See peatükk on pühendatud lahja juhtimise analüütilisele komponendile ja lahja tootmine- line raamatupidamine. Teisisõnu, käesoleva töö praktilise osa eesmärk on näidata teoreetilises osas käsitletud näitajaid ja mudeleid erinevate ettevõtete praktilistel näidetel ning tõestada, et lean tootmine vajab traditsioonilisest raamatupidamisest erinevat ning juhtimisarvestus raamatupidamissüsteem. Samuti tuleb veenduda, et teadlaste välja töötatud ja välja pakutud näitajad, tehnikad ja mudelid on töökorras ja sobivad säästlikuks tootmiseks.
Mitterahalised näitajad tootmisraku efektiivsuse mõõtmiseks
peal see etapp Töös käsitletakse B. Maskelli ja Beggley pakutud indikaatorite praktilisi näiteid, mille teoreetiline kirjeldus on toodud eelmises peatükis.
Niisiis, esimene näitaja on FTT (rusikas-time-trough) aktsepteerimine esimesel katsel. Toon näite, mille alusel seda näitajat arvutatakse.
Ettevõte X on uksetootja. Iga ukse valmistamise tehnoloogiline protsess koosneb 4 etapist: vineeri lehtede lõikamine, paigaldamine, pressimine ja lihvimine. Esimeses etapis ulatub abielu keskmine protsent 5% -ni. Teises etapis tunnistatakse defektsete ustena 2% selles etapis töödeldud uste koguarvust. Pooli neist saab reeglina tootmistsükli järgmistes etappides parandada, ülejäänud pool tuleb utiliseerida. Pressimisetapis liimitakse vineer ukse külge ja 4% sellistest toimingutest tunnistatakse ebaõnnestunuks ja mille tulemuseks on abielu. Samuti saab pooled defektsed tooted ümbertöötamisega parandada järgmine samm ja pool on taaskasutatud. Viimases etapis lihvitakse uksi ja pärast seda toimingut saadetakse 10% ustest ümbertöötlemiseks, enne kui need lihvitakse ühtlase paksuseni ja täiusliku viimistluseni, enne kui need hinnatakse tarbijale saatmiseks vastuvõetavaks.
FTT == 0,804384 = 80,44%
Saadud tulemus lubab järeldada, et vaid 80,44% toodetest valmistatakse esimest korda ilma ümbertöötlemiseta ehk ülejäänud 19,54% toodetest kaasnevad kulud, mida tarbija ei hüvita ehk teisisõnu kahjusid. Neid kahjusid saab rahas välja arvutada, mõõtes töötajate ümbertöötamisele kulutatud aega ja korrutades tulemuse palgamäär tööline. Ei tasu unustada, et muudatuste ajal ei tööta mitte ainult operaator, vaid ka tema seadmed. Selle näitaja ümberarvutamine võimaldab hinnata ettevõtte juhtide tehtud muudatuste tõhusust, et vähendada tagasilükkamiste protsenti ja vastavalt ka kahjusid.
Järgmises näites on võimalik hinnata järgmisi näitajaid:
seadmete operatiivne kättesaadavus;
seadmete jõudlus;
kvaliteet;
seadmete üldine tõhusus.
Firma Z toodab jalgrattaid. Ettevõtte juhtkond ja töötajad järgivad säästliku tootmise filosoofiat, millega seoses tuvastatakse ja kõrvaldatakse kadusid, keskendutakse kitsaskohtadele ning otsitakse parenduskohti.
Ülaltoodud näitajatega saab mõõta iga masina efektiivsust ja tootlikkust. Vaatleme ühte tootmisraku masinatest.
Seega on masina tootlikkus 180 osa tunnis. Operaatorid töötavad 2 vahetuses 8 tundi, 5 päeva nädalas. 6 tundi nädalas hooldatakse masinat, et vältida defektsete osade ilmumist. Iga vahetus on 15 minutit pühendatud masina puhastamisele ja hooldamisele vastavalt 5S põhimõttele. Nädalas kulutatakse koosolekutele iga vahetuse kohta 320 minutit. Viimase nädala jooksul on operaatorid masinat vahetanud 60 korda. Iga ümberlülitamine võtab keskmiselt 12 minutit. Selle nädala jooksul läks varustus rikki 2 korda. Esimesel korral kulus selle taastamiseks 5 tundi, teisel - 1,5 tundi. Masina valmistatud toodete kvaliteediga oli 24 probleemi. Iga küsimuse lahendamiseks kulus 5 minutit. Selle tulemusena valmistas masin 7200 kvaliteetset osa ja 144 osa, mis võeti ringlusse. Tarbijate nõudluse vähenemise tõttu seisis masin 8 tundi jõude, kuid see oli töökorras ja valmis osade tootmiseks.
Seadmete töövalmidus = (Kogu aeg – seisakuaeg) /Kogu aeg.
Seadmete töövalmidus = (8 tundi * 2 vahetust * 5 päeva - 6 tundi masinatoe jaoks - 0,5 tundi puhastamiseks vahetuse kohta * 5 päeva - 1 tund koosolekute jaoks - 60 ümberlülitust * 0,2 tundi - 6,5 tundi rikete kõrvaldamiseks - 0,83 tundi kvaliteediprobleemide lahendamiseks * 24 korda) / 80 = 0,625 = 62,5%.
Seadmete töövalmidus võimaldab teil määrata selle tööaja protsendi, kui see on töövalmis. Selle tulemusena saame hinnata seisakuid ja kahjusid, mis on tingitud seadmete kasutusest väljasaatmisest.
Seadmete tootlikkus on järgmine mitterahaline näitaja LEAN-tootmise efektiivsuse arvutamisel.
Seadme jõudlus = tegelik töökiirus / ideaalne töökiirus.
Väärib märkimist, et ideaalne tootmismäär ei vasta reeglina maksimaalsele võimalikule tootmiskiirusele. See on tingitud taktajast ja tarbijate nõudluse tasemest.
Seadmete tootlikkus = (7200 osa + 144 defektset osa) / (180 osa tunnis * 42 tundi) = 0,971 = 97%.
Kvaliteet = ( Kokku Toodetud osad – defektsete osade arv) / toodetud osade koguarv.
Kvaliteet = (7344–144) / 7344 = 0,980 = 98%.
Seadmete üldine efektiivsus arvutatakse ülaltoodud kolme näitaja korrutamisel.
Üldine seadmete tõhusus = seadmete töövõime * seadmete tootlikkus * kvaliteet
Seadmete üldine kasutegur = 0,625 * 0,971 * 0,980 = 0,595 = 59,5%.
See näide illustreerib ebatäiuslikku protsessi, mis nõuab muutmist. Neid näitajaid kasutades saavad juhid pärast protsessi täiustuste rakendamist hinnata oma tegevuse tulemusi ja seda väga kiiresti.
BP kontseptsioon tekkis Jaapanis 1980ndatel ja kandis nime LEAN PRODUCTION. Igas süsteemis, kõigis protsessides on varjatud kadusid. Nende jäätmete tuvastamine ja kõrvaldamine säästab organisatsioonil tohutult raha. Varjatud kaod jagunevad 7 kategooriasse: 1) ületootmine 2) defektid ja ümberehitused 3) liikumine 4) materjalide liikumine 5) laoseisud 6) liigne töötlemine 7) seisakud. Need kaod suurendavad tootmiskulusid. Vaja on leida kahjude põhjused ja töötada välja meetmed nende kõrvaldamiseks.
Kaotuse analüüs
- 1) ületootmise kadu. Tekib siis, kui nad toodavad palju rohkem tooteid kui vaja. Põhjused: puudulik planeerimine, suured mahajäämused, ebapiisav tihe kontakt tellijaga. Kõik see toob kaasa asjaolu, et tooteid toodetakse rohkem, kui tarbija vajab. Üleliigset kaupa on raske müüa, sellest ka allahindlus, kaotuse jälg. Kadude minimeerimiseks on vaja parandada turundusteenistuse tööd ja luua tööd tarnijatega, et tarne kätte saada õiges koguses ja õigel ajal.
- 2) puudustest ja vajalikest ümberehitustest tulenevad kahjud. Tekib siis, kui puudub usaldusväärne ennetusmeetmete süsteem (FMEA analüüsi kasutatakse halvasti) Tootja kulutab raha kaks korda: toote tootmisel ja selle töötlemisel, kõrvaldades vead, ning tarbija maksab ainult ühe korra. Olles teinud vahepealsel toimingul vea, ei saa toodet järgmisele üle kanda. Eriti ebasoovitav on olukord, kus puuduse avastab tarbija. Järeldus: defektiga ei saa leppida, tuleb saavutada defektideta tootmine.
- 3) Kaod liikumisest. Sellised kaod, mis on seotud personali, toodete, materjalide tarbetu liikumisega, mis ei anna protsessile lisaväärtust. Sageli teevad töötajad tarbetuid liigutusi oma objektilt töökoja varandusse ja tagasi. Nad kõnnivad segaduses piirkondades. Sellised liikumised tuleb välistada või minimeerida. Lisaliigutused väsitavad oma kasutusest, vähendavad ärivaimu, raskendavad tööd.
- 4) Kaod transpordi ajal. Esineb materjalide või toorikute teisaldamisel tootmisega eraldatud toimingute vahel. Mitte harva asuvad operatsioonikohad üksteisest kaugel, mis nõuab automaatset laadimist või muud Sõiduk. Esines materjalide mitmeetapilise liikumise juhtumeid. Kõik see nõuab lisakulutusi.
- 5) Üleliigse laoseisu jäätmed. Üleliigsed varud külmutavad raha, nõuavad täiendavat. maksed vähendavad investeeringutasuvust. See provotseerib ettevõtet vanu tooteid välja laskma, kui on aeg uut omandada. Ülemäärased varud võivad pikaajalisel ladustamisel põhjustada materjalide kvaliteedi kadu.
- 6) Kaod ülemäärasest töötlemisest. Esinevad toodete valmistamisel, kui töötlemiskulud ületavad tarbija nõutava taseme. Näiteks lisades funktsionaalsus tuimestav hind tarbija silmis. Need kahjud tulenevad teabe puudumisest tarbija nõuete kohta.
- 7) seisak. Seisakud lähevad kaotsi, kui inimesed, toimingud või osaliselt valmistooted peavad ootama teavet materjalide või komplektide kohta. Selle põhjuseks on halb korraldus, halb planeerimine.
Tööriistad ja tehnikad lean tootmise juurutamiseks
Peamine eesmärk on kahjude vähendamine
1. 5S kontseptsioon
See on suunatud töökorralduse parandamisele ja töökoha kvaliteedi tõstmisele korra taastamise, puhtuse ja distsipliini säilitamise kaudu.
2. Pidev täiustamine (väikeste täiustuste seeria kontseptsioon)
Jätkuv kollektiivsete ja individuaalsete jõupingutuste protsess, et järk-järgult parandada ettevõtete organisatsioonilist tulemuslikkust
3, väärtusvoo juhtimine
Protsesside kavandamine ja ümberkujundamine olemasolevate ressursside minimeerimiseks
4. Protsessi kaardistamine
Protsessi graafiline esitus toimingute jadana, mis näitab teabe ja materjalide liikumist
5. Vigade kaitse
Otsustamissüsteem, mis pakub riskide, võimalike rikete ja nende tagajärgede mitmekordset analüüsi (FMEA-le lähedane)
6. Partii suuruse vähendamine
Raiskamise seisukohalt on optimaalne partii suurus 1 kauba voog. On vaja minimeerida ühe toimingu üheaegselt töödeldavate üksuste arvu.
7. Visuaalse kontrolli vahendid (partiid, skeemid)
Näidake, mida ja kuidas operaator peaks tegema
8. Hästi läbimõeldud seadmete paigutus
See koostatakse optimaalse toimingute jada alusel. Tagab töödeldavate detailide ja tööriistade tiheda ja mugava liikumise.
9. Standardiseeritud töö
Ülesande koordineeritud täitmine vastavalt aktsepteeritud meetoditele
- 10. Meeskonnatöö
- 11. Kvaliteet pooleli
Operaatorite poolt läbiviidavate protsesside kontrollimine ja haldamine. Nad hoolitsevad selle eest, et protsessi järgmisse etappi sisenevad tooted oleksid sobiva kvaliteediga.
12. Koht vajalike asjade hoidmiseks
Tooraine, osad, info, tööriistad, tööstandardid, protseduuride kirjeldused – peavad asuma täpselt seal, kus vaja.
13. Tootmise paindlikkus
Võimalus kiiresti seadmeid ümber reguleerida ja tööriistu vahetada, võimaldab teil toota sama seadmega suurt valikut tooteid, vähendades samal ajal partii
14. Pilootprojekt
Tootmises valitakse välja mingi “pudelikael” ja tehakse suuremahuline parendus. Kasutatud omandatud oskused rakendavad BP juurutamist teiste kitsaskohtade puhul
15. Seadmete üldise efektiivsuse ja kadude analüüs
Koostage nende kahjumite kohta Parkto diagramm, määrake, kuidas investeeringult kõige rohkem tulu saada.
5S süsteemid
See on organiseerimismeetod töökeskkond, mis parandab oluliselt tööpiirkonna tõhusust ja juhitavust, parandades ärikultuuri ja säästa aega.
Jaapani sõnadest sorteerimine, korrastamine, puhastamine, standardimine, distsipliin.
Sorteerimine tähendab esemete selget jaotamist vajalikeks ja mittevajalikeks ning nende hilisemat kõrvaldamist teatud aja jooksul. Tihti esemete jätmine "igaks juhuks" - see tekitab segadust ja toob kaasa takistusi tööpiirkonnas.
Võite kasutada punase sildi meetodit! Aegunud dokumendid, vigased tööriistad jne võivad olla mittevajalikud.
Tellimine tähendab esemete järjestamist sellises järjekorras, mis vastab kõige paremini ohutuse, kvaliteedi ja efektiivsuse nõuetele. Tihti kasutatavad esemed asetatakse sulle lähemale, ülemistele riiulitele kerged, vöökoha kõrgusel rasked.
Vaja on mitte ainult "igale esemele kodu leida", vaid ka sildistada, et teine vahetus saaks toetada üldine kord ja vajalikke esemeid on lihtne leida. Kasulik on kasutada spetsiaalseid nagid, millel on esemete kujutis, mis seal peaks olema, põrandale on vaja teha märgistused ümarate esemete jaoks
Puhastamine – soodsa töökeskkonna loomine. See seisneb tolmu ja mustuse allikate kõrvaldamises ning puhtuse säilitamises. Pöörake tähelepanu libedatele põrandatele, õlileketele, läbipuhutud voolikutele, seadmete sõrmejälgedele. Tööpäeva alustatakse materjalide ja tööriistade saadavuse kontrollimisega ning lõpetatakse täpsustusega, mis plaanitust tehtud, kas info kandus protsessis järgmisele lingile, kas tarbekaubad telliti järgmiseks päevaks. Säilitada tuleks kontrollnimekiri, mis kirjeldab kohti, mida tuleb spetsiaalselt kontrollida ja korrapäraselt puhastada.
Hügieeni valdkonna standardimine on meetmete kogum 5S lõpu esimese 3 põhimõtte säilitamiseks, mis tähendab, et töötajad järgivad hügieeni, riietuses puhtust, luues sellise olukorra töökohal näpunäidete süsteemi abil. et igasugune kõrvalekalle normist on silmatorkav.
Distsipliin. Inimestevahelistes suhetes tuleks luua seltsimeheliku vastastikuse abistamise ja hea tahte süsteem. Iga töötajat tuleb pidevalt kujundada oma võimete arendamiseks.
tellimissüsteem
Süsteemi päritolu:
- - kodumaine töö teadusliku organiseerimise teooria ja praktika
- - mee agaric Jaapani ettevõtted (5S süsteem)
Järjestussüsteem parandab tootlikkust, vähendab jäätmeid ning vähendab praagi ja vigastuste määra.
SS-i mõju ohutusele ja jõudlusele
Ohutus:
- - õnnetuste arvu vähenemine
- - parandada sanitaartingimusi
- - töökaitseeeskirjade järgimine
- - lekke vältimine
Toimivus:
- - tarbetute varude vähendamine
- - töökohtade tõhus kasutamine
- - ressursside kadumise vältimine
- - seisakuaja vähendamine
Kvaliteet:
- - abiellumisest tulenevate kahjude vähendamine personali tähelepanematuse, seadmete rikke, tööpiirkonna reostuse tõttu
- - nõutava kvaliteeditaseme tagamine
SU põhimõtted:
- - mittevajalike esemete eemaldamine
- - ratsionaalne paigutus ja objektide visuaalne tähistamine
- - puhastamine, kontrollimine, tõrkeotsing
- - reeglite standardimine
- - tehnoloogiliste nõuete täitmine
- - personali kõrge distsipliin
- - personali koordineeritud töö
Täiesti kaasatud produktiivne hooldus (TPM)
TPM-i kontseptsioon esitab idee, et seadmete hooldus on ka tegevus, mis toob kasumit aja minimeerimisega, seadmete hädaabihooldus ja remont, mis aeglustab peamist. tehnoloogiline protsess
Essents:
Kui üks masin ebaõnnestub, jätkavad ülejäänud tööd. Ühe masina tõrkeotsing ei häiri oluliselt kogu protsessi.
Toyota otsustas vahevarusid vähendada. Oluliseks muutus iga masina töövalmidus. Pealegi on üldine valmisolek töökorras olemise tõenäosuste loomine
Iga masina töövalmidus on vajalik maksimeerida. See viis TRM-i tekkeni.
Seadmete valmisolek ei määra täielikult tootmise efektiivsust.
COE – üldine tõhususe suhe (alati alla 100%)
TRM-ide juurutamisel juhindub umbes 85% CFU-st
TRM-i põhimõtted:
- - seadmete tõhususe suurendamine
- - seadmete sõltumatu hooldus operaatorite poolt
- - korraline hooldus
- - tootmis- ja hoolduspersonali täiendkoolitus
- - tugiüksuste töö ja tootmistegevuse planeerimise kvaliteedi parandamine
- - toote kvaliteedi juhtimine
- - soodsa seisundi tagamine keskkond ja tööstusohutuse tagamine
Conc TRM sarnaneb TQM-iga mitmel viisil:
- - nõuab tippjuhtkonna täielikku pühendumist selles programmis
- – tuleb heaks kiita pikaajaline perspektiiv
- - töötajatele tuleks anda õigus võtta parandusmeetmeid
- - töötajad peaksid ümber mõtlema oma suhtumise oma tööülesannetesse
Nimede skaalal saadud andmete töötlemise tüüpilise probleemi lahendamise metoodika valdamine.
Tunnuse x esinemissagedus:
RMS väärtus n:
Väärtuste usaldusvahemik, milles antud tõenäosus P sobib hinnangulise väärtuse nr tegelikule väärtusele mis tahes M objekti komplektis:
Kus t on Studenti koefitsient, mis valitakse sõltuvalt usaldustasemest P.
KVALITEEDINÄITAJATE KAALUKORTSIFITSIENTIDE MÄÄRAMINE EDENDAMISE MEETODIGA
Järjepidevuse aste määratakse vastavuskordaja abil
Kus - ühe näitajaga saadud edetabelite keskmine summa, - selle näitajaga saadud astmete summa kõigis pingeridades
EKSPERTIDE ARVUTAMINE JA EELDATAVA ETTEPANEKUTE ARV
Koefitsient v uute ettepanekute ilmumise tõenäosus alates 4k 5 E-am.
2.8. Kuidas hinnata, kui säästlik sa oled?
Diomidov Ilja Georgijevitš, RusPromAvto LLC kvaliteedisüsteemide osakonna juhataja
Sõjajärgse laastamise tingimused Jaapanis panid ettevõtete juhtidele ülesandeks taastada ühiskondlik, poliitiline ja majanduslik elu. Sarnane ülesanne seisab nüüd ka Venemaa ettevõtete juhtide ees. Venemaa jääb muust maailmast üha enam maha tootmise efektiivsuse ja tööviljakuse osas, jäädes maha kulude ja kvaliteedi juhtimise võimekuses. Vene tööstuskaubad ja vene masinaehitusettevõtted muutub iga aastaga üha vähem konkurentsivõimeliseks nii välis- kui ka siseturul. Selle põhjuseid saate otsida (ja leida) ebasoodsa mõju kodumaisele äritegevusele välised tingimused ja sellised tegurid nagu:
- rahvusliku iseloomu tunnused;
- elanike madal ostujõud;
- ebasoodne olukord maailmaturul;
- jne.
Selliste tegurite mõju on märkimisväärne, kuid enamik ettevõtteid ja nende juhte ei suuda neid tingimusi muuta ja neid tegureid mõjutada – nii nagu meie ei suuda mõjutada ilma ja globaalseid kliimamuutusi.
Proovime vaadata äri "sisse" ja leida võimalusi selle konkurentsivõime tõstmiseks maailma kogemuse põhjal. Traditsiooniline lähenemine põhineb veendumusel, et konkurentsivõime on väärt suur raha. Tavaliselt usuvad ettevõtete juhid, et kvaliteedi parandamiseks ja tootmise efektiivsuse tõstmiseks on vaja ennekõike kulutada palju raha uusimate seadmete, tehnoloogiate ja arvutisüsteemide ostmiseks ning kõik need kulud ühel viisil. või muu, toob kaasa tootmiskulude tõusu. Kuid tänane klient soovib paremat kvaliteeti madalama hinnaga. Rohkem kui 30 aastat tagasi avastasid Jaapani juhid selle parim kvaliteet ja madalamad kulud on ühilduvad. Kui parandate töö kvaliteet Toote elutsükli igas etapis alates tootekontseptsiooni väljatöötamisest kuni disaini, eeltootmise, tootmise, müügi, turunduse ja müügijärgse teeninduseni saab tootmiskulusid oluliselt vähendada, parandades samal ajal kvaliteeti. Tulemuslikkuse parandamine tähendab ressursside paremat kasutamist ja parema efektiivsuse saavutamist.
Ettevõtte juhile tootmisefektiivsuse parandamisel saab hindamatut abi pakkuda Lean tootmise (“Leanmanufacturing”) filosoofia. Lean tootmine on tootmisfilosoofia, mis lühendab aega kliendi tellimuse esitamise ja valmistoote tarnimise vahel ning kõrvaldab väärtusahelas raiskamise. Kõige täielikum Lean tootmise filosoofia ja põhimõtted venekeelses kirjanduses on välja toodud töödes ja. A. Baranov annab artiklis kõige tüüpilisemad tulemused Lean tootmise põhimõtete rakendamisest praktikas:
- 35% jõudluse kasv
- Suurendage seadmete tõhusust 25%
- Vabastage tootmispind 35%
- Vabasta käsitsitöö 25% võrra
- Pooleliolevate tööde vähendamine 50%
- Jäätmete vähendamine 45%
- Tootmistsükli vähendamine 50%
- 45% transpordikulude vähenemine
- 70% lühendatud üleminekuaeg
- Tootmisväliste kulude vähendamine 35%
Lean tootmise põhiprintsiibid, mis moodustavad ettevõtluse arendamise strateegia, on järgmised:
- Jäätmete kõrvaldamine
- Pidev täiustamine (Kaizen)
- Tarbijale orienteeritus (Customerfocus)
Lean tootmise kadusid (jäätmed, muda) mõistetakse tavaliselt järgmiselt:
- toodete ületootmine,
- Varud (toorainevarud, varud valmistooted, lõpetamata tootmine),
- Defektsete toodete valmistamine, defektide kõrvaldamise ja vigade parandamise kulud,
- (ebavajalik) lisatöö (töö, mis ei anna tootele lisaväärtust),
- Materjalide, personali ja sõidukite tarbetu liikumine,
- Tootmistoimingute ebatõhusus (nt töötajate tarbetu liikumine operatsioonide ajal)
- Seisakud ja ootamine, kohaletoimetamise viivitused või varajane kohaletoimetamine.
Kaod on ettevõtte teatud töökorralduse ja ettevõttes rakendatavate protsesside "häälestamise" tagajärg. Olenemata kahjude põhjustest (tarnete ebakorrapärasus, toote tüübi muutus, seadmete rike jne), on need alati protsesside ebatäiuslikkuse ja ebastabiilsuse (muutuse) tagajärg. Protsessi märkimisväärne varieeruvus suurendab defektsete toodete valmistamise tõenäosust. Jäätmete kõrvaldamiseks (või vähendamiseks, kui seda pole võimalik kõrvaldada) on vaja protsesse täiustada. Seega on säästliku tootmise meetodite valdamisel nõutud kõik tööriistad. kaasaegsed meetodid kvaliteedijuhtimine, mis põhineb, nagu hästi teada protsessi lähenemine(TQM ideoloogia, ISO 9000:2000) ja soov vähendada protsesside muutlikkust ("6 Sigma" kontseptsioon).
Kui ettevõtte juhtkond on otsustanud järgida ettevõtte ümberkujundamise teed Lean tootmise põhimõtetest lähtuvalt, siis on ta huvitatud ümberkujundamisprotsessi tulemuslikkuse tagamisest oma ettevõttes. Selle probleemi lahendamisele aitavad kaasa indikaatorid, mida juhtkond kasutab ümberkujundamise kõigis etappides ettevõtte hetkeseisu hindamiseks eesmärkide seadmisel ja otsuste tegemisel. juhtimisotsused. Ümberkujundamiste tulemuslikkuse hindamise indikaatorid tuleb välja töötada ja rakendada enne organisatsiooni ümberkujundamise täiemahulise töö algust. Need mõõdikud aitavad tagada, et tippjuhtkond saab tähelepanu ja nähtavat tuge muutustele ja muudatustele, mida on vaja võtmenäitajate ja poliitikate abil kogu äriorganisatsiooni ümberkujundamisprotsessi edukaks juhtimiseks. Anand Sharma (Anand Sharma) Raamatus soovitatakse välja töötada seitse kuni kümme kergesti mõistetavat tulemuslikkuse mõõdikut ettevõtte toimimiseks ja neid süsteemselt rakendada, alustades valdkondadest (divisjonidest), mis on organisatsiooni ümberkujundamisel pioneerid. Uued näitajad täiendavad ja asendavad vanu, mida kasutati enne ümberkujundamisprotsessi algust osakondade ja üksikute juhtide tulemuslikkuse hindamiseks. Tulemuslikkuse hindamise kriteeriumidena kasutatavad uued näitajad peaksid olema lihtsad ja arusaadavad nii ettevõtte madalama- kui ka keskastmejuhtidele ja finantsjuhtidele.
Lääne ettevõtete kasutatavad näitajad võib jagada kahte suurde rühma:
- Integraalsed (kompleksinäitajad), mis võimaldavad hinnata üldist seisundit tootmissüsteem ettevõtted ja käimasolevate ümberkujundamiste mõju ettevõtte või ettevõtte "kui terviku" toimimisele;
- Spetsiaalsed näitajad, et hinnata konkreetsete parendusmeetmete mõju konkreetsetele tootmisprotsessidele.
Integraalsed (keerulised) indikaatorid:
Ümberkujundamise efektiivsuse hindamise terviklikud näitajad hõlmavad selliseid üldtunnustatud tootmise efektiivsuse näitajaid nagu varude käive, pooleliolev tööde maht rahalises väljenduses, toodang töötaja kohta või tööviljakus. Kuna need näitajad on hästi teada, peatume üksikasjalikumalt vähemtuntud näitajatel:
Võimalus toota tooteid kohe esimesel korralFTTEsiteks-aeg-Läbivõimekus).
Näitab, kui suur osa kõigist valmistatud toodetest toodeti kohe vastavalt tarbija nõudmistele. Tarbijat võib pidada nii välistarbijaks (klient, ostja) kui ka sisetarbijaks (ahela järgmine tootmiskoht, ladu).
N sisse. \u003d tootmisliinile töötlemiseks sisestatud toodete arv (tootmiskohas tootmisse käivitatud).
N br. = lõplikult tagasi lükatud üksuste arv
N rep. = ümbertöödeldud üksuste arv
N proovi uuesti = korduvate (täiendavate) katsetega toodete arv
Nrem = parandatud toodete arv (tootmisse pandud toodetest)
Tavaliselt valitakse vaatlusperioodiks töövahetus ehk tööpäev.
FTT sihtmärk = 100%
Tootmisseadmete koguefektiivsus (OEE-üldiseltVarustustõhusus)
Näitab, kui tõhusalt kasutatakse teatud seadet (või seadmete rühma, näiteks tootmisliini) teatud tüüpi toote või tooterühma tootmisel.
Tpol = seadmete kogu tööaeg (seadmete kogu tööaeg vahetuse kohta)
Tcm = kogu tööaeg (vahetuse kestus)
Tc.arvut. = ühe toote töötlemise (valmistamise) hinnanguline tsükliaeg.
Nout = valmistatud toodete arv
Ndef = tuvastatud defektsete toodete arv
Tavaliselt valitakse vaatlusperioodiks töövahetus.
OEE sihtmärk = 100%
Kogu teostusaeg (DTD-dokk-to-Dokkaeg).
Materjalide ja komponentide lattu mahalaadimise ja valmistoodete tarbijale saatmise vaheline koguaeg. Näitajat saab kasutada nii ettevõtte kui terviku kui ka üksikute tootmisliinide või üksikute tooterühmade hindamiseks. Kasutatakse tootmissüsteemi tõhususe ja paindlikkuse hindamiseks.
T zap.mts - tooraine ja komponentide laoseisu maht päevades logistikaladudes, mida saab arvutada järgmiselt:
Looduslike või rahaliste näitajate kasutamine laos oleva laoseisu ja keskmise päevavajaduse määramiseks tootmisliin või ettevõtted.
T pr.ts \u003d tootmistsükli koguaeg, st aeg esimese toimingu alguse ja viimase toimingu lõpu vahel tootmisprotsess toote kohal, arvestades seadmete ümberlülitamise aega ja toote koostoimiva liikumise (hoiustamise) aega. Ingliskeelses kirjanduses kasutatakse tootmistsükli koguaja tähistamiseks lühendit MCT (ManufacturingCycleTime).
T zap.prod. – valmistoodete laoseisu laos päevades. Võib määratleda järgmiselt:
Füüsiliste või rahaliste näitajate kasutamine valmistoodangu laoseisude ja tootmisliini või ettevõtte keskmise päevatootlikkuse määramiseks.
Konkreetsed DTD väärtused sõltuvad toote tüübist ja kasutatud tootmisprotsessidest.
Lean transformatsiooni eesmärk on DTD väärtust radikaalselt vähendada
Plaani täitmise määr (btsEhitamine-to-ajakava)
Näitab ettevõtte (tootmisprotsessi) võimet vastata tarbijate nõudmistele mahu, ulatuse ja toodangu järjestuse osas.
BTS \u003d Ksht x Ksort x K viimane x 100
Klast =
Vaatlusperiood sõltub tootmistsükli kestusest, kuid tavaliselt on selleks vahetus, tööpäev või nädal.
BTS sihtmärk = 100%
spetsiaalsed mõõdikud.
Ilmselgelt saab ümberkujundamisprotsesside efektiivsuse hindamiseks kasutada paljusid laialdaselt kasutatavaid ja tuntud näitajaid, näiteks: kogu seisakuaeg, töö tootlikkus objektil, abielust tekkinud jäätmed, tarbijatelt saadavate toodete protsent jne. Tähelepanu väärivad aga järgmised näitajad:
Tootmiskoha või tootmisliini poolt hõivatud ala(tootmisraku pindala).
Arvutatakse hõivatud alade summana tootmisseadmed, laopinnad, seadmete hooldamisel kasutatavad alad.
Eesmärk on vähendada tootmiskoha pindala, suurendades (või säilitades) tootlikkuse taset. Tootmiskoha pindala vähendamine toob kaasa töötajate, pooltoodete ja toodete tarbetu liikumisega seotud kahjude vähenemise.
Toote transportimise viis- Kogu teekond (meetrites või kilomeetrites), mille toode läbib tootmisprotsessi algusest kuni lõpuni
Seire viiakse läbi enne ja pärast parendusmeetmete rakendamist.
Eesmärk on lühendada toote transporditeed.
Masina seisakud ümberlülituste tõttu - aeg hetkest, mil seadmed seiskuvad üleminekuks (viimane hea toode lahkub enne ülemineku algust) kuni esimese kauba (seeria)toote vabastamiseni pärast üleminekut (minutites või tundides)
monitooring – iga ümberlülitumine.
Eesmärk on vähendada seisakuid, vähendades ülemineku ooteaegu, vähendades tegelikke ümberlülitusaegu ja vähendades ümberlülitamisel kasutatavate materjalide raiskamist.
Pooleli tööde käive(päevades) - pidevalt tootmisprotsessis olevate materjalide, toorainete ja komponentide kogus, mis viitab tootmisprotsessi keskmisele päevasele materjalide ja komponentide vajadusele.
Sellise varude käibe määramise indikaatori eeliseks on selle sõltumatus tootmises kasutatavate toodete ja materjalide hinnamuutustest.
Seire viiakse läbi enne ja pärast parendusmeetmete rakendamist.
Eesmärk on lühendada pooleliolevate tööde käibeperioodi.
Täielik tootmistsükli aeg(MST – tootmistsükli aeg) – aeg kokku toodete loomise esimese toimingu algusest kuni tootmisprotsessi viimase toimingu lõpuni. Sisaldab aega töötlemiseks, kolimiseks, seadmete vahetamiseks jne.
Seire viiakse läbi enne ja pärast parendusmeetmete rakendamist.
Eesmärk on vähendada tootmistsükli koguaega (ja selle tulemusena - vähendada DTD indikaatori väärtust).
Loodan, et see materjal aitab Venemaa ettevõtete juhtidel valida vahendi Lean Production põhimõtete praktiliseks kasutamiseks praktikas, sest praegused tingimused äritegevuseks Venemaal ei ole halvemad kui need, mis olid pärast. sõda Jaapanis. Toyotal kulus üle 30 aasta, et üle minna säästlikule tootmissüsteemile, tänapäeva teadlased väidavad, et organisatsiooni ümberkujundamine ja üleminek säästliku tootmise põhimõtetele saab nüüd lõpule viia kiiremini – 4 ... 6 aastaga, . Lean Manufacturing põhimõtete valdamise vallas saame kasutada maailma parimate ettevõtete viimaste aastakümnete jooksul kogutud kogemusi. Jaapani ettevõtted sillutasid teed tulevikku, peate lihtsalt suutma sellel kõndida. Lean Productioni ideed ja meetodid võivad ja peaksid mängima otsustavat rolli Venemaa tööstuse konkurentsivõime tõstmisel. Lean tootmise põhimõtetele üleminek ei nõua sageli tõsiseid investeeringuid. Sageli saab hakkama ka ilma uute kallite seadmete, uute kallite materjalide ja tehnoloogiate ostmiseta – pole vaja tootmist kiirendatud tempos automatiseerida ja kallist kasutusele võtta. arvutisüsteemid, kuid on vaja muuta tootmiskultuuri, muuta suhete süsteemi ettevõtte erinevate tasandite ja osakondade vahel, muuta ettevõtte juhtide ja tavatöötajate väärtusorientatsiooni süsteemi, mõnikord on see keerulisem kui ostmine, paigaldamine. ja uute kallite seadmete turuletoomine ....
Kirjandus:
- Monden Y., Shibikawa R., Takayanagi S. Nagao T., Kuidas Jaapani ettevõtted toimivad. - Abbr. per. inglise keelest. - Toim. D.N. Bobrõševa - M.: Majandus - 1989.
- Womack James P., Jones Daniel T., Lean tootmine: kuidas vabaneda jäätmetest ja saavutada oma ettevõtte heaolu / Per. inglise keelest. – M.: Alpina Business Books – 2004.
- A. V. Baranov, Leani põhimõtted ja praktika. Lihtsate lahenduste süsteem ettevõtte konkurentsivõime ja kasumlikkuse tõstmiseks. - www.acfor.ru/oper27.php
- Anand Sharma, Patricia E. Moody. Ideaalne mootor. Kuidas võita uus Nõudlussäästlikkus, ehitades tellimuse järgi vähemate ressurssidega – Ney York, The Free Press – 2001.
- Michael H. McGivern ja Alex Stiber, Lean Manufacturing Techniques -
Täname Severstali sisekommunikatsiooni ja ettevõtete meediaosakonda selle materjali edastamise eest.
Alates 1. jaanuarist 2015 koksi- ja kõrgahju-, terassulatus- ning toru- ja lehtvaltstooted (v.a valtsvormitud sektsioonide tsehh ja Sheksna TPZ - need muutuvad alates märtsist), torutoodete tootmine hakkab tööle uue motivatsioonisüsteemi järgi.
See tähendab, et peamised tootmisvood keskenduvad eelkõige klientide vajadustele ja tellimuste täitmisele, mitte mahtudele.
Sordimüüjad on juba aasta töötanud lahja näitajate süsteemi järgi, näidates toredaid tulemusi
Klienditurg
Konkurents teraseturul suureneb pidevalt, liikudes toote tarnimise valdkonda, - selgitab ärisüsteemide arenduskeskuse vanemjuht Egor Rybin. - Tootjal, kes toodab kvaliteetset metalli ja tarnib selle õigel ajal, on kõik võimalused võita võitlus kliendi pärast.
Nüüd töötab osa Russian Steeli allüksustest endiselt "väljasurumise" põhimõtetel põhineva süsteemi järgi. Igal poel on tootmisplaan ja sageli ei ole klient rahul, sest keskendutakse rohkem mahule, mitte tellimuse täitmisele.
Töötajate palgad sõltuvad otseselt lahjade näitajate rakendamisest. Mida paremad nad on, seda suurem on palk. Ühtlasi täidavad kolleegid ümberjagamisel kokkulepitud eesmärke, mis muudavad töö tõeliselt meeskonnatööks.
Uus eesmärkide seadmise süsteem eeldab selget keskendumist kliendi tellimuste täitmisele. Meeskonna töö käigus hinnatakse selliseid näitajaid nagu OTIF (õigeaegne saadetis), Lead-time (keskmine aeg tellimuse vastuvõtmisest kuni kliendile üleandmiseni) ja FTT (sobib esimesest korrast).
Mitmed osakonnad on juba aasta jooksul välja töötanud lahja näitajate süsteemi. Teerajajaks selles projektis oli pikkade toodete tootmine, mis näitas 2014. aastal häid tulemusi. Näiteks finantstehingute maksu määr jäi vahemikku 93–95 protsenti.
Tõhus kett
Samas on väga oluline rajada tootmine kadudeta – ehitada kett nii, et aega ja ressursse ei raisata ühelegi lülile. Ainult sel juhul on tootmiskulud igal etapil minimaalsed, mis tähendab, et selle müügist saadav kasu suureneb. Sel juhul aitab FTT indikaator kõrvalekaldeid kontrollida.
Oluline on rakendada ots-otsa voolujuhtimist, et ketilülid töötaksid tervikuna, - selgitab Egor Nikolajevitš. - See vastab klientide nõudmistele.
Näiteks kui ettevõte lubab kliendile toodete tarnimiseks kindla kuupäeva, siis sellest saabki konkurentsieelis siseturul. Vähenenud tellimuste täitmise aeg võimaldab läbi töötada lisasoove, mis tähendab müügigeograafia laiendamist.
Anastasia Tšikiševa
Riis. 3. Paretto diagramm pooli esmaste tootluste jaoks.
Ühise ajurünnaku tulemusel koostati Ishikawa diagramm probleemile „Osade tagastamine ülevaatamiseks pärast „silumisoperatsioone“ (joonis 3) ning analüüsiti viimistlusprotsessi seisu, selle põhjuseid. naaseb läbivaatamiseks kareduse ja juhtimisskeemi järgi.
VIIES ŠARNOVI LUGEMIST. Tööde kogu
Riis. 4 Ishikawa diagramm probleemi kohta "Osade tagastamine ülevaatamiseks pärast operatsiooni" Viimistlemine ""
Ishikawa diagramm (joonis 4) näitab selgelt, et kõige rohkem probleeme tuvastati jaotises „Personal”, nimelt
- lukkseppade töötasustamise seisukoht on koostatud selliselt, et töövõtjal puudub motivatsioon esimesest esitlusest detaile üle anda. Iga töötaja püüab detaile lõpule viia “õigel ajal” ning, nagu tähelepanekud on näidanud, kiirustab ja annab osa detailide jälgimise vastutusest QCD töötajatele. Tagumise dokumentatsiooni analüüsi tulemusena fikseeriti, et valguskiu mähise kohast toimus 2 tagasisaatmist kareduse mittevastavuse tõttu ja 2 uurimisprotokolli, kus kiu purunemise põhjuseks tunnistati tootmisdefekt. pooli kareduse mittevastavus projekteerimisdokumentatsioon. Ka nendest asjaoludest tulenevalt on QCD töötajad, tundes suurenenud vastutust, kui
________________________________________________________
VIIES ŠARNOVI LUGEMIST. Tööde kogu
kontrollis, proovisin seda ohutult mängida. Ja vähimagi kahtluse korral, et pinnakaredus ei vastanud projektdokumentatsiooni nõuetele, tagastati mähis ülevaatamiseks. Kontrollproovide puudumise ja raskesti ligipääsetavate pindade profilograafi abil mõõtmise võimatuse tõttu tekkisid tagasitulekud subjektiivsete aistingute tasemel "meeldib - ei meeldi", mitte "vastab - ei meeldi" alusel. ei vasta projektdokumentatsioonile”, mis tekitas tuliseid vaidlusi teostajate ja kontrollijate vahel.
4. Planeerimine ja elluviimine
Pärast probleemide põhjuste analüüsimist kirjeldati nende ebakõlade kõrvaldamiseks järgmisi juhiseid.
1. QCD töötajate subjektiivse kareduse hinnangu minimeerimine.
2. Alternatiivsete tehnoloogiliste meetodite väljatöötamine vajaliku kareduse moodustamiseks.
3. Uute esinejate motiveerimise meetodite väljatöötamine ja katsetamine, mille eesmärk on parandada toodete kvaliteeti.
Kõik tegevused olid planeeritud ja planeeritud
töötab Gantti diagrammis (joonis 5).
Joon.5 Tegevusplaan Gantti diagrammil
4.1 Et minimeerida subjektiivset lähenemist juhtimisoperatsioonidele, vastavalt töögraafikule a
________________________________________________________
VIIES ŠARNOVI LUGEMIST. Tööde kogu
koos tarbijapoe esindajate, disainerite, tehnoloogide ja kvaliteedikontrolli osakonna esindajatega. Selle sündmuse tulemuseks oli kontrollproovi sertifitseerimise sertifikaat ning projekteerimis- ja tehnoloogilise dokumentatsiooni kohandamine, kuna projekti käigus ilmnesid projektidokumentatsioonis liigsed nõuded üksikute pooli pindade kareduse kohta.
4.2 Järgmine suund "viimistluse" optimeerimisel oli alternatiivsete tehnoloogiliste meetodite otsimine pinnakareduse moodustamiseks. Masina poleerimise ligipääsmatuse tõttu kasutatakse praeguses tehnoloogilises protsessis käsitsi poleerimist, mis võtab rohkem kui 25% kogu pooli valmistamise ajast. Selle probleemi lahendamise suuna optimeerimiseks tegid tehnoloogid ettepaneku käsitsi poleerimise asemel läbi viia mitme katsenäidise vibratsioon. Nende tegevuste tulemuseks oli üks mähis, mille viimistlus saadi vibreeriva kuivtrumliga. Pooli vastavuse kontrollimine andis positiivse hinnangu ning enne selle seadme ostmist vastavalt hankeplaanile otsustati need seadmed lisada järgmise aasta hankeplaani ja uurida selle koostööoperatsiooni elluviimist. Jõudluse parandamise osas seda meetodit pinna moodustamine on praeguse tehnoloogilise protsessiga võrreldes rohkem kui 5 korda tulusam ja võimaldab selle toimingu tehnoloogilises protsessis kasutuselevõtul vähendada ühe mähise tootmisaega umbes 20%.
4.3 Töötajate motiveerimiseks, mis on suunatud toodete tarnimisele alates esmaesitlusest, otsustati palga muutuv osa siduda
________________________________________________________
VIIES ŠARNOVI LUGEMIST. Tööde kogu
kvaliteedinäitajad, meie puhul individuaalse võtmenäitaja "vastuvõtmine esmaesitusel" või "FTT". Töötajate motiveerimine alusel põhinäitajad, erinevalt põhipalgast, on suunatud ettevõtte pika- ja lühiajaliste eesmärkide saavutamisele, "motiveerides töötajat tööülesannete täitmiseks". Ja palk on fikseeritud kuupalk.Kassa muutuvosa moodustamise süsteem
tulemusnäitajatel põhinev tasustamine stimuleerib töötajat saavutama kõrgeid individuaalseid tulemusi, samuti suurendama tema panust kollektiivsetesse tulemustesse ja saavutustesse, ettevõtte strateegiliste eesmärkide saavutamisse. Samas peaksid KPI-l põhineva töötasu muutuva osa moodustamise süsteemis KPI näitajad olema üsna lihtsad ja töötajatele arusaadavad ning kompensatsioonipaketi muutuva osa suurus majanduslikult põhjendatud. Porter-Lawleri keerulise protsessi motivatsiooniteooria kohaselt "määrab tehtud pingutuse tase tasu väärtusest ja kindlustundest, et antud pingutuse tase toob tegelikult kaasa teatud tasu."
Lähtudes ülaltoodud arvutuse lihtsuse ja efektiivsuse nõuetest, määrati näitaja - aktsepteerimine esimesest esitlusest. Selle mõõdiku eesmärk on jälgida, kas töövõtja toodab tooteid esimesel korral õigesti. Mõned kipuvad arvama, et see mõõdik on kvaliteedi mõõt, kuna see jälgib vanaraua, praagi, ümbertöötlemise ja remonti. Kuid B. Maskell teeb ettepaneku käsitleda seda lahtri standardiseeritud töö efektiivsuse näitajana: „FTT näitab lahtris valmistatud toodete protsenti, ilma et oleks vaja täpsustada, parandada või tagasi lükata. Kui järgitakse standardiseeritud töö nõudeid,
________________________________________________________
VIIES ŠARNOVI LUGEMIST. Tööde kogu
toode valmistatakse esimesel korral õigesti ja FTT on 100%. Finantstehingute maksu vähendamisega me mitte ainult ei paranda toote kvaliteeti, vaid vähendame ka protsessisiseseid kadusid.
FTT arvutatakse järgmise valemi abil:
FTT arvutamiseks vajalikud andmed kogutakse töötaja kvaliteedipassi hinnete alusel. Kvaliteedipasside määruse kohaselt on iga töötaja, kes esitab kontrolltoiminguks toote koos saatedokumentidega, kohustatud esitama kvaliteedipassi. Kui QCD töötaja on tuvastanud defekte, tehakse asjakohane protokoll ja osa tagastatakse, kui osa vastab nõuetele. tehniline dokumentatsioon, tehakse kanne “Esimeselt esitluselt läbitud”. Igakuiselt kogub objektihaldur neid andmeid ja arvutab nende põhjal täiendava rahalise tasu, mis määratakse järgmise valemiga:
Selle algatuse pilootpiirkonnas otsustati, et see lisatasu makstakse lisaks kõikidele muudele palgaosadele, tegelikult oli see palgatõus, kuid väikese piiranguga - lisatasu ei maksta, kui FTT on alla 70%.
5. Rakendamise tulemused
Seega õnnestus mehaanilises tootmises rakendatud meetmete tõttu pudelikael (kontrollijaotis) "avada": kontrolli ootavate osade arv vähenes 90% võrra ja ilmnes edasine langustrend, FTT parameeter. kerida poolt
________________________________________________________
VIIES ŠARNOVI LUGEMIST. Tööde kogu
lukksepatöökoda sai võrdseks 95%. QCD töötajate tööajafondi optimaalne kulutamine andis tööviljakuse tõusu 31% võrra (vt joonis 6) Esiteks sai see võimalikuks tänu juhtspiraali valmistamisele, mis minimeeris subjektiivsuse juhtimisoperatsioonidel. . Samuti otsustati valmistada kontrollnäidised teistele osadele, kus tekkis küsimus objektiivsete kontrollmeetodite kasutamise võimatusest kareduse hindamiseks.
Joonis 6 QCD töötaja tööaja foto "Pärast"
Kuid kõige olulisem selle projekti juures on see, et testiti ja rakendati praktikas üht Lean Accountingi põhimõõdiku – “standardiseeritud töötulemuste hindamist” ehk FTT. Selle näitaja arvutamise valem on kohandatud spetsiifikale
________________________________________________________
VIIES ŠARNOVI LUGEMIST. Tööde kogu
tehnoloogiline protsess, mis on seotud osade pikkade tootmistsüklitega. Osa esitatakse kontrolltoimingule ja seda võetakse finantstehingute maksu indeksis arvesse toimingu kaupa, mitte ainult tootmistsükli lõpus.
Joonis 7 FTT diagramm kuude lõikes pärast täiendava boonuse sätte rakendamist.
Enamik ettevõtteid alustab lean juurutamist, luues lean cell piloot. See on Ameerika lean-arvestuse praktiku B. Bagalli sõnul esimene samm säästliku tootmise suunas. Säästmise praeguses varases staadiumis on vaja ennekõike teha mitmeid muudatusi arvestus-, kontrolli- ja mõõtmissüsteemides. Nende hulka kuuluvad Lean Cellsi uued jõudlusmõõdikud.
________________________________________________________
VIIES ŠARNOVI LUGEMIST. Tööde kogu
Selle protsessi käigus lõpetatud projekt, on veel vara rääkida näitajate kardinaalsetest muutustest nii lühikese aja jooksul, kuid nagu näitab joonisel 7 toodud statistika, on märgatav suundumus kvaliteedi paranemise ja selliste kahjude vähendamise suunas nagu abielu maksumus või abielu maksumus. abielu parandamine. Kogenud töötajate jaoks on see näitaja saanud uhkuse allikaks ja vähem kvalifitseeritud töötajate jaoks on see muutunud tööjõuvaldkonna arengusuunaks.
Kirjandus
1. Elia M. Goldrat, Jeff Cox Eesmärk. Pideva täiustamise protsess. Kirjastaja: "Popuri" 2009 500ndad.
2. Klochkov A.I. KPI ja töötajate motivatsioon. Täielik praktiliste tööriistade kollektsioon. [Elektrooniline ressurss] http://www.alldirector.ru/wp- content/uploads/2012/11/KPI-%D0%B8-%D0%BC%D0%BE%D1%82%D0%B8%D0%B2%D0%B0%D 1%86%D0%B8%D1%8F- %D0%BF%D0%B5%D1%80 %D1%81%D0%BE%D0%BD%D 0%B0%D0%BB%D0%B0.pdf(vaadatud 30.10.2015)
3. Motivatsiooniteooriad [Elektrooniline ressursshttp://www.laynetworks.com/Theories-of-Motivation.html
(vaadatud 30.10.2015)
4. Maskell B., Baggali B. Lean raamatupidamise praktika: juhtimine, finantsarvestus ja aruandlussüsteem lahjad ettevõtted. / Per. inglise keelest. − M.: kompleksi instituut strateegilised uuringud, 2013. - 384 lk.
5. Paretto V., Coursd'Economie Politique. Droz, Genf, 1896
6. NELJANDAD ŠARNOVI LUGEMID. Tööde kogu. IV rahvusvahelise tootmiskorralduse teaduskonverentsi materjalid. Moskva, 5.-6. detsember 2014 - M .: NP "Kontrollijate ühendus"; Graduate School of Engineering Business, 2014. - 460ndad
________________________________________________________
VIIES ŠARNOVI LUGEMIST. Tööde kogu
TARKVARA- JA RIISTVARAKOMPLEKS ETTEVÕTTE SEADMETE JA TÖÖTAJATE TOIMIMISE EFEKTIIVSUSE MITTEPUKKUVAKS ANALÜÜSIKS
K.S. Artemjev
tegevdirektor
OOO Bravo Motors, Astrahan [e-postiga kaitstud]
AT Artiklis kirjeldatakse olemasolevaid meetodeid seadmete ja töötajate efektiivsuse arvuliseks ja riistvaraliseks juhtimiseks ettevõttes ning pakutakse välja uus viis, põhineb riistvaraline-tarkvaraline juhtimine ja seadmete töötsüklite analüüs, mille rakendamiseks ei ole vaja seadmete seiskamist ega muutmist.
Märksõnad: säästlik tootmine, riist- ja tarkvarasüsteemid, tootmiskontroll, töötajate kontroll.
RIISTVARA-TARKVARA MITTESISESTUVA ANALÜÜSI KOMPLEKS SEADMETE JA ETTEVÕTTE TÖÖTAJATE ÜLDINE TOIMIMISEKS
Bravo Motors, LLC tegevjuht
Kirjeldatakse olemasolevaid seadmete arv- ja riistvaralise juhtimise viise ning töötajate üldist jõudlust ettevõttes
________________________________________________________
