* У розрахунках використовуються середні дані по Росії

Ми вже неодноразово писали про те, як відкрити бізнес, пов'язаний із виробництвом іграшок, у тому числі іграшок із натуральних матеріалів та, зокрема, з дерева. Актуальність цієї бізнес-ідеї не лише не знижується. Навпаки, складна економічна ситуація в країні, різке зростання курсу валют та обмеження імпортної продукції – все це призводить до відродження вже майже забутих традицій та збільшення інтересу до вітчизняних ігор та іграшок.

Дерев'яні іграшки популярні у нашій країні. Вони є однією з найстаріших і найстійкіших груп асортименту ігор та іграшок у всьому світі. Проте, нині їх виробництво Росії розвинене досить слабко. На ринку працює кілька відносно невеликих підприємств та індивідуальних підприємців. Усього Загальна кількістьфабрик та окремих майстерень складає трохи більше тридцяти на всю країну (!). Для порівняння виробництвом дерев'яні іграшкиу Європі займається кілька сотень фабрик (у тому числі й великі підприємства з великою кількістю працівників) та тисячі любителів художньої деревообробки.

У нашій країні над ринком дерев'яної іграшки переважає імпортна продукція переважно китайського виробництва. Причому більша частина китайських іграшок відрізняється низькою якістю і не найбільшою різноманітністю форм. На думку аналітиків, на сьогоднішній день є хороші передумови для входження на ринок нових учасників. До таких відноситься швидко зростаючий в нашій країні обсяг продажу дитячих товарів і, насамперед, дитячих іграшок (приріст становить близько 28%), що, у свою чергу, пов'язано з підвищенням народжуваності, збільшенням інтересу до раннього розвитку дітей (яке неможливо без якісних і «правильних» з педагогічної точки зору іграшок) та перевагою споживачами продукції безпечної та високоякісної (навіть якщо за неї доведеться заплатити ціну вищу за середньоринкову). Як уже згадувалося вище, навіть криза практично не вплинула на цей сегмент ринку. Скоріше навпаки. Батьки в останню чергу погоджуються економити на своїх дітях, але економічна ситуація змушує їх шукати альтернативи імпортним іграшкам, що сильно подорожчали, серед продукції вітчизняного виробництва. Дерев'яні іграшки відрізняються стійкістю та довговічністю. Якісні вироби з дерева повністю безпечні для дітей, виконують функцію іграшок, що розвивають, і вважаються оригінальним подарункомз приводу.

Заробляй до
200000 руб. на місяць, весело проводячи час!

Тренд 2020 року. Інтелектуальний бізнес у сфері розваг. Мінімальні вкладення. Жодних додаткових відрахувань та платежів. Навчання під ключ.

Втім, бізнес із виробництва іграшок, загалом, та дерев'яних, зокрема, не можна назвати простим. Від виробника вимагається не тільки вміння розробити оригінальну концепцію для своєї продукції, налагодити виробництво, знайти оптимальне співвідношення за ціною та якістю товару, а й обійти інших конкурентів, створити та реалізувати ефективну кампаніюз просування своїх іграшок. Причому саме останні завдання вирішити найскладніше. Сама технологія виготовлення дерев'яних іграшок, як вважається, відносно проста і не вимагає великих інвестицій.

Організація виробництва дерев'яних іграшок

Для того щоб організувати власне невелике підприємство з виготовлення ігор та іграшок з дерева, вам знадобиться насамперед окреме приміщення під виробництво. Найкраще розбити приміщення на кілька виробничих зон, ізольованих одна від одної. В одній із цих зон працюватимуть художники, які створюють ескізи майбутніх іграшок, в інших здійснюватиметься виробничий процес: обробка деревини, фарбування, складання та пакування іграшок. У цех також необхідно підвести електрику та водопостачання.

Знайти приміщення не проблема. Спочатку можна обійтися навіть невеликою площею. Хтось відкриває виробництво в гаражі чи на дачній ділянці. А ось із обладнанням питання складніше. Поширена думка, що виготовлення дерев'яних іграшок цілком вистачить деревообробних верстатів загального призначення. Мінімальний список включає стамеску і чотири верстати - шліфувальний, свердлильний, кромкооблицювальний, фрезерний з ЧПУ, обладнання для фарбувальних робіт, обладнання для пакування (втім, упаковувати продукцію можна і вручну). Витратні матеріалидля виготовлення іграшок - липа, береза, ялина, сосна, бук (найміцніша, але при цьому і найдорожча сировина). Різні види деревини закуповуються у різних галузях нашої країни. Наприклад, бук завозять із Краснодарського краю, а березу – із середньої смуги. Для фарбування використовуються лише якісні фарби, які є повністю безпечними для дітей. Втім, із ними теж не все так просто. Вітчизняних виробників повністю безпечних фарб у нашій країні трохи більше трьох. До того ж, вони пропонують не справжні фарби, а скоріше тонувальні суміші олій із восками природного походження. Хоча ці склади повністю безпечні для дітей, але їхня укривна здатність залишає бажати кращого. Такі фарби, хоч і екологічні, але надто прозорі. Здавалося б, от і всі витрати.

Проблема полягає в тому, що далеко не все можна виготовити на звичайному деревообробному верстаті. Звичайно, якщо ви збираєтеся виробляти стандартну продукцію (кубики, кульки, лічильні палички тощо), то достатньо буде чотиристороннього рейсмусу, торцювання з чистовою фрезою, токарного копіраабо ножа-шаблону на звичайний токарник, токарно-гвинторізний верстат. Але для виготовлення складних авторських (і, отже, ексклюзивних) іграшок буде потрібне спеціальне обладнання, у тому числі і верстати для високоякісної обробки дрібних деталей складних геометричних форм. На жаль, вітчизняних верстатів такого типу немає, в принципі. Навіть у радянські часи, коли виробництво дерев'яних іграшок було поставлено на потік, тридцять машинобудівних заводів Головдревстанкопрому Мінстанкопрому СРСР не могли виробляти всі необхідні для галузі верстати. До речі, відомі на весь світ радянські сірники та палички для морозива, що випускалися на підприємствах «Центрмеблі», виготовлялися на шведському устаткуванні.

Готові ідеї для вашого бізнесу

Технологічний процес виробництва виробів з дерева передбачає, що чим дрібніше робити, тим складніше зробити. Особливо якщо мова йдепро великі тиражі виробленої продукції. На Заході виготовлення складних дерев'яних іграшок використовуються навіть роботи. Звичайно, нам поки що далеко до таких технологій. Більшість невеликих майстерень обходяться найпростішими та найдешевшими верстатами загального призначення. І на них можна виготовити складні вироби, але для цього потрібні кваліфіковані та досвідчені майстри. На жаль, таких спеціалістів у нашій країні дуже мало. Крім того, іграшки, виконані вручну, трудомісткі і, отже, коштують набагато дорожче за фабричні. Їм складно конкурувати з виробами, виробленими у країнах Південно-Східної Азії, куди поступово переміщається світове виробництвоіграшок. Китайські фабрики постійно модернізують обладнання та підвищують якість своєї продукції. На цих підприємствах можуть працювати тисячі робітників, інженерів та дизайнерів. Таких масштабів вітчизняним умільцям і не снилися. Російські виробники дерев'яної іграшки, з одного боку, намагаються відродити традиції, що існували раніше. царської Росіїі пізніше СРСР, але не мають поки що можливостей для реалізації своїх амбітних проектів. Проблема, як завжди, у грошах. Кожен по-своєму намагається її вирішити. Одні компанії переносять виробництво до Китаю, інші ж спрощують вироблені ними іграшки формою або вибирають один напрямок для роботи (наприклад, виробництво конструкторів з елементів геометричних форм), що дозволяє використовувати дешевше деревообробне обладнання. І той, і інший варіант підходить для організації масового виробництва.

Кустарні майстерні роблять ставку на ексклюзив – ручну роботу, складні форми, ретельне опрацювання кожної іграшки та обмежений асортимент. Так з'являються світ зовсім незвичайні вироби. Щоправда, і ціни на ці вироби звичайними також не назвеш. Наприклад, дерев'яна лялька детального опрацювання розміром 45 см коштуватиме близько 8-10 тисяч рублів. Чи багато батьків можуть придбати такі іграшки своїм дітям? Самі ж підприємці кажуть, що за правильного позиціонування попит на ексклюзив буде завжди, хоч би яку ціну за нього не запросили. Однак таке виробництво складно назвати прибутковим: за маленьких партій навіть велика націнка не рятує ситуацію.

Готові ідеї для вашого бізнесу

Існує і середні варіанти, коли невелика майстерня виробляє невеликі і не дуже складні, проте авторські іграшки. Їх вартість виявляється порівнянна з вартістю якісних фабричних іграшок із пластмаси. Батьки зазвичай готові трохи переплатити за екологічність та оригінальність іграшки.

Великі компанії роблять ставку на простоту виготовлення, відсутність дрібних деталей, які дитина могла б відламати від іграшки, і яскраве оформлення, яке привертає увагу дітей. Невеликі фірми як свої конкурентних перевагназивають незвичайний дизайн, приглушену кольорову гаму (пастельні тони), сувенірну спрямованість своїх виробів і обмежений тираж.

Незалежно від того, в яких обсягах ви виробляєте свою продукцію, вам знадобляться спеціальні комп'ютерні програми, за допомогою яких буде набагато простіше та легше створювати оригінальні моделі іграшок та запускати їх у виробництво.

Документи для виробництва дитячих іграшок

Усі іграшки, призначені для дітей, мають бути сертифіковані. Ця процедура є обов'язковою і є підтвердженням якості продукції. Крім того, для виробництва та подальшої реалізації дитячих іграшок на території Росії потрібно оформити гігієнічний сертифікат – так зване санітарно-епідеміологічне ув'язнення (ВЕЗ). Хоча згідно із законом спочатку потрібно оформити ВЕЗ, а лише потім проходити процедуру обов'язкової сертифікації продукції, проте уповноважені організації, що працюють за принципом «одного вікна», зазвичай оформлюють обидва документи одночасно.

Що саме стосується категорії «іграшки для дітей»? Головною відмінністю дитячих іграшок є їхнє ігрове призначення. Вони повинні призначатись для ігрової діяльності дітей. Зверніть увагу: вироби з розвиваючим або освітнім призначенням (головоломки, стратегічні ігри, музичні інструментиі т. д.), ляльки – маріонетки, сувеніри, обладнання для спортивних ігорне є дитячими іграшками. Всі дитячі іграшки можна класифікувати за віком дитини (для новонароджених, для немовлят 3-4 місяців, для дітей 1-2 років і т.д.); матеріалу виготовлення (пластмасові, гумові, хутряні, дерев'яні, комбіновані); виховного призначення (звукові, музичні, зорові, рухові, конструктивні, образні); пристрої: електричні (видається сертифікат на дитячі іграшки відповідно до ГОСТ Р 51557-99 та інших нормативними документами), м'які, прості (кубики), механічні, збірно-розбірні (конструктори), на колесах (машинки), надувні (кулі, м'ячі); зовнішньому вигляду: ляльки, що зображають людей, тварин, інших істот, імітації зброї, іграшкові автомобілі, іграшкові предмети (каструльки та набори тарілок, іграшкові стільникові телефони та окуляри), музичні інструменти тощо.

Готові ідеї для вашого бізнесу

Оформляється сертифікат на дитячі іграшки за відповідністю продукції обов'язковим вимогам, зазначеним у таких стандартах: ГОСТ 27178-86 Іграшки. Методи випробувань; ГОСТ ИСО 8124-2-2001 Іграшки. Загальні вимогибезпеки та методи випробувань. Займистість; ГОСТ ИСО 8124-3-2001 Іграшки. Загальні вимоги безпеки та методи випробувань. Виділення шкідливих здоров'ю дитини елементів; ГОСТ Р ИСО 8124-3-99 Іграшки. Загальні вимоги безпеки та методи випробувань. Виділення шкідливих здоров'ю дитини елементів; ГОСТ Р ИСО 8124-2-2008 Іграшки. Загальні вимоги до безпеки. Частина 2. Займистість.

При проходженні процедури сертифікації дитячих іграшок перевіряється матеріал, з якого виготовлено продукцію, функціональність іграшок, їхню безпеку для дитини. Велике значення має контроль за дотриманням відповідності іграшок певному віку дітей. Тому ще на етапі розробки концепції майбутньої іграшки варто залучити до участі у процесі педагогів і психологів. В ідеалі найкраще віддати свою продукцію на психолого-педагогічну експертизу у незалежному центрі.

Найскладніша справа з іграшками для дітей віком до трьох років. Вони повинні бути повністю безпечні (іграшки для малюків не повинні потрапляти в горло або закручуватися навколо шиї), достатньо міцними, щоб унеможливити уколи, порізи, сконструйовані таким чином, щоб дитина не могла їх розірвати, розібрати або розкусити. Крім того, вони не повинні мати грубих поверхонь та гострих країв. Це особливо важливо, коли йдеться про дерев'яні іграшки. Адже будь-який дефект в обробці поверхні може загрожувати скалкою або подряпиною. Брязкальця та інші дерев'яні іграшки, призначені для малюків, не покриваються фарбою та лаком, а виварюються в суміші воску та лляної олії – це найбезпечніша та якісна обробка деревини. Тільки за дотримання всіх цих вимог ви зможете отримати сертифікат на свої іграшки в органі сертифікації.

Майте на увазі, що ви як виробник дитячих іграшок повинні забезпечити відповідність обов'язковим вимогам не лише своєї продукції, а й усього процесу виробництва. Сертифікат оформляється як на певну партію продукції, так і на серійний випуск іграшок кількох видів: іграшкова зброя, конструктори та збірні будиночки, іграшкові автомобілі, поїзди (електричні та неелектричні, а також приладдя до них), літаки та кораблі, іграшкові т. д.,

іграшкові музичні інструменти (фортепіано, труби, барабани, грамофони, губні гармошки, акордеони, ксилофони тощо), ляльки, будиночки, меблі, посуд та одяг для ляльок, брязкальця для немовлят та ін.

На продукцію, що випускається, потрібно буде оформити Технічні умови(ТУ) і мати сертифікати на всі матеріали, які ви використовуєте в процесі виробництва дитячих іграшок. Якщо ви плануєте імпортувати свої іграшки, варто оформити сертифікат системи менеджменту якості.

Набираємо персонал

Для роботи в невеликій майстерні з виробництва дитячих іграшок цілком достатньо буде двох-трьох людей. Однак вони мають бути майстрами у своїй справі, а знайти таких, на жаль, дуже непросто. Традиції виготовлення дерев'яних іграшок майже втрачені. Хороші спеціалістиу цій сфері зустрічаються, хіба що, в середній смузі Росії та на півночі, причому не в містах, а в селах та селах. Якщо ви зможете знайти майстрів по дереву, вважайте, що вам дуже пощастило. Згодом штат працівників можна буде розширювати (кількість працівників у великих майстернях становить 15-20 осіб, і це за наявності автоматизованого обладнання), брати підмайстрів, які навчатимуться у майстрів усім премудростям роботи. Хороший майстер може навчати всіх бажаючих на платних курсах виготовлення авторської дерев'яної іграшки, які стануть додатковим джерелом прибутку. Деякі майстерні влаштовують навіть екскурсії для охочих познайомитися з художньою деревообробкою та спостерігати за роботою майстрів. Особливо такі екскурсії популярні серед іноземців.

Дерев'яні іграшки – затребуваний товар, але лише в тому випадку, якщо про вас знає ваша цільова аудиторія. Складність полягає в тому, що вам доведеться просувати свою продукцію не тільки і не так на своє місто чи область, як на всю країну. Рекламний бюджет у цьому випадку буде набагато більшим. Оптимальний варіантпросування через інтернет. Активно залучайте соціальні мережі, включаючи ВКонтакте, Facebook, Інстаграм та інші сервіси. Для початку зробіть якісні та красиві фотографіїсвоєї продукції. Для цього зовсім не потрібно наймати професійного фотографа. Достатньо наявності якісного фотоапарата та гарної фантазії. Намагайтеся робити фотографії сюжетні та різноманітні. Викладайте їх регулярно у соціальні мережі з різними коментарями. Вони привертають увагу і нових передплатників (а отже, потенційних клієнтів). Для створення оригінальних фотоне потрібно орендувати студію – підготуйте реквізит (його можна зробити своїми руками) та забезпечте гарне освітлення. Варто замислитись і про створення власного сайту. Тим більше, що для цього не потрібно великих вкладень. Вам достатньо буде сайту-каталогу з фотографіями продукції та вашими контактами.

За наявності достатньої кількості коштів можна буде відкрити власний інтернет-магазин. Найпростіший варіант обійдеться в 30-50 тис. рублів. Також можна буде домовитися про партнерство з іншими інтернет-магазинами та звичайними магазинами, які продають товари для дітей та, зокрема, розвиваючі ігри. А ось на великі торгівельні мережідрібним виробникам дерев'яних іграшок розраховувати не доводиться. Останні беруть на реалізацію лише дешеву продукцію за відпускною ціною до 200-300 рублів. При напівручній праці таку оптову цінуна іграшку не поставити. А от за великих обсягів виробництва можна реалізовувати свою продукцію через оптові компанії та торговельні мережі.

Зверніть увагу на численні проекти із спільними закупівлями. Основна аудиторія таких проектів – мами з дітьми, тому якісні дерев'яні іграшки будуть дуже затребувані. Окрема група потенційних покупців такої продукції – дошкільні. навчальні заклади. Працювати із ними досить складно. Вони обмежені до бюджетів та фінансуються за залишковим принципом. Звичайно, дорогі ексклюзивні іграшки їх навряд чи зацікавлять, але будуть актуальні ігри, що розвивають, і різні конструктори. Найчастіше діти, яким сподобалася «дитсадкова» іграшка, потім просять своїх батьків купити їм таку саму додому.

І великим підприємствам, і невеликим напівкустарним майстерням фахівці радять не пропускати щорічні тематичні виставки, присвячені товарам для дітей та, зокрема, іграшкам. Такі виставки проводяться як загалом по Росії, так і за кордоном. Найбільша та відома міжнародна виставка іграшок Spielwarenmesse проходить щороку у місті Нюрнберг (Німеччина). Початківцям досвідчені підприємці радять розпочинати з регіональних, а потім і російських виставок. І лише після напрацювання досвіду та більш-менш широкого асортименту представляти свою продукцію на міжнародних виставках. У Європі традиції виробництва іграшок із дерева розвинені набагато краще, ніж у нас. Тому вразити європейських майстрів буде досить складно. Виставки – найкращий спосіб заявити про себе, встановити корисні знайомства, знайти нових партнерів та ідеї для натхнення.

Для організації невеликої майстерні з урахуванням оренди, підготовкою приміщення, реєстрацією, закупівлею обладнання та сировини, оформленням ліцензій потрібно від 500-600 тисяч рублів, що є відносно невеликою сумою. У багатьох регіонах існують програми для підтримки підприємців-початківців. Наприклад, можна отримати субсидію на відшкодування певного відсотка витрат на придбання обладнання, субсидії на відшкодування частини витрат на виставкову діяльність або оренду виробничого приміщення. Особливо ці програми є актуальними для підприємців, які інвестують у свій бізнес від 1 мільйона рублів.

Тираж готових іграшок, які випускає одна майстерня, як правило, невелика – до 500 штук кожного найменування. Собівартість навіть найскладнішої іграшки зазвичай не перевищує 1,5-2 тисячі рублів. При цьому її відпускна ціна починається від 3 тисячі рублів і вище. На дешевих іграшках націнка виявляється вищою. За собівартості до 100 рублів іграшку можна продати за 400-500 рублів. Терміни окупності бізнесу залежить від багатьох чинників. Невелика майстерня виходить на рівень самоокупності протягом перших 1,5-2 років роботи. Рентабельність такого бізнесу оцінюється у 18-20%. Бізнес із виробництва та продажу дерев'яних іграшок не є сезонним, але попит зростає напередодні новорічних свят і помітно знижується до літа.

198 людей вивчає цей бізнес сьогодні.

За 30 днів цим бізнесом цікавилися 49 869 разів.

Калькулятор розрахунку прибутковості цього бізнесу

В цій статті:

Вітчизняних підприємств, що спеціалізуються на виготовленні вікон із дерев'яного профілю, досить мало. Основна частина всієї продукції на ринку посідає великі деревообробні фабрики, для яких віконний бізнес є додатковою ланкою до виготовлення бруса, меблевого щита, корпусних меблів, міжкімнатних та вхідних дверей.

Вони орієнтуються на серійні та масові замовлення, беручи участь у будівельних тендерах при зведенні новобудов, дачних селищ та котеджних містечок.

Тому для підприємця, готового працювати за дрібносерійними та індивідуальними замовленнями, завжди знайдеться місце у бізнесі з виготовлення екологічних вікон із дерева.

Сировина та матеріали для виробництва дерев'яних вікон

Основна вимога пред'являється якості каркаса (профілю) майбутнього вікна.

Рами із цільного масиву хвойних та листяних порід виготовляти не вигідно. По-перше, велика кількість шлюбу. По-друге, такий профіль довго не прослужить – через внутрішню напругу дерево швидко піддається деформації.

Саме тому для виробництва дерев'яних вікон використовується тришаровий брус клеєний з мінімальним перетином 78*80 мм, виготовлений з необрізних дощок дуба або сосни.

Найбільш довговічними вважаються вікна з модрини. Втім, можна виготовити профіль із будь-якої деревини, навіть екзотичних рідкісних порід – залізного дерева, евкаліпта чи меранті (зрозуміло, йдеться про ексклюзивні замовлення – ставити на потік такі дорогі вікна не вигідно).

При закупівлі бруса у виробника необхідно звернути увагу на вологість деревини (вона повинна бути в межах 8-14%, як стверджує п. 5.4.2 ГОСТ 24700-99), а технічні характеристики відповідати ГОСТ 15613.1-84.

Згідно з діючими вимогами до якості дерев'яних вікон, їх профілі мають бути оброблені спеціальними засобами, що надають плетінням захист від вологості, вогню, гниття, життєдіяльності комах. Для просочення рекомендуються протигрибкові антисептики та емульсії на водній основі з мінімальною кількістю хімікатів (все-таки основна перевага дерев'яних вікон – натуральність!). Відмінно зарекомендували себе європейські лакофарбові вироби із сертифікатами відповідності екостандартам DIN EN 71-3, OKO TEST, «Блакитний янгол».

Клей для виробництва вікон з дерева повинен бути не нижче групи «Середня Б», згідно ГОСТ 30972-2002(або відповідати класу D4 за DIN EN 204-2001).

У стандартному варіанті використовуються двокамерні склопакети, товщиною 38 мм (згідно з ГОСТ 24866-99). Але на замовлення виготовляють вікна з триплексами, тонуванням та іншими елементами захисту. На дрібних і середніх підприємствах скла самостійно не виробляють, а замовляють вже готові – обладнання лінії з виготовлення склопакетів обійдеться, в середньому, близько $150 000, що відчутно позначиться на бюджеті підприємця-початківця.

Організаційні нюанси відкриття підприємства з виробництва дерев'яних вікон

Якщо всі матеріали, закуплені або виготовлені самостійно, будуть відповідати вищезазначеним стандартам і технологія виробництва буде дотримуватися неухильно, виріб без особливого праці пройдесертифікацію, яка є обов'язковою для дерев'яних вікон (код ОКП 53 6130).

Сертифікація оцінює виріб за ГОСТами:

• ГОСТ 23166-99. Блоки віконні. Загальні технічні умови;
• ДЕРЖСТАНДАРТ 2470099 Блоки віконні дерев'яні зі склопакетами.

• ГОСТ 11214-86 Вікна та балконні двері дерев'яні з подвійним склінням для житлових та громадських будівель. Типи, конструкція та розміри
• ГОСТ 30777-2001 Пристрої поворотні, відкидні та поворотно-відкидні для віконних та балконних дверних блоків. Технічні умови
• ГОСТ 30972-2002 Заготовки та деталі дерев'яні клеєні для віконних та дверних блоків
• ГОСТ 15612-85 Вироби з деревини та деревних матеріалів. Методи визначення параметрів шорсткості поверхні

Якщо ж підприємство планує надавати додаткові послугиз монтажу необхідно отримати ліцензію. Для офіційного оформлення бізнесу необхідно оцінити масштабність майбутнього виробництва та його аудиторію клієнтів. Якщо передбачається тільки робота з фізичними особамина дрібносерійні замовлення – буде достатньо оформлення ІП.

Але якщо ви плануєте брати участь у будівельних тендерах, розповсюджувати продукцію через будівельні магазини та організації, вашими потенційними клієнтами стануть юридичні особи, які дуже неохоче співпрацюють із підприємцями (не вигідно щодо оподаткування). Тому без відкриття ТОВ не обійтись.

У будь-якому випадку, при реєстрації бізнесу необхідно вказати такі види діяльності:

• 20.30.1 - виробництво дерев'яних будівельних конструкцій та столярних виробів;
• 45.42 – виробництво столярних та теслярських робіт;
• 51.53.24 – гуртова торгівлябудівельними матеріалами.

Вимоги до виробничого приміщення

Контроль за рівнем вологості та перепадами температур – основний параметр для цеху з виробництва дерев'яних вікон. Щоб уникнути деформації деревини, необхідно підтримувати однаковий мікроклімат у виробничому приміщенні та на складі, де зберігаються заготовки та готові вироби, на рівні 55-65% вологості.

Тому необхідно:

• обладнати хорошу циркуляцію повітря та вентиляцію, згідно СНиП 41-01;
• вибирати приміщення зі стелями заввишки не менше 3,5 м;
• мати в наявності опалення, що дозволяє цілий рік підтримувати температуру в цеху на рівні 18-24 ° С.

Кожен верстат має бути заземлений, проводка – змонтована у металевих трубах.Бажано обладнати дві лінії незалежного електроживлення: загальну (освітлення) та індивідуальну, що дає можливість локального освітлення над верстатами (згідно з ГОСТ 12.1.002-84).

Технологія виробництва дерев'яних вікон

В основі каркасу для дерев'яних вікон використовують клеєний брус.– від його якості залежать експлуатаційні характеристики та термін служби виробу. Тому на великих виробництвах віддають перевагу повному технологічному циклу, коли із заготовок необрізної дошки спочатку виготовляють брус, а вже з нього – виробляють вікна за заздалегідь зробленими вимірами. Тільки так можна бути впевненим як вихідна сировина і знизити кількість шлюбу.

Але для малих підприємств така технологія занадто дорога – вона потребує великих виробничих приміщеньі великого початкового капіталу на купівлю верстатів з обробки колод або дошки та виробництва бруса. Тому багато фірм воліють купувати вже готовий зрощений брус, скорочуючи ланцюжок технологічного циклу вдвічі.

Але розглянемо всі етапи технологічного процесу із виробництва дерев'яних вікон.

Просушування деревини

Деревина, що надходить на виробництво, оговтується на «дозрівання» в сушильну камеру. Залежно від рівня початкової вологості, дошки можуть перебувати на сушінні 2-14 днів. Але на виході показники вологості в сировині не повинні перевищувати 10-12 градусів. Після просушування дерево надходить у виробничий цех на подальшу обробку.

Процес фрезерування дерев'яного вікна

Дерев'яна дошка фрезерується (знімається верхній тонкий шар деревини). Ця операція необхідна виявлення дефектів – сучків, смоляних кишень, тріщин тощо.

Проблемні місця вирізуються вручну або позначаються спеціальним маркером і відправляються в верстат, де машина за допомогою фотоелементів розпізнає мітки, видаляє дефекти і сортує готові бруски по довжині. Дрібні відрізи йдуть на просте зрощування, а довгі – на естетично-відповідальні вироби, у яких не допускається наявність вад чи швів.

Сортове сортування ламелей

Відсортовані ламелі складаються за сортами (залежно від кольору волокон та структури деревини) та вирушають на верстат для виготовлення бруса. У торці кожної ламелі роблять пази (мінішип), які змащуються клеєм і з'єднуються в довгі смуги до 6 м.

Склейка ламелів у брус

На наступному етапі три ламелі склеюються в віконний брус: на поверхню дерева наноситься спеціальний склад, що клеїть і виріб поміщається під прес.

Заготовки укладаються так, щоб у готовому брусі деревні волокна кожної ламелі були максимально перпендикулярні до сусідньої – таким чином знімається внутрішня напруга дерева, виключаючи можливість деформації майбутнього вікна.

Шліфування та профільування заготовок майбутніх дерев'яних вікон

Готові бруси шліфуються і подаються до кутового віконного центру – основного верстата для віконних профілів. Тут відбувається шипування та профільування майбутніх вікон (виробу задається внутрішній профіль під скло та пази для з'єднання в раму).

Виготовлення конструкції вікна

З підготовлених профілів збирається вікно певного розміру та конфігурації. Склеєні на шип вуха дерев'яні конструкції фіксуються пресом. Тут же перевіряється діагональність конструкції та якість склеювання.

«Обгін по периметру»

Потім відбувається так звана "обгін по периметру", під час якої в стулках проробляються фурнітурні пази, капельник, а сама коробка фрезерується під підвіконня.

3-кратне поверхневе шліфування профілю рами

Зібрані та склеєні рами ретельно шліфуються (в ідеалі – тричі: на верстаті, шліфувальними машинками та вручну, за допомогою шліфшкурки).

Просочення та декорування

Потім дерево просочується антисептиком, ґрунтовкою (напиленням або методом занурення у ванну) і покривається фініш-лаком або фарбою на водній основі. Застосовують інші технології декорування: штучне старіння, патинування деревини. Після фарбування рами просушуються 12 годин.

Фінішне шліфування та кріплення ущільнювача

Вікно знову шліфується, щоб видалити ворсинки, що піднялися фарбою, і дрібні задирки, і вирушає на ручне складання: монтаж склопакетів і фурнітури.

По периметру профілю кріпиться спеціальний гумовий ущільнювач.

Скління та кріплення фурнітури до дерев'яного вікна

Віконні петлі, запори та інша фурнітура кріпиться шурупами за допомогою шуруповертів.

Після – встановлюється скло. Від можливого люфту всередині рами склопакет фіксується пластиковими вкладками, щілини заповнюються силіконовим складом для забезпечення повної герметичності вікна.

Зверху монтується зовнішня рама (штапики), місця кріплення маскуються, а стики між рамою та склом ще раз герметизуються силіконом.

Контроль якості та упаковка

Вікно вирушає на контроль якості, де відбувається регулювання стулок та перевіряється робота фурнітури. Після чого готове дерев'яне вікно пакується в плівку.

Устаткування для дерев'яних вікон

Верстати для виготовлення вікон умовно можна поділити на два типи:

1. Основні: сушильні камери, стругальне обладнання, гідравлічний прес (вайм).

2. Допоміжні агрегати – техніка, необхідна для виготовлення та обробки дерев'яних заготовок:

• шліфувальний верстат (або комбінований калібрувально-шліфувальний);
• компресор для фарбування;
• фугувальний верстат, на якому калібрують профіль;
• фрези для дерев'яних профілів.

Для малих підприємств, які планують працювати за індивідуальними замовленнями, достатньо буде придбати багатофункціональний кутовий обробний центр, який дозволяє без зміни робочих інструментів формувати шипи та вуха, розкроювати брус по довжині, фрезерувати поздовжні профілі.

Розрахунковий бізнес-план підприємства з виготовлення дерев'яних вікон

Планується відкриття цеху з виробництва вікон із готового бруса перетином 78*86 мм.

1. Капітальні інвестиції - 1 910 000 руб

Перелік основного обладнання для виробничого цеху:

• чотиристоронній верстат S 18-4 для калібрування бруса;
• торцювальний верстат СМА-10 для чорнового торцювання ламелей;
• віконний центр LGC-1000 для шипування, профілювання стулок та коробок майбутнього вікна;
• фрезерний верстат FSS-15 для профілювання деталей;
• пневмопрес VPS-100 для збирання заготовок у віконну раму;
• свердлильно-пазувальний горизонтальний верстат SVPG-213 для фрезерування пазів під монтаж поперечок;
• фарбувальний стенд для фарбування рам;
• плоскошліфувальний стрічковий верстат SLPS-6М;

Вартість лінії під ключ - 1820000 руб.

Перелік додаткового обладнання:

• пневмоінструмент для силіконування (2 штуки);
• гільйотина для торцювання водовідливу;
• електродрилі для складання вікон та кріплення фурнітури (2 штуки);
• шліфувальні машини (2 штуки);
• компресор високого тиску нанесення фарби;
• шуруповерт для монтажу фурнітури (2 штуки);
• столи для складання, проміжного шліфування, шпаклівки вікон (6 штук);
• утримувачі для зберігання вікон.

2. Фонд зарплати:

• директор - 1 чол * 30 000 руб = 30 000 руб/місяць;
• менеджер з продажу - 2 чол * 20 000 руб = 40 000 руб / місяць;
• майстер - 1 чол * 22 000 руб = 22 000 руб/місяць;
• вимірник вікон - 1 чол * 14 000 руб = 14 000 руб/місяць;
• технолог/приймач замовлень - 1 людина * 20 000 руб = 20 000 руб/місяць;
• оператор - 2 чол * 12 000 руб = 24 000 руб/місяць;
• монтажник - 2 чол * 16 000 руб = 32 000 руб/місяць;
• столяр - 1 чол * 15 000 руб = 15 000 руб/місяць;
• установник склопакетів/фурнітури - 2 чол * 12 000 руб = 24 000 руб/місяць;
• маляр - 1 чол * 14 000 руб = 14 000 руб/місяць;
• допоміжні робітники - 3 осіб * 7500 руб = 22500 руб/місяць.

Разом ФОП - 257 500 руб/місяць

Відрахування на соціальні витрати (37,5%) - 96562,50 руб/місяць

3. Виробничий цех

Для виготовлення дерев'яних вікон планується оренда виробничої площі 500 м2 (за ціною 160 руб/м2), з яких 50 м2 відводиться на склад сировини та готової продукції, а на 450 м2 буде встановлено обладнання згідно з планом розміщення.

4. Запланований обсяг виробництва та прибуток

Кількість вікон, що виготовляються, на місяць – 500 м 2

Продажна ціна 1 м 2 дерев'яного вікна - 7200 руб

Запланована виручка: 3600000 руб/місяць.

5. Розрахунок собівартості 1м2 дерев'яного вікна

Матеріальні витрати на виготовлення 1м2 вікна з двома стулками з поворотно-відкидними механізмами відкриття:

• брус - 672 руб;
• склопакет - 677,20 руб;
• віконна фурнітура - 947,20 руб;
• силікон - 35,20 руб;
• ущільнювач під склопакет - 22,40 руб;
• ущільнювач (вузький та широкий) - 92,80 руб;
• злив з куточками - 262,40 руб;
• шпаклівка - 246,40 руб;
• шліфшкурка - 19,20 руб;
• лакофарбові матеріали - 249,60 руб;
• ґрунтовка - 160 руб;
• водостійкий клей - 78 руб;
• шурупи - 35,20 руб;
• плівка для пакування готового виробу - 16,40 руб.

Усього: 3514 руб.

Повна собівартість 1м 2 дерев'яного вікна:

• Матеріальні витрати - 3514 руб;
• Податки - 240 руб;
• Транспортні витрати (3%) - 112,4 руб;
• Амортизація - 102,40 руб;
• Зарплата - 650 руб;

Всього: 4618,80 руб

6. Витрати виробництва 500 м2 вікон/місяць

• матеріальні витрати - 4618,80 * 500 м 2 = 2309400 руб;
• електроенергія - 4315 кВт / місяць * 1,6 руб = 6904 руб;
• зарплата + податки - 354 062,50 руб;
• реклама - 50 000 руб;
• оренда - 80 000 руб;

Разом: 2800366,50 руб/місяць.

7. Прибуток та окупність виробництва

Прибуток: 3600000 руб - 2800366,50 руб = 799633,50 руб / місяць.

При виробництві 500 м 2 дерев'яних вікон на місяць окупність проекту – 5 місяців.

Зрозуміло, такий оптимістичний прогноз практично підтверджується рідко, оскільки багато залежить лише від виробничих потужностейа також налагодженого збуту готової продукції. Тому, якщо підприємство відкривається не під готовий тендер із забезпеченим каналом збуту, заплановані терміни окупності слід збільшити щонайменше вдвічі з розрахунком роботи на склад у перші місяці виробництва або під конкретне замовлення.

На сайті Станкофф.RU ви можете купити деревообробне обладнання провідних виробників: Beaver, Griggio, High Point, Mebor, Logosol, WoodTec, Тайга та інші. В наявності та під замовлення більше 1566 моделей обладнання для деревообробки кращим цінам. Тільки вигідні пропозиції з детальними описами та фото. Уточнюйте ціни у менеджерів.

Загальні характеристики, класифікація

Представлене у нашому каталозі деревообробне обладнання використовується в теслярських та столярних роботах, заготівлі пиломатеріалів, виробництві меблів та інших процесах. Ринок верстатів для обробки деревини представлений широким асортиментом, розглянемо їх характеристики.

Верстати мають різну конструкцію та принцип роботи. Обладнання може мати різні габарити та функціональність. Наприклад, для побутових завдань часто використовують міні-верстати по дереву, тоді як у промислових цілях застосовують габаритні установки. Виділимо основні ознаки, за якими класифікується обладнання:

За призначенням:

• загальні;
• спеціальні;
• спеціалізовані.

Деревообробні верстати загального типу, представлені на нашому сайті, використовуються для виконання широкого спектру завдань: фрезерування, фугування, виконання отворів, розкрій деревини, вибірка пазів, торцювання та ін. Обладнання загального типу має менший діапазон подач та обертання.

Спеціальне обладнання використовується у виробництві вікон, дверей та інших столярних виробів, включаючи клеєні конструкції. Спеціальні верстати по дереву для домашньої майстерні призначені для виконання однієї технологічної операції, тому на них обробляються лише однотипні деталі (наприклад, копіювально-фрезерна установка використовується для обробки ніжок столярних стільців). Верстати по дереву спеціального типу здатні виконувати різну кількість операцій та застосовуються у виробництві певних виробів: елементів меблів тощо. Спеціалізовані верстати мають можливість переналагодження, тому підходять для обробки заготовок, розміри яких змінюються налаштуваннями (облицьовування кромок та ін.).

По галузі застосування:

• загальні деревообробні операції;
• меблеве та фанерне виробництво;
• розпилювання лісу та інші операції.

Також деревообробне обладнання відрізняється за рівнем точності обробки: низька, середня, точна, особливо точна. Рівень точності визначає ціни на деревообробні верстати – що вища точність, то дорожче коштує обладнання.

За способом переміщення заготовки та ріжучого інструменту:

• циклові;
• прохідні.

Відмінність у тому, що у циклових верстатах переміщення інструменту та заготівлі здійснюється періодично, у прохідних – безперервно. Прохідне обладнання відрізняється високою продуктивністюта використовується при роботі з великим обсягом матеріалу.

За рівнем механізації:

• механізовані, напівмеханізовані;
• автоматичні, напівавтоматичні.

За кількістю робочих шпинделів:

• одно-, дво-, три-, чотирьох;
• багатошпиндельні.

За кількістю операцій:

• одно- та багатофункціональний деревообробний верстат;

За кількістю сторін, доступних для обробки:

• одно-, дво- та чотиристоронні.

За технологічними ознаками:

• що утворюють стружку;
• не утворюють стружку.

Стружку утворюють пильні домашні верстати по дереву лобзикового, стрічковопильного та круглопильного типів; фрезерні: шипорізного, фугувального, фрезерного типів; шліфувальні, свердлильні, токарні, довбані установки. Верстати, що не утворюють стружку, найчастіше використовують на меблевому виробництві.

За призначенням та виконанням різального інструменту:

• круглопильні та стрічковопильні;
• фрезерні та поздовжньо-фрезерні;
• свердлильно-фрезерні та свердлильні;
• шипорізні та довбання;
• токарні та шліфувальні.

За видом робочих органів:

• основні;
• допоміжні.

При роботі взаємодія відбувається між заготівлею та робочим органом.

Основні органи, призначені для обробки матеріалу:

• ріжучі інструменти;
• механізми подання;

Допоміжні органи призначені для:

• налаштування та завантаження-розвантаження матеріалів;
• базування заготівлі та контролю за операціями.

До складу верстата крім основних та допоміжних робочих органів можуть входити додаткові опорні елементи та механізми (передавальні, рухові та ін.). Деревообробні верстати для будинку, які ви зможете побачити на нашому сайті, мають менше додаткових елементів, ніж установки, призначені для використання у виробничих масштабах.

Функція рухових механізмів – це приведення в дію інструментів подачі та різання. У цю групу входять приводи гідравлічного, електричного та пневматичного типів. Призначення передавальних механізмів полягає у передачі руху від рухових механізмів, це редуктори та ін.

Опорними елементами верстатів виступають: столи, станини та ін.

За рівнем автоматизації розрізняють автоматичне, напівавтоматичне та потокове обладнання.

Поточне устаткування є систему, куди входить кілька робочих установок, виконують окремі технологічні операції. Наприклад, можна придбати деревообробний верстат потокового типу для виробництва шпону, всі етапи на установці виконуються в конвеєрному порядку: розкрій, стругання, сушіння та сортування.

За типом виконання розрізняють ручні та настільні верстати по дереву. Найпростіший пристрій мають ручні верстатипо дереву. Автоматичні системи виконують всю роботу в автоматичному режимі: від руху до завантаження матеріалу. Напівавтоматичні деревообробні побутові верстати потребують часткового індивідуального обслуговування.

Індексація верстатів

Виробники деревообробних верстатів наносять на обладнання спеціальні позначення, за якими можна визначити його тип та призначення. Індексація складається з кількох літер, перша позначає тип обладнання, наступні літери – основне технологічне призначення верстата:

Л – стрічковий, С – стругальний, У – універсальний, УФ – стругально-фугувальний, Лу – лущильні, ШлД – шліфувально-дисковий, ШД – верстат шипорізний двостороннього типу, ТчН – точильний для ножів, НФ – ножиці для різання шпону і т.д. буд. На ринку представлені сотні верстатів різного типуі призначення та кожне обладнання для деревообробки має свою спеціальну індексацію. Індексація верстатів, оснащених елементами автоматизації, включає букву А. За рівнем автоматизації розрізняють деревообробне обладнання потокового, автоматичного і напівавтоматичного типів.

Основні параметри деревообробного обладнання позначаються цифрами після першої літери (або між літерами). Наприклад, С2Ф0 – фугувальна установка з двома ріжучими елементами (горизонтального та вертикального типів). Серійний номер верстата позначається цифрою, яка йде одразу після дефісу: СФ4-4 – четверта модель, СР-5 – п'ята модель тощо.

Конструктивні складові верстатів

Верстати поділяються на дві частини:

• основну;
• допоміжну.

Основні частини – це станина та супорт, робочий інструмент та двигун, стіл, та руховий механізм.

Допоміжні частини – це пристрої притискного і напрямного типів, пристрої запуску роботи обладнання, механізм для подачі заготовок та ін.

Станіна є основою верстатного обладнання, до неї кріпиться інструмент для деревообробки, а також корпусні деталі та складові установки: вузли, траверси, основні та додаткові механізми, прилади керування тощо. Станіна не здійснює рухів, вона повинна мати високу міцність і стійкість, тому що приймає всі фізичні навантаження на себе.

Для виготовлення станин використовуються різні матеріали: чавун, листовий або профільний металопрокат та ін. Наприклад, багато 3д верстати по дереву мають станину з міцного листового прокату.

Столи – цей елемент необхідний розташування, підтримки і переміщення заготовок. Розрізняють кілька видів робочих столів залежно від конструкції та виконання: пересувні та похилі, рухливі та нерухомі, карусельні тощо.

Шпинделі та вали – функція цих елементів полягає в кріпленні та забезпеченні руху ріжучого інструменту: свердла, ножа, фрези та ін. та деревообробного інструменту.

Елементи верстатів з ЧПУ для деревообробки класифікуються на:

• основні;
• допоміжні.

Елементи основного типу призначені для виконання операцій з обробки деревини та подачі заготовок до робочого інструменту: конвеєру, валів та ін.

Верстати по дереву можуть бути оснащені такими пристроями:

• живильні - використовуються для подачі матеріалу в верстат;
• знімні – для зняття заготовок та їх укладання;
• заточувальні – призначені для заточування інструменту безпосередньо на верстаті;
• настроювальні – за допомогою цих пристроїв змінюється положення опорних та напрямних елементів по відношенню до ріжучого інструменту.

Для видалення відходів, що утворюються в процесі обробки деревини, використовуються спеціальні приймачі, які кріпляться до трубопроводу. Через приймачі здійснюється видалення стружки, деревного пилу та інших відходів та їх подальший виведення з цеху.

Щоб продовжити термін експлуатації інструменту по дереву і забезпечити нормальне виконання всіх технологічних операцій, поверхні установок, що труться, необхідно регулярно змащувати. Цю функцію виконують змащувальні пристрої: шприци, маслянки і т.д.

Процес різання пиломатеріалу

Розрізняють два способи різання матеріалу:

• наближення ріжучого інструменту до матеріалу (такий спосіб використовується на торцевих та ланцюгодовбажних моделях);
• подача матеріалу до різального інструменту (верстати поздовжньо-фрезерного типу).

Щоб забезпечити правильну подачу матеріалу, верстати для деревообробки обладнуються напрямними лінійками, черевиками, притисками та іншими елементами. Для скорочення вібрації робочий матеріал притискається до основи лінійки притисками, які надійно фіксують його. Притискання виконуються у вигляді стрічок або ременів клинового типу. Для підвищення безпеки під час операцій на деревообробному верстаті обладнання оснащується спеціальними запобіжними елементами: кришками, захисними кожухами, ковпаками тощо. Ці пристрої захищають оператора від випадкових дотиків механізмів, що обертаються.

До органів управління обладнанням входять важелі, кнопки, перемикачі та ін. Сучасні установки оснащуються пультами управління, за допомогою яких дуже зручно задавати основні команди. Новий верстат із ЧПУ по дереву дозволяє задавати команди через комп'ютер. Якщо ви хочете придбати інструмент по дереву, робіть вибір спеціалізованих компаніяхякі запропонують широкий асортимент сучасного обладнання. Додамо, що при виборі потрібно орієнтуватися на ціну верстатів по дереву, призначення, функціональність, габарити та ін.

Основні способи обробки лісоматеріалів

Існує велика кількість способів обробки натурального дерева:

• розпил. Виконується спеціальними пилками, що присутні у конструкції деревообробного обладнання. Пилки здійснюють прямолінійні, обертальні або поворотно-поступальні рухи для подальшого розкрою дерев'яних колод;
• стругання. Здійснюється з використанням спеціальних стругальних установок, ріжучі ножі яких найчастіше є нерухомими, і в рух приходить заготовка, що обробляється. Можливо також зворотно-поступальний рух ножів, що дозволяє зрізати тонкий верхній шар дерева;
• фрезерування. Проводиться за допомогою фасонних фрез, різців, що обертаються, або прямолінійних ножів;
• лущення. p align="justify"> Є процесом зрізання стружки однакової товщини з поверхні дерева. Отримання поперечної безперервної стружки у вигляді тонкого шпону здійснюється тільки після попереднього пропарювання матеріалу, що обробляється;
• свердління. Виконується з використанням спеціальних свердл на свердлильно-пазувальному та свердлильному обладнанні;
• довбання. Здійснюється за допомогою довбання верстатів або спеціальних довбальних інструментів. Головним завданням даного процесуобробки дерева є отримання отворів у його структурі, які необхідні для встановлення наступних з'єднань;
• шліфування. Є процедурою зачистки та полірування поверхні деревини з використанням зернистих абразивних матеріалів. Ними можуть бути спеціальні шкірки на паперовій чи тканинній основі, диски чи кола.

p align="justify"> Метод обробки лісоматеріалів визначається в першу чергу сферою діяльності підприємства, а також метою подальшого застосування отриманих матеріалів. Саме на основі цього визначаються оптимальні способи обробки дерева з використанням того чи іншого виду деревообробного верстата.

Неймовірна ціна на Верстати по дереву в Київ |

В асортименті компанії Станкофф.RU ви зможете знайти найширший вибір обладнання, призначеного не тільки для виробництва різних виробів та продукції з натурального дерева, але й для виготовлення пиломатеріалів та деревних напівфабрикатів. Ціни на деревообробні верстати, представлені в нашому каталозі, є одними з найбільш демократичних, завдяки чому співпраця з нами буде вигідною як для великих. виробничих підприємств, так і для невеликих компаній, що займаються індивідуальним виготовленням меблів.

Крім професійного обладнання, що використовується в процесі виробництва та обробки лісоматеріалів у великих масштабах, ви також можете знайти на нашому сайті компактні та функціональні пристрої, які можна використовувати з побутовою метою. Невеликі габарити таких установок дозволяють відчутно заощадити простір, що займає ними, в той час як доступні функції розширюють можливості виконання тих чи інших завдань у побуті. Тут ви зможете знайти ріжучі, складальні, гнутарні, оздоблювальні та клейові верстати, що відрізняються високим рівнем функціональності та конкурентними цінами.

Надішліть матеріал вам на e-mail

При хорошому оснащенні стають доступними складні технологічні процеси. Значно спрощує обробку заготовок із деревини спеціалізоване обладнання з електроприводом. Але придбання його пов'язане із значними інвестиціями. Щоб успішно вирішити таке завдання, слід вивчити уважно матеріали цієї статті. Тут розказано про те, як створити функціональні верстати по дереву для домашньої майстерні.

Деякі зразки саморобного обладнання за своїми споживчими характеристиками нічим не гірші за заводські вироби.

Перш ніж розпочати безпосередньо технічне обладнання, слід зробити кілька загальних зауважень щодо відповідного спеціалізованого приміщення:

• Зручно, коли майстерня розміщена в окремій будівлі. Це має на увазі достатній простір, відсутність зайвих занепокоєнь, можливість повноцінного оснащення та іншими інженерними системами.
• Якщо кімната знаходиться в цокольному поверсі, її треба добре ізолювати від житлової зони.
• Площа стандартної майстерні має бути менше 6-7 м. кв. Висота – достатня для вільного проходу та максимального рівня піднятих інструментів (від 2, 5 м і більше).
• Тут знадобляться якісні системи вентиляції, опалення, освітлення. Кожну інженерну систему слід розглянути окремо, щоб унеможливити надмірні витрати в період експлуатації.
• Необхідно переконатися, що електричної потужності достатньо для всіх верстатів по дереву для домашньої майстерні.

До відома!Якщо в обладнанні є електронні блоки, знадобляться спеціальні автомати в ланцюзі, що запобігають пошкодженню кидками напруги, захисне заземлення. Потрібно забезпечити відповідність параметрів мережі характеристикам силових агрегатів (220 V, одна фаза; 380 V, три фази).

Застосування такого джерела зменшить стомлюваність, допоможе зберегти хороший зір. Переважно встановити світлодіодний прилад. Він не нагріває навколишній простір, як звичайна лампа розжарювання. На відміну від газорозрядного аналога його важко пошкодити механічним впливом.

Верстати по дереву для домашньої майстерні та спеціальні пристрої: основні визначення, технології виготовлення

• Кожен верстат призначений для виконання обмеженого набору робочих операцій із заготовками певних розмірів.
• Як правило, спеціалізована техніка зручніша для роботи в порівнянні з універсальними моделями.
• Верстат деревообробний своїми руками зробити простіше, якщо спочатку скласти точний список вимог до його характеристик. Надмірна потужність не є обов'язковою. Необхідний момент, що крутить, можна забезпечити із застосуванням редуктора.
• Аналогічно, встановивши відповідний передавальний механізм, змінюють швидкість обертання робочого валу. Для більш точної обробки нагоді плавне регулювання даного параметра в широкому діапазоні.
• Щоб скоротити витрати, можна використовувати в конструкції електромотор дриля з розбитим корпусом, інші робочі частини устаткування, що вийшло з ладу.
• Найскладніші механічні та електронні вузли доведеться купувати окремо. Витрати відтворення деяких технологій у домашніх умовах перевищують вартість готових виробів.
• Термін служби техніки з електроприводом буде збільшено, якщо захистити її від надлишкових навантажень. Зокрема, стане в нагоді оснащення автоматикою, що відключає живлення при перегріві двигуна.

Важливо!Не слід нехтувати питаннями техніки безпеки. Привідні шківи закривають кожухами. Перед робочими інструментами встановлюють листи із прозорого пластику.

Для раціонального використання вільного простору знадобляться настінні та стельові полиці, стелажі, гачки та спеціальні тримачі. Точне місце встановлення відповідних вибирають з урахуванням особливостей технологічних процесів, розміщення верстатів та верстатів.

Стаття на тему:

Наш огляд допоможе вам підібрати та змайструвати саморобні верстати та пристрої для домашньої майстерні, а також розібратися в технології їх виготовлення.

Створення токарного верстата по дереву для домашньої майстерні

Технічні параметри відповідних виробів разом із описами можна знайти в Інтернеті.

Основною деталлю є станина (1). До неї прикріплюють інші частини виробу. Вона забезпечує як цілісність силового каркаса, а й хорошу стійкість лежить на поверхні. Столярний верстат призначений для обробки порівняно легких заготовок, тому цю деталь можна виготовити з деревини твердих порід.

У центральній частині встановлений супорт із підставкою під ручний різець (2). Замість неї може бути встановлений тримач жорсткої фіксації інструменту. Заготівля закріплюється між передньою (3) та задньою (4) бабкою. Вона обертається за допомогою електродвигуна (6). Для зміни моменту, що крутить, на осі в даній конструкції застосовують ремінну передачу і шків (5). Супорт та задня бабцяпереміщаються по горизонталі спеціальним валом (7), який встановлений усередині станини.

Важливо!Дані креслення можна використовувати для виготовлення діючого верстата. Слід лише враховувати, що це розміри тут наведено в дюймах.

Цей проект можна використовувати для виготовлення токарно-копіювального верстата по дереву своїми руками. Слід лише доповнити його спеціальним пристроєм, призначеним для послідовного створення однакових виробів.

Для його закріплення у потрібному місці треба виготовити спеціальну підставку. У даному прикладі використана фанера 10 мм, з якої вирізаний майданчик з розмірами 480×180 мм. Наведені розміри можна змінювати, враховуючи реальні параметри . Отвори у фанерці вирізають так, щоб у них пройшли болти, інструмент. Для жорсткої фіксації за контуром майданчика закріплюють шурупами дерев'яні бруски.

Така конструкція приваблює простотою, доступністю складових частин, розумною вартістю. Але треба зазначити деякі недоліки:

• Для переміщення фрези доведеться використовувати дві руки. Це необхідно для створення достатнього зусилля та запобігання заклиненню.
• Мінімальний радіус, яким будуть створені вигини деталей обмежений діаметром інструменту (фрези).
• Щоб обробляти заготовки з різних порід дерева, необхідне точне регулювання швидкості обертання валу, а в даному прикладі така можливість не передбачена.

Цей приклад пояснює, що навіть перевірену часом і практичним досвідомконструкцію при уважному вивченні обладнання та технологічного процесу вдасться вдосконалити.

Саморобний токарний верстат по дереву своїми руками: відео з інструкцією та коментарями автора проекту

Як зробити недорогий саморобний токарний верстат по дереву своїми руками

За допомогою цього комплекту по дереву власноруч зробити буде не складно. Таку станину можна закріпити на дерев'яному або металевому підставі. Точні параметри передньої бабки підбирають з урахуванням габаритів та посадкових місць кріплень двигуна. Більш ніж достатньо буде силових параметрів електромотора від . Для столярного обладнання такого типу вистачить потужності від 250-300 кВт, якщо забезпечити її передачу на вал із застосуванням редуктора (шківа).

Останній приклад треба вивчити докладніше. Вибравши відповідний інструмент із електроприводом, можна отримати необхідну потужність, швидкість обертання. Стандартний патрон нагоді для надійного та швидкого закріплення заготовки. У сучасної технікитакого виду передбачено захист від перегріву, попадання пилу всередину корпусу. Тут встановлені якісні перемикачі, ефективна ізоляція. Одного цього малюнка достатньо щоб зрозуміти, як зробити токарний верстат.

Виготовлення різців для токарного верстата з підручних матеріалів.

Підійдуть напилки, пилки, гайкові ключі, інші вироби, що створені з інструментальної сталі. Простіше обробляти заготовки квадратної форми (у розрізі перерізу). Слід переконатися у відсутності тріщин, інших дефектів, що зменшують міцність. Для жорсткої фіксації прохідних різців верстат треба оснастити спеціальним утримувачем.

Важливі компоненти для стаціонарної циркулярної пилки своїми руками

У цьому вся обладнанні найважливіші функції виконує стіл, тому його параметрам треба вивчити з особливою увагою. У ньому встановлюють з приводними механізмами елементи ланцюга живлення та управління. Він має бути розрахований на вагу вбудованих компонентів та дерев'яних заготовок. Потрібно не забувати, що в процесі експлуатації виникнуть статичні та динамічні навантаження, вібрації.

При уточненні параметрів верстата слід врахувати такі фактори:

• Для цього обладнання потужність силового агрегату має бути не менше 0,85 кВт.
• При розрахунку конструкції треба перевірити висоту кромки диска, що виступає. Вона визначатиме максимальну глибину пропилу.
• Мінімальна швидкість обертання робочого валу обмежена 1,5 тис. оборотів за хвилину. Бажано її збільшити, щоб під час виконання робочих операцій не змінювався колір дерев'яної заготівлі.

Опис недорогої циркулярної пили з болгарки своїми руками

Як і в попередньому прикладі, під час створення такого верстата можна спростити розв'язання задачі за допомогою стандартних електроінструментів.

Привід із різальним диском закріплюють на поворотному коромислі. Для полегшення фізичних зусиль – встановлюють пружину або противагу. Переміщення інструменту допустиме лише у вертикальному напрямку дугою.Ця конструкція є мобільною. Її можна встановлювати всередині приміщень і на відкритому повітрі на потрібній основі. За потреби болгарку можна демонтувати. Вона закріплена гвинтовими сполучними елементами на дерев'яній (гумової) прокладці, що демпфує.

Станина для болгарки своїми руками: креслення, відео, алгоритм виготовлення окремих частин та збирання:

Переваги та процес створення найпростішого фрезерного верстата по дереву для домашньої майстерні

Це обладнання використовують для виїмки пазів за заданими розмірами та акуратного свердління під різними кутами. З його допомогою можна швидко зняти чверть, створити поглиблення заготівлі певної форми. Навіть без докладного пояснення зрозуміло, що такі можливості стануть у нагоді господареві приватного будинку. Залишається розібратися з тим, як виготовити саморобний фрезерний верстат по дереву. Чи буде таке рішення економічно доцільним, чи вигідніше придбати техніку фабричного виробництва?

Відповідь на запитання можна дати після детального вивчення відповідних конструкцій.

У центральній частині столу встановлюють силовий агрегат, що обертає фрезу. За допомогою притисків та інших пристроїв забезпечують фіксацію заготівлі в потрібному положенні та переміщення її по заданій траєкторії. Таке робоче місцеоснащують системою оперативного видалення пилу.

Щоб унеможливити помилки в ході реалізації проекту, зверніть увагу на окремі параметри елементів конструкції:

• Стіл для виконання робочих операцій виробляють у стаціонарному виконанні. Його розміри і здатності навантаження визначать з урахуванням характеристик оброблюваних зразків.
• Фахівці рекомендують у нижніх частинах опор встановити гвинтові регулятори. З їхньою допомогою можна встановити точне горизонтальне положення конструкції навіть на поверхні з нерівностями.
• Силовий каркас можна зібрати із сталевих труб (прямокутних профілів). Для виготовлення стільниці підійде якісна та досить товста деревинно-стружкова плита. Тонкий лист металу вібруватиме, що погіршить точність обробки.
• Якщо вибрати двигун потужністю 500-900 Вт, можливостей фрези буде достатньо лише для зняття тонких шарів створення відносно невеликих заглиблень.
• При встановленні силового агрегату 900-1900 Вт допустимо виконання складніших операцій. Однак допустимі деякі труднощі при обробці заготовок із деревини твердих порід.
• У потужні верстати (понад 2000 Вт) можна встановлювати фрези будь-яких типів. Таке обладнання відноситься до професійного рівня. Воно розраховане на тривалу експлуатацію без перегріву двигуна.
• Для виготовлення монтажної пластини, через яку двигун прикріплений до стільниці, можна використовувати лист зі склотекстоліту, металу.
• Щоб забезпечити хорошу видимість у робочій зоні, над столом монтують підсвічування.

У наведеній нижче таблиці представлена ​​інформація про те, скільки коштує ручний фрезерний верстат по дереву на вітчизняному ринку.

Бренд/модель, фото	Потужність, Вт	Максі- мальна швидкість обертання шпинделя об/хв	Ціна, руб.	Примітки
PROMA/SF-40	1500	24000	17500-18900	Призначений для створення пазів, фальцювання, фрезерування.
Енкор/Корвет-82	1500	2400	14200-15900	Відмінні елементи конструкції: - упор кутового типу зі шкалою, що спрощує обробку під певним кутом; бічні підставки підтримки великих заготовок.
Proxxon/МТ 400	100	25000	14200-15700	Компактна легка модельз малопотужним двигуном. Призначена для обробки невеликих заготовок із деревини м'яких порід.
PROMA/TFS-120	5500	9000	175000-183000	Обладнання професійного рівня. Підключається до трифазної мережі 380 V. Придатний для оснащення спеціалізованих деревообробних підприємств.
X-CUT/XC-3040	800	24000	188000-196000	Компактний верстат із числовим програмним керуванням (ЧПУ). Для зручності керування оснащений виносним пультом. Завантаження нових програм із комп'ютера допустиме із застосуванням «флешки».

Доцільність реалізації проекту фрезерного верстата з ЧПУ своїми руками

Застосування програмного управління дозволяє з високою точністю створювати великі серії деталей, виконувати унікальну та особливо ретельну обробку. Для початку нового технологічного процесу – достатньо завантажити нову програмута натиснути копку «Пуск». Просте та складне завдання буде виконане верстатом фрезерувальним по дереву автоматично, без втручання та контролю з боку користувача. Ця методика виключає помилки оператора, забезпечує високу якість.

Переваги обладнання цього класу очевидні. Залишається з'ясувати, чи можливо створити верстат ЧПУ по дереву своїми руками. Нижче наведено особливості обладнання даного класу:

• Доведеться забезпечити можливість переміщення фрези по горизонталі у всіх напрямках. Для цього знадобиться не лише відповідна конструкція кріплень, а й додаткові електродвигуни.
• Точне позиціонування інструменту забезпечують за допомогою датчиків крокових двигунів.
• Знадобиться програмне забезпечення, яке керуватиме рухом фрези, виконуватиме контрольні функції.

Важливо!Навіть за наявності докладного опису та креслень фрезерний верстат із ЧПУ по дереву своїми руками буде зробити дуже складно.

Як самостійно зробити фрези для верстатів по дереву

Для створення тих виробів знадобляться заготовки із міцної, стійкої до високої температури та сильних механічних впливів інструментальної сталі. Підійдуть зіпсовані свердла, арматура, дротики. Необхідну форму можна створити за допомогою алмазного диска, який встановлений у точильному верстаті. Заточування кромки виконують під кутом від 7 до 10 градусів. Дуже вузька робоча частина швидко буде зіпсована навіть при обробці м'якої деревини.

Креслення та рекомендації для створення рейсмусового верстата своїми руками

Якісне відтворення цього виду обробки потребує значних зусиль. Тому рекомендується використовувати трифазний електродвигун потужністю від 5 кВт і більше максимальною швидкістюобертання ротора від 4,5 тис. об/хв.

Вал (1) з одним або декількома ножами обертається за допомогою електродвигуна (4), двох шківів та ременя. Для притиску та переміщення заготовки тут встановлені ролики (2, 3) та ручний привід з ланцюговим механізмом. Конструкція зібрана на міцній рамі із сталевих куточків.

З урахуванням особистих переваг не складно підготувати креслення рейсмусу своїми руками. Для корекції технічних характеристиквраховують обсяг майбутніх робіт, параметри заготівлі, розміри приміщення.

Виготовлення функціонального рейсмусу з електрорубанку своїми руками

Швидко та недорого можна зробити верстат на основі стандартного інструменту з електричним приводом.

На знімку видно, що електроінструмент закріплюють над заготівлею у спеціальній рамі. Забезпечують можливість переміщення його в поздовжньому та поперечному напрямку зі строгим збереженням між ними кута 90°. Сучасний рубанок оснащують спеціальним висновком для підключення пилососу. Тому не виникне проблем із видаленням відходів.

Технологія створення шліфувального верстата по дереву своїми руками

Це обладнання виконує свої функції із застосуванням жорстких валів та гнучких полотен із нанесеним на поверхню абразивом, щіток та інших спеціальних інструментів.

Для виготовлення техніки побутового рівня рекомендується вибрати відносно просту.Її можна створити самостійно після визначення необхідної довжини з урахуванням точного розташування роликів, що підтримують. Застосовують такий алгоритм:

• Ширину стрічки встановлюють від 15 до 25 див.
• З придатного по зернистості полотна наждакового паперу нарізають смуги.
• Їх наклеюють на гнучку основу із щільного матеріалу встик, без великих швів.
• Запобігають зісковзування стрічки за допомогою збільшення діаметра опорних роликів у центральній частині на кілька міліметрів. Також знадобиться встановлення на них шару з гуми.

Стаття

Декому здається, що для початку бізнесу з виготовлення вікон зі склопакетами багато чого не потрібне. Цілком достатньо закупити деревину та фурнітуру та облаштувати приміщення. Можна, як вважають деякі, придбати й недороге обладнання для дерев'яних євровікон. Але це не зовсім так: щоб мати стабільний дохід, необхідно не лише забезпечувати високу якість продукції, а й працювати за певним технологічним процесом.

Профілі

У Росії, як і в інших європейських країнах, найбільшого поширення набули вікна «німецького типу». Вони мають водовідвідний профіль у нижній частині рами, поворотну або поворотно-відкидну фурнітуру по фальцях стулок, по два контури гумових ущільнювачів та склопакет. Найпоширенішими розмірами дерев'яного профілю є 68х80 та 78х86 міліметрів.

Устаткування

Технологія виробництва дерев'яних євровікон передбачає їх виготовлення на фрезерних верстатах. У деяких випадках також використовується кутовий віконний центр. Перший варіант є економнішим. Обладнання для дерев'яних євровікон умовно буває двох категорій: основним і допоміжним.

У першу входять сушильні камери з гідравлічним пресомабо ваймом та стругальна техніка. До другого типу устаткування належить техніка, що використовується під час створення та обробці дерев'яних заготовок. Це верстати:

Профілі, що калібрують;

Шліфувальний типу ШЛПС;

Фрези для дерев'яних євровікон.

Основним матеріалом для таких вікон є ясен, сосна та дуб. Самостійне виготовлення бруса доцільне лише тоді, коли є можливість купівлі дешевої сировини, її розпилювання, а також сушіння та прес.

Даний технологічний процесвважається досить клопітким, тому за невеликих обсягів замовлень брус простіше купувати. Для виготовлення віконних деталей необхідно складати специфікацію заготовок, після чого проганяти профілі на верстаті фрезерному.

Вибір верстатів

Найбільш поширеним сьогодні є вітчизняне обладнання для виробництва дерев'яних євровікон. Це фрезерні верстатиФСШ-1А, хоча деякі вважають за краще використовувати і такі китайські моделі, як "Корвет", "JET" або "Енкор". При виборі основними параметрами має бути маса і потужність. При цьому бажано купувати фрезерні верстати з кареткою та литою станиною. Крім того, необхідно придбати комплект фрез для виготовлення вікон.

З метою економії деякі зупиняються на такій техніці, яка не має шипорізної групи, і тому збирають деталі на «ластівчин хвіст». Але в цьому випадку слід враховувати, що під сорокап'ятиградусним кутом можна з'єднувати заготовки лише з однаковими профілями.

Верстати для обробки деревини

Якщо виробник планує працювати тільки за індивідуальними заявками та ексклюзивними формами, йому цілком достатньо буде тільки таке обладнання для виробництва дерев'яних євровікон, як кутовий обробний центр.

Даний агрегат дозволяє без заміни робочого інструменту здійснювати операції з формування шипів та вушок, «крою» брусів по довжині, фрезерування поздовжніх профілів, незалежно від їх розмірів та конфігурацій. Головна вимога до деревини – відповідність встановленим стандартам.

Види профілів та особливості їх обробки

Найпоширеніший профіль для дерев'яних євровікон – це клеєний брус. Його основними перевагами є низька вартість, висока міцність та стійкість до деформації. При цьому із звичайних листяних або хвойних порід, а також особливо цінних – евкаліпта, меранті тощо – рами виготовляють в основному за бажанням замовника. Вони надто дорогі і складні в обробці, тому ставити ці матеріали на потік виробнику, як правило, не вигідно.

Технологія виробництва

Першим етапом у виробництві є сушіння деревини, при якій спочатку видаляється капілярна волога. на сучасне виробництвоцим процесом управляє комп'ютер, який зчитує всі особливості породи та товщину пиломатеріалів. Після сушіння слід виготовлення бруса. Дерев'яні віконні профілі виготовляються або з масиву або за технологією шарового склеювання.

Наступний етап – це перетворення дерев'яного бруса на віконні профілі із заданим перетином і формою, а також вибіркою пазів. Якість оброблюваної поверхні характеризується мінімальною шорсткістю. Високу чистоту та точну геометрію одержують у процесі фрезерування породи за допомогою високотехнологічного деревообробного обладнання. Воно досить дороге і потребує високої кваліфікації персоналу.

Спеціальну обробку деревини вважають однією з важливих умов продовження терміну служби євровікон. Вона передбачає просочення, потім ґрунтування та забарвлення.

Особливості

Найпоширенішою серед багатьох виробників-початківців помилкою є їх бажання купити недорогий верстат для виробництва дерев'яних євровікон. Це неправильно, оскільки точність у визначенні розмірів та якісні вимоги до заготівлі змушують інакше ставитися до цього питання.

У всякому разі, ті, хто вже давно працює на цьому ринку, вважає, що без спеціалізованих обробних верстатів вони не можуть обійтися. Це, наприклад, такі центри, як LGC-1000, призначені для виробництва за місяць до тисячі квадратних метрів продукції.

Ціна

Повністю обладнання для дерев'яних євровікон оцінюється в середньому в мільйон рублів. У комплект входять два верстати - профільуючий та шипорізний.

Крім них, у виробництві потрібно ще кілька одиниць додаткового інвентарю, починаючи з пневмогільйотини і закінчуючи утримувачем вікон.

Вимоги пред'являються і до розміру приміщення цеху, площа якого не повинна бути меншою за чотириста квадратних метрів.

Щоб дерев'яне євровікно в інтер'єрі виглядало як справжні меблі та справді мало високу якість, виготовлення його здійснюють на дорогому німецькому обладнанні компанії M.Weinig AG, яке на сьогодні є визнаним лідером на ринку.