เหตุใดองค์กรอุตสาหกรรมจึงปรับปรุงสภาพการทำงาน จะปรับปรุงประสิทธิภาพขององค์กรได้อย่างไร? ให้การเข้าถึงข้อมูลได้ง่าย

ผู้นำทุกคนต้องการให้ผู้ใต้บังคับบัญชาทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของงาน มีการนำวิธีการมากมายมาใช้ ตั้งแต่แรงจูงใจไปจนถึงแนวทางเฉพาะตัวกับพนักงาน บ่อยครั้ง เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ ไม่จำเป็นต้องมองหาเข็มในกองหญ้า ก็เพียงพอที่จะให้ความสนใจกับบางจุด Yuri Smagin ผู้สร้างบริการ Shopokop แบ่งปันความลับของเขาในการปรับปรุงงานของพนักงาน

การปรับปรุงสภาพการทำงาน

สร้างสภาพการทำงานที่สะดวกสบาย: จัดระเบียบสถานที่ทำงานที่สะดวกสบาย สภาพแวดล้อมที่น่ารื่นรมย์ ตัวอย่างเช่น ในบริษัทGoogle เริ่มสร้างสรรค์ด้วยการออกแบบสำนักงาน แนวคิดของสำนักงานใหม่ในมอสโกขึ้นอยู่กับมรดกทางวัฒนธรรมของประเทศของเรา คุณสามารถหาห้องประชุมที่สร้างขึ้นจากงาน "เก้าอี้สิบสองเก้าอี้" หรือพื้นที่เล่นในรูปแบบของกระท่อมในอาณาเขตของตน.

ความสะดวกสบายทางจิตใจก็มีความสำคัญเช่นกัน การไม่มีความขัดแย้งและการวางอุบายช่วยให้พนักงานมีสมาธิกับงานเท่านั้น โดยไม่ถูกรบกวนจากความขัดแย้งและ อารมณ์เสีย. ทีมที่มีความเหนียวแน่นคือทีมที่มีความมั่นคงทางอารมณ์ ตรวจสอบอารมณ์ภายในอย่างระมัดระวัง ใช้วิธีการประเมินอารมณ์ที่สัมพันธ์กับเพื่อนร่วมงานและผู้บริหาร ดำเนินการฝึกอบรมและจัดกิจกรรมองค์กรเพื่อรวมพนักงาน จัดระเบียบกลุ่มผลประโยชน์

สิ่งสำคัญคือต้องจดจำเกี่ยวกับวิธีการส่วนบุคคลของพนักงาน บางคนอาจชอบตารางเวลาที่ยืดหยุ่น หากพนักงานของคุณเป็นคนที่มีความคิดสร้างสรรค์และมีพลวัต และลักษณะงานไม่ได้ขึ้นอยู่กับช่วงเวลาของวัน ให้พยายามสร้างสภาพการทำงานที่ทุกคนยอมรับได้

แรงจูงใจ

จูงใจพนักงานของคุณทางการเงิน สร้างระบบโบนัสโดยการหาร ค่าจ้างสำหรับชิ้นส่วนคงที่และพรีเมียม หวังว่า รายได้มหาศาลพนักงานจะสามารถปฏิบัติงานที่ได้รับมอบหมายได้ดีขึ้น กำหนดเงื่อนไขที่ทำได้และเพิ่มโบนัส

จัดการแข่งขันระหว่างพนักงาน สิ่งนี้จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของพวกเขา

ตัวอย่างเช่น บริษัทFreshBooks นำเสนอป้ายเสมือนจริงสำหรับพนักงาน ซึ่งออกให้ไม่เพียงแต่สำหรับการแก้ปัญหาที่สำคัญเท่านั้น แต่ยังรวมถึงข้อดีเช่น: มาถึงที่ทำงานเร็ว ("นกเร็ว") การสร้างบทความสำหรับบล็อกขององค์กร ("Hemingway") สิ้นเดือนผลสรุปและผู้ชนะได้รับรางวัล

ตรวจสอบความสำคัญ หากพนักงานหมดความสนใจในการทำงาน ให้ค้นหาสาเหตุ เตือนเขาว่างานที่มอบหมายให้เขาเป็นส่วนสำคัญของผลลัพธ์โดยรวม แสดงให้เขาเห็นว่าเขามีความสำคัญต่อบริษัทโดยรวมเพียงใด

ส่งเสริมการพัฒนา การก้าวไปข้างหน้าเป็นความปรารถนาร่วมกันสำหรับพวกเราส่วนใหญ่ เมื่อการทำงานช่วยให้เติบโตส่วนบุคคลเท่านั้น นี่เป็นสิ่งที่ดีสำหรับทั้งบริษัทและพนักงาน สร้างห้องสมุดมืออาชีพและให้คุณอ่านหนังสือ ปล่อยตัวพนักงานให้เข้าร่วมการสัมมนา การฝึกอบรม และการประชุมเฉพาะทาง จัดกิจกรรมภายในบริษัทให้พนักงานได้แบ่งปันความรู้และประสบการณ์

การพัฒนาบุคลากร

ปัญหาร้ายแรงประการหนึ่งที่ผู้ประกอบการต้องเผชิญเป็นประจำคือการขาดแคลนพนักงานที่มีคุณภาพ มีสองวิธีในการออกจากสถานการณ์นี้: ซื้อพนักงานจากคู่แข่งหรือให้ความรู้และฝึกฝนพวกเขาด้วยตัวเอง การฝึกอบรมและ "การเลี้ยงดู" พนักงานจะสร้างมืออาชีพที่ภักดีต่อบริษัท ยกระดับทักษะของพนักงานของคุณ ความรู้ใหม่จะช่วยสร้างความคิดใหม่ ๆ และติดตามความคืบหน้า วิธีหนึ่งคือระบบการศึกษาต่อเนื่อง

ตัวอย่างเช่น ในบริษัทSPLAT ดำเนินการฝึกอบรมมากขึ้นทุกปีโดยมุ่งเน้นที่ทักษะที่เป็นประโยชน์ต่อการทำงานเท่านั้น แต่ยังเน้นที่ การเติบโตส่วนบุคคลพนักงาน.

ทำงานผิดพลาด

แก้ไขข้อผิดพลาดในการประชุมและวางแผนการประชุม ซึ่งจะช่วยสอนพนักงานถึงวิธีการแก้ปัญหาที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงาน วิเคราะห์การกระทำ ประเมินผลที่ตามมา และขจัดข้อผิดพลาดให้ทันท่วงที นอกจากนี้ ข้อผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุดยังสามารถแนะนำในเนื้อหาของการฝึกอบรมภายใน ดังนั้นจึงเป็นการคาดคะเนการทำซ้ำโดยพนักงานที่แตกต่างกัน

ควบคุมการทำงานของพนักงาน

เชื่อแต่ตรวจสอบ ควบคุมการทำงานของพนักงาน ประเมินความสมบูรณ์ของงานที่ทำ และคุณจะสามารถระบุแรงจูงใจในทีมที่ลดลงได้ในระยะแรก สิ่งนี้สำคัญอย่างยิ่งเมื่อพนักงานโต้ตอบโดยตรงกับลูกค้า จัดหาบริการหรือขายสินค้า

การตรวจสอบคุณภาพงานของพนักงานสามารถทำได้โดยบริษัท แต่การตรวจสอบดังกล่าวไม่ได้มีวัตถุประสงค์เสมอไป ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การประเมินงานของบุคลากรโดยใช้วิธี "นักช้อปลึกลับ" ได้รับความนิยม ผู้ว่าจ้างมาซื้อผลิตภัณฑ์หรือบริการตามสถานการณ์ที่เตรียมไว้ จากนั้นจึงจัดทำรายงานเกี่ยวกับคุณภาพของบริการ วิธีนี้จะช่วยให้คุณสามารถกำหนดจำนวนพนักงานของบริษัทที่ปฏิบัติตามมาตรฐานการบริการขององค์กร สิ่งที่ต้องได้รับการฝึกอบรมสำหรับพนักงาน และระบุจุดอ่อนในวิธีการดึงดูดลูกค้า

การตรวจสอบความลับนั้นได้รับคำสั่งจากเอเจนซี่การตลาดหรือพวกเขาจ้างนักช้อปปริศนาด้วยตัวเอง ความเป็นไปได้อีกประการหนึ่งคือการใช้เทคโนโลยีการช็อปปิ้งลึกลับบนเว็บ ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบของวิธีนักช้อปลึกลับทำให้ระบบเรียบง่ายและโปร่งใสมากขึ้น คุณสามารถติดต่อนักแสดงได้โดยตรงโดยเลือกพวกเขาตามคะแนนของพวกเขา สิ่งนี้จะขจัดตัวกลางซึ่งนำไปสู่การโต้ตอบที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น

สรุป

การเพิ่มประสิทธิภาพของพนักงานไม่ใช่เรื่องง่าย แต่สามารถทำได้ การเอาใจใส่ต่อแรงจูงใจ การพัฒนาพนักงาน และการควบคุม คุณสามารถนำธุรกิจของคุณมาสู่ ระดับใหม่เพิ่มผลกำไรและระดมทีมในฝัน

องค์กรใด ๆ ไม่ช้าก็เร็วประสบปัญหาในการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต และมันไม่ได้เกี่ยวกับองค์ประกอบทางเศรษฐกิจเสมอไป

วิธีการใดที่จะชอบเมื่อจัดระเบียบงานดังกล่าวจะถูกตัดสินโดยผู้บริหารขององค์กร จากความรู้ของสภาพแวดล้อมภายในและภายนอก คุณสมบัติของกระบวนการผลิต เป็นไปได้ที่จะพัฒนาแผนที่จะนำไปสู่ความสำเร็จตามเป้าหมายที่ตั้งใจไว้

ประสิทธิภาพการทำงานหมายถึงอะไร?

ประสิทธิภาพองค์กรคือ หมวดหมู่เศรษฐกิจ. แนวคิดนี้หมายถึงผลการดำเนินงานของบริษัท ซึ่งสามารถแสดงออกได้ใน:

• การเติบโตของอัตราการผลิต
• ลดต้นทุน ภาระภาษี
• ลดปริมาณการปล่อยมลพิษสู่สิ่งแวดล้อม
• เพิ่มผลิตภาพแรงงาน ฯลฯ

นอกจากนี้ยังมี งานวิทยาศาสตร์ซึ่งกำหนดประสิทธิผลขององค์กรว่าเป็นประสิทธิผลของการดำเนินการหรือโครงการ ซึ่งผลิตภัณฑ์ที่เป็นผลหรือการดำเนินการใหม่จะนำเงินมากกว่าที่ใช้ไป หรือการจัดการเหล่านี้ช่วยประหยัดทรัพยากรจำนวนหนึ่งซึ่งเกินต้นทุนของงานที่เกี่ยวข้องกับการใช้งาน

เงื่อนไขประสิทธิภาพ

ในกรณีส่วนใหญ่ ในความพยายามที่จะปรับปรุงประสิทธิภาพขององค์กร ฝ่ายบริหารคาดว่าจะได้รับ ผลลัพธ์ทางการเงิน. แต่สิ่งนี้ไม่ได้สะท้อนถึงอนาคตเชิงกลยุทธ์ของการผลิตเสมอไป ดังนั้นจึงเชื่อว่าการบรรลุอัตราการเติบโตนั้นถูกต้องกว่า เรียกได้ว่าเราบรรลุแล้ว ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจการผลิตถ้า:

• ผลลัพธ์ทางการเงินที่ได้นั้นสูงกว่าคู่แข่ง
• องค์กรจัดสรรทรัพยากรอย่างเพียงพอเพื่อดำเนินการผลิตหรือเปลี่ยนแปลงการจัดการ
• อัตราการเติบโต ตัวชี้วัดทางการเงินจะสูงขึ้นในระยะสั้นกว่าคู่แข่ง

แนวทางนี้กระตุ้นการค้นหาโซลูชันที่เพิ่มความสามารถในการแข่งขันของการผลิตอย่างต่อเนื่อง นี่เป็นสิ่งสำคัญเพื่อดำเนินงานที่มุ่งพัฒนาเชิงกลยุทธ์

ก็ยังสำคัญว่าแต่ละคน แผนกโครงสร้างองค์กรต่างกังวลเกี่ยวกับการหาวิธีปรับปรุงประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจ ท้ายที่สุดแล้ว หากหนึ่งในนั้นทำงานได้ไม่ดี องค์กรก็จะไม่สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมได้

เครื่องมือเพิ่มประสิทธิภาพ

วิธีปรับปรุงประสิทธิภาพขององค์กรนั้นมีความหลากหลายมาก วิธีหลักในการเพิ่มผลกำไรขององค์กรมีดังนี้:

• การลดต้นทุน ซึ่งสามารถทำได้โดยการลดเงื่อนไขราคาสำหรับการซื้อ เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ลดพนักงานหรือระดับค่าจ้าง
• ความทันสมัยของกระบวนการหรือการผลิตทั้งหมด ซึ่งช่วยให้บรรลุการเพิ่มผลิตภาพแรงงาน ลดปริมาณวัตถุดิบแปรรูป ของเสีย ระบบอัตโนมัติของการดำเนินงานส่วนใหญ่
• การเปลี่ยนแปลงใน ระบบองค์กรที่อาจส่งผลต่อโครงสร้างการจัดการ หลักการบริการลูกค้า การสื่อสาร ฯลฯ
• ได้รับ การสื่อสารการตลาดเมื่องานคือการเพิ่มการเติบโตของยอดขายสินค้า เปลี่ยนทัศนคติต่อองค์กร หาโอกาสใหม่ในการผลิต

แต่ละพื้นที่เหล่านี้สามารถให้รายละเอียดและมีวิธีการทำงานของตนเอง ระบบการจัดการทั้งหมดในบริษัทจะต้องจัดตั้งขึ้นเพื่อให้พนักงานมีความคิดริเริ่มในทุกระดับซึ่งจะนำไปสู่ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจที่เพิ่มขึ้น

บ่อยครั้ง ชุดของมาตรการที่ควรเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานส่งผลกระทบต่อทุกช่วงของกิจกรรมในคราวเดียว วิธีการที่เป็นระบบดังกล่าวช่วยให้คุณใช้ผลเสริมฤทธิ์กัน

ปัจจัยที่มีผลต่อประสิทธิภาพ

หากผู้บริหารขององค์กรสนใจที่จะบรรลุผลลัพธ์ที่ดีขึ้น จะต้องวิเคราะห์ข้อมูลเกี่ยวกับสถานะของสภาพแวดล้อมภายนอกและภายใน แล้วจะชัดเจนว่าปัจจัยใดที่มีอยู่แล้ว ต้องใช้เพื่อประโยชน์แห่งอนาคต การพัฒนาเชิงกลยุทธ์. ซึ่งรวมถึง:

• การใช้ทรัพยากรขั้นต่ำ ยิ่งใช้เทคโนโลยี อุปกรณ์ บุคลากรน้อยลง ในขณะที่ยังคงปริมาณผลผลิต องค์กรจะมีประสิทธิภาพมากขึ้น
• เพิ่มประสิทธิภาพของบุคลากรโดยปรับโครงสร้างให้เหมาะสม ปรับปรุงคุณสมบัติและการฝึกอบรม สรรหาบุคลากรที่มีความสามารถมากขึ้น เปลี่ยนระบบแรงจูงใจ
• เพิ่มประสิทธิภาพของบุคลากรด้วยการปรับปรุงสุขภาพและปรับปรุงสภาพการทำงาน มาตรการที่มุ่งแก้ปัญหาเหล่านี้นำไปสู่การลดจำนวนวันลาป่วย (เงินออมในกองทุนของนายจ้าง) ผลผลิตที่เพิ่มขึ้น และความภักดีของพนักงาน
• การเสริมสร้างปัจจัยทางสังคมและจิตวิทยา การใช้เครื่องมือกระจายอำนาจในการจัดการอาจเป็นแรงผลักดันที่ดีสำหรับการพัฒนา
• การประยุกต์ใช้ผล ความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี. ละเลย เทคโนโลยีที่ทันสมัยหรือข้อแก้ตัวจากการดำเนินการเนื่องจากความจำเป็นในการลงทุนทำให้ความสามารถในการแข่งขันลดลงและการชำระบัญชีในภายหลัง ด้วยความกลัวว่าสถานการณ์ทางเศรษฐกิจที่ไม่เอื้ออำนวยในช่วงเวลาปัจจุบัน บริษัทต่างๆ มักจะปิดกั้นทางไปสู่การพัฒนาในอนาคต
• การใช้ความหลากหลาย ความร่วมมือ และกลยุทธ์อื่นๆ ที่อนุญาตให้ใช้ทรัพยากรที่มีอยู่ในโครงการต่างๆ
• การดึงดูดเงินลงทุนและกลไกอื่นๆ ของการจัดหาเงินทุนของบุคคลที่สาม แม้แต่การแปรรูปก็สามารถเปิดช่องทางในการปรับปรุงประสิทธิภาพขององค์กรได้

ปัจจัยทั้งหมดเหล่านี้ไม่เพียงแต่นำไปสู่การเติบโตของเศรษฐกิจเท่านั้น แต่ยังรวมถึงประสิทธิภาพในการบริหารจัดการด้วย เพื่อติดตามประสิทธิภาพของงานที่ทำ จำเป็นต้องร่างกรอบเวลาของการควบคุมและตัวบ่งชี้ที่จะตรวจสอบ

แยกจากกัน เราจะอาศัยปัจจัยในการปรับปรุงสุขภาพของพนักงาน - ด้วยเหตุผลที่มีนายจ้างเพียงไม่กี่รายที่ให้ความสำคัญกับเรื่องนี้ ในขณะเดียวกันการดูแลทีมก็ส่งผลโดยตรงต่อผลกำไรของบริษัท ตัวอย่างเช่น จากการศึกษาที่ดำเนินการเป็นส่วนหนึ่งของ HR Lab – Laboratory of HR Innovations” พนักงานสูบบุหรี่ใช้เวลา 330 ชั่วโมงในการทำงาน (!) ชั่วโมงต่อปีในการหยุดสูบบุหรี่ หากเงินเดือนของเขาคือ 50,000 รูเบิลต่อเดือน ปรากฎว่าในหนึ่งปี บริษัท สูญเสียค่าจ้างสูงถึง 100,000 รูเบิลบวกกับภาษีและเงินช่วยเหลือสังคมประมาณ 40,000 รูเบิล บวกกับค่าลาป่วยซึ่งผู้สูบบุหรี่ตามสถิติมักใช้บ่อยกว่า และถ้าเงินเดือนของพนักงานสูงขึ้น ค่าใช้จ่ายก็จะยิ่งสูงขึ้น และถ้าในบริษัทมีพนักงานจำนวนหลายสิบ หลายร้อยคน?

เพื่อกำจัดรายการค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมนี้และเพิ่มประสิทธิภาพของพนักงานสูบบุหรี่ บริษัท สามารถแนะนำได้ (ที่ลิงก์ คุณจะพบเครื่องคิดเลขซึ่งคุณสามารถคำนวณได้ว่าบริษัทของคุณจะประหยัดเงินได้มากเพียงใดหากพนักงานเลิกสูบบุหรี่)

จะเริ่มต้นที่ไหน?

เพื่อให้เข้าใจว่างานใดที่ต้องทำเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ควรทำการวิเคราะห์อย่างละเอียดถี่ถ้วน หัวหน้าบริษัทต้องมีเหตุผลเพื่ออนาคต การตัดสินใจของผู้บริหารดังนั้นคุณต้อง:

• รวบรวมสถิติสำหรับปีก่อนหน้าเกี่ยวกับผลผลิต ยอดขาย จำนวนพนักงานในรัฐ กองทุนค่าจ้าง ความสามารถในการทำกำไร ฯลฯ
• ค้นหาค่าเฉลี่ยอุตสาหกรรมหรือประสิทธิภาพของคู่แข่ง
• เพื่อเปรียบเทียบประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจขององค์กรและผู้เข้าร่วมตลาดอื่นๆ
• ให้วิเคราะห์ปัจจัยที่นำไปสู่ผลลัพธ์ดังกล่าว ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับตัวบ่งชี้ที่อยู่เบื้องหลังมากกว่า
• ระบุผู้รับผิดชอบในการพัฒนากิจกรรมที่ควรเปลี่ยนสถานการณ์และกรอบเวลาสำหรับการบรรลุตัวชี้วัดใหม่

เป็นไปได้ว่าฝ่ายบริหารจะต้องตัดสินใจหลายอย่างเกี่ยวกับตัวเอง ตัวอย่างเช่น การแปลงหน้าที่และรูปแบบการจัดการ การกระจายความรับผิดชอบ จำนวนอำนาจที่ได้รับมอบหมาย วิธีการทำงานกับบุคลากร และการถ่ายโอนข้อมูลภายในบริษัท

อะไรสามารถขัดขวางการเพิ่มประสิทธิภาพได้?

แม้ว่าฝ่ายบริหารจะเห็นจุดในการเปลี่ยนแปลงที่จะนำไปสู่การเพิ่มประสิทธิภาพของบริษัท ผลลัพธ์อาจไม่เป็นเช่นนั้น น่าแปลกที่ปัญหาอยู่ที่การรับรู้ทางจิตวิทยาของการเปลี่ยนแปลงการบริหาร เช่นเดียวกับการสนับสนุนทางกฎหมาย

ตัวอย่างเช่น การแนะนำเทคโนโลยีใหม่ ๆ และการติดตั้งอุปกรณ์มักส่งผลให้มีพนักงานลดลง โดยธรรมชาติแล้ว พนักงานขององค์กรไม่ต้องการถูกทิ้งไว้โดยไม่มีงานทำ งานของพวกเขาคือชะลอการเปลี่ยนแปลงดังกล่าวให้มากที่สุด พวกเขายังสามารถหันไปใช้ข้อโต้แย้งทางเศรษฐกิจโดยบอกว่าการติดตั้งอุปกรณ์ใหม่เป็นระยะเวลาหนึ่งจะต้องหยุดงาน

จากมุมมองของกฎหมาย กระบวนการเลิกจ้างพนักงานถูกควบคุมอย่างเข้มงวด หากมีการละเมิดขั้นตอน สถานประกอบการจะถึงวาระที่จะแบกรับ ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมซึ่งลดประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจ

เพื่อที่จะเอาชนะการต่อต้านเหล่านี้ จำเป็นต้องคิดถึงระบบแจ้งเตือนพนักงานเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลง โดยแสดงให้เห็นถึงแง่บวกของการดำเนินการเปลี่ยนแปลง

ปัญหาเพิ่มเติมอาจเกี่ยวข้องกับ:

• ขาดเงินทุนหรือเข้าถึงแหล่งการลงทุนไม่ได้
• ด้วยการขาดความสามารถในหมู่พนักงานขององค์กรซึ่งไม่อนุญาตให้ดำเนินการตามแผน
• ไม่มีระบบ การวางแผนเชิงกลยุทธ์ในองค์กรและการวิเคราะห์สำหรับปีก่อนหน้าของการทำงาน

เพื่อให้เกิดประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจ จำเป็นต้องมีการทำงานที่เป็นระบบและมีขนาดใหญ่ เราไม่สามารถยกเว้นความจำเป็นในการให้ผู้เชี่ยวชาญจากภายนอกเข้ามาเกี่ยวข้อง ซึ่งสามารถประหยัดเวลาในการดำเนินการเปลี่ยนแปลงได้

โดยทั่วไปด้วยวิธีการที่มีความสามารถและการใช้มาตรการที่เหมาะสม สามารถเพิ่มประสิทธิภาพของแต่ละองค์กรได้ โดยไม่คำนึงถึงสถานการณ์และในขั้นตอนของการพัฒนา

คำถามใดบ้างที่คุณจะพบคำตอบในบทความนี้:

• ทำไม ถึง CEOเราควรฟังคนงานหรือไม่?
• จะส่งเสริมให้พนักงานปรับปรุงงานได้อย่างไร?
• สิ่งที่เป็น เครื่องมือที่ใช้งานได้จริงเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต?

คุณจะอ่าน:

• คณะทำงานแก้ไขปัญหาการแต่งงานในบริษัท VSMPO-Avisma อย่างไร?
• เหตุใดเวลาของรอบการผลิตทั้งหมดที่โรงงานผลิตอุปกรณ์ไฟฟ้าสำหรับรถยนต์ Kaluga จึงลดลง
• คำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญ: วิธีใช้งานไคเซ็นในห้าวัน (ความคิดเห็นโดย Michael Vader)

ก่อนประกอบเครื่องยนต์ กระดองของเครื่องยนต์จะมีความสมดุลเพื่อขจัดการสั่นสะเทือน - ติดชิ้นส่วนของแป้งเปียก ซึ่งแตกออกจากชิ้นส่วนทั้งหมด เช่น ดินน้ำมัน

งานประจำเป็นกิจกรรมที่ไม่รวมอยู่ในทุกรอบของการผลิตหรือแปรรูปชิ้นส่วน: การตรวจสอบ การเปลี่ยนเครื่องมือ น้ำมัน การรับชิ้นส่วน วัสดุในตู้กับข้าว การทำความสะอาดสถานที่ทำงาน ฯลฯ

เพื่อให้การผลิตทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ การซื้ออุปกรณ์และสร้างเทคโนโลยีการผลิตไม่เพียงพอ ส่วนหลักของกระบวนการผลิตคืองานของพนักงาน หากคุณไม่เพียงแต่สามารถสอนผู้คนให้ทำงานประจำวันอย่างมีคุณภาพ แต่ยังสนใจพวกเขาในการปรับปรุงประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่อง การผลิตของคุณก็จะทำงานได้อย่างราบรื่นและมีประสิทธิภาพ การเลือกเทคโนโลยีการควบคุมที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญ

วิธีการจัดการแบบตะวันตกแนะนำให้กำหนดกระบวนการมาตรฐานโดยอธิบายไว้ในระเบียบข้อบังคับและแจ้งให้พนักงานทราบอย่างเคร่งครัด "จากบนลงล่าง" แต่วิธีการดังกล่าวเกือบไม่รวม ข้อเสนอแนะผู้นำกับคน ส่งผลให้อธิบดีไม่ค่อยเข้าเยี่ยมชมการผลิตและไม่พิจารณาว่าจำเป็นต้องฟังความคิดเห็นของคนงานหรือเจ้าหน้าที่ด้านเทคนิค ส่งผลให้กระบวนการผลิตหลายอย่างไม่มีประสิทธิภาพ และไม่ได้เกิดขึ้นกับคนงานหรือผู้เชี่ยวชาญว่าเขาสามารถเปลี่ยนแปลงสถานการณ์ได้ ตัวอย่างเช่น ปุ่มเครื่องอยู่ที่ส่วนการทำงานด้านล่าง มือขวาและเพื่อที่จะดำเนินการได้ เขาต้องหันหลังกลับ โดยใช้เวลาประมาณหนึ่งนาทีในการดำเนินการทั้งหมด ในแง่ของขนาดขององค์กรทั้งหมด นี่เป็นการลงทุนครั้งสำคัญ หากเลื่อนปุ่มไว้ใต้มือซ้าย ขั้นตอนจะใช้เวลาไม่เกิน 15 วินาที ปัญหาคือคำถามดังกล่าวตามกฎไม่ถึงระดับผู้บริหารระดับสูง

พนักงานที่รู้สึกเหมือนมีส่วนร่วมในกระบวนการจะบอกผู้จัดการว่าต้องเร่งดำเนินการผลิตอย่างไร และประหยัดเวลาได้ชัดเจน

ทำอย่างไรให้ CEO สนใจพนักงาน

พนักงานจะปฏิบัติต่อการปรับปรุงกระบวนการผลิตในพื้นที่ของตนเป็นรายวันและ งานที่จำเป็นถ้าคุณสร้างบรรยากาศในทีม ค้นหาอย่างต่อเนื่องเส้นทางการพัฒนา ทำอย่างไร? พยายามถ่ายทอดความคิดต่อไปนี้ไปยังผู้ใต้บังคับบัญชา:

• ฉันสนใจความคิดเห็นของพนักงานทุกคนของบริษัท
• ทุกคนมีหน้าที่รับผิดชอบขั้นตอนการทำงานของตนเองและสามารถแนะนำการปรับปรุงได้ ทั้งหมดจะได้ยิน
• การตัดสินใจเปลี่ยนกระบวนการผลิตจะหารือในคณะทำงานและดำเนินการร่วมกัน
• คนงานที่ริเริ่มจะได้รับการสนับสนุน

เมื่อพนักงานเห็นว่าคุณสนับสนุนการเปลี่ยนแปลง ที่ระบบการจัดการองค์กรทั้งหมดมุ่งเน้นไปที่พวกเขา พวกเขาจะมองหาวิธีปรับปรุงอย่างจริงจัง งานของตัวเอง. สำคัญไม่แพ้กันที่พนักงานมั่นใจใน พรุ่งนี้. เป็นไปไม่ได้ที่จะรับผิดชอบต่อกระบวนการทำงานและปรับปรุงหากภัยคุกคามจากการเลิกจ้างอยู่ในอากาศ ตัวอย่างเช่น ในบริษัทของเรา ฉันสัญญากับผู้คนว่าในขณะที่ฉันรับผิดชอบการผลิต จะไม่มีใครถูกไล่ออก เรากำลังพูดถึงทีมที่มีความคิดเหมือนๆ กัน ซึ่งผมก่อตั้งมาหลายปีแล้ว สำหรับบริษัทที่เข้าร่วมในตลาดเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ที่มีการหมุนเวียนพนักงานบ่อยครั้ง การรับประกันดังกล่าวมีความเกี่ยวข้องมาก

แรงจูงใจอีกประการหนึ่งสำหรับการพัฒนาคือโอกาสในการได้รับทักษะทางวิชาชีพที่โรงงาน เมื่อเปิดการผลิตมีผู้เชี่ยวชาญไม่กี่คน เรานำผู้สำเร็จการศึกษาจากมหาวิทยาลัยไปสู่ตำแหน่งนักเทคโนโลยีและฝึกฝนพวกเขาตั้งแต่เริ่มต้น ฉันใช้เวลาอยู่ในร้านค้ามากถึง 70-80% พูดคุยกับผู้จัดการและพนักงาน ให้คำแนะนำในการแก้ปัญหาเชิงระบบ นี่คือวิธีที่เราทำมาจนถึงทุกวันนี้ นอกจากนี้เรายังสนับสนุนพนักงานในการแสวงหา การเติบโตของอาชีพ. ทั้งหมดนี้ทำให้พนักงานของเราเชื่อว่าการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต (การปรับปรุงคุณภาพ ผลผลิต การลดต้นทุนด้านเวลา) ขึ้นอยู่กับแต่ละวิธี

คณะทำงานลดข้อบกพร่องในการผลิตอย่างไร

ใน บริษัท "VSMPO-Avisma" ในร้านค้าแห่งหนึ่งมีการแต่งงานมากมาย เพื่อจัดการกับปัญหา เราได้สร้างคณะทำงานขึ้นมา

1. สิ่งที่ได้ทำไปแล้ว:

• รวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูลเกี่ยวกับสาเหตุของผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด
• ผลิตภัณฑ์ "ปัญหา" หลัก (แท่งปลอมแปลง
• และวงแหวนรีด) และขั้นตอนการผลิต "ปัญหา" (การปลอมและการทำความสะอาดแท่งการผลิตช่องว่างสำหรับแหวน)
• จัดขึ้น แบบสอบถามพนักงานที่เกี่ยวข้องกับการเปิดตัวผลิตภัณฑ์เหล่านี้
• มีการสร้างแผนปฏิบัติการเพื่อลดจำนวนข้อบกพร่อง
• มีการแก้ไขเอกสารทางเทคโนโลยีที่มีอยู่ซึ่งชี้แจงประเด็นการผลิตที่สำคัญบางประการ
• คำแนะนำถูกเขียนขึ้นสำหรับการโหลดเตาหลอมเพื่อให้สามารถตีขึ้นรูปและได้ผลิตภัณฑ์ที่มีการปรับสภาพคุณภาพสูง
• ขั้นตอนการตีขึ้นรูปบนแท่นพิมพ์มีรายละเอียดและอธิบายไว้
• สร้าง "การปลอมแปลงแผนที่" ซึ่งแสดงลำดับของการเปลี่ยนภาพและเวลาที่กำหนดสำหรับการเปลี่ยนแต่ละครั้ง
• มีการเขียนคำแนะนำเพื่ออธิบายวิธีปรับปรุงคุณภาพของการตีขึ้นรูปโลหะโดยการปรับกระบวนการทำความสะอาดให้เหมาะสม
• ระบบแรงจูงใจสำหรับคนงานในโรงตีเหล็กมีการเปลี่ยนแปลง: ขณะนี้มีการวิเคราะห์ข้อบกพร่องในที่ประชุมของทีม ข้อมูลนี้จะถูกนำมาพิจารณาเมื่อทำการตัดสินใจเกี่ยวกับโบนัส
• มีการฝึกอบรมผู้ประกอบการ, ช่างตีเหล็ก, หัวหน้าคนงานเพื่อมาตรฐานใหม่ในการทำงาน, การรับรองถูกจัด;
• ปรมาจารย์ได้รับการอบรมในระบบ การผลิตแบบลีนซึ่งมีส่วนทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในมุมมองด้านการผลิตและความปรารถนาของพนักงานที่จะเสนอแนะการปรับปรุง

2. บรรทัดล่างสุดในระหว่างปี จำนวนสินค้าที่บกพร่องลดลง 46% เราไม่ได้มาถึงผลลัพธ์นี้ทันที ในตอนแรกเนื่องจากความเข้าใจผิดในส่วนของพนักงานร้านค้า จึงมีปัญหาในการดำเนินโครงการ แต่แล้ว ในกระบวนการทำงานเป็นทีมและการฝึกอบรม ความต้องการและโอกาสในการเปลี่ยนแปลงก็ชัดเจน จากนั้นงานก็ดำเนินไปอย่างรวดเร็วและเป็นกันเอง

ขึ้นอยู่กับวัสดุที่จัดหาโดย Antonina Sokolova โค้ชธุรกิจของ CenterOrgProm

ความคิดเห็นของผู้เชี่ยวชาญ

ไมเคิล เวเดอร์
ประธานและหัวหน้าผู้ฝึกสอนของ Leadership Excellence International Inc, โคโลราโดสปริงส์ สหรัฐอเมริกา; ผู้เชี่ยวชาญที่ผ่านการรับรองในการดำเนินการผลิตแบบลีน

ผู้คนไม่ควรกลัวที่จะแนะนำการปรับปรุง ตรงกันข้าม พวกเขาควรมั่นใจได้ว่าความพยายามของพวกเขาจะได้รับรางวัล เพื่อให้พนักงานมีความสนใจในการหาวิธีเพิ่มประสิทธิภาพในระยะยาว จำเป็นต้องค่อยๆ เชื่อมโยงแรงจูงใจด้านวัตถุ ตัวอย่างเช่น การจ่ายโบนัสสิ้นไตรมาส (ปี) ตามผลการออมเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของเงินทุน เป็นสิ่งสำคัญที่พนักงานทุกคนจะได้รับโบนัสร้อยละเท่ากันและรู้เรื่องนี้ ตัวอย่างเช่น หากผู้จัดการระดับสูงได้รับโบนัสจูงใจเมื่อสิ้นปี - 15% ของเงินเดือน พนักงานควรได้รับอย่างน้อย 15%

Leadership Excellence International ก่อตั้งขึ้นในปี 1995 เรนเดอร์ บริการให้คำปรึกษาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและกระบวนการทางธุรกิจ ขจัดความสูญเสียที่ซ่อนอยู่ในการผลิต ในองค์กรในภาคบริการ มีสาขาในอินเดีย มาเลเซีย สิงคโปร์ และกำลังทำงานอย่างแข็งขันในตลาดรัสเซีย

วิธีการใช้การผลิตแบบลีน

งานหลักของผู้อำนวยการทั่วไปคือการเป็นผู้ริเริ่มการดำเนินการตามวิธีการผลิตแบบลีนและผู้สนับสนุนที่ใช้งานอยู่ ในทางปฏิบัติ คุณสามารถมอบหมายการดำเนินการให้ผู้อำนวยการฝ่ายผลิตได้

มีเครื่องมือในการบริหารจัดการที่ส่งเสริมให้พนักงานมีความสนใจในกระบวนการทำงาน ตลอดจนปรับปรุงประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่อง ทั้งหมดนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อแนะนำแนวคิดแบบลีนในองค์กร ซึ่งหมายความว่าผู้เข้าร่วมแต่ละคนในกระบวนการควรพยายามทำงานให้เร็วขึ้น ดีขึ้น และใช้ความพยายามน้อยที่สุด ในโรงงานของเรา เราใช้เครื่องมือห้าอย่าง:

1. จัดตั้งคณะทำงานแก้ปัญหาด้วยตนเอง

2. การจัดการภาพ

3. การใช้สถานที่ผลิตอย่างมีเหตุผล

4. การเปลี่ยนแปลงกิจกรรมของพนักงาน

5. การบำรุงรักษาอุปกรณ์ (สถานที่ทำงาน)

1. จัดตั้งคณะทำงานแก้ปัญหาด้วยตนเอง

ตามกฎแล้ว ข้อมูลจากคนงานจะส่งไปยังผู้อำนวยการทั่วไปตามห่วงโซ่ต่อไปนี้: ผู้ปฏิบัติงาน - หัวหน้าคนงาน - หัวหน้าคนงาน - วิศวกรกระบวนการ - หัวหน้าแผนก - หัวหน้าการประชุมเชิงปฏิบัติการ - ผู้อำนวยการฝ่ายผลิต - ผู้อำนวยการทั่วไป ส่งผลให้ข้อมูลอาจถูกบิดเบือนหรือได้รับข้อมูลล่าช้า

เพื่อเพิ่มความเร็วในการแลกเปลี่ยนข้อมูล ฉันได้สร้างคณะทำงานที่องค์กร พวกเขาประกอบด้วยตัวแทนของทั้งหมด ฝ่ายผลิต. กลุ่มพบปะประมาณสัปดาห์ละครั้ง พนักงานได้รับมอบหมายงานรายวัน รายสัปดาห์ รายเดือน แต่ละกลุ่มแก้ปัญหาในระดับของตนเอง ควบคุมมัน แล้วจึงตัดสินใจมาหาฉัน ฉันจะให้ตัวอย่าง การเตรียมถ่านกัมมันต์ก่อนบรรจุลงในคอลัมน์คาร์บอนเป็นกระบวนการที่ยุ่งยากและยุ่งยาก ตามความคิดริเริ่มของพนักงาน ได้มีการพัฒนาและก่อสร้างโรงงานที่ยอมให้ลดน้อยลง ค่าแรงและดำเนินการนี้ได้ดีขึ้น ตอนนี้เทคโนโลยีการเตรียมถ่านหินเป็นองค์ความรู้ของบริษัทเรา

สิ่งที่ช่วยให้.จากการปฏิบัตินี้ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การสูญเสียวัตถุดิบและวัสดุเสริมได้ลดลงหลายครั้ง

ซีอีโอพูด

Alexey Baranov


ในบริษัทประกอบรถยนต์แห่งหนึ่งของรัสเซีย มีการสร้างงานดังนี้ ในการประชุมประจำสัปดาห์ ทีมผู้ประกอบจะพิจารณาข้อเสนอแนะของผู้ปฏิบัติงานในการปรับปรุงกระบวนการ จากนั้นจึงตัดสินใจดำเนินการตามข้อเสนออย่างน้อยหนึ่งข้อ จะเกิดอะไรขึ้นในบริษัทส่วนใหญ่? การอนุมัติรายสัปดาห์ของข้อเสนอการหาเหตุผลเข้าข้างตนเอง, วีซ่าในสำนักงานหลายแห่ง เกิดอะไรขึ้นที่นี่? การตัดสินใจของกองพลน้อยมีผลผูกพันฝ่ายบริหาร และหัวหน้าร้านมีเวลาหนึ่งเดือนในการดำเนินการ ไม่เจอ-โทษตัวเอง ทีมงานจะพบกันอีกครั้งในเดือนหน้าและขอรายงาน

TsentrOrgProm LLC เป็นผู้ให้บริการของรัสเซียสำหรับการพัฒนาระบบแบบลีน (การผลิตแบบลีน, ไคเซ็น, ระบบการผลิตของโตโยต้า) ลูกค้า - "Rusal", KamAZ, "VSMPO-Avisma", "AvtoVAZ", Uralmashzavod, โรงงานขนม "1 พฤษภาคม", "Uralsvyazinform" และ บริษัท อื่น ๆ ในรัสเซียและประเทศเพื่อนบ้าน

2. การจัดการภาพ

เครื่องมือการจัดการภาพอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับลักษณะเฉพาะของการผลิต การพัฒนาและการประยุกต์ใช้เครื่องมือการจัดการภาพในการผลิตมักจะเป็นความรับผิดชอบของฝ่ายคุณภาพ ที่โรงงานของเรา มีแผนภูมิแท่งอยู่หน้าเวิร์กช็อป และพนักงานทุกคนสามารถทำความคุ้นเคยกับสถานะของสายการผลิตตามกะได้ ตัวบ่งชี้ที่ต่ำกว่าเกณฑ์ปกติจะถูกทำเครื่องหมายด้วยสีแดง ถัดมาคือการวิเคราะห์การหยุดทำงาน ผู้ปฏิบัติงานทุกคนระบุสาเหตุของปัญหา พวกเขาสามารถเป็นองค์กร เกี่ยวกับอุปทาน การทำงาน ฯลฯ พนักงานแผนกคุณภาพบันทึกงานของสายการบรรจุขวดต่อกะ การทำงานของเครื่องจักร และวิเคราะห์สาเหตุของการหยุดทำงาน ทั้งหมดนี้มีบันทึกไว้ในแผ่นงานบัญชีเบื้องต้น รวบรวมและวิเคราะห์ในที่ประชุมกับหัวหน้าร้าน เครื่องมือที่มีประโยชน์อีกอย่างหนึ่งสำหรับการจัดการภาพในการผลิตคือสีที่โดดเด่นของชุดทำงานของพนักงาน QCD ในการผลิตของเรา ผู้เชี่ยวชาญของแผนกนี้แต่งกายด้วยเสื้อผ้าสีสดใสเพื่อให้พนักงานแต่ละคนสามารถขอคำแนะนำได้อย่างรวดเร็วหากมีปัญหาหรือคำถาม

สิ่งที่ช่วยให้.ประหยัดเวลาและค่าแรง

ซีอีโอพูด

Alexey Baranov
ผู้อำนวยการทั่วไปของ CenterOrgProm LLC, Yekaterinburg

นอกจากฮิสโตแกรมแล้ว คุณสามารถใช้ระบบออนบอร์ด ซึ่งเป็นอุปกรณ์สำหรับควบคุมกระบวนการผลิตด้วยสายตา อาจเป็นป้ายบอกคะแนนที่แสดงสิ่งที่เกิดขึ้นในองค์กร หรือหลอดไฟหลายดวงที่สว่างขึ้นเพื่อแจ้งเตือนเกี่ยวกับกระบวนการบางอย่าง ตัวอย่างเช่น ไฟสีแดงแสดงว่าอุปกรณ์หยุดทำงานด้วยเหตุผลบางประการ ไฟสีอื่นจะติดสว่างหากจำเป็นต้องโหลดอุปกรณ์ กล่าวคือ วัสดุหมดหรือจำเป็นต้องมีการแทรกแซงจากคนงาน

3. การใช้สถานที่ผลิตอย่างสมเหตุสมผล

สถานที่ทำงานที่จัดอย่างมีเหตุผลเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้: พื้นที่ว่างรอบๆ ผู้ปฏิบัติงาน ไม่มีสิ่งกีดขวาง (ไม่ควรขัดขวางการเคลื่อนไหวของเขา) ทางเดินระหว่างเครื่องจักรและเวิร์กช็อปได้รับการออกแบบมาเพื่อให้พนักงานไม่ต้องเสียเวลาในการเคลื่อนย้ายมากนัก

สิ่งที่ช่วยให้.เพิ่มอัตราการใช้อุปกรณ์ ประหยัดเวลาและค่าแรง เพิ่มพื้นที่การผลิต ลดความสูญเสียระหว่างการขนส่งและการเคลื่อนย้าย

หมอบอก

Marina Antyufeeva
ผู้อำนวยการฝ่ายพัฒนา, การเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและระบบการจัดการคุณภาพ, ฝ่ายส่วนประกอบอัตโนมัติ, Avtokom OJSC, Kaluga

ในปี 2548 ที่โรงงานอุปกรณ์ไฟฟ้ารถยนต์ Kaluga (KZAE) ฉันเป็นหัวหน้าศูนย์พัฒนาการผลิต เราเริ่มดำเนินการปรับปรุงในพื้นที่ประกอบ เนื่องจากมีอุปกรณ์ที่เคลื่อนย้ายได้ง่าย และดำเนินการในระยะสั้น โรงงานทุกแห่งในรัสเซียกำลังขาดแคลนบุคลากร ณ สถานที่ประกอบขององค์กรนี้มีปัญหาการขาดแคลนเครื่องสมดุล เมื่อสังเกตการทำงานของผู้ปฏิบัติงาน ปรากฎว่าบาลานเซอร์ได้รับการวางในโกดังการประชุมเชิงปฏิบัติการสี่ถึงห้าครั้งต่อกะ (ซึ่งคือ 1.66 วินาทีต่อส่วน) หากมีการส่งสินค้าวางสมดุลไปยังที่ทำงาน การทำงานตามระยะเวลาจะลดลง 35 ชั่วโมง

ตัวอย่างอื่น. จากการวิเคราะห์งานของไซต์ประกอบยูนิต พบว่าอุปกรณ์ไม่ได้ถูกจัดวางตามสายเทคโนโลยี แต่เป็นไปตามหลักการ "ที่มีที่ว่าง" เราสร้างเลย์เอาต์ใหม่ จัดเรียงอุปกรณ์ตามลำดับ - ตามกระบวนการทางเทคโนโลยี ตอนนี้ชิ้นส่วนย้ายจากเครื่องหนึ่งไปอีกเครื่องหนึ่งและส่งต่อจากมือหนึ่งไปอีกมือหนึ่ง ไม่ต้องการตู้คอนเทนเนอร์จำนวนมากและการจัดหาชิ้นส่วน 90 ตารางเมตรถูกปล่อยออกมา m พื้นที่ เวลาของรอบการผลิตทั้งหมดลดลงจาก 420.11 วินาที สูงสุด 331.86 วินาที เพิ่มความจุของส่วนนี้ขึ้น 20% และที่สำคัญที่สุด ผู้ปฏิบัติงาน ซึ่งส่วนใหญ่เป็นผู้หญิง จะไม่แบกรับภาระจากที่ทำงานหนึ่งไปอีกที่หนึ่งอีกต่อไป

OJSC "ออโต้คอม"- หนึ่งในซัพพลายเออร์ของ AvtoVAZ จัดการโรงงาน Kaluga Autoelectronics, โรงงาน Avtopribor (Kaluga), โรงงานเครื่องจักรกล Kozelsky (เขต Kaluga), โรงงานไฟฟ้า Lyskovsky ( ภูมิภาค Nizhny Novgorod) โรงงานผลิตรถยนต์ Serpukhov ถือหุ้น 50% ของโรงงาน Kinelagroplast (เขต Samara) บริษัทก่อตั้งขึ้นในปี 2000. จำนวนพนักงาน 16.5 พันคน มูลค่าการซื้อขายประจำปี - 300 ล้านเหรียญสหรัฐ

4. การเปลี่ยนแปลงกิจกรรม (การหมุนเวียนพนักงาน)

หลังจากที่คุณได้อธิบายให้คนอื่นๆ ฟังแล้วว่าสามารถนำเสนอการปรับปรุงได้และจำเป็น จำเป็นต้องทำสิ่งนี้ไม่เป็นครั้งคราว แต่ต้องทำอย่างเป็นระบบ เป็นสิ่งสำคัญที่พนักงานจะต้องเข้าใจว่าผลลัพธ์ของงานในพื้นที่การผลิตขึ้นอยู่กับอะไร เพื่อให้พวกเขาคุ้นเคยกับกระบวนการที่เกี่ยวข้อง หากพนักงานผลิตสินค้าคุณภาพต่ำและไปถึงร้านถัดไป พนักงานของร้านนี้จะไม่มีเวลาคิดว่าควรปรับปรุงกระบวนการหรือไม่ จำเป็นต้องยกเลิกการแต่งงาน คุณสามารถแก้ปัญหานี้ได้ด้วยการหมุนเวียนพนักงาน แนะนำให้ผู้อำนวยการฝ่ายผลิตย้ายผู้เชี่ยวชาญจากร้านหนึ่งไปอีกร้านหนึ่งปีละหลายครั้ง

ที่โรงงานของเรา ผู้เชี่ยวชาญจากเวิร์กช็อปแห่งหนึ่งจะย้ายไปที่อื่นเป็นระยะๆ และทำงานที่นั่นเป็นระยะเวลาหนึ่ง ตัวอย่างเช่น นักเทคโนโลยีของร้านผสมจะย้ายไปที่ร้านบรรจุขวด ซึ่งมีคำถามเพิ่มเติมเกี่ยวกับองค์กรด้านแรงงานและการประกอบ จนถึงตอนนี้ แนวทางปฏิบัตินี้เป็นเรื่องธรรมดาในการผลิตเท่านั้น แต่เมื่อเวลาผ่านไป ฉันหวังว่ามันจะนำไปใช้ทั่วทั้งบริษัท

สิ่งที่ช่วยให้.พนักงานเรียนรู้เกี่ยวกับกระบวนการที่เกี่ยวข้อง สื่อสาร ทำงานร่วมกันเพื่อแก้ไขปัญหาข้ามสายงาน จากนั้นกำหนดขั้นตอนมาตรฐานเพื่อป้องกันไม่ให้ปัญหาเหล่านี้เกิดขึ้นอีก นอกจากนี้ แนวทางนี้สร้างวินัยให้กับพนักงาน ช่วยให้คุณเข้าใจถึงสิ่งที่ทำให้งานในองค์กรช้าลง ซึ่งผู้เชี่ยวชาญจะทำซ้ำหรือทำซ้ำงานของกันและกัน

5. การบำรุงรักษาอุปกรณ์ (สถานที่ทำงาน)

การทำงานที่องค์กรควรจะสะดวก ในการทำเช่นนี้ จำเป็นที่สภาพของอุปกรณ์จะต้องไม่มีที่ติ ให้ทุกสิ่งที่จำเป็น (เครื่องมือ ชิ้นงาน) อยู่ในมือ และนำสิ่งที่ไม่จำเป็นทั้งหมดออกจากเดสก์ท็อป บริษัทของเรามีระบบการดูแลอุปกรณ์ที่ต้องใช้พนักงานไม่เพียงแค่มีส่วนร่วม ฝ่ายเทคนิคแต่ยังรวมถึงผู้ควบคุมเครื่องจักรในที่ทำงานด้วย รวมถึงการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาและการตรวจสอบเชิงป้องกัน

สิ่งที่ช่วยให้.เวลาเปลี่ยนเครื่องลดลง ความเสี่ยงในการปิดอุปกรณ์ฉุกเฉินลดลง และความปลอดภัยในการผลิตเพิ่มขึ้น จากทัศนคติที่ระมัดระวังต่ออุปกรณ์ในบริษัทของเรา เราได้บรรลุอัตราการใช้สายการบรรจุขวดสูงสุด - 0.88–0.90 (โดยปกติคือ 0.80–0.85) โดยใช้อุปกรณ์ในประเทศ บางบริษัทไม่สามารถทำได้ด้วยอุปกรณ์ขั้นสูงของเยอรมันและอิตาลี

ระบบควบคุมการมองเห็นของโบอิ้ง

ระบบการจัดการการผลิตด้วยภาพที่ Boeing Moscow Design Center จัดเรียงไว้ดังนี้ นักออกแบบอยู่ในห้องโถงขนาดใหญ่ แต่ละคนมีที่ทำงานของตัวเอง ซึ่งกั้นจากส่วนที่เหลือด้วยฉากกั้นเล็กๆ แต่ละคนทำงานที่คอมพิวเตอร์ของตัวเองและไม่ถูกรบกวนจากสิ่งใดๆ ทั้งสิ้น แต่ถ้าเขาลุกขึ้น เขาจะมองเห็นทั้งห้องโถง ที่ทำงานผู้นำ - ในระดับหนึ่งและเขาเห็นทั้งห้องโถง ศูนย์ใช้ระบบภาพดังกล่าว: หากนักออกแบบทำภารกิจเสร็จแล้วเขาจะยกธงสีเขียว ผู้จัดการเห็นว่าพนักงานว่างและสามารถทำงานต่อไปได้ หากนักแสดงมีปัญหาที่ไม่ต้องการความสนใจทันที เขาก็ยกธงเหลือง และหัวหน้ารู้ดีว่าเมื่อมีเวลาว่างต้องเข้าหาคนนี้ หากปัญหาร้ายแรง (ผู้ออกแบบไม่สามารถทำงานให้เสร็จได้เพียงครึ่งเดียว) พนักงานก็ยกธงแดง - นี่เป็นสัญญาณอยู่แล้วไม่เพียง แต่สำหรับผู้จัดการเท่านั้น แต่สำหรับทีมพนักงานทั้งหมดที่ได้รับมอบหมายล่วงหน้า สมาชิกในทีมเห็นสัญญาณไฟแดงและรีบไปหาเพื่อนร่วมงานที่ต้องการความช่วยเหลือ หาสาเหตุและแก้ไขปัญหาร่วมกัน

ขึ้นอยู่กับวัสดุที่จัดเตรียมโดย TsentrOrgProm LLC

ซีอีโอพูด

Alexey Baranov
ผู้อำนวยการทั่วไปของ CenterOrgProm LLC, Yekaterinburg

ณ สถานประกอบการแห่งหนึ่ง อุตสาหกรรมเบามีสถานการณ์ดังต่อไปนี้ที่ตั้งอยู่บนแม่น้ำโวลก้าในกลุ่มช่างฟิต: ช่างทำกุญแจแต่ละคนที่ปฏิบัติหน้าที่มีกล่องของตัวเองซึ่งมีเครื่องมืออุปกรณ์ติดตั้งส่วนประกอบรวมถึงสิ่งที่ไม่จำเป็นอย่างยิ่ง ต้องใช้เวลามากในการค้นหาเครื่องมือที่จำเป็นสำหรับงาน - มากกว่าห้านาที เมื่อองค์กรเริ่มจัดระเบียบสถานที่ทำงาน คณะทำงานร่วมกับผู้ปรับปรุง วิเคราะห์เนื้อหาในกล่องของตน พวกเขาลบทุกอย่างที่ไม่ค่อยได้ใช้และไม่จำเป็นออกไป และสรุปได้ว่าแทนที่จะมีกล่องสำหรับตัวปรับแต่ละตัว คุณสามารถหากล่องสำหรับทั้งทีมได้ ดังนั้นแทนที่จะมีกล่องเครื่องมือสิบสองกล่อง กลับมีเพียงสี่กล่อง เนื่องจากจำนวนเครื่องมือและอุปกรณ์ติดตั้งลดลง เวลาในการค้นหา เครื่องมือที่จำเป็นตอนนี้ใช้เวลาน้อยลง - เพียงไม่กี่วินาที

วิธีใช้งานไคเซ็นในห้าวัน

ไมเคิล เวเดอร์
ประธานและหัวหน้าผู้ฝึกสอนของ Leadership Excellence International Inc, โคโลราโดสปริงส์ สหรัฐอเมริกา; ผู้เชี่ยวชาญที่ผ่านการรับรองในการดำเนินการผลิตแบบลีน

คุณสามารถเริ่มใช้งานไคเซ็นในองค์กรได้ด้วยการบุกโจมตีห้าวัน ผู้อำนวยการทั่วไปสามารถเข้าร่วมในกระบวนการได้ด้วยตนเอง มอบอำนาจควบคุมกระบวนการให้กับผู้อำนวยการฝ่ายผลิต (ถ้า เรากำลังพูดถึงเกี่ยวกับ โรงงานผลิต) หรือว่าจ้างที่ปรึกษาภายนอก

วันที่ 1 CEO ควรให้เป้าหมายเฉพาะแก่พนักงานเพื่อให้บรรลุเป้าหมายหลังจากระยะเวลาห้าวัน (กำจัดของเสีย xx เปอร์เซ็นต์ เพิ่มผลิตภาพ xx เปอร์เซ็นต์ ลดรอบเวลา ฯลฯ) เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องแสดงให้เห็นว่าคุณจะรับฟังความคิดเห็นของผู้จัดการระดับสูงไม่เพียงเท่านั้น แต่ยังรวมถึงคนงานด้วย

ขั้นตอนต่อไปคือการสร้างคณะทำงาน ควรมีไม่เกินหกถึงแปดคน สมาชิกแต่ละคนในกลุ่มมีหนึ่งเสียง ทุกคนมีสิทธิแสดงความคิดเห็นของตนเอง องค์ประกอบโดยประมาณของกลุ่ม:

• ผู้ประกอบการสองคน (ทำงานเครื่องกล);
• วิศวกรหรือหัวหน้างาน (ผู้จัดการที่รับผิดชอบพื้นที่เฉพาะที่ต้องการการปรับปรุง)
• หัวหน้าฝ่ายบริการคุณภาพ (ถ้าเรากำลังพูดถึงกระบวนการที่คุณภาพขึ้นอยู่กับ) หรือช่างซ่อม (ถ้าเป็นกระบวนการผลิต)
• คนสองคนจากแผนกอื่น (แผนกบัญชี การจัดซื้อหรือการรับ-ส่งสินค้า ตัวแทนของซัพพลายเออร์หรือลูกค้า) คนเหล่านี้ซึ่งไม่ใช่องคมนตรีในกระบวนการนี้จะถามคำถามที่โง่เขลาจากมุมมองของผู้เชี่ยวชาญ แต่จำเป็นสำหรับการเกิดขึ้นของแนวคิดใหม่ที่ก้าวหน้า

ทีมงานไปที่ร้านค้าและรวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับประสิทธิภาพของการดำเนินงานปัจจุบันในหนึ่งวัน (ปริมาณการผลิต อัตราการปฏิเสธ ปัญหาด้านคุณภาพ ความสูญเสียที่ซ่อนอยู่อันเนื่องมาจากการเคลื่อนย้ายผ่านคลังสินค้า เวลาหยุดทำงานของเครื่องจักร ฯลฯ) จากนั้นจะอธิบายปัญหาที่เกิดขึ้นในกระบวนการบรรลุเป้าหมายที่กำหนดโดยอธิบดี ภารกิจวันแรกของกลุ่มคือการทำความเข้าใจเป้าหมายและรวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับกระบวนการ

วันที่2. คนที่มีความรับผิดชอบ(CEO, COO, ที่ปรึกษาภายนอก) ควรนำทีมในการตรวจสอบรายการปัญหาที่ต้องแก้ไขระหว่างทางไปสู่เป้าหมาย ผู้เข้าร่วมทั้งหมดมีส่วนร่วมในการอภิปราย รวมแนวคิดที่คล้ายกันและพยายามเน้นที่สองสาม การแก้ปัญหาที่เป็นไปได้. การปรับปรุงที่เสนอจะต้องสามารถวัดผลได้

วันที่ 3คณะทำงานหารือถึงความเป็นไปได้ของการนำความคิดไปปฏิบัติ ให้ทีมเห็นพ้องกันว่าจะมีการปรับปรุงการทดลองใช้เล็กน้อยซึ่งพนักงานทุกคนสามารถมีส่วนร่วมได้ ใครบางคนในทีมควรเริ่มจัดทำเอกสารขั้นตอนใหม่ ควรสังเกตว่ากลุ่มส่งรายงานการเปลี่ยนแปลงต่ออธิบดีไม่เกินวันที่ห้า

วันที่ 4.กลุ่มยังคงดำเนินการเปลี่ยนแปลงและเริ่มดำเนินการวัดประสิทธิภาพของกระบวนการใหม่ เพื่อที่จะบอกผู้บริหารว่าทีมได้ทำการปรับปรุงอะไรบ้าง จะต้องเปรียบเทียบประสิทธิภาพก่อนและหลังการเปลี่ยนแปลง

วันที่ 5.กลุ่มสรุปเอกสารของขั้นตอนการปฏิบัติงานใหม่และรายงานกลับไปที่ CEO (หากเขาไม่ได้มีส่วนร่วมในการระดมความคิด) ว่ามีการปรับปรุงอะไรบ้าง

ในการกำหนดทิศทางหลักในการปรับปรุงสภาพการทำงาน เราจะใช้การจัดประเภทที่เราได้กำหนดไว้ก่อนหน้านี้อีกครั้ง

มาตรการหลักในการลดความตึงเครียดทางร่างกายและจิตใจมีดังต่อไปนี้:

การเพิ่มระดับของการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตที่ใช้แรงงานมาก การใช้อุปกรณ์ประสิทธิภาพสูงที่ทันสมัย

การปรับปรุงองค์กรของงาน

องค์กรของวิธีการและวิธีการทำงาน

การเพิ่มประสิทธิภาพของจังหวะการทำงาน

การเพิ่มประสิทธิภาพของระบอบการทำงานและการพักผ่อน

การปรับปรุง บริการขนส่งงานที่เกี่ยวข้องกับงานหนัก

การจัดตั้งมาตรฐานการซ่อมบำรุงอุปกรณ์และมาตรฐานเวลาการบำรุงรักษาตามหลักวิทยาศาสตร์ โดยคำนึงถึงจำนวนข้อมูลที่พนักงานสามารถรับรู้ ประมวลผล และตัดสินใจได้อย่างถูกต้องและทันท่วงที

การสลับการทำงานที่ต้องใช้เครื่องวิเคราะห์ต่างๆ (การได้ยิน การมองเห็น การสัมผัส ฯลฯ)

การสลับงานที่ต้องการความเครียดทางจิตใจเป็นส่วนใหญ่กับการทำงานทางกายภาพ

การสลับงานที่มีความซับซ้อนและความรุนแรงต่างกัน

การเพิ่มประสิทธิภาพของระบบการทำงานและการพักผ่อน

การป้องกันและลดความซ้ำซากจำเจของแรงงานโดยการเพิ่มเนื้อหาของแรงงาน

จังหวะของแรงงาน (ทำงานตามกำหนดเวลาพร้อมภาระลดลง 10-15% ในช่วงชั่วโมงแรกและชั่วโมงสุดท้ายของงานกะ)

การคำนวณทางคอมพิวเตอร์และงานวิเคราะห์, การใช้อย่างแพร่หลาย คอมพิวเตอร์ส่วนบุคคลในการปฏิบัติของการจัดการการผลิต การจัดระเบียบธนาคารข้อมูลคอมพิวเตอร์ในด้านต่างๆ ของกิจกรรมการผลิต และอื่นๆ

ในบรรดามาตรการที่มุ่งปรับปรุงสภาพการทำงานที่ถูกสุขลักษณะทางสังคม มีมาตรการเพื่อปรับปรุงสภาพอุตุนิยมวิทยา

เป็นที่ทราบกันดีว่าการฟื้นฟูการทำงานที่บกพร่องระหว่างการพักผ่อนจะเสร็จสมบูรณ์เมื่อมีสภาพอากาศที่เอื้ออำนวยในห้องน้ำ สำหรับผู้ที่ทำงานในร้านค้าร้อนจะมีการสร้างห้องโดยสารพิเศษหรือห้องพักผ่อนอุณหภูมิของผนังที่ต่ำกว่าอุณหภูมิของอากาศ ในขณะเดียวกันก็จำเป็นต้องคำนึงถึงผลกระทบด้านลบที่อาจเกิดขึ้นจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วในที่ทำงานและในสถานพักผ่อน ดังนั้นเมื่ออุณหภูมิของอากาศในที่ทำงาน เช่น ประมาณ 40C ควรรักษาอุณหภูมิของอากาศในห้องน้ำไว้ที่ระดับ 25-28C

เพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไป ช่วงเวลาพักที่มีการควบคุม (แต่ละช่วง 3-5 นาที) มีความสำคัญอย่างยิ่ง โดยในระหว่างนั้นพนักงานเช็ดตัวเองด้วยน้ำอุ่นหรือน้ำเย็นจนถึงเอว แล้วใช้ผ้าขนหนูถูร่างกาย เป็นประโยชน์ในการนั่งเงียบ ๆ ในห้องพักผ่อนซึ่งสร้างสภาพที่สะดวกสบายขึ้นในช่วงพักที่มีการควบคุมเหล่านี้

นอกเหนือจากการป้องกันความร้อนสูงเกินไปแล้ว การป้องกันภาวะอุณหภูมิร่างกายต่ำกว่าปกติของคนงานซึ่งเป็นสาเหตุของโรคหวัด มีความสำคัญอย่างยิ่งในสภาพการผลิต สาเหตุหลักของการเป็นหวัดคือความรู้สึกไม่สบาย โรงงานอุตสาหกรรมและเสื้อผ้าที่ไม่เหมาะสม สาเหตุของโรคหวัดมักไม่ได้เกิดจากความหนาวเย็นในร่างกายมนุษย์ แต่เป็นผลระยะยาวของความเย็นที่ผิว

หวัดยังเกิดขึ้นไม่มากนักจากการสัมผัสกับอากาศเย็น แต่เกิดจากการรวมกันกับความชื้นสูง ความชื้นมีส่วนทำให้ร่างกายเย็นลง และในกรณีที่ผิวมีเหงื่อปกคลุม เนื่องจากผิวที่เปียกจะเย็นกว่าผิวแห้งมาก การถ่ายเทความร้อนจะเพิ่มขึ้นเป็นพิเศษเมื่อผิวหนังถูกเหงื่อออกที่อุณหภูมิต่ำหรือในลม

วิธีหลักในการป้องกันโรคหวัดคือการปรับปรุงสภาพสุขาภิบาลและสุขอนามัยในการประชุมเชิงปฏิบัติการ บนไซต์ และการแข็งตัวของร่างกายอย่างเป็นระบบ ในฤดูหนาว ในบริเวณโรงงานอุตสาหกรรมปิด จำเป็นต้องกำจัดทุกสิ่งที่ก่อให้เกิดภาวะอุณหภูมิร่างกายต่ำกว่าปกติ: กระแสลมเย็นที่พัดผ่านเข้ามาอย่างรวดเร็วผ่านประตูที่เปิดอยู่ ประตู หน้าต่างที่ไม่เคลือบ เป็นต้น จำเป็นต้องปกป้องสถานที่ปฏิบัติงานในโรงงานอุตสาหกรรมจากกระแสลมเย็นที่ไหลแรงด้วยการเปิดประตูและช่องเปิดอื่นๆ บ่อยๆ โดยใช้ตัวล็อค ห้องโถง ม่านอากาศ ฯลฯ หากเป็นไปไม่ได้ที่จะติดตั้งด้นหน้าในสถานที่ที่มีร่างจดหมาย ควรติดตั้งฉากกั้นที่มีความสูงไม่เกิน 3 ม. ใกล้สถานที่ทำงาน เพื่อการปกป้องที่ดียิ่งขึ้นจากการระบายความร้อน สามารถวางหม้อน้ำบนพาร์ติชั่นได้

กระจกบานเดียวในโรงงานสามารถป้องกันการบุกรุกของกระแสลมเย็นได้ไม่ดี นอกจากนี้พื้นผิวกระจกขนาดใหญ่ยังเป็นแหล่งของรังสีเชิงลบ ดังนั้นในการประชุมเชิงปฏิบัติการที่งานเกี่ยวข้องกับกระบวนการทางเทคโนโลยีที่เย็นจัดควรมีการเคลือบสองชั้น ในร้านค้ายอดนิยม หากมีสถานที่ทำงานใกล้กับราวกระจกภายนอก ก็ควรมีกระจกสองชั้นที่ความสูงอย่างน้อย 3 เมตร กระจกสองชั้นไม่เพียงป้องกันการไหลของอากาศอย่างกะทันหันเท่านั้น แต่ยังรวมถึงผลกระทบจากการระบายความร้อนของหน้าต่างด้วย พื้นผิวที่มีอุณหภูมิต่ำ

เพื่อการระบายอากาศตามธรรมชาติใน ฤดูหนาวควรใช้ transoms ซึ่งมักจะอยู่ที่ด้านบนของหน้าต่างซึ่งมีส่วนช่วยในการผ่านของอากาศเย็นไปยังโซนด้านบนของห้อง กรอบวงกบต้องมีแผ่นสะท้อนแสงด้านข้าง

สถานะของสภาพการทำงานอุตุนิยมวิทยายังถูกกำหนดโดยปัจจัยดังกล่าว สภาพแวดล้อมการผลิตเช่นรังสีอินฟราเรด

รังสีอินฟราเรดแพร่กระจายจากแหล่งกำเนิดรังสีในรูปแบบ คลื่นแม่เหล็กไฟฟ้า(ความยาวตั้งแต่ 0.76 ถึง 420 ไมครอน) ถูกดูดซึมเข้าสู่ผิวหนังทำให้เกิดความร้อนขึ้น พลังงานรังสีและการกระจายในแต่ละส่วนของสเปกตรัมขึ้นอยู่กับอุณหภูมิสัมบูรณ์ของร่างกายที่เปล่งแสง

เพื่อประเมินผลกระทบของรังสีอินฟราเรดต่อคนงานพร้อมกับลักษณะสเปกตรัม ความเข้มของรังสีเป็นสิ่งสำคัญ ในการวัดความเข้มของพลังงานการแผ่รังสีของแหล่งผลิตที่ให้ความร้อน จะใช้แอคติโนมิเตอร์ (ประกอบด้วยกัลวาโนมิเตอร์และตัวรับรังสีความร้อน) ความเข้มของรังสีวัดจากจำนวนแคลอรีขนาดเล็กที่ตกลงบนพื้นผิว 1 ซม. 2 เป็นเวลา 1 นาที ความเข้มของการแผ่รังสีความร้อนในที่ทำงานเมื่อดำเนินการผลิตบางอย่างอยู่ในช่วง 0.1 ถึง 15-18 Kcal / min * cm 2 และอื่น ๆ เมื่อสถานที่ทำงานเคลื่อนห่างจากแหล่งกำเนิดรังสี ความเข้มของฟลักซ์ความร้อนจะลดลง เพื่อจำกัดการสัมผัสกับรังสีอินฟราเรด ผู้ปฏิบัติงานต้องอยู่ห่างจากแหล่งกำเนิดรังสีในระดับหนึ่ง และต้องจัดหาชุดป้องกันที่เหมาะสม

หนึ่งในวิธีการป้องกันที่สำคัญในการป้องกันความเหนื่อยล้าภายใต้การกระทำของความเข้มของเสียงคือการสลับช่วงเวลาทำงานและพักผ่อนภายใต้การกระทำของเสียง การพักผ่อนช่วยลดผลกระทบด้านลบของเสียงต่อประสิทธิภาพการทำงานก็ต่อเมื่อระยะเวลาและปริมาณการพักผ่อนสอดคล้องกับสภาวะที่มากที่สุด การฟื้นตัวอย่างมีประสิทธิภาพมาตรการที่ระคายเคืองจากการสัมผัสกับเสียงของศูนย์ประสาท ดังนั้นเมื่อเลือกวิธีการเพิ่มประสิทธิภาพสำหรับการผลิตเฉพาะ จึงจำเป็นต้องคำนึงถึงผลกระทบของการพักผ่อนในการจำกัดผลกระทบของเสียงที่รุนแรงต่อร่างกายมนุษย์

เพื่อจำกัดและขจัดผลกระทบที่เป็นอันตรายของการสั่นสะเทือนในการผลิต จำเป็น: การบำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างระมัดระวัง การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและการถูอย่างทันท่วงที การใช้แผ่นดูดซับแรงสั่นสะเทือน การใช้ตัวเก็บเสียงประเภทต่างๆ การกำจัดการสัมผัสระหว่างฐานรากของหน่วยและฐานรากของอาคารและที่สำคัญที่สุดคือความเป็นไปได้ของการเปลี่ยนแปลงเทคโนโลยี - แทนที่การดำเนินการผลิตที่เกี่ยวข้องกับเสียงและการสั่นสะเทือน กระบวนการผลิตที่เงียบ การสลับช่วงเวลาพักและการทำงานอย่างมีเหตุผลเมื่อสัมผัสกับการสั่นสะเทือน .

เพื่อให้ เงื่อนไขที่ดีที่สุดการจัดแสง ควรตั้งค่าการส่องสว่างที่เหมาะสมโดยคำนึงถึงคุณสมบัติของแสง (ค่าสัมประสิทธิ์การสะท้อนแสง) ของพื้นผิวการทำงาน ขนาดของชิ้นงาน ความถี่และระยะเวลาพักระหว่างวันทำงาน ลักษณะ กระบวนการแรงงานโดยเฉพาะความแม่นยำของงานภาพ

บรรทัดฐานที่มีอยู่ของแสงประดิษฐ์ในโรงงานอุตสาหกรรมให้ระดับแสงที่แตกต่างกันเพื่อความแม่นยำในการทำงานที่แตกต่างกัน บรรทัดฐานกำหนดค่าการส่องสว่างที่อนุญาตต่ำสุดซึ่งรับประกันการใช้งานภาพที่ประสบความสำเร็จในธรรมชาติและความซับซ้อนที่หลากหลาย ในเวลาเดียวกัน ระดับของความสม่ำเสมอของการส่องสว่างจะถูกทำให้เป็นมาตรฐาน เพื่อให้แน่ใจว่ามีการปรับภาพให้สมบูรณ์ยิ่งขึ้นในช่วงเวลาที่สั้นที่สุด

เพื่อลดผลกระทบจากแหล่งกำเนิดแสงแบบเปิดและพื้นผิวที่ส่องสว่างที่มีความสว่างมากเกินไป จำเป็นต้องใช้ตัวสะท้อนแสงที่มีมุมป้องกันอย่างน้อย 30 องศาในอุปกรณ์ส่องสว่างในพื้นที่ ความสว่างสูงสุดของพื้นผิวที่กระจายแสงไม่ควรเกิน 2000 cd /m3.

อนุญาตให้ใช้แสงสว่างในโรงงานอุตสาหกรรมด้วยแสงประดิษฐ์เท่านั้นเป็นข้อยกเว้น แสงธรรมชาติกระตุ้นกิจกรรมที่สำคัญของร่างกายมนุษย์ (ผลกระทบทางชีวภาพที่เกิดขึ้นในกระบวนการของวิวัฒนาการสายวิวัฒนาการ) สร้างความรู้สึกเชื่อมโยงโดยตรงกับ สภาพแวดล้อมภายนอกช่วยให้คุณให้แสงสว่างที่สม่ำเสมอของสถานที่

วิธีการแบบพาสซีฟในการปรับปรุงประสิทธิภาพ ซึ่งกำลังแพร่หลายมากขึ้นในการผลิต รวมถึงวิธีการในการปรับปรุงสุขภาพในร่างกายมนุษย์ - การเติมอากาศ ขั้นตอนของน้ำ การแตกตัวเป็นไอออนในอากาศ การฉายรังสีอัลตราไวโอเลต เอฟเฟกต์สูงสุดจะได้รับเมื่อใช้เมื่อทำงานในสภาวะที่รุนแรง (ในเหมือง ในร้านค้าที่ร้อนจัดโดยใช้แรงกายมาก ภายใต้อิทธิพลของเสียงและการสั่นสะเทือนที่รุนแรง ฯลฯ)

การเติมอากาศ - การระบายอากาศแบบเข้มข้นซึ่งภายใต้อิทธิพลของความแตกต่าง แรงดึงดูดเฉพาะอากาศภายนอกและภายใน และผลกระทบของลมบนผนังและหลังคา การแลกเปลี่ยนอากาศที่ควบคุมและควบคุมได้สำเร็จผ่านช่องวงกบเปิดและบานหน้าต่าง เมื่อใช้การระบายอากาศตามธรรมชาติ เป็นไปไม่ได้ที่จะเพิ่มการแลกเปลี่ยนของอากาศภายนอกและภายในมากเกินไป เนื่องจากอาจทำให้ความเข้มข้นของก๊าซและฝุ่นแปลกปลอมในอากาศเพิ่มขึ้น และทำให้ร่างกายมีอุณหภูมิต่ำกว่าปกติเนื่องจากการเพิ่มขึ้น ความเร็วของการเคลื่อนที่ของอากาศหรือลดการแลกเปลี่ยนอากาศ เนื่องจากจะไม่มีอากาศบริสุทธิ์ไหลเข้าที่จำเป็น

ทราบผลการฟื้นฟูในร่างกายมนุษย์ของวิธีการปรับปรุงสุขภาพอื่น ๆ - ขั้นตอนน้ำ (อาบน้ำ rubdown ซักผ้า อาบน้ำที่ถูกสุขอนามัย ฯลฯ ) ในสภาพการผลิต สิ่งเหล่านี้เป็นวิธีการฟื้นฟูกำลังการผลิตและวิธีการปรับให้เข้ากับสภาวะที่รุนแรง ในการฟื้นฟูสุขภาพมีการใช้ขั้นตอนน้ำสำหรับงานขนาดกลางและหนักในร้านค้าร้อนในเหมืองระหว่างการซ่อมแซมเตาเผาความร้อนและหม้อไอน้ำเป็นต้น เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ ขั้นตอนการใช้น้ำสามารถใช้ได้ทั้งในระหว่างวันทำงานและตอนท้าย

การฉายรังสีอัลตราไวโอเลตเป็นหนึ่งในวิธีการปรับปรุงสุขภาพในการเพิ่มประสิทธิภาพ การศึกษาทางสรีรวิทยาและทางคลินิกพบว่าเมื่อบุคคลถูก จำกัด หรือขาดแสงธรรมชาติจะเกิดความอดอยากแสงซึ่งขึ้นอยู่กับความไม่เพียงพอของรังสีอัลตราไวโอเลตในการเกิด hypo- และ avitaminosis (การขาดวิตามินดี) ซึ่งเป็นการละเมิด เมแทบอลิซึมของฟอสฟอรัส - แคลเซียม (ฟันผุ, โรคกระดูกอ่อน ฯลฯ ) ทำให้การป้องกันของร่างกายอ่อนแอลงโดยเฉพาะความโน้มเอียงที่จะเป็นโรคต่างๆ การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ทำให้สุขภาพแย่ลงและทำให้ความสามารถในการทำงานลดลง ความเหนื่อยล้าอย่างรวดเร็ว และเวลาพักฟื้นเพิ่มขึ้น เพื่อป้องกันความอดอยากแสง ขอแนะนำให้ใช้ผลกระตุ้นของรังสีอัลตราไวโอเลต เป็นที่ทราบกันดีว่าการใช้รังสีอัลตราไวโอเลตในปริมาณที่มากขึ้นมีผลดีต่อร่างกายมนุษย์ เพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน ปรับปรุงความเป็นอยู่ที่ดีขึ้น และช่วยลดการเจ็บป่วย

วิธีการปรับปรุงสุขภาพในการเพิ่มประสิทธิภาพยังรวมถึงการไอออไนซ์ในอากาศในที่ทำงาน ค่าเชิงบรรทัดฐานของการแตกตัวเป็นไอออนของสภาพแวดล้อมทางอากาศของสถานที่อุตสาหกรรมนั้นถูกควบคุมโดยมาตรฐานด้านสุขอนามัยและสุขอนามัยที่ได้รับอนุมัติจากกระทรวงสาธารณสุข

ไอออนไนซ์ในอากาศเป็นกระบวนการในการเปลี่ยนอะตอมและโมเลกุลที่เป็นกลางของอากาศให้เป็นอนุภาคที่มีประจุไฟฟ้า (ไอออน) ไอออนในอากาศในโรงงานอุตสาหกรรมสามารถเกิดขึ้นได้เนื่องจากการแตกตัวเป็นไอออนตามธรรมชาติ เทคโนโลยี และประดิษฐ์

การแตกตัวเป็นไอออนตามธรรมชาติเกิดขึ้นทุกที่และตลอดเวลาอันเป็นผลมาจากผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมในอากาศของรังสีคอสมิกและอนุภาคที่ปล่อยออกมาจากสารกัมมันตภาพรังสีในระหว่างการสลายตัว ไอออนไนซ์ทางเทคโนโลยีเกิดขึ้นเมื่อสภาพแวดล้อมในอากาศสัมผัสกับกัมมันตภาพรังสี รังสีเอกซ์ การปล่อยความร้อน เอฟเฟกต์โฟโตอิเล็กทริก และปัจจัยการแตกตัวเป็นไอออนอื่นๆ ที่เกิดจากกระบวนการทางเทคโนโลยี ไอออนที่ได้จะถูกกระจายส่วนใหญ่ในบริเวณใกล้เคียงกับโรงงานแปรรูป สิ่งสำคัญคือต้องรักษาระดับไอออไนเซชันของสภาพแวดล้อมในอากาศไว้ที่ระดับหนึ่ง กล่าวคือ ไม่เกินและไม่ต่ำกว่าค่าสูงสุดที่อนุญาต

ด้วยเหตุนี้จึงทำไอออไนซ์เทียม ไอออไนซ์ประดิษฐ์ดำเนินการโดยอุปกรณ์พิเศษ - ไอออนไนเซอร์ ตัวสร้างไอออนให้ความเข้มข้นของไอออนของขั้วที่แน่นอนในปริมาณที่จำกัดของอากาศ

พิจารณาระดับปกติของไอออไนซ์ในอากาศในโรงงานอุตสาหกรรม (ตารางที่ 8) มาตรฐานกำหนดปริมาณไอออนของแสงเท่านั้น ต่อไปนี้ถูกกำหนดให้เป็นตัวบ่งชี้ที่มีการควบคุมของไอออไนซ์ในอากาศ:

ระดับขั้นต่ำที่ต้องการ

ระดับที่เหมาะสม;

ระดับสูงสุดที่อนุญาต

ตัวบ่งชี้ขั้ว

ระดับต่ำสุดที่ต้องการและสูงสุดที่อนุญาตจะเป็นตัวกำหนดช่วงความเข้มข้นของไอออนในอากาศที่หายใจเข้าไป ซึ่งค่าเบี่ยงเบนจากที่ก่อให้เกิดอันตรายต่อสุขภาพของมนุษย์

การวัดจำนวนไอออนและขั้วของไอออนจะดำเนินการไตรมาสละครั้ง การวัดจะดำเนินการในกรณีต่อไปนี้:

การติดตั้งเครื่องสร้างประจุไอออนใหม่หรือที่ซ่อมแซมแล้ว

การจัดตำแหน่งงานใหม่

บทนำของใหม่ กระบวนการทางเทคโนโลยีซึ่งสามารถเปลี่ยนแปลงระบอบการปกครองของไอออนในเขตการหายใจของบุคลากรได้

หากเงื่อนไขการเข้าพักของผู้คนไม่เป็นไปตามมาตรฐาน จะใช้วิธีการทั่วไปของการทำให้เป็นมาตรฐานหรือแก้ไขระบอบไอออนิก เพื่อทำให้ระบบไอออนิกของสภาพแวดล้อมในอากาศเป็นปกติ จำเป็นต้องใช้วิธีการและวิธีการดังต่อไปนี้:

การจ่ายและระบายอากาศ;

การกำจัดสถานที่ทำงานออกจากพื้นที่ที่มีระดับไอออไนซ์ที่ไม่เอื้ออำนวย

เครื่องสร้างไอออนแบบกลุ่มและแบบเดี่ยว

อุปกรณ์สำหรับควบคุมระบบไอออนิกของอากาศโดยอัตโนมัติ

ตารางที่ 8 ค่าปกติของไอออไนซ์ในอากาศในโรงงานอุตสาหกรรม

มาตรการในการปรับปรุงสภาพการทำงานด้านสุนทรียภาพ ได้แก่ การทาสีสถานที่และอุปกรณ์การผลิตอย่างมีเหตุผล

นอกเหนือจากวิธีการเพิ่มประสิทธิภาพแบบพาสซีฟอื่น ๆ แล้ว สีของสถานที่อุตสาหกรรมและอุปกรณ์ยังส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อบุคคล สีสามารถส่งผลต่อจิตใจของมนุษย์และการรับรู้ทางสุนทรียะได้ ไม่เพียงแต่เปลี่ยนสถานะของเครื่องวิเคราะห์ภาพ แต่ยังส่งผลต่อความเป็นอยู่และอารมณ์ และด้วยเหตุนี้ผลการปฏิบัติงานของมนุษย์

สีที่ดีที่สุดจากมุมมองทางสรีรวิทยาคือสีเขียว สีเหลือง และสีขาว สีเขียวมีผลกระตุ้นต่อเครื่องวิเคราะห์ภาพและร่างกายโดยรวม (ช่วยลดความดันในลูกตา ป้องกันความเมื่อยล้าในช่วงต้น) อย่างไรก็ตาม มีข้อสังเกตว่าหากใช้เฉพาะสีเขียวในการทาสีอาคารโรงงานและอุปกรณ์ในอุตสาหกรรม ก็จะเกิดความเบื่อหน่ายกับความซ้ำซากจำเจ ควรสลับกับสีอื่น สีที่มีเหตุผลมาจากสีเหลืองเป็นสีน้ำเงิน สีอิ่มตัวของส่วนปลายสุดของสเปกตรัมส่งผลเสียต่อร่างกายของผู้ปฏิบัติงาน ตัวอย่างเช่น สีฟ้าสดใสและสีแดงทำให้สายตาอ่อนล้าเร็วขึ้น

เมื่อเลือกสีของโรงงานอุตสาหกรรมและสถานที่ทำงาน จำเป็นต้องคำนึงถึงปัจจัยอื่นๆ ที่ส่งผลต่อสีของบุคคลด้วย ขอแนะนำให้เลือกการตกแต่งสีโดยคำนึงถึงสภาพอากาศและลักษณะของแสง ในการประชุมเชิงปฏิบัติการที่ต้องการแสงสว่างเพิ่มขึ้น ควรเลือกใช้ผนังและเพดานสีขาวและสีเหลืองอ่อน สีส้มเหลืองเหลืองฟ้าอ่อนและเขียวอ่อนก็เป็นที่นิยมเช่นกัน (มีการสะท้อนแสงสูง: สีเหลืองมี 65-75% สีเขียว (ปานกลาง) มีประมาณ 50%)

เมื่อเลือกสีเสร็จสิ้นต้องคำนึงถึงลักษณะของงานด้วย ด้วยการทำงานที่หนักหน่วงของจิตใจ การออกแบบสีไม่ควรเบี่ยงเบนความสนใจจากงาน ดังนั้นจึงควรใช้สีเหลืองอ่อนและสีเขียวเพื่อกระตุ้นกิจกรรมทางจิต ในกรณีที่ไม่ต้องการความเอาใจใส่อย่างเข้มข้น สามารถใช้สีที่อุ่นกว่าได้ ระหว่างการทำงานที่ต้องใช้กำลังมาก ขอแนะนำให้ใช้สีที่กระตุ้นจิตใจ เนื่องจากความตื่นเต้นเมื่อสัมผัสกับสีที่ใช้งานได้จะหายไปอย่างรวดเร็วและความเหนื่อยล้าจะเข้ามาแทนที่อย่างรวดเร็ว

การทำสีที่สงบนั้นจำเป็นไม่เพียงแต่สำหรับจิตใจเท่านั้น แต่ยังจำเป็นสำหรับการใช้แรงงานทางกายด้วย ในกรณีนี้ คุณสามารถใช้สีเขียวอ่อน ฟ้าอ่อน เหลืองอ่อน ชมพูม่วง เทา สำหรับงานที่ต้องการการเลือกปฏิบัติสี ผนังของห้องผลิตและอุปกรณ์ควรทาสีด้วยสีที่เป็นกลาง

ในกรณีที่มีความตึงเครียดทางสายตาสูง ขอแนะนำให้ทาสีสถานที่และอุปกรณ์ด้วยสีที่นุ่มนวล สงบ และสว่างโดยไม่มีความเปรียบต่างที่สดใส เป็นที่พึงประสงค์ว่าพื้นผิวเป็นด้านและไม่ให้จุดแสงและแสงสะท้อน ด้วยงานจำเจที่ซ้ำซากจำเจแนะนำให้ใช้สีที่มีชีวิตชีวาและอบอุ่น ในการประชุมเชิงปฏิบัติการร้อนแนะนำให้ทาสีผนังด้วยสีเย็น: น้ำเงิน, เขียวแกมน้ำเงิน, น้ำเงิน เป็นไปได้ที่จะจบด้วยกระเบื้องที่ให้ความเงางามเย็น

กลุ่มอุปกรณ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยีควรทาสีด้วยสีเดียว สิ่งสำคัญคือสีหลักคือความสงบและไม่รบกวนการทำงาน ขอแนะนำให้ลงสีพื้นผิวการทำงานของเครื่องโดยตรง ซึ่งเป็นงานที่ต้องใช้ความเอาใจใส่อย่างสูงจากผู้ปฏิบัติงาน ดังนั้น เมื่อทำงานที่มีความแม่นยำเป็นพิเศษ ควรใช้พื้นหลังสีเหลืองอ่อน เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถแยกแยะรายละเอียดที่ละเอียดอ่อนได้ดียิ่งขึ้น ขอแนะนำให้ทาสีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของกลไกด้วยสีเหลืองอ่อน (in กรณีนี้มันเตือนถึงอันตราย)

ในประเทศของเรามีการใช้สัญญาณและสีเตือนต่อไปนี้: สีแดง - "หยุด" และ "ไฟ", สีเหลือง - "ความสนใจ", สีเขียว - "ความปลอดภัย", สีน้ำเงิน - "ข้อมูล" สีส้มเตือนถึงอันตรายร้ายแรง (ระเบิดและติดไฟได้ กระแสไฟฟ้าแรงสูง การจราจร ฯลฯ) ส่วนควบคุมควรทาสีด้วยสีสดใส ควรใช้สีแดงสำหรับปุ่มฉุกเฉินและคันโยกเท่านั้น สำหรับการสลับปุ่ม แนะนำให้ใช้สีขาวหรือสีเหลืองสำหรับส่วนที่เหลือ - สีที่ตัดกับสีของตัวเครื่อง

ดนตรีเพื่อการใช้งานเป็นวิธีการแบบพาสซีฟในการปรับปรุงประสิทธิภาพ การออกอากาศก่อนเริ่มงาน (เพลงทักทาย) น่าจะช่วยดึงความสนใจของคนงานไปสู่กระบวนการแรงงาน ในเวลานี้ตามกฎแล้วท่วงทำนองที่มีพลังและการเดินขบวนต่าง ๆ ถูกส่งออกไปซึ่งช่วยเร่งกระบวนการออกกำลังกาย

จากการศึกษาของต่างประเทศพบว่าการใช้ดนตรีเพื่อการใช้งานนั้นมีความสมเหตุสมผลจากมุมมองทางเศรษฐกิจด้วย: P. Sarten (1961) เชื่อว่าการถ่ายโอนเพลงดังกล่าวไปยังองค์กร 5-15 นาทีก่อนเริ่มงานมีผลและช่วย เพื่อลดระยะเวลาการออกกำลังกาย 1-1.5 ชั่วโมงก่อนสิ้นสุดครึ่งกะ เมื่อสัญญาณแรกของความเหนื่อยล้าปรากฏขึ้น เพลงจังหวะที่ผ่อนคลายถูกส่งผ่าน โดยมีจุดประสงค์เพื่อป้องกันการชะลอตัวในกระบวนการแรงงาน เพลงนี้มีเอกลักษณ์เฉพาะด้วยความนุ่มนวลของรูปแบบดนตรีและจังหวะที่ชัดเจน ท่วงทำนองดังกล่าวเมื่อรวมกับจังหวะจะกระตุ้นผลการปฏิบัติงานในช่วงเวลาของรูปลักษณ์และความเข้มข้นของความเหนื่อยล้าจากการทำงานของคนงาน

นอกจากการฟังเพลงที่ออกอากาศช่วงต้นและระหว่างวันทำงานแล้ว แนะนำให้เปิดเพลงช่วงท้ายกะ (15-20 นาทีก่อนเลิกงาน และภายใน 5-10 นาทีหลังเลิกงาน ). การส่งสัญญาณทำให้กระปรี้กระเปร่า ดนตรีโทนิคช่วยรักษาจังหวะการผลิตที่สูง มีส่วนทำให้ อารมณ์ดีและปรับปรุงความเป็นอยู่ที่ดี เมื่อเลือกงานดนตรี จำเป็นต้องคำนึงถึงผลประโยชน์ของพนักงานส่วนใหญ่ด้วย ดนตรีไม่ควรเบี่ยงเบนความสนใจจากงาน ควรทำหน้าที่เป็นพื้นหลังเสียงที่ไม่ฟังและไม่ก่อให้เกิดการระคายเคือง

การใช้ดนตรีเพื่อการใช้งานจะมีประสิทธิภาพสูงสุดในเวิร์กช็อปแบบเงียบ บนสายการผลิตอัตโนมัติและสายการผลิตที่เงียบ ดนตรีที่นี่ช่วยลดผลกระทบด้านลบของงานซ้ำซากจำเจ ไม่แนะนำให้ออกอากาศเพลงสำหรับคนทำงานที่มีความรู้ ควรโอนมาที่ พักกลางวันและในช่วงพักเบรค

ประสิทธิภาพของการถ่ายทอดดนตรีในการผลิตนั้นพิจารณาจากองค์ประกอบของคนงาน ช่วงเวลาของวัน และแม้แต่สภาพอากาศ ตัวอย่างเช่น ผู้หญิงเปิดรับดนตรีมากกว่าผู้ชาย คนหนุ่มสาวตอบสนองต่อดนตรีมากกว่าคนทำงานที่มีอายุมากกว่า ดนตรีในช่วงกะกลางคืนมีประสิทธิภาพมากกว่าในตอนกลางวัน ในสภาพอากาศที่มีเมฆมากและสภาพอากาศเลวร้าย ดนตรีก็มีผลในเชิงบวกมากกว่าใน วันที่มีแดด วัน

คำแนะนำ

วิธีการจัดการแบบตะวันตกพยายามสร้างมาตรฐานกระบวนการ ควบคุมพวกเขา และบังคับให้บุคลากรทำงานตามระเบียบเหล่านี้ วิธีการดังกล่าวไม่รวมถึงข้อเสนอแนะจากผู้บริหารถึงผู้ใต้บังคับบัญชา ฝ่ายบริหารไม่ค่อยมาเยี่ยมและไม่สนใจความคิดเห็นของคนงาน ดังนั้นการผลิตจึงไม่มีประสิทธิภาพ และคนงานไม่มีอำนาจในการเปลี่ยนแปลงสถานการณ์

เพื่อสร้างบรรยากาศของการปรับปรุงคุณภาพงานในทีมอย่างต่อเนื่อง พนักงานต้องแน่ใจว่า: - ฝ่ายบริหารสนใจในความคิดเห็นของพนักงานทุกคนในบริษัทเสมอ
- พนักงานแต่ละคนมีความรับผิดชอบต่องานของตนเองและมีสิทธิที่จะเสนอแนะการปรับปรุง
- การเปลี่ยนแปลงทั้งหมดจะไม่ถูกกล่าวถึงและนำมาใช้ร่วมกันอย่างเคร่งครัด
- และความคิดริเริ่มจะได้รับการสนับสนุนเสมอ ด้วยการสนับสนุนสำหรับการเปลี่ยนแปลงและการมุ่งเน้นการเปลี่ยนแปลงตลอดทั้งระบบการจัดการ คนงานเองจะพยายามปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต สิ่งสำคัญคือ คนงานมีความมั่นใจในอนาคตของพวกเขา กรรมการควรให้ความมั่นใจกับลูกน้องว่าแม้ในยามยากบริษัทจะไม่มีพนักงาน ที่พนักงานแต่ละคนมีค่าต่อองค์กร การค้ำประกันดังกล่าวมีความเกี่ยวข้องโดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากครั้งสุดท้าย วิกฤตเศรษฐกิจและการเลิกจ้างจำนวนมาก แรงจูงใจอีกประการหนึ่งคือโอกาสในการได้รับการฝึกอบรมขั้นสูงที่องค์กร นอกจากจะกระตุ้นความต้องการในการเติบโตของอาชีพแล้ว ยังช่วยปรับปรุงคุณภาพงาน ประสิทธิภาพการทำงาน และลดต้นทุนด้านเวลาอีกด้วย

ในการลดการแต่งงาน คุณต้องทำดังนี้ - รวบรวมและวิเคราะห์สาเหตุทั้งหมดของการแต่งงาน
- ระบุผลิตภัณฑ์หลักที่การแต่งงานมักเกิดขึ้น และขั้นตอนหลักของการผลิตที่เกิดขึ้น
- สัมภาษณ์พนักงานทุกคนที่เกี่ยวข้องกับการเปิดตัวผลิตภัณฑ์คุณภาพต่ำในหัวข้อ: วิธีกำจัดข้อบกพร่อง
- สร้างแผนปฏิบัติการเพื่อการปรับปรุง
- เพื่อแก้ไขเทคโนโลยีของกระบวนการผลิตที่จำเป็น
- สร้างคำแนะนำและคำแนะนำในการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ หากจำเป็น ให้รายละเอียดขั้นตอนการผลิต
- ปรับปรุงระบบแรงจูงใจของพนักงานเพื่อขจัดข้อบกพร่อง
- หากจำเป็น ให้จัดการฝึกอบรมสำหรับทั้งพนักงานและแม้กระทั่งผู้บริหาร
กิจกรรมทั้งหมดนี้ต้องดำเนินการโดยการมีส่วนร่วมโดยตรงจากทีมงาน

การแนะนำการผลิตแบบลีน ซึ่งหมายความว่าพนักงานแต่ละคนควรพยายามทำงานให้เร็วขึ้น ดีขึ้น และด้วย ต้นทุนขั้นต่ำแรงงาน ประการแรก จำเป็นต้องสร้างคณะทำงานเพื่อเร่งการแลกเปลี่ยนข้อมูลระหว่างฝ่ายบริหารและทีมงานและขจัดการบิดเบือนและความล่าช้าในการไหลของข้อมูล คณะทำงานควรประกอบด้วยตัวแทนจากทุกแผนกและประชุมกันเป็นประจำเพื่อแก้ไขงานรายวัน รายสัปดาห์ และรายเดือน แต่ละกลุ่มต้องแก้ไขปัญหาในระดับของตนเอง ควบคุมและนำเสนอแนวทางแก้ไขที่เสร็จสิ้นแล้วต่อผู้นำ การตัดสินใจของกลุ่มที่เกี่ยวข้องกับการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตจะต้องดำเนินการทันที และผู้บริหารระดับกลางควรรับผิดชอบในการนำไปปฏิบัติ ประการที่สอง ควรใช้งานอย่างมีเหตุผล ซึ่งหมายความว่าควรมีพื้นที่ว่างรอบๆ ผู้ปฏิบัติงาน ไม่มีสิ่งกีดขวางการเคลื่อนไหวของเขา ออกแบบทางเดินระหว่างเครื่องจักรและโรงงานอย่างมีเหตุผล ซึ่งจะทำให้อัตราการใช้อุปกรณ์เพิ่มขึ้น ประหยัดเวลาและค่าใช้จ่าย เพิ่มพื้นที่การผลิตและลดความสูญเสียระหว่างการเคลื่อนไหว ประการที่สาม คุณควรเปลี่ยนกิจกรรม (แนะนำการหมุนเวียนพนักงาน) ซึ่งจะทำให้พนักงานคุ้นเคยกับกระบวนการที่เกี่ยวข้อง แสดงให้เห็นอย่างชัดเจนว่าเกิดอะไรขึ้นเมื่อสินค้าที่มีข้อบกพร่องเข้าสู่ร้านถัดไป คนงานสามารถสื่อสารร่วมกันแก้ปัญหาข้ามสายงานและขจัดปัญหาเหล่านี้ได้ พนักงานมีระเบียบวินัย เข้าใจถึงสิ่งที่ทำให้การผลิตช้าลงและผู้เชี่ยวชาญคนใดทำงานซ้ำกัน ประการที่สี่ การนำระบบบำรุงรักษาอุปกรณ์และสถานที่ทำงานไปใช้ช่วยลดเวลาการเปลี่ยนแปลง ลดความเสี่ยงในการเกิดอุบัติเหตุ และเพิ่มความปลอดภัยในการผลิต จากทัศนคติที่ระมัดระวัง อัตราการใช้ประโยชน์ของอุปกรณ์ถึงค่าสูงสุด