วิธีการวินิจฉัยทางเทคนิคของอุปกรณ์ แนวคิดของการวินิจฉัยทางเทคนิค การวินิจฉัยสภาพทางเทคนิคของอุปกรณ์

5.1. แนวคิดทั่วไปในการประเมินสภาพทางเทคนิคของอุปกรณ์

เงื่อนไขทางเทคนิค- สถานะของอุปกรณ์ซึ่งมีลักษณะเฉพาะ ณ จุดใดเวลาหนึ่งภายใต้เงื่อนไขบางประการ สภาพแวดล้อมภายนอกค่าของพารามิเตอร์ที่กำหนดโดยเอกสารกำกับดูแล

การตรวจสอบสภาพทางเทคนิค- ตรวจสอบความสอดคล้องของค่าพารามิเตอร์อุปกรณ์ตามข้อกำหนดที่กำหนดโดยเอกสารและบนพื้นฐานนี้จะกำหนดหนึ่งในประเภทของยานพาหนะที่ระบุในเวลาที่กำหนด

ขึ้นอยู่กับความจำเป็นในการบำรุงรักษาและการซ่อมแซม ประเภทของยานพาหนะ :

• ดี– ไม่จำเป็นต้องใช้ MRO
• น่าพอใจ– ดำเนินการบำรุงรักษาและซ่อมแซมตามแผน
• แย่– มีการดำเนินการพิเศษในการบำรุงรักษาและซ่อมแซม
• ภาวะฉุกเฉิน- จำเป็นต้องปิดและซ่อมแซมทันที

เพื่อสร้าง TS ที่แท้จริงของอุปกรณ์ เพื่อระบุข้อบกพร่อง การทำงานผิดพลาด การเบี่ยงเบนอื่น ๆ ที่อาจนำไปสู่ความล้มเหลวตลอดจนการวางแผนและชี้แจงเวลาและขอบเขตของงานบำรุงรักษาและซ่อมแซม การสำรวจทางเทคนิค (การตรวจสอบ การสำรวจ การวินิจฉัย ) จะดำเนินการ การตรวจสอบทางเทคนิคของอุปกรณ์ซึ่งมีการควบคุมการทำงาน กฎระเบียบดำเนินการตามขั้นตอนที่กำหนดโดยกฎหมายที่เกี่ยวข้อง

การตรวจสอบทางเทคนิค- เหตุการณ์ที่ดำเนินการเพื่อตรวจสอบอุปกรณ์ TS

การรับรองทางเทคนิค- การตรวจสอบอุปกรณ์ภายนอกและภายใน การทดสอบที่ดำเนินการตรงเวลาและปริมาณตามข้อกำหนดของเอกสารประกอบ รวมถึงระเบียบข้อบังคับ เพื่อกำหนด TS และความเป็นไปได้ของการดำเนินการต่อไป

การวินิจฉัยทางเทคนิค- ชุดของการดำเนินการหรือการดำเนินการเพื่อสร้างข้อบกพร่องและความผิดปกติของอุปกรณ์ตลอดจนกำหนดสาเหตุของการเกิดขึ้น

5.2. วิธีการประเมินสภาพทางเทคนิคของอุปกรณ์

แยกแยะระหว่างวิธีการเชิงอัตนัยและวัตถุประสงค์ในการประเมินอุปกรณ์ทางเทคนิคของอุปกรณ์

ภายใต้ อัตนัย (ประสาทสัมผัส)วิธีการหมายถึงวิธีการดังกล่าวในการประเมิน TS ของอุปกรณ์ ซึ่งประสาทสัมผัสของมนุษย์ใช้ในการรวบรวมข้อมูล เช่นเดียวกับอุปกรณ์และอุปกรณ์ที่ง่ายที่สุดที่ออกแบบมาเพื่อเพิ่มความไวภายในช่วงที่มีอยู่ในประสาทสัมผัสของมนุษย์ ในเวลาเดียวกัน เครื่องมือวิเคราะห์และจิตใจของบุคคลถูกใช้เพื่อวิเคราะห์ข้อมูลที่รวบรวมตามความรู้และประสบการณ์ที่ได้มา วิธีการเชิงอัตวิสัยในการประเมิน TS รวมถึงการตรวจสอบด้วยสายตา การควบคุมอุณหภูมิ การวิเคราะห์เสียง และวิธีการอื่นๆ

ภายใต้ วัตถุประสงค์ (เครื่องมือ)วิธีการหมายถึงวิธีการดังกล่าวในการประเมิน TS ซึ่งใช้อุปกรณ์และอุปกรณ์เฉพาะ คอมพิวเตอร์อิเล็กทรอนิกส์ ตลอดจนซอฟต์แวร์ที่เหมาะสมและการสนับสนุนด้านกฎระเบียบเพื่อรวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูล วิธีวัตถุประสงค์ในการประเมิน TS รวมถึงการวินิจฉัยการสั่นสะเทือน วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย (แม่เหล็ก ไฟฟ้า กระแสวน คลื่นวิทยุ ความร้อน ออปติคัล รังสี อัลตราโซนิก สารที่แทรกซึม) และอื่นๆ

5.3. ขั้นตอนและคุณสมบัติของการตรวจสอบด้วยสายตาของอุปกรณ์

ลำดับการตรวจสอบอุปกรณ์ขึ้นอยู่กับการตรวจสอบองค์ประกอบตามลำดับตามสายโซ่จลนศาสตร์ของการโหลด โดยเริ่มจากไดรฟ์จนถึง องค์ประกอบผู้บริหาร. ในการทำเช่นนี้ คุณจำเป็นต้องรู้การออกแบบอุปกรณ์ องค์ประกอบ และการทำงานร่วมกันขององค์ประกอบต่างๆ

จัดขึ้นครั้งแรก ทั่วไปการตรวจสอบอุปกรณ์และวัตถุโดยรอบ ในระหว่างการตรวจสอบทั่วไป จะศึกษาภาพสภาพของอุปกรณ์ การตรวจสอบทั่วไปสามารถเป็นอิสระและใช้เมื่อ การตรวจสอบเป็นระยะอุปกรณ์โดยบุคลากรทางเทคโนโลยี

ภายใต้ รายละเอียดหมายถึงการตรวจสอบอย่างละเอียดของอุปกรณ์เฉพาะชิ้น การตรวจสอบโดยละเอียดขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของเอกสารระเบียบข้อบังคับและระเบียบวิธีที่เกี่ยวข้อง ดำเนินการในปริมาณและลักษณะที่แน่นอน ในทุกกรณี การตรวจสอบโดยละเอียดต้องมาก่อนการตรวจสอบทั่วไป

การตรวจสอบทั่วไปและแบบละเอียดสามารถทำได้ในโหมดสถิตและไดนามิกของอุปกรณ์ ที่ คงที่โหมด ตรวจสอบองค์ประกอบของอุปกรณ์ในสถานะนิ่ง การตรวจสอบอุปกรณ์ พลวัตโหมดจะดำเนินการที่ภาระงาน รอบเดินเบา และภายใต้กำลังทดสอบ (การทดสอบ)

การตรวจสอบอุปกรณ์เมื่อเปิดหรือหยุดกลไกส่วนใหญ่จะเน้นไปที่การควบคุมคุณภาพของการเชื่อมต่อแบบเกลียวที่แน่น การไม่มีรอยแตกในส่วนต่างๆ ของร่างกาย ความสมบูรณ์ขององค์ประกอบที่เชื่อมต่อ ในโหมดการทำงาน, รันเอาท์เพลา, คัปปลิ้ง, รอยรั่วจะถูกตรวจสอบเพิ่มเติม น้ำมันหล่อลื่น, ขาดการติดต่อระหว่างชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและอยู่กับที่

เมื่อพิจารณาแล้ว สามารถใช้วิธีหลักได้ 3 วิธี ได้แก่ ศูนย์กลาง นอกรีต หน้าผาก ที่ ศูนย์กลางวิธี () การตรวจสอบจะดำเนินการเป็นเกลียวจากขอบขององค์ประกอบไปยังจุดศูนย์กลาง ซึ่งมักจะเข้าใจว่าเป็นจุดที่เลือกแบบมีเงื่อนไขโดยเฉลี่ย ที่ แหกคอกวิธี () การตรวจสอบจะดำเนินการจากจุดศูนย์กลางขององค์ประกอบไปยังขอบของมัน (ตามแนวเกลียวที่กางออก) ที่ หน้าผากวิธี () การตรวจสอบจะดำเนินการในรูปแบบของการเคลื่อนที่เชิงเส้นของการจ้องมองไปยังพื้นที่ขององค์ประกอบจากเส้นขอบหนึ่งไปยังอีกที่หนึ่ง

รูปที่ 5.1 - วิธีศูนย์กลางในการตรวจสอบชิ้นส่วน

รูปที่ 5.2 - วิธีที่ผิดปกติในการตรวจสอบชิ้นส่วน

รูปที่ 5.3 - วิธีการตรวจสอบส่วนหน้า

เมื่อเลือกวิธีการตรวจสอบจะพิจารณาสถานการณ์เฉพาะ ดังนั้นควรตรวจสอบห้องที่ติดตั้งอุปกรณ์จากทางเข้าในลักษณะศูนย์กลาง การตรวจสอบองค์ประกอบทรงกลมควรดำเนินการจากจุดศูนย์กลางไปยังขอบด้านนอก (นอกรีต) การตรวจสอบด้านหน้าควรใช้เมื่อพื้นที่ที่จะตรวจสอบมีขนาดใหญ่และสามารถแบ่งออกเป็นเลนได้

การระบุข้อบกพร่องและความเสียหายหมายถึงการกำหนดข้อบกพร่องให้กับบางประเภทหรือบางประเภท (ความล้า การสึกหรอ การเสียรูป การสึกกร่อนของข้อต่อ ฯลฯ) โดยการระบุข้อบกพร่องหรือความเสียหาย โดยทราบถึงลักษณะของมัน ผู้เชี่ยวชาญสามารถระบุสาเหตุของการทำงานผิดพลาดและระดับของอิทธิพลที่มีต่ออุปกรณ์ TS ได้ในภายหลัง การระบุข้อบกพร่องและความเสียหายที่ระบุทำได้โดยการเปรียบเทียบคุณลักษณะเฉพาะกับตัวอย่างหรือคำอธิบายที่ทราบ ซึ่งสามารถรวบรวมและจัดระบบในแค็ตตาล็อกภาพประกอบ () เพื่อความสะดวกในการใช้งาน

ตารางที่ 5.1 - ตัวอย่างแคตตาล็อก (ฐานข้อมูล) ของคำอธิบายข้อบกพร่อง ข้อบกพร่อง และความเสียหาย

ลักษณะของความเสียหาย	คำอธิบายของความเสียหาย	สาเหตุ
		ผลกระทบของโหลดผันแปรที่ความเค้นในวัสดุถึงขีดจำกัดความทนทาน
		การไม่ตรงแนวของเพลากระปุกเกียร์ ความไม่สอดคล้องกันในมุมเอียงของฟันเฟืองและล้อ
		เครื่องโอเวอร์โหลด การปลอมคุณภาพต่ำ เกรดเหล็กผิด.

ขั้นตอนสุดท้ายประกอบด้วยการตรวจสอบส่วนประกอบอุปกรณ์เพิ่มเติมเพื่อชี้แจงผลลัพธ์ที่ได้รับก่อนหน้านี้และการลงทะเบียนในแบบฟอร์มการรายงาน

แบบฟอร์มลงทะเบียน- นี่คือลำดับที่แน่นอนในการบันทึกผลการสำรวจ การตรวจสอบตัวเอง และภาพกราฟิกของรายละเอียดและวัตถุโดยรวมที่เสริมสิ่งเหล่านี้: ภาพวาด ภาพร่าง ภาพวาด ภาพถ่าย ฯลฯ ภาพกราฟิกควรระบุจุดเริ่มต้นของการตรวจสอบและทิศทาง ตำแหน่งของข้อบกพร่องที่ตรวจพบและความเสียหาย

การทำให้เป็นทางการผลการตรวจสอบจะดำเนินการตามระเบียบวิธีตรวจสอบ โปรโตคอลการตรวจสอบสะท้อนถึงสิ่งที่ผู้เชี่ยวชาญสามารถตรวจพบได้ในระหว่างการตรวจ ในรูปแบบที่ค้นพบการค้นพบ ข้อสรุป ข้อสรุป ข้อสันนิษฐานของผู้เชี่ยวชาญเกี่ยวกับสาเหตุของข้อบกพร่องและความเสียหายยังคงอยู่นอกขอบเขตของโปรโตคอลและมักจะถูกร่างขึ้นในการกระทำหรือรายงานแยกต่างหาก รายงานของบุคคลเกี่ยวกับการเบี่ยงเบนที่ค้นพบก่อนหน้านี้รวมถึงการเปลี่ยนแปลงในสถานการณ์ที่เกิดขึ้นก่อนการมาถึงของผู้เชี่ยวชาญจะไม่ถูกบันทึกในโปรโตคอล ข้อความดังกล่าวออกโดยโปรโตคอลอิสระ

การเตรียมโปรโตคอลการตรวจสอบควรได้รับการพิจารณาโดยคำนึงถึงข้อเท็จจริงที่ว่าสามารถทำหน้าที่เป็นเอกสารอิสระได้ เพื่อจุดประสงค์เหล่านี้ โปรโตคอลถูกร่างขึ้นด้วยวลีสั้นๆ ที่ให้คำอธิบายที่ถูกต้องและชัดเจนของวัตถุที่ตรวจสอบ โปรโตคอลใช้นิพจน์และข้อกำหนดที่ยอมรับโดยทั่วไป อ็อบเจ็กต์เดียวกันจะแสดงด้วยคำศัพท์เดียวกันตลอดทั้งโปรโตคอล คำอธิบายของวัตถุตรวจสอบแต่ละชิ้นไปจากทั่วไปถึงเฉพาะ (ให้ก่อน ลักษณะทั่วไปของอุปกรณ์ที่กำลังตรวจสอบ ตำแหน่งของอุปกรณ์ที่จุดตรวจสอบ จากนั้นจะอธิบายสถานะและคุณลักษณะเฉพาะ) ความสมบูรณ์ของคำอธิบายของวัตถุนั้นพิจารณาจากความสำคัญที่คาดหวังและความเป็นไปได้ในการบันทึกข้อมูล สัญญาณของข้อบกพร่องที่มีอยู่ทั้งหมดจะถูกบันทึกไว้ และโดยเฉพาะอย่างยิ่งสัญญาณที่อาจสูญหายไปตามกาลเวลา แต่ละอ็อบเจ็กต์ที่ตามมาจะถูกอธิบายหลังจากคำอธิบายของออบเจกต์ก่อนหน้านี้เสร็จสมบูรณ์ มีการอธิบายวัตถุที่เกี่ยวข้องกันตามลำดับเพื่อให้เข้าใจถึงความสัมพันธ์ได้แม่นยำยิ่งขึ้น ปริมาณเชิงปริมาณถูกระบุในปริมาณมาตรวิทยาที่ยอมรับโดยทั่วไป ไม่อนุญาตให้ใช้ค่าที่ไม่ได้กำหนด ("ใกล้", "ข้าง", "เกี่ยวกับ", "ข้าง", "เกือบ", "ไม่ไกล" ฯลฯ ) โปรโตคอลบันทึกข้อเท็จจริงของการค้นพบร่องรอยและวัตถุแต่ละชิ้นซึ่งสัมพันธ์กับวัตถุแต่ละชิ้นระบุว่าทำอะไรกับมันหมายถึงอะไรเทคนิควิธีการถูกนำมาใช้ เมื่ออธิบายอุปกรณ์และองค์ประกอบแต่ละอย่าง โปรโตคอลจะมีลิงก์ไปยังแผน ไดอะแกรม ภาพวาด ภาพร่าง และภาพถ่าย อุปกรณ์แต่ละชิ้นที่ตรวจสอบต้องมีบันทึกผลการตรวจสอบแยกต่างหาก ข้อสรุปของโปรโตคอลควรมีข้อมูลเกี่ยวกับการมีอยู่และลักษณะของข้อบกพร่อง และหากไม่สามารถระบุได้ เกี่ยวกับความจำเป็นในการระบุในภายหลัง

- กระบวนการสำคัญที่ควรทำอย่างสม่ำเสมอในสถานประกอบการอุตสาหกรรม

การดำเนินงานที่มีคุณภาพสูงและทันเวลาดำเนินการตาม เอกสารกำกับดูแล, สามารถป้องกันการพังทลายและการทำงานผิดปกติของอุปกรณ์เฉพาะทาง

การวินิจฉัย อุปกรณ์เทคโนโลยี ทำหน้าที่และงานหลายอย่าง

สิ่งสำคัญอย่างหนึ่งสำหรับ กระบวนการนี้คือเพื่อความปลอดภัยและ งานคุณภาพเครื่องมือกล อุปกรณ์และเครื่องจักรในสถานประกอบการในประเทศ การวินิจฉัยยังช่วยให้มั่นใจถึงความน่าเชื่อถือของวัตถุ

การตรวจสอบอย่างดีช่วยรับประกันการลดต้นทุน ทรัพยากรวัสดุสถานประกอบการสำหรับการบำรุงรักษาตลอดจนระหว่างการซ่อมแซมเชิงป้องกันตามกำหนด (PPR)

การวินิจฉัยเครื่องจักร เครื่องมือ เครื่องจักรทำให้สามารถประเมินสถานะที่แท้จริงของอุปกรณ์ได้ในขณะนั้น

การวินิจฉัยยังระบุตำแหน่งที่แน่นอนของปัญหาที่อาจเกิดขึ้นหรือปัญหาที่มีอยู่ ด้วยการประเมินตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพของอุปกรณ์ สามารถสร้างพลังและประสิทธิภาพของการใช้แรงงานได้

ด้วยความช่วยเหลือของการประเมินทั่วไปของเงื่อนไขทางเทคนิคของอุปกรณ์ การคาดการณ์ถูกสร้างขึ้นสำหรับการใช้งานต่อไปและกำหนดเวลาที่แน่นอนของการทำงานสูงสุดในการผลิต

พารามิเตอร์การวินิจฉัยมีสองประเภท: ทางตรงและทางอ้อม ในเวลาเดียวกันอดีตลักษณะโดยตรง สถานะปัจจุบันวัตถุและหลังพูดถึงการพึ่งพาฟังก์ชันของพารามิเตอร์โดยตรง

วิธีการวินิจฉัยอุปกรณ์เทคโนโลยี

การวินิจฉัยอุปกรณ์เทคโนโลยีเกิดขึ้นด้วยวิธีการต่างๆ โดยเฉพาะ:

• ประสาทสัมผัส;


• การสั่นสะเทือน;


• อะคูสติก;


• ความร้อน;


• ผงแม่เหล็ก


• กระแสน้ำวน;


• อัลตราโซนิก;

วิธีการทั้งหมดเหล่านี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการประเมินสภาพของวัตถุในสถานประกอบการอุตสาหกรรม

สิ่งสำคัญคือต้องจำไว้ว่าการวินิจฉัยอุปกรณ์เทคโนโลยีมีข้อเสีย หนึ่งในนั้นคือการข้ามปัญหาในการศึกษา ภายหลังอาจทำให้อุปกรณ์เสียหายหรือนำไปสู่ การบาดเจ็บจากอุตสาหกรรมคนงาน

ข้อเสียที่สำคัญอีกประการหนึ่งของการวินิจฉัยกระบวนการคือมีความเป็นไปได้สูงที่สัญญาณเตือนจะเป็นเท็จ และไม่มีภัยคุกคามใด ๆ ที่อาจเกิดขึ้นกับการทำงานของอุปกรณ์

การตรวจสอบหน่วยต้องใช้เวลาก่อนอื่น ในเวลาเดียวกัน อุปกรณ์ทั้งหมดยังคงใช้งานไม่ได้ ซึ่งนำไปสู่การหยุดทำงาน

อุปกรณ์ของวัสดุและฐานทางเทคนิคมีความสำคัญสำหรับแต่ละองค์กร คุณต้องตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของอุปกรณ์อย่างระมัดระวังโดยเฉพาะอย่างยิ่งการเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลืองในเวลาที่เหมาะสม สิ่งนี้มีส่วนช่วยในการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพขององค์กร

งานป้องกันตามกำหนดเวลาของทุกองค์กรจะดำเนินการผ่านการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอตามข้อกำหนดทั้งหมดของเอกสารกำกับดูแล

วิธีการที่ทันสมัยในการวินิจฉัยอุปกรณ์เทคโนโลยีที่นิทรรศการ

จะนำเสนอ ตัวอย่างที่ดีที่สุดเทคโนโลยีงานโลหะและ นวัตกรรมเทคโนโลยีในด้านการแปรรูปโลหะ ซึ่งจะรวมถึงการอภิปราย วิธีการที่ทันสมัยการวินิจฉัยอุปกรณ์เทคโนโลยี

ตามเนื้อผ้านิทรรศการจะจัดขึ้นใน "Expocentre" คอมเพล็กซ์ระดับนานาชาติ

ผู้เชี่ยวชาญชั้นนำในประเทศและต่างประเทศจะนำเสนอการพัฒนาล่าสุด พูดคุยเกี่ยวกับปัญหาและโอกาสในการพัฒนาอุตสาหกรรม

ภาคผนวก 8

การวินิจฉัยทางเทคนิคของอุปกรณ์

บทบัญญัติทั่วไป

เป้าหมาย วัตถุประสงค์ และหลักการพื้นฐานของการวินิจฉัยทางเทคนิค (TD) ของอุปกรณ์จะกล่าวถึงในหัวข้อ 3.3 ภาคผนวกนี้จะกล่าวถึงวิธีการโดยสังเขปและให้วิธีทั่วไปวิธีหนึ่งในการจัดระเบียบ TD ในองค์กร

ข้อกำหนดสำหรับอุปกรณ์ที่ถ่ายโอนสำหรับการวินิจฉัยทางเทคนิค

ตาม GOST 26656-85 และ GOST 2.103-68 เมื่อถ่ายโอนอุปกรณ์ไปยังกลยุทธ์การซ่อมแซมตามเงื่อนไขทางเทคนิคปัญหาความเหมาะสมสำหรับการติดตั้ง TD จะได้รับการแก้ไขก่อน

ความเหมาะสมของอุปกรณ์ที่ใช้งานสำหรับ TD นั้นพิจารณาจากการปฏิบัติตามตัวบ่งชี้ความน่าเชื่อถือและความพร้อมของสถานที่สำหรับติดตั้งอุปกรณ์วินิจฉัย (เซ็นเซอร์ เครื่องมือ แผนผังสายไฟ)

ถัดไปจะกำหนดรายการอุปกรณ์ภายใต้ TD ตามระดับของอิทธิพลที่มีต่อตัวบ่งชี้กำลังการผลิต (การผลิต) ของการผลิตสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ตลอดจนบนพื้นฐานของผลการระบุ "คอขวด" ในแง่ ของความน่าเชื่อถือในกระบวนการทางเทคโนโลยี ตามกฎแล้วอุปกรณ์นี้จะมีข้อกำหนดด้านความน่าเชื่อถือที่เพิ่มขึ้น

ตาม GOST 27518-87 ต้องปรับการออกแบบอุปกรณ์สำหรับ TD ตาม GOST 26656-85 ความเหมาะสมสำหรับ TD เป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นคุณสมบัติของอุปกรณ์ที่แสดงถึงความพร้อมสำหรับการทดสอบด้วยวิธีการและวิธีการเฉพาะของ TD

เพื่อให้มั่นใจในความเหมาะสมของอุปกรณ์สำหรับ TD การออกแบบควรมีไว้เพื่อ:

ความเป็นไปได้ในการเข้าถึงจุดควบคุมโดยการเปิดฝาครอบและช่องเทคโนโลยี

ความพร้อมของฐานการติดตั้ง (แพลตฟอร์ม) สำหรับการติดตั้งไวโบรมิเตอร์

ความสามารถในการเชื่อมต่อและวาง TD หมายถึงในระบบของเหลวปิด (เกจวัดความดัน เครื่องวัดการไหล ไฮโดรเทสเตอร์ในระบบของเหลว) และเชื่อมต่อกับจุดควบคุม

ความเป็นไปได้ของการเชื่อมต่อและการตัดการเชื่อมต่อที่หลากหลายของ TD หมายถึงโดยไม่เกิดความเสียหายต่ออุปกรณ์เชื่อมต่อและตัวอุปกรณ์ อันเป็นผลมาจากการรั่วไหล การปนเปื้อน การซึมของสิ่งแปลกปลอมเข้าไปในโพรงภายใน ฯลฯ

รายการงานเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์สามารถปรับเข้ากับ TD ได้ในแง่ของการอ้างอิงสำหรับการปรับปรุงอุปกรณ์ให้ทันสมัยที่โอนไปยัง TD

หลังจากกำหนดรายการอุปกรณ์ที่จะโอนไปซ่อมตามเงื่อนไขทางเทคนิคแล้ว เอกสารทางเทคนิคสำหรับผู้บริหารก็พร้อมสำหรับการพัฒนาและการใช้งานเครื่องมือ TD และการอัพเกรดอุปกรณ์ที่จำเป็น รายการและลำดับการพัฒนา เอกสารสำหรับผู้บริหารจะได้รับในตาราง หนึ่ง.

ตารางที่ 1

รายการเอกสารประกอบสำหรับการวินิจฉัย

การเลือกพารามิเตอร์การวินิจฉัยและวิธีการวินิจฉัยทางเทคนิค

พารามิเตอร์ที่อยู่ภายใต้การตรวจสอบอย่างต่อเนื่องหรือเป็นระยะถูกกำหนดเพื่อตรวจสอบอัลกอริธึมการทำงานและให้แน่ใจว่าโหมดการทำงานที่เหมาะสมที่สุด (เงื่อนไขทางเทคนิค) ของอุปกรณ์

สำหรับหน่วยและหน่วยของอุปกรณ์ทั้งหมด จะมีการรวบรวมรายการความล้มเหลวที่เป็นไปได้ ในเบื้องต้น ข้อมูลจะถูกเก็บรวบรวมเกี่ยวกับความล้มเหลวของอุปกรณ์ที่ติดตั้งอุปกรณ์ TD หรืออุปกรณ์ที่คล้ายคลึงกัน กลไกการเกิดและการพัฒนาของความล้มเหลวแต่ละครั้งได้รับการวิเคราะห์และระบุพารามิเตอร์การวินิจฉัย การควบคุม การบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา และการซ่อมแซมในปัจจุบันสามารถป้องกันความล้มเหลวได้ แนะนำให้ทำการวิเคราะห์ความล้มเหลวในรูปแบบที่แสดงในตาราง 2.

ตารางที่ 2

แบบฟอร์มการวิเคราะห์ความล้มเหลวและการเลือกพารามิเตอร์การวินิจฉัย วิธีการ และวิธีการวินิจฉัยทางเทคนิค

สำหรับความล้มเหลวทั้งหมด พารามิเตอร์การวินิจฉัยจะถูกสรุป การควบคุมซึ่งจะช่วยค้นหาสาเหตุของความล้มเหลวได้อย่างรวดเร็ว และวิธีการ TD (ตารางที่ 3)

ตารางที่ 3

วิธีการวินิจฉัยทางเทคนิค

กำหนดช่วงของชิ้นส่วนที่สึกหรอนำไปสู่ความล้มเหลว

พารามิเตอร์ถูกกำหนด การควบคุมซึ่งจำเป็นต่อการคาดการณ์ทรัพยากรหรืออายุการใช้งานของชิ้นส่วนและการเชื่อมต่อ

ในทางปฏิบัติ สัญญาณการวินิจฉัย (พารามิเตอร์) เป็นที่แพร่หลายซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นสามกลุ่ม:

พารามิเตอร์ของกระบวนการทำงาน (พลวัตของการเปลี่ยนแปลงความดัน ความพยายาม พลังงาน) ที่กำหนดลักษณะเฉพาะของเงื่อนไขทางเทคนิคของอุปกรณ์

พารามิเตอร์ของกระบวนการหรือปรากฏการณ์ที่เกี่ยวข้อง (สนามความร้อน เสียง การสั่นสะเทือน ฯลฯ) ที่กำหนดลักษณะทางอ้อมของเงื่อนไขทางเทคนิค

พารามิเตอร์โครงสร้าง (ช่องว่างในส่วนต่อประสาน การสึกหรอของชิ้นส่วน ฯลฯ ) ซึ่งกำหนดลักษณะโดยตรงขององค์ประกอบโครงสร้างของอุปกรณ์

รวบรวมรายการสรุปการวินิจฉัยความล้มเหลว เหตุผลที่เป็นไปได้ความล้มเหลว ความผิดพลาดก่อนเกิดความล้มเหลว ฯลฯ

ความเป็นไปได้ของการลดจำนวนของพารามิเตอร์ควบคุมโดยใช้พารามิเตอร์ทั่วไป (ซับซ้อน) กำลังถูกตรวจสอบ:

สร้างพารามิเตอร์การวินิจฉัยที่ระบุลักษณะเงื่อนไขทางเทคนิคทั่วไปของชิ้นส่วนอุปกรณ์, ความซับซ้อนทางเทคโนโลยี, เส้น, วัตถุโดยรวม, ชิ้นส่วนแต่ละส่วน (ส่วนประกอบ, ส่วนประกอบและชิ้นส่วน)

พารามิเตอร์การวินิจฉัยส่วนตัวถูกกำหนดลักษณะเงื่อนไขทางเทคนิคของอินเทอร์เฟซที่แยกจากกันในโหนดและแอสเซมบลี

เพื่อความสะดวกและความชัดเจนของวิธีการและวิธีการของ TD ได้มีการพัฒนารูปแบบการทำงานสำหรับพารามิเตอร์การตรวจสอบ กระบวนการทางเทคโนโลยีและสภาพทางเทคนิคของอุปกรณ์

ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของกระบวนการ TD

ความน่าเชื่อถือของ TD;

ความพร้อมใช้งานของเซ็นเซอร์และอุปกรณ์ที่ผลิตขึ้น ความเป็นสากลของวิธีการและวิธีการของ TD

การศึกษาคุณลักษณะการวินิจฉัยที่เลือกจะดำเนินการเพื่อกำหนดช่วงของการเปลี่ยนแปลง ค่าสูงสุดที่อนุญาต แบบจำลองของความล้มเหลวและการทำงานผิดปกติ

เลือกวิธี TD แล้ว หากจำเป็น แอปพลิเคชันถูกสร้างขึ้นสำหรับการสร้าง (การจัดหา) เครื่องมือ TD เซ็นเซอร์ อุปกรณ์ ไดอะแกรมสายไฟ ฯลฯ

กำลังพัฒนาเทคโนโลยี TD ความต้องการทางด้านเทคนิคให้กับอุปกรณ์วินิจฉัย

จากผลการวิเคราะห์ความล้มเหลวของอุปกรณ์ มาตรการต่างๆ ได้รับการพัฒนาเพื่อปรับปรุงความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ รวมถึงการพัฒนาเครื่องมือ TD

เครื่องมือวินิจฉัยทางเทคนิค

โดยการดำเนินการ เครื่องมือ TD แบ่งออกเป็น: ภายนอก - ไม่ใช่ส่วนสำคัญของวัตถุประสงค์ของการวินิจฉัย

ในตัว - มีระบบวัดทรานสดิวเซอร์ (เซ็นเซอร์) ของสัญญาณอินพุตทำในการออกแบบทั่วไปพร้อมอุปกรณ์วินิจฉัยเป็นส่วนสำคัญ

วิธีการภายนอกของ TD แบ่งออกเป็นแบบเคลื่อนที่เคลื่อนที่และแบบพกพา

หากมีการตัดสินใจวินิจฉัยอุปกรณ์ด้วยวิธีภายนอก ก็ควรจัดให้มีจุดควบคุม และในคู่มือการใช้งานสำหรับเครื่องมือ TD จำเป็นต้องระบุตำแหน่งของอุปกรณ์และอธิบายเทคโนโลยีการควบคุม

เครื่องมือ TD ถูกสร้างขึ้นในอุปกรณ์ซึ่งจะต้องได้รับข้อมูลอย่างต่อเนื่องหรือเป็นระยะ เครื่องมือเหล่านี้ควบคุมพารามิเตอร์ซึ่งผลลัพธ์ของค่าที่เกินค่ามาตรฐาน (ขีด จำกัด ) นำมาซึ่ง ภาวะฉุกเฉินและมักจะไม่สามารถคาดการณ์ล่วงหน้าได้ในช่วงระยะเวลาการบำรุงรักษา

ตามระดับของการทำงานอัตโนมัติของกระบวนการควบคุม เครื่องมือ TD จะแบ่งออกเป็นแบบอัตโนมัติ แบบแมนนวล (แบบไม่ใช้อัตโนมัติ) และแบบอัตโนมัติแบบแมนนวล

ตามกฎแล้ว เครื่องมือ TD อัตโนมัติจะมีแหล่งที่มาของอิทธิพล (ในระบบการวินิจฉัยการทดสอบ) ทรานสดิวเซอร์การวัด อุปกรณ์สำหรับการถอดรหัสและจัดเก็บข้อมูล บล็อกสำหรับการถอดรหัสผลลัพธ์ และการออกการดำเนินการควบคุม

เครื่องมือ TD ที่มีการควบคุมแบบแมนนวลอัตโนมัตินั้นมีลักษณะเฉพาะจากข้อเท็จจริงที่ว่าส่วนหนึ่งของการทำงานของ TD นั้นดำเนินการโดยอัตโนมัติ มีสัญญาณไฟหรือเสียงเตือน หรือไดรฟ์ถูกบังคับให้ปิดเมื่อถึงค่าจำกัดของพารามิเตอร์ และพารามิเตอร์บางตัวจะถูกควบคุมด้วยสายตาตามการอ่านค่าของเครื่องมือ

ความเป็นไปได้ของการวินิจฉัยอัตโนมัติจะเพิ่มขึ้นอย่างมากด้วยการใช้เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์สมัยใหม่

ในแง่ของข้อมูลอ้างอิงสำหรับการพัฒนาเครื่องมือ TD ที่ฝังอยู่ในเครื่องมือแบบยืดหยุ่น ระบบการผลิตขอแนะนำให้รวมข้อกำหนดสำหรับการวินิจฉัยอุปกรณ์อัตโนมัติที่มีความลึกในการค้นหาข้อบกพร่อง (ความล้มเหลว) จนถึงโหนดหลัก

เมื่อสร้างเครื่องมือ TD สำหรับอุปกรณ์เทคโนโลยีสามารถใช้ตัวแปลงต่างๆ (เซ็นเซอร์) ของปริมาณที่ไม่ใช่ไฟฟ้าเป็นสัญญาณไฟฟ้าตัวแปลงสัญญาณอนาล็อกเป็นดิจิตอลของสัญญาณแอนะล็อกเป็นค่าที่เท่ากันได้ รหัสดิจิทัล, ระบบย่อยประสาทสัมผัสของการมองเห็นทางเทคนิค

ขอแนะนำให้กำหนดข้อกำหนดต่อไปนี้ในการออกแบบและประเภทของทรานสดิวเซอร์ (เซ็นเซอร์) ที่ใช้สำหรับสิ่งอำนวยความสะดวก TD:

ขนาดที่เล็กและความเรียบง่ายของการออกแบบ ความเหมาะสมสำหรับการจัดวางในสถานที่ที่มีการจัดวางอุปกรณ์จำนวนจำกัด

ความเป็นไปได้ในการติดตั้งและถอดเซ็นเซอร์หลายตัวโดยใช้ความเข้มแรงงานน้อยที่สุดและไม่ต้องติดตั้งอุปกรณ์

การปฏิบัติตามลักษณะทางมาตรวิทยาของเซ็นเซอร์พร้อมคุณสมบัติข้อมูลของพารามิเตอร์การวินิจฉัย

ความน่าเชื่อถือสูงและภูมิคุ้มกันทางเสียงรวมถึงความสามารถในการทำงานในสภาวะที่มีการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าความผันผวนของแรงดันไฟฟ้าและความถี่ไฟฟ้า

ความต้านทานต่ออิทธิพลทางกล (แรงกระแทก การสั่นสะเทือน) และการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ สิ่งแวดล้อม(อุณหภูมิความชื้น);

ความสะดวกในการควบคุมและบำรุงรักษา

ขั้นตอนสุดท้ายในการสร้างและการใช้งานเครื่องมือ TD คือการพัฒนาเอกสาร

การดำเนินงาน เอกสารการออกแบบ;

เอกสารทางเทคโนโลยี

เอกสารสำหรับองค์กรของการวินิจฉัย

เอกสารการออกแบบการปฏิบัติงานเป็นคู่มือการใช้งานสำหรับวัตถุวินิจฉัยตาม GOST 26583-85 ซึ่งควรมีคู่มือการใช้งานสำหรับเครื่องมือ TD รวมถึงการออกแบบและคำอธิบายของอุปกรณ์ส่วนต่อประสานกับวัตถุ

คู่มือการใช้งานระบุโหมดการทำงานของอุปกรณ์ภายใต้การวินิจฉัย

เอกสารทางเทคโนโลยีสำหรับ TD ประกอบด้วย:

เทคโนโลยีประสิทธิภาพการทำงาน

ลำดับงาน

ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการปฏิบัติงานของ TD เอกสารการทำงานหลักคือเทคโนโลยี TD ของอุปกรณ์รุ่นที่กำหนด (ประเภท) ซึ่งควรมี: รายการเครื่องมือ TD;

รายการและคำอธิบายของการดำเนินการควบคุมและวินิจฉัย

ค่าที่อนุญาตและจำกัดค่าของคุณสมบัติการวินิจฉัย

ลักษณะของโหมดการทำงานระหว่าง TD

นอกเหนือจากเอกสารประกอบการปฏิบัติงาน เทคโนโลยี และองค์กรแล้ว โปรแกรมสำหรับการคาดการณ์ทรัพยากรที่เหลือและทรัพยากรที่คาดการณ์ยังได้รับการพัฒนาสำหรับวัตถุที่ถ่ายโอนแต่ละรายการ

การทำนายทรัพยากรคงเหลือโดยใช้แบบจำลองทางคณิตศาสตร์

การแก้ไขปัญหาฮาร์ดแวร์ที่กล่าวถึงข้างต้น มีความจำเป็นไม่เพียงแต่เพื่อขจัดความล้มเหลวเท่านั้น แต่ยังต้องคาดการณ์ทรัพยากรที่เหลือและคาดการณ์ได้ การพยากรณ์เป็นการทำนายสถานะทางเทคนิคซึ่งวัตถุจะอยู่ในช่วงเวลาหนึ่งในอนาคต นี่เป็นหนึ่งในงานที่สำคัญที่สุดที่ต้องแก้ไขในระหว่างการเปลี่ยนเพื่อซ่อมแซมตามเงื่อนไขทางเทคนิค

ความซับซ้อนของการพยากรณ์อยู่ในความจริงที่ว่าจำเป็นต้องเกี่ยวข้องกับเครื่องมือทางคณิตศาสตร์ซึ่งไม่ได้ให้คำตอบที่ถูกต้อง (ชัดเจน) เพียงพอเสมอไป อย่างไรก็ตาม เป็นไปไม่ได้หากไม่มีสิ่งนี้ในกรณีนี้

การแก้ปัญหาการคาดการณ์มีความสำคัญมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่ง สำหรับองค์กรของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของวัตถุตามเงื่อนไขทางเทคนิค (แทนการบำรุงรักษาตามเงื่อนไขหรือตามทรัพยากร) การถ่ายโอนวิธีการแก้ปัญหาการวินิจฉัยโดยตรงไปยังปัญหาการทำนายเป็นไปไม่ได้เนื่องจากความแตกต่างในแบบจำลองที่ต้องทำงาน: ในการวินิจฉัย แบบจำลองมักจะเป็นคำอธิบายของวัตถุ ในขณะที่คาดการณ์ แบบจำลองของกระบวนการวิวัฒนาการ ต้องระบุ ข้อมูลจำเพาะวัตถุในเวลา อันเป็นผลมาจากการวินิจฉัย แต่ละครั้งจะไม่มีการกำหนด "จุด" ของกระบวนการวิวัฒนาการที่ระบุมากกว่าหนึ่ง "จุด" สำหรับช่วงเวลาปัจจุบัน (ช่วงเวลา) อย่างไรก็ตาม การสนับสนุนการวินิจฉัยที่มีการจัดการอย่างดีของวัตถุที่มีการจัดเก็บผลการวินิจฉัยก่อนหน้านี้ทั้งหมดสามารถให้ข้อมูลที่เป็นประโยชน์และเป็นกลาง ซึ่งเป็นข้อมูลก่อนประวัติศาสตร์ (พลวัต) ของการพัฒนากระบวนการเปลี่ยนแปลงลักษณะทางเทคนิคของวัตถุในอดีต ซึ่งสามารถใช้เพื่อแก้ไขการคาดการณ์อย่างเป็นระบบและเพิ่มความน่าเชื่อถือ

วิธีการและแบบจำลองทางคณิตศาสตร์สำหรับการทำนายอายุคงเหลือของอุปกรณ์ได้อธิบายไว้ในเอกสารพิเศษ

การพยากรณ์ชีวิตคงเหลือด้วยวิธีการประเมินโดยผู้เชี่ยวชาญ

เมื่อคำนวณทรัพยากรที่เหลือ ปัญหาส่วนใหญ่มักเกิดขึ้นเนื่องจากขาดข้อมูลวัตถุประสงค์ที่จำเป็นสำหรับการตัดสินใจโดยใช้วิธีการที่กล่าวถึงในส่วนก่อนหน้า ในกรณีส่วนใหญ่ การตัดสินใจดังกล่าวจะขึ้นอยู่กับความคิดเห็นของผู้เชี่ยวชาญ (ผู้เชี่ยวชาญ) ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมโดยการทำการสำรวจผู้เชี่ยวชาญ ในเวลาเดียวกันคณะทำงานให้ความคิดเห็นของผู้เชี่ยวชาญซึ่งความคิดเห็นทั่วไปเกิดขึ้นจากการอภิปราย

มีหลายวิธีในการประเมินโดยผู้เชี่ยวชาญ กล่าวคือ การประเมินโดยตรง การจัดอันดับ (ความสัมพันธ์ของอันดับ) การเปรียบเทียบแบบคู่ คะแนน (การให้คะแนน) และการเปรียบเทียบตามลำดับ วิธีการทั้งหมดเหล่านี้แตกต่างกันทั้งในแนวทางการถามคำถามที่ผู้เชี่ยวชาญตอบ และในการดำเนินการทดลองและประมวลผลผลการสำรวจ ในขณะเดียวกันก็รวมเป็นหนึ่งเดียว - ความรู้และประสบการณ์ของผู้เชี่ยวชาญในสาขานี้

วิธีที่ง่ายที่สุดและมีวัตถุประสงค์มากที่สุดของการทบทวนโดยเพื่อนคือวิธีการประเมินโดยตรง ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อกำหนดทรัพยากรที่เหลือตามการวินิจฉัยสภาพทางเทคนิคของอุปกรณ์ ข้อดีของวิธีนี้คือผลการคำนวณที่มีความแม่นยำสูง เช่นเดียวกับความเป็นไปได้ในการทำนายทรัพยากรพร้อมกันสำหรับอุปกรณ์หลายประเภท (ตัวอย่าง) พร้อมกัน

สำหรับการประเมินโดยผู้เชี่ยวชาญเกี่ยวกับทรัพยากรของอุปกรณ์จะมีการสร้างคณะทำงานถาวรขึ้นที่องค์กรซึ่งพัฒนาขึ้น เอกสารที่จำเป็นจัดให้มีขั้นตอนการสัมภาษณ์ผู้เชี่ยวชาญ กระบวนการ และวิเคราะห์ข้อมูลที่ได้รับ

หัวหน้าคณะทำงานควรเป็น คนที่มีความรับผิดชอบซึ่งกำหนดอายุคงเหลือของอุปกรณ์ตามความจำเป็นและให้ความเห็นเกี่ยวกับระยะเวลาการทำงานโดยไม่หยุด ยกเครื่องบน เวลาที่แน่นอน(จนกว่าจะถึงตอนต่อไป การซ่อมแซมในปัจจุบัน). เขาประสานงานองค์ประกอบของคณะทำงานกับหัวหน้าช่าง (วิศวกรไฟฟ้า) ขององค์กร จัดทำโปรแกรม เข้าร่วมการสำรวจผู้เชี่ยวชาญ และวิเคราะห์ผลเบื้องต้น หากองค์กรมีห้องปฏิบัติการ TD (เป็นจุดเชื่อมโยงหลักในการเปลี่ยนไปใช้กลยุทธ์การซ่อมแซมตามเงื่อนไขทางเทคนิค) หัวหน้าห้องปฏิบัติการนี้จะได้รับแต่งตั้งให้เป็นหัวหน้าคณะทำงาน

นอกจากผู้ดำเนินการโดยตรงแล้ว ขอแนะนำให้รวมคนงานด้านเทคนิคของ OGM และ OGE, ช่างเครื่องอาวุโส, ช่างเครื่อง (หัวหน้า) ของการประชุมเชิงปฏิบัติการไว้ในคณะทำงานซึ่งมีประสบการณ์ในการใช้งานและซ่อมแซมอุปกรณ์นี้อย่างน้อยห้าปี . คณะทำงานไม่ควรรวมหัวหน้าการประชุมเชิงปฏิบัติการ แผนก บริการ ฯลฯ ซึ่งการตัดสินที่มีสิทธิ์อาจส่งผลต่อความเที่ยงธรรมของการประเมินของผู้เชี่ยวชาญ ตลอดจนการตัดสินใจขั้นสุดท้ายของคณะทำงาน

หน้าที่ความรับผิดชอบของคณะทำงาน ได้แก่

การคัดเลือกผู้เชี่ยวชาญ-ผู้เชี่ยวชาญ

การเลือกวิธีการประเมินผู้เชี่ยวชาญที่เหมาะสมที่สุดและตามนี้ การพัฒนาขั้นตอนการสำรวจและการรวบรวมแบบสอบถาม

ดำเนินการสำรวจ;

การประมวลผลวัสดุสำรวจ

การวิเคราะห์ข้อมูลที่ได้รับ

การสังเคราะห์ข้อมูลวัตถุประสงค์และอัตนัยเพื่อให้ได้ค่าประมาณที่จำเป็นสำหรับการตัดสินใจ

หัวหน้าคณะทำงาน ก่อนจัดสำรวจผู้เชี่ยวชาญ ต้องให้ข้อมูลวัตถุประสงค์ในการวินิจฉัยโรคของทุกหน่วยงาน การประกอบ การเชื่อมต่อ และชิ้นส่วนของอุปกรณ์แต่ละชิ้นแก่คณะทำงาน หนังสือเดินทาง บันทึกการซ่อมแซมและอื่น ๆ เอกสารทางเทคนิคตลอดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ โดยการบรรยายสรุป จำเป็นต้องแจ้งให้ผู้เชี่ยวชาญทราบเกี่ยวกับแหล่งที่มาของ เรื่องนี้แนวทางในการแก้ปัญหาที่คล้ายคลึงกันในอดีตที่สถานประกอบการและอุปกรณ์อื่น ๆ เช่น การปรับปรุงคุณสมบัติ (การให้ข้อมูล) ของผู้เชี่ยวชาญในเรื่องนี้

ในการพัฒนาแบบสอบถามของผู้เชี่ยวชาญ ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับความถูกต้องของคำถามที่ถาม คำถามควรสั้น (ใช่ ไม่ใช่) ไม่ควรคลุมเครือ

เมื่อจัดตั้งกลุ่มผู้เชี่ยวชาญ ควรคำนึงว่าพารามิเตอร์หลักของกลุ่มผู้เชี่ยวชาญ - ความสอดคล้องของความคิดเห็นของผู้เชี่ยวชาญ - ขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ: เนื้อหาข้อมูลของผู้เชี่ยวชาญ ความสัมพันธ์ระหว่างพวกเขา ด้านองค์กรขั้นตอนการสำรวจ ความซับซ้อน ฯลฯ จำนวนผู้เชี่ยวชาญที่รวมอยู่ในกลุ่มขึ้นอยู่กับเนื้อหาข้อมูลของพวกเขา และควรเป็นผู้เชี่ยวชาญตั้งแต่ 7 ถึง 12 คน ในบางกรณี 15-20 คน

สำหรับการจัดรูปแบบองค์กรของกลุ่มผู้เชี่ยวชาญในการทำงาน จะมีการออกคำสั่งสำหรับองค์กร ซึ่งระบุงานของกลุ่ม ผู้นำและสมาชิกของกลุ่ม กำหนดเวลาในการกรอกใบผู้เชี่ยวชาญ และกำหนดเส้นตายสำหรับการทำงานให้เสร็จ

เพื่อดำเนินการสำรวจผู้เชี่ยวชาญ จะมีการจัดทำแบบสอบถามพิเศษ

ในการจัดสำรวจผู้เชี่ยวชาญ คณะทำงานควรคำนึงว่า เป็นการยากสำหรับผู้เชี่ยวชาญเช่นเดียวกับบุคคลใดๆ ในการตัดสินใจโดยไม่มีข้อผิดพลาดอย่างมีนัยสำคัญ ในกรณีที่มีทางเลือกมากกว่า 7 ทาง เช่น การกำหนดน้ำหนัก (ความสำคัญ) ) มากกว่าเจ็ดคุณสมบัติ (ตัวบ่งชี้) ดังนั้นจึงเป็นไปไม่ได้ที่จะนำเสนอรายการคุณสมบัติ (ตัวบ่งชี้) หลายสิบรายการให้ผู้เชี่ยวชาญและกำหนดให้พวกเขากำหนดน้ำหนักให้กับคุณสมบัติเหล่านี้ (ตัวบ่งชี้)

ในกรณีที่จำเป็นต้องประเมินคุณสมบัติจำนวนมาก (ปัจจัย, ตัวชี้วัด, พารามิเตอร์) จะต้องแบ่งออกเป็นกลุ่มที่เป็นเนื้อเดียวกันก่อน (ตามวัตถุประสงค์ในการใช้งาน, เป็นของ ฯลฯ) เพื่อให้จำนวนของตัวชี้วัดรวมอยู่ในกลุ่มที่เป็นเนื้อเดียวกัน ไม่เกิน 5-7

หลังจากที่ผู้เชี่ยวชาญทำความคุ้นเคยกับสถานการณ์ของปัญหาที่กำลังศึกษาแล้ว หัวหน้าคณะทำงานจะแจกจ่ายแบบสอบถามให้กับพวกเขาและ บันทึกคำอธิบาย. ในเวลาเดียวกันพนักงานที่มีอำนาจมากที่สุดของคณะทำงานอธิบายให้ผู้เชี่ยวชาญทราบถึงข้อกำหนดของแบบสอบถามที่พวกเขาไม่เข้าใจ

เมื่อได้รับแบบสอบถามที่กรอกเสร็จแล้ว หากจำเป็น หัวหน้าคณะทำงานจะถามคำถามผู้เชี่ยวชาญเพื่อชี้แจงผลลัพธ์ที่ได้รับ สิ่งนี้ช่วยให้คุณทราบว่าผู้เชี่ยวชาญเข้าใจคำถามของแบบสอบถามอย่างถูกต้องหรือไม่และคำตอบนั้นสอดคล้องกับความคิดเห็นที่แท้จริงของเขาหรือไม่

ในระหว่างการสำรวจ พนักงานของคณะทำงานไม่ควรแสดงความคิดเห็นต่อผู้เชี่ยวชาญเกี่ยวกับคำตอบของเขา เพื่อไม่ให้แสดงความคิดเห็นต่อเขา

หลังจากประมวลผลผลการสำรวจ ผู้เชี่ยวชาญแต่ละคนจะทำความคุ้นเคยกับค่านิยมของการประเมินที่ได้รับมอบหมายจากผู้เชี่ยวชาญอื่นๆ ทั้งหมดที่รวมอยู่ในกลุ่มผู้เชี่ยวชาญ

ผู้เชี่ยวชาญแต่ละคนเมื่ออ่านความคิดเห็นที่ไม่ระบุชื่อของผู้เชี่ยวชาญคนอื่นแล้วกรอกแบบสอบถามอีกครั้ง

อนุญาตให้อภิปรายผลการสำรวจอย่างเปิดเผย ในเวลาเดียวกัน ผู้เชี่ยวชาญแต่ละคนมีโอกาสที่จะโต้แย้งคำตัดสินของเขาสั้น ๆ และวิพากษ์วิจารณ์ความคิดเห็นอื่น ๆ เพื่อที่จะแยกอิทธิพลที่เป็นไปได้ของตำแหน่งอย่างเป็นทางการในความคิดเห็นของผู้เชี่ยวชาญ เป็นที่พึงปรารถนาที่ผู้เชี่ยวชาญจะพูดตามลำดับจากรุ่นน้องถึงรุ่นพี่ (ตามตำแหน่งที่เป็นทางการ)

ในกรณีส่วนใหญ่ การสำรวจสองรอบก็เพียงพอแล้วสำหรับการตัดสินใจอย่างมีข้อมูล ในกรณีที่จำเป็นต้องปรับปรุงความถูกต้องของการประมาณการโดยการเพิ่มขนาดของตัวอย่างทางสถิติ (จำนวนคำตอบ) เช่นเดียวกับในกรณีที่ความเห็นของผู้เชี่ยวชาญไม่สอดคล้องกัน การสำรวจผู้เชี่ยวชาญสามารถทำได้สามรอบ

ผลลัพธ์ของการสำรวจคือการกำหนดพารามิเตอร์การคาดการณ์ที่ต้องการตามการวิเคราะห์คำตอบของผู้เชี่ยวชาญ

ที่ได้รับจาก ความคิดเห็นของผู้เชี่ยวชาญตัวบ่งชี้ควรถือเป็นตัวแปรสุ่มซึ่งสะท้อนให้เห็นในความคิดเห็นของผู้เชี่ยวชาญแต่ละคน

เมื่อไม่ทราบค่าของอินดิเคเตอร์ใดๆ ผู้เชี่ยวชาญ-ผู้เชี่ยวชาญจะมีข้อมูลที่เข้าใจง่ายเกี่ยวกับมันเสมอ โดยธรรมชาติแล้ว ข้อมูลนี้มีความไม่แน่นอนในระดับหนึ่ง และระดับของความไม่แน่นอนนั้นขึ้นอยู่กับระดับความรู้และความรู้ทางเทคนิคของผู้เชี่ยวชาญ งานของคณะทำงานคือการดึงข้อมูลที่คลุมเครือนี้และใส่ลงในรูปแบบทางคณิตศาสตร์

การวินิจฉัยทางเทคนิคเป็นวิธีรักษาระดับความน่าเชื่อถือที่กำหนด รับรองข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและการใช้สิ่งอำนวยความสะดวกอย่างมีประสิทธิภาพ เงื่อนไขทางเทคนิคของวัตถุสามารถระบุได้ด้วยการบ่งชี้ถึงข้อบกพร่องที่ละเมิดสถานะที่ใช้งานได้และใช้งานได้ตลอดจนการทำงานที่ถูกต้องและเกี่ยวข้องกับชิ้นส่วน ส่วนประกอบ หรือวัตถุโดยรวม

กระบวนการกำหนดเงื่อนไขทางเทคนิคของวัตถุอันเป็นผลมาจากการค้นหาและตรวจจับข้อบกพร่อง การระบุตำแหน่ง ประเภท และสาเหตุของข้อบกพร่องเรียกว่าการวินิจฉัยทางเทคนิคหากจำเป็น คำจำกัดความดั้งเดิมของเงื่อนไขทางเทคนิคของวัตถุเกี่ยวข้องกับการปิดและถอดอุปกรณ์ สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการใช้เวลาและเงินจำนวนมากรวมถึงการละเมิดการจับคู่ชิ้นส่วนซึ่งเพิ่มการสึกหรอของการผสมพันธุ์อย่างมากและลดความทนทาน

การตรวจจับข้อบกพร่องมักจะดำเนินการโดยใช้เครื่องมือมาตรฐานและวิธีการทางเทคนิคพิเศษ (การวินิจฉัย) และขึ้นอยู่กับการควบคุมและ (หรือ) การทดสอบพิเศษ (การทดสอบ) การใช้เครื่องมือวินิจฉัยทางเทคนิคที่ช่วยให้คุณกำหนดเงื่อนไขทางเทคนิคของวัตถุและอายุขัยของวัตถุโดยไม่ต้องแยกชิ้นส่วน และอาจโดยไม่ต้องปิดการทำงานตามพารามิเตอร์ของทั้งกระบวนการทำงานและงานที่เกี่ยวข้อง สามารถเพิ่มประสิทธิภาพได้ ของการดำเนินงานของวัตถุอันเป็นผลมาจากการลดต้นทุนทรัพยากรสำหรับการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมเนื่องจากการลดขอบเขตของงาน จำนวนชิ้นส่วนอะไหล่สิ้นเปลืองและวัสดุ ระดับความน่าเชื่อถือที่เพิ่มขึ้น เนื่องจากไม่มีการประกอบและถอดชิ้นส่วนเป็นระยะ การดำเนินการที่ลดความทนทานของวัตถุและความปลอดภัย

โครงสร้างทั่วไปของระบบการวินิจฉัยทางเทคนิค (เช่น ชุดวิธีการทางเทคนิคและวัตถุของการวินิจฉัย และบางครั้งผู้ปฏิบัติงาน) ในเวอร์ชันที่ง่ายที่สุด ได้แก่ เซ็นเซอร์วินิจฉัยที่รับข้อมูลการวินิจฉัยจากวัตถุ ตัวแปลงที่แปลงสัญญาณจากเซ็นเซอร์ให้อยู่ในรูปแบบรวมที่สะดวกสำหรับการประมวลผล อุปกรณ์ประมวลผลข้อมูลและอุปกรณ์ส่งออกข้อมูล

ระบบการวินิจฉัยถูกแบ่งย่อย: ตามระดับของข้อมูลทั่วไป - เป็นภาษาท้องถิ่นและทั่วไป โดยธรรมชาติของการโต้ตอบกับวัตถุ - ในการทดสอบและการทำงาน การวินิจฉัยเฉพาะที่ทำหน้าที่ในการประเมินสภาพทางเทคนิคของส่วนประกอบและชิ้นส่วนแต่ละส่วน และการวินิจฉัยทั่วไป ซึ่งส่วนใหญ่เป็นวัตถุโดยรวม ระบบทดสอบสร้างผลกระทบที่ใช้กับวัตถุที่กำลังตรวจสอบเพื่อรับข้อมูลการตอบสนองจากวัตถุนั้น ระบบการทำงานจะลงทะเบียนข้อมูลเกี่ยวกับสถานะของอ็อบเจ็กต์ในกระบวนการทำงาน ระบบการวินิจฉัยได้รับการออกแบบมาเพื่อแก้ไขงานต่อไปนี้: การตรวจสอบความสามารถในการให้บริการ การทำงานและการทำงาน ค้นหาข้อบกพร่อง

ระบบการวินิจฉัยทางเทคนิคใช้สำหรับ ซ่อมบำรุงกล่าวคือ เมื่อใช้ตามที่ตั้งใจไว้ ก่อนและหลังการใช้ ตลอดจนระหว่างการซ่อมแซม ก่อนการซ่อมแซม เพื่อชี้แจงขอบเขตของงาน และหลังการซ่อมแซมเพื่อประเมินคุณภาพ

การทำงานของเครื่องทำความเย็นมักจะมาพร้อมกับกระบวนการที่เกี่ยวข้อง (การถ่ายเทความร้อน การถ่ายเทมวล การสั่นสะเทือน ฯลฯ) พารามิเตอร์ที่สะท้อนถึงสภาพทางเทคนิคของโรงงานและมีข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการวินิจฉัย พารามิเตอร์ดังกล่าวเรียกว่าพารามิเตอร์การวินิจฉัย เป็นปริมาณทางกายภาพและสามารถวัดได้โดยตรงบนวัตถุที่ทำงานหรือไม่ทำงาน ตัวอย่างเช่นคอมเพรสเซอร์เป็นวัตถุวินิจฉัยสามารถแสดงเป็นส่วนประกอบและชิ้นส่วนที่ซับซ้อนซึ่งสะท้อนให้เห็นโดยพารามิเตอร์การวินิจฉัย: โหมดการทำงาน (อุณหภูมิ, ความดัน); การทำงาน (ความสามารถในการทำความเย็น การใช้น้ำมันและไฟฟ้า); กระบวนการประกอบ (ลักษณะของสัญญาณไวโบรอะคูสติก, เศษส่วนมวลของสิ่งเจือปนในน้ำมัน); เรขาคณิต (ขนาด, การกวาดล้าง, การส่าย)

ลักษณะของสัญญาณสั่นสะเทือน (สเปกตรัม พลังงาน ฟังก์ชันวิวัฒนาการของเวลา) ที่สะท้อนการกระทบกระแทกในเตียงจลนศาสตร์ของคอมเพรสเซอร์แบบลูกสูบที่มีความสามารถในการทำความเย็นต่ำ เป็นพื้นฐานของระบบการวินิจฉัย ซึ่งทำให้เกิดข้อบกพร่อง ช่องว่างในปัจจุบัน และการสึกหรอสูงสุดที่อนุญาต ถูกกำหนด สถานะของสื่อที่สัมผัสกับวัตถุยังให้ข้อมูลบางอย่างอีกด้วย ตัวอย่างเช่น น้ำมันหล่อลื่นมักจะมีอนุภาคของวัสดุพื้นผิวเสียดทาน เศษส่วนมวลแสดงถึงความเข้มของการสึกหรอของพื้นผิว ดังนั้น การใช้วิธีการวิเคราะห์สเปกตรัมของตัวอย่างน้ำมันหล่อลื่นทำให้สามารถระบุความเข้มข้นของโลหะทั้งหมดที่มีอยู่ในน้ำมันและกำหนดอัตราการสึกหรอของสารหล่อลื่นได้ หากทำจากวัสดุที่แตกต่างกัน การปรากฏตัวของสารทำความเย็นในอากาศภายในห้อง, น้ำหล่อเย็น, น้ำหล่อเย็นบ่งชี้ว่ามีการรั่วไหล วิธีการอะคูสติกความถี่สูงจะใช้ในการกำหนดรอยแตกในผนังของอุปกรณ์ ท่อส่ง โพรงอากาศในปั๊ม และรอยรั่วในข้อต่อ

รูปแบบของการเปลี่ยนแปลงในพารามิเตอร์การวินิจฉัยเมื่อเวลาผ่านไปจะคล้ายกับรูปแบบของการเปลี่ยนแปลงในพารามิเตอร์ของเงื่อนไขทางเทคนิคของวัตถุ ระหว่างการทำงาน พารามิเตอร์การวินิจฉัยจะเปลี่ยนจากค่าเริ่มต้นเป็นค่าสูงสุดที่อนุญาตในระยะเวลาหนึ่ง ด้วยการวัดค่าปัจจุบันของพารามิเตอร์การวินิจฉัยและเปรียบเทียบกับคุณลักษณะของสถานะอ้างอิงของวัตถุ ทำให้สามารถสร้างสถานะทางเทคนิคของวัตถุในขณะนั้นและคาดการณ์สถานะที่ตามมาได้ ระบบการตั้งชื่อของพารามิเตอร์การวินิจฉัย ค่าที่อนุญาตและค่าจำกัด โดยที่เงื่อนไขทางเทคนิคของวัตถุถูกกำหนดและทำนาย ถูกกำหนดโดยผู้ผลิตและระบุไว้ใน NTD โดยทั่วไป ข้อสรุปการวินิจฉัยต้องมีการวิเคราะห์พารามิเตอร์การวินิจฉัยจำนวนมาก ดังนั้นสำหรับออบเจ็กต์ที่ซับซ้อน ระบบการวินิจฉัยอัตโนมัติที่ใช้คอมพิวเตอร์จึงถูกสร้างขึ้น

โดยทั่วไป ในการสร้าง ระบบอัตโนมัติการวินิจฉัยทางเทคนิคจำเป็นต้องแก้ไขงานที่เกี่ยวข้องกันดังต่อไปนี้ พัฒนาแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ของการทำงานของวัตถุของการวินิจฉัย ซึ่งช่วยให้คุณตรวจสอบประสิทธิภาพและการทำงานที่ถูกต้องของจำนวนรวมของพารามิเตอร์การวินิจฉัย สร้างแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ของความเสียหายและความล้มเหลว ซึ่งทำให้สามารถตรวจจับความเสียหายและความล้มเหลวได้ เพื่อระบุสาเหตุของการเกิดขึ้น สร้างอัลกอริธึมการวินิจฉัยซึ่งทำได้โดยการเลือกชุดการตรวจสอบเบื้องต้นซึ่งผลลัพธ์ทำให้เป็นไปได้: ในปัญหาการตรวจจับความเสียหายและความล้มเหลวเพื่อแยกแยะสถานะที่ดีหรือใช้งานได้หรือสถานะการทำงานที่ถูกต้องจากสถานะที่ผิดพลาดและใน ปัญหาการค้นหาความเสียหายและความล้มเหลวเพื่อแยกความแตกต่างระหว่างสถานะที่ผิดพลาดและใช้งานไม่ได้ระหว่างตัวคุณ

เพื่อแก้ปัญหาเหล่านี้ต่างๆ แบบจำลองทางคณิตศาสตร์. ดังนั้น เมื่อสร้างแบบจำลองที่ช่วยให้คุณสามารถตรวจสอบประสิทธิภาพและการทำงานที่ถูกต้อง ระบบของสมการเชิงเส้นและสมการไม่เชิงเส้นจึงถูกนำมาใช้ ในการสร้างแบบจำลองความเสียหายและความล้มเหลว แบบจำลองทอพอโลยีจะใช้ในรูปแบบของแผนผังความผิดปกติและกราฟของความสัมพันธ์แบบเหตุและผลระหว่างสถานะทางเทคนิคและพารามิเตอร์การวินิจฉัย แบบจำลองของออบเจ็กต์การวินิจฉัยเป็นพื้นฐานสำหรับการสร้างอัลกอริธึมการวินิจฉัย การสร้างอัลกอริธึมการวินิจฉัยประกอบด้วยการเลือกชุดการตรวจสอบตามผลลัพธ์ซึ่งเป็นไปได้ที่จะแยกแยะสถานะที่ใช้งานได้สถานะที่ใช้งานได้หรือสถานะการทำงานจากสถานะที่ตรงกันข้ามรวมทั้งเพื่อแยกแยะความแตกต่างระหว่างประเภทของข้อบกพร่อง ปัญหาของการคาดการณ์เกี่ยวข้องกับการวินิจฉัยทางเทคนิค ทรัพยากรทางเทคนิควัตถุ. อัลกอริธึมการวินิจฉัยทางเทคนิคทำหน้าที่เป็นพื้นฐานสำหรับการสร้างระบบการวินิจฉัยทางเทคนิคอัตโนมัติ

การวินิจฉัยทางเทคนิคสมัยใหม่ใช้อุปกรณ์เพื่อกำหนดเงื่อนไขทางเทคนิคของเครื่องจักร ซึ่งทำให้สามารถระบุสภาพของเครื่องจักรได้อย่างเป็นกลางมากขึ้น ตลอดจนรับรู้สัญญาณการวินิจฉัยที่ปล่อยออกมาจากกลไก ซึ่งไม่สามารถเข้าถึงการรับรู้ได้โดยตรงจากประสาทสัมผัสของมนุษย์

ในการพัฒนาวิธีการและเครื่องมือสำหรับการวินิจฉัยทางเทคนิคของเครื่องใดๆ ก่อนอื่น จำเป็นต้องระบุพารามิเตอร์ที่กำหนดลักษณะการทำงานของเครื่องที่ทดสอบและกำหนดความน่าเชื่อถือของเครื่อง จากนั้นจึงจำเป็นต้องกำหนดเกณฑ์การวินิจฉัยสำหรับค่าเชิงปริมาณของพารามิเตอร์ และพัฒนาวิธีการและเครื่องมือที่เหมาะสมเพื่อกำหนด

ในปัจจุบัน พารามิเตอร์หลักที่แสดงถึงคุณภาพของงานของอุปกรณ์เทคโนโลยี ได้แก่ ผลผลิต ความแม่นยำ ความแข็งแกร่ง ความต้านทานการสั่นสะเทือนและการสร้างเสียงรบกวน ความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์เทคโนโลยีนั้นโดดเด่นด้วยความน่าจะเป็นของการทำงานที่ปราศจากข้อผิดพลาดความทนทานการบำรุงรักษาชิ้นส่วนและกลไก

ในกรณีส่วนใหญ่ สถานะของพารามิเตอร์ที่แสดงไว้จะเชื่อมต่อถึงกัน ซึ่งทำให้สามารถกำหนดค่าของพารามิเตอร์หนึ่งผ่านค่าของอีกพารามิเตอร์หนึ่งได้ เช่น ความถูกต้องของกลไกบางอย่าง เครื่องตัดโลหะสามารถกำหนดได้โดยการทดสอบความแข็ง การวินิจฉัยอุปกรณ์เทคโนโลยีในแง่ของความแม่นยำ ความแข็งแกร่ง ความต้านทานการสั่นสะเทือนและการสร้างเสียงควรดำเนินการโดยใช้วิธีการและวิธีการที่ระบุไว้ในมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง

การวินิจฉัยทางเทคนิคประเภทต่อไปนี้จะใช้ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขในการวินิจฉัย

การวินิจฉัยทางเทคนิคดำเนินการในพลวัตของวัตถุ: ตามพารามิเตอร์ของกระบวนการทำงาน (กำลัง, การสิ้นเปลืองเชื้อเพลิง, ผลผลิต, แรงดัน ฯลฯ ); โดยพารามิเตอร์การวินิจฉัยที่แสดงลักษณะทางอ้อมของเงื่อนไขทางเทคนิค (อุณหภูมิ เสียง การสั่นสะเทือน ฯลฯ)

การวินิจฉัยทางเทคนิคดำเนินการในวัตถุคงที่: ตามพารามิเตอร์โครงสร้าง (การสึกหรอของชิ้นส่วน ช่องว่างในคู่ ฯลฯ)

ในแง่ของปริมาณ วิธีการ และความลึกของการดำเนินการ อาจมีความซับซ้อน (เรียกอีกอย่างว่าทั่วไป) และองค์ประกอบต่อองค์ประกอบ

การวินิจฉัยที่ครอบคลุมเผยการทำงานปกติ ประสิทธิภาพ ประสิทธิภาพของเครื่อง (ตัวเครื่อง) โดยรวม จุดประสงค์คือเพื่อตรวจสอบการปฏิบัติตามมาตรฐานของตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพการส่งออกของหน่วยทดสอบในแง่ของหน้าที่หลัก ตัวอย่างของการวินิจฉัยดังกล่าว ได้แก่ กำลังเครื่องยนต์และประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิง สมรรถนะและความทนทานของปั๊ม การสูญเสียเกียร์ เปอร์เซ็นต์คลัตช์สลิป ฯลฯ

การวินิจฉัยทีละองค์ประกอบกำหนดสาเหตุของความผิดปกติของหน่วย (กลไก) มักจะมาพร้อมกับสัญญาณทางอ้อม ตัวอย่างเช่น สาเหตุของการสูญเสียกำลังเครื่องยนต์เกิดจากการอัดหรือก๊าซทะลุเข้าไปในห้องข้อเหวี่ยง สาเหตุของการสิ้นเปลืองน้ำมันเชื้อเพลิงที่เพิ่มขึ้นเกิดจากระดับในห้องลอยของคาร์บูเรเตอร์หรือสมรรถนะของเครื่องบินเจ็ท สาเหตุของการสูญเสียการส่งกำลังเกิดจากการสั่นสะเทือนและ ความร้อน ฯลฯ อย่างไรก็ตาม ในกรณีนี้ การระบุสาเหตุของการทำงานผิดพลาดจะนำไปสู่ระดับที่จำเป็นต้องถอดหรือถอดประกอบกลไกที่ทดสอบเท่านั้น

โดยทั่วไปการวินิจฉัยจะดำเนินการในหลายระดับ:

1) ที่ระดับเครื่องโดยรวม

2) ที่ระดับของมวลรวม;

3) ที่ระดับของระบบ กลไก และชิ้นส่วน เป็นต้น

ในเวลาเดียวกัน ในแต่ละระดับที่ระบุไว้ เงื่อนไขทางเทคนิคจะถูกกำหนด ซึ่งส่วนใหญ่เป็นแบบสองมิติ ซึ่งหมายความว่าการวินิจฉัยควรให้คำตอบที่ชัดเจน: ไม่ว่าหน่วยทดสอบในปัจจุบันจำเป็นต้องได้รับการซ่อมแซมหรือบำรุงรักษาหรือไม่ โดยคำนึงถึงข้อกำหนดของการทำงานที่ปราศจากปัญหาจนกว่าจะถึงผลกระทบทางเทคนิคตามกำหนดการครั้งต่อไป หากเงื่อนไขทางเทคนิคของหน่วยที่ทดสอบไม่เป็นไปตามมาตรฐานและประกอบด้วยกลไกอิสระหลายอย่าง การวินิจฉัยแยกตามองค์ประกอบของแต่ละกลไกเหล่านี้มีความจำเป็น เป็นต้น

ในการวินิจฉัยองค์ประกอบทีละองค์ประกอบของกลไกนี้ อย่างแรกเลย เงื่อนไขทางกลของชิ้นส่วนที่เรียกว่า "วิกฤต" จะถูกตรวจสอบ กล่าวคือ ชิ้นส่วนดังกล่าวที่กำหนดประสิทธิภาพของกลไกเป็นหลัก (วาล์วปั๊มโคลน ตัวรองรับโรเตอร์ ฯลฯ)

ความลึกของการวินิจฉัยกลไกจำกัดอยู่ที่การได้รับคำตอบสำหรับคำถาม: จำเป็นต้องถอดแยกชิ้นส่วนกลไกหรือไม่ หากจำเป็น การวินิจฉัยโดยละเอียดเพิ่มเติมก็ไม่สมเหตุสมผล เนื่องจากสามารถตรวจพบข้อบกพร่องได้ง่ายและแม่นยำยิ่งขึ้นหลังจากแยกชิ้นส่วนกลไก

วิธีการและเครื่องมือในการวินิจฉัยแต่ละหน่วย ระบบ และกลไกถูกกำหนดโดยการออกแบบและหน้าที่

ใช้วิธีการวินิจฉัยทางเทคนิคต่อไปนี้ขึ้นอยู่กับประเภทของพารามิเตอร์การวินิจฉัย: การวัดการสูญเสียความเสียดทานในกลไก การกำหนดสถานะความร้อนของกลไก การตรวจสอบสถานะของการจับคู่ ขนาดการติดตั้ง ความแน่นและการรั่วซึม การควบคุมเสียงและการสั่นสะเทือนในการทำงานของกลไก การวิเคราะห์น้ำมันเครื่อง (เครื่องยนต์ โรเตอร์ ตัวหมุน ฯลฯ)

การวินิจฉัยอุปกรณ์ต้องเริ่มต้นด้วยการรับข้อมูลเกี่ยวกับเวลาการทำงานของอุปกรณ์และการซ่อมแซมที่ต้องเผชิญ เกี่ยวกับการใช้เชื้อเพลิงและน้ำมัน พลวัต แนวโน้มที่จะทำให้เครื่องยนต์ร้อนจัดและหน่วยอื่นๆ เกี่ยวกับควัน เสียงแหลม เสียงแหลม ฯลฯ

ข้อมูลนี้ทำให้สามารถดำเนินการวินิจฉัยเพิ่มเติมอย่างมีจุดมุ่งหมายมากขึ้น โดยใช้วิธีการทางเทคนิคแล้ว โดยจะตรวจสอบตัวชี้วัดประสิทธิภาพและประสิทธิภาพของอุปกรณ์โดยรวม หน่วยและกลไกของอุปกรณ์

เครื่องมือวินิจฉัยสำหรับอุปกรณ์ทางเทคนิคใช้เพื่อแก้ไข

และการวัดขนาดของคุณสมบัติการวินิจฉัย (พารามิเตอร์) ด้วยเหตุนี้ เครื่องมือ อุปกรณ์ติดตั้ง และขาตั้งจึงถูกใช้งานตามลักษณะของสัญญาณการวินิจฉัยและวิธีการวินิจฉัย

สถานที่สำคัญในหมู่พวกเขาถูกครอบครองโดยเครื่องมือวัดไฟฟ้า

burs (โวลต์มิเตอร์, แอมมิเตอร์, ออสซิลโลสโคป ฯลฯ ) ใช้กันอย่างแพร่หลาย

ใช้สำหรับการวัดปริมาณไฟฟ้าโดยตรง (เช่น เมื่อวินิจฉัยระบบจุดระเบิดและอุปกรณ์ไฟฟ้าของรถยนต์) และสำหรับการวัดกระบวนการที่ไม่ใช้ไฟฟ้า (การสั่น ความร้อน ความดัน) ที่แปลงเป็นปริมาณไฟฟ้าโดยใช้เซ็นเซอร์ที่เหมาะสม

ด้วยเหตุนี้ เครื่องมือวัดทางไฟฟ้าจึงติดตั้งเซ็นเซอร์

เมื่อวินิจฉัยกลไกมักใช้สิ่งต่อไปนี้: เซ็นเซอร์ความต้านทาน, เซ็นเซอร์ปลาย, การเหนี่ยวนำ, เซ็นเซอร์ออปติคัลและโฟโตอิเล็กทริกซึ่งคุณสามารถวัดช่องว่าง, ฟันเฟือง, การกระจัดสัมพัทธ์, ความเร็วและความถี่ของการหมุนของชิ้นส่วนที่กำลังตรวจสอบ; ความต้านทานความร้อน เทอร์โมคัปเปิลและแผ่นไบเมทัลลิกสำหรับวัดสถานะความร้อนของชิ้นส่วน เซ็นเซอร์เพียโซอิเล็กทริกและสเตรนเกจสำหรับวัดกระบวนการแกว่งของแรงดัน จังหวะ การเสียรูป ฯลฯ

หนึ่งในคุณสมบัติเชิงบวกของเครื่องมือวัดทางไฟฟ้าคือความสะดวกในการรับข้อมูลรวมถึงความเป็นไปได้ของการวิเคราะห์โดยใช้อุปกรณ์คอมพิวเตอร์ในอนาคต

ขึ้นอยู่กับความสมบูรณ์และระดับของการใช้เครื่องจักรของกระบวนการทางเทคโนโลยี การวินิจฉัยสามารถทำได้โดยเลือกเพียงเพื่อควบคุมเงื่อนไขทางเทคนิคของหน่วยประกอบแต่ละหน่วย หรือตรวจสอบหน่วยที่ซับซ้อนอย่างครอบคลุม เช่น เครื่องยนต์ และสุดท้าย อย่างครอบคลุมเพื่อวินิจฉัย เครื่องโดยรวม.

ในกรณีแรก อุปกรณ์วินิจฉัยเช่น หูฟัง เครื่องวัดความดัน เครื่องวัดวามเร็ว โวลต์มิเตอร์ แอมมิเตอร์ นาฬิกาจับเวลา เครื่องวัดอุณหภูมิ และอุปกรณ์พกพาอื่นๆ

ในกรณีที่สอง อุปกรณ์ต่างๆ จะรวมกันเป็นขาตั้งแบบเคลื่อนที่ ในกรณีที่สามจะใช้เพื่อประกอบเซ็นเซอร์และแผงควบคุมของขาตั้งแบบอยู่กับที่

เครื่องมือวินิจฉัยแบบเคลื่อนที่คือสถานีวินิจฉัยที่ทำงานอยู่ มันสามารถให้การวินิจฉัยสภาพทางเทคนิคของยานพาหนะในที่พักชั่วคราวของพวกเขา เลย์เอาต์ของสถานีวินิจฉัยที่กำลังวิ่งอยู่นั้นเป็นไปได้บนพื้นฐานของรถพ่วงที่มีความจุขนาดใหญ่เพียงพอ

ข้อกำหนดหลักสำหรับเครื่องมือวินิจฉัยคือ: รับรองความถูกต้องของการวัดที่เพียงพอ ความสะดวกและความสะดวกในการใช้งานเมื่อ ต้นทุนขั้นต่ำเวลา.

นอกจากอุปกรณ์ต่าง ๆ แล้ว ตัวชี้วัดวัตถุประสงค์ที่แคบ คอมเพล็กซ์ของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ยังรวมอยู่ในระบบเครื่องมือวินิจฉัยด้วย

คอมเพล็กซ์เหล่านี้สามารถประกอบด้วยเซ็นเซอร์ - อวัยวะสำหรับการรับรู้คุณสมบัติการวินิจฉัย บล็อกของเครื่องมือวัด บล็อกของการประมวลผลข้อมูลตามอัลกอริธึมที่ระบุ และสุดท้าย บล็อกสำหรับจัดเก็บและออกข้อมูลในรูปแบบของอุปกรณ์หน่วยความจำสำหรับแปลงข้อมูลเป็น รูปแบบที่สะดวกต่อการใช้งาน