Tööajakulu on aluseks tehniliselt põhjendatud töönormide määramisel.
Töökoha tootmisvõimaluste ratsionaalsel kasutamisel põhineva tööde teostamise kõige produktiivsema ja majanduslikult otstarbekama variandi jaoks kehtestatakse tehniliselt usaldusväärsed standardid. Olenevalt toodangu iseloomust
protsessi, rakendatakse erinevat tüüpi norme. Nende hulka kuuluvad: ajanormid, tootmisnormid, teenindusnormid, arvunormid.
Tehniliselt põhjendatud ajanorm on aeg, mis on määratud ühele töötajale või töötajate meeskonnale konkreetse toimingu (lasti vedu, üksuse või detaili remont), vajaliku kvaliteediga toodanguühiku kõige efektiivsema tootmise tegemiseks. tootmisvahendite kasutamine ja ratsionaalne töökorraldus. Tehniliselt põhjendatud ajanorm sisaldab ainult normaliseeritud tööaja kulusid.
Normi hulka kuuluvad tükiaeg ja ettevalmistus-finaalaeg.
Tükiaja normis /I| sisaldab: põhitehnoloogiline aeg 4p abiaeg tK, töökoha hooldusaeg 4bs (tehniline 4bs.t ja korralduslik 4bs. 0), puhkepausid ja loomulikud vajadused tn:
(IV.8)
Samal ajal arvutatakse ettevalmistus- ja lõppaja norm vahetuses valmistatud toodete partiile, mitte tootmisühikule, ega sõltu partii suurusest.
Töökoha teenindamise aeg ning puhkepauside ja isiklike vajaduste aeg on tavaliselt väljendatud protsendina tööaja tonnist. Siis tüki aja norm, min; 
kus a on töökoha teenindamise aeg protsentides tööajast: a \u003d 4bs. * 100/4,., b on puhkepauside ja loomulike vajaduste aeg protsendina tööajast: b \u003d - 4 x 100/4,.
Ajanorm osade partii valmistamiseks koguses n tükki
(IV.10)
kus 4-z - ettevalmistav- viimane aeg osade partii kohta, min.
Väljundkiirus on toodangu hulk, mille üks töötaja ajaühikus toodab.
See on aja normi pöördväärtus:
alt="" />(IV.11)
kus T on töövahetuse kestus.
Tootmiskiirus võib suureneda nii mitu korda, kui aeg väheneb.
Kuid see ei tähenda, et toodangu kiirust suurendatakse sama protsendi võrra, kui aja kiirust sama protsendi võrra vähendatakse.
Kui ajanorm väheneb, suureneb toodangu norm ja vastupidi. Tootmisnormi ja ajanormi muutuste vahel on järgmised seosed: 
kus x on ajanormi vähenemise protsent; y on toodangu määra suurenemise protsent.
Hooldusmäär on masinate või seadmete arv, mida üks töötaja või rühm peab hooldama.
Töötajate arvu norm on vastava kvalifikatsiooniga töötajate arv, mis on vajalik etteantud hulga töö tegemiseks kindel aeg seadmete kõige tõhusamal kasutamisel.
Tööjõu normeerimiseks kasutatakse analüütilisi ja kokkuvõtlikke meetodeid.
Täieliku normeerimise meetod põhineb konkreetse toimingu kui terviku ajanormi kehtestamisel, ilma seda analüüsimata ja selle koostisosadeks jagamata. Kogumeetod, olenevalt ajanormi määramise meetodist, jaguneb eksperimentaalseks, statistiliseks ja võrdlevaks. Eksperimentaalne meetod hõlmab normide kehtestamist, mis põhinevad isiklik kogemus standardiseerimine, statistiline - tugineb statistilistel andmetel tegeliku tööl oldud aja kohta minevikus, võrdlev - põhineb standardiseeritud protsesside võrdlemisel sarnastega, millele on juba kehtestatud ajanormid.
Kokkuvõtliku meetodiga kehtestatud normid on ligikaudsed ega aita kaasa tööviljakuse suurenemisele ega tootmiskulude vähenemisele. Neid norme nimetatakse eksperimentaal-statistilisteks.
Normaliseerimise analüütilise meetodiga arvutatakse alusel tehniliselt põhjendatud ajanorm üksikasjalik analüüs töökoha ja seadmete tootmisvõimalused. Analüüsitakse nii normaliseeritud toimimist ja selle koostisosi kui ka tööde teostamise tingimusi: töökoha korraldus, 90
tööjõud jne. Analüüsi põhjal kavandavad nad masinate ja mehhanismide ratsionaalse töörežiimi, töötavad parimate tavade abil välja normaliseeritud töö elementide optimaalse koostise ja järjestuse. Kokkuvõttes arvutatakse nii ülemineku- või vastuvõtuoperatsiooni põhi(tehnoloogiline) aeg kui ka abiaeg, võttes arvesse selle võimalikke kattumisi seadmete töötamise ajal. Selle tulemusena kehtestatakse tüki- ja tükiarvestusaja normid. Standardimise analüütilise meetodiga on kohustuslik koostada organisatsioonilised ja tehnilised meetmed, mis tagavad väljatöötatud standardite eduka rakendamise.
Analüütilist normaliseerimismeetodit on kahte tüüpi: arvutamine ja uurimine. Analüütilis-arvutusmeetodil määratakse põhiline (tehnoloogiline) aeg standarditabelite abil valemitega (masinatöö jaoks - lõikerežiimi standardid, käsitsi valmistatud- ajanormid). Muud ajanormi komponendid määratakse vastavate ajanormide tabelite järgi. Analüütilise uurimismeetodiga määratakse kõik ajanormi komponendid otsese vaatluse ja ajakulu mõõtmise teel. See normeerimismeetod tagab tänu ulatuslikule spetsiifilisele materjalile mõistlikuma väljatöötamise tehnilisi standardeid võrreldes analüütilis-kalkulatiivsega. Siiski ta nõuab kõrged kulud seetõttu pole see leidnud laialdast rakendust väike- ja üheosalise tootmise tingimustes ning eriti autoremonditööde reguleerimisel autotranspordi- ja autoremondiettevõtetes. Analüütilis-uurimismeetodit saab kasutada suurtes ATP-des SW, TO-1 ja TO-2 töö standardimisel, eriti nende rakendamiseks uute progressiivsete meetodite väljatöötamisel ja juurutamisel.
Autotranspordi- ja autoremondiettevõtetes püütakse lihtsustada tehnilise regulatsiooni meetodeid ja sellest tulenevalt vähendada tehniliste eeskirjade täitmise aega ja kulusid. Sellega seoses on standardsete tehnoloogiliste protsesside, toimingute, mudelorganisatsioon töö- ja tööaeg.
Sel juhul arvutatakse tüüpiliste töötingimuste põhjal standardnormid mitte iga osa jaoks, vaid homogeensete (vastavalt nende konstruktsiooni ja tehnoloogiliste omaduste) osade rühmale, selle rühma ühe või kahe osa jaoks. Selle tulemusena lihtsustub ja väheneb normaliseerimistöö ning väheneb normide arv. Pealegi,
kehtestatakse rangemad standardid. Need arvutatakse üksikute tehnoloogiliste üleminekute täitmiseks tervikuna. Vastavalt sellele jaotatakse toimingud ainult tehnoloogiliste üleminekuteni.
Tööjõukulude norme viivad läbi organisatsioonilised, tehnilised, planeerimis-, juhtimis-, majandus- ja sotsiaalsed funktsioonid. Tööjõukulunormide abil arvutavad nad välja töökohtade ja seadmete laadimise, tootmisvõimsuste kasutamise, teostavad ettevõttesisest ja poodi. operatiivplaneerimine, määravad tööjõuvajaduse nende arvu, ametite, erialade ja kvalifikatsiooni, tootmiskulude ja mitmete muude ettevõtte tehniliste ja majanduslike näitajate järgi.
Tööjõukulu määr peegeldab sotsiaalset vajalikud kulud tööjõu teatud toimingu tegemiseks ja see ei hõlma tööaja kaotust.
Normide olulisus efektiivse tootmistegevuse stimuleerimisel tuleneb sellest, et need on aluseks soovitud tootmistulemuste saavutamiseks vajaliku ressursside hulga (seadmete hulk, töötajate arv, materjalivarud) kindlaksmääramisel. Töötajal või tootmismeeskonnal olevate ressursside kehtivus, - nõutav tingimus stiimulisüsteemi tõhusust. See on tingitud asjaolust, et ettevõtetes põhinevad kõik need süsteemid lõppkokkuvõttes ressursside tegelike kulude võrdlusel normatiivsetega.
Tööjõukulude määr, mis täidab tööprotsesside tõhususe kriteeriumi funktsiooni, on standard, mis võimaldab teil määrata ja kvantifitseerida tööviljakuse suurendamiseks olemasolevaid reserve. See peaks võtma arvesse kõige arenenumat tehnoloogiat, mida saab kasutada toimingu tegemiseks töökojas või ettevõttes, samuti tehnoloogilise protsessi täielikku varustamist kõigi pakutavate seadmete, tööriistade ja kinnitustega. Normi kehtestamisel tuleb arvestada töötaja kõige otstarbekamate töömeetoditega, kõrge tase töökohtade korrashoid, normaalne intensiivsus ja head tingimused töötaja tööks ja puhkuseks.
Tööjõukulude määr peaks stimuleerima tööviljakuse kasvu, see tähendab, et see peaks olema keskendunud edasijõudnutele ja lähtuma edasijõudnud töötajate keskmisest tööviljakuse tasemest, nende töötajate tööviljakuse keskmisest tasemest, kelle toodang on tööjõu keskmisel tasemel. kauplus või osakond.
Praegu kasutavad ettevõtted tööjõukulunormide süsteemi, mis kajastab erinevaid aspekte töötegevus. Enim kasutatakse järgmisi tööjõukulunormide liike: ajanorm, väljundnorm, teenindusaja norm, hooldusnorm, juhitavuse norm, tugevusnorm.
Ajanormi all mõistetakse tööaja mahtu, mis on vajalik ühe töötaja poolt teatud töö tegemiseks või töökollektiivi teatud kvalifikatsioon ja koosseis teatud organisatsioonilistes ja tehnilistes tootmise tingimustes. Seda mõõdetakse inimminutites (meestundides).
Massiivseima normeerimise objektina, mis toimib tootmisoperatsioonina - tootmisprotsessi lõpetatud osa, mille viib läbi antud töökohal üks teostaja või töömeeskond konkreetsel tööobjektil Operatsioonile kehtestatud ajanorm või tooteühikut nimetatakse tükiaja normiks.
Tööeeskirjad - need on seadmete töörežiimide, tööjõukulude ja töökatkestusaegade reguleeritud väärtused, mis on välja töötatud eelnevalt läbiviidud uuringute põhjal ja mõeldud korduvaks kasutamiseks konkreetsete tööjõukulunormide arvutamisel seoses teatud organisatsiooniliste ja tehniliste tingimustega.
Vastavalt standarditele määratakse mõistlikud töönormid erinevatel töökohtadel, ettevõtetes ja erinevates tööstusharudes tehtavale tööle.
Tööstandardid peavad vastama järgmistele põhinõuetele:
1) vastama tehnoloogia, töö- ja tootmiskorralduse kaasaegsele arengutasemele, arvestama parimate töötajate töövõtteid ja -meetodeid;
2) vastavalt laiendus- ja täpsusastmele vastavad selle tootmisliigi tehnilistele, tehnoloogilistele ja organisatsioonilistele tingimustele, mille jaoks need on ette nähtud (mass-, suur-, seeria-, väike- ja üksiktootmine);
- võtta õigesti arvesse erinevate tegurite mõju protsessi üksikute elementide kestusele ja toimingule tervikuna;
) katta enamlevinud tööde teostamise võimalused, olla mugav normide arvutamisel.
Tööstandardite klassifikatsioon:
) suurendamisel:
1. elementaarne (diferentseeritud);
2. suurendatud.
) kokkuleppel:
1. seadmete töörežiimide standardid;
2. ajanormid;
3. teenindusstandardid;
4. rahvastikustandardid.
) ulatuse järgi:
1. sektoritevaheline;
2. tööstus;
3. kohalik.
) kulutatud aja tüübi järgi:
1. põhiaeg;
2. abiaeg;
3. töökoha hooldamise aeg;
4. aeg puhkamiseks ja isiklikeks vajadusteks;
5. ettevalmistav - viimane aeg.
tööstandardid on iga ettevõtte tööjõu mõõtmise konkreetne väljendus.
Oma suuruselt võivad need olla suuremad kui tööjõu mõõt ja siis ei saa ettevõte kasumit ja vastupidi. Seetõttu on iga ettevõte alati huvitatud toodete valmistamise tööstandardite vähendamisest, mis võimaldab vähendada tootmiskulusid.
tööjõu mõõt - sellised sotsiaalselt vajalikud tööaja kulud, mis kujunevad turu tingimustes. Tööjõu mõõt peegeldab turukulude väärtust ja väljendab abstraktse tööjõu kulusid.
Tööstandardite tehniline, psühhofüsioloogiline, sotsiaalne ja majanduslik põhjendus on vajalik.
Nimetatakse tööstandardeid, mis on kehtestatud, võttes arvesse tootmise tehnilisi, tehnoloogilisi ja organisatsioonilisi võimalusi tehniliselt korras.
Psühhofüsioloogiline põhjendus - Tööstandardite järgimine hõlmab töövaliku valimist, võttes arvesse kahjulike tegurite mõju vähendamist inimkehale ning ratsionaalsete töö- ja puhkeviiside kasutuselevõttu.
Sotsiaalne põhjendus normid näevad ette töö sisu tagamise, tööhuvi suurendamise.
Majanduslik põhjendus võimaldab valida efektiivse töövõimaluse, arvestades seadmete tootlikkust, tooraine ja materjali kulumäärasid, töötaja töökoormust vahetuse ajal jne.
See peaks näitama vajalikke kulusid normide tehnilises, psühhofüsioloogilises ja sotsiaalses põhjendatuses vastuvõetud tingimustes.
Töönorm määrab selle töö tegemiseks vajaliku tööajakulu suuruse ja struktuuri ning on standard, millega võrreldakse tegelikku ajakulu.
Tööliste ja töötajate tööjõu normeerimisel järgmist tööstandardite tüübid:
1) ajanormid;
2) tootmismäärad;
) teenindusstandardid;
) rahvastikunormid;
) juhitavuse standardid;
) normaliseeritud ülesanded.
Kuna tööjõu universaalne mõõt on tööaeg, kõik tööstandardid on tootmine alates ajanormist.
Aja norm - see on tööaeg, mis kulub ühe konkreetse töö (toimingu) ühiku sooritamiseks ühe töötaja või vastava arvu ja kvalifikatsiooniga töötajate rühma poolt antud ettevõtte jaoks kõige ratsionaalsemates organisatsioonilistes, tehnilistes ja majanduslikes tingimustes, võttes arvesse konto täiustatud tootmiskogemus. Ajanorm on arvestatud inimeses – tunnid, inimesed. - min., pers. - sek.
Ajanormi kehtestamiseks on vaja välja selgitada tööajakulu koostis ja konkreetsed väärtused.
Ajanormi koosseis:
kus - ettevalmistav - viimane aeg;
tööaeg;
põhiaeg;
Abiaeg;
Töökoha hooldamise aeg;
Aega puhkamiseks ja isiklikeks vajadusteks;
Tehnoloogiast ja tootmise korraldusest tingitud katkestused.
Ettevalmistav – viimane aeg kl see on määratud identsete toodete partiile või üldiselt kõigile antud toodetele. Selle väärtus sõltub tootmis- ja töökorralduse tüübist ja omadustest, töö iseloomust. Ühe- ja väiketootmise tingimustes teeb ettevalmistus- ja lõpptööd töötaja ise. Masstootmises - eritöölised. Ettevalmistava - lõpliku aja nõutav väärtus määratakse tööaja ja ajanormide fotode andmete alusel.
Põhi- ja abiaeg kõigi protsesside jaoks, välja arvatud käsitsi, määratakse see eraldi. See sõltub tehtud töö mahust ja seadmete töörežiimidest.
Töökoha hooldusaeg määratakse vastavalt standarditele või vastavalt FRV-le. Töökoha hooldustööde maht ja nende rakendamiseks kuluv aeg sõltub tootmise tüübist ja korraldusest, tehtud töö iseloomust, seadmete tüübist.
Väärtus puhkeaeg sõltub töötaja väsimust määravatest teguritest: füüsiline pingutus, töötempo, töökoha vibratsioon, tööasend jne Puhkeaeg määratakse %.
Aeg isiklikele vajadustele määratud minutites vahetuse kohta või kiirusega 2% .
Kõik tööaja kulud (välja arvatud ettevalmistav ja lõplik) määratakse toimingu või toote ühiku (tüki) kohta ja kokku moodustavad normi tükk aega
Järelikult:
Käsitsi ja masinaga käsitsi tööks:
kus K on töökoha hooldamise, puhkuse ja isiklike vajaduste aeg, protsentides tööajast.
Samuti määratakse tükiarvestuse aeg (kõige täpsem ja täielikum ajanorm)
kus n on partii üksuste arv.
Tootmismäär - see on looduslike (tk, m, tonni) või tingimuslike tootmisühikute (sulatused, väljavedu jne) arv, mis tuleb ajaühikus (tund, vahetus, kuu) teatud organisatsioonilistes ja tehnilistes tingimustes toota üks või rühma töötaja, kellel on vastav kvalifikatsioon.
Kõige üldisem valem on:
kus on tööaja vahetusfond;
Kehtestatud ajanorm tooteühiku kohta.
Nendes tööstusharudes, kus ettevalmistus- ja lõppaeg, töökoha teenindamise, isiklike vajaduste ja puhkuse aeg normaliseeritakse vahetuse kohta, määratakse tootmismäär järgmiste valemitega:
Ajanormi ja väljundnormi vahel on pöördvõrdeline seos, s.t. kui aja kiirus väheneb, suureneb väljundi kiirus. Need kogused ei muutu aga samal määral: toodangu määr suureneb rohkem kui aja kiirus väheneb.
Ajanormi ja tootmisnormi muutuste vahel on järgmised seosed:
kus A on toodangu määra suurenemise protsent
B - aja normi vähenemine protsentides
Teatud tüüpi tööde ja tootmisstandardite ajastandardite kehtestamine on üsna keeruline. Nendes tingimustes ilmnevad tööstandardid teenindusstandardite ja personalistandardite kujul, mida koos tootmise mehhaniseerimise ja automatiseerimisega kasutatakse tööstuses üha enam.
Teenuse hind - see on määratud arv seadmeid (töökohtade arv, alad jne), mida peab vahetuse jooksul teatud organisatsioonilistel ja tehnilistel tingimustel teenindama üks töötaja või vastava kvalifikatsiooniga töötajate rühm.
See on aja normi tuletis. Teenuse määra arvutamiseks peate määrama teenindusaja määra.
Teenindusaja määr - see on teatud organisatsioonilistes ja tehnilistes tingimustes hoolduseks kuluv aeg seadme, tootmispinna vms vahetamisel.
Olles määranud teenindusaja määra vastavalt standarditele või kasutades ajastust, saate teenuse määra arvutada:
kus - seadme, tootmispinna ühiku jne hooldamise ajanorm.
n on teatud perioodil (vahetus, kuu) tehtud tööühikute arv;
K - koefitsient, mis võtab arvesse lisafunktsioone, mida ajanorm ei võta arvesse (arvestuse, instruktaaži, protsessi jälgimise funktsioonid), samuti puhkuse ja isiklike vajaduste jaoks.
Teenusestandardi tüüp on kontrolli määr, töötajate arvu või arvu määramine struktuurijaotused pea kohta.
rahvastikumäär - tootmisülesande täitmiseks vajalik teatud kutse- ja kvalifikatsioonikoosseisuga töötajate arv.
kus O - kokku hooldatud seadmed, tootmisala;
Aga - teenindusnorm.
Ajapalgaliste töötajate töö tõhususe suurendamiseks määratakse neile normaliseeritud ülesanded, mis põhinevad kindlaksmääratud tööstandarditel.
Normaliseeritud ülesanne - See on kindlaksmääratud töömaht, mida töötaja või töötajate rühm peab teatud perioodil tegema, järgides teatud toote kvaliteedinõudeid.
Normaliseeritud ülesandeid saab seadistada eraldi ja vajadusel koos teenuse- või numbrinormidega.
Võttes arvesse tootmise spetsiifikat, võib normaliseeritud ülesandega kindlaks määratud töömahtu väljendada tööjõuna (normaliseeritud inimtundides) või füüsilistes näitajates (tk, mi jne). Saab seadistada vahetuseks, kuuks jne.
Standardülesandeid tuleks enim kasutada tootmise hooldustöödel, samuti põhitootmise ajapalgaga valdkondades, kus toodang on rangelt reguleeritud ja töö kvaliteedile seatakse kõrgendatud nõudeid.
Tööjõu normeerimise olemus, sisu ja tähendus
6. loeng
Töö tehniline regulatsioon
6.1 Tööjõu normeerimise olemus, sisu ja tähendus.
6.2 Tööjõukulude liigid.
6.3 Tööaja kulude liigitus.
6.4 Tööaja kulude uurimise meetodid.
6.5 Töökorralduse taseme ja selle reguleerimise seisu analüüs
Moodustumise perioodil turusuhted tööjõukulusid uuritakse nende võrdlemise eesmärgil eriti hoolikalt. Kuna tööjõu liigid on mitmekesised, on vaja leida üks arvesti. Selline arvesti on tööaeg.
AT kaasaegsed tingimused tööjõu normeerimise eesmärk on aktiivselt mõjutada ettevõtete tegevust kahe eesmärgi saavutamiseks:
1) konkurentsivõimelise kauba tootmise ja müügi tagamine;
2) inimressursi taastootmine.
Tööjõu mõõt väljendab turukulude väärtust.
tööjõumäär on iga ettevõtte tööjõu mõõtmise konkreetne väljendus. Üks pool. Tööjõumäär on kasumi saamise vahend, teisalt peab see lahendusele kaasa aitama sotsiaalsed ülesanded. Mõistlikud normid eeldavad selle väärtust mõjutavate tegurite igakülgset arvestamist teatud organisatsioonilistes ja majanduslikes tingimustes. Seetõttu tuleks tööjõukulude määramisel arvestada spetsifikatsioonid olemasolevad seadmed, tööriistad, rakendustehnoloogia, ratsionaalne töökorraldus jne.
tööjõumäär määrab konkreetse töö tegemiseks vajaliku tööaja maksumuse suuruse ja struktuuri ning on standard, millega võrreldakse tegelikku aega.
Praegu muutuvad regulatsiooninõuded karmimaks. Nõuded on järgmised :
1) tööjõu normeerimise maksimaalne katvus kõigi töötajate kategooriate jaoks;
2) progressiivseid normatiivmaterjale kasutades analüütilise meetodiga kehtestatud normide kõrge kvaliteet;
3) integreeritud lähenemine standardite arvutamisel ja kehtestamisel kõiki tegureid arvesse võttes;
4) töötajate normaalse tööintensiivsuse tagamine nende tervise säilitamiseks.
Standardi kehtestamise protsess hõlmab :
1) tootmisprotsessi analüüs ja selle osadeks jaotamine;
2) valik parim variant tehnoloogiad ja töökorraldus;
3) normide arvutamine vastavalt tehnoloogilise protsessi tunnustele;
5) normide rakendamine ja hilisem kohandamine.
Tööregulatsioon on oluline link nii tehnoloogilist kui ka organisatsioonilist ettevalmistust tootmise ja operatiivjuhtimine neid. Aluseks on töönormide arvutamine olemasolevaid meetodeid normeerimine.
Tööstandardite kohta kehtib järgmine. tööjõukulude tüübid:
1) ajanormid;
2) tootmismäärad;
3) teenindusstandardid;
4) rahvaarvu normid;
5) juhitavuse normid;
6) normaliseeritud ülesanded.
Kuna tööaeg on tööjõu universaalne mõõt, tuletatakse kõik töönormid ajanormist.
Aja norm - see on tööaeg, mis kulub ühe töötaja või rühma teatud tööühiku tegemiseks teatud tingimustel. Ajapiiranguid arvutatakse inimtundides, inimminutites, inimsekundites. Ajanormi kehtestamiseks on vaja arvutada tööaja kulude koosseis ja nende konkreetsed väärtused selle töö tegemiseks.
Ajanorm \u003d T pz + T op + T obs + T otd + T pt
T pz on seatud identsete toodete partii või kogu ülesande jaoks.
Struktuuris T op eraldatud põhi- ja abiaeg, mis määratakse eraldi. Ülemine osa sõltub tehtud töö hulgast ja kasutatavate seadmete suurusest.
T obs töökoht tuleks määrata standardite või tööaja foto järgi.
T otd määratakse % väärtusest Top. Aeg isiklike vajaduste jaoks on samuti määratud protsendina Topist vahetuse kohta ja sisaldub ajanormis.
Kõik need tööaja kulud, välja arvatud T pz, määratakse toimingu või toote ühiku (tüki) kohta ja moodustavad tükiaja normi. Seetõttu koosneb ajanorm kahest osast:
Norm T pz;
Tükiaja norm (T tükki).
Ajapiirang ei ole kõigile töötajatele määratud. Tootmisstandardit kasutatakse sagedamini.
Tootmismäär - see on toodete loomulike või tingimuslike ühikute arv, mis tuleb teatud tingimustel ajaühikus toota.
Tootmiskiiruste arvutamiseks peate jagama vahetuse aja tooteühiku ajakuluga.
Nendes tööstusharudes, kus T pz, T obs ja T otd on normaliseeritud vahetuse kohta, Tootmiskiirus arvutatakse järgmise valemi abil:
HB \u003d (T cm - T pz) / T tk või HB \u003d [T cm – (T pz + T obs + T otd)] / T op
Ajanormi ja väljundnormi vahel on pöördvõrdeline seos.
Teenuse hind - see on kindlaksmääratud seadmete arv, mida üks töötaja või rühm peab teatud organisatsioonilistes ja tehnilistes tingimustes vahetuse ajal hooldama. See on aja normi tuletis. Teenuse määra arvutamiseks peate määrama teenindusaja määra.
Teenindusaja määr - see on hoolduseks kuluv aeg ühe seadme, m 2 pinna vms vahetamisel.
Teenindusaja määr määratakse vastavalt standardile või ajastust kasutades. Järelikult teenuse määr on võrdne:
H o \u003d T cm / H vr
Teenusestandardi tüüp on juhitavuse määr . Sellega määratakse töötajate arv või struktuuriüksuste arv elaniku kohta.
rahvastikumäär - See on eelnevalt kindlaksmääratud arvutusväärtus, mis määrab konkreetse töö ühiku täitmiseks või teatud seadmete hooldamiseks vajalike töötajate arvu.
Töötajatele, kelle töö on tunnitasuline, määratakse efektiivsuse tõstmiseks normaliseeritud ülesanded.
Normaliseeritud ülesanne - see on kindlaksmääratud töömaht, mida töötaja või töötajate rühm peab teatud aja jooksul tegema, järgides teatud toote või töö mahu nõudeid.
Normaliseeritud ülesandeid saab määrata eraldi või kasutada koos teenuse- või numbrinormidega.
Tööstandardite kõige olulisem nõue on nende kehtivus . Töönormid peaksid väljendama töö tegelikku mõõdet. Tööstandardid tuleks üle vaadata tehniliste, tehnoloogiliste ja organisatsiooniline muutus tootmine.
Süsteemi juurde tööstandardid Varade hulka kuulub kinnitatud tööjõukulude kogum ettevõtte personali erinevate elementide ja töömahtude rakendamiseks. Töönormid kajastavad rakendamise tööjõukulusid mitmesugused tegevusalad: tootmis- ja majandus-, ettevõtlus- jne Planeerimis- ja majandustegevuses mitmesugused tööjõu näitajad Need hõlmavad järgmisi eeskirju ja eeskirju.
Ajanormid on vajalikud või teaduslikult põhjendatud tööaja kulud toodanguühiku valmistamiseks, ühe töö või teenuse teostamiseks minutites või tundides (min/tk, h/tk).
Tootmismäärad väljendavad vajaliku toodangu mahtu vastavaks planeeritud tööaja perioodiks. Norm määratakse füüsilistes või kuluarvestites (tükid, meetrid, rublad ja muud ühikud) tootmisliini, mehhaniseeritud paigalduse, ühe töötaja kohta planeeritud ajavahemikuks (aasta, kuu, päev, vahetus või muu ajaperiood).
Teenuse hinnad kajastavad töökohtade arvu, tootmisrajatiste pindala, mis on määratud rühmale, meeskonnale, ühele töötajale või lingile.
Arvunormid - see on teatud kategooria töötajate arv, mis on vajalik kavandatud töömahu tegemiseks või tootmisprotsessi hoolduseks.
Juhitavuse normid reguleerivad organisatsiooni vaadeldava osakonna ühe juhi alluvate arvu.
Normaliseeritud tootmiseesmärgid määravad kindlaks määratud tööaja (vahetus, nädal, kuu, kvartal) kavandatavad toodete, tööde või teenuste mahud ja valiku ühe töötaja või meeskonna kohta. Tootmisülesandeid mõõdetakse tööjõu-, naturaal- ja kuluühikutes.
Töö kestuse norm on tööaja arvestuslik väärtus, mille jooksul ühes piirkonnas või töökohas tööühik sooritatakse. See norm hõlmab tehnoloogilise mõju kestust tööobjektidele ja katkestuste arvu, mis esinevad keskmiselt toote või töö kohta. Seda normi mõõdetakse tööaja ühikutes (minutid, tunnid, vahetused ja päevad). Rakendamisel masina tootmine kestuse norm väljendab toodete masina intensiivsuse standardit (masinatunnid) ja ajanorm - töömahukuse standardit (standardtunnid) kogu tootmismahu kohta.
Tööjõumahukuse norm on ühe toote tootmiseks, töö- või teenuseühiku täitmiseks kavandatud elukalliduse väärtus. Tööjõu intensiivsust väljendatakse inimtundides, inimminutites või normtundides. See on kahemõõtmeline väärtus, erinevalt kestuse normist. Ettevõtete kavandatava tegevuse elluviimisel on vaja rakendada toodete tehnoloogilise, tootmise ja kogutööjõumahukuse standardeid.
Toodete tehnoloogiline keerukus - need on peamiste töötajate tööjõukulud, kes teostavad tehnoloogilist mõju tööobjektidele (toodete tootmine, pooltooted, kokkupanek ja paigaldamine jne). Toote tehnoloogiline keerukus on toodanguühiku tootmiseks kuluv koguaeg minutites või tundides.
Toodete tootmise töömahukus - see on toodanguühiku tootmiseks vajalik põhi- ja abitööliste tööpanus.
Tootmise täielik töömahukus kajastab tööjõukulude kogusummat tootmispersonalühiku või teatud tööhulga tootmiseks. See sisaldab toodanguühiku valmistamiseks või tööde tegemiseks vajalike põhi- ja abitööliste ning tootmisspetsialistide tööjõukulusid ja teenuseid.
Toodete tehnoloogilise töömahukuse planeerimise aluseks on ühe toote normid ja ajanormid, samuti põhitoodangu toodangu mahu ja töö näitajad. Tootmise hooldamise ja juhtimisega seotud töömahukus määratakse vastavalt abitööliste arvu ja haldusnormidele. juhtimispersonal või eri personalikategooriate vahelise suhte standardid.
Täieliku tööjõumahukuse planeerimisel on vaja tootmisele eraldada otsesed ja kaudsed tööjõukulud. Otsesed kulud teatud tüüpi ja kvaliteediga toodanguühiku kohta määratakse asjakohaste arvutustega. Kaudsed kulud toote või töö ühiku kohta jaotatakse protsendina otsestest kuludest. AT üldine vaade toodete kogutööjõumahukus võrdub tootmis-, hooldus- ja tootmisjuhtimise protsesside tööjõukulude summaga.
Normid ja normid tööaja maksumuse ja tööjõudu on aluseks mitmesuguste tootmis-, majandus- ja sotsiaalmajanduslike tegevuste näitajate kavandamisel. Leitakse tööjõukulude normid, mis iseloomustavad inimese vaimse ja füüsilise energia tarbimist praktiline kasutamine erinevate sotsiaalsete ja tööalaste näitajate planeerimisel.
Füüsilise ja vaimse energia kulutamise normid määravad kindlaks inimese töötempo või -kiiruse lubatud näitajad, töö intensiivsuse, inimenergia tarbimise, töötajate hõivatuse taseme, nende väsimuse taseme, töö raskusastme. tööjõud jne. Neid kasutatakse töötajate optimaalsete töötingimuste kavandamiseks, tööjõu normintensiivsuse põhjendamiseks, samuti tööjõu raskusastme vähendamiseks ja kompenseerivate lisatasude normide kehtestamiseks ebasoodsates töötingimustes töötamisel.
Tootmissisese planeerimise parandamiseks on soovitatav ka kõik tööstandardid kaheks jagada omavahel seotud rühmad- tööjõukulude normid ja töötulemuste normid.
Virna lõpptulemusi iseloomustavad normid hõlmavad eelkõige tootmisnorme ja normaliseeritud tootmist ehk planeeritud sihte. Töötulemuste normid kehtestatakse tavaliselt tööjõukulude normide alusel. Näiteks üldiselt määratakse tootmismäär kindlaksmääratud tööaja (tund, vahetus või kuu) ja tööühiku ajamäära (min / tükk) suhtega.
Töönormide ja tootmise planeerimise, arvestuse ja stimuleerimise standardite kasutamisel on soovitatav arvestada olemasolevate põhiliste sarnasuse tunnustega ning töökulude ja töötulemuste põhimõtteliste erinevustega. Eelistatakse töö ja tootmise lõpptulemust: toodete müügimahtu ja kasumi (tulu) kogusummat. Tootmise üldtulemuse määravad aga ette paljud tegurid, mille väärtuse kujunemisel on esmatähtis tööjõukulude normid. See tähendab, et kulude ja töötulemuste normid on omavahel tihedalt seotud ühtne süsteem plaanid. Nende koostoime mehhanism seisneb selles, et näiteks tootmismahtude ja toodete müügimahtude planeerimisel on parima variandi valikul kaks omavahel seotud lähenemist. Esimene hõlmab maksimaalse tulemuse saavutamist antud kuluga; teine on minimaalsete ressursside kasutamine etteantud tulemuse saavutamiseks. Seoses kulude ja tulemuste tiheda koosmõjuga järgneb vajadus nende standardite laialdaseks kasutamiseks ettevõtete tootmistegevuses.
Tootmisesisese planeerimise protsessis kasutatav tööstandardite ja standardite süsteem peaks võimaldama arvutada toodete, tööde ja teenuste töömahukust mitte ainult üksikute osade, vaid ka üksuste, komplektide ja masinate kui terviku jaoks, nagu samuti kõigi tootmisetappide, personalikategooriate ja ettevõtete osakondade jaoks.
Tootmistegevuse planeerimisel saab kehtestada tööjõukulude normid ja standardid vastavalt nende diferentseerituse astmele tööjõu, tehnoloogiliste ja tootmisprotsessid: mikroelementide standardid töölisliikumised ja tööalane tegevus või suurendatud tööjõu vastuvõtuks, kompleks töötavad, tehnoloogiline töö, tehnoloogiline protsess, tootmisprotsess. Tööajakulu liikide järgi jaotatakse standardid ja normid järgmistesse kategooriatesse: põhi- ehk masinaaeg, abiaeg, tööaeg, töökoha hooldusaeg, puhkeaeg ja töötaja isiklikud vajadused, ettevalmistus- ja lõppaeg, osaline tööaeg. tükiaeg, ühtsed ja standardnormid jne. Standardsed või ühtsed tööjõukulustandardid töötatakse välja osade, tööde ja teenuste jaoks, mida tehakse erinevates ettevõtetes, kasutades ühte rühma või standardset progressiivset tehnoloogiat, lähtudes kaasaegsetest töö- ja tootmiskorralduse nõuetest, kasutatavatest seadmetest, töötajate kvalifikatsioonist, seadmete töörežiimidest ja muud tegurid.
Kaasaegsed nõuded regulatiivsele raamistikule seisnevad standardite ja normide koosseisu laiendamises ning nende seoste tugevdamises ettevõtete planeerimisel ja majandustegevuses.
Materjalide maksumust reguleerivad normid ja standardid. Materjalistandardid on planeerimise ja majanduse oluline osa reguleeriv raamistik ettevõtted, mis iseloomustab põhiliste tootmisressursside tarbimist toodete valmistamiseks, tööde ja teenuste tegemiseks. Kooskõlas tootmisprotsessi struktuuriga hõlmavad põhilised majandusressursid ja materjalistandardid tööobjektide ja tootmisvahendite tarbimismäärasid.
Tööjõuobjektide kulumäärad määravad toodanguühiku tootmiseks või etteantud tööhulga teostamiseks planeeritud põhimaterjalide, kütuse või elektritarbimise koguse ja muud materialiseeritud tööjõu kulud. Kulumäära osana materiaalsed ressursid sisaldab tooraine ja materjalide kasuliku tarbimise mõistlikke planeeritud ja arvestuslikke väärtusi.
Materiaalsete ressursside kulumäärade suurus sõltub suuresti kasutatud tooraine liikidest, valmistatud toodetest, aktsepteeritud arvestus- ja planeerimisüksusest ning peab igal üksikjuhul vastama konkreetsetele tootmistingimustele. Materjali maksumuse määra saab väljendada kilogrammides või tonnides ühiku kohta (kg / tk, t / tk), elektrienergia kilovattides (kWg / tk), vees kuupmeetrites (m 3 / tk) jne. Lisaks naturaalsetele arvestitele saab kasutada ka kulumõõtjaid, mille väärtused määratakse arvutusmeetoditega, korrutades materjali kulunormid ühikuhinnaga.
Ettevõtete materiaalsete ressursside tarbimise kõige olulisemad planeerimis- ja majandusnormid on tooraine, põhimaterjalide, pooltoodete ja komponentide kulude näitajad. teatud tüübid tooted, abimaterjalid tehnoloogiliseks otstarbeks, kütus, elekter, vesi, suruõhk ja muud energiaressursid tootmiseks ja majapidamiseks jm. Tootmisesiseses planeerimises ei kasutata mitte ainult tarbimismäärasid, vaid ka materiaalsete ressursside kasutamise standardeid.
Ressursikasutuse määra määrab koefitsientide väärtus, mis iseloomustavad kasuliku kulumaterjali suhet kehtestatud normi toodanguühiku kohta, näiteks detaili massi ja tooriku massi. Standard ehk materjalikasutuse koefitsient on oluline sihtnäitaja, mis ei määra mitte ainult materjalide kasutusastet antud ettevõttes (ettevõttes), vaid ka majanduslik efektiivsus praegune tootmistehnoloogia ja selle korraldamise vormid. Mida suurem on koefitsient ja mida lähemal on see ühtsusele, seda säästlikum on tootmine, vähem jäätmeid ja kadusid, väiksem töömahukus ja tootmiskulu.
Olulisemad standardid, mis iseloomustavad tööjõu ja tootmise põhivara kavandatud või tegelikku kasutustaset, hõlmavad selliseid näitajaid nagu seadmete töörežiim, tööpinkide nihke- ja koormussuhted, kapitali tootlikkuse ja põhivara kasumlikkuse standardid, koefitsiendid. seadmete ulatusliku ja intensiivse kasutamise eest, tööpinkide ja eemaldamistoodete tootlikkuse määrad tootmispinna ühiku kohta, seadmete uuendamise ja tööpinkide kasutamise koefitsiendid võimsuse lõikes, seadmete seisakumäärad remondiks ja kapitaalremondi tsüklite kestus jne. Tööjõu ja tootmisvahendite kasutamise efektiivsuse hindamisega seotud vastavate tootmis- ja majandusnäitajate kavandamisel tuleks laialdaselt kasutada kõiki eelnimetatuid ja paljusid teisi standardeid.
Tootmissisese planeerimise protsessis kasutatavate materjalistandardite koosseis hõlmab ka materjalide jooksvate, tehnoloogiliste ja kindlustusvarude norme, pooleliolevate tööde norme, valmistooted ja käibekapitali, tootmise korralduse ja tootekvaliteedi näitajad jne.
Materjalivarude normid määratakse sõltuvalt nende keskmise päevase tarbimise suurusest ja järgmisest ostuperioodist või tellitud partii ettevõttesse vastuvõtmise intervallist.
Tootmise korraldamise standardid iseloomustavad tööjõu, tehnoloogiliste ja tootmisprotsesside põhielementide vahelisi optimaalseid suhteid, samuti majandusressursside tarbimise hulka erinevates mõõtühikutes ja nende liikumise dünaamikat läbi töötlemise ja jaotamise kõigis etappides. ettevõttest. Peamised kalender- ja planeerimisstandardid ressursivajaduse kohta tootmisetappide lõikes hõlmavad tootmistsükli kestuse, tootepartiide suuruse, toodete valmistamise etappide teostusaegade standardeid, tootmisvarude väärtuse või toorikute varud, seadmete seadistamise ja ümberseadistamise aeg jne 1. Olulised standardid on toodete, tööde ja teenuste kvaliteedi, valmistatavuse ja kulutasuvuse näitajad.
