Provjera i brendiranje

Oplemenjivanje i umetanje kamenja (sekcija nakita)

Vješanje i pričvršćivanje etiketa

Paket

Skladište gotovih proizvoda

Shema tehnološkog procesa proizvodnje

nakit

Početak formiranja koncepta nove organizacije. Spajanje dviju međusobno povezanih tvrtki (jedna - proizvodna, druga - trgovačka) značajno će smanjiti oporezivanje i racionalizirati sustav upravljanja. Budući da će tvrtka X većim dijelom zapošljavati bivši zaposlenici tvrtke Z, postavlja se pitanje maksimalne formalizacije odnosa u samoj početnoj fazi rada na stvaranju nove organizacije. Uz pomoć koncepta tipova organizacijskih paradigmi (sustava) L. Konstantina, željeni sustav menadžment je definirao kao zatvoren, zasnovan na snažnom vodstvu, s formalnim i podložnim općim pravilima komunikacije.

U prvoj fazi rada na strukturiranju organizacije izrađen je dijagram tehnološkog procesa proizvodnje nakita, koji je omogućio prepoznavanje glavnih strukturnih odjela s njihovom specijalizacijom, sustavom izravne podređenosti i komunikacijskim vezama između odjela.

Sljedeći korak je razvoj optimalne upravljačke strukture temeljene na analizi dijagrama toka procesa. Identificirani su sljedeći strukturni pododjeli: skladište sirovina, skladište gotovih proizvoda, kemijski laboratorij, odjel za nabavu, odjel za taljenje, odjel za masovno lijevanje, odjel za specijalno lijevanje u grafitne kalupe, odjel za montažu nakita, odjel za vaganje, pakiranje, graviranje, odjel računovodstva, odjel za osoblje , tajništvo .

Pododjeli koji se odnose na glavnu proizvodnju izravno su podređeni voditelju proizvodnje, pododjeli pomoćne proizvodnje izravno su podređeni generalnom direktoru. Odjel za graviranje, koji je i dio glavne proizvodnje i obavlja pomoćne funkcije, odgovara voditelju proizvodnje i radi po uputama marketinškog odjela susjedne tvrtke.

Treba napomenuti da se gore opisana struktura proizvodnje, zbog nekih objektivnih razloga, ne može u potpunosti stvoriti odmah. Ali upravo to je model organizacije koji želimo postići slijedeći niz uzastopnih koraka.

Kao što je već navedeno, željeni sustav definirao je menadžment kao zatvoren, temeljen na snažnom vodstvu, s formalnom komunikacijom koja se temelji na pravilima. Načelo na kojem se temelji podjela rada je funkcionalno. Identificirani su menadžeri, stručnjaci i izvođači.

Nadglednik organizacije - CEO koji upravlja resursima organizacije.

stručnjaci -šef računovodstva, voditelj proizvodnje, voditelj skladišta, kadrovski menadžer – nemaju administrativnu moć, ali su stručnjaci za određeno područje i pomažu voditelju u procesu donošenja odluka.

direktor tvrtke

Tehnički tajnik

Računovodstvo

Direktor produkcije

HR menadžer

područje žetve

Kemijski laboratorij

Odjeljak za taljenje

Posebno područje za lijevanje

Volumetrijsko područje lijevanja

Voditelj skladišta

Prostor za montažu nakita

Skladište sirovina

Zaliha gotov proizvod

Viseće mjesto

Područje pakiranja

prazna proizvodnja

Područje za žetvu uključeno je u strukturu glavnih radionica tvornice i dizajnirano je za proizvodnju s prazninama. Oprema gradilišta sastoji se od 7 strojeva za glodanje i rezanje, 14 jedinica opreme za prešanje, dva kovačka čekića. U sklopu nabave nalazi se i odjel za kovanje u kojem se vrši topla obrada metala u otkivke i štancanje za vlastite potrebe. Dolazni metal na mjesto reže se u praznine potrebne veličine na strojevima za glodanje i rezanje, škarama za tisak. Odjel za nabavu također proizvodi hladno štancanje limova u kalupima na opremi za prešanje. Dio sirovina (dijelovi kao što je osovina) u slijepoj sekciji podvrgnuti su operaciji glodanja i centriranja za daljnje tokarenje strojarnica tvornica. Presačke škare režu lisnati materijal u praznine potrebne veličine. Svi se obrasci zatim isporučuju u mehanizirano skladište neobrađenih dijelova odjeljka. Radilištem upravlja predradnik, kojemu su podređeni: monter opreme, rezač metala, kovač i bušilica.

Strojna proizvodnja

management organizacijska tehnologija cylinder

Trenutno, kako bi se smanjio upravljački aparat i pomoćni radnici, sve radionice koje su bile u tvornici spojene su u jednu MSC radionicu (mehanička montažna radionica), koja je dalje podijeljena na odjele.

Dakle, u odjeljku br. 1, glavni dio opreme predstavljaju strojevi tipa: - OTs (obradni centar): IR800PMF4; 2206VMF4, Obradni centar 2206VMF4 dizajniran je za složenu obradu dijelova tijela srednje veličine s četiri strane bez resetiranja prema zadanom programu.

Poluautomatski stezni tokarski stroj s CNC 1P756DF3 dizajniran je za tokarenje cilindričnih, čeonih, konusnih, stepenastih i zakrivljenih površina dijelova od željeznih i obojenih metala i legura, kao i za bušenje i bušenje središnjih rupa, rezanje vanjskih navoja.

Položaj zrcala za vođenje kreveta u nagnutoj ravnini omogućuje slobodan pristup izratku.

Nadzemne kaljene čelične vodilice uzdužnog i poprečnog pomicanja u kombinaciji s kotrljajućim ležajevima i antifrikcijskim oblogama jamče dugotrajno očuvanje točnosti poluautomatskog uređaja.

Značajke dizajna Sve kontrole su koncentrirane na CNC upravljačkoj ploči.

Pogon glavnog pokreta sastoji se od glave i istosmjernog motora.

Poluautomatski sklop vretena ima krutu strukturu i visoku otpornost na vibracije.

Promjena alata na poluautomatskom uređaju vrši se automatski pomoću dva revolvera.

Hlađenje se dovodi u zonu rezanja kroz blokove alata.

Strugotina se uklanja transporterom ugrađenim u nišu postolja poluautomatskog stroja.

Stroj je opremljen CNC uređajem Elektronike MS 2101

Tehnički podaci:

Najveća duljina obrađenog obratka, mm 320

Najveća dubina bušenja 200 mm

Najveći promjer obratka, mm:

iznad kreveta 630

obrađeno u steznoj glavi 500

Ograničenja brzine vretena, o/min 8-1600; 10-2000*

Granice uzdužnog i poprečnog radnog posmaka čeljusti, mm/min 1-4000

Brzi uzdužni i poprečni posmaci čeljusti, mm/min 8000

Diskretnost očitanja duž koordinatnih osi, mm 0,001

Broj pozicija alata na gornjem revolveru 8

Broj položaja na donjoj kupoli 4

Kraj vretena prema GOST 12523-67 11M

Broj kupola na stroju 2

Snaga glavnog pogona, kW 22-30

Ukupne dimenzije, mm:

širina 2400

visina 2600

Težina, kg 8600

Vertikalna bušilica 2R135F2-1 namijenjena je za bušenje, upuštanje, razvrtanje, narezivanje navoja, lagano pravocrtno glodanje dijelova od čelika, lijevanog željeza i obojenih metala u malim i serijska proizvodnja. Revolverska glava s automatskom izmjenom alata i programski kontrolirani križni stol omogućuju koordinatnu obradu dijelova kao što su poklopci, prirubnice, ploče itd. bez prethodnog označavanja i upotrebe vodiča. Klasa točnosti stroja P.

Tehničke karakteristike stroja 2R135F2-1:

Najveći promjer izratka je 35 mm;

najveći promjer izrezanog navoja M24;

maksimalna širina glodanja 60 mm; broj alata 6;

broj okretaja vretena (ukupno/prema programu) 12/12;

ograničenja broja okretaja vretena 35,5-1600 min -1 ;

broj posmaka duž Z osi 18; granice radnih posmaka duž Z osi 10-500 mm/min;

brzina brzog kretanja stola i sanjki je 7000 mm/min, a kod glodanja 2200 mm/min;

brzina brzog kretanja nosača od 4000 mm / min;

veličina radne površine stola je 400X710 mm;

ukupne dimenzije stroja 1800x2400x2700 mm.

CNC uređaj tipa 2P32-3 namijenjen je za upravljanje procesom pozicioniranja i pravokutne obrade (paralelno s koordinatnim osima). Nositelj programa je bušena vrpca s osam traka, metoda zadavanja pomaka u apsolutnim koordinatama. Postoji digitalna indikacija, omogućen je unos 15 korekcija na duljinu alata. CNC sustav zatvoren, kao senzori Povratne informacije koristite selsyn BS155A. Točnost pozicioniranja stola i sanjki je 0,05 mm, diskretnost dodjele pomaka i digitalne indikacije je 0,01 mm. Broj kontroliranih koordinata ukupno / njih u isto vrijeme 3/2. i grupa univerzalnih - okretanje 16K20; mljevenje 3B724; radijalno bušenje 2M55 itd.

Na mjestu su glavni proizvodi stezne glave za tokarilice - 12 vrsta, tijela proizvedena po narudžbi MTZ - 1520-2308015 2,5 tisuća / mjesečno.

Na lokaciji br. 2, glavna vrsta proizvoda koji se proizvode su osovine, čahure, spojke, rukavci, itd. proizvodi kao što su revoluciona tijela, koji se koriste za sklapanje proizvoda proizvedenih u tvornici i narudžbi MTZ-a i drugih kupaca. Sukladno tome, glavna vrsta alatnih strojeva su tokarilice grupe, uglavnom s CNC, kružnim i unutarnjim brušenjem.

Sekcija br. 3 je univerzalno-mehaničko-montažna sekcija, gdje se obavljaju i strojna obrada dijelova i montaža komponenti i proizvoda, stoga oprema na gradilištu nije specijalizirana i nudi se u prilično širokom rasponu - od CNC-a strojevi IR500; GF2171; 2R135F3 do univerzalnog - tokarenje, glodanje, brušenje i bušenje. Postoje strojevi za tokarenje i rotaciju, glodanje i rotaciju i brušenje i rotaciju.

Izrađujemo proizvode - škripce raznih dimenzija i izvedbi - alatne strojeve, limariju s hidrauličkim pogonom i sl., EMZ glave (elektromehaničke stege), pneumatske cilindre, rotacijske stolove i spec. narudžbe. Razni dijelovi koji čine određeni proizvod mogu se proizvoditi ili na jednom mjestu ili na različitim, ovisno o dostupnoj opremi i onima. postupak. Radionicom koordinira voditeljica radionice zam. rano radionice, kojima upravljaju jedinice prema strukturi pogona.

Pogoni su podijeljeni u posebne podcjeline prema načelima grupiranja alatnih strojeva i proizvedenih proizvoda.

Slika 3. - detalj cilindra

Tehnološki proces proizvodnje dijela "Cilindar" uključuje popis operacija, potrebna oprema, alati, pribor i zahtjevi za zaštitu na radu, koji pokazuju uvjete rezanja, mjerne alate i druge tehnološke informacije.

“Cilindar” dio se koristi u rotirajućim pneumatskim škripcima s hidrauličkim ojačanjem za prijenos tlaka radne tekućine na gornji, rotirajući dio na steznu napravu.

Slika 4. - Primjena dijela "Cilindar"

U proizvodnji dijela cilindra koriste se različiti alati za rezanje:

Provrt 2141-0031 GOST 18883-73(T15K6)

Za bušenje utora 43.2128 - 4395 - 06 BZSP

Slika 5. - Glodalo za utore

MWLNL 3225 P10 umetak s rupom WNUM-100612 (T15K6)

O 46 2301-0154 GOST 10903-77

O 9 2301-0154 GOST 10903-77

O 4.5 2301-0154 GOST 10903-77

Upuštač O 14 432325 - 4519 - 15 BZSP, i specijalni alat - valjanje, prikazan na sl. 6.

Slika 6. - Izvlačenje 437915-4756-01

Izvaljivanje je vlastiti razvoj BZSP. Koristi se za otvrdnjavanje unutarnje površine cilindra valjanjem pri izvođenju operacije 075 tvorničkog tehničkog procesa.

Slika 7. - Šablon za bušenje 2 rupe u dijelu "Cilindar" 7201-0019-02/0115

Također, u procesu proizvodnje dijela koriste se različiti uređaji. Jedan od njih je "Model za bušenje 2 rupe u "cilindru" dio 7201-0019-02/0115" sl. 7.

Stezna glava s tri čeljusti 7102-00884-1-2

Za kontrolu dimenzija čistoće i relativnog položaja površina koje se tretiraju koriste se sljedeći alati i uređaji:

Uzorci hrapavosti GOST 9378-93

Čeljust ŠC-I-125-0.1 GOST 166-89

Čeljust ŠC-II-250-0.1 GOST 166-89

Mjerač dubine ShG-0-160 GOST 162-90

Specijalna čeljust (za mjerenje unutarnjih utora) 8700-13160

Specijalni uređaj "Mjerenje", za provjeru položaja tri rupe O9mm 438362-5048-01SB sl. 5.

Trag materijala od dijela do gotov proizvod je zadatak od posebne važnosti za inženjerska poduzeća. Očito je da će bez upotrebe informacijskih sustava biti izuzetno teško riješiti takav problem, stoga je odgovarajući zahtjev jedan od prvih u nizu onih koje proizvođači strojeva postavljaju pružateljima IT rješenja. Ipak, mnogi od informacijskih sustava očekuju, ako ne čudo, onda sigurno čarobni crveni gumb koji će otkloniti sve probleme.

U ovom smo članku pokušali shvatiti što Informacijski sistem je stvarno sposoban odlučiti, a što treba ostati odgovornost osobe: koje odluke treba donijeti, koje radnje poduzeti i koje podatke dostaviti informacijskom sustavu kako bi iz njega postigao željeni rezultat.

Ne pretendirajući na sveobuhvatnu pokrivenost problema, usredotočimo se na njegovu najvažniju komponentu - razmotrimo prve korake, o kojima će, međutim, ovisiti temeljna mogućnost rješavanja cijelog problema. Štoviše, razmotrit ćemo ove korake na primjeru rješenja za poduzeće čija industrijska pripadnost diktira najstrože zahtjeve za sljedivost: za svaki proizvod, odnosno primjerak (serijski broj) proizvoda, potrebno je imati informacije o specifične karakteristike materijala od kojeg su izrađene sve njegove komponente.

U takvim uvjetima važno je pravilno organizirati informacijsku podršku procesima u početnim fazama proizvodnje, odnosno na skladištu materijala, a potom i na mjestu nabave.

Ovaj će se članak usredotočiti na projekt koji se provodi u CJSC Energotex (Kurchatov). Kao alat za automatizaciju procesa računovodstva proizvodnje koristi se sustav TechnologiCS (www.technologics.ru).

Imajte na umu da se tradicionalno takvi zadaci rješavaju metodama skladišnog računovodstva, obično implementiranim u okviru funkcionalnosti računovodstvenih (računovodstvenih) sustava. Tradicionalno, rješenje problema upotrebom takvih sustava je sljedeće:

• računovodstvo primarni dokumenti(tovarni listovi i fakture) primljeni od dobavljača materijala;
• raspodjela materijala po serijama prispijeća s pojedinačnim (prvenstveno cjenovnim) karakteristikama;
• izdavanje materijala u proizvodnju (otpis sa skladišta po fakturi);
• prijem blankata s mjesta proizvodnje (nabave) u odgovarajuće skladište.

No, pomnijim ispitivanjem pokazuje se da se na svakom od ovih koraka mora riješiti mnogo složeniji problem, a najveće poteškoće nastaju već u prvoj fazi njegova rješavanja.

Objasnimo što je rečeno:

1. Sa stanovišta računovođe, materijal je ono što je evidentirano na poziciji knjigovodstvene isprave, a tu ispravu izradila je treća organizacija (dobavljač), koja ne razmišlja previše o pravilima evidentiranja. naziv koji je prihvatilo potrošačko poduzeće.
2. Sa stajališta projektanta, materijal je ono što je napisano u naslovu crteža (obično je to klasa materijala). Dodatne materijalne zahtjeve možete pronaći u tehnički podaci, ali to je samo tekst.
3. Sa stajališta tehnologa, materijal je već prazan. To znači da zapis o stupnju materijala treba dopuniti podacima o sortimentu, standardnoj veličini i drugim sličnim podacima.

Radnik u proizvodnji još je zahtjevniji na evidenciji materijala. Njemu su, uz sve već navedene podatke, potrebni podaci o pojedinačnim karakteristikama pojedine šarže materijala, do stvarnih geometrijskih dimenzija, toplinskog broja, kemijski sastav i fizička svojstva materijala unutar ove serije.

Zatim ćemo pokušati otkriti odakle dolazi ta informacija. Očito, postoje dva izvora, au određenoj fazi informacije koje nastaju u svakom od njih susreću se i moraju se kombinirati. Objašnjenje je dano na sl. jedan.

Iz obrazloženja je vidljivo da glavna i neizbježna kolizija nastaje već u prvoj fazi obračuna proizvodnje - to je problem identifikacije materijala primljenog od dobavljača i materijala izratka navedenog u projektnoj i tehnološkoj dokumentaciji tvornice. proizvođač.

Rješenje ovog problema temelji se na korištenju posebne funkcionalnosti sustava TechnologiCS - obračunskih i računovodstvenih dokumenata, kao i na mehanizmu njihove interakcije.

Za razliku od klasičnog skladišnog sustava, koji radi samo s knjigovodstvenim dokumentima, na temelju kojih se knjigovodstveni objekti kreću po skladištu i posljedično mijenjaju njihova stanja, TechnologiCS posluje i s tzv. obračunskim dokumentima.

Obračunski dokument je poseban objekt sustava, koji također ima specifikaciju, operira s količinama i drugim atributima karakterističnim za skladišni dokument, ali ne utječe izravno na kretanje obračunskih objekata. Konkretno, može biti podloga za niz knjigovodstvenih isprava, a pritom će se sadržaj knjigovodstvene isprave (specifikacije) formirati automatski pomoću odgovarajuće specifikacije temeljne isprave.

Sada je vrijeme da odredite korake koje treba poduzeti sustav proizvodnje kako bi se riješio problem praćenja materijala od početka do kraja unutar područja žetve. Podsjetimo da će rješenje ovog problema biti temelj za implementaciju praćenja ovog lanca do gotovog proizvoda.

Dakle, trebamo:

1. Dobiti podatke o primitku robe u centralno skladište.
2. Identificirajte primljeni materijal i materijal obratka naveden u dokumentaciji (sadržanoj u bazi podataka TechnologiCS).
3. Razjasniti i zabilježiti podatke o geometrijskim dimenzijama materijala, odrediti popis dodatnih ispitivanja.
4. Izdajte materijal u odjeljak za rezanje (s prijenosom materijala u stanje "Prazno").
5. Provedite rezanje materijala na mjestu rezanja.
6. Formirajte tzv a dki (sa a dka - skupina sirovih komada koji su istovremeno podvrgnuti toplinskoj obradi).
7. Provesti ispitivanje tvrdoće uzoraka nakon toplinske obrade.
8. Zabilježite rezultate testa.
9. Premjestite praznine u ostavu područja žetve.

Riža. 2 objašnjava prva dva koraka gornjeg niza. Značajke postupaka koji se provode u ovim fazama podrazumijevaju donošenje odluka koje zahtijevaju odgovarajuće kvalifikacije stručnjaka koji ih donose. Očito, od skladištara se ne može zahtijevati da riješi problem identifikacije materijala, a funkcije koje skladištar obavlja trebaju biti što mehaničkije moguće - to će eliminirati netočnosti i pogreške u sljedećim koracima.

RD - dokument poravnanja TechnologiCS
UD - knjigovodstveni dokument TechnologiCS

Ovdje je važno obratiti pozornost na ključnu točku: faktura dobavljača, prije nego što padne u ruke skladištara (skladištara), prolazi preliminarnu obradu u logističkoj službi (OMTS).

Zaposlenik OMTS-a, raspolažući informacijama o lancu dokumenata koji su generirali fakturu (vlastita aplikacija, faktura dobavljača i sama faktura), dobiva mogućnost odlučivanja o usklađenosti isporučenog materijala s položajem imenika materijala TechnologiCS. Osim toga, specifikacija aplikacije, formirana na temelju proizvodnih potreba izračunatih u istom sustavu, povećava šanse da će na fakturi dobavljača biti iste stavke – to je značajna pomoć djelatniku OMTS-a pri donošenju odluke.

Rezultat obrade fakture dobavljača u OMTS-u je obračunski dokument „Ulazni OMTS“ (slika 3).

Pozicije specifikacije obračunskog dokumenta već su poveznice na odgovarajuću TechnologiCS referentnu knjigu, a to skladištaru daje mogućnost da prilikom izrade knjigovodstvenog dokumenta - ulazne fakture - ne razmišlja o sadržaju specifikacije, već jednostavno kreira dokument "na temelju".

Treba napomenuti da u procesu stvaranja dokumenta namire zaposlenik OMTS-a koristi posebno dizajnirane makronaredbe i obrasce za unos koji mu pomažu, već u fazi početne obrade, opskrbiti pozicije specifikacije maksimalnim mogućim skupom informacija koje karakteriziraju dolazne materijala, što uvelike olakšava rad servisima koji koriste ove informacije o sljedećim fazama kretanja materijala (slika 4).

Nakon što je obračunski dokument kreiran iu koji je djelatnik OMTS-a unio sve potrebne podatke o primljenoj građi, materijal možete knjižiti na skladište.

Akciju izvodi skladištar, pri čemu ulaznu fakturu ne kreira ručno, već koristi posebnu makro funkciju koja generira fakturu na temelju obračunskog dokumenta. Dakle, mogućnost pojave bilo kakvih grešaka na ovoj fazi praktički sveden na nulu.

Rezultat rada skladištara je završena knjigovodstvena isprava (slika 5).

Knjiženje knjigovodstvene isprave uzrokovalo je kretanje materijala u skladištu i promjenu njegovih stanja (slika 6).

Imajte na umu: pripisani materijal raspoređen je među indeksnim karticama na takav način da svaka kartica odgovara materijalu s istim svojstvima, na primjer, certifikat i toplinski broj.

Svaka serija materijala dobila je svoj serijski broj, koji će se naknadno pratiti u prazninama i dalje u dijelovima i proizvodima.

Sljedeća razina- ovo je takozvani prijelaz materijala u obradak. Ova radnja zahtijeva posebnu odluku, te je stoga od posebne važnosti. Predstavnik servisa tehnička kontrola, raspolažući potpunim informacijama o ostatku materijala u skladištu, kao i opsežnim opisom svake serije materijala, odlučuje koje će se konkretne zalihe iz pojedine serije izraditi.

Tijekom procesa donošenja odluke može biti potrebno dodatno ispitivanje uzoraka materijala od strane laboratorija.

Odluka o potrebi takvih ispitivanja evidentira se u obračunskom dokumentu "Radni nalog" (slika 7).

Riža. 7. Izrada radnih naloga za dodatna ispitivanja

Za svaki obračunski dokument „Radni nalog“ popunjava se posebna kartica u kojoj se navode određene vrste pretraga koje je potrebno obaviti u laboratoriju (slika 8).

Imajte na umu: cijeli popis testova unaprijed je određen. Zaposlenik pri donošenju rješenja bilježi samo one koji su u ovom slučaju nužni.

Na temelju izrađenog obračunskog dokumenta automatski se generira ispitni zadatak (slika 9).

Kada se donese odluka da se proizvode proizvodi iz određenih serija materijala, postaje moguće povezati karte rezanja metala sa svakom serijom, koje zauzvrat čine sadržaj odgovarajuće TechnologiCS referentne knjige (Sl. 10). Svaka kartica u TechnologiCS ima specifikaciju koja sadrži određene praznine koje se dobivaju izvođenjem postupka ugniježđivanja.

Riža. 10. Vezivanje karata rezanja metala na serijske brojeve šarži materijala

Rezultat ove radnje je automatsko generiranje dokumenta "Potražnja" koji je službena osnova za prijem materijala sa skladišta (slika 11).

Kako ne bi preopteretili članak tehnički detalji, namjerno smo izostavili niz radnji koje su prethodile formiranju ovaj dokument i oni koji ga slijede. Skrećemo pozornost čitateljima samo na činjenicu da su radnje koje čine postupak prijenosa materijala u proizvodnju maksimalno automatizirane i svode se na sekvencijalno pokretanje niza makro funkcija koje tvore lanac poravnanja i računovodstva dokumenti jedan na temelju drugoga.

Ni u jednom slučaju zaposlenik ne treba ručno ispunjavati sadržaj dokumenta (specifikacije), samo mora dodati potrebne Dodatne informacije na relevantna mjesta i knjižiti knjigovodstvenu ispravu, čime se potvrđuje činjenica o kretanju materijala.

Zadržimo se detaljnije na još jednom ključnom trenutku procesa. Već znamo koje su serije (serijski brojevi) materijala na zalihama, donesena je odluka da se iz tih serija izrađuju konkretni obrasci, uz serije su priložene karte gniježđenja. Za prijenos materijala u odjeljak za rezanje materijala, čarobnjak za odjeljak za nabavu pokreće makronaredbu „Prijelaz materijala na radni predmet”, prethodno odabravši potrebne retke u specifikaciji računovodstvenog dokumenta „Primitak računa”, koji odgovaraju materijalima prenesenim na rezanje (Sl. 12). U ovom slučaju kreira se troškovno knjigovodstveni dokument, kao i obračunski dokument "Zahtjev" (slika 13).

Algoritam za sastavljanje specifikacije dokumenta poravnanja "Zahtjev" je sljedeći:

• svaka pozicija specifikacije knjigovodstvenog dokumenta "Prihvat po tovarnom listu" mora biti pridružena parametru "Tabela ugniježđenja";
• ako ovaj parametar postoji, tada će se vrijednost „Količina“ za istu stavku iz specifikacija svih planova gniježđenja zbrajati i zajedno s nazivom te stavke upisati u specifikaciju obračunskog dokumenta „Zahtjev“;
• ako parametar za stavku specifikacije nije naveden, sustav će od Vas tražiti da unesete broj praznina za svaku takvu stavku knjigovodstvenog dokumenta "Primitak računa".

Po izdavanju materijala u rasjeku, knjigovodstvenu ispravu prima skladištar, čime skida materijal sa ostataka skladišta i premješta ga u materijal. odgovorna osoba područje rezanja (slika 14).

Skrenimo pozornost čitatelja na činjenicu da dokument o poravnanju prikazan na Sl. 13 povezuje seriju materijala s određenim individualnim karakteristikama s određenim obratkom. To omogućuje automatizaciju daljnjeg slijeda radnji koje izvodi makronaredba (Sl. 15):

• za odjeljak za rezanje izradite dolazni računovodstveni dokument "Za rad na mjestu";
• za svaku nomenklaturnu stavku navedenu u specifikaciji za shemu krojenja, kreirajte onoliko knjigovodstvenih kartica za praznine koliko je navedeno u stupcu "Količina" dokumenta za poravnanje "Zahtjev" (vidi sliku 13);
• dodijeliti jedinstveni serijski broj svakom obratku koji odgovara određenoj toplini i položaju iz specifikacije dijagrama gniježđenja;
• objaviti dokument.

Nakon što smo detaljno ilustrirali glavne točke koje omogućuju organiziranje end-to-end praćenja informacija o kretanju materijala u procesu njegove transformacije u obradak, napominjemo da funkcije mjesta nabave uključuju niz radnji koje prethoditi prijenosu obratka na daljnju obradu:

• toplinska obrada prirobaka s automatiziranim formiranjem kaveza;
• uzorkovanje iz svakog kaveza;
• provođenje ispitivanja tvrdoće, upisivanje rezultata ispitivanja;
• premještanje praznina u ostavu područja žetve.

Ove se radnje izvode prema algoritmima koji se u osnovi ne razlikuju od gore navedenih. Temelje se na automatiziranom formiranju lanaca poravnanja i knjigovodstvenih dokumenata jedne na temelju druge. Rezultat ovih radnji je pojava dodatnih podataka koji pojedinačno karakteriziraju izratke iz svake serije (slika 16).

Zaključno, još jednom formuliramo temeljna načela na kojima se temelji rješenje problema praćenja materijala od prijema do skladišta do određenih praznina:

• u procesu organiziranja informacijske podrške kretanju materijala potrebno je donijeti niz temeljnih odluka;
• takve odluke može donositi zaposlenik s odgovarajućim kompetencijama;
• sustav informacijske podrške procesu trebao bi ovom zaposleniku pružiti potrebne informacije za donošenje odluke i evidentirati rezultat;
• sustav bi trebao što više automatizirati rutinske funkcije vezane uz skladišno knjigovodstvo, uz eliminaciju ručnog unosa sadržaja dokumenata;
• sustav također mora nedvosmisleno unaprijed odrediti redoslijed radnji koje obavljaju zaposlenici.

Imajte na umu da u našem slučaju informacijski sustav ispravno razdvaja procese: odluku o inicijalnoj identifikaciji materijala donosi djelatnik OMTS-a, skladištar tu odluku samo fiksira ulaznim dokumentom; odluku o provođenju dodatnih ispitivanja donosi zaposlenik STK-a, voditelj gradilišta koristi ovu odluku pri otpisu određenih serija materijala za proizvodnju itd.

Sustav automatizira rutinske funkcije i nedvosmisleno određuje redoslijed njihovog izvršavanja: skladištar (skladištar) pokreće makronaredbe koje izvode povezane lance potrebnih radnji i generiraju dokumente, a skladištar samo evidentira činjenicu kretanja materijala knjiženjem dokumenata. Time se eliminiraju greške koje se neizbježno javljaju tijekom ručne obrade dokumenata.

Kao rezultat toga, svaka praznina s jedinstvenim serijskim brojem koja se pojavljuje u skladištu nosi iscrpne podatke o materijalu od kojeg je izrađena. Izradak ga automatski nasljeđuje duž lanca dokumenata koji prate procese obrade.

Lako je razumjeti da je pomoću sličnih algoritama moguće pratiti put izratka do gotovog proizvoda, a taj je zadatak čisto tehničke prirode. Pritom se upravo na prvim koracima obračuna materijala i njegove obrade na mjestu nabave postavlja temelj koji je temelj za njegovo rješenje.

Dmitrij Dokučajev

Direktor odjela za inženjersko savjetovanje, CSoft.

Evgenij Troščinski

Generalni direktor, CSoft Ukrajina.

Andrej Kuročkin

Voditelj odjela inženjerskih sustava, CSoft Ukrajina.

Proizvodni pogon Tvornica Ufa metalne konstrukcije je radionica površine 13.000 m 2 u kojoj je smještena oprema potrebna za izradu spremnika, posuda, aparata i građevinskih metalnih konstrukcija raznih namjena. Vlast proizvodna radnja omogućuju proizvodnju do 1200 tona metalnih konstrukcija mjesečno.

područje žetve

Bavi se izradom dijelova i pregrada za naknadnu montažu metalnih konstrukcija i valjanih oblova za spremnike. Sačmarenje valjanog metala, rezanje limova plinskim i plazma rezanjem, piljenje i bušenje raznih profila - sve se to radi na automatskoj liniji za proizvodnju dijelova i oblova poznate nizozemske tvrtke Voortman.

Također na žetvi se nalazi oprema za savijanje i ravnanje limova, rubni rezač sa radnim stolom dužine 15m, hidraulička preša sa silom pritiska od 250 i 400 tona. za štancanje oblikovanih dijelova, savijanje i ravnanje velikih dijelova, kao i stroj za proizvodnju ekspandiranog metala.

Montažna radnja

Uključuje više od 10 montažnih mjesta (timova) za montažu metalurgije različite složenosti, opremljenih opremom za bušenje, zavarivanje, plinsko rezanje, raznim priborom i priborom. Raspone montažnog prostora opslužuje 6 mostnih dizalica nosivosti 10 tona svaka.

područje zavarivanja

Specijalizirana je za zavarivanje montažnih metalnih konstrukcija i spremnika spremnika. Oprema odjela za zavarivanje uključuje postolje za izradu valjanih prirobaka za vertikalne čelične spremnike (RVS). Stranica je opremljena sa 18 objava poluautomatsko zavarivanje u okruženju zaštitnog plina nalazi se 8 automata za zavarivanje spremnika rol limova, valjkasti stalak s portalom za izradu cilindričnih spremnika promjera do 3,5 m.

Prostor za utovar boje

Na ovom radilištu izvodi se pjeskarenje konstrukcija, zatim temeljno lakiranje, pakiranje i utovar na cestovni i željeznički transport. Radilište je opremljeno bezzračnim strojevima za lakiranje raspršivanjem marke GRACO s električnim pogonom GRACO, komora za sušenje, 2 mostne dizalice nosivosti po 10 tona, s vlastitim željezničkim tračnicama.