Tuhkplokkide tootmine Venemaal jääb alles soodne vaade ettevõtlustegevus. Materjal on populaarne, kuna sellel on head soojusisolatsiooni omadused, pikk kasutusiga. Selle peamine eelis on ühe ploki maksumus tarbija jaoks.

Materjali madal hind ja üsna lihtne valmistamise tehnoloogia võimaldavad toota väikeettevõtetes suurepärase kvaliteediga tuhaplokke, seda saab valmistada ka kodus isiklike vajaduste jaoks. Mõelge, kuidas korraldada tuhaplokkide tootmiseks väikest tootmist.

Uute materjalide ilmumine ehitusturule võimaldab ehitada uusi tehnoloogiaid kasutades. Tuhaplokkide tootmine muudab materjali madala hinna tõttu elanikkonnale kättesaadavamaks. Nüüd kasutatakse ehitustöödel sageli tuhaplokki, sellel on suurepärased omadused mitte juhtida heli (heliisolatsioon), ruumi soojusisolatsioon.

Viimaste aastate jooksul on spetsialistid kindlaks teinud, et ettevõtlustegevus selle materjali valmistamisel on ettevõtte jaoks tulus nišš. Tooted ei nõua sertifikaati, samuti seadmeid, millel need on toodetud.

Kust alustada selles nišis oma ettevõtte korraldamist, kui sellest materjalist ehitatud suvilate ja suvilate arv kasvab märgatavalt. Pärast väikeettevõtte avamise protseduuri läbimist on soovitatav astuda SRO - isereguleeruvate organisatsioonide - liikmeks, väikeomandivormi ehitusettevõtetele on see kohustuslik. Sertifikaadi saamiseks peab ettevõtja pöörduma litsentsi- ja sertifitseerimisasutustesse, samuti ehituse standardimise osakonna poole äritegevuse korraldamise kohas. Keskus aitab teid SRO sertifikaadi hankimisel, samuti teie heaks töötava personali koolitamisel.

Tuhaploki oluliseks parameetriks on selle soojuse säilitamise võime, mistõttu kasutatakse materjali selle suurepäraste heliisolatsiooni parameetrite tõttu välisseinte ehitamisel.

Investorid äri, ehitusväljavaated

Üha rohkem meie riigi kodanikke soovib elada oma kodus. Sel põhjusel laieneb madalate hoonete ehitus. Nõudlus ehitusmaterjali järele kasvab ning tuhaplokkide tootmine äritegevusena on konkurentsi väärt. Materjali oluline näitaja on selle maksumus.

Tuhaplokk on ehitusmaterjal, mis saadakse vormi vibreerimisel betooniseguga.

Seda tüüpi ettevõtlusesse investeerimine on tulus ettevõtmine. Tuhkplokkmajad ehitatakse kiiremini kui tavalised telliskivimajad. Soojusisolatsiooni ja heliisolatsiooni näitajad on paremad kui teised ehituses kasutatavad materjalid.

Investorid ja tootjad teenivad kiiret kasumit järgmistel põhjustel:

tehnoloogiline protsess tootmine ei ole kallis, saavutatakse kõrge kasumlikkus;

väikeettevõttele (töökojale) vajalik tehnika tasub end kiiresti ära;

pidev nõudlus toodete järele.

Saadud materjal on kvalitatiivsed näitajad, see on:

suur tugevus;

suurenenud soojusisolatsiooni omadused;

vastupidavus madalatele temperatuuridele;

ei lase välist müra ruumi;

materjali kasutusaeg.

Tuhkploki miinuseks on tekkiv pind (seinatasand), kuid seda on lihtne parandada viimistlusmaterjali kasutades.

Kus tuhaplokki kasutatakse, selle tüübid

Kas selles ärinišis on ettevõtlustegevuse avamine tulus? Eksperdid ütlevad, et seda tüüpi tegevuste suure täitumise korral on alati nõudlus suurepärase kvaliteediga toodete järele, see materjal on alati konkurentsivõimeline.

Oma struktuuris olevad tuhaplokid saab kergete variantidena teha täidlased ─ kandvate seinte jaoks, kõige vastupidavamad ja õõnsamad. Täisplokke kasutatakse keldriehituses, sammaste ehitamiseks, kus materjalile on suur koormus.

Õõnesplokke kasutatakse sõltuvalt nende tühimikest, mis mõjutab materjali tugevusomadusi, see:

Maksimaalselt "tühjas" tuhaplokis on 40% tühimikke (õõnsusi), see vähendab selle tugevust, kuid suurendab soojusisolatsiooni ja heliisolatsiooni parameetreid ning seda kasutatakse töökindla karkassi konstruktsiooni küttekehana.

30% tühimusega plokid on tugevuse ja soojusisolatsiooni parameetrite tootja jaoks optimaalne kombinatsioon. Seda tüüpi plokke kasutatakse sageli madala kõrgusega ehituses.

Kui tühimikud on ristkülikukujulised, suureneb ploki tugevus.

Seinte jaoks kasutatakse tahke plokki, mille parameetrid: 390 * 190 * 188 millimeetrit.

Ruuminõue

Kodus tuhaplokkide tootmine on võimalik, kui seadmete mahutamiseks on ruumi vähemalt 50 ruutmeetrit.

Sageli rendivad ettevõtjad tööstustsoonis õigeid ruume, mis vastavad järgmistele tingimustele, see:

ruumil peab olema korralik katus;

põrandakate peab olema ühtlane või tehke betoonist täiendav tasanduskiht;

pidev veevarustuse allikas;

hea valgustus, sealhulgas kunstliku valgustuse olemasolu;

suurepärane ventilatsioon;

insener-seadmed ruumide kütmiseks, talvised tingimused poetöö.

Suvel saab tuhaploki tootmise avamist teha õues korraliku varikatuse all, põrandakatte tingimuseks on ühtlus.

Alustamiseks vajab ettevõtja järgmisi seadmeid ja tööriistu::

seade betoonikomponentide segamiseks (betoonisegisti);

seade valmislahuse transportimiseks (käru);

tuhaploki masin (vibreeriv laud);

plokkide kujundid.

Vajalikud toorained

Kvaliteetse tuhaploki valmistamiseks kasutatakse järgmisi komponente:

aluselement on tsement;

vajalik kogus vett;

täiteained: tellisejäätmed, veeris, killustiku väikesed fraktsioonid, klaasipuru, liiv.

Täiteained annavad materjalile sellised näitajad nagu: tugevus, vastupidavus madalatele temperatuuridele. Materjali kergendamiseks ja soojusjuhtivuse omaduste parandamiseks kasutatakse tuhaplokkide tootmisel lisandeid:

paisutatud savi;

Lisanditena kasutatav saepuru parandab materjali keskkonnamõju, suurendab selle termilist stabiilsust.

Tuhaploki valmistamise tehnoloogia, äriplaan

Tuhaplokkide tootmise tehnoloogilise protsessi jagavad spetsialistid tavapäraselt kolme etappi, nimelt:

Valmistame lahenduse. Selleks on vaja kasutada tsementi, täiteaineid (sõelu) ja vett. Lahusele saate lisada plastifikaatorit (viis grammi ainet ploki kohta), kuid see ei ole eeltingimus, kuid saavutatakse järgmine:

suurenenud tugevuse saavutamise kiirus ploki abil, see on vajalik, kui tootmispinnad on väikesed;

saavutatakse pragude vähenemine tootes, paraneb kvaliteet;

plokk muutub vastupidavamaks madalatele temperatuuridele, paraneb võime vett väljas hoida;

toodetud plokkide arvu suurenemine.

Selles etapis lahuse valmistamiseks kasutatakse komponentide segistit (betoonisegisti).

Valmis lahus laaditakse uuesti vormi vibrolaual, standardvormil on järgmised parameetrid: 390*190*188 millimeetrit. Plokivorme kasutatakse tühimike ja tahke ploki jaoks. Tootmisprotsess:

segu laaditakse vibratsioonilaual vormidesse;

lahusel on vibratsiooniefekt, seda tihendab stantside surveefekt;

siis maatriks tõuseb automaatselt ja valmis plokid jäävad lauale;

vibratsiooniga kokkupuude kestab kuni 90 sekundit;

plokk peab hoidma oma kuju.

Plokile antud kuju säilimine tuleneb lahuse segamise retseptist, seetõttu on oluline jälgida lahusesse manustatud komponentide kõiki proportsioone.

Tuhaplokkide kuivatamise etapp, mis kestab 1,5 päevast kuni 4 päevani, mil nende asukoha keskkonna temperatuur on normaalne. Eksperdid soovitavad lühendada plokkide kuivamisaega, lisades lahusesse spetsiaalseid lisandeid, milleks on: relaxool, fulleroon ja muud seda tüüpi lisandid. Ladustamiseks:

autot kasutatakse mitmekorruseliseks ladustamiseks ja klotside aurutamiseks;

aurutamine suurendab toote tugevust ja vähendab selle kuivamisaega;

Töövalmis toode saab kätte 27-30 päevaga.

Nüüd on muutunud moes värviliste tuhaplokkide valmistamine, mis saadakse lahusele spetsiaalse tooniva segu lisamisega.

Tuhaplokkide tootmise äriplaan

Tuhaploki tootmine, väikeettevõtte äriplaan algab organisatsiooniliste küsimustega, mis hõlmavad:

ettevõtte registreerimine IP vormis;

valime OKVED tegevuskoodi 26.6, mis annab õiguse töötada betoonist, tsemendist ja kipsist valmistatud toodetega;

vali maksuametile mahaarvamiseks "lihtsustatud" (STS);

värbame abilisi - kaks töötajat, registreerime end sotsiaalkindlustus- ja pensionifondis.

Meie väikeettevõtte jaoks on vaja teha majandusliku teostatavuse (efektiivsuse) arvutus, algparameetritega see:

Ühes vahetuses toodetud tuhaplokkide arv on 450 ühikut.

Võtame vastu töövahetusi kuus - 22 päeva.

Kaetud ala seadmete jaoks - 150 ruutmeetrit.

Tööpinna rent - 40 tuhat rubla. iga kuu.

Töötajad tuhaplokkide valmistamise poes - 2 inimest.

Töötajate palgad - 30 tuhat rubla. vahetuse kohta kuus.

Tootmise kapitali maksumus on:

Varustus, nimi	Kogus (asjad)	Hind (hõõruda.)	Kokku (hõõruda.)
Vibratsioonipressi kaubamärk "Condor-1"
Toodete ladustamisriiul
mördisegisti (betoonisegisti)
Muu varustus
Kogukulud:

Arvutame ploki maksumuse 30% tühimike ja mõõtmetega 390 * 190 * 188 millimeetrit, see on:

Rakendatud komponendid	Tarbimine (grammides)	Maksumus (senti)	Kokku (rub.)

Ühe toormaterjali tuhaploki maksumus oli 11,06 rubla.

Kõik kulud töökuu kohta ühe tuhaploki valmistamise ühiku kohta, see on:

Kulude nimetus	Kulutused 22 päeva jooksul (hõõruda.)	Ühe päeva kulutamine (hõõruda.)	üksuse kohta (hõõruda.)
Toored materjalid		4 tuhat 977
Palk		1 tuhat 363
Palgast mahaarvamised (30%)
Üürile anda ruumid		1 tuhat 818
Elektri tasumine	1 tuhat 683 rubla
Turundus	8 tuhat 500
Transpordikulud
Muud kulud
Kogumaksumus:

Kuluartiklite kogukulud kuus - 214 tuhat 677 rubla.

Toodetud tuhaploki maksumus toodanguühiku kohta on 21 rubla. 65 kopikat.

Väikeettevõtte majanduslik otstarbekus (tõhusus) saab olema:

Hindamisparameetrid	Hind
Ühe tuhaploki maksumus	18 hõõruda. 65 kopikat.
Hind, millega üks plokk müüakse
Tulu ühest plokist enne makse	7 hõõruda. 35 kopikat.
Igakuine tulu enne makse	72 tuhat 765 rubla.
Lihtsustatud mahaarvamised (15%)	10 tuhat 914 rubla.
Puhastulu kuus	61 tuhat 851 rubla.
Puhastulu toodanguühiku kohta	6 hõõruda. 24 kopikat
Väikese poe kasumlikkus, (protsent)
Kõigi seadmete tasuvusaeg	4 kuud 25 päeva

Tuhaplokkide tootmise teostatavuse arvutamisel oli väikese töökoja ühe kuu puhaskasum 61 tuhat 851 rubla.

Sellise ettevõtte kasumlikkus on kõrge, üle 30%.

Tuleb arvestada, et oma äri korraldades ootab ettevõtja sellega seoses 100% valmis ehitusmaterjalide müüki.

Kuidas korraldada toodete müüki

Väikese tuhaplokkide valmistamise tsehhi kasumlikkus on kõrge, kui on olemas toote müügikanalid. Eksperdid soovitavad isegi oma äritegevuse plaani koostamise etapis teha piirkonnas analüüs ehitatavate rajatiste kohta, nimelt seal, kus kütet ei pakuta:

kompleksid jaoks Põllumajandus, toodete ladustamine, töötlemine;

tootmistsehhid;

laod;

sõidukitele kaetud parkla.

Nendel ehitusplatsidel on eelistatav kasutada tuhaplokke. Kõrge nõudlus plokkidel eramajades ehitajatelt. Majade soojustamiseks kasutatakse plokke.

Piirkonnas korraldatavate reklaamidega peaks kaasnema teave, mis paljastab kõik tuhaplokkide kasutamise eelised. On vaja kasutada kohalikku ajakirjandust, piirkondlikke Interneti-ressursse. Omatransport hõlbustab ühenduste loomist.

Lahenduste retseptid

Väljakujunenud tuhaplokkide tootmisel kasutatakse alati oma lahenduspreparaati. Selle tegevusniši alustavatele ettevõtjatele soovitavad eksperdid mördi komponentide suhteid, mis mõjutavad valmisploki tugevust ja kaalu.

Nendes retseptides on aluseks klass 400 tsement, mis sisaldub kõigis segudes, nimelt:

Saadud suurenenud tugevusega toode (raske) on:

tsement, liiv, vesi - suhe: vastavalt 240–1950 kilogrammi ja 95–135 liitrit vett;

tsement, liiv, killustik, vesi - suhe: 200 kuni 920 ja 980 kilogrammi, vesi 135 liitrit;

tsement, purustatud tellis, liiv, vesi - suhe: vastavalt 230 kuni 990 ja 540 kilogrammi, 135 liitrit vett.

Sarnaste omadustega kergplokkide valmistamiseks on järgmised:

tsement, paisutatud savi, vesi - suhe: vastavalt 250 kuni 720 kilogrammi, vesi 145 liitrit;

tsement, räbu, vesi - suhe: vastavalt 200 kuni 960 kilogrammi, vesi 135 liitrit;

tsement, saepuru, liiv, vesi - suhe: vastavalt 260 kuni 150 ja 1100 kilogrammi, 145 liitrit vett.

Algajatel ettevõtjatel soovitatakse soovitud parameetrite saamiseks esmalt katsetada segu koostist, kuid hoida tsemendi ja muude toorainete suhe vahemikus 1 osa 8 jagu või 1 osa 9 jagu. Tsemendi massi suurendamine lahuses suurendab lõpptoote tugevust.

Kuidas kodus tootmist seadistada

Tuhaplokkide isetegemine oma krundi või maamaja tingimustes ärilise kasu saamiseks või enda jaoks võib olla väga lihtsaid viise. Ehitusmaterjali on sageli vaja ja läheduses on hea peaaegu tasuta tooraine baas, tehaste jäätmed (räbu), olemas ka killustikuga karjäär. Nendel tingimustel pole ehitustelliste ostmist vaja, tuhaplokke saab ise valmistada.

Teie saidil tuhaploki tegemiseks on kaks meetodit, see on:

Kasutades ostetud vorme plokkide jaoks, millesse valmis segu valatakse.

Kasutades tööstuslikke seadmeid, mida saate ise valmistada.

Kodus saab ploki jaoks kasutada puidust vorme või valmistada metallvorme. Vormide üldine põhimõõt on 400 * 200 * 200 millimeetrit. Eksperdid soovitavad muuta lahuse vedelaks, et säilitada ploki ühtlus.

Ploki hõlbustamiseks panevad käsitöölised tühjaks klaaspudelid(kõri alla), eemaldatakse väljapressitud lahus ja kantakse järgmisele vormile. 5-6 tunni pärast pudelid eemaldatakse ja plokk jätkab kuivamist, kuid valmis aukudega.

Ploki vormist eemaldamiseks on vajalik täielik kuivatamine.

Vibratsioonilaua või vibropressi kasutamine kiirendab protsessi ja tõstab tootlikkust, mõelge, kuidas saate ise vibreerivat masinat valmistada.

DIY vibratsioonimasin

Selleks on see vajalik:

valmistage terasvorme, kasutades toorikuid mõõtmetega: 400 * 250 millimeetrit ja 200 * 250 millimeetrit, väljastpoolt keevitatud, mille tulemusena: maatriks parameetritega: 400 * 200 * 250 millimeetrit (mördi kokkutõmbumiseks 50 millimeetrit);

võtame kolm torusegmenti läbimõõduga 80 millimeetrit ja pikkusega 200 millimeetrit, asetage need tühjade tekitamiseks samale kaugusele vormi;

ettevalmistatud toorikutega kinnitame torude kaunistused kere ja üksteise külge elektrikeevitamise teel piki konstruktsiooni ülemist osa;

saadud maatriksi külge kinnitatakse vibraator ühelt poolt poltide ja keevitamise teel;

Saadud masina otsad peavad olema varustatud rihmadega (väikese sektsiooniga toru), maatriksi ümbermõõt on stabiilsuse tagamiseks kaetud kummist kaitsega;

käepidemed on ülaosas kinnitatud.

Tööprotsess isetehtud vibratsioonimasinaga on järgmine, see on:

segistites (väike betoonisegisti) valmistame segu ette;

lülitage vibraator sisse ja töötage umbes 2 minutit;

vorm tõstetakse käepidemetest üles, klots jääb laua tasasele pinnale.

Tuleb meeles pidada, et isevalmistatud tuhaplokk on kasutusvalmis alles 30 päeva pärast, sellel tuleb lasta täielikult kuivada, mis tähendab, et peaks olema ventilatsiooniga ladustamine ja kuivatamine.

Ettevõtlustegevuseks tuhaplokkide tootmisel on vaja alginvesteeringuid seadmete ostmiseks ja vajalike ruumide rentimiseks. Samuti tuleb märkida, et igas piirkonnas areneb see äri erinevalt, see sõltub kliimatingimustest. Sooja ilmaga on nõudlus alati suurem kui talvel. Alustage uut äri alati äriplaani ja toodete müügi piirkondliku turu põhjaliku analüüsiga. Kui nõudlust on ja ehitust või potentsiaalset ehitust on palju, aga ehitusjärgus pole kõrge materjalihinna tõttu. Saate pakkuda odavalt suurepäraste parameetritega ehitusmaterjali. Keskenduge oma ressursibaasile.

Kas meeldis artikkel? Jagage sõpradega sotsiaalvõrgustikes. võrgud:

* Arvutustes kasutatakse Venemaa keskmisi andmeid

Investeeringute alustamine:

Tulu:

Netokasum:

Tagasimakse periood:

Tuhaplokkide tootmine on tulus äri mis võib teenida märkimisväärset kasumit. Tuhaplokkide tootmisseadmed on üsna soodsa hinnaga, tehnoloogia ja tooraine on saadaval igas piirkonnas, mis annab sellesse ärisse sisenemiseks madala läve.

Tuhkploki peamine eelis võrreldes teiste ehituses kasutatavate seinaplokkide tüüpidega seisneb selles madal hind, mis elanike sissetulekute vähenemise taustal annab talle märkimisväärse konkurentsieelis.

Tuhaploki koostis, tüübid ja kaubamärgid

Tuhaplokk on ehituskivi, mis saadakse spetsiaalsel kujul vibropressimise või loomuliku kokkutõmbumise teel. Tuhaplokkide tootmise peamiseks tooraineks on räbu, purustatud graniit, paisutatud savi ja muud täiteained, mille ühendamiseks kasutatakse tsementi. Tuhaplokk on mitmekülgne materjal, mille omadused määrab suuresti selle põhitäiteaine.

Liiva, veerise või killustiku kasutamisega valmivad kõige vastupidavamad tuhaplokid, kuid neil on ka maksimaalne soojusjuhtivus.

Peamised tuhaplokkide tüübid on järgmised:

tahke täiteainega täisplokid soklite ja vundamentide ladumiseks;

müüritiseinte tahked plokid, millel on väiksem kaal ja tugevus;

tuhaplokid vaheseinte paigaldamiseks, mis on tellistest kergemad;

värvilised dekoratiivsed tuhaplokid, mida kasutatakse seinte, piirdeaedade katmiseks.

Tuhaploki peamine omadus on selle tugevusaste, mis jääb vahemikku 35–125 kg / cm2. Tuhaplokki peetakse madala soojusjuhtivusega materjaliks. Selle soojusjuhtivus sõltub täiteainest ja varieerub vahemikus 0,3–0,65 W / m * k. Võrdluseks: keraamilise tellise soojusjuhtivus on 0,8 W / m * k ja silikaat - umbes 0,9 W / m * k.

Tuhaploki standardne kasutusiga läheneb 100 aastale. Ehituse jaoks on väga mugav, et tuhaplokk praktiliselt ei tõmbu kokku, kuid on kõrge tase veeimavus ja seetõttu tuleb tuhaplokkidest hooned viimistleda mingi isolatsioonimaterjaliga.

Tuhaplokid on standarditud vastavalt standardile GOST 6133-99 “Betoonseinakivid. Tehnilised andmed". Tuhaploki keskkonnasõbralikkuse määrab selle täiteaine.

Tuhaploki ulatus

Tuhaploki põhiliseks kasutusvaldkonnaks on hoonete ja rajatiste ehitamine. Esiteks kasutatakse seda madalate hoonete ehitamiseks, kommunaalhoonete ehitamiseks, ventilatsioonikanalite ehitamiseks ja maastikukujunduses.

Peamine konkurent as ehitusmaterjal tuhaploki jaoks on telliskivi. Mõlemal materjalil on oma plussid ja miinused, mis puudutavad selle kasutamist hoonete ehitamisel. Tuhaploki kasutamise peamine eelis on selle madalam hind ruutmeeter püstitatud hooned, samuti müüritise jaoks vajalik väiksem kogus tsemendisegu.

Tuhaploki tootmise tehnoloogia ja seadmed

Tuhaploki tootmistehnoloogia on üsna lihtne. Esimesel etapil valmistatakse segud tsemendist, valitud täiteainest ja veest. Valmistatud segule lisatakse plastifikaatoreid, mis suurendavad toote tugevust ja veekindlaid omadusi.

Samuti kasutatakse spetsiaalseid keemilisi lisandeid tsemendi säästmiseks, kõvenemisprotsesside kiirendamiseks, külmakindluse suurendamiseks (st külmumis- / sulamistsüklite arvu suurendamiseks ilma plokki kahjustamata) ja kõvenemise tagamiseks madalatel temperatuuridel. Need keemilised lisandid võib jagada plastifitseerivateks, õhku kaasahaaravateks, kõvenemist kiirendavateks, korrosioonivastasteks ja teisteks.

Tuhaploki valmistamiseks oma kätega, ilma seadmeid kasutamata, saate kasutada palju retsepte. Me ei peatu neil üksikasjalikult, kuna tuhaplokkide käsitsi valmistamine ilma seadmeid kasutamata pole pigem äri, vaid viis oma ehituselt raha kokku hoida. Lihtsaim ja mitmekülgsem retsept on järgmine: 2 osa liiva, 2 osa killustikku, 7 osa räbu, 2 osa M400 portlandtsementi. Vett lisatakse vahekorras umbes 0,5 osa pluss vajalikud plastifikaatorid. Igal tuhaplokkide tootmise spetsialistil on aga oma tootmisretsept.

Teenige kuni
200 000 hõõruda. kuu aega, nautige!

2020. aasta trend. Arukas meelelahutusäri. Minimaalne investeering. Ei mingeid täiendavaid mahaarvamisi ega makseid. Võtmed kätte koolitus.

Tuhkploki tootmise põhitehnoloogilise liini komplekt koosneb vibropressist, betoonisegistist, betoonisegisti nagist ja juhtpaneelist. Lisaks saab liini varustada erinevate jaoturitega, mis lihtsustavad segu laadimise protsessi. See rida saab varustada erinevate maatriksitega, mis võimaldavad toota erineva konfiguratsiooniga tühikutega tuhaplokke.

Selline poolautomaatne liin võib töötada nii sise- kui ka välistingimustes. Sellised seadmed ei vaja erilisi oskusi ja personali keerulist väljaõpet. Ruut tootmisruumid tuhaploki tootmiseks on umbes 40-50 m2. Vajalik on elektriühendus 380 V. Tööliste arv sellise liini teenindamiseks on 2-3 inimest. Vajutusaeg on umbes 30 sekundit.

Vibropressi tööpõhimõte on üsna lihtne. Vibratsioonilauale asetatakse vormimisalus, seejärel laaditakse vormiliiv automaatselt maatriksisse. Algab vibrokompressiooniprotsess. Vormimise lõpus tõstab töötaja maatriksit, kuni toode on maatriksist täielikult vabastatud. Järgmisena lahkub kaubaalus ja see eemaldatakse rullitavast kärust ning selle asemele paigaldatakse teine ​​kaubaalus. Selline press maksab umbes 360 tuhat rubla.

Valmis ideed teie ettevõtte jaoks

Tuhaploki tootmiseks on vaja kasutada sund-tüüpi betoonisegisti, mis on ette nähtud poolkuivade jäikade segude valmistamiseks. Selle seadme mugavus seisneb selles, et reeglina on tooraine kaalumiseks ette nähtud koormusandurid, saavutades seeläbi tooraine doseerimise täpsuse etteantud retsepti järgi. Sellise betoonisegisti maksumus Vene toodang on umbes 240 tuhat rubla.

Hind lisavarustus võib olla umbes 300 tuhat rubla. Seega on tuhaploki tootmise baasliin umbes 900 tuhat rubla.

Kuidas asutada tuhaplokkide äri

Ettevõtte registreerimine on vajalik selleks, et oleks võimalik liituda elektrivõrkudega, sõlmida lepinguid klientidega ja tagada ettevõtte enda turvalisus maksuhalduri auditi seisukohalt. Ärge unustage vastutust ebaseadusliku äritegevuse eest.

Tuhkplokkide äri ei vaja aga tõsiseid spetsialiseeritud ruume ega kaasata suuri kliente juriidilised isikud. Enamik teie klientidest on erakliendid.

Seetõttu saate esimeses etapis keskenduda tootmise seadistamisele ja klientide valikule ning alles seejärel olla hämmingus ettevõtte juriidilisest registreerimisest.

Valmis ideed teie ettevõtte jaoks

Tuhaplokkide tootmisettevõtte avamise organisatsiooniline ja õiguslik vorm võib olla mis tahes, nii piiratud vastutusega kui ka vormis. üksikettevõtja. Meie puhul soovitame valida IP vormi, kuna see lihtsustab nii registreerimisprotseduuri kui ka regulaarse maksuaruandluse esitamist.

Seda tüüpi ettevõtete jaoks on optimaalne lihtsustatud maksusüsteem. Lisaks peate otsustama maksustamisobjekti valiku üle. Lihtsustatud maksusüsteemi jaoks saab valida kahte tüüpi objekte: maksustamisobjektiks "tulu" või "tulu miinus kulud".

Reeglina on nende kahe objekti vahel valiku kriteerium üsna lihtne. Kui kulude osakaal tuludes on üle 60-70%, siis on tulusam valida maksustamisobjektiks "tulu miinus kulud". Kui kulude protsent on väiksem, siis on tulusam tasuda tuludest. Tuleb märkida, et maksustamisobjekti "tulu" arvestus on lihtsam.

Tuhaplokkide tootmise äri korraldamisel soovitame ettevõtte ulatust arvestades kaasata finantsaruanded ja deklaratsioonide esitamine raamatupidamisarvestuse allhankefirmale.

Pärast registreerimist saate oma toodetele sertifikaadi. Sertifitseerimine ei ole kohustuslik, kuid on vabatahtlik. See sertifikaat iseloomustab teie tooteid kliendi silmis positiivselt. Sertifitseerimise maksumus olenevalt piirkonnast on 7-10 tuhat rubla.

Tuhaplokkide äris kasutatav OKVED-kood on 23.61.1 "Betoonist, tsemendist ja tehiskivist valmisehitustoodete tootmine".

Konkurents ja nõudlus seinaplokkide turul

Rääkides tuhaplokkide tootmise ärist, tuleb arvestada, et müüriplokke on turul väga palju erinevaid ja need kõik konkureerivad omavahel kliendi pärast. Levinumad seinaplokkide tüübid on vahtbetoonplokid, mahulise vibrokompressiooniga valmistatud liivaplokid, soojusplokid, polüstüreenbetoonplokid, paisutatud savibetoon, puitbetoon, keraamiline plokk, Balaevi soojussäästlikud plokid.

Lisaks sellele on mitmeid tõhusad tehnoloogiad hoonete ja rajatiste ehitamiseks, nagu puitkonstruktsioon, karkasskonstruktsioon jt.

Valmis ideed teie ettevõtte jaoks

Sellel turul valitseb tihe konkurents, ehitusmaterjali valik pole tellijale lihtne. Me ei arvesta võrdlev omadus kõigist nendest materjalidest efektiivsuse osas võib sarnaseid uuringuid leida raskusteta.

Valikuvõimaluste mitmekesisuse juures selgub aga kõigi uuringute järgi, et ehituseks pole odavamat materjali. Mõned eksperdid seavad kahtluse alla elamute ehitamiseks kasutatava tuhaploki keskkonnamõju, kuid kõrvalhoonete ehitamisel tundub tuhaplokk väga tulus.

Kõigepealt hinnakem, kui konkurentsivõimeline on tuhaplokk võrreldavate ehitusmaterjalide seas. Tuhaploki nõudluse hindamiseks kasutame statistikat märksõnad Yandex. Selleks on spetsiaalne teenus. Analüüsime järgmiste otsingufraaside päringute arvu: "osta tuhaplokk"; “osta poorbetoonplokke” ja “osta telliseid”. Selliseid taotlusi täidavad reeglina väikesed ehitusettevõtted ja ehitusega tegelevad eraisikud ehk otsesed tarbijad.

Päringu “osta tuhaplokk” puhul räägib Yandexi statistika umbes 14 tuhandest päringust kuus. See statistika sisaldab asjakohaseid päringuid, näiteks "osta tuhaploki hind" või "kust osta tuhaplokke". Piirkonniti on taotluste liider Uurali föderaalringkond, Keskföderaalringkond ja Siberi föderaalringkond. Yandexi statistika annab nõudluse hindamiseks veel ühe näitaja - "Piirkondlik populaarsus". Päringu piirkondliku populaarsuse näitaja üle 100% iseloomustab selle piirkonna kasutajate suurenenud huvi päringu vastu. Indikaatori “Piirkondlik populaarsus” kohaselt on Uuralis taotlus “osta tuhaplokk”. föderaalringkond on 216%. See tähendab, et huvi selle toote vastu suureneb.

Võrdluseks, Moskva esitab selle märksõna kohta kolm korda vähem päringuid ja piirkondlik populaarsus on vaid 35%. See viitab sellele, et tuhaploki peamine konkurentsieelis – hind – on enim nõutud madalama elatustasemega piirkondades.

Vaatleme sarnast statistikat võtmepäringu "ostke gaseeritud betoonplokke" kohta. Selle päringu, aga ka asjakohaste, näiteks "gaasbetoonploki hind", päringute arv on umbes 14 tuhat kuus. Moskva ja Keskföderaalringkond juhivad enesekindlalt taotluste arvu poolest.

Taotluse "osta tellis" korral näitab Yandexi statistika rohkem kui 200 tuhat taotlust kuus. Selles plokis on populaarne ka päring „osta telliskivi”, mis moodustab peaaegu 10% kõigist selle kategooria päringutest. Selline suhe taotlustes on loomulik, kuna lõppude lõpuks on telliskivi kõige levinum ehitusmaterjal.

Me järeldame, et nõudlus tuhaploki järele on loomulikult suurusjärgu võrra väiksem kui tellise järele, kuid see on olemas. Nõudluse tippväärtused langevad märtsis, aprillis mais, st ehitushooaja alguses. Nendel kuudel on päringute arv üle 20 tuhande päringu kuus. Statistika näitab, et Venemaa Föderatsioonis on suur nõudlus tuhaploki järele. Enne tootmise alustamise otsuse tegemist soovitame aga iseseisvalt kontrollida oma piirkonna märksõnastatistikat. Tuletame veel kord meelde, et tuhaplokki müüakse selle tootmiskohtade läheduses. Seda tehakse saatmiskulude vähendamiseks. Kontrollige oma linna ja piirkonna päringute arvu eraldi, see aitab nõudlusest täpsema pildi kujundada.

Sarnane teenus märksõnastatistika analüüsimiseks on saadaval ka Google'i otsingumootorist. Optimaalne on hinnata päringute arvu mõlemas otsingumootoris.

Tuhaplokkide äri kasum, kasumlikkus ja finantstulemused

Eespool kirjeldatud tuhaplokkide tootmisliini tootmisvõimsus on umbes 1000 plokki vahetuses. Turuhind selline plokk on umbes 35 rubla.

Seega on tulu umbes 1,05 miljonit rubla kuus, kui töötate ühes vahetuses. Tootmiskulud sõltuvad tuhaploki täiteaine saadavusest, maksumusest ja tüübist. Võttes arvesse tooraine keskmisi hindu, palgad ja maksud, on tootmiskulud umbes 40-50% müügihinnast.

Seega võib selline tuhaploki tootmise liin piisava laadimise korral anda tulu umbes 12,6 miljonit rubla aastas. Puhaskasum sellise tuluga on umbes 6,3 miljonit rubla aastas. Tasuvusaeg määratud ajal investeerimiskulud 900 tuhat rubla on vähem kui kaks kuud.

Tuhaploki tootmise avamisest tulenevad riskid

Peamiseks riskiks tuhaplokkide tootmise alustamisel on see, et te ei leia piisavalt kliente ja sellest tulenevalt ei taga te piisavat tootmiskoormust kasumliku töö tagamiseks. Vaatame, kuidas sellest ohust üle saada.

Odavaim ja tõhus meetod tuhaploki äri edendamiseks on Internet. Esiteks peaksite keskenduma teadetetahvlitele, neil on märkimisväärne vaatajaskond ja hea konversioon. Kõigepealt peate panema kuulutuse avito veebisaidile, mis on Venemaa kõige külastatavam teadetetahvel.

Samuti on soovitav, et teil oleks oma veebisait. Kui kasutate veebisaidi loomiseks spetsiaalseid veebisaidi koostajaid, saate praegu kõike ise teha. Kui te pole selleks valmis, kaasake saidi loomisse spetsialist. Sellise saidi arendamise maksumus veebisaidi koostaja abiga maksab teile umbes 10 tuhat rubla. Aastane hooldustasu on umbes 3 tuhat rubla. Saidil saate paigutada kvaliteedisertifikaate, hinnakirju, fotosid tootenäidistest ja muud kliendi jaoks olulist teavet.

Kokkuvõttes järeldame, et tuhaplokkide tootmine on tulus äri, millel on madal tasuvusaeg ja madal sisenemislävi. Tuhaploki tootmistehnoloogia on lihtne, tooraine olemas, seadmed ei vaja keerulist kulukat hooldust. Tuhaplokk on peamiselt nõutud madala elatustasemega piirkondades, kuna see on odavaim ehitusmaterjal. Tuhaplokkide äri peamine risk on kõrge konkurents ehitusplokkide turul ja raskusi klientide leidmisel.

Seda äri õpib täna 776 inimest.

30 päeva jooksul oli see ettevõte huvitatud 105171 korrast.

Selle ettevõtte kasumlikkuse kalkulaator

Turul on suur hulk ehitusmaterjale seinte, vaheseinte ja voodri ehitamiseks. Igal neist on oma eelised ja puudused. Kuid kõige populaarsemad on need, mis on madala hinnaga väga vastupidavad.

Tuhaplokk lihtsalt sobib sellesse kategooriasse. Selle ehituskivi tootmine on väga paljutõotav äri idee. Artiklis esitatakse üksikasjalik äri tuhaplokkide tootmise plaan. Kirjeldame juhtumi tunnuseid, selgitame ligikaudsed kuupäevad kasumilävepunkti jõudmine.

Mis on tuhaplokid: lühikirjeldus, koostis

Tuhaplokk on erinevatest materjalidest vibropressimise teel valmistatud ehituskivi. Tegelikult on see kunstkivi. Tootmistehnoloogia töötati välja juba 19. sajandil – siis oli täiteaineks räbu: söe põletamisel saadud jäätmed. Sellest ka ehitusmaterjali nimi.

Nüüd kasutatakse täiteainena muid materjale:

• graniidist sõelumine;
• purustatud tellis, betoon, tsement;
• väike kruus, killustik, liiv;
• saepuru.

Kompositsioon mõjutab tuhaploki omadusi. Saepuru muudab materjali keskkonnasõbralikumaks; liiv ja kruus - raskem, monoliitsem. Iga täiteaine mõju saab uurida eraldi. Tuhaploki valimisel on oluline lähtuda konkreetsetest eesmärkidest – otsusta, kas kasutad plokke elu- või kõrvalhoonete ehitamiseks.

Täiteaine segatakse veega, kootakse tsemendiga. Pärast segu saatmist vibreerivasse masinasse vormimiseks ja tihendamiseks.

Tuhaplokkide kasutusala ja tüübid

Nüüd kasutatakse seda ehitusmaterjali sagedamini mitteeluhoonete ehitamisel: garaažid, kuurid, basseinid, kõrvalhooned, aiad. See on tingitud tuhaploki omadustest.

Materjale on mitut tüüpi:

• Täidlane, seina. Need on vastupidavad plokid, mida kasutatakse hoone konstruktsiooni, kandvate seinte loomiseks.
• Täidlane, põhimõtteline. Kasutatakse vundamendi rajamiseks. Vastupidav, mida iseloomustab suurenenud tugevus, ei kahane, materjal ei murene.
• Õõnes. Neil on sisemised tühimikud. Odavam, kuid vähem vastupidav. Vajalik siseseinte ja vaheseinte jaoks.
• Vastamisi. Neil on dekoratiivne kate, ühel küljel tekstuur. Neid kasutatakse esikülje seinte ja piirdeaedade viimistlemiseks.

Tuhaplokkide peamised omadused

Tuhaplokikivi üks peamisi parameetreid on tugevusaste. Parameetri väärtus on vahemikus 35 kuni 125. See näitab maksimaalset massi (kg), mida materjal 1 ruutmeetri kohta talub. cm (35-125 kg).

• Tuhaploki kaubamärk M35 on isolatsiooniks kasutatav kõige õrnem.
• M50, M75 on vajalikud vaheseinte, siseseinte paigaldamiseks.
• M100, M125 peetakse kõige vastupidavamateks, neid kasutatakse vundamendi, kandvate seinte paigaldamisel. Seega, mida suurem on tuhaploki kaubamärgi number, seda suuremat koormust see talub.

Külmakindlust hinnatakse tsüklitena: 15-50. Kuidas rohkem väärtust seda paremini talub kivi madalaid temperatuure. Kesk-Venemaal kasutatakse tuhaplokki 35, riigi põhjapoolsetes piirkondades 50 jaoks.

Räbubetooni soojusjuhtivuse koefitsient on 0,27-0,65 W/m*K.

Turu olukord

Alates 2000. aastate lõpust on Venemaa eluasemeturg pidevalt kasvanud. arvuga suurenes ehitusfirmad ja kodanike maksevõimet. Aastatel 2007-2014 individuaalelamuehituse mahud kasvasid 26 miljonilt ruutmeetrilt. m kuni 36 miljonit ruutmeetrit. m.

Alates 2014. aastast on tegelik näitaja langenud seoses poliitilise ja makromajandusliku ebastabiilsuse kasvuga maailmas ja Venemaal. Nüüd taastatakse ehitust ja 2020. aastaks prognoositakse selle kasvuks 40 miljonit ruutmeetrit. m.

Praegune olukord majanduses (venelaste reaalsissetulekute taseme langus) annab tuhaplokkide tootjatele teatud eelised. Inimesed otsivad jätkuvalt odavamaid ehitusviise ja see ehitusmaterjal vastab täielikult nende vajadustele. Tuhaplokkidel tegutsevale ettevõttele avaneb “võimaluste aken” – on suurepärane võimalus turul jalad alla saada.

Tootmise alustamise peamised kulud

Väikese tuhaploki tootmise avamine ei nõua tõsist kapitaliinvesteeringud. Töötamiseks vajate väikese tootlikkusega käsitsi seadmeid.

Tabel 1. Põhikulud tuhaplokkide tootmisettevõtte käivitamiseks.

Siin ja allpool olevad hinnad on kindlaks määratud Interneti-pakkumise, ruumide üürikulude ja Venemaa piirkondade keskmise palga põhjal.

Registreerimine

Ettevõtte saate registreerida üksikettevõtja või LLC-na. OPF-i valimisel peate lähtuma tootmismahust ja saadaolevatest turustuskanalitest. Pange tähele, et suur jaeketid eelistavad teha koostööd juriidiliste isikutega.

See tuhaplokkide äriplaan hõlmab kodus väikese tootmistsehhi avamist, nii et üksikettevõtja on parim äritegevuse vorm. Registreerimine on sel juhul kiirem, nõuab vähem raha ja vaeva dokumentide kogumiseks.

Maksustamissüsteemi valimisel on kõige parem võtta "lihtsustatud". Uue ehitusettevõtte registreerimisel tuleb dokumentidele märkida OKVED kood 23.69.

Sertifitseerimine

Vastavalt Venemaa seadusandlus, tuhaplokid ei pea olema sertifitseeritud vastavalt GOST-i nõuetele. Kuid seda on tungivalt soovitatav teha, sest vastavussertifikaadiga toode läheb paremini müüki. Lisaks mõned kauplused, kui võtavad kaupa müüki ühe poolt kohustuslikud tingimused pane ehitusmaterjalide kvaliteeti kinnitava dokumentatsiooni olemasolu.

Saate saada vabatahtliku GOST-sertifikaadi. See mõjub hästi ka EZ müügile – Rospotrebnadzori ekspertarvamus, mille saab pärast toodete kontrollimist riiklike ekspertide poolt. EZ garanteerib toodete ohutuse, nende vastavuse hügieeni- ja sanitaarstandarditele.

Tootmisruum

Kunstliku ehituskivi valmistamiseks on vaja ruumi, mille pindala on vähemalt 40 ruutmeetrit. m. See tuleks jagada tootmistsehhiks, ladudeks ja kuivatusruumiks valmistooted.

Suvel on võimalik tooteid valmistada ja hoida õues varikatuse all.

Ruuminõuded on järgmised:

• tasane põrand;
• kaitse sademete eest (hooldatav katus);
• ühendus veevarustusega;
• ere valgustus;
• suurepärane ventilatsioonisüsteem;
• küttesüsteem (töötamiseks külmal aastaajal).

Muid nõudeid pole. See tähendab, et ettevõtja saab tuhaplokkide tootmist korraldada isegi garaažis või muus sarnases ruumis - selle korraldamisel. Samuti puuduvad nõuded töökoja kaugusele elurajoonist.

Varustus

Koduses väikeettevõttes tuhaplokkide valmistamine hõlmab väikeste seadmete - käsitsi juhitava vibratsioonimasina - kasutamist. Nii on võimalik esialgseid kulusid minimeerida ja kiiresti luua inventar edasiseks rakendamiseks.

Tabel 2. Töökoja varustuskulud.

Tööd teostatakse 1 vahetuses. Müügimahtude kasvuga saab avada ka teise vahetuse.

Töötajad

AT tootmistsehh Tööl peab olema 2 inimest. Protsessi ülalpidamiseks pole vaja oskustöölisi. Töötajaid tuleb seadmetega töötamiseks välja õpetada. Inimesed täidavad hoolduspersonali rolli, kuna suurema osa tööst teevad ära seadmed.

Vaja ka Müügiesindaja(autojuht), kelle ülesanneteks on klientide otsimine, nendega lepingute sõlmimine ja tuhaplokkide müük, tarne korraldamine.

Kõrgema juhi rolli saab ettevõtja ise täita – see väheneb püsikulud ja võimaldab teil jälgida töötajate töö kvaliteeti. Tulevikus, kui ärimehe kontrolli enam ei nõuta, saab volitused delegeerida teisele töötajale.

Tuhaplokkide tootmise lühikirjeldus

Ehitusmaterjalide tootmine on üsna lihtne:

1. Komponendid (täiteaine, vesi, tsement) tuleb segada betoonisegistis. Siia saab lisada plastifikaatoreid - lisandeid, mis võivad parandada veekindlust, külmakindlust, suurendada valmismaterjali tugevust, vähendada pragude arvu.
2. Valmistatud lahus transporditakse ja laaditakse vibropressi - sobival kujul vaheseintega või ilma. Siin toimub põhitöö: masin töötleb vorme surve (stantsiga surve) ja vibratsiooni abil. Protsess kestab umbes 90 sekundit.
3. Valmis plokid pannakse vibropressist ette. Edasi tuleb nende kõvenemise protsess. Plastifikaatoritega saavad need valmis 8-10 tunniga, ilma nendeta - umbes 36 tunniga.
4. Plokid ladustatakse, toimub nende lõplik kuivatamine. Tooted on täielikult müügiks valmis umbes 30 päeva pärast.

Müük

Toodete müügi kanalitele tasub mõelda juba planeerimisetapis. Vajalik on hinnata piirkonnas olemasolevaid ehitusobjekte. Tuhaplokid on enim nõutud ehitusmaterjalina kõrvalhoonetele, kus head kütet pole vaja. Need on kompleksid teravilja, põllukultuuride töötlemiseks, ladustamiseks, tootmis- ja laoruumid, parklad, kuurid.

Plokid nõuavad eraarendajad. Sellest lähtuvalt on vaja kasutada kõiki piirkondliku reklaami võimalusi:

• kuulutused ajalehtedes, kohalikes telekanalites;
• voldikute postitamine kohtade lähedusse, kus ehitustööd ja erasektoris;
• voldikute jagamine supermarketite ehitamise lähedal.

Müügiläbirääkimisi saab ka väikeste ehituspoodidega. Kasulik on levitada teavet tuhaplokkide kohta sõprade ja tuttavate kaudu.

majanduslik arvutus

Hästi läbimõeldud turunduskorraldusega võib tuhaplokiäri end kiiresti ära tasuda.

Minipoe tootlikkus on 450 plokki vahetuses. 26 vahetusega kuus saab valmistada 11,7 tuhat tuhaplokki standardsuurus 400x200x200 mm klass M50 (tahke).

Sellise ploki minimaalne maksumus on umbes 25 rubla. Kõikide valmistatud toodete müümisel on igakuine tulu 292,5 tuhat rubla, kuid võtame arvesse, et esialgu lähevad tuhaplokid 150 tuhande rubla eest. kuus (umbes 50% kogutoodangust).

Esialgsed kulud ulatuvad 255 tuhande rublani. Seega tasub tuhaplokkide tootmine ettevõttena end ära umbes 1,7 kuuga. Tasuvusaega on võimalik pikendada kuni 1 kvartalini (3 kuud) äriplaanis arvestamata kulude tõttu.

Ehitusmaterjalide eelised ja puudused

Tuhaplokkidel kui ehitusmaterjalil on plusse ja miinuseid:

Eelised:

• tugevus ja vastupidavus - tuhaplokkmaja võib seista sajandi;
• külmakindlus;
• head heliisolatsiooni omadused;
• kerge kaal - surve vundamendile on minimaalne;
• saate kiiresti maju ehitada - 1 plokk asendab kuni 6 tellist.

Puudused:

• Vaja soojusisolatsiooni. Tuhaplokk ei hoia hästi soojust ega suuda seda talvel külma eest kaitsta. Väljapääs on täiendav isolatsioon (näiteks mineraalvill, vahtpolüstüreen).
• Vajalik hüdroisolatsioon. Tuhaplokk on hügroskoopne ehitusmaterjal, seetõttu tuleks seda niiskuse eest kaitsta, vastasel juhul muutub see kiiresti kasutuskõlbmatuks.

Venemaal on tuhaplokid nõutud - eriti kommunaal-, mitteeluhoonete ehitamisel. See on odav ehitusmaterjal, millest saate kiiresti luua vastupidava hoone. Arvutused näitavad, et äri on kasumlik ja tasub end ära sõna otseses mõttes kvartaliga.

Meie tuhaplokkide tootmise äriplaan aitab kõigil, kes soovivad teemat mõista ja korraldada kasumlikku äri kodus või garaažis. Vastutustundliku lähenemisega saate lõpuks laieneda väikeseks taimeks.

Iga päevaga ilmub ehitusturule aina rohkem uusi tehnoloogiaid. Samuti ilmub tänapäevastel ehitusturgudel iga päev palju erinevaid materjale majade ehitamiseks. Enamasti peatub inimene oma tähelepanu soodsamatel ehituseesmärkidel vajalikel tehnoloogilistel protsessidel. Populaarsed on ka taskukohased ehitusmaterjalid. Ja selline materjal nagu tuhaplokk lihtsalt mängib seda rolli. Selgub, et see ehitusmaterjal on lihtsalt kõige kuluefektiivsem ehitusmaterjal.
Tasub öelda, et tuhaplokkidest ehitatud majadel on suurepärane heli- ja soojusisolatsioon. Selle põhjal on võimalik saada tuhaplokkide tootmise organisatsiooniks tulus äri, alates ostujõust see toode piisavalt suur. Seetõttu räägime selles väljaandes sellest, millist kasu võib tuhaplokkide tootmine ettevõttena tuua. Kuid enne sellisest ettevõttest üksikasjalikku rääkimist tuleb öelda, et selle ettevõtte suureks eeliseks on kohustusliku sertifikaadi puudumine.

Tuhaploki tootmise tehnoloogia

Tuhaplokkide tootmine on erijuhtum. Tuleb märkida, et see tehnoloogiline protsess koosneb kolmest etapist.
1. ETAPP. Selle ehitusmaterjali tootmine peab algama poolkuiva betoonisegu valmistamisega, mis sisaldab vett, sõelu ja tsementi. See tootmisprotsess võimaldab tsementi säästlikult kulutada, seetõttu pole vaja sellele palju vett lisada. Sarnasele koostisele (umbes 6 grammi ploki kohta) saate lisada ka plastifitseeriva lisandi, mis võimaldab teil pakkuda:

• Kiire jõudu kogumine plokkidena.
• Valmis ploki kvaliteedinäitajate tõus (selle tõttu tekib tootele vähem pragusid).
• Tuhaplokkide kvaliteedi parandamine - nende parem vastupidavus madalatele temperatuuridele ja hea veekindlus.

Tänu selle protsessi kasutamisele suureneb valmistatud toodete tootlikkus. Piisavalt jäika segu saamiseks on nendel eesmärkidel vaja kasutada betoonisegisti. Ilma tema abita pole töö lihtne. Kui tootmisel on väike toodete maht, siis on täiesti võimalik ilma betoonisegistita hakkama saada.

2. ETAPP. peal see etappäsja valmistatud segu asetatakse vibropressi spetsiaalsetesse vormidesse (nende suurus on 400 * 200 * 190). Kasutatavad vormid on tühjad või tahked. Jäik lahendus vibratsiooni ja jõuklambri kasutamise protsessis muutub struktuurilt tihedamaks. Pärast protsessi lõppu hakkab maatriks tõusma ja kaubaalusele moodustub valmistatud seinaplokk. Selle töö kestus on 15 kuni 80 minutit. Kõik sõltub sellest, millise klambri masin loob (kas tavapärase või tugevdatud). Valmistatud plokk peab olema tugev. See ei tohiks kaotada oma kuju ja pärast kuivamist ei tohiks see mureneda. Need omadused omandatakse kõva segu sõtkumise käigus, seega on hädavajalik rangelt järgida kõiki kasutatud komponentide proportsioone. Sel juhul ei tohiks lahus olla väga vedel ega kuiv.

3 ETPAP. Kolmas etapp on plokkide valmistamisel viimane. Selles etapis hakkab valmistoode tahkuma. See protsess võib kesta 40 kuni 90 tundi. Valmistatud tooted omandavad jäikuse ja tugevuse nende edasiseks ladustamiseks. Seda protseduuri saab ajaliselt vähendada, kui segamisel kasutatakse spetsiaalseid lisandeid (nt relaxool või fleuron). Ladustamiseks ja aurutamiseks mõeldud koormate tõstmise mehhanismide abil valmistooted, saate kasutada mitmetasandilisi nagid. See toiming suurendab valmistoote tugevust ja vähendab oluliselt kõvenemisprotsessi. Ja mis kõige tähtsam, piirkonda, kus toodete tootmine toimub, kasutatakse tõhusamalt. Plokkide lõplik kõvenemine võtab aega ligikaudu 25-30 päeva, kui need on 20 kraadise temperatuuriga ruumis. Kui õhuniiskus antud hoiukohas on kõrge, võimaldab see vältida valmistoote kuivamist.

TÄIENDAV ETAPP. See etapp ei ole tuhaplokkide valmistamise protsessis peamine, kuna ehitamisel kasutatakse selle edasise viimistlusega tavalist plokki, kuid võimalusel saate hõlpsalt arvutada oma kulud viimistlusmaterjalidele, et teada saada ise täpselt, kui palju maksab plokkide värviline tootmine.

Võib-olla pöörate tähelepanu saidi artikli lugemisele:

Tuhaploki tootmine: äriprojekt

Äriidee tuhaplokkide tootmiseks- see on suurepärane pakkumine, mis meeldib igale ärimehele. Kuid selleks, et see äri oleks kasumlik, tuleks sellesse suhtuda suure vastutustundega. Seda peab ütlema sarnane äri ilma kvaliteetse varustuseta raske ette kujutada. Seetõttu on vaja loetleda vajalikud seadmed, mis tuleb väikeses tehases tuhaplokke toota.

Nii et oma väikese tootmise jaoks vajate:

• Betoonisegisti - 6500 rubla.
• Vibratsioonimasin - 95 000 rubla.
• Ehituskäru - 1900 rubla.
• Labidas - 600 hõõruda.

kogumaksumus vajalik varustus on 104 000 rubla. vibreeriv masin sisse sel juhul varustatud paljude funktsioonidega. Sellega saate toota plaate kõnniteedele ja äärekividele. Selliste seadmete olemasolul saate neid tooteid igal ajal tootma hakata ja mitte kulutada lisaraha. Kuid on võimalik osta ka mobiilne vibroagregaat ainult tuhaplokkide tootmiseks. Sellise paigalduse maksumus on 50 000 rubla.

Igakuised kulud algmaterjalidele on 34 000 rubla. Kodus tuhaplokkide tootmiseks peaksite ostma:

• Tsement koguses 12 kotti - 33000 rubla.
• Sõelumine - 12 kuupmeetrit - 2900 rubla.

Tänu selle seadme kasutamisele saab vaid ühe päevaga toota enam kui 550 tükki valmistooteid.
Kui rääkida sellise ettevõtte personalist, siis algul saab hakkama kahe töötajaga. Üks töötaja täidab betoonisegistiga mördi valmistamise funktsiooni, tarnib selle masinasse ja teine ​​​​toodab plokke. Töötajate arvu kasvuga tõuseb ka tootlikkus. Iga uus töötaja vaid ühes vahetuses suurendab tuhaplokkide tootmist 350 tüki võrra.

Lisaks on vaja osta või rentida tootmispind, millel on ehitusplats ja koht valmistoodete ladustamiseks. Nendel eesmärkidel saate kasutada garaaži või maatükk. Saidi rent kuuks on 12 000 rubla, aastaks - 144 000 rubla.

Nüüd proovime määrata ühe tuhaploki maksumuse
Ühe valmis tuhaploki orienteeruv kaal on 19 kg. Üks populaarsemaid plokkide tootmise viise on kasutada 5 osa sõelumist ja ühte osa vett ja tsementi. Liidame kõik osad kokku, saame 7. Ja jagame 19kg 7-ga ja saame 2,85 - see on ühe osa kaal.

• 1 kg sõeluuringute maksumus on 0,30 rubla.
• 1 kg tsemendi maksumus on 5 rubla.
• 1 m3 vee maksumus on - 25 rubla ja üks liiter - 0,25 rubla.

Nüüd arvutame kasutatud materjali kulu 1 ühiku kohta. valmistatud toode:

• Korrutage 5 väljalangemise osa 2,85-ga ja 0,30-ga. Saame 0,85 rubla.
• Tsement - 1 korda 2,85. saame 17.10 rubla.
• Veekulu on: 0,25 korda 2,85. Saame 0,74 rubla.
• Elektrikulu: 9 tundi korrutatuna 2,6 kilovatti tunnis ja 0,5 kW-ga. Saame 11,7 / 600. Saame 0,01 rubla.
• Töötajate palk - 1 rubla.

Seega on 1. valmis tuhaploki maksumus umbes 27 rubla. Ja selle toote keskmine hind turul on 40-42 rubla.

2 töötaja kuupalk on 30 000 rubla.
Nüüd arvutame kõigi toodete müügi korral aastakasumi suuruse.

• Valmis tuhaplokkide maht: 600 * 23 tööpäeva = 13800 tükki kuus * 12 kuud = 165600 tükki * 40 = 6 624 000 rubla.
• Aastane sissetulek on: 6 624 000 miinus kulud 3 777 840 rubla. Selgub 2 846 160 rubla.
• Kapitali- ja töökulude kulud - 980 200 rubla.
• Aastane kogukasum enne ühe maksu tasumist = 1 865 960 rubla. Aastane puhaskasum ilma 15% ühekordse tulu maksuta on = 1 586 066 rubla.

Tõenäoliselt nõustute, et tuhaplokkide tootmine ärina pole halb. Veelgi enam, ärimeeste ülevaated selle juhtumi kohta on ainult positiivsed.

Valmistoodete müük

Peamine tuhaploki rakendamist mõjutav tegur on selle madal hind ja taskukohane võimalus vajalike komponentide hankimiseks. Selle põhjal on selle materjali hind oluliselt madalam kui tellise või vahtbetooni maksumus. Igal juhul peate oma tegevuse alguses õppima, kuidas leida võimalusi oma toodete müümiseks erinevatel viisidel. Peaksite oma tooteid reklaamima. Selliseks puhuks soovitame teha voldikud ja kleepida need kohtadesse, kuhu on planeeritud ehitamine. Samuti tasub Internetti kasutada, pannes oma kuulutuse populaarsetele reklaamisaitidele.

Täheldatud aastal viimased aastad intensiivne ehitus on toonud kaasa suure nõudluse odavate materjalide, näiteks tuhaplokkide järele, millel on head tehnilised omadused.

Neid võrreldakse paljude analoogidega soodsalt võime poolest korraldada oma väikeettevõte nende valmistamiseks.

Materjali kvaliteedinäitajaid analüüsides saab eristada järgmisi olulisi positiivseid parameetreid:

• tugevus;
• soojusisolatsiooni omadused;
• külmakindlus;
• võime luua usaldusväärne kaitse välismürast;
• suur müüritise kiirus piisavalt suurte mõõtmete tõttu (üks plokk on sarnane 6-7 tellisega);
• lihtne ehitustehnoloogia;
• vastupidavus (≈100 aastat);
• plokkide kergus (üks ruutmeeter tuhaplokist seina on ligi poolteist korda kergem kui sarnase pinnaga müüritis), mis vähendab survet vundamendikonstruktsioonile.

Asjatundjad peavad kõige olulisemaks puuduseks dekoratsioonile mittekuuluvatest plokkidest laotud tasapindade esinduslikku välimust, mida on lihtne kõrvaldada, valides noobel välisviimistluse ja pakkudes kõik vajalikud isolatsioonimeetmed.

Tuhaplokkide kasutusala, nende tüübid

Plokkide klassifikatsioon põhineb mitmel parameetril, olenevalt sellest, millistest nende konkreetsed tüübid eristuvad.

Struktuuri järgi

• korpulentne, kõige vastupidavamad sordid;
• õõnes, kerged valikud.

Täisplokid paistavad silma konstruktsioonides, mis kogevad tõsist koormust (sambad, keldri- ja nulltsüklid, kandeseinad).

Õõnesvaliku kasutamine sõltub tugevust mõjutavate sisemiste õõnsuste arvust. Selle madalaimat indikaatorit täheldatakse 40% tühjuse juures. Tänu oma suurepärasele soojusisolatsioonivõimele täidab selline materjal sageli küttekeha rolli või kasutatakse seda konstruktsioonide ehitamisel usaldusväärsele metallraamile.

30% tühimike korral on tugevuse ja soojusvarjestusomaduste optimaalne suhe, mis määrab selle tüübi nõudluse ehituses. Ristkülikukujuliste kambritega materjal on tugevam kui ovaalsete või ümarate tühikutega analoogid.

Kokkuleppel

• seinaplokk (täis): pikkus - 390, laius - 190, kõrgus - 188 mm. See võib olla täidlane (kaaluga 25-28 kg) ja õõnes (18-23 kg);
• seina õõnesplokk mõõtudega 390-120-188 mm ja 390-90-188 mm, kaal 10-13 kg.

Tootmiseks vajalikud ruumid ja seadmed

Alusta omatoodang tegevuse alguses saate oma kohandatud ruumis, mille pindala on ≥ 50 ruutmeetrit m. Sageli on vaja üürida sobivaid hooneid. Kaetud hoonete prioriteetsed nõuded:

• tasane põrand (betoonist tasanduskiht);
• püsivalt töötav veeallikas;
• valgustusseadmete läbimõeldud paigutus;
• hea ventilatsioon;
• küttesüsteem külma ilmaga.

Kui tootmine on planeeritud vabas õhus, siis on ette nähtud varikatus ja põrand tasandatakse.

Algaja ettevõtja kohustuslik komplekt sisaldab järgmisi seadmeid:

• spetsiaalse vormiga käru lahuse teisaldamiseks;
• tuhaploki masin (vibratsioonipress);
• betoonisegisti.

Vajalikud toorained ja materjalid

Konstruktsiooni järgi on tuhaplokk vibratsioonipressimise käigus kunstlikult loodud kivi. Põhialuseks on standardne tsement, vesi ja erinevad täiteained, mis lõppkokkuvõttes määravad valmistoote kvaliteedinäitajad ja mõjutavad maksumust.

• Raskeimad fraktsioonid annavad tahketele plokkidele suure tiheduse, tugevuse ja vastupidavuse madalatele temperatuuridele:
  • veeris;
  • telliste jäätmed;
  • liiv;
  • graniidist sõelumine;
  • killustik;
  • klaasikillud, betoon.
• Hõlbustada valmis plokid, mis põhjustavad kõrget soojusjuhtivust, järgmised lisandid:
  • räbu;
  • paisutatud savi;
  • perliit.
• Laastude või saepuru lisamine struktuurivalemisse suurendab ehitusplokkide keskkonnakomponenti, mõjutades positiivselt nende kuumakindlust.

Tehnoloogiline protsess

Kõigi seadmete olemasolul koosneb tootmistsükkel mitmest toimingust:

1. Komponentide segamine betoonisegistis (tsement, täiteained, vesi). Plastifikaatorid ei ole kohustuslik lisand, kuid veekindluse suurendamiseks ja kuivatamise ajal tekkivate pragude tasandamiseks võite neid segusse panna kiirusega viis grammi ploki kohta.
2. Valmismassi transport kärul pressi.
3. Segu asetamine vibropressi maatriksisse tihendamiseks surve all koos samaaegse vibratsiooniga. Protsess kestab olenevalt masina mudelist 10-90 sekundit. Ettevõtja saab tühimike jaoks kasutada nii tahke kui ka sisemiste vaheseintega vorme.
4. Ploki pikendamine juhtpaneeli abil.
5. Kõvenemisprotsess (kestus loomuliku ventilatsiooni korral 36-96 tundi).
6. Lõplik kuivatamine (vajalik 20-27 päeva temperatuuril ≥ 18°C).

Tootmisprotsess on visualiseeritud järgmises videos:

Müügikanalid

Kiireks ja hästi organiseeritud teostuseks planeerimisetapis oma äri otstarbekas on koguda infot püstitatud ehitiste kohta tootmissektoris mis ei hõlma kütmist (töökojad, põllumajanduskompleksid, laod, garaažid), kus domineerivaks ehitusmaterjaliks on tuhaplokid.

Ka erasektoris on olmehoonete ehituses pidevalt suur nõudlus odavate, lihtsalt paigaldatavate plokkide järele.

Sageli ehitatakse sellest elamud, millele järgneb soojustamine ja fassaadikatted. Sel juhul on soovitatav luua suhe otse väikesega ehitusfirmad oma toodete tarnimise eest.

Ühekordsete klientide leidmiseks tuleks pidevalt reklaamida väljastatud plokkide eeliseid ja kasutusvaldkondi. Laia esitluse jaoks on vaja kasutada kõiki teadaolevaid reklaamsuhtlusi: reklaame ajalehtedes, Internetis, paigal. infostendid lendlehtede, vihikute jagamine. Kõige tulusam variant on oma kaubavedu, mis võimaldab mobiilselt toimetada väikeseid partiisid kaupa ka teistesse asulatesse.

Üldkulud

Keskendudes tootlikkusele ≈450 eset vahetuse kohta, saate osta seadmeid järgmise hinnaga (edaspidi on kõik hinnad näidatud rublades):

• vibropressi mark "Condor 1" - 245 000;
• betoonisegisti mahuga 250 l - 15 000;
• käru - 1800;
• kühvel - 500;
• nagid - 0,5 40 (tk.) \u003d 20 000.

Kokku kulub seadmetele teatud summa 282 300 rubla.

Teine kuluartikkel on tooraine. Selle maksumus määratakse ühe standardmõõtmete ploki alusel:

• tsement - 2,4 2,3 (kg) = 5,52;
• liiv - 0,22 11 (kg) = 2,42;
• killustik - 0,24 13 (kg) \u003d 3,12.

Tooraine keskmine hind saab olema 11.06 ühe tuhaploki eest.

Järgmine kuluartikkel (toodanguühiku kohta):

• töötasu - 3,02;
• kindlustusmaksed (30%) - 0,9;
• elekter - 0,17;
• reklaam - 0,86;
• transpordikulud - 0,6;
• teised - 1,0.

Keskmine summa on 6,55. Vastavalt sellele on ühe ploki maksumus võrdne:

• 11,06 + 6,55 = 17,61 rubla.

Kasumi arvutamine

Ühe ploki keskmine müügihind on 26 rubla. Kasum, defineeritud kui ühikuhinna ja maksumuse vahe:

• 26 – 17,61 = 8,39

Tulumaks (15%):

• 8,39 0,15 = 1,26

Netokasum:

• 8,39 – 1,26 = 7,13

Kasumlikkus (objektiivne parameeter majanduslik efektiivsus), mis määratakse saadud kasumi ja esialgse maksumuse suhte järgi:

• (7,13 / 17,61) 100% = 40,5% (kõrge hind).

Kapitalikulude tasuvus arvutatakse jagades põhiseadmete ostmiseks investeeritud summa ühe kuu jooksul saadud puhaskasumiga (arvestame 23 tööpäeva ühe vahetuse tööga, võimsusega 450 ühikut vahetuses):

• 282 300 / (7 13 450 (tk) 23 tööpäeva) = 3,8 kuud tingimusel, et kogu toodetud tuhaplokkide standardmaht müüakse õigeaegselt.

Nii lühike ajavahemik võimaldab ligi nelja kuu pärast oodata puhaskasu, mida saab investeerida tootmise laiendamisse.