці статичної вольт-амперної характеристики (ВАХ) вибрано робочу точку. У свою чергу ВАХ залежить як від конструкції, розмірів та основних параметрів терморезистора.

Короткий опис

Використання газу в н. дозволяє інтенсифікувати та автоматизувати виробничі процеси в промисловості та с.г., покращити санітарно-гігієнічні умови праці на виробництві та у побуті, оздоровити повітряні басейни міст. Мала вартість газу в поєднанні із зручністю його транспорту та відсутністю необхідності складського зберіганнязабезпечують високий економічний ефект заміни інших видів палива на газовий. Крім того, природний газ є цінною сировиною в хім. промисловості під час виробництва спирту, каучуку, пластмас, штучних волокон тощо. Безперечні переваги газу та наявність його значних запасів створюють умови для подальшого розвитку газопостачання країни.

Вступ………………………..……………………………………
Розділ 1. Дані про технологію промислового об'єкта……………………………………………………………….
Загальні відомості про промисловий об'єкт……………………….
Характеристика небезпечних речовин, що у виробничому процессе………………………………………...
Аналіз технологічного процесуоб'єкта газопостачання……..
Перелік основного технологічного обладнання, в якому звертаються небезпечні речовини……………………………………..
Розділ 2. Аналіз та оцінка небезпек промислового об'єкта ...
Відомості про відомі аварії та неполадки…………………….
Аналіз та оцінка умов виникнення та розвитку аварій на об'єкті………………………………………………………………..
Визначення можливих причинта факторів, що сприяють виникненню та розвитку аварійних ситуацій…………………
Визначення можливих сценаріїв виникнення аварій на объекте………………………………………………………………..
Розрахунок можливих зон дії основних вражаючих факторівпри різних сценаріях аварій…………………………………..
Оцінка можливої ​​кількості постраждалих з урахуванням смертельно уражених серед персоналу та населення у разі аварій……...
Оцінка величини можливої ​​шкоди у разі аварії…………
Висновки по розділу…………………………………………………..
Розділ 3. Забезпечення вимог промислової безпеки об'єкта………………………………………………………………..
Технічні рішення, спрямовані на виключення розгерметизації обладнання та попередження аварійних викидів небезпечних речовин…………………………………………
Технічні рішення, спрямовані на запобігання розвитку аварій та локалізацію викидів небезпечних речовин……..
Технічні рішення, створені задля забезпечення взрывопожаробезопасности об'єкта……………………………….
Системи автоматичного регулювання, блокувань, сигналізацій та інших засобів забезпечення безпеки.
Розділ 4.Висновки та пропозиції щодо курсового проекту…………
Перелік найнебезпечніших складових об'єкта……………...
Пропозиції щодо підвищення безпеки об'єкта та впровадження заходів, спрямованих на зменшення ризику аварій…
Розділ 5. Дослідницька частина курсового проекту……………
Витік газу через гідрозатвор ……………………………………
Розділ 6. Список використаної литературы…………………..

Прикріплені файли: 1 файл

Включення в роботу резервної нитки редукуючої при виході з ладу однієї з робітників;

Відключення редукуючої нитки, що вийшла з ладу;

Сигналізацію про перемикання ниток, що редукують.

Кожна ГРС має бути зупинена 1 раз на рік для виконання ремонтно-профілактичних робіт.

Порядок допуску на ГРС сторонніх осіб та в'їзд транспорту визначаються підрозділом виробничого об'єднання.

При в'їзді на територію ГРС повинен встановлюватися знак із назвою (номером) ГРС, вказівкою належності її підрозділу та виробничому об'єднанню, посади та прізвища особи, відповідальної за експлуатацію ГРС.

Наявна на ГРС охоронна сигналізація повинна бути у справному стані.

ОРГАНІЗАЦІЯ ЕКСПЛУАТАЦІЇ ГРС

Технічне та методичне керівництво експлуатацією газорозподільних станцій у виробничому об'єднанні здійснює відповідний виробничий відділ.

Технічне та адміністративне керівництво експлуатацією газорозподільних станцій у підрозділі здійснює керівник підрозділу відповідно до встановленого розподілу обов'язків.

Безпосереднє керівництво експлуатацією ДРЗ здійснює начальник (інженер ДРМ) лінійно-експлуатаційної служби.

Експлуатація, поточний та капітальний ремонт, реконструкція та модернізація обладнання та систем, технічний нагляд повинні, як правило, здійснюватися:

1. лінійно-експлуатаційною службою - технологічного обладнання, газопроводів, будівель та споруд, систем опалення та вентиляції, території та під'їзних автошляхів;

2. службою КВП - контрольно-вимірювальних приладів, телемеханіки, автоматики та сигналізації, витратомірних пунктів;

3. службою (дільницею) електрохімзахисту - обладнання та пристроїв електрохімзахисту, електропостачання, освітлення, блискавкозахисту, заземлення;

4. службою (дільницею) зв'язку - засобів зв'язку.

Розподіл обов'язків між службами може бути скоригований виробничим об'єднанням, виходячи зі структури об'єднання та місцевих особливостей.

Форми експлуатації та чисельність персоналу для кожної окремої ГРС встановлюються виробничим об'єднанням залежно від ступеня її автоматизації, телемеханізації, продуктивності, категорії (кваліфікації) споживачів та місцевих умов.

Експлуатація ГРС повинна здійснюватися відповідно до інструкції з експлуатації для кожної ГРС, що розробляється підрозділом на основі вимог цих Правил, інструкції з експлуатації обладнання, що входить до складу ГРС та іншої технічної документації.

Обладнання, запірна, регулююча та запобіжна арматура повинні мати технологічну нумерацію, нанесену фарбою, що не змивається, на видних місцях відповідно до принципової схеми ГРС.

На газопроводах ГРС має бути зазначено напрямок руху газу, на штурвалах запірної арматури – напрямок обертання їх при відкриванні та закриванні.

Зміна тиску на виході ГРС здійснюється оператором лише за розпорядженням диспетчера підрозділу з відповідним записом у журналі оператора.

ГРС повинна бути зупинена (вжито заходів щодо закриття вхідних та вихідних кранів) самостійно оператором у випадках:

Розриву технологічних та підвідних газопроводів;

Аварії на устаткуванні;

пожежі біля ГРС;

Значних викидів газу;

Стихійних лих;

На вимогу споживача.

ГРС має бути обладнана системами сигналізації та автоматичного захисту від перевищення та зниження тиску на виході.

Порядок та періодичність перевірки сигналізації та захисту повинні передбачатися в інструкції з експлуатації ГРС.

Експлуатація ГРС без систем та засобів сигналізації та автоматичного захисту забороняється.

За відсутності на експлуатованій ГРС систем автоматичного захисту порядок оснащення їх цими системами встановлюється об'єднанням за погодженням з місцевими органами Главгосгазнадзора РФ.

Періодичність та порядок зміни та перевірки запобіжних клапанів повинні передбачатися в інструкції з експлуатації ГРС.

Пристрої автоматики та сигналізації дозволяється відключати тільки за розпорядженням особи, відповідальної за експлуатацію ГРС, на період виконання ремонтних та налагоджувальних робіт з реєстрацією в журналі оператора.

Системи контролю загазованості на ГРС повинні підтримуватись у справному стані. Порядок та періодичність перевірки налаштування цих систем визначається інструкцією з експлуатації ГРС.

Запірна арматура на обвідній лінії ГРС повинна бути закрита та опломбована. Робота ГРС по обвідній лінії допускається лише у виняткових випадках при виконанні ремонтних робіт та аварійних ситуаціях.

Під час роботи з обвідної лінії обов'язковими є постійна присутність оператора на ГРС і безперервна реєстрація вихідного тиску. Переведення ГРС на роботу за обвідною лінією має реєструватися в журналі оператора.

Порядок та періодичність видалення забруднень (рідини) із пристроїв очищення газу визначається підрозділом виробничого об'єднання. При цьому повинні дотримуватись вимог захисту навколишнього середовища, санітарної та пожежної безпеки, а також виключено потрапляння забруднень у мережі споживачів.

Газ, що подається споживачам, має бути обдарований відповідно до вимог ГОСТ 5542-87. В окремих випадках, що визначаються договорами на постачання газу споживачам, одоризація не провадиться.

Газ, що подається на власні потреби ГРС (опалення, будинок оператора і т.д.), має бути обдарований. Система опалення ГРС та будинків оператора має бути автоматизована.

Порядок, облік витрати одоранту на ГРС встановлюються та здійснюються формою та у строки, що встановлюються виробничим об'єднанням.

ГРС повинні забезпечувати автоматичне регулювання тиску газу, що подається споживачеві, з похибкою, що не перевищує 10% встановленого робочого тиску.

ОСНОВНІ ВУЗЛИ ГРС

1. вузол перемикання;

2. вузол очищення газу;

3. вузол запобігання гідратоутворення;

4. вузол редукування;

5. вузол обліку газу;

6. вузол одоризації газу.

Вузол перемикання ГРС призначений для перемикання потоку газу високого тиску з автоматичного на ручне регулювання тиску по обвідній лінії, а також для запобігання підвищенню тиску лінії подачі газу споживачу за допомогою запобіжної арматури.

Вузол очищення газу ГРС призначений для запобігання потраплянню механічних (твердих та рідких) домішок у технологічне та газорегуляторне обладнання та засоби контролю та автоматики ГРС та споживача.

Вузол запобігання гідратоутворень призначений для запобігання обмерзанню арматури та утворення кристалогідратів у газопровідних комунікаціях та арматурі.

Вузол редукування газу призначений для зниження та автоматичної підтримки заданого тиску газу, що подається споживачеві.

Вузол обліку газу призначений для обліку кількості витрати газу за допомогою різних витратомірів та лічильників.

Вузол одоризації газу призначений для додавання до газу речовин з різким неприємним запахом (одорантів). Це дозволяє своєчасно виявляти виток газу по запаху без спеціального обладнання.

кція ›› Газове обладнання ›› Автоматичні газорозподільні станції ›› Енергія- 1Газоророзподільча станція Енергія-1

Автоматичні блокові газорозподільні станції «Енергія» призначені для живлення окремих споживачів природним, попутним, нафтовим, попередньо очищеним від важких вуглеводнів та штучним газом від магістральних газопроводів з тиском (1,2-7,5 МПа) шляхом зниження тиску до заданого (0, 3-1,2 МПа) та підтримки його. Станції «Енергія» експлуатуються на відкритому повітрі в районах з помірним кліматом при температурі навколишнього повітря від -40 до +50 °С з відносною вологістю 80% при 20 °С.

ТУ 51-03-22-85. Дозвіл Федеральної служби з екологічного, технологічного та атомного нагляду РФ № РРС 00-17765 від 08.09.2005 р.

Станція забезпечує такі основні функції: підігрів газу, додаткове очищення газу від механічних домішок, редукування високого тиску газу до робочого тиску, вимірювання витрати з багатодобовою реєстрацією, одоризацію газу перед подачею споживачеві.

Номінальна пропускна спроможність станції "Енергія-1" газу в умовах за ГОСТ 2939-63 дорівнює 10000м3/год при вхідному тиску Рвх=7,5 МПа (75 кгс/см2) і Р вих = 0,3 МПа (3 кгс/см2 ).

Максимальна пропускна здатність станції дорівнює 40000 м3/год газу при вхідному тиску Рвх=7,5 МПа (75 кгс/см2) та Р вих=1,2 МПа (12 кгс/см2).

Автоматичні газорозподільні станції (АГРС)

Автоматичні блокові газорозподільні станції «Енергія» призначені для живлення окремих споживачів природним, попутним, нафтовим, попередньо очищеним від важких вуглеводнів та штучним газом від магістральних газопроводів з тиском (1,2-7,5 МПа) шляхом зниження тиску до заданого (0, 3-1,2 МПа) та підтримки його.

У числі основних функцій АГРС, що здійснюються також: підігрів газу, одоризація газу, вимірювання витрати кількості газу, автоматичне управління режимами роботи станції, видача аварійних і попереджувальних сигналів при порушеннях режиму роботи на пульт диспетчеру або оператору.

ГРС «Енергія» експлуатуються на відкритому повітрі в районах з помірним кліматом при температурі навколишнього повітря від -40 до +50 ° С з відносною вологістю 80% при 20 °С.

За призначенням розрізняють кілька типів ГРС:

• станції на відгалуженні магістрального газопроводу (на кінцевій ділянці його відгалуження до населеного пункту або промислового об'єкту) продуктивністю від 5-10 до 300-500 тис. м3 на годину;
• промислова ГРС для підготовки газу (видалення пилу, вологи), видобутого на промислі, а також для постачання газом сусіднього до промислу населеного пункту;
• контрольно-розподільні пункти, що розміщуються на відгалуженнях від магістральних газопроводів до промислових або сільськогосподарських об'єктів, а також для живлення кільцевої системи газопроводів навколо міста (продуктивністю від 2-3 до 10-12 тис. м3 на годину);
• автоматична ГРС для постачання газом невеликих населених пунктів, радгоспних та колгоспних селищ на відгалуженнях від магістральних газопроводів (продуктивністю 1-3 тис. м ³ на годину):
• газорегуляторні пункти (ГРП) (продуктивністю від 1 до 30 тис. м³ на годину) для зниження тиску газу та підтримки його на заданому рівні на міських газових мережах високого та середнього тиску;

ГРС відповідно до відносять до 3 класу небезпеки.

Розташування промислового об'єкту – Ростовська область, м. Таганрог, кількість жителів у якому налічує 40000 чоловік. Відстань ГРС від населеного пункту 400м. Кліматична зона, в якій знаходиться об'єкт, Ростов-на-Дону, переважний напрямок вітру - західний. Ситуаційна карта-схема району розташування об'єкта наведена на аркуші №1 графічної частини.

1. Характеристика небезпечних речовин, що у виробничому процесі

Об'єкт ГРС належить до небезпечних виробничих об'єктів у результаті обігу таких небезпечних речовин, як метан, одорант і метанол.

Характеристики небезпечних речовин на ГРС представлені у таблиці 1.1.

Таблиця 1.1 Показники небезпечних речовин.

Найменування параметру	Опис, значення параметра	Джерело інформації
1. Назва небезпечної речовини
Хімічне	Природний газ
Торгове	Природний горючий газ
2. Формула
2.1. Емпірична	СН 4 + сліди
2.2. Структурна	(понад 97%)
3. Склад, (% обсягу)
3.1. Основний компонент: Метан (СН 4)		Додаток до
3.2. Домішки:
Вибутий
Нормальний бутан
Ізопентан
Нормальний пентан
Вуглекислий газ
4. Загальні дані (за метаном)
4.1. Молекулярна вага
4.2. Щільність (при t = 20 ° С, Р = 101,3 кПа), кг/м 3		Додаток до
4.3. Температура кипіння, °С (При Р = 101,3 кПа)
5. Дані про вибухопожежонебезпеку	Горючий газ
5.1. Температура спалаху, °С
5.2. Температура самозаймання, °С
5.3.Межі займистості в суміші з повітрям (% об'єму)
5.4. Теплота згоряння, нижча, кДж/м3		Додаток до
5.5. Жаропродуктивність, °С
5.6. Число Воббе, нижче, кДж/м 3
6. Дані про токсичну небезпеку	IV клас небезпеки
6.1. ГДК у повітрі робочої зони, мг/м 3
6.2. ГДК (ВЗУВ) в атмосферному повітрі населених пунктів, мг/м 3
7. Реакційна здатність	Хімічні властивості газу зумовлені наявністю у ньому відповідних вуглеводнів. У суміші з повітрям спалахує. При нормальних температурах хімічно інертний.
	Не має запаху, якщо не застосований одорант
9. Корозійний вплив	Корозійна дія обумовлена ​​вмістом вуглекислого газу та слідів вологи
10. Запобіжні заходи	Герметизація газопроводу та технологічного обладнання. Дотримання правил техніки безпеки. Використання індивідуальних засобівзахисту
11. Інформація про вплив на людей	Природні гази, які мають підвищеного вмісту сірководню зазвичай нешкідливі. Головні небезпеки пов'язані: З можливим витоком і займанням газу, з подальшим впливом полум'я та термічної радіації на людей; З задухою, при зниженні вмісту кисню (до 15-16%) у повітрі, витісненому газом
12. Засоби захисту людей	При високих концентраціях газу – ізолюючі протигази, при низьких концентраціях та нормальному вмісті кисню – фільтруючі протигази. Заборонено застосування фільтруючих протигазів, якщо вміст кисню в повітрі менше 18% обсягу
13. Методи переведення небезпечної речовини в нешкідливий стан	Через малотоксичність природного газу хімічні методи не передбачені. При витік газу в приміщенні включається аварійна вентиляція
14. Заходи першої допомоги постраждалим від впливу небезпечної речовини	У разі ядухи винести потерпілого на відкрите повітря, викликати медпрацівника. Давати з перервами (3-4 подушки на годину) кисень. При зупинці дихання негайно застосувати штучне дихання
15. Назва небезпечної речовини
15.1. Хімічне	Газовий конденсат
15.2. Торгове	Конденсат
16. Формула емпірична	З n Н 2n (загальний вигляд)
17. Склад
17.1. Основний продукт	Рідина – аналог нестабільного бензину
17.2. Домішки	Механічні
18. Загальні дані
18.1. Молекулярна вага
18.2. Щільність (при t = 20 ° С, Р = 101,3 кПа), г/см 3
18.3. Межі закипання, °С
19. Дані про вибухонебезпеку	Легкозаймиста рідина
19.1. Температура спалаху, °С
19.2. Температура самозаймання, °С
19.3. Межі займання у суміші з повітрям (% об'єму)
19.4. Теплота згоряння, МДж/кг
20. Дані про токсичну небезпеку	IV клас небезпеки
20.1. ГДК м.р. парів (у перерахунку на вуглець), мг/м 3
20.2. ГДК с.с. парів (у перерахунку на вуглець), мг/м 3
21. Реакційна здатність	Хімічні властивості газового конденсату аналогічні хімічним властивостямнестабільного бензину. У суміші з повітрям спалахує. Розчиняє каучуки, жири, лаки. Пари конденсату можуть розчинятися у воді, крові
	Запах бензину (залежить від складу)
23. Корозійний вплив	Не має вираженої корозійної дії по відношенню до технологічного обладнання
24. Запобіжні заходи	Герметизація газопроводу та технологічного обладнання. Дотримання правил техніки безпеки.
25. Інформація про вплив на людей	При високій концентрації парів можливі отруєння, втрата свідомості, зниження кров'яного тиску, характерний розвиток судом, уповільнення пульсу
26. Засоби захисту людей	Протигази марки А, спецодяг, гумові рукавички
27. Методи переведення небезпечної речовини в нешкідливий стан	Внаслідок малотоксичності конденсату хімічні методи не передбачені.
28. Заходи першої допомоги постраждалим від впливу небезпечної речовини	При легких отруєннях: свіже повітря, спокій, тепло; при тяжких: інгаляція зволоженого кисню, штучне дихання
29. Назва небезпечної речовини
29.1. Хімічне	Меркаптани
29.2. Торгове	Одорант СПМ
30. Формула емпірична	CH 3 S + C 2 H 6 S + C 3 H 8 S + C 4 H 10 S
31. Склад	Суміш природних меркаптанів: метилмеркаптану, етилмеркаптану, пропілмеркаптану, бутилмеркаптану
32. Загальні дані
32.1. Температура кипіння, °С
32.2. Температура плавлення, °С
32.3. Температура застигання, °С
32.4. Щільність (при t = 20 ° С, Р = 101,3 кПа), г/см 3
33. Дані про вибухонебезпеку
33.1. Температура спалаху, °С
33.2. Температура самозаймання, °С
33.3. Температурні межі займання парів одоранту, °С
33.4. Межі займання пари в суміші з повітрям (% об'єму)
34. Дані про токсичну небезпеку	ІІ клас небезпеки
34.1. ГДК р.з. (за етилмеркаптаном), мг/м 3
34.2. ГДК м.р. в атмосферному повітрі населених пунктів (етилмеркаптаном), мг/м 3
34.3. ВЗУТТ (за одорантом СПМ), мг/м 3
34.4. Летальна токсодоза (при проникненні всередину), ЛД 50, мг/м 3
34.5. Летальна токсодоза (через шкіру), ЛД 50 мг/м 3
35. Реакційна здатність	Добре розчиняється у спиртах, ефірах та лугах, погано у воді. Легко поєднується з органічними розчинниками та газовим конденсатом. Під впливом слабких окислювачів чи повітря поступово окислюється. Реагує з олефінами, нітрилами, альдегідами, кетонами
	Різкий специфічний огидний запах, який відчувається при концентрації близько мільйонних часток об'ємного відсотка
37. Корозійний вплив	Одорант має високу корозійну агресивність, тому що є сірковмісною речовиною. Необхідний комплекс заходів: застосування корозійностійких матеріалів, інгібіторів корозії, захисних покриттів та технологічних методів зменшення корозійної активності середовищ, а також технічний контрольтовщини стінок обладнання та трубопроводів, згідно затвердженого графіка, але не рідше 1 разу на квартал
38. Запобіжні заходи	Суворе дотримання правил безпеки під час роботи з одорантом. Перелив одоранту допускається тільки закритим способом, що забезпечує повну герметичність процесу, запобігання викиду та подачу сигналу за відсутності одоранта. Місткість для зберігання повинна бути герметичною та обладнана пристроєм для дистанційного виміру рівня рідини, сигналізатором граничного верхнього рівня та пристроєм для автоматичного припинення подачі при досягненні граничного рівня.
39. Інформація про вплив на людей	Одорант – сильна нервова отрута, що має наркотичний ефект, дратівливу дію на слизові оболонки очей, верхні дихальні шляхи та шкіру. Найбільш уражені органи та системи: очі, верхні дихальні шляхи, печінка, нирки, центральна нервова система, серцево-судинна система. При низьких концентраціях пари одоранту викликають нудоту і головний біль, при високих блювоту, м'язову скутість. Тяжке отруєння: тривалий несвідомий стан, судоми, кома, смерть від зупинки дихання
40. Засоби захисту людей	Фільтруючі або ізолюючі протигази, прогумований спецодяг та спецвзуття, окуляри, шолом-маска
41. Методи переведення небезпечної речовини в нешкідливий стан	При розливі одоранту: нейтралізувати 10% розчином хлорного вапна. Сухе хлорне вапно не сипати, оскільки може статися спалах. Залишки розлитого одоранту та продукти нейтралізації мають бути видалені у закриту систему утилізації. Дезодоризацію в приміщенні проводити шляхом вентиляції та обробки поверхонь 1% водним розчином марганцевокислого калію. При загорянні та пожежі: застосувати пінні, вуглекислотні вогнегасники, пісок, азбестове полотно. Землю на місці протоки після нейтралізації слід перекопати і вдруге обробити розчином хлорного вапна
42. Заходи першої допомоги постраждалим від впливу небезпечної речовини	При легких отруєннях: свіже повітря, спокій, тепло, міцний чай. При сильній нудоті: аміназин, трифтазин або седативні засоби, вітаміни В6, РР, С. При наполегливій блювоті: внутрішньом'язово 2,5% розчин аміназину. При непритомності: негайно вдихання зволоженого кисню, вдихання амілнітриту, нашатирного спирту, внутрішньом'язово кордіамін, кофеїн. При зупинці дихання: штучне дихання, потім госпіталізація. При попаданні у вічі: промивати протягом 20 хвилин теплою водою. При подразненні слизової оболонки очей, порожнини рота і носа: рясно промити 2% розчином соди, в очі закапати 0,5% розчин дикаїну, в ніс кілька крапель 0,05% нафтизину. При попаданні на шкіру: ретельно обмити теплою водою з милом, змастити маззю дерматолової
43. Назва небезпечної речовини
43.1. Хімічне	Метиловий спирт
43.2. Торгове	Метанол, карбінол
44. Формула емпірична
45. Загальні дані	Безбарвна рідина
45.1. Молекулярна вага
45.2. Щільність (при t = 20 ° С, Р = 101,3 кПа), г/см 3
45.3. Температура кипіння, °С
46. ​​Дані про вибухонебезпеку	Легкозаймиста рідина
46.1. Температура спалаху, °С
46.2. Температура самозаймання, °С
46.3. Межі займання пари в суміші з повітрям (% об'єму)
46.4. Теплота згоряння, МДж/кг
47. Дані про токсичну небезпеку	ІІІ клас небезпеки
47.1. ГДК робочої зони, мг/м 3
47.2. ГДК макс.разова, мг/м3
47.3. ГДК середньодобова, мг/м 3
48. Реакційна здатність	Метанол розчинний у спиртах та ряді органічних розчинників. З водою поєднується в усіх відношеннях. Можливі реакції з лужними металами, кислотами, а також реакція дегідратації
	Має запах, подібний до запаху етилового (винного) спирту
50. Корозійний вплив	Не має вираженої корозійної дії
51. Запобіжні заходи	Дотримання правил техніки безпеки у газовому господарстві. Виробничі процеси із застосуванням метанолу повинні бути повністю герметизовані та виключати контакт працюючих з метанолом. Ємності для метанолу, встановлені на відкритих майданчиках, повинні бути огороджені та позначені знаками безпеки та попереджувальними написами
52. Інформація про вплив на людей	Метанол – сильна отрута, що діє переважно на центральну нервову та серцево-судинну системи. В організм людини метанол може проникати через дихальні шляхи та навіть через неушкоджену шкіру. Особливо небезпечне потрапляння метанолу всередину організму: 5 – 10 г можуть спричинити тяжке отруєння, 30 г є смертельною дозою. Симптоми отруєння: головний біль, загальна слабкість, подразнення слизових оболонок, миготіння в очах, а у важких випадках – втрата зору та смерть
53. Засоби захисту людей	спецодяг та гумові чоботи та рукавички. При високих концентраціях парів метанолу – протигази, що фільтрують, з додатковими патронами.
54. Методи переведення небезпечної речовини у нешкідливий стан	Пролитий метанол повинен негайно бути засипаний піском або тирсою. Пісок або тирса, просочені метанолом, утилізуються, а місце розливу промивається струменем води
55. Заходи першої допомоги постраждалим від впливу небезпечної речовини	При попаданні метанолу на шкіру негайно обмити облиті місця великою кількістю води. При ковтанні: промивання шлунка, інгаляція кисню, рясне питво, зігрівання тіла, при необхідності: штучне дихання