Olen alati arvanud, et klaasitoodete puhumine on keeruline tööstuslik tootmine. Kuid selgub, et seda on võimalik korraldada suures linnakorteris või kindlasti maamajas. Elektrit oleks piisavalt. See oli korterist, mida ta tol ajal alustas teie kunst klaasiga Jegor Komarovsky. Egor on entusiast, iseõppija, väga ettevõtlik ja loominguline inimene. Mul oli hiljuti võimalus külastada klaasipuhumise töötuba "Steklou" ja vaata, kuidas klaasitilgast vaas välja puhutakse.
Üldiselt on Jegor Komarovski oma alghariduselt rahvusvaheline logistik, kuid kontoritöö ei jäänud kauaks, eelistades tema loomingut. Ta alustas sepaga ja pööras seejärel tähelepanu klaasile. Üürikorteris hakkas ta koos naisega küla kütma, fooliumisse mähkima ja igal võimalikul viisil uurima, püüdes seda välja mõelda. Siis hakkasid nad tegelema klaasi sulatamisega - see on klaaside sulatamine üksteisega ja seejärel paagutatakse valmistoode läbi vormi (näiteks). Nad tegid ka vitraaže. Mõlemad lavastused on praegu turul enam-vähem levinud ja konkurentsivõimelised.
2
Kuid klaasipuhumist, vastupidi, teevad vähesed inimesed. Liidus oli palju klaasipuhumistehaseid, kuid peaaegu kõik suleti, eratöökodasid peaaegu polegi. Moskvas, Peterburis, on üks asutus, Muhhinskoje kool, kuid ükski neist ei võtnud Jegorit ei õpilaseks ega tööliseks, kartes kujuteldavat konkurentsi. Kõigis neis töötavad valdavalt "vanad kadrid" 60+, noori spetsialiste peaaegu polegi.
3
Natuke jõudsin tegeleda vaid isiklike kokkulepetega üksikute meistritega. See ja selle probleemi teoreetiline uurimine on Internetis õnnistuseks(kuid mitte Runetis) Nüüd on palju teavet ja ka minu enda praktika, mis võimaldas mul tehnikat omandada. Valitud strateegia tekitab ka lugupidamist – võtta tootmistööde tellimus varasemast pisut keerulisemalt. Ettemaks võetud, motivatsioon tõuseb – meeldib või mitte, tuleb ära teha. Mõnikord tuli toodet 15 korda uuesti teha, enne kui rahuldav tulemus saavutati.
4
Kui välismaal on see suund väga levinud ja isegi populariseeritud. Nad valmistavad kodus klaasisulatusahjusid, õpetavad kõiki soovijaid - saate hõlpsalt korraldada koduse minitootmise. Komarovsky pidi ise ahjud valmistama (välismaiste ostmine on väga kallis).
5
Kokku on tootmiseks vaja kolme erineva temperatuuriga ahju. Kõik need on elektrilised, igaüks 6 kilovatti. Materjali kuumutamiseks selle vormimise käigus on veel üks gaasiahi "kägu".
6
Töötoas on palju igasuguseid värvilisi ja säravaid iludusi. Ja vaasid on siin sõna otseses mõttes lahtiselt.
7
See on ligikaudu sama vaas, mis nüüd klaasitilgast välja puhutakse.
8
Klaas ise on samuti Ameerika päritolu – puhumiseks spetsiaalne. Me ei tooda seda, vaid suured lavastused nad teevad endale klaasi. Värviline klaas tellitakse plaatide kujul ja läbipaistev klaas selliste tilkade kujul. Tilkadega on lihtsam töötada.
9
Esmalt sulatatakse sisse klaas keraamiline pott temperatuuril 1600 kraadi.
10
Lasevad klaasipuhumistoru alla ja võtavad ahjust kõik, mis on toru otsa kinni jäänud. Nad puhuvad veidi välja. Klaasist puhumistoru ehk puhutud toru on messingist huulikuga umbes 1,5 meetri pikkune õõnestoru.
11
Ja need veerevad, moodustades vajaliku kuju. Moodustamise etapp.
12
Klaasi kuumutatakse perioodiliselt "kägus", et see säilitaks oma elastsuse. Klaas hakkab pehmenema 650 kraadi ja kõrgemal.
13
Järgmisena laseme toru uuesti klaasi sisse, kleepime sellele uue klaasi, puhume välja ja vormime. See on nn vaba puhumistehnika. Lisaks sellele on ka teisi meetodeid
14
Kindlal hetkel kleepime töödeldavale detailile värvilise klaasi ribad. Need olid eelnevalt ette valmistatud – võtsid värvilisest klaasist ribad ja paagutasid need kokku üheks taldrikuks. Peamiselt plaatina kleepunud töödeldavale detailile.
15
Lisaks paagutati "kägu" osad.
16
Ja nüüd moodustame hoolikalt külgede painutamise teel.
17
18
19
Ja siis kõik samad etapid - puhumine, vormimine, kuumutamine jne. Mõnikord on aga vaja töödeldavat detaili niisutatud ajalehega veidi jahutada. On vaja rangelt jälgida temperatuuri tasakaalu, samuti pidevalt jälgida mõõtmeid, seina paksust, kvaliteeti. Keeruline äri, mis nõuab häid oskusi.
20
Kui tuled on kustunud, ilmub töötuba ilusas muinasjutulises vormis. .
21
Vormimine toimub ka raskusjõu abil. Nad kallutasid selle ühele küljele - toorik hakkas allapoole deformeeruma, klaas voolab alla.
22
23
24
Kui vaas on "kasvanud" peaaegu vajaliku suuruseni, kastetakse toorik veel kord vedelasse klaasi, et tekiks koormamisel läbipaistev kaitsekiht.
25
Umbes 1,5 tunni pärast on vaas peaaegu valmis. Nüüd võetakse veel üks klaasipuhumistoru, kastetakse see klaasi ja joodetakse vastasotsast vaasi külge. Vana toru eemaldatakse ja selle asemel hakkab moodustuma faasi kael. Klaas on pehme, seega laiendame pintsettidega auku, painutame servi ja anname soovitud kuju.
26
Nii saigi, alles pärast jahutamist on värvid erinevad. Valge jääb valgeks, sinine muutub taevasiniseks ja punane kollaseks.
27
Ja viimane etapp on jahutamine ehk lõõmutamine – samuti väga oluline protsess. Mida paksem klaas, seda kauem kulub selle jahtumiseks. Sentimeetriseid tooteid jahutatakse päevi ja isegi kuid. Nende vaaside jaoks piisab ligikaudu 12 tunnist. Alla 517 kraadi hakkavad klaasis tekkima pinged ja kuni 370 kraadini on vaja jahutada väga aeglaselt ja ettevaatlikult, siis jahutuskiirus veidi suureneb. Pärast lõõmutamist tuleb vaas lihvida ja kõik on valmis.
Hea uudis kõigile on see Jegor Komarovsky seistes silmitsi kõigi käsitöö õppimisega seotud raskustega, otsustas ta olukorda muuta ning viib juba praegu läbi kursusi ja meistriklasse kõigile, kes soovivad õppida klaasipuhumist. Samuti korraldatakse ekskursioone koolilastele. 2 tundi tunde maksab 4000 rubla ja selle aja jooksul saate aru, kas see on teie jaoks huvitav või mitte. Kui jah, siis võid õpinguid jätkata ja siis tulla endale tooted valmistama (kui arvad, et oma töökoda ei vaja). Üldiselt on haridusega suured plaanid - peagi kolib tootmine uude kohta, kus on võimalik läbi viia suuremaid ekskursioone ja meistriklasse. Jegor nõustab ka paljusid klaasipuhujaid teistes tööstusharudes, eelistades mitte ise vajalikku toodet valmistada, vaid näidata, kuidas seda tehakse, koolitada ja siis saab ise hakkama. See tähendab, et Komarovsky võttis endale väga suure ja tänuväärse valgustus- ja haridusmissiooni, mis, arvestades praegust Venemaal valitsevat meistrite ja teabe puudust, ei saa äratada muud kui suurt austust.
Tänan teid traditsiooniliselt spbblog
näos Ženja
kutse eest.
Teisi lugusid ja fotosid saab lugeda ja vaadata aadressil Ženja
Katerina
,
Olen käinud erinevates töökodades ja erinevates tehastes, näinud, kuidas tehakse moosi ja metalli, olen näinud, kuidas nad tööstuslikus mastaabis kala püüdvad ja kuidas kanepit katsetatakse ning eile külastasin imelist kohta - kunstklaasi töökoda. Egor on meister klaasipuhuja, ta loob nullist imelisi ja ilusaid asju, mida igaüks saab tema juhendamisel teha.
1. Täielik pettus!
Meie tutvus Jegoriga algas meistri väikese sissejuhatava sõnaga. Ta rääkis meile, et on iseõppija, õppis Internetist videol, mõnda kodumaine kirjandus klaasi kui sellist pole, seega pidin lääne oma uurima. Stieglitzi akadeemia vene meistritega näiteks ei sujunud samuti suhtlemine, sest. need vanad peerukesed usuvad, et kui nad ta enda juurde tööle või õppima viivad, saab ta neilt kõik käsitöö saladused teada ja põgeneb oma ettevõtet looma, luues sellega neile konkurentsi. Selle tulemusena ei pannud Jegor käsi kokku ega läinud läände, nagu paljud võisid teha, kuid olles saanud kunstiülikooli õppejõult mitmeid praktikatunde, hakkas ta oma kätega looma, luues 3 ahjud ja kogu vajaliku aluse ettevalmistamine.
2. Põhi on loomulikult klaas. Egor ostab Ameerika Õisi on palju, see on kvaliteetne, aga Venemaal on selle toorainega kõik halb, selle saamiseks ei piisa. Klaasi ostetakse kas sarnaste lehtede-plaatide kujul või kuubikutena, mis põhimõtteliselt on kõik ühesugused, sest kõik sulab ahjus.
3. Ahjud on võib-olla protsessi kõige olulisem osa. Neid peaks olema vähemalt kolm: klaasisulatus, mis hoiab temperatuuri ~ 1100 kraadi Celsiuse järgi, ahi toorikute eelsoojendamiseks, samuti ahjud valmistoodete jahutamiseks.
4. Kõik 3 ahju on elektrilised, reguleeritavad selle lihtsa kilbiga. Muide, töökoda asub kunstnike liidu majas, mis on lahe. Lisaks sellele klaasitöökojale on teisigi.
5. Käguahi sai oma nime linnumaja meenutavate lükanduste järgi))
6. Temperatuur on seal korralik, ahju kasutatakse töötamise ajal toote soojendamiseks. Sisse ronida ei saa, palav on, aga Jegor ütles, et tema ja ta sõbrad panid sinna märulikaamera, mässisid selle jahutavatesse kaltsudesse ja tegid lahedaid fotosid. Tuli!
7. Tegelikult pikk puhumistoru, mille abil kogu ime juhtub.
8. Vedel klaas võetakse toruga klaasisulatusahjust ja algab toote tooriku loomise protsess. Meie puhul on see vaas!
9. Klaasi võetakse väga vähe, sest. suurtes kogustes pole see lihtsalt vajalik.
10. Seejärel peate tooriku piki metallpinda viima soovitud kuju.
11. Klaas on kuum, mis tähendab, et sellega saab teha mida iganes, kaasa arvatud seda täis puhuda!
12. Veelkord kastame tooriku ahju ja haarame kaasa täiendava koguse vedelat klaasi, see on vajalik selleks, et liikuda edasi järgmisesse ahju, milles kogu tegevus toimub.
13. Egor liigub edasi "Kägu", milles puhutakse klaasi ja hoitakse soovitud kuju.
14. Seni on see vaid vaasi toorik ehk siis läbipaistev klaas, millele edaspidi kantakse värvilise klaasi kiht.
15. Puhumine jätkub seni, kuni selgub, et toorik on valmis.
16. Siis, kui plaat on täiesti valmis, saate ükskõik millise oma maitse värviline klaas, meie puhul on tegemist 4-värvilise toorikuga, millest vaas luuakse. Nagu näete, on meie toorik sõna otseses mõttes mitmevärvilise tooriku külge kinni jäänud ja saadetakse juba ahju.
17. Selleks, et toorik ja toorik saaksid soovitud kuju, tuleb need justkui kombineerida, painutades sulaklaasi tooriku ümber.
18. Painutatud, nüüd tuleb töödeldava detaili servade omavaheliseks ühendamiseks kasutada hambapintsette või muud sobivat tööriista.
19. Seda tehakse mitu korda toote ahju saatmisega, seejärel jälle painutades ja servi ühendades, kuni selgub, et toorik ja värviline toorik on üks!
20. Jegor loob antiikkääridega vaasi põhja, justkui pigistades klaasi.
21. Ja mis siis? Siis tuleb kaua ja kõvasti puhuda, sulatada, kuni saad aru, et seinapaksus on juba vajalik. Muide, nagu näete, on pliit gaasil. Ühest sellisest silindrist piisab keskmiselt 1,5 päevaks. Kuna ruum on väike, ei ole siin võimalik gaasi hoida, nii et iga paari päeva tagant tuleb tankida lähimas tanklas.
22. Vormimine on see, kui tootele antakse märja ajalehega soovitud kuju. Kõvenev klaas keerleb ajalehe peal, jahtub ja samal ajal omandab vajaliku kuju.
23. Mõne teise hambaravivahendiga rakendab Egor vaasi mustri, mida näeme varsti)
24. Jällegi peame oma toote kastma klaasisulatusahju, et kanda peale klaasikiht, mis annab sellele läike ja ka tugevuse.
25. Ja jälle voolimine. Üldiselt on protsess selge ja lihtne – puhuge, keerake, vormige, jahutage. Kuid samal ajal on see kõik väga raske ja nõuab tähelepanelikkust ja kogemusi, mida saate vigade tegemisel ja tulemuste saavutamisel. Nagu kõiges, muide. Loominguline ja huvitav töö, pole asjata, et Jegor lõpetas kontoriplanktoni olemise ja hakkas kätega töötama, see on lahe.
26. Siin saadetakse toode, juba koos täiendava klaasikihiga, mille me hiljuti kasutasime, tagasi ahju.
27. Tundub, et meister sai aru, et on aeg toodet venitada. Seda tehakse üsna keerulisel viisil - toru, mille otsas on toode, pöörleb kiiresti ümber oma telje, tehes mitu pööret, venitades seeläbi soovitud suuruseni.
28. Seejärel tuleb vaasi kaela tegemiseks selline asi põhja (vasakul) kinnitada, et oleks, mille eest toodet hoida.
29. Vahepeal aga luuakse juba tangidega vaasi tulevane kael, justkui lihtsalt laiendaks, samal ajal kui klaas on vedel.
30. Veel paar korda ahju minemine, siis uuesti paisutamine ja voilaa, elegantne vaasi kael ongi valmis!
31. Meister ja tema toode. Tegelikult on punane kollane ja helesinine on sinisele lähemal. Kui toode jahtub, omandab see õiged värvid.
32. On aeg see asi toote põhjast ära lõigata, meil pole seda enam vaja.
33. Toode saadetakse ju ahju, milles hoitakse pikka aega temperatuuri +517 kraadi ja siis madalamale, madalamale, madalamale, on vaja, et klaas järk-järgult jahtuks, muidu läheb see lihtsalt maha. pragu ja toode lakkab olemast. Meiega koos loodud vaas jõuab toatemperatuurini 8-9 tunniga, kuid seda me enam ei näe)
34. Siin, nagu meie vaasil, lebavad nad juba pliidi kaanel. Mitmekesine, ilus, võiks öelda – igaüks on omal moel ainulaadne. Pöörake tähelepanu vaaside põhjas olevatele ümaratele täppidele - need on nende asjade jäänused, mis fotol nr 32 ära lõigati, nende eemaldamiseks läheb Jegor hiljem teise töökotta, kus kõik eemaldatakse ja puhastatakse. lihvimine. Vaas on valmis!
35. Katkised potid, mis olid sees elektriahjud, mis lagunes tänu sellele, et hoones lülitati elekter välja ja kõik oli katki.
36. Riiulitel on välja pandud erinevad kujukesed ja tooted, mis siin loodud on.
37. Autod näiteks =)
Koguge sulaklaas kokku.Õõnes terastoru või kasutage klaasipuhumistoru, et koguda klaasmassi ahjust, milles klaasisula asub. Klaasisula temperatuur ahjus peaks olema vahemikus 1380–1435 °C.
- Lihtne, kuid täpne analoogia on õuna mähkimine karamelli sisse. Kujutage ette, et terasvarras on õun ja ahi on karamellipurk. Nii nagu õuna aeglase pöörlemise puhul kuumas karamellis, tuleb ka ahjus terasvarda pidevalt keerata, et klaas ühtlaselt hanguks.
Kujunda klaas. Kui klaas on stabiilne, viige see terasrattale ja alustage selle vormimist. Klaasi vormimine algab klaasi rullimisega valtslaual. Oluline on saada sümmeetriline silinder. Kui teil on silinder, jätkake puhuri toru keeramist, et vältida klaasi mahajooksmist.
- Rulllaud võtab sulaklaasi massilt ära palju soojust, kuna klaasi lauale rullimisel puutuvad kokku mõlemad materjalid.
- Kui klaasi seinad sulavad, muutuvad liiga õhuke, jahutage need rullimislaual lahti rullides.
- Kui klaasi põhja sula on muutunud liiga paks, seejärel asetage klaas läbi augu tagasi klaasi kuumutusahju (mis on mõeldud hoidma klaasi viskoosses olekus) ja keskenduge klaasi põhja soojendamisele. Klaasi kuumutamisel keerake seda kogu aeg.
Valmistage ette. Puhuge torusse ja sulgege see pöidlaga. Kuumus laiendab torusse kinni jäänud õhku ja tekib mull. Seda esimest komplekti ja mulli nimetatakse tühjaks.
- Niipea, kui saate ühtlaste seintega viaali, saate uuesti kasutada gurney lauda ja koguda rohkem klaasi. Pidage meeles, et peate varda pidevalt pöörama, liigutades seda valtsimislaualt ahju ja ahju avasse.
Võtke klaas uuesti üles. Koguge juurde tilk klaasisulamit. Vajalik klaasisulatuskomplektide arv sõltub soovitud toote suurusest – mida suurem toode, seda rohkem neid vaja läheb.
- Kui soovid veidi värvi lisada, siis nüüd on õige aeg kanda see jahedamale "postile" (silindriline toorik).
Kujundage kuul. Kui olete klaasimassi kogumise lõpetanud, niisutage ajalehte ja vormige selle abil toorik kuuliks. Seejärel kuumuta uuesti ahjuavas. Ärge unustage varda kogu aeg pöörata!
Otsustage vormi üle. Vormige toodet, veeretades seda laual, samal ajal kui assistent puhub õhku läbi toru klaasi.
- tee alla klaasil rullige välja seinad, mitte põhja. Kui küljed on külmemad, siis õhu sisse puhumisel lükkab mull põhja välja.
- Kui soovite, et mull liiguks alates klaas, st seinte laiendamiseks rullige põhi välja. Kui põhi on külmem, siis õhu sisse puhumisel surub mull seinad välja.
Tehke lõiked. Pärast toote moodustamist kasutage kaelale lõikejoonte tegemiseks spetsiaalseid tange. Kaela läbimõõt peab olema võrdne puhuri toru läbimõõduga või sellest väiksem. Jätka toru keerutamist!
Avage toode ja viige selle valmistamine lõpule. See nõuab oma tüki ülekandmist teisele vardale, mida nimetatakse pontiks. See on klaasipuhumise üks keerulisemaid toiminguid. Väikese ametisaladuse teadmine muudab selle aga palju lihtsamaks. Leidke väike tööriist ( parim variant- viil) ja kasta see vette. Tõmmake ettevaatlikult joon ümber kaela. See vähendab klaasi tugevust ja muudab selle rabedamaks. Pärast seda on seda lihtne esimesest torust eraldada.
* Arvutustes kasutatakse Venemaa keskmisi andmeid
Klaasi peetakse õigustatult üheks kõige huvitavamaks ja suurejoonelisemaks materjaliks, mida valmistamiseks kasutatakse suveniirtooted. Klaasi iseloomustab suhteliselt madal hind, plastilisus ja kõrge plastsus töötlemisel. Klaasist saate valmistada erineva kuju ja värviga tooteid, alates lihtsatest lauanõudest kuni tõeliste kunstiteosteni, mis kaunistavad iga kollektsiooni. Samas pole klaastoodete tootmine lihtne asi. Pigem vastupidi, see on keeruline protsess, mis nõuab meistrilt suuri kogemusi ja professionaalsust. Lisaks peab tal olema ka hea kunstimaitse, muidu pole tema klaastooted nõutud. Täiendav eelis klaastooted seisnevad selles, et selle tootmisprotsessi eripära tõttu viiakse see väikeettevõtetes läbi täiesti käsitsi (ja isegi suured tehased seda protsessi ei saa täielikult automatiseerida), on iga valmistoode ainulaadne ja jäljendamatu. Tarbijate seas ei ole vähem populaarsed klaasist ehted, mis ei pruugi olla nii vastupidavad kui looduslikust kivist tooted, kuid on väga ilusad ja originaalsed. Klaastoodete valik on peaaegu piiramatu. Need võivad olla klaasist kimbud ja väikesed vaasid ja loomade kujukesed ning kaunistused ja sodiaagimärgid jne.
Klaastoodete valmistamine käsitsi
Klaastoodete valmistamise tehnoloogiline protsess väikestes klaasipuhumistöökodades hõlmab eranditult klaasi kasutamist käsitsitöö. Ühelt poolt raskendab see oluliselt tootmist ja tõstab toote omahinda, teisalt aga tõstab sellise klaasmeene väärtust ostjate silmis. Lihtsustatult võib "käsitsi" valmistamise protsessi kujutada järgmiselt: esiteks soojendab kapten töödeldavat detaili, mida nimetatakse klaassüdamikuks, ja seejärel annab sellele spetsiaalse tööriista abil ühe või teise kuju. See protseduur pole mitte ainult töömahukas, vaid ka ohtlik. Ühe komplekstoote valmistamine võib mõnikord kesta mitu tundi.
Enne töö alustamist puhastage töökoht tolmust ja prahist, et võõrkehad klaasi ei satuks. Seejärel asetatakse meistri ette töölauale vajaliku tooni, pikkuse ja paksusega klaasnool (klaasnool). Steklodrot esindab värvilisest klaasist pulgakesi pikkusega kuni 40 cm ja läbimõõduga kolm kuni kuus mm. Klaasisüdamiku sulatamiseks kasutatakse spetsiaalset põletit. Esmalt soojendab meister kaks klaasvarda plastiliseks olekuks ja seejärel valmistab sellest massist osa tulevasest kujukesest, andes toorikule selle käigus vajaliku kuju. Muud osad (nt jalad, pead, sabad) on valmistatud erineva paksuse ja/või värviga klaasvarrastest. Sel juhul kasutatakse sama tehnoloogiat: esmalt kuumutatakse klaasi põleti peal ja seejärel kinnitatakse aluskorpuse külge väikesed osad. Viimases etapis antakse figuurile lõplik kuju, liimides sellele kõrvad, silmad, riided, ninad ja muud elemendid. Lõpuks lastakse valmis kujukesel täielikult jahtuda ja seejärel kontrollitakse defektide suhtes. Selleks uurib kapten või kontroller toodet lihtsalt hoolikalt valguse käes. Kui abielu ei tuvastata, pakitakse kujuke ja saadetakse lattu. Kui töö käigus tehti vigu, on joonise sees selgelt näha väikesed praod. Selline toode tunnistatakse defektseks ja saadetakse töötlemisele. Olenevalt meistri kvalifikatsioonist ja kogemustest ning kujukese keerukusest võib selle valmistamine võtta aega paarikümnest minutist mitme tunnini. Sarnase skeemi järgi valmivad väikestes töötubades ka muud suveniir- ja kingitustooted, nagu vaasid ja Jõulukaunistused, kuid sel juhul puhutakse klaas täis, et moodustada toote sisse õõnsus.
Klaasitöökoda: ruumid ja seadmed
Teenige kuni
200 000 hõõruda. kuu aega, nautige!
2020. aasta trend. Arukas meelelahutusäri. Minimaalne investeering. Ei mingeid täiendavaid mahaarvamisi ega makseid. Võtmed kätte koolitus.
Seega suurus stardikapital avama omatoodang klaastooted sõltuvad otseselt planeeritavatest tootmismahtudest. Eksperdid ütlevad, et sellist tootmist on parem alustada vähemalt viieteistkümne töökohaga klaasipuhumistöökojaga. Esiteks vajate sobivat ruumi. See peaks olema piisavalt ruumikas ja mugav töötamiseks. Soovitatav pindala ei tohiks olla väiksem kui 50 ruutmeetrit. meetrit ja lagede kõrgus on vähemalt 3-3,5 meetrit. Töökoja põrand on kõige paremini kaetud linoleumi või vinüülkloriidi plaatidega. Pehme põrandakatte puhul on väiksem oht, et põrandale kukkunud klaasitükk puruneb väikesteks tükkideks. Mööbli ja seadmete paigutusele klaasipuhumistöökojas kehtivad tootmise spetsiifikaga seotud erinõuded, mida tuleb ruumi valikul arvestada. Nii on näiteks töölauad paigutatud nii, et meistrimeeste tööpinna valgus langeb tagant või küljelt ning põletite vaheline kaugus töökohtadel ei tohiks olla väiksem kui 125 cm.
Lisaks tööruumile läheb vaja ka mitmeid abiruume, mis võivad olla pindalalt väiksemad, kui need on peamisest isoleeritud. Ühes neist ruumidest on paigaldatud lihvimis-, lihvimis- ja puurmasinad, samuti masin torude ja toorikute lõikamiseks, teises - kompressorid ja kolmandas - tõmbekapid (siin viiakse läbi kalibreerimistööd). Pange tähele: kõigi ruumide, sealhulgas töö- ja majapidamisruumide aknad ja uksed peavad avanema väljapoole. Lisaks tehnikale on tööruumi paigaldatud nagid, kus hoitakse toorikuid, tööriistu ja valmistooteid ning spetsiaalsed vertikaalsed nagid klaasijoa hoidmiseks. Selliseid nagid ja nagid saab valmistada iseseisvalt.
Igasse töökohta varustatakse gaasi, hapnikku ja õhku. Enamasti kasutavad klaasitootjad survestatud linnagaasi või pudeldatud propaangaasi. Viimasel juhul asetatakse kõik gaasiballoonid väljaspool hoonet, kus asub töökoda, metallkasti, mis on lukustatud. Balloonidest juhitakse gaas läbi reduktori torude kaudu klaasipuhumistöökotta. Samuti juhitakse balloonidest hapnik tööruumi kõrgsurve metalltorude kaudu jaotuskilpi, mis tuleb asetada töökoja ühele seinale. Jaotuskilbist juhitakse reduktori kaudu hapnikku igale töölauale. Gaasi, õhku, hapnikku juhitakse põletitesse liini vastavate harude kaudu kõrgsurve kummivoolikute kaudu. Reeglina kinnitatakse need voolikud töötasapindade alla ja viivad välja aukude või väljalõigete kaudu lauaplaadis põleti lähedal. Kogu gaasi- ja hapnikuvarustus tuleb kooskõlastada Gosgortekhnadzoriga. Lauda gaasi, õhku ja hapnikku varustavad torustikud on paigaldatud seinale ja värvitud erinevates värvides (punane, kollane, roheline).
Töökoda peab olema varustatud kohustusliku väljatõmbe- ja sissepuhkeventilatsiooniga. Iga laua kohale on suitsu ja põlemisproduktide eemaldamiseks vaja paigaldada väljatõmbeventilatsioonikanaliga ühendatud vihmavari. Tsentrifugaalventilaatoreid saab kasutada sundventilatsioonina. Vabatahtlik, kuid väga soovitav on oma töökotta paigaldada kliimaseadmed, mis aitavad kuumal aastaajal säilitada mugavat õhutemperatuuri.
Valmis ideed teie ettevõtte jaoks
Lisaks päevavalgusele tuleb töökoda varustada ka luminofoorlampidega. Sest teatud tüübid töö, võite kasutada spetsiaalseid helkuriga laualampe.
Ühes majapidamisruumis on paigaldatud piisava võimsusega kompressorid, mis aitavad tagada põletile liigse õhurõhu. Ühtlase õhuvarustuse jaoks kasutatakse vastuvõtjat või tugevalt suletud anumat või äärmisel juhul tühja terassilindrit. Viimasel juhul tuleb silindrisse puurida kaks keermestatud auku, millesse seejärel keeratakse lühikesed torujuhtmed. Ühe (ülemise) väljalaskeava juurde on paigaldatud PSK-tüüpi manomeeter ja vedruga kaitseklapp.
Valmis ideed teie ettevõtte jaoks
Hapnikuga töötamisel peab süsteem, mille kaudu töökohta õhku tarnitakse, olema varustatud õlifiltritega.
Töökojaga külgnevasse ruumi on paigaldatud muhvelahjude metalllauad. Laua metallpinnale on vaja panna leht-asbest, millele omakorda asetatakse ahjuruumi erineva võimsusega muhvelahjud ( parim variant– automaatse temperatuuri reguleerimisega). Seda seadet kasutatakse valmistoodete röstimiseks. Laua kohale, kus asuvad muhvelahjud, on iga ahju jaoks paigaldatud magnetkäivititega marmorist kilp. Kui planeering ei näe ette kõrvalruumi, saab ahjud paigaldada töökoja ruumi.
siseruumides mehaaniline töötlemine klaasil on mitu lihvimismasinat (ülalmainitud kaadrite jaoks piisab neljast ahjust), korund- või teemantkettaga klaasilõikamismasin, lauapuurmasin klaasi aukude puurimiseks. Lisaks on tööriistade teritamiseks vajalik vertikaalse korundrattaga teritusmasin.
Kalibreerimisruumis on lisaks tõmbekappidele hoiul kõik vajalikud riistad ja reaktiivid märkide pealekandmiseks. Vastavalt nõuetele peavad nii töölistes kui ka töökoja abiruumides olema tulekustutusvahendid, kast liiva ja labidaga, vaht- ja süsihappegaaskustutid. Lisaks ärge unustage ostma töökojast esmaabikomplekti koos sidemete ja ravimitega, et anda vigastatud töötajatele esmaabi.
Valmis ideed teie ettevõtte jaoks
Sellise töötoa korraldamiseks kulub alates 3 miljonist rublast. Tasuvusaeg on alates 1,5 aastast. Täiendavaks sissetulekuallikaks (lisaks klaastoodete müügile) võivad olla giidiga ekskursioonid, meistriklassid ja kursused neile, kes soovivad õppida klaasiga töötamise põhitõdesid.
Klaastoodete valmistamine tööstuslikul meetodil
Klaastoodete tootmisega tegelevad keskmised ja suured ettevõtted viivad läbi täieliku tootmistsükli. Tootmisprotsess algab siin segu valmistamisega - erinevate materjalide segu, mis on valitud vastavalt toodetava klaasi tüübile ja mida hoolikalt töödeldakse. peal järgmine samm klaas on pruulitud. See on väga oluline toiming, millest sõltub suuresti kvaliteet. valmistooted. Klaasi sulatamine toimub spetsiaalsetes klaasahjudes, mille temperatuur tõuseb järk-järgult 700 ° C-lt 1450–1480 ° C-ni. Pärast sulamist klaasmassi veidi jahutatakse ja seejärel valmistatakse või moodustatakse sellest erinevatel meetoditel tooteid. On mitmeid põhilisi vormimismeetodeid, mille hulgas on puhumine, press-puhumine, pressimine ja tsentrifugaalvalu. Puhumist saab läbi viia mehhaniseeritud, vaakumpuhumisega, käsitsi (vormides) ja vabadel meetoditel. Iga sellise meetodi jaoks kasutatakse eraldi seadmeid. Sellistes ettevõtetes lihtsate suveniiride valmistamiseks kasutatakse kahte esimest meetodit. Käsitsi vormidesse puhumine, mida tehakse klaastoruga, on palju töömahukam ja kulukam protsess, mistõttu kasutatakse seda meetodit siin keerukate toodete valmistamisel. Vaba puhumine (nn gut ehk Guteni tehnika) on toote vaba vormimine (ilma vormi kasutamata). Sel juhul kogutakse toru otsa klaaskuul, mis seejärel puhutakse läbi toru palliks pideva pöörlemise ja palli pideva korrigeerimisega puitklotsidega. Saadud toorik eemaldatakse torust ja asetatakse edasiseks töötlemiseks raudvardale. Töötlemise iseloom sõltub sellest, mida plaanitakse väljundina saada. Meister võib töödeldava detaili ülemise osa avada või alumist osa välja rullida, et saada üht või teist vormi. To eristavad tunnused puhutud tooted hõlmavad toote väikest seinapaksust, keerukamat ja mitmekesisemat kuju kui muude tootmismeetodite puhul ning suurt läbipaistvust. Tsentrifugaalvalu toimub tsentrifugaaljõudude toimel. Pressimisprotsess viiakse läbi kahes etapis. Esmalt voolitakse toode vormidesse ja seejärel antakse sellele kuuma õhu mõjul lõplik kuju. Sellised tooted on paksemate seintega, mitte nii läbipaistvad, kuid sageli kaunistatud reljeefsete kaunistustega.
Pärast vormimist läbivad klaastooted, olenemata kasutatavast meetodist, põletamisprotseduuri - neid hoitakse ahjudes temperatuuril 530–580 ° C ja jahutatakse aeglaselt. See võimaldab teil oluliselt suurendada materjali termilist ja mehaanilist stabiilsust. Seejärel töödeldakse valmistooteid (puhumistoruga külgnevad tipud lõigatakse ära, servad, põhi ja kael joondatakse lihvimise abil) ning kaunistatakse värvide ja erinevate elementidega. Klaasnõude kaunistamiseks on palju erinevaid võimalusi. Niisiis, kuuma klaasi kaunistamise meetodid (st enne valmistoote jahtumist või isegi selle valmistamise ajal) hõlmavad värvimist, satiinklaasi, sillerdumist, pragunemist, sulfiidklaasi, klaasniidiga kaunistamist, värvilist mulde. Värv on värvilisest klaasist kaunistus, mis kantakse värvitu klaasi pinnale. Satiinklaas on piimjas ja värvilise klaasi kombinatsioon, mis kasutab keerukaid kujundeid erineva suurusega eendite ja süvenditega. Sulfiidklaasi tehnikaks on saada erineva värvitooniga marmoritaolisi ja opaalribasid. Värviline muldkeha on mitmevärvilised sissevoolud värvitu või värvilise klaasi taustal. Kastmine tähendab klaasnõude kuumtöötlemist tina- või hõbesoolaaurudega strontsiumiühendite lisamisega, mis moodustavad materjali pinnale õhukese sillerdava kile. Pragude kaunistamine seisneb õhukeste pragude tekkimises värvitus või värvilises klaasimassis, tekitades antiikse (kunstliku vananemise) efekti. Klaasniidiga kaunistamisel asetatakse klaasisula pinnale või selle sisse kõige peenemat värvi niidid ja triibud vabakujulise mustri, paralleelsete triipude, spiraalide jms kujul.
Valmistooted on kaunistatud mehaaniliste vahenditega(näiteks graveerimine), värvimine, metallkiled, läikevärvid, keemilised meetodid (söövitus) jne. Graveerimine on suure hulga väikeste kontuurdetailidega mattmuster, mille pealekandmiseks kasutatakse erineva läbimõõduga ja abrasiivse massiga vaskkettaid. Söövitamisel kantakse muster peale vesinikfluoriid- ja väävelhappe lahuste segusid, mis klaasi lahustavad. Söövitamist on mitut tüüpi: lihtne, pantograaf ja sügav. Esimesel juhul kaetakse klaastooted vaha või parafiini sisaldava mastiksiga, seejärel kantakse nõeltega varustatud spetsiaalse varustuse abil muster ja seejärel söövitatakse 15-20 minutit, seejärel pestakse see veega maha. Nii et nad teevad põhimõtteliselt rõngaste, siksakkide ja spiraalidega mustrit. Pantograafi söövitusega saab teha keerukamaid ornamente, paksust klaasist tooteid kaunistatakse sügavatega. klaasist tooted pintslite ja šablooniga saab värvida ka spetsiaalsete silikaatvärvidega, millele järgneb põletamine temperatuuril 550 ° C. Kuldkaunistuste loomiseks kasutatakse metallkilega kaunistamise tehnikat. See seisneb vedela (kaksteist protsenti) või pulberkulla kandmises värvitule ja värvilisele klaasile jäätunud ja söövitatud reljeefsele pinnale. Sel juhul kantakse kulda õhukese pintsliga, seejärel toode kuivatatakse ja põletatakse ornamendi fikseerimiseks. Samuti võib klaasi katta läikvärvidega, millele järgneb põletamine, et saada selle pinnale läikiv metallkile. Mustrilisi nikerdusi kantakse klaasile sageli lihvketaste abil, millele järgneb poleerimine või liistud - vedel klaas tilkade kujul, millele järgneb selle puhumine soovitud kuju saamiseks.
Klaasikunstitoodete kvaliteedile seatakse teatud nõuded. See peab vastama kinnitatud etalonnäidistele ning regulatiivse ja tehnilise dokumentatsiooni nõuetele. Need tooted on sorteeritud vastavalt välimus, lubatud defektide määr ning füüsikalised ja mehaanilised omadused. Samas võetakse arvesse klaasimassi, dekoratsiooni valmistamise ja töötlemise defekte. Kvaliteedi hindamisel võtavad spetsialistid arvesse defekti tüüpi, suurust, asukohta ja toote enda suurust. Sõltuvalt kasutatavast toorainest, toote liigist ja otstarbest sorteeritakse klaasikunstitooted klassidesse, mille arv on standarditega reguleeritud ning märgistatakse kleebistega, millel on märgitud tootja, kaubamärk, standardnumber.
Kuna klaas on väga habras materjal, pakitakse sellest valmistatud tooted hoolikalt sisse pappkarbid eelnevalt pakitud pehmesse paberi- või vahtkarpidesse. Selliste toodete transportimisel kehtivad erinõuded. Seda tehakse laastude ja muude pehmete materjalidega täidetud kastides, millel on hoiatussildid. Aga eritingimused sellised tooted ei vaja ladudes ladustamist. Piisab, kui ruum on kuiv ja suletud. Ärge tõstke reste liiga kõrgeks. Toodete paigutamisel arvesta selle kaaluga: rasked tooted asetatakse madalamatele riiulitele, kerged aga kõrgemale.
Sellise tootmise korraldamiseks on vaja spetsiaalseid kalleid seadmeid: toorme etteandekanaliga automatiseeritud liin, “käärid” sulaklaasi lõikamiseks, automaatpress mitmeks vormiks, pressi hüdrauliline ajam, õhkjahutusega vormimismasin. süsteem, süsteem presstoote väljatõmbamiseks voolimismasinast, ahju ejektorlõõmutusmasin, värvikatmismasin, kuivatusmasin (toodetele värvi kuivatamiseks), klaasipurustus- ja pesuseadmed, puhumisseadmed jne.
Selliste seadmete maksumus on mitukümmend miljonit rubla. Täpne hind sõltub konfiguratsioonist (määrab toodetud tootevalik ja kavandatavad tootmismahud), samuti tootjast (hinna ja kvaliteedi suhte tõttu on populaarseim Hiina seadmed). Liini mahutamiseks on vaja suurt tootmispinda - vähemalt 1000 ruutmeetrit. meetrit. Lõõmutusahi ja kuivatuskamber peaks asuma eraldi ruumis, mis vahepeal töökojaga suhtleb. Lisaks vajame pinda valmistoodete pakenditsehhi jaoks ja eraldi ruumi lao jaoks. Sellises tootmises töötamiseks on vaja vähemalt 5-7 inimest, pluss töödejuhataja-tehnoloogi ja vahetuse juhendaja. Enamik ettevõtteid töötab kahes või kolmes vahetuses (maksimaalse koormusega). Tasuvusaeg on alates 2,5 aastast.
Klaasist suveniiride ja kingituste tootjad müüvad oma tooteid hulgimüügiettevõtete kaudu, erinevad jaeketid, üksikud kauplused (kaasa arvatud veebipoed, kuigi antud juhul on spetsiaalne individuaalne pakkimine ohutuks transpordiks) müügikohad ja isegi turud. Üldiselt on selle toote järele pidevalt suur nõudlus, kuigi hooajalisuse teguril on mõningaid mõjusid. Seega langeb enamik tellimusi pühade-eelsele perioodile (enne aastavahetust, 8. märtsi). Suvekuudel klaasist suveniiride tootjad müügilanguse üle ei kurda, nende “geograafia” lihtsalt nihkub. Sel perioodil müüakse suveniire kõige aktiivsemalt riigi lõunaosas. Paljud ettevõtted toodavad isegi spetsiaalseid kollektsioone mereteema pühadehooajale.
Seda äri õpib täna 268 inimest.
30 päeva jooksul oli see ettevõte huvitatud 44111 korda.
Selle ettevõtte kasumlikkuse kalkulaator
Detsembri alguses kutsus klaasipuhuja ja töökoja "Steklow" omanik Jegor Komarovsky oma meistriklassi kõiki, kes pole ükskõiksed ja huvitatud. Töökoda asub Kunstnike Liidu skulptorite maja esimesel korrusel aadressil: Peterburi, Zanevski prospekt 26, maja 2. Egor ütles, et kunstiline klaasipuhumine pole Venemaal praegu nii populaarne ja levinud kui Euroopas. riigid. Ta õppis seda käsitööd iseseisvalt, õppides kirjandust inglise keel ja välismaiste meistrite videotunde vaadates on ta nüüd avatud koostööle, valmis õpetama ja üllatama.
Kõik ahjud ja neid on neli, pani Jegor töökojas ise kokku. Foto keskel näete induktsioontiigli ahju. See sai oma nime Crucible järgi - anumad erinevate materjalide kuumutamiseks, kuivatamiseks, põletamiseks, röstimiseks või sulatamiseks. sel juhul see sisaldas purunenud klaasi.
Venemaal on turul umbes 8 värvi klaasi, Ameerika turgudel - 120, koguste erinevus on väga märgatav. Prillide ja nende värvide näited.
Alustame vaasi valmistamise protsessi, kuumutame puhumistoru. See on 1-1,5 m pikkune õõnes metallpulk, mille otsas on huulik. Meile näidati vaba puhumise tehnikat, see seisneb toote vaba vormimises. Vabapuhumisega valmistatud klaasesemeid nimetatakse ka vabapuhutud klaasiks (saksa hutte - guta, klaasipuhumistöökoda).
Võtame tiigli ahjust välja sulaklaasi ja hakkame seda läbi toru puhuma.
Jahutamise käigus rullib kapten jahutusklaasi välja, korrigeerides selle kuju.
Lisage ahjust rohkem klaasi.
Klaaskuul läheb aina suuremaks ja suuremaks.
Algstaadiumis on järjekord lihtne: joota, keerata ja vormida, kuumutada, puhuda…
Lisaks vaba puhumisele on võimalik kasutada ka teisi tehnikaid: Käsitsi vormidesse puhumine võimaldab luua üksteisega sarnaseid tooteid. Näiteks laborikolvid. Klaasipuhur kogub sulaklaasi klaasipuhumistoru otsa, puhub mulli ja hakkab seda voolima, pidevalt keerates toru ja voolib klaasist puidust või metallist vormid.
Vajutage puhumist. Tulevane toode vormitakse esmalt vormi ja seejärel kuumalt õhuga. Tooted on paksema seinaga, vähem läbipaistvad. Kuid see meetod võimaldab teil luua neile reljeefseid kaunistusi.
Kütmiseks kasutab Jegor ahju - "kägu". Seda kuumutatakse töötemperatuurini +1100 kuni +1200 °C. Selle ahju uksed avanevad vajadusel, võimaldades toote ahju asetada, selles pöörata, asetada toode osaliselt ja ilma seintega kokku puutumata.
Gravitatsioon aitab klaasi kujundada.
Veel veidi aega ja pall muutub tilgaks.
Klaas kuumeneb, kuumutamise ajal toru pidevalt pöörleb.
Võtame mitmest värvitoonist klaasplaadid, mis on kombineeritud üheks elemendiks, kinnitame selle toote peale ja soojendame.
Pärast kuumutamist paindub plaat järk-järgult ja pöördub ümber, moodustades väljarullimisel vajaliku kuju.
Loome toote.
Veereme uuesti välja.
Ja soojendame töödeldavat detaili.
Igas tööetapis on vajalik pidev kvaliteedi ja suuruse kontroll. Tööde teostamisel eskiisprojekti järgi tehakse algselt esimene versioon, mis jaotatakse seinapaksuste täpseks mõõtmiseks, peale kohanduste ja paranduste tegemist valmib toote lõplik versioon.
Kuumutame uuesti ja puhume veidi välja.
Pärast puhumist rullige soovitud kuju.
Loome dekoratiivse mustri, pöörake tähelepanu lõpetatud toode tema peal.
Ideaalse kuju moodustame toodet järk-järgult pöörates ja jahutades. Jahutamine toimub märja ajalehega.
Jahutamisel muutub tooriku värvus.
Lisame helitugevust, puhume veel natuke välja ...
Lisame läbipaistev klaasüle värvi. Uus kiht tuleb kolmas, selle saame tiigli ahjust.
Järk-järgult kuumutades ja puhudes saame tulevase vaasi üsna suure kuju.
Kontrollime kvaliteeti.
Vormistame põhja ja fikseerime selle jaoks toote.
Loo vaasi kaela kuju.
Viimased sammud...
Lõõmutamist nimetatakse kuumutamiseks temperatuurini 530–580 °C, millele järgneb aeglane jahutamine. Kiire ja ebaühtlase jahutamise korral pärast vormimist tekivad klaasis jääkpinged, mis aja jooksul põhjustavad asjaolu, et toode kukub ilma nähtava põhjuseta iseenesest kokku. Lõõmutamine vähendab neid jääkpingeid ja muudab klaasi vastupidavaks.
Peale lõõmutamise lõppu vaas poleeritakse ja seda saab sihipäraselt kasutada Töökojas olev lõõmutusahi on elektriline ning elektrikatkestuse ajal ja kiire jahutamine klaas, muutub see rabedaks ja lühiajaliseks.
Töötoas on palju erinevaid klaastooteid, kõik valmivad käsitööna.
Kui soovite ise midagi luua, näiteks palli jõulupuule, klaasi või vaasi või vastupidi, soovite õppida klaasiga töötamist, siis Jegor Komarovsky viib hea meelega läbi individuaalseid tunde, ekskursioone, meistriklassid erinevatele vanuserühmadele.
Kõik andmed ja kontaktid grupis
