หลักการจัดการคุณภาพ การทดสอบ: หลักการประกันและการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ หลักการเฉพาะของการจัดการคุณภาพ

มีระบบการจัดการคุณภาพทั้งหมด - เป็นชุดของโครงสร้างองค์กร วิธีการ กระบวนการและทรัพยากร การจัดการระบบคุณภาพเป็นไปตามมาตรฐานที่พัฒนาโดย คณะกรรมการของรัฐเกี่ยวกับการกำหนดมาตรฐานของสาธารณรัฐเบลารุส (Gosstandart) ตามมาตรฐานสากล ISO 9001 ซึ่งเป็นชุดคำสั่งในการปรับปรุงประสิทธิภาพของกระบวนการที่เกิดขึ้นในบริษัทเพื่อปรับปรุงผลิตภัณฑ์และบริการ

ความสำเร็จของการจัดการคุณภาพสามารถทำได้หากดังต่อไปนี้ หลักการนอกจากนี้ ในทุกขั้นตอนของกระบวนการทางเทคโนโลยี:

1. การปฐมนิเทศผู้บริโภค
องค์กรต้องพึ่งพาลูกค้า ดังนั้นจึงต้องเข้าใจความต้องการในปัจจุบันและอนาคต ตอบสนองความต้องการ และพยายามทำให้เกินความคาดหวัง
2. ความเป็นผู้นำของหัวหน้า
ผู้นำรับรองความเป็นเอกภาพของวัตถุประสงค์และทิศทางขององค์กร ควรสร้างและรักษาไว้ สภาพแวดล้อมภายในซึ่งพนักงานสามารถมีส่วนร่วมอย่างเต็มที่ในการแก้ไขปัญหาขององค์กร
3. การมีส่วนร่วมของพนักงาน
คนทุกระดับเป็นกระดูกสันหลังขององค์กร และการมีส่วนร่วมอย่างเต็มที่ของพวกเขาช่วยให้องค์กรใช้ประโยชน์จากความสามารถของตนได้อย่างเต็มที่
4. แนวทางการประมวลผล
ผลลัพธ์ที่ต้องการจะบรรลุผลอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นเมื่อมีการจัดการกิจกรรมและทรัพยากรที่เกี่ยวข้องเป็นกระบวนการ
5. แนวทางระบบในการจัดการ
การระบุ ความเข้าใจ และการจัดการกระบวนการที่สัมพันธ์กันในฐานะระบบที่เอื้อต่อประสิทธิผลและประสิทธิภาพขององค์กรในการบรรลุเป้าหมาย
6. การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
การปรับปรุงประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่องขององค์กรโดยรวมควรถูกมองว่าเป็นเป้าหมายถาวร
7. ตัดสินใจบนพื้นฐานของข้อเท็จจริง
โซลูชั่นที่มีประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับการวิเคราะห์ข้อมูลและข้อมูล
8. ความสัมพันธ์ที่เป็นประโยชน์ร่วมกันกับซัพพลายเออร์
องค์กรและซัพพลายเออร์ต่างพึ่งพาซึ่งกันและกัน และความสัมพันธ์ด้านผลประโยชน์ร่วมกันจะช่วยเพิ่มความสามารถของทั้งสองฝ่ายในการสร้างมูลค่า
หลักการ 8 ข้อเหล่านี้เป็นพื้นฐานสำหรับมาตรฐานระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001

วรรณกรรม

1. หลักสูตรการบรรยายเรื่องวินัย "การควบคุมเทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์อาหาร" - คาซัคสถาน, "อัสตานา", 2550

2. Nechaev A. เทคโนโลยีการผลิตอาหาร

3. แนวปฏิบัติเพื่อเติมเต็ม งานห้องปฏิบัติการในสาขาวิชาพิเศษ "วิศวกรรมอาหารสำหรับธุรกิจขนาดเล็ก" แผนกคุณภาพการผลิตอาหาร - Murmansk, 2008

คำถามเพื่อการควบคุมตนเอง

1. ขยายสาระสำคัญของหลักการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์
2. ระบุประเภทของการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์และอธิบาย
3. แสดงรายการวิธีการประเมินคุณภาพผลิตภัณฑ์
4. ระบุตัวบ่งชี้ของวิธีการทางประสาทสัมผัสในการประเมินคุณภาพผลิตภัณฑ์
5. อธิบายความสัมพันธ์ของตัวบ่งชี้คุณภาพกับลักษณะเชิงคุณภาพและเชิงปริมาณของผลิตภัณฑ์

หมวดที่ 4 การควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ จัดเลี้ยง

หัวข้อ 4.1. องค์กรควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์จัดเลี้ยง

จากการศึกษาหัวข้อนี้ นักเรียนควรรู้:

Ø ความสำคัญของการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์

Ø วัตถุประสงค์ของการควบคุมที่สถานที่จัดเลี้ยงเชิงพาณิชย์

Ø ประเภทของการควบคุมคุณภาพ: อินพุต, การดำเนินงาน, เอาต์พุต (การควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์การทำอาหาร), องค์กรของพวกเขา

Ø รูปแบบของการควบคุมในการจัดเลี้ยงสาธารณะ

Ø การควบคุมของรัฐการกำกับดูแลสุขาภิบาลของรัฐในการดำเนินงานของสถานที่จัดเลี้ยงเชิงพาณิชย์

ที่สถานที่จัดเลี้ยงสาธารณะ การควบคุมคุณภาพจะใช้กับการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ในทุกขั้นตอนของการผลิต

การควบคุมการผลิตเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการทางเทคโนโลยี องค์กรมีหน้าที่ต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการปฏิบัติตามพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีของกระบวนการอย่างเข้มงวดผ่านการควบคุมอย่างเป็นระบบซึ่งจะช่วยให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงได้

วัตถุควบคุมที่สถานที่จัดเลี้ยงสาธารณะคือ:

ปล่อยการผลิต;

กระบวนการทางเทคโนโลยี

เอกสารทางเทคโนโลยีเชิงบรรทัดฐาน

สภาพการทำงาน (สุขอนามัยและสุขอนามัย ปากน้ำ โรงงานอุตสาหกรรมการปฏิบัติตามข้อกำหนดการคุ้มครองแรงงาน);

ให้บริการใน ชั้นการซื้อขาย; เป็นต้น

วัตถุประสงค์ของการควบคุมการผลิต– ความสำเร็จของระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่มั่นคง

งานควบคุมการผลิต:

การระบุความไม่สมบูรณ์ของกระบวนการทางเทคโนโลยี

การปรับปรุงและป้องกันการกลับเป็นซ้ำของความเบี่ยงเบนจากข้อกำหนดของเอกสารกำกับดูแลอย่างทันท่วงที

การยกเว้นวัตถุดิบคุณภาพต่ำไม่ให้เข้าสู่การผลิต การดำเนินการภายหลัง และการขาย

การระบุสาเหตุของการแต่งงาน ลดคุณภาพและปริมาณของผลิตภัณฑ์

การลงทะเบียนและการวิเคราะห์ผลการตรวจสอบ

เพิ่มความรับผิดชอบของผู้บังคับบัญชาโดยตรงและเจ้าหน้าที่ที่ควบคุมโดยตรง

ขึ้นอยู่กับสถานที่ที่มันครอบครอง กระบวนการทางเทคโนโลยีการควบคุมการผลิต มันสามารถอินพุต, การทำงาน, เอาต์พุต (ยอมรับ) โดยปริมาตรของมวลที่ทดสอบ - ต่อเนื่องและคัดเลือกและโดยความถี่ของการนำ - ผันผวนเป็นระยะและต่อเนื่อง

บริการควบคุมทางเข้า: หัว. คลังสินค้า, รองผู้อำนวยการฝ่ายจัดหา, ผู้ค้าสินค้า ที่สถานประกอบการที่ไม่มีคลังสินค้า หัวหน้าร้าน หัวหน้าฝ่ายผลิต หัวหน้าฝ่ายผลิต หัวหน้าฝ่ายผลิต ฝ่ายผลิต ฝ่ายผลิต และหัวหน้าฝ่ายกุ๊ก ให้การยอมรับในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การควบคุมการปฏิบัติงานและการส่งออก: ผู้จัดการร้าน วิศวกรกระบวนการ หัวหน้า การผลิต, หัวหน้าพ่อครัว.

การควบคุมอินพุตดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าเฉพาะวัตถุดิบและวัสดุคุณภาพสูงเท่านั้นที่เข้าสู่การผลิต

การควบคุมการปฏิบัติงานมีวัตถุประสงค์เพื่อป้องกันการถ่ายโอนข้อบกพร่องไปยังการดำเนินการทางเทคโนโลยีต่อไปของการผลิตเพื่อให้มั่นใจว่าสอดคล้องกับข้อกำหนดของคำแนะนำทางเทคโนโลยี

การควบคุมการปฏิบัติงาน - ควบคุมการปฏิบัติตามการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่ถูกต้อง ลำดับ โหมดการรักษาความร้อน สูตร กฎสำหรับการแปรรูปและการจ่ายอาหาร ดำเนินการโดย การประเมินทางประสาทสัมผัสในแต่ละขั้นตอนของกระบวนการทางเทคโนโลยี การตรวจสอบความสอดคล้องของชุดวัตถุดิบ แผนที่เทคโนโลยี, ผลผลิต.

เอาต์พุต (ยอมรับ) ควบคุมดำเนินการเพื่อป้องกันการขนส่งที่มีคุณภาพต่ำ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปผู้บริโภค. เมื่อมีการสร้างชุดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป หัวหน้าร้านค้า (ผู้จัดการฝ่ายผลิต) จะส่งคำขอใบรับรองคุณภาพหรือดำเนินการปฏิเสธ หากองค์กรไม่มีห้องปฏิบัติการ การออกใบรับรองคุณภาพจะมอบหมายให้หัวหน้าการประชุมเชิงปฏิบัติการและออกให้ตามการวิเคราะห์ที่ได้รับจากห้องปฏิบัติการทดสอบที่ได้รับการรับรอง

การควบคุมผลผลิต - การควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ - จัดตามประเภทองค์กร ที่ สถานประกอบการจัดซื้อจะดำเนินการเนื่องจากผลิตภัณฑ์แต่ละชุดผลิตขึ้นตามตัวบ่งชี้ทางประสาทสัมผัสที่กำหนดไว้ใน NTD ตลอดจนในแง่ของผลผลิตผลิตภัณฑ์ การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านบรรจุภัณฑ์และการติดฉลาก ต้องกรอกใบรับรองคุณภาพสำหรับชุดงาน

การจัดการทั่วไปขององค์กรควบคุมการผลิตดำเนินการโดยช่างเทคนิคการผลิต ความรับผิดชอบต่อองค์กรของการควบคุมนั้นเป็นภาระของหัวหน้าฝ่ายบริการเทคโนโลยีขององค์กร

สถานที่จัดเลี้ยงแต่ละแห่ง (แสดงโดยผู้จัดการฝ่ายผลิต) พัฒนา:

- โปรแกรมควบคุมการผลิตซึ่งได้รับความเห็นชอบจากผู้อำนวยการ สส. และสอดคล้องกับการบริการด้านสุขาภิบาลของอำเภอเมือง

- กำหนดการจัดส่งตัวอย่าง ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและวัตถุดิบ น้ำ ล้างจากอุปกรณ์ ภาชนะ เสื้อคลุมหลวม ๆ และมือของบุคลากรไปยังศูนย์สุขอนามัยและระบาดวิทยาสำหรับการวิจัยทางประสาทสัมผัส เคมีกายภาพ เคมี และจุลชีววิทยา

โปรแกรมควบคุมการผลิตรวมถึงวัตถุควบคุมต่อไปนี้:

การควบคุมคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์อาหารขาเข้าเบื้องต้น (ใบรับรอง ใบรับรองสัตวแพทย์ ใบตราส่งสินค้า ฯลฯ)

การควบคุมการผลิตในขั้นตอนของกระบวนการทางเทคโนโลยี

การควบคุมคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

การควบคุมในขั้นตอนการจัดเก็บ การขนส่ง การขายผลิตภัณฑ์อาหารและวัตถุดิบอาหาร

การควบคุมสภาพสุขาภิบาลและทางเทคนิคของสถานที่และอุปกรณ์

การควบคุมการบำรุงรักษาสุขาภิบาลของสถานที่และอุปกรณ์

การควบคุมเนื้อหาของการผลิตและสิ่งแวดล้อม

การควบคุมสุขอนามัยส่วนบุคคลและการฝึกอบรมบุคลากรของสถานที่จัดเลี้ยง

ที่สถานประกอบการที่ขายอาหารที่มีความต้องการจำนวนมากการแต่งงานจะดำเนินการ ค่าคอมมิชชั่นการแต่งงาน(ผู้จัดการฝ่ายผลิต วิศวกรกระบวนการ หัวหน้าพ่อครัว แม่ครัว 5 และ 6) ดำเนินการประเมินทางประสาทสัมผัสของคุณภาพของอาหาร กำหนดน้ำหนักจริงของผลิตภัณฑ์ชิ้นและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ตรวจสอบอุณหภูมิของอาหารที่เสิร์ฟ และ การจัดเก็บอาหารในการแจกจ่ายที่ถูกต้อง

ที่สถานที่จัดเลี้ยง เพื่อให้มั่นใจในการควบคุมคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ทุกวัน ค่าคอมมิชชั่นการปฏิเสธจะถูกสร้างขึ้นในจำนวนอย่างน้อย 3 คน องค์ประกอบของคณะกรรมการการสมรสอาจรวมถึง: ผู้อำนวยการสถานประกอบการ, รองผู้อำนวยการ, หัวหน้าฝ่ายผลิต, วิศวกรกระบวนการ, พ่อครัว, คนขายขนม, คนงานทางการแพทย์และสหภาพแรงงาน ประธานได้รับการแต่งตั้งจากผู้ที่มาจากการเลือกตั้งและองค์ประกอบได้รับการอนุมัติตามคำสั่งของผู้อำนวยการขององค์กร ค่าคอมมิชชั่นการจัดลำดับในกิจกรรมนั้นเป็นไปตามข้อกำหนดที่กำหนดโดยเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคสำหรับคุณภาพของวัตถุดิบและ อาหารสำเร็จรูปและผลิตภัณฑ์และดำเนินการควบคุมคุณภาพรายวันของผลิตภัณฑ์แต่ละชุดที่ผลิต การประเมินคุณภาพทางประสาทสัมผัสของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตแต่ละชุดจะดำเนินการตามระบบห้าจุด: "5" - ยอดเยี่ยม "4" - ดี "3" - ที่น่าพอใจ "2" - ไม่ดี จากการประเมินจานสำหรับตัวบ่งชี้แต่ละตัว การประเมินจานเป็นคะแนนจะถูกกำหนด (เป็นค่าเฉลี่ยเลขคณิต ผลลัพธ์จะคำนวณด้วยความแม่นยำของทศนิยมหนึ่งตำแหน่ง) เกรด 5 และ 4 อนุญาตให้ขายจานได้ 3 - อนุญาตให้ขายจานหลังจากการประมวลผลเท่านั้น 2 - จานจะถูกลบออกจากการขาย ผลลัพธ์ของการประเมินทางประสาทสัมผัสถูกป้อนลงในวารสารการให้เกรด โดยระบุ: หมายเลขซีเรียลของชุดอาหาร ชื่อของจานพร้อมความคิดเห็น เวลาในการผลิตและการจัดลำดับ ความคิดเห็นเฉพาะ การประเมิน จาน, นามสกุล, ชื่อ, นามสกุลของแม่ครัวที่ปรุงจานนี้. ผลิตภัณฑ์และอาหารที่เหลือที่ไม่มีความคิดเห็นตรงกับข้อสรุป “ชุดอาหารและผลิตภัณฑ์ที่เหลือตามเมนู รายการประเภทที่มีให้เลือก ปรุงสุก ตรงตามข้อกำหนดทางเทคโนโลยีและสูตร และให้คะแนนอยู่ที่ 5 คะแนน”

รูปแบบของการควบคุม:

การแต่งงาน;

หน้าจอคุณภาพ

สิทธิในการแต่งงานส่วนตัว

บัตรคุณภาพ;

การควบคุมในห้องปฏิบัติการ

การควบคุมสุขาภิบาล

การประชุมผู้บริโภคและเทคโนโลยี

วันประเมินคุณภาพ

รายงานคุณภาพของสถานที่จัดเลี้ยงเชิงพาณิชย์

สิทธิในการแต่งงานส่วนตัว- มอบให้กับพนักงานที่พิสูจน์ตัวเองได้ดีซึ่งมีคุณสมบัติระดับสูงและผู้ที่ไม่มีการละเมิดเทคโนโลยีการทำอาหารในระหว่างปีไม่มีการทดสอบในห้องปฏิบัติการเชิงลบและการละเมิดขั้นต้นอื่น ๆ

คูปองคุณภาพ- แนะนำเพื่อเสริมสร้างความรับผิดชอบส่วนบุคคลในการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์

หน้าจอคุณภาพ- ใช้เพื่อสะท้อนการทำงานของนักแสดงแต่ละคนเวิร์กช็อป

วันประเมินคุณภาพ- การประชุมเชิงปฏิบัติการที่จัดขึ้นเดือนละครั้งที่ LLP ซึ่งประเมินคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขององค์กรโดยรวม ในการประชุมเชิงปฏิบัติการในวันที่มีการประเมินคุณภาพจะมีการวิเคราะห์ประสบการณ์การทำงานในเชิงบวกการละเมิด ฯลฯ ทุกสัปดาห์

ในเบลารุส บริการต่างๆ ดำเนินการควบคุมของรัฐและดูแลสุขอนามัยในการดำเนินงานของสถานที่จัดเลี้ยงสาธารณะ

ดำเนินการควบคุมสถานะ:

คณะกรรมการบริหารเมืองและภูมิภาค

บริการสุขาภิบาลและระบาดวิทยา

แผนกดับเพลิง เป็นต้น

บริการสุขาภิบาลและระบาดวิทยามินสค์นำเสนอ ระบบเดียวซึ่งรวมถึง:

หน่วยงานของรัฐ"มินสค์ซิตี้เซ็นเตอร์เพื่อสุขอนามัยและระบาดวิทยา",

ศูนย์สุขอนามัยและระบาดวิทยาของเขตเมือง

ศูนย์สุขภาพเมือง

ศูนย์กลางการฆ่าเชื้อและฆ่าเชื้อ

ชุมชนสุขาภิบาลและป้องกัน วิสาหกิจรวมกันศูนย์ป้องกันการฆ่าเชื้อ.

บริการด้านสุขาภิบาลและระบาดวิทยาของมินสค์ดำเนินการกำกับดูแลด้านสุขอนามัยของรัฐในรูปแบบของการกำกับดูแลเชิงป้องกันและปัจจุบันในการดำเนินงานโดยองค์กร บุคคลรวมถึงผู้ประกอบการรายบุคคลของกฎหมายที่ควบคุมปัญหาสุขาภิบาลและระบาดของสวัสดิการของประชากร

กิจกรรมสถาบันของรัฐ "Minsk City Center for Hygiene and Epidemiology" ดำเนินการตามใบอนุญาตหมายเลข 02040/0313710 ลงวันที่ 25 กุมภาพันธ์ 2547 โดยมีการแก้ไขและเพิ่มเติม ลงวันที่ 5 ธันวาคม 2550

เป้าหมายหลักกิจกรรมของศูนย์คือเพื่อให้แน่ใจว่าสุขาภิบาลและระบาดของประชากรในเมืองมินสค์

ไอ.ไอ.พิชุริน

หลักการ 28 ข้อของการจัดการคุณภาพที่นำมาสู่ความสนใจของผู้อ่านได้รับการจัดทำขึ้นบนพื้นฐานของการศึกษาผลงานของผู้เชี่ยวชาญชั้นนำในด้านคุณภาพและการบริหารงานบุคคลตลอดจนประสบการณ์ของวิสาหกิจชั้นนำในประเทศและต่างประเทศ

1. นำหน้าความต้องการของผู้บริโภคในด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์

ประมาณ 20-25 ปีที่แล้ว ความพึงพอใจที่สมบูรณ์ของความต้องการของผู้บริโภคในปัจจุบันได้รับการยอมรับว่าเป็นแนวทางที่ทันสมัยในการแก้ไขปัญหาคุณภาพ แต่ความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และทางเทคนิคที่ไม่เคยเกิดขึ้นมาก่อนทำให้ความต้องการของผู้บริโภคเริ่มเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว ดังนั้นการวางแนวในการจัดการคุณภาพให้สอดคล้องกับความต้องการของผู้บริโภคที่ทันสมัยที่สุดในปัจจุบันจึงไม่สามารถยอมรับได้ จำเป็นต้องกำหนดข้อกำหนดในอนาคตร่วมกับผู้บริโภคหรือผู้ผลิตต้องเรียนรู้ที่จะคาดการณ์เอง

ความเป็นจริงของแนวทางนี้ได้รับการยืนยันจากประสบการณ์ทั้งในและต่างประเทศ เครื่อง CNC ศูนย์เครื่องจักรกลในวิศวกรรมเครื่องกลไม่ตอบสนองต่อความต้องการของผู้บริโภค แต่เป็นข้อเสนอจากผู้ผลิตเครื่องมือกล

พื้นฐานของหลักการนี้คือความเข้าใจว่าผู้ผลิตรู้มากกว่าผู้บริโภคเกี่ยวกับความเป็นไปได้ในการปรับปรุงผลิตภัณฑ์ของเขา และเขาต้องศึกษาเงื่อนไขของการใช้งานในลักษณะที่กำหนดว่าความเป็นไปได้ใดที่จะเป็นประโยชน์ต่อ ผู้บริโภค การปฏิบัติตามหลักการของความต้องการของผู้บริโภคที่ก้าวหน้าทำให้ญี่ปุ่นสามารถกดดันสหรัฐอเมริกาในการผลิตและการตลาดของผลิตภัณฑ์อเมริกันพื้นเมืองเช่น รถยนต์,อิเล็กทรอนิกส์,เครื่องมือกล ชาวญี่ปุ่นประสบความสำเร็จในด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์ด้วยเหตุผลหลายประการ ที่สำคัญที่สุด แทนที่จะเป็น "การตอบสนองต่อผู้บริโภค" ของอเมริกา พวกเขาได้รับคำแนะนำจากหลักการ "ค้นพบคุณสมบัติที่มีประโยชน์ใหม่สำหรับผู้บริโภค"

อุตสาหกรรมการป้องกันประเทศของสหภาพโซเวียต (ปัจจุบันคือรัสเซีย) มีประสบการณ์ที่ยอดเยี่ยมในการนำหน้าความต้องการของผู้บริโภค เธอได้สร้างตัวอย่างยุทโธปกรณ์ป้องกันที่ล้ำหน้ากว่าคู่แข่งจากต่างประเทศหลายสิบปี

2. คุณภาพต้องสร้างขึ้นในผลิตภัณฑ์

ซึ่งหมายความว่าการออกแบบผลิตภัณฑ์ต้องสอดคล้องกับเงื่อนไขการบริโภคและกระบวนการผลิตจะต้องเป็นไปเพื่อป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ไม่เป็นไปตาม NTD อย่างแน่นอน ไม่นานมานี้ ผู้ผลิตเริ่มตั้งสมมติฐานว่าไม่มีการผลิตที่ปราศจากข้อบกพร่อง แต่สามารถระบุข้อบกพร่องทั้งหมดได้ แนวปฏิบัติของวิสาหกิจขั้นสูงได้แสดงให้เห็นว่านี่เป็นหลักฐานที่ไม่ถูกต้อง ในทางตรงกันข้าม การระบุข้อบกพร่องที่มีอยู่ทั้งหมดเป็นไปไม่ได้ แต่สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องเล็กน้อยได้

เหตุใดจึงไม่สามารถระบุข้อบกพร่องทั้งหมดได้

ประการแรก มีข้อบกพร่องที่ตรวจไม่พบในระหว่างการทดสอบการยอมรับ ตัวอย่างเช่น ในการผลิตอุปกรณ์วิทยุ การบัดกรีของหน้าสัมผัสอาจมีคุณภาพต่ำ ซึ่งจะไม่นำไปสู่การตัดวงจรในทันที แต่เมื่อเวลาผ่านไป หน้าสัมผัสอาจขาด พนักงานฝ่ายผลิตคนใดรู้ดีว่าไม่ใช่การละเมิดเทคโนโลยีทุกครั้งจะนำไปสู่การเพิ่มขึ้นของจำนวนผลิตภัณฑ์ที่ถูกปฏิเสธซึ่งโดยวิธีการสร้างภาพลวงตาสำหรับหลาย ๆ คนว่าการละเมิดเทคโนโลยีไม่เป็นอันตราย อันที่จริงการละเมิดเหล่านี้นำไปสู่การปรากฏตัวของข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ซึ่งเป็นอันตรายมากขึ้นเนื่องจากสามารถปรากฏขึ้นในเวลาที่ไม่เหมาะสมที่สุด

ประการที่สอง แม้ว่าข้อบกพร่องโดยธรรมชาติจะตรวจพบได้ง่ายในระหว่างการตรวจสอบ แต่ก็ไม่ได้หมายความว่าจะตรวจพบข้อบกพร่องทั้งหมด การศึกษาที่น่าสนใจเพื่อสร้างจำนวนเฉลี่ยของข้อบกพร่องที่ไม่พบระหว่างการตรวจสอบได้ดำเนินการโดยกระทรวงกลาโหมสหรัฐ ปรากฎว่าในการผลิตผลิตภัณฑ์ป้องกันภัย แม้แต่ผู้ตรวจสอบที่มีประสบการณ์ก็ไม่สามารถตรวจพบข้อบกพร่องได้ถึง 15% ในทางปฏิบัติของเรามีสัดส่วนใกล้เคียงกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตจำนวนมาก สามารถคำนวณได้ว่าหากอัตราข้อบกพร่องในองค์กรเท่ากับ 0.6% แล้วเกือบแน่นอน 0.1% ของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องจะไปถึงผู้บริโภคแม้จะมีองค์กรควบคุมที่ดีก็ตาม การใช้วิธีการควบคุมทางสถิติแบบคัดเลือกช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือของการควบคุม แต่ไม่ได้ยกเว้นการรับข้อบกพร่องโดยผู้บริโภคอย่างสมบูรณ์

ยิ่งไปกว่านั้น ยิ่งความมั่นคงของแรงงานมีประสิทธิผลสูงเท่าใด ผู้ตรวจสอบ QCD ก็จะข้ามข้อบกพร่องได้มากขึ้นเท่านั้น ลองนึกภาพสองสถานการณ์ ประการแรกคืออัตราข้อบกพร่อง 2% ผู้ตรวจสอบมีความตึงเครียดอย่างต่อเนื่องเพื่อไม่ให้พลาดผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องสองชิ้นนี้จากทั้งหมดร้อยชิ้น สถานการณ์ที่สองคืออัตราความบกพร่องที่ 0.1% กล่าวคือ มีผลิตภัณฑ์เพียงหนึ่งในพันที่สามารถชำรุดได้ เหตุการณ์เกิดขึ้นไม่บ่อยนัก ความระมัดระวังกลายเป็นเซื่องซึมจนโอกาสที่ข้อบกพร่องที่ขาดหายไปจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก คุณอาจพลาดผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องหนึ่งรายการจากการทดสอบยี่สิบรายการในกรณีแรก และมันจะเป็น 5% ของข้อบกพร่องที่มีอยู่ทั้งหมด แต่ถ้าคุณไม่สังเกตเห็นผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องหนึ่งรายการจากการทดสอบยี่สิบรายการในกรณีที่สอง สิ่งเหล่านี้จะถูกละเว้น 100% เนื่องจากเป็นผลิตภัณฑ์เดียว ดังนั้นเราจึงกล่าวว่ายิ่งคุณภาพของฝีมือการผลิตสูงขึ้นเท่าใด โอกาสที่ผลิตภัณฑ์จะข้ามไปก็จะยิ่งมากขึ้น กล่าวคือ การควบคุมจะมีประสิทธิภาพน้อยลง

วิธีเดียวที่จะกำจัดผู้บริโภคของการแต่งงานคืออย่าสร้างมันขึ้นมา เป็นไปได้ไหม? เป็นไปได้หากกระบวนการดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามเทคโนโลยี ใช้วิธีการควบคุมทางสถิติของกระบวนการทางเทคโนโลยีและแนะนำการควบคุมตนเอง ระดับของความบกพร่อง (ข้อบกพร่องสองหรือสามรายการต่อหนึ่งล้านรายการ) ที่บรรลุตามแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในโลกสำหรับผลิตภัณฑ์ B1(ts) จำนวนหนึ่งยืนยันความถูกต้องของหลักการนี้

3. การควบคุมตนเองเป็นรูปแบบหลักของการประเมินคุณภาพผลิตภัณฑ์

หลักการนี้กำหนดขึ้นครั้งแรกและดำเนินการในประเทศของเราในปี พ.ศ. 2498 ในระบบ Saratov ของการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ปราศจากข้อบกพร่อง สาระสำคัญอยู่ที่ข้อเท็จจริงที่ว่าคนงานเองซึ่งผลิตผลิตภัณฑ์ควบคุมคุณภาพและนำเสนอเฉพาะผลิตภัณฑ์ที่พวกเขาพิจารณาว่าเหมาะสมสำหรับการตรวจสอบโดยพนักงาน QCD หากเมื่อตรวจสอบชุดผลิตภัณฑ์ พนักงานของ QCD พบผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง ระบบจะส่งคืนทั้งชุดให้กับพนักงานที่แสดงเพื่อจัดส่ง

ด้วยวิธีนี้ คนงานพยายามที่จะดำเนินการตามกระบวนการทางเทคโนโลยีในลักษณะที่ป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์มีข้อบกพร่อง คนงานที่มีทักษะดังที่แสดงโดยประสบการณ์การใช้ระบบ Saratov ในองค์กรหลายแห่งในประเทศ สามารถทำงานได้หลายปีโดยไม่อนุญาตให้มีการส่งผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องเพียงกรณีเดียวเพื่อควบคุม

ต่อจากนั้นใช้วิธีการควบคุมตนเองในระบบ "ข้อบกพร่องเป็นศูนย์" ของอเมริกา ปรากฎว่าด้วยเทคโนโลยีเดียวกัน กับอุปกรณ์เดียวกัน เป็นไปได้ที่จะปรับปรุงคุณภาพการผลิตอย่างมาก หากผู้ผลิตเองสนใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่เขาสร้างขึ้น อะไรคือความแตกต่างพื้นฐานระหว่างการควบคุมภายนอกและการควบคุมตนเอง?

ประการแรก ด้วยการควบคุมตนเอง มันเร่งขึ้น ข้อเสนอแนะ. การแนะนำแนวคิดของการควบคุมตนเองทำให้เกิดการสร้างเครื่องมือวัดทั้งหมดที่สร้างขึ้นในกระบวนการทางเทคโนโลยีซึ่งทำให้สามารถวัดได้อย่างแม่นยำโดยไม่ต้อง ค่าใช้จ่ายสูงเวลา. หากก่อนหน้านี้คนงานได้เรียนรู้เกี่ยวกับผลลัพธ์ที่ไม่น่าพอใจหลังจากที่เขาสร้างผลิตภัณฑ์หลายอย่างแล้ว (และบางครั้งก็เป็นพัน) ในโหมดที่ไม่ถูกต้อง จากนั้นด้วยเครื่องมือวัดในตัว เขาก็จะขจัดอันตรายนี้ออกไป

ประการที่สอง ด้วยการควบคุมตนเอง พนักงานมีโอกาสน้อยที่จะทำงานในโหมดเสี่ยง อันที่จริง ในกรณีที่การค้นพบสินค้าที่มีข้อบกพร่องหนึ่งรายการในชุดงานนำไปสู่การปฏิเสธเฉพาะสินค้านั้น ความเสี่ยงจะน้อยกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับการส่งคืนสินค้าทั้งชุดเนื่องจากสินค้าชำรุดหนึ่งรายการ

ประการที่สาม ไม่สามารถมองเห็นข้อบกพร่องทั้งหมดได้ด้วยการควบคุมจากภายนอก ข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ซึ่งเกิดจากการละเมิดเทคโนโลยีสามารถป้องกันได้โดยการควบคุมตนเองเท่านั้น

4. วิธีการทางสถิติ

ทุกวันนี้ เป็นที่ยอมรับกันโดยทั่วไปว่าเป็นไปไม่ได้ที่จะป้องกันการปรากฏตัวของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องโดยไม่ใช้วิธีการทางสถิติในการควบคุมกระบวนการผลิต เช่นเดียวกับที่เป็นไปไม่ได้ที่จะรับรองการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่เชื่อถือได้โดยไม่มีวิธีการทางสถิติ ระเบียบทางสถิติของกระบวนการทางเทคโนโลยี -นี่คือการปรับค่าพารามิเตอร์ของกระบวนการทางเทคโนโลยีโดยพิจารณาจากผลของการควบคุมแบบเลือกสรรของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นเพื่อการสนับสนุนทางเทคโนโลยีในระดับที่ต้องการของคุณภาพ

การใช้วิธีการทางสถิติทางคณิตศาสตร์ทำให้สามารถกำหนดได้อย่างแน่ชัดว่าต้องตรวจสอบพารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์บ่อยเพียงใด ต้องควบคุมผลิตภัณฑ์จำนวนเท่าใด และต้องปรับเปลี่ยนอะไรในกระบวนการ ในกระบวนการใด ๆ มีการเบี่ยงเบนที่ยอมรับได้ในตัวบ่งชี้คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ ภาวะที่กลืนไม่เข้าคายไม่ออกคือ หากคุณอยู่ไกลจากขีดจำกัดที่ยอมรับได้ คุณต้องใช้เงินเพิ่มเติมในการปรับ เปลี่ยนเครื่องมือ ฯลฯ และหากคุณเข้าใกล้ขีดจำกัดที่ยอมรับได้ ก็มีความเสี่ยงที่จะถูกปฏิเสธ การใช้วิธีการทางสถิติทางคณิตศาสตร์ทำให้สามารถอยู่ห่างจากเขตแดนอันตรายที่ ความน่าจะเป็นหลีกเลี่ยงการแต่งงาน ชาวญี่ปุ่นซึ่งมีข้อบกพร่องถึงระดับ 0.0001-0.0005% สำหรับผลิตภัณฑ์หลายประเภท ถือว่าสิ่งนี้มาจากการใช้วิธีการทางสถิติ

การควบคุมการยอมรับทางสถิติ- นี่คือการควบคุมคุณภาพแบบเลือกสรรของผลิตภัณฑ์ โดยใช้วิธีการทางสถิติทางคณิตศาสตร์ เพื่อตรวจสอบการปฏิบัติตามกับตัวอย่างที่จัดตั้งขึ้น การควบคุมการยอมรับทางสถิติช่วยให้คุณตรวจสอบคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์จำนวนน้อยที่เลือกสำหรับการควบคุมได้อย่างรอบคอบ และให้ข้อสรุปตามหลักวิทยาศาสตร์เกี่ยวกับคุณภาพของชุดงานทั้งหมด ความน่าจะเป็นของข้อผิดพลาด เช่น ความน่าจะเป็นของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องในการเข้าชุดที่ยอมรับได้ตกลงกันไว้ล่วงหน้า เอกสารกฎเกณฑ์. การควบคุมการยอมรับทางสถิติไม่เพียงแต่ใช้ได้กับการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเท่านั้น แต่ยังใช้ในระดับกลางในฐานะการควบคุมระหว่างการปฏิบัติงานด้วย

เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์สมัยใหม่ทำให้สามารถใช้วิธีการควบคุมทางสถิติได้อย่างกว้างขวาง ก่อนการมาถึงของคอมพิวเตอร์ ความลำบากมหาศาลของการประมวลผลทางคณิตศาสตร์เป็นอุปสรรคสำคัญต่อการนำวิธีการทางสถิติมาใช้ ตอนนี้คนงานติดอาวุธได้แล้ว คอมพิวเตอร์ส่วนบุคคลในการจัดตั้ง การพึ่งพาทางเทคโนโลยีไม่เพียงแต่วิศวกร-นักวิจัยเท่านั้นที่สามารถมีส่วนร่วมได้ แต่ยังรวมถึงกลุ่มนักวิจัย-คนงานจำนวนมากขึ้น

5. สิ้นสุดการปฐมนิเทศเมื่อซื้อวัสดุในราคาต่ำสุด

การปรับทิศทางสู่คุณภาพเป็นปัจจัยความสำเร็จหลักและความเข้าใจในหลักการ "คุณภาพต้องฝังอยู่ในผลิตภัณฑ์" ได้นำไปสู่ความจริงที่ว่าคุณภาพได้กลายเป็นเกณฑ์ของความสามารถในการแข่งขันในห่วงโซ่อุปทานทั้งหมดของผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมและทางเทคนิค อีกเหตุผลหนึ่งสำหรับการเปลี่ยนแปลงทัศนคติของผู้ผลิตต่อวัสดุสิ้นเปลืองราคาถูกคือการตระหนักว่าถึงแม้ว่ามันจะเป็นไปได้ที่จะเปลี่ยนเส้นทางความสูญเสียเฉพาะจากการผิดสัญญาไปยังซัพพลายเออร์ของผลิตภัณฑ์คุณภาพต่ำที่ละเมิดข้อกำหนดของสัญญา นี้จะไม่คืนชื่อที่ดี หากเนื่องจากวัสดุคุณภาพต่ำ ผลิตภัณฑ์ของตัวเองกลับกลายเป็นว่ามีคุณภาพไม่ดีและเกิดอันตรายกับผู้ซื้อ เขาจะไม่สนใจความสัมพันธ์เหล่านี้ เขาจะไม่ซื้อผลิตภัณฑ์ดังกล่าวอีกต่อไปและผู้ผลิตที่ไม่พบซัพพลายเออร์วัสดุคุณภาพสูงจะสูญเสียตลาดการขาย

6. ดึงดูดจำนวนซัพพลายเออร์ขั้นต่ำที่เป็นไปได้

กฎการจัดซื้อจัดจ้างแบบดั้งเดิมของอเมริกาที่บริษัทในยุโรปนำมาใช้คือต้องมีซัพพลายเออร์ 6-10 รายสำหรับวัสดุแต่ละประเภทที่จัดหา เป็นที่เชื่อกันว่าซัพพลายเออร์จำนวนมากรับประกันความเสถียรของอุปทานในแง่ของปริมาณ เนื่องจากความล้มเหลวในการจัดหาที่เป็นไปได้จากซัพพลายเออร์รายหนึ่งจะถูกขัดขวางโดยอุปทานของผู้อื่น สำหรับซัพพลายเออร์หลายราย มันง่ายที่จะรักษาพวกเขาไว้และบังคับให้พวกเขาลดราคา เนื่องจากซัพพลายเออร์ที่ดื้อรั้นสามารถเปลี่ยนได้ตลอดเวลาหรือเพียงแค่ทำโดยไม่มีเขา เพิ่มคำสั่งของส่วนที่เหลือ แนวทางนี้ถือเป็นแนวทางคลาสสิกจนกระทั่งคุณภาพกลายเป็นเป้าหมายหลัก

เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตมีเสถียรภาพ จำเป็นต้องมีคุณสมบัติของวัสดุที่มั่นคง ประสบการณ์แสดงให้เห็นว่าเมื่อจัดหาตาม NTD เดียวกัน คุณสมบัติของวัสดุที่ให้มา โดยผู้ผลิตต่างๆแตกต่างกัน แม้ว่าจะยังคงอยู่ภายในขีดจำกัดความคลาดเคลื่อน ใครก็ตามที่ต้องการให้มีกระบวนการที่มั่นคงควรมีซัพพลายเออร์เพียงรายเดียว สิ่งนี้ไม่สามารถทำได้เสมอไป แต่บริษัทเหล่านั้นที่กังวลเกี่ยวกับคุณภาพที่มั่นคงของผลิตภัณฑ์ของตนมุ่งมั่นเพื่อสิ่งนี้ นอกจากนี้ การมีซัพพลายเออร์ขั้นต่ำที่เป็นไปได้ ง่ายกว่าที่จะจัดระเบียบงานป้องกันกับพวกเขา เพื่อป้องกันการจัดหาวัสดุคุณภาพต่ำ แนวปฏิบัตินี้แพร่หลายในญี่ปุ่น ซึ่งซัพพลายเออร์รายย่อยจำนวนมากของบริษัทขนาดใหญ่ทำงานเฉพาะกับบริษัทนั้นเท่านั้น โดยพื้นฐานแล้ว กลายเป็นบริษัทดาวเทียมที่เป็นอิสระทางกฎหมายแต่ผูกพันกับการผลิตของบริษัทขนาดใหญ่ การสูญเสียความเป็นอิสระทางอุตสาหกรรมสำหรับซัพพลายเออร์รายย่อยเหล่านี้ได้รับการชดเชยด้วยความมั่นคงในการขายและความสามารถในการพึ่งพาความแข็งแกร่งทางการเงินของบริษัทขนาดใหญ่หากจำเป็น

7. การจัดระเบียบงานป้องกันกับซัพพลายเออร์

เมื่อไม่นานมานี้ ความพยายามที่จะแทรกแซงในกระบวนการผลิตของซัพพลายเออร์ถูกมองว่าเป็นการโจมตีความเป็นอิสระทางเศรษฐกิจ ปฏิสัมพันธ์ระหว่างผู้ซื้อและผู้ขายจำกัดอยู่ที่การสรุปสัญญา ซัพพลายเออร์ดำเนินการควบคุมที่เข้ามาอย่างไร เขาสังเกตเทคโนโลยีและกระตุ้นพนักงานอย่างไร เขากระจายความรับผิดชอบต่อคุณภาพให้กับผู้จัดการอย่างไร ฯลฯ - ทั้งหมดนี้ได้รับการพิจารณา กิจการภายในผู้ผลิต.

ทุกวันนี้ งานป้องกันกับซัพพลายเออร์เป็นหนึ่งในพื้นที่ที่สำคัญที่สุดในการป้องกันข้อบกพร่องในสินค้าอุปโภคบริโภค สามารถร่วมกันพัฒนามาตรการทางเทคนิคที่มุ่งปรับปรุงคุณลักษณะคุณภาพ ความน่าเชื่อถือของการควบคุม การปรับปรุงระบบคุณภาพ และการฝึกอบรมบุคลากรของซัพพลายเออร์ในประเด็นด้านคุณภาพ รูปแบบเฉพาะของงานขึ้นอยู่กับขนาดของบริษัทคู่ค้า ขนาดและความมั่นคงของคำสั่งซื้อ

8. การขยายความคลาดเคลื่อนด้วยการยึดมั่นในขอบเขตที่กำหนดไว้อย่างเคร่งครัด

โดยการตั้งค่าความคลาดเคลื่อนของมิติในภาพวาด ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตของพารามิเตอร์ใน คำแนะนำทางเทคโนโลยีมักใช้แนวคิดต่อไปนี้: เพื่อให้ข้อจำกัดที่เข้มงวดมากขึ้น (ความคลาดเคลื่อนน้อยลง ฯลฯ) แต่ด้วยการละเมิดข้อ จำกัด เหล่านี้เล็กน้อย ผลิตภัณฑ์ไม่ควรเปลี่ยนเป็นข้อบกพร่อง แนวทางนี้แพร่หลายทั้งในต่างประเทศและในประเทศของเรา ในเวลาเดียวกันจะมีการสันนิษฐานล่วงหน้าว่ามีวินัยของนักแสดงซึ่งจะยังคงละเมิดขอบเขต แม้ใน องค์กรป้องกันภัยซึ่งปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านคุณภาพทั้งหมดอย่างเคร่งครัด ณ สิ้นเดือน โดยมักจะได้รับความยินยอมจากนักพัฒนา พวกเขาจึงได้รับอนุญาตให้ "เป็นข้อยกเว้น" ในการยอมรับผลิตภัณฑ์ที่ถูกปฏิเสธก่อนหน้านี้ตามความเหมาะสม มาอธิบายด้วยตัวอย่าง:

รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 20 มม. ตามเงื่อนไขความทนทานต้องมีค่าความคลาดเคลื่อน ± 0.007 มม. ตามแนวคิดที่อธิบายข้างต้น ผู้ออกแบบวางค่าความคลาดเคลื่อน ± 0.005 มม. บนภาพวาด คนงานผลิตชิ้นส่วนโดยพยายามให้ตรงตามเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่กำหนด แต่ถึงกระนั้นภายในหนึ่งเดือน 100 ส่วนก็ถูกปฏิเสธตามขนาดที่กำหนด จากนั้นผู้ออกแบบจึงยอมให้ยอมรับชิ้นส่วนที่เหมาะสมในพิกัดความเผื่อ ± 0.007 มม. ซึ่งเขารู้จัก เป็นที่เชื่อกันว่าโครงการดังกล่าวทำให้คนงานพยายามตลอดทั้งเดือนเพื่อให้พอดีกับค่าความคลาดเคลื่อนที่ ± 0.005 มม. อันที่จริง คนงานทราบดีว่าสิ้นเดือนจะมาถึง และทางการจะอนุญาตให้ใช้ชิ้นส่วนที่ถูกปฏิเสธไปก่อนหน้านี้ วิธีการนี้ทำให้คนงานเสียหาย

แนวทางที่ถูกต้องในการจัดการโดยทั่วไปและโดยเฉพาะอย่างยิ่งการจัดการคุณภาพคือขอบเขตใด ๆ ควรทำให้เล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ แต่ไม่ส่งผลเสียต่อผลลัพธ์ แต่การปฏิบัติตามขอบเขตจะต้องเด็ดขาด ไม่ว่าในกรณีใดๆ ชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้นโดยมีการละเมิดความคลาดเคลื่อนหรือไม่สอดคล้องกับเทคโนโลยีจะไม่ถือว่าเหมาะสม แม้ว่าค่าความคลาดเคลื่อนจะถูกละเมิดด้วยไมครอน ซึ่งบางครั้งเทียบได้กับความแม่นยำในการวัด คนงานที่เชื่อมั่นว่าขอบเขตเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ จะหาวิธีอยู่ห่างจากขอบเขตนั้น เช่น ผ่านการปรับบ่อยขึ้น การวัดเพิ่มเติม การเปลี่ยนเครื่องมือ ฯลฯ

9. การปรับปรุงคุณภาพไม่ลด แต่เพิ่มผลิตภาพแรงงาน

พนักงานฝ่ายผลิตจำนวนมากที่เข้าใจถึงความสำคัญของคุณภาพเชื่อว่าผลเชิงลบที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ที่พวกเขาจะต้องทนจะทำให้ผลิตภาพแรงงานลดลง แต่นี่เป็นความเข้าใจผิด อันที่จริง โดยการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้น ในกรณีส่วนใหญ่ เราเพิ่มผลิตภาพแรงงาน

ประการแรก โดยการปรับปรุงคุณภาพของโครงการ เราสร้างผลิตภัณฑ์ที่ตอบสนองความต้องการได้ดียิ่งขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การเพิ่มความน่าเชื่อถือและความสามารถในการบำรุงรักษาของผลิตภัณฑ์ ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพของงานจำนวนมากโดยมีจำนวนน้อยกว่า ตัวอย่างเช่น หากวันนี้รถแทรกเตอร์ในประเทศไม่ได้ใช้งาน 30-40% ของเวลาระหว่างฤดูกาลเนื่องจากความล้มเหลวและเงินทุนที่ใช้ในการขจัดความล้มเหลวตลอดอายุของรถแทรกเตอร์ สามถึงสี่เท่าของต้นทุนเริ่มต้นของรถแทรกเตอร์ จากนั้นจึงทำ พวกเขาเชื่อถือได้มากขึ้น ผู้สร้างรถแทรกเตอร์จะสร้างขึ้นเพื่อ เกษตรกรรมตามเงื่อนไขแทนที่จะเป็นรถแทรกเตอร์หนึ่งสี่หรือห้าคัน ซึ่งหมายความว่าหากไม่มีการเพิ่มปริมาณพวกเขาจะเพิ่มผลิตภาพแรงงานได้หลายครั้ง

ประการที่สอง โดยการปรับปรุงคุณภาพของฝีมือการผลิต ผู้ผลิตลดต้นทุนในการแก้ไขข้อบกพร่อง จากข้อมูลของ A. Feigenbaum ผู้สร้างเครื่องจักรของอเมริกาสูงถึง 30-40% กำลังการผลิตใช้ในการแก้ไขข้อบกพร่อง สำหรับโรงงานของเรา ตัวเลขดังกล่าวไม่ได้ถูกตีพิมพ์ แต่เมื่อพิจารณาจากวัฒนธรรมการผลิตแล้ว ตัวเลขดังกล่าวไม่น่าจะน้อยลง ลองมาดูตัวอย่างกัน ครั้งหนึ่งมีการวิเคราะห์สาเหตุของการต่อสู้ก้อนอิฐสีแดงขนาดใหญ่ที่ผลิตโดยโรงงานอิฐ Shuvakinsky การต่อสู้คือ 25-30% ผู้ผลิตกล่าวหาว่าผู้สร้างขนอิฐออกอย่างไม่ระมัดระวัง และช่างก่อสร้างกล่าวโทษผู้ผลิตอิฐที่ก่อเหตุแตกร้าว เมื่อวิเคราะห์คุณภาพของอิฐ ปรากฏว่าพื้นผิวทั้งหมดถูกปกคลุมด้วยรอยแตกเนื่องจากการละเมิดกฎการจัดเก็บดินเหนียวและเร่งการยิง โรงงานอธิบายการเร่งยิงโดยความจำเป็นในการปฏิบัติตามแผน ซึ่งเกินความสามารถในการออกแบบถึง 30% สังคมได้รับผลผลิตอะไรจากการได้รับอิฐเพิ่มขึ้น 30% หากอิฐเพิ่มเติมนั้นกลายเป็นการต่อสู้?

จากบรรณาธิการ

สังคมไม่เกี่ยวอะไรกับมันเลย มันเป็นเรื่องของเกี่ยวกับการลดต้นทุนซ้ำซากอันเนื่องมาจากกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ถูกกว่า ซึ่งจะทำให้ผู้ผลิตสามารถเสนอราคาอิฐที่ต่ำกว่าแก่ลูกค้า หรือรับกำไรพิเศษในราคาคงที่

10. มุ่งมั่นเพื่อคุณภาพสูงสุด ไม่ใช่คุณภาพสูงสุด

คำถามมักเกิดขึ้นก่อนผู้พัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ เราควรพยายามให้ถึงที่สุดจากมุมมองทางเทคนิค ระดับคุณภาพหรือไม่ สำหรับหลาย ๆ คนการกำหนดคำถามดังกล่าวดูล้าสมัยหากยอมรับแนวคิดเรื่องลำดับความสำคัญของคุณภาพ

ตัวอย่างเช่น โรงงานแบริ่งได้ใช้เงินทุนจำนวนมากเพื่อเพิ่มอายุการใช้งานจาก 6,000 เป็น 10,000 ตลับลูกปืนสำหรับเครื่องกำเนิดไฟฟ้าพิเศษ ลูกค้าตกลงที่จะใช้ตลับลูกปืนชนิดใหม่ แต่ปฏิเสธที่จะตกลงที่จะขึ้นราคาอย่างเด็ดขาด โดยอธิบายว่าเครื่องกำเนิดไฟฟ้ามีอายุการใช้งาน 7,000 ชั่วโมง ดังนั้นจึงไม่มีประโยชน์ที่จะเพิ่มอายุตลับลูกปืนเป็น 10,000 ชั่วโมง

คุณภาพจะต้องเหมาะสมที่สุด มั่นใจได้ถึงความเหมาะสมโดยบรรลุความแตกต่างสูงสุดระหว่างผลกระทบของการใช้ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงที่ผู้บริโภคกับต้นทุนในการปรับปรุงคุณภาพที่ผู้ผลิต

การกำหนดงานในการปรับปรุงคุณภาพจำเป็นต้องนำหน้าด้วยการวิเคราะห์ประสิทธิภาพ ไม่เพียงแต่ด้านเศรษฐกิจ แต่ยังรวมถึงด้านสังคมด้วย (การปรับปรุงสภาพการทำงาน ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม ระดับความพึงพอใจของความต้องการผลิตภัณฑ์ในครัวเรือน ฯลฯ)

11. ควรพิจารณาและวางแผนต้นทุนการปรับปรุงคุณภาพ

หนึ่งในจุดอ่อนที่สุดในงานการจัดการคุณภาพคือการบัญชีสำหรับต้นทุนการปรับปรุงคุณภาพ เมื่อพูดถึงระดับคุณภาพที่เหมาะสม เราสังเกตเห็นความจำเป็นในการเปรียบเทียบต้นทุนและผลกระทบ วิธีการกำหนดผลกระทบของการใช้ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงนั้นได้รับการศึกษาอย่างลึกซึ้งในเชิงทฤษฎี เกี่ยวกับต้นทุนในการปรับปรุงคุณภาพ ยังไม่มีความเห็นเป็นเอกฉันท์ว่าจะรวมอะไรไว้ในแนวคิดนี้ ผู้เขียนบางคนเชื่อว่าต้นทุนด้านคุณภาพคือต้นทุนในการควบคุม การบำรุงรักษาบริการจัดการคุณภาพ และต้นทุนของการเรียกร้องของผู้บริโภคที่พึงพอใจ อื่น ๆ รวมอยู่ในรายการต้นทุนค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการปรับปรุงเทคโนโลยี อุปกรณ์ที่มีการปรับปรุงคุณภาพต่อไป

ควรสังเกตว่าต้นทุนด้านคุณภาพในช่วงไม่กี่ทศวรรษที่ผ่านมามีความสำคัญเพิ่มขึ้นมากจนเทียบได้กับต้นทุนค่าจ้าง

เนื่องจากคุณสมบัติที่หลากหลายและความจำเป็นในการติดตามต้นทุนของอสังหาริมทรัพย์แต่ละแห่ง จึงเป็นที่ชัดเจนว่านี่ไม่ใช่งานง่าย อย่างไรก็ตาม เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์สมัยใหม่ช่วยแก้ปัญหาดังกล่าวได้ มีข้อมูลเกี่ยวกับต้นทุนจริงของคุณภาพที่ดีขึ้น คุณสามารถวางแผนได้ใน การผลิตในปัจจุบัน. การเปลี่ยนค่านิยมทำให้สามารถตัดสินประสิทธิภาพของการจัดการคุณภาพในองค์กรได้ การมีข้อมูลเกี่ยวกับต้นทุนด้านคุณภาพทำให้สามารถคาดการณ์มูลค่าในการผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่ที่มีคุณภาพดีขึ้นได้ และด้วยเหตุนี้จึงกำหนดระดับคุณภาพที่เหมาะสมที่สุด

12. หลักการ G. Taguchi

วิศวกรชาวอเมริกัน G. Taguchi แสดงให้เห็นว่าภายในขอบเขตของการเบี่ยงเบนที่อนุญาต มีค่าใช้จ่ายสำหรับผู้ผลิตและความสูญเสียสำหรับผู้บริโภค หลักการนี้ได้รับการอธิบายซ้ำแล้วซ้ำอีกในสื่อ ตัวอย่างเช่น เราจะจำกัดตัวเองให้พูดถึงมันในที่นี้

13. เราควรพยายามทำให้แน่ใจว่าราคาจะลดลงพร้อมกับการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์

หลักการนี้มีตัวย่อดังนี้: "ดีกว่าและถูกกว่าในเวลาเดียวกัน" หลักการ "ดีกว่าหมายถึงแพงกว่า" ไม่ต้องสงสัยมาเป็นเวลานาน แต่ในช่วงปลายยุค 70 ของศตวรรษที่ XX ชาวญี่ปุ่นเริ่มเข้าสู่ตลาดโลกอย่างแข็งขันด้วยสินค้าคุณภาพสูงกว่าของคู่แข่งและในขณะเดียวกันก็มีราคาถูกกว่า ตอนแรกชาวญี่ปุ่นถูกกล่าวหาว่าทุ่มตลาด เมื่อปรากฏว่าไม่เป็นเช่นนั้น พวกเขาก็เริ่มพูดถึงแรงงานราคาถูกของพวกเขา ซึ่งทำให้สามารถขายสินค้าคุณภาพสูงได้ที่ ราคาต่ำ. และในยุค 80 ก็มีความเข้าใจโดยทั่วไปว่านี่เป็นกลยุทธ์ที่ถูกต้องมากขึ้น ซึ่งทำให้สามารถทำกำไรได้เพียงพอด้วยการขยายปริมาณการผลิตด้วยความสามารถในการทำกำไรที่ต่ำ และที่สำคัญที่สุด เพื่อเพิ่มส่วนแบ่งการตลาดของเรา จึงมั่นใจได้ถึงอนาคตที่ยั่งยืนสำหรับตัวเราเอง การได้รับคำแนะนำจากหลักการนี้ไม่ได้หมายถึงการลดราคาของผลิตภัณฑ์ที่ดีกว่าโดยไม่คำนึงถึงต้นทุน

หากการจัดหาคุณภาพที่สูงขึ้นทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้น แน่นอนว่าราคาก็ต้องเพิ่มขึ้นเช่นกัน แต่ในลักษณะที่จะเป็นประโยชน์ต่อผู้ซื้อ มิฉะนั้นเขาจะไม่ซื้อ แต่ถ้าคุณสามารถหาวิธีแก้ปัญหาที่ช่วยลดต้นทุนในขณะที่เพิ่มคุณภาพได้ คุณก็ควรลดราคาลงเพื่อเพิ่มการผลิตด้วย และปรากฎว่าการผสมผสานระหว่างการปรับปรุงคุณภาพและการลดต้นทุนไม่ใช่เรื่องแปลก และถ้าคุณมองย้อนกลับไปที่ประวัติศาสตร์ของเศรษฐศาสตร์ กลับกลายเป็นว่าแนวทาง "ใหม่" ในการกำหนดราคาเป็นที่รู้จักเมื่อหลายร้อยปีก่อน ดังนั้น พ่อค้าชาวดัตช์จึงพิชิตยุโรปด้วยผ้าที่ถูกที่สุดและมีคุณภาพสูงสุดในศตวรรษที่ 17 Henry Ford พิชิตตลาดเมื่อต้นศตวรรษที่ 20 รถยนต์ที่ถูกที่สุดและน่าเชื่อถือที่สุด

14. ผู้จัดการระดับสูงควรรับผิดชอบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นการส่วนตัว

เมื่อกำไรถือเป็นเป้าหมายหลักขององค์กร สิ่งสำคัญในกิจกรรมของหัวหน้ากลุ่มแรกคือปัญหาของปริมาณการผลิตและต้นทุน เมื่อความพึงพอใจของลูกค้ากลายเป็นเป้าหมายหลัก คุณภาพจะกลายเป็นงานที่สำคัญที่สุดของผู้จัดการคนแรก โดยส่วนตัวแล้วเขาต้องรับผิดชอบต่อบริษัทในด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์

ในระบบเศรษฐกิจของสหภาพโซเวียต ผู้อำนวยการมีหน้าที่รับผิดชอบในการดำเนินการตามแผนเป็นการส่วนตัว รับผิดชอบต่อคุณภาพ นายช่างใหญ่และหัวหน้า อบต. ในประเทศที่มีเศรษฐกิจแบบตลาด ผู้บริหารสูงสุดรับผิดชอบผลกำไรและคุณภาพ - ผู้อำนวยการด้านเทคนิคหรือผู้อำนวยการฝ่ายคุณภาพ ตอนนี้สำหรับคุณภาพของความต้องการส่วนบุคคลจากหัวแรก แน่นอนว่านี่ไม่ได้หมายความว่าผู้นำคนแรกจะจัดการควบคุมหรือพัฒนาโครงการ ซึ่งหมายความว่าเขาเกี่ยวข้องกับนโยบายคุณภาพเป็นการส่วนตัว การปรับปรุงระบบคุณภาพและองค์กรของความเชื่อมั่นของบุคลากรในความสำคัญที่สำคัญสำหรับองค์กรของลำดับความสำคัญของคุณภาพ

15. ให้แนวคิดทั่วไปเกี่ยวกับบทบาทของคุณภาพโดยทั่วไปแก่พนักงานแต่ละคน

เมื่อแบ่งขั้นตอนการผลิตผลิตภัณฑ์ออกเป็นการดำเนินการหลายอย่าง พนักงานที่ทำงานเพียงครั้งเดียวอาจไม่เข้าใจว่าข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ ในส่วนที่พวกเขาผลิตอาจกลายเป็นอุบัติเหตุครั้งใหญ่ได้อย่างไร บ่อยครั้งที่ไม่เพียง แต่คนงานเท่านั้น แต่ยังรวมถึงช่างฝีมือและเทคโนโลยีไม่เข้าใจถึงความสำคัญของการสังเกตพารามิเตอร์บางอย่างสำหรับการทำงานของผลิตภัณฑ์โดยรวม สิ่งนี้เกิดขึ้นด้วยเหตุผลสองประการ

ประการแรก จนกระทั่งเมื่อเร็ว ๆ นี้เชื่อว่าไม่จำเป็นต้องมีคำอธิบาย ก็เพียงพอที่จะทำให้ผู้คนคุ้นเคยกับความขยันหมั่นเพียรและลงโทษทางการเงินสำหรับการไม่ดำเนินการ

ประการที่สอง ผลิตภัณฑ์มักจะซับซ้อนมาก (รวมถึงชิ้นส่วนหลายหมื่นชิ้น) ซึ่งจำเป็นต้องมีการศึกษาระดับสูงเพียงพอเพื่อทำความเข้าใจการทำงานร่วมกันของส่วนประกอบ เครื่องจักร และชุดประกอบ

ประการที่สาม เพื่อให้แนวคิดทั่วไปเกี่ยวกับบทบาทของคุณภาพโดยรวม จำเป็นต้องใช้แรงงานและความพยายามของนักการศึกษาเป็นจำนวนมาก

ทุกวันนี้ เมื่อกระบวนการมีความซับซ้อนมากขึ้นเรื่อยๆ เป็นที่ชัดเจนว่าการมีวินัยเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอ ความคิดสร้างสรรค์เป็นสิ่งจำเป็น ซึ่งสามารถอยู่บนพื้นฐานของความเชื่อมั่น กำลังใจ ไม่ใช่การบีบบังคับ นอกจากนี้ขณะนี้ระดับการศึกษาของพนักงานค่อนข้างสูงเพื่อให้คนงานสามารถเข้าใจสิ่งที่ซับซ้อนได้ และความเข้าใจมาว่าเงินทุนที่ใช้ไปในการฝึกอบรมได้ผลตอบแทนโดยการปรับปรุงคุณภาพ ในบางบริษัท ใช้เวลาในการผลิตมากถึง 20% ไปกับการฝึกอบรม ซึ่งรวมถึงเวลาส่วนใหญ่ในการฝึกอบรมด้านการจัดการคุณภาพ

อะไรคือความหมายของ "การฝึกอบรมในการจัดการคุณภาพ" ของผู้ดำเนินการโดยตรง? พวกเขาศึกษาตัวผลิตภัณฑ์และเงื่อนไขการใช้งาน ตัวอย่างเช่น ผู้ผลิต เครื่องมือแพทย์พวกเขาจะค้นพบว่าจุดประสงค์ของมันคืออะไร การทำงานผิดพลาดของมันส่งผลต่อสุขภาพของผู้ป่วยอย่างไร มันทำงานอย่างไร และจุดประสงค์ของการประกอบหรือชิ้นส่วนที่พวกเขาผลิตขึ้นคืออะไร คนที่เข้าใจถึงความสำคัญของงานมีทัศนคติที่แตกต่างกันออกไป มีการศึกษาอิทธิพลของคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นต่อความเป็นอยู่ที่ดีของบริษัทและผู้คนที่ทำงานในนั้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการรับประกันการจ้างงานของพวกเขา พวกเขาสอนวิธีการทางสถิติ กล่าวคือ พวกเขาให้เครื่องมือแก่ผู้ปฏิบัติงานเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพ พวกเขาศึกษาระบบคุณภาพที่ใช้ในบริษัท รวมถึงการกระจายความรับผิดชอบระหว่างพนักงานเพื่อการประกันคุณภาพ

16. สร้างความมั่นใจว่าพนักงานมีส่วนร่วมอย่างสร้างสรรค์ในการปรับปรุงคุณภาพ

หนึ่งใน ลักษณะเฉพาะการจัดการการผลิตสมัยใหม่ - ความจำเป็นในการสร้างทัศนคติที่สร้างสรรค์ของพนักงานต่อกระบวนการที่เขามีส่วนร่วม เหตุใดความขยันซึ่งเพิ่งได้รับการพิจารณาว่าเป็นพื้นฐานสำหรับองค์กรการผลิตจำนวนมากกลับกลายเป็นว่าไม่เพียงพอ

ประการแรก แรงงานส่วนใหญ่เป็นเรื่องของจิตใจ ประการที่สอง ตัวผลิตภัณฑ์และกระบวนการผลิตมีการเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้งจนมักจะเป็นไปไม่ได้ที่จะสร้างคำสั่งล่วงหน้า ประการที่สามอีกมากมาย ความต้องการสูงต่อคุณภาพของการผลิต จำเป็นต้องค้นหาโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดภายในช่วงเวลาที่กำหนดไว้ในกระบวนการทางเทคโนโลยีใดๆ ความรู้เชิงทฤษฎีไม่ได้ช่วยให้สามารถค้นหาวิธีแก้ปัญหาที่ดีที่สุดล่วงหน้าได้เสมอไป (โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อพิจารณาจากปัจจัยต่างๆ ที่มีอิทธิพลต่อกระบวนการ) ซึ่งสามารถพบได้โดยผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์ในการมีส่วนร่วมโดยตรงในกระบวนการ

ทุกวันนี้ ไม่ต้องสงสัยเลยว่าคนส่วนใหญ่มีความสามารถในความคิดสร้างสรรค์ได้ หากพวกเขาได้รับการสอนให้ค้นหาวิธีแก้ปัญหาใหม่ๆ และทำให้พวกเขาสนใจมีส่วนร่วม ไม่ใช่นักแสดงที่เฉยเมย

17. ขจัดความกลัวและความกังวล

แนวทางดั้งเดิมในการจูงใจเกี่ยวข้องกับการลงโทษและรางวัลร่วมกัน - "แครอทและไม้" เมื่อแรงงานมีลักษณะทางกายภาพเป็นส่วนใหญ่ และเกณฑ์หลักสำหรับความสำเร็จคือปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต การทำงานที่เข้มข้นและปฏิบัติตามคำแนะนำอย่างเคร่งครัดถือว่าดี และผลลัพธ์สามารถตัดสินด้วยปริมาณได้ ผู้ที่ทำงานเร็วก็ทำงานได้ดีและควรได้รับการสนับสนุน และจะประเมินความเข้มข้นของการใช้แรงงานจิตอย่างไร? ทุกอย่างซับซ้อนกว่านี้มาก และมันไม่ง่ายเลยที่จะตัดสินผลของแรงงาน “ความกลัวเป็นพิษต่อสมอง” อี. เดมิงกล่าวเมื่อ 50 ปีที่แล้ว ความคิดสร้างสรรค์เป็นไปไม่ได้ภายใต้การคุกคามของการลงโทษ ความคิดสร้างสรรค์เกี่ยวข้องกับความเสี่ยงเสมอ มันง่ายกว่าสำหรับนักแสดงที่จะปฏิบัติตามคำแนะนำเพราะไม่มีอะไรต้องลงโทษแม้ว่าฝีมือจะไม่ดีที่สุด และหากในการค้นหาตัวเลือกที่ดีที่สุด เขาแสดงความคิดสร้างสรรค์และไม่ได้ผลลัพธ์ตามที่ต้องการ จากนั้นภายใต้ระบบที่พิจารณาจากการลงโทษสำหรับความล้มเหลว เขาจะถูกลงโทษ นั่นเป็นเหตุผลที่ แนวคิดสมัยใหม่ผู้บริหารให้ความสำคัญกับการให้กำลังใจเป็นเครื่องมือหลักในการมีอิทธิพล และยิ่งการผลิตเชิงเทคนิคสูงเท่าไร ยิ่งใช้แรงงานมากเท่าไร การลงโทษก็ยิ่งมีประสิทธิภาพน้อยลงเท่านั้น แน่นอนว่านี่ไม่ได้หมายถึงการยกเว้นการลงโทษโดยสมบูรณ์เป็นวิธีการโน้มน้าวใจ

18. เน้นความรับผิดชอบส่วนรวม (ทีม) เพื่อคุณภาพ

ในทฤษฎีการจัดการแบบอเมริกันคลาสสิกจนถึงกลางทศวรรษที่ 70 ของศตวรรษที่ XX ความคิดเห็นเกี่ยวกับความจำเป็นในการกระจายหน้าที่อย่างรอบคอบเพื่อให้บรรลุความรับผิดชอบส่วนบุคคล ด้วยความเข้าใจว่าองค์กรคือระบบ ไม่ใช่กลไก และเวิร์กช็อป ส่วนต่างๆ ทีมจึงเป็นระบบที่ทุกอย่างเชื่อมโยงถึงกัน ความเข้าใจจึงเกิดขึ้นจากความจำเป็นในการย้ายไปสู่ความรับผิดชอบร่วมกัน บทบาทชี้ขาดในการเปลี่ยนมุมมองเหล่านี้เล่นโดยประสบการณ์ของญี่ปุ่นในเรื่องความรับผิดชอบโดยรวมของทีมในด้านคุณภาพ กล่าวคือ องค์กรด้านแรงงานดังกล่าวเมื่อฝ่ายบริหารไม่ได้ประเมินคนงานแต่ละคนเป็นรายบุคคล แต่ประเมินทีมโดยรวม ข้อบกพร่องบางอย่างจะถูกเปิดเผยเมื่อไม่สามารถระบุได้ว่านักแสดงคนใดเป็นผู้กระทำผิด แต่ในอีกทางหนึ่ง เป็นไปได้แม้ในไม่กี่ปี กับองค์กรที่เหมาะสม เพื่อกำหนดว่าทีมใดผลิตส่วนนี้หรือส่วนนั้น และถ้าความรับผิดชอบต่อคุณภาพเป็นเรื่องส่วนรวมก็มีคนถาม

ในประเทศของเราในทศวรรษ 1980 มีการจัดการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ไปสู่ความรับผิดชอบของกองพลน้อยสำหรับผลลัพธ์ของแรงงาน แต่สิ่งนี้เกิดขึ้นโดยไม่สร้างข้อกำหนดเบื้องต้นที่จำเป็นและผลลัพธ์ก็น่าเสียดาย โรงงานหลายแห่งหวนนึกถึงแคมเปญนี้ด้วยความขมขื่นว่าเป็นช่วงเวลาของ

ข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการใช้ความรับผิดชอบร่วมกันเพื่อคุณภาพที่ประสบความสำเร็จคืออะไร?

ผลงานของพนักงานในทีมควรเชื่อมโยงกันด้วยกระบวนการเดียว ตัวอย่างเช่น หากไซต์มีเครื่องมือกลสิบเครื่องที่ผลิตผลิตภัณฑ์ชนิดเดียวกัน และผลิตภัณฑ์เหล่านี้ไม่ได้รวมเข้าด้วยกันเป็นชิ้นเดียว จึงไม่สมเหตุสมผลที่จะรวมผู้ควบคุมเครื่องจักรเข้าเป็นทีม หากผู้ปฏิบัติงานของเครื่องจักรเครื่องแรกทำอะไรผิดพลาด สิ่งนี้จะไม่ส่งผลต่อผลลัพธ์ของผู้ปฏิบัติงานจากเครื่องที่สองจากกลุ่มเดียวกัน โดยตระหนักว่าผลลัพธ์ของพวกเขาไม่ได้เชื่อมโยงถึงกัน คนงานจะพบว่าการรวมเป็นหนึ่งทีมนั้นไม่มีประโยชน์ แต่ถ้าคนงานรวมกันเป็นกองเดียว มีส่วนร่วมในการสร้างสรรค์ผลิตภัณฑ์เดียวอย่างต่อเนื่องจากนั้นการร่วมทีมด้วยความรับผิดชอบร่วมกันเป็นสิ่งที่เข้าใจได้สำหรับพนักงานและได้รับการอนุมัติจากพวกเขา

ในหลายอุตสาหกรรม ความรับผิดชอบร่วมกันมีอยู่เสมอ เพราะมันเป็นไปไม่ได้เลยที่จะแยกส่วนการมีส่วนร่วมในด้านคุณภาพ ตัวอย่างเช่น ทีมเตาหลอมเหล็กถูกตัดสินจากผลลัพธ์โดยรวมเสมอ เนื่องจาก แยกอิทธิพลไม่สามารถกำหนดคนงานแต่ละคนเกี่ยวกับคุณภาพของเหล็กหล่อได้ แต่ในหลายอุตสาหกรรม การเปลี่ยนไปใช้ผลลัพธ์เดียวไม่เกิดขึ้นหรือไม่ประสบความสำเร็จ สำหรับอุตสาหกรรมดังกล่าว การเปลี่ยนไปสู่ผลลัพธ์โดยรวมจะ วิธีที่มีประสิทธิภาพการปรับปรุงคุณภาพและค่า sine qua non สำหรับการประเมินโดยรวม

ข้อกำหนดเบื้องต้นถัดไปคือจำนวนพนักงานในทีม เมื่อจำนวนน้อยเกินไป (2-4 คน) ก็ไม่มีความจำเป็นที่จะต้องมีทัศนคติมากมาย เมื่อมีจำนวนมากเกินไป (มากกว่า 20 คน) ความเป็นไปได้ของการควบคุมตนเอง การปกครองตนเองจะหายไป เพื่อให้สมาชิกในทีมมีความรับผิดชอบร่วมกัน พวกเขาจะต้องสามารถประเมินซึ่งกันและกัน โน้มน้าว และพึ่งพาซึ่งกันและกัน จำนวนที่เหมาะสมคือ 8-12 คน ในเวลาเดียวกัน มันสำคัญมากที่องค์ประกอบจะต้องคงที่เพียงพอ และทีมมีโอกาสที่จะมีส่วนร่วมในการตัดสินใจว่าจะรวมพนักงานใหม่เข้าไว้ด้วยหรือไม่

การจัดการตนเองของคนงานมีความสำคัญอย่างยิ่งเพื่อให้มั่นใจว่าจำนวนกองพลที่เหมาะสมที่สุดพวกเขาจะไปที่การปรับโครงสร้างการผลิตใหม่ซึ่งเกี่ยวข้องกับต้นทุนทางการเงินจำนวนมาก ตัวอย่างเช่น บริษัท Topota ละทิ้งสายพานลำเลียงแบบ end-to-end เพียงชุดเดียวสำหรับการประกอบรถยนต์เนื่องจากมีผู้คนจำนวนมากทำงานบนสายพานลำเลียงดังกล่าวและไม่สามารถพูดถึงความเป็นไปได้ในการจัดองค์กรด้วยตนเอง ความไว้วางใจซึ่งกันและกัน . สายพานลำเลียงถูกแบ่งออกเป็นบล็อก ระหว่างที่วางส่วนกันชน หากหนึ่งบล็อกหยุดลงด้วยเหตุผลบางประการ บล็อกที่ตามมาจะทำงานโดยป้อนจากส่วนบัฟเฟอร์ แต่ละบล็อกให้บริการโดยทีมงานอิสระ และผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายคือระดับการประกอบรถ ซึ่งสอดคล้องกับการดำเนินการภายในบล็อก ขนาดของกองพลอยู่ในตัวเลขที่กล่าวถึงก่อนหน้านี้ สมาชิกในทีมเห็นหน้ากันในที่ทำงานและมีโอกาสแลกเปลี่ยนความคิดเห็น ถ้าจำเป็นคนใดคนหนึ่งสามารถหยุดสายพานลำเลียงได้หากไม่มีการหยุดตามความเห็นของเขาจะไม่สามารถรับประกันคุณภาพที่ต้องการได้ ในกรณีนี้ การหยุดจะมีผลกับบล็อกนี้เท่านั้น ไม่ใช่กับสายพานลำเลียงทั้งหมด ดังที่เคยเป็นมาก่อนหน้านี้ในกรณีที่ไม่มีบัฟเฟอร์ไดรฟ์

ขณะนี้มีการนำสายพานลำเลียงแบบเดียวกันออกเป็นบล็อกอิสระในโรงงานที่ผลิตวิศวกรรมวิทยุและอิเล็กทรอนิกส์

สมาชิกในทีมควรสามารถสื่อสารกันอย่างเป็นระบบเพื่อประเมินซึ่งกันและกัน ในการทำเช่นนี้ พวกเขาต้องทำงานเป็นกะเดียวกันและที่ทำงานไม่ควรอยู่ห่างกันมาก เมื่อสร้างกองพลน้อยในยุค 80 กฎนี้มักถูกละเลย ทีมตัดขวางถูกสร้างขึ้นจากคนงานที่ทำงานในหน่วยเดียวกันหรือเครื่องจักรในที่ต่างๆ เป็นธรรมดาที่คนที่พบกันเป็นครั้งคราวไม่สามารถมั่นใจได้ถึงการทำงานเพื่อรายได้ทั่วไป บางครั้งพวกเขารวมตัวกันในทีมคนงานซึ่งถูกถอดออกจากกระบวนการทำงานหลายสิบหรือหลายร้อยเมตร ความเป็นไปได้ของการสื่อสารในกรณีนี้ก็มีจำกัดเช่นกัน และหากไม่มีการสื่อสาร ความไว้ใจก็ไม่น่าจะเกิดขึ้น

ข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับความรับผิดชอบโดยรวมสำหรับคุณภาพคือความสามารถในการแลกเปลี่ยนกันของสมาชิกในทีมในกระบวนการผลิต เมื่อคุณสมบัติเพิ่มขึ้น สมาชิกของกองพลน้อยแต่ละคนสามารถทำงานอื่นทั้งหมดในกองพลน้อยของเขาได้ มีการหมุนเวียนอย่างเป็นระบบ ในอุตสาหกรรมต่างๆ การหมุนเวียนนี้สามารถเกิดขึ้นได้หลายวิธี: ในบางครั้ง - หลายครั้งต่อกะเพื่อลดความเมื่อยล้า ในการผลิตอื่น ๆ ทุกคนมีสถานที่หลักของพวกเขาและการหมุนเวียนจะทำเป็นระยะ ๆ เท่านั้นเพื่อรักษาความเป็นไปได้ของการทดแทนและเพื่อให้แน่ใจว่าเข้าใจกระบวนการโดยรวม เมื่อพิจารณาการหมุนเวียนในแง่ของคุณภาพแล้ว ก็เป็นความเข้าใจในกระบวนการในส่วนรวมที่น่าสนใจ หากปราศจากความเข้าใจดังกล่าว เป็นไปไม่ได้ที่จะประเมินผลงานของเพื่อนร่วมงานเพื่อแสดงผลกระทบของงานต่อผลงานของเพื่อนร่วมงานอย่างถูกต้องและผลงานของพวกเขาที่มีต่อผลงานของตนเอง

ความเป็นไปได้ของการหมุนนั้นสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับระดับความสามารถของสมาชิกในทีม วิธีการดั้งเดิมในการสร้างยศสำหรับสมาชิกของกองพลน้อยคือการสร้างความแตกต่างขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของงานที่ทำในสถานที่ทำงานแห่งใดแห่งหนึ่ง ตามกฎแล้วถ้าขนาดของทีมคือ 8-10 คน พนักงาน 1-2 คนจะมีตำแหน่งสูง 5-6 คน - ปานกลางและ 2-3 คน - ต่ำ เชื่อว่าส่วนนี้ช่วยลดการบริโภค ค่าจ้างให้โอกาสไม่จ่ายในอัตราที่สูงสำหรับงานที่ไม่ต้องการคุณสมบัติสูง เมื่อจำเป็นต้องมีการสับเปลี่ยนกันของทีมและเกิดการหมุนเวียนอย่างเป็นระบบ วิธีการแบบเดิมนี้ใช้ไม่ได้ในกรณีส่วนใหญ่

เพื่อทดแทนและประเมินซึ่งกันและกัน ผู้ปฏิบัติงานต้องมีคุณวุฒิที่สูงเพียงพอ ดังนั้นจึงจำเป็นที่ใน พนักงานมีตำแหน่งสูงเพียงพอสำหรับสมาชิกทุกคนในกองพลน้อย จากนั้นสมาชิกของกองพลน้อยแต่ละคนจะได้รับตำแหน่งสูงเมื่อคุณสมบัติของเขาเติบโตขึ้นโดยไม่คำนึงถึงความซับซ้อนของงานที่เขาทำในที่นี้ สิ่งนี้สร้างแรงจูงใจสำหรับการพัฒนาวิชาชีพและบรรยากาศของความร่วมมือที่เท่าเทียมกัน หากปราศจากการพูดถึงความรับผิดชอบร่วมกันก็ไม่มีความหมาย

เมื่อตรงตามเงื่อนไขข้างต้นทั้งหมด ความรับผิดชอบร่วมกันสำหรับผลลัพธ์ของแรงงานไม่เพียงแต่จะไม่ลดลงเท่านั้น แต่ในทางกลับกัน ความรับผิดชอบส่วนบุคคลจะเพิ่มขึ้นด้วย สมาชิกแต่ละคนในทีมเข้าใจดีว่าหากผลสุดท้ายแย่ลงด้วยการกระทำที่ไม่สำเร็จ เขาจะไม่เพียงสร้างความเสียหายให้กับตัวเองเท่านั้น แต่ต่อทั้งทีม และเพื่อนร่วมงานก็สามารถเข้าใจได้ว่าใครเป็นคนทำให้พวกเขาผิดหวัง ขอแนะนำให้ทีมได้รับโอกาสในการแยกรายได้ภายในทีมโดยพิจารณาจากการมีส่วนร่วมของแต่ละคน หากทีมเห็นว่าความแตกต่างดังกล่าวเหมาะสม

19. สิทธิพิเศษในการใช้ระบบค่าจ้างโบนัสเวลาแทนค่าจ้างตามผลงาน

ตอนนี้ส่วนใหญ่ วิสาหกิจของรัสเซียแรงงานของคนงานที่ทำงานในกระบวนการหลักในการสร้างผลิตภัณฑ์จะได้รับค่าตอบแทนตามระบบโบนัสชิ้นซึ่งกระตุ้นการเติบโตของปริมาณและไม่สร้างความสนใจในการปรับปรุงคุณภาพ จริง มีการพยายามเชื่อมโยงขนาดของเบี้ยประกันภัยกับ ตัวชี้วัดคุณภาพแต่สุดท้ายเพียง 5-7% ของรายได้ขึ้นอยู่กับคุณภาพ ในประเทศที่พัฒนาแล้วส่วนใหญ่ งานชิ้นเล็กชิ้นน้อยถูกละทิ้งให้เป็นระบบการชำระเงินหลักเมื่อคุณภาพกลายเป็นเป้าหมายหลัก ประสบการณ์ของผู้ประกอบการชั้นนำของรัสเซียที่ใช้ระบบโบนัสเวลาแสดงให้เห็นว่าถึงแม้จะมีการใช้กำลังการผลิตอย่างเต็มที่ซึ่งเป็นเรื่องปกติสำหรับเศรษฐกิจโซเวียตที่วางแผนไว้ ปริมาณก็ไม่ลดลง แต่คุณภาพก็เพิ่มขึ้น ยิ่งกว่านั้น มันเป็นเรื่องเหลวไหลเมื่อองค์กรส่วนใหญ่ทำงานกับความจุที่ไม่ได้บรรจุเพื่อใช้ระบบชิ้นงาน

การคัดค้านการใช้ระบบโบนัสตามเวลาขึ้นอยู่กับความกลัวว่าคนงานจะไม่สนใจว่าพวกเขาผลิตได้มากน้อยเพียงใดหากพวกเขายังได้รับรายได้สำหรับเวลาที่ใช้ในที่ทำงาน (ค่าจ้างตามเวลา) แต่ฝ่ายตรงข้ามเหล่านี้ลืมไปว่ายังมีองค์ประกอบที่สองของการชำระเงิน - โบนัสเงื่อนไขในการรับซึ่งสามารถทำให้งานบังคับสำเร็จได้ ในกรณีนี้ พนักงานจะสนใจที่จะทำมากที่สุดเท่าที่ระบุในงาน มิฉะนั้น เขาจะไม่ได้รับโบนัส หากเบี้ยประกันภัยอยู่ที่ 40-50% ของอัตราภาษี นี่ก็เป็นแรงจูงใจที่ทรงพลังมากพอที่จะพยายามทำงานให้สำเร็จ ดังนั้น การทำภารกิจให้สำเร็จจึงเป็นเงื่อนไขในการรับโบนัส ขนาดของพรีเมี่ยมสามารถเชื่อมโยงกับตัวบ่งชี้คุณภาพได้ จากนั้นคนงานจะไม่เพียงไม่ละเลยคุณภาพเท่านั้น ในทางกลับกัน เขาจะเน้นความสนใจทั้งหมดไปที่มัน พยายามรับโบนัสสูงสุด

20. เน้นการประเมินระยะยาวพร้อมสิ่งจูงใจทางการเงิน

ในอเมริกาและต่อมาในวรรณคดีโซเวียตเกี่ยวกับการจัดการและการปฏิบัติในยุค 70-80 XXใน. หลักการตอบสนองทันทีต่อการกระทำที่ดีและไม่ดีของผู้ปฏิบัติงานได้รับการส่งเสริมอย่างกว้างขวาง หากพนักงานทำความดีแล้วรางวัลก็ไม่ควรเลื่อนออกไปผู้ปฏิบัติตามหลักการนี้เชื่อ จำเป็นที่พนักงานต้องรู้ว่าการกระทำใด ๆ ของพวกเขาได้รับการตรวจสอบและประเมินโดยฝ่ายบริหาร และถ้าคุณไม่ตอบสนองทันทีความสัมพันธ์เชิงสาเหตุระหว่างความดีกับรางวัลหรือการกระทำที่ไม่ดีและการลงโทษจะเบลอผู้ยึดมั่นในแนวทางนี้เชื่อไม่สังเกตว่าการตอบสนองทันทีเหมาะสำหรับการประเมินวินัยเท่านั้น แต่ ไม่สามารถเป็นแรงจูงใจในการริเริ่มสร้างสรรค์ ในบริษัทที่เน้นคุณภาพ หลักการประเมินระยะยาวจะใช้สำหรับสิ่งจูงใจด้านวัตถุ ระยะเวลาสังเกตและรวบรวมข้อมูลอาจแตกต่างกันไปตามเงื่อนไขต่างๆ (เดือน ไตรมาส ปี) ในช่วงเวลานี้ ข้อมูลจะถูกสะสมสำหรับพนักงานแต่ละคน และหากผลลัพธ์ในเชิงบวกเกินข้อผิดพลาดอย่างมีนัยสำคัญ จะมีการตัดสินให้รางวัล รูปแบบการให้กำลังใจอาจแตกต่างกัน: การเพิ่มขึ้นของเงินเดือน, เบี้ยเลี้ยงสำหรับช่วงเวลาหนึ่ง, การเลื่อนตำแหน่ง เป็นผลให้พนักงานรู้ว่ารางวัลสำหรับ การทำงานที่ดีไม่ใช่โบนัสแบบครั้งเดียว แต่เปลี่ยนเป็นการจ่ายเงินที่เพิ่มขึ้นอย่างมั่นคงและเชื่อถือได้ การปฏิบัติตามแนวทางที่อธิบายไว้หมายถึง ล้มเหลวโดยสิ้นเชิงจากการตอบสนองต่อการกระทำที่ไม่ได้มาตรฐานของพนักงานทันที? แน่นอนไม่ กำลังใจทางศีลธรรมสามารถเกิดขึ้นได้ในทันทีเพื่อไม่ให้พนักงานรู้สึกว่าความดีของเขาถูกมองข้าม

21. การเพิ่มบทบาทของการกระตุ้นทางศีลธรรม

ขึ้นอยู่กับระดับของความมั่นคงในการผลิต บทบาทของสิ่งจูงใจด้านวัตถุและศีลธรรมในการส่งเสริมความพยายามที่มุ่งลดการเปลี่ยนแปลงความบกพร่อง เมื่อกระบวนการไม่เสถียรและระดับของข้อบกพร่องอยู่ในระดับสูง สิ่งจูงใจทางการเงินสำหรับการลดกระบวนการนั้นค่อนข้างมีประสิทธิภาพ ยิ่งวัฒนธรรมการผลิตสูงขึ้นเท่าใด ความคิดสร้างสรรค์ก็ยิ่งมีความจำเป็นมากขึ้นเท่านั้น ไม่ใช่แค่ความขยันหมั่นเพียรเพื่อลดข้อบกพร่อง แต่การกระตุ้นทางศีลธรรมก็มีประสิทธิภาพมากขึ้นเท่านั้น

ตัวอย่างเช่น ในการผลิตการหล่อ อัตราข้อบกพร่องคือ 10% ในเวลาเดียวกัน ความผันผวนของการแต่งงานในทีมต่าง ๆ อยู่ในช่วงตั้งแต่ 5 ถึง 15% ดังนั้นอัตราการแต่งงาน 5% ถือได้ว่าเป็นผลลัพธ์ที่ดีและ 15% เป็นผลลัพธ์ที่ไม่ดี เป็นไปได้ที่จะจัดทำข้อกำหนดเกี่ยวกับโบนัสซึ่งทีมที่อนุญาต 15% ของการแต่งงานจะถูกริบโบนัสและทีมที่ได้รับ 3-4% จะได้รับการสนับสนุนให้มากที่สุด เป็นที่ชัดเจนว่าระบบดังกล่าวจะทำให้ทุกคนสนใจในการลดการแต่งงาน อย่างไรก็ตาม มันเป็นไปไม่ได้เสมอที่จะผูกค่าสูงสุดและ ขนาดขั้นต่ำโบนัสสำหรับผลงานที่ดีที่สุดและแย่ที่สุด อาจกลายเป็นว่าความล้มเหลวแบบสุ่มหนึ่งหรือสองครั้งในหนึ่งเดือนจะทำให้ประสิทธิภาพแย่ลง ในกรณีนี้ การปรับลดรายได้ของทีมลง 1.5-2 เท่า ถือว่าไม่ยุติธรรมและไม่มีประโยชน์เนื่องจากความผิดพลาดโดยไม่ได้ตั้งใจ แต่การส่งเสริมทางศีลธรรมจะเหมาะสมที่จะทำให้ผู้ที่เชี่ยวชาญในการผลิตที่มีความยั่งยืนสูงรู้สึกชื่นชม

22. การใช้แรงจูงใจภายใน

สิ่งจูงใจทั้งทางวัตถุและทางศีลธรรมจำเป็นต้องมีการควบคุมจากภายนอกเพื่อความถูกต้องของการกระทำของพนักงานและการประเมินกิจกรรมของเขา แต่การประเมินภายนอกไม่สามารถทำได้เสมอไป ประการแรก เนื่องจากการควบคุมจากภายนอกเกี่ยวกับความถูกต้องของการกระทำของผู้ปฏิบัติงานจะต้องดำเนินการโดยบุคคลที่มีคุณสมบัติไม่ต่ำกว่าที่สังเกตได้อย่างต่อเนื่อง ซึ่งหมายความว่ามีเพียงการควบคุมตนเองเท่านั้นที่เป็นไปได้ โดยยึดตามความตระหนักในความสำคัญของการนำเทคโนโลยีไปใช้อย่างถูกต้อง

ประการที่สอง ในเทคโนโลยีใด ๆ จะมีการกำหนดช่วงของพารามิเตอร์ การเลือกค่าพารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุดในช่วงนี้ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติและความต้องการของพนักงานในการค้นหาตัวเลือกที่ดีที่สุดอย่างต่อเนื่อง

ประการที่สาม เทคโนโลยีต้องมีการปรับปรุงอยู่เสมอ และการมีส่วนร่วมอย่างสร้างสรรค์ของพนักงานในเรื่องนี้ การสังเกตกระบวนการและการจัดการอย่างต่อเนื่องเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ ในกรณีที่ไม่สามารถควบคุมการประหารชีวิตได้ จะไม่มีการบังคับขู่เข็ญ เราสามารถพูดคุยเกี่ยวกับการสร้างความต้องการภายในเพื่อทำงานอย่างมีประสิทธิภาพเท่านั้น เพื่อแก้ปัญหานี้ - การศึกษาปัจจัยมนุษย์ - นักจิตวิทยา, นักสังคมวิทยา, วิศวกรระบบ, ผู้จัดการมีส่วนร่วม

เป็นองค์กรที่มีอิทธิพลทางอุดมการณ์ต่อบุคลากรที่ได้รับการพิจารณา งานหลักผู้บริหารระดับสูงของบริษัท สโลแกน "มโนธรรมเป็นผู้ควบคุมที่ดีที่สุด" แพร่หลายในประเทศของเราในยุค 70 XXเมื่อมีการประกาศการต่อสู้เพื่อพัฒนาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เป็นความจริงอย่างยิ่ง

ในบันทึกความทรงจำของเขาเกี่ยวกับผู้สร้างจรวดอวกาศ S.P. Korolev พนักงานคนหนึ่งของเขากล่าวถึงกรณีที่อธิบายว่าความเชื่อมั่นภายในมีความสำคัญอย่างไรต่อความสำคัญของประสิทธิภาพการทำงานที่มีคุณภาพสูง

การเตรียมการสำหรับการปล่อยจรวดอวกาศครั้งต่อไปกำลังจะสิ้นสุดลง หัวหน้าคนงานมาที่ S.P. Korolev ซึ่งเคยร่วมงานกับเขามาหลายปีและรู้จักเขาเป็นการส่วนตัวเป็นอย่างดี หัวหน้าคนงานกล่าวว่าระหว่างการติดตั้ง ดูเหมือนว่าเขาจะหย่อนน็อตเข้าไปในร่างกาย มันเป็นปัญหาที่ยากที่สุด เนื่องจากจำเป็นต้องรื้อการบรรจุทั้งหมด ซึ่งหมายความว่าความล้มเหลวของกำหนดเวลาที่อยู่ภายใต้การควบคุมของผู้นำระดับสูงของประเทศ หัวหน้าคนงานไม่สามารถพูดอะไรกับใครได้ โดยรู้ว่าเขาจะนำปัญหาอะไรมากับข้อความนั้น โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เนื่องจากเขาไม่แน่ใจด้วยซ้ำว่าเขาทำถั่วนี้ตกหรือเปล่า แต่เขาทราบดีว่าภัยพิบัติอาจเกิดขึ้นได้หากน็อตในเที่ยวบินของจรวดที่กำลังเคลื่อนที่จะสัมผัสนอตบางอย่าง อันที่จริง S.P. Korolev เป็นคนค่อนข้างมีความต้องการและแข็งแกร่ง แต่เขารู้ดีว่าปัญหาใดรอเขาอยู่เป็นการส่วนตัวเกี่ยวกับความล้มเหลวในการเปิดตัวไม่เพียง แต่ดุหัวหน้า แต่กอดเขาและจูบเขาโดยตระหนักว่าความกล้าหาญและความเชื่อมั่นภายในความรับผิดชอบในการทำงานของเขานั้นคำสารภาพที่เขาเรียกร้อง จากหัวหน้า หัวหน้าคนงานคนนี้ไม่ได้แสดงตัวในฐานะนักแสดง แต่ในฐานะเพื่อนร่วมทีมที่มีความคิดเหมือนๆ กัน ปฏิกิริยาของ S. P. Korolev คือ วิธีที่ดีที่สุดอิทธิพลทางอุดมการณ์ต่อผู้ใต้บังคับบัญชา

23. ออกแบบระบบบริหารคุณภาพ

ผู้คนมีการจัดการคุณภาพเสมอ แม้ว่าคำนี้จะปรากฏค่อนข้างเร็ว แต่ก็ไม่เสมอไปที่การดำเนินการจัดการคุณภาพของพวกเขาจะมีลักษณะที่เป็นระบบ

ระบบการจัดการคือชุดของหน่วยงานกำกับดูแลและวัตถุการจัดการที่มีปฏิสัมพันธ์กับความช่วยเหลือด้านวัสดุ เทคนิค และข้อมูล องค์กรใดๆ คือระบบที่ชุดของระบบย่อยทำงาน เวิร์กช็อปเป็นระบบย่อยที่เกี่ยวข้องกับองค์กร แต่สามารถรับรู้ได้ว่าเป็นระบบหากส่วนต่างๆ กองพลน้อยถือเป็นองค์ประกอบ นอกจากนี้ยังมีระบบย่อยที่ใช้งานได้ในองค์กรเช่นการจัดการการผลิต, การจัดการ การพัฒนาทางเทคนิคองค์กร การจัดการคุณภาพ ฯลฯ หากไม่มีปฏิสัมพันธ์อย่างเป็นระเบียบ การดำรงอยู่ขององค์กรก็เหมือนกับสิ่งมีชีวิตอื่นๆ ระบบใดระบบหนึ่งเหล่านี้ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุดเมื่อได้รับการพิสูจน์ทางวิทยาศาสตร์ ระบบการจัดการคุณภาพที่มีความสำคัญมากที่สุดระบบหนึ่งจำเป็นต้องมีการออกแบบตามหลักวิทยาศาสตร์

เป็นไปได้ที่จะสร้างระบบการจัดการตามประสบการณ์ สัญชาตญาณ เมื่อความสัมพันธ์ไม่ซับซ้อนและเปลี่ยนแปลงได้เหมือนตอนนี้

ประสบการณ์ในการแนะนำระบบการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ในอุตสาหกรรมของประเทศที่พัฒนาแล้วทั้งหมดบ่งชี้ว่าระบบที่เกิดขึ้นเองก่อนหน้านี้ต้องสร้างขึ้นใหม่อย่างจริงจัง

24. ระบบการจัดการคุณภาพควรอยู่ภายใต้การควบคุมอย่างต่อเนื่อง

ข้อผิดพลาดทั่วไปประการหนึ่งคือความคิดเห็นว่าการพัฒนาและนำระบบการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ไปใช้ในองค์กรนั้นเพียงพอแล้ว และจากนั้นคุณจะได้รับผลประโยชน์เท่านั้น เมื่อประสิทธิภาพของระบบที่ไม่เปลี่ยนแปลงดังกล่าวเริ่มเสื่อมลง พวกเขาสรุปว่าไม่มีประโยชน์ แม้ว่าที่จริงแล้วไม่ใช่ระบบที่ต้องตำหนิ แต่ผู้ที่ไม่เข้าใจว่าต้องได้รับการจัดการ เพื่อจัดการวิธีการกำหนดเป้าหมาย พัฒนาโครงสร้างของระบบและขั้นตอนการจัดการคุณภาพ ประเมินผลลัพธ์ของระบบ และหากจำเป็น ให้ปรับเปลี่ยนโครงสร้างและขั้นตอน

ในการจัดการระบบบริหารคุณภาพ โครงสร้างของระบบจะต้องประกอบด้วยหน่วยงานบริหารที่เหมาะสมและกำหนดตำแหน่งในระบบการจัดการองค์กร ประสบการณ์ของเราและจากต่างประเทศแสดงให้เห็นว่าหากหน่วยงานจัดการระบบไม่มีสถานะเป็นแผนกชั้นนำ งานด้านการจัดการทั้งหมดจะได้รับลักษณะที่เป็นทางการเมื่อเวลาผ่านไป แม้ว่าระบบจะได้รับการออกแบบตามพื้นฐานทางวิทยาศาสตร์ก็ตาม A. Feigenbaum ในงาน "Product Quality Control" ของเขาเขียนว่าในการผลิตสมัยใหม่ผู้จัดการแม้จะมีหน้าที่ที่หลากหลาย แต่ต้องอุทิศเวลา 40-50% ให้กับปัญหาด้านคุณภาพ ในอุตสาหกรรมของญี่ปุ่น ถือเป็นกฎบังคับที่ผู้จัดการคนแรกจะจัดการกับคุณภาพเป็นการส่วนตัว ในหลายอุตสาหกรรมในประเทศของเรา ครั้งหนึ่ง คำสั่งที่ถูกต้องสมบูรณ์ได้ออกคำสั่งให้กรรมการของทุกองค์กรต้องปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และจัดการเป็นการส่วนตัว ระบบที่ซับซ้อนการจัดการคุณภาพ แต่ไม่ปฏิบัติตามแนวทางที่ถูกต้องเหล่านี้

25. การวางแผนต่อเนื่องเพื่อปรับปรุงคุณภาพ

ตามเนื้อผ้า การวางแผนถือเป็นกิจกรรมที่ไม่ต่อเนื่อง หลังจากพัฒนาแผนแล้ว พวกเขาเริ่มดำเนินการและวางแผนอีกครั้งหลังจากดำเนินการตามแผนพัฒนาก่อนหน้านี้เท่านั้น ภายใต้แผนสามารถเข้าใจได้ว่าเป็นรายการกิจกรรมสำหรับผลิตภัณฑ์ทุกประเภทขององค์กรในช่วงระยะเวลาหนึ่งเช่นหนึ่งปีสามปีห้าปี แผนสามารถเข้าใจได้ว่าเป็นแผนงานสำหรับผลิตภัณฑ์บางประเภท ในตัวเลือกใด ๆ เหล่านี้ หลัก วิธีการแบบดั้งเดิมทำหน้าที่เป็นความแน่วแน่ของแผน เมื่อร่างแล้ว ไม่ควรเปลี่ยนแปลงจนกว่าจะดำเนินการ

แนวทางใหม่คือการวางแผนควรทำอย่างต่อเนื่อง การวางแผนหมายถึงการคิดถึงอนาคต ทำไมจึงต้องคิดถึงอนาคตปีละครั้งหรือทุกๆ สามปี?

ในเวลาเดียวกัน แผนงานสำหรับปีหน้าอาจมีรายละเอียดค่อนข้างมาก สำหรับปีหน้า - รายละเอียดน้อยกว่า และสำหรับปีที่สามและสี่จะร่างขึ้นได้ ในแง่ทั่วไป. แต่เมื่อเราร่างแผนในปี 2548 และ 2549 กลายเป็นแผนต่อไป แผนสำหรับแผนนั้นจะมีรายละเอียดเหมือนเมื่อก่อนปี 2548 การขยายขอบเขตอย่างต่อเนื่องด้วยการวางแผนอย่างต่อเนื่อง เราจะดำเนินการในอนาคตอันใกล้นี้โดยละเอียดยิ่งขึ้น

26. ตัวเลือกการออกแบบที่หลากหลายในแต่ละขั้นตอน

ความผิดพลาดที่เกิดขึ้นในขั้นตอนการสร้างเป้าหมายในการปรับปรุงคุณภาพของเครื่องจักรทำให้สังคมต้องเสียค่าใช้จ่ายมากกว่าความผิดพลาดของนักออกแบบที่พัฒนาส่วนประกอบแต่ละส่วน ในทางกลับกัน ความผิดพลาดของนักออกแบบมีค่าใช้จ่ายมากกว่าความผิดพลาดของพนักงานหลายพันเท่า และอื่นๆ

ดังนั้น ในช่วงกลางทศวรรษที่ 70 ของศตวรรษที่ผ่านมา ผู้ผลิตรถยนต์สัญชาติอเมริกันไม่ได้ให้ความสำคัญกับราคาพลังงานที่สูงขึ้น และยังคงออกแบบรถยนต์ขนาดใหญ่ที่ใช้พลังงานมาก ทั้งการออกแบบที่ยอดเยี่ยมและการผลิตที่พิถีพิถันของรถยนต์เหล่านี้ไม่ได้ช่วยให้พวกเขาสามารถแข่งขันกับรถยนต์ประหยัดน้ำมันขนาดกะทัดรัดของญี่ปุ่นได้ ความผิดพลาดในการเลือกเป้าหมายกลับกลายเป็นว่าไม่สามารถแก้ไขได้

เป็นที่ทราบกันดีว่ายิ่งการตัดสินใจมีผลที่ชัดเจนมากเท่าใด การปฏิเสธในภายหลังก็ยิ่งยากขึ้นเท่านั้น ดังนั้นในแต่ละขั้นตอนของการตัดสินใจ โดยเฉพาะในระยะเริ่มต้น ควรมีทางเลือกหลายทาง เมื่อมีทางเลือกก็มีโอกาสผิดพลาดน้อยลง หากเราใช้การกระจายต้นทุนของวันนี้สำหรับขั้นตอนต่างๆ ของการปรับปรุงคุณภาพ เช่น การเลือกเป้าหมาย การคาดการณ์ประสิทธิภาพ การวิจัยและพัฒนา การพัฒนาโครงการ การผลิตต้นแบบ การเตรียมการ การผลิตภาคอุตสาหกรรมปรากฎว่าต้นทุนเพิ่มขึ้นตามฟังก์ชันเลขชี้กำลัง ซึ่งค่าของเลขชี้กำลังสอดคล้องกับหมายเลขลำดับขั้น ซึ่งหมายความว่าแม้ว่าต้นทุนจะเพิ่มขึ้นหลายครั้งในระยะแรก ต้นทุนการพัฒนาทั้งหมดจะเพิ่มขึ้นเล็กน้อย และความน่าจะเป็นของการลดข้อผิดพลาดจะช่วยให้ประหยัดทั้งการผลิตและการบริโภค โดยที่ไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายในการดำเนินการตัวแปรต่างๆ ในขั้นตอนก่อนหน้า มีแนวโน้มมากขึ้นที่จะเชื่อว่าขั้นตอนต่อมาจะไม่ผิดพลาดในการกำหนดสูตรเอง

หากการออกแบบโหนดทำได้ในหลายเวอร์ชันและจากการอภิปราย ได้เลือกสิ่งที่ดีที่สุดสำหรับโหนดดังกล่าว ก็สามารถหวังว่าต้นทุนในการพัฒนาเทคโนโลยีสำหรับการผลิตโหนดจะไม่สิ้นเปลือง หากในระหว่างการพัฒนาเทคโนโลยี มีการสร้างตัวเลือกหลายอย่างและเลือกสิ่งที่ดีที่สุด เราก็หวังว่าค่าใช้จ่ายในการซื้ออุปกรณ์และอุปกรณ์เสริมจะไม่ไม่ยุติธรรม

การค้นหาแบบหลายตัวแปรที่วางแผนไว้สำหรับโซลูชันที่ดีที่สุดทำให้สามารถลดจำนวนตัวอย่างผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้ทำมาสเตอร์ลงได้ (จำนวนตัวอย่างถึง 30-40% ของตัวอย่างที่พัฒนาแล้ว) ลดเวลาในการควบคุมผลิตภัณฑ์ใหม่ และที่สำคัญที่สุดคือปรับปรุง คุณภาพ.

แน่นอนว่า ตัวแปรหลายตัวไม่ควรถือเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับผลิตภัณฑ์ทุกประเภทและทุกขั้นตอน ยิ่งผลิตภัณฑ์ที่มีราคาแพง ซับซ้อน และผลิตในปริมาณมาก ยิ่งมีความสมเหตุสมผลมากขึ้นในตัวแปรหลายตัวแปร ประสบการณ์อันยอดเยี่ยมในเรื่องนี้ได้สั่งสมมาอย่างยาวนานในการสร้างยุทโธปกรณ์ป้องกันประเทศของเรา เมื่อพูดถึงการสร้างเครื่องบินใหม่ รถถัง ปืน อาวุธขนาดเล็ก ถือเป็นความจำเป็นในการพัฒนาตัวเลือกต่างๆ จนถึงการสร้างโมเดลใหม่ ประเทศที่ยากจนในยุค 30 ได้ดูแลสำนักงานออกแบบคู่ขนานหลายแห่ง โรงงานนำร่อง เพื่อให้กองทัพมีโอกาสเลือกทางเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการผลิตจำนวนมาก

เป็นผลให้กองทัพได้รับอาวุธที่อนุญาตให้เอาชนะนาซีเยอรมนีซึ่งองค์กรในยุโรปทั้งหมดทำงานรวมถึงนักออกแบบด้วย

27. การดำเนินการคู่ขนานของขั้นตอนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่

การเร่งการต่ออายุผลิตภัณฑ์ต้องมีการเปลี่ยนแปลงวิธีการที่กำหนดไว้ในการดำเนินการตามลำดับขั้นอย่างเคร่งครัดของการพัฒนาใหม่หรือการอัพเกรดผลิตภัณฑ์ที่ผลิตก่อนหน้านี้ ตามลำดับอย่างเคร่งครัด - ซึ่งหมายความว่าจนกว่าการวิจัยจะเสร็จสิ้นการพัฒนาโครงการจะไม่เริ่มต้นและจนกว่าโครงการจะเสร็จสิ้นการพัฒนาเทคโนโลยีการผลิตจะไม่เริ่มต้น ฯลฯ ระยะเวลาเฉลี่ยของการพัฒนาและการดำเนินการของ ผลิตภัณฑ์ในประเทศของเราถึงหกปี และในอาคารรถแทรกเตอร์ - 6-8 ปี ข้อกำหนดของการพัฒนาและการดำเนินการดังกล่าวไม่เป็นที่ยอมรับในปัจจุบัน ดังนั้นควรนำวิธีการออกแบบผสมผสานซึ่งได้รับการทดสอบมาอย่างยาวนานและได้รับการพิสูจน์แล้วในอุตสาหกรรมของเราเป็นอย่างดี ด้วยวิธีนี้ในช่วงมหาสงครามแห่งความรักชาติอาวุธชั้นหนึ่งถูกสร้างขึ้นในเทือกเขาอูราลในเวลาที่สั้นที่สุด

ในบันทึกความทรงจำของเขา อดีตผู้บัญชาการของอุตสาหกรรมรถถัง I. Zeltsman บรรยายถึงความทันสมัยของรถถัง T-34 เกิดขึ้นในปี 1943 ผู้ผลิตเหล็ก, ช่างตีเหล็ก, คนงานโรงหล่อ, ช่างปั๊ม, นักเทคโนโลยีทำงานร่วมกับนักออกแบบ เครื่องจักรกลและการประกอบ เป็นผลให้เทคโนโลยีพร้อมในเวลาเดียวกันเมื่อการออกแบบเสร็จสมบูรณ์ งานไม่ได้ดำเนินไปตามลำดับ แต่เป็นไปพร้อมกัน เป็นผลให้ความทันสมัยได้ดำเนินการในไม่กี่เดือน ต่อมา ในยุค 70 เราใช้เวลาหลายปีในการทำงานที่คล้ายกัน โดยลืมประสบการณ์ของเราเอง

28. การวางแนวเงื่อนไขการผลิตในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่

เมื่อพัฒนาผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดสำหรับนักออกแบบ นักออกแบบจะต้องตระหนักถึงปัญหาที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการผลิต และพิจารณางานที่สำคัญที่สุดของพวกเขาเพื่อลดปัญหาเหล่านั้น สิ่งนี้ใช้ได้กับนักออกแบบเท่านั้น แต่ยังรวมถึงผู้พัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ด้วย

ประสบการณ์ของเราและจากต่างประเทศแสดงให้เห็นว่ามีเพียงการพัฒนาดังกล่าวเท่านั้นที่เข้าใจได้อย่างรวดเร็ว โดยคำนึงถึงเงื่อนไขการผลิตด้วย

ที่องค์กร Uralmash ที่ใหญ่ที่สุดจะไม่มีการพัฒนาการออกแบบเพียงครั้งเดียวหากไม่มีการยืนยันจากนักเทคโนโลยี และสิ่งนี้ไม่รบกวน แต่ช่วยให้ Uralmash สร้างรถยนต์ชั้นหนึ่ง หากนักออกแบบร่วมกับนักเทคโนโลยีได้คิดหาทางเลือกหลายทาง ได้ข้อสรุปว่าเพื่อให้มีฟังก์ชันที่จำเป็นของบางหน่วยงานหรือบางส่วน จำเป็นต้องทำการเปลี่ยนแปลงขั้นพื้นฐานในเทคโนโลยี จากนั้นนักเทคโนโลยีจึงดำเนินการต่อไป การสร้างเทคโนโลยีใหม่ ทำสิ่งนี้ด้วยความเข้าใจในความสำคัญและประโยชน์ของงานของพวกเขา

ผู้เชี่ยวชาญด้านการจัดการคุณภาพของญี่ปุ่นกล่าวว่าการวางแนวเงื่อนไขการผลิตเมื่อนำผลิตภัณฑ์ใหม่เข้าสู่การผลิตเป็นหนึ่งในข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับความสำเร็จ วิทยาศาสตร์และการผลิตและ สมาคมการผลิตซึ่งรวมถึงสถาบันการออกแบบ สามารถนำหลักการปฐมนิเทศไปสู่การผลิตได้อย่างเต็มที่ และนี่เป็นหนึ่งในข้อดีของพวกเขาในแง่ของการจัดการคุณภาพ

ชุดของหลักการจัดการคุณภาพที่กำหนดขึ้นในที่นี้ไม่ถือเป็นข้อบังคับสำหรับองค์กรใดๆ โดยไม่คำนึงถึงระดับของความสมบูรณ์แบบของเทคโนโลยี ความเกี่ยวข้องในอุตสาหกรรม และประเภทของผลิตภัณฑ์ นี่คือชุดจากการที่เมื่อสร้างนโยบายคุณภาพ แต่ละองค์กรสามารถดึงหลักการจำนวนหนึ่งที่เกี่ยวข้องกับตัวมันเองได้ ขึ้นอยู่กับเป้าหมายในด้านคุณภาพ ความสมบูรณ์แบบของระบบการจัดการคุณภาพ และ ประเภทของสินค้า

วรรณกรรม

1. ก. ไฟเกบอม การควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ - ม.: เศรษฐศาสตร์, 2529, - 471กับ.

2. จี วี นิฟ พื้นที่ของดร.เดมิง ต. 1 - Togliatti.:

กองทุนสาธารณะเมือง "พัฒนาผ่านคุณภาพ", 2541. - 336 น.

3. A.V. Glichev. พื้นฐานของการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ - ม.:

RIA "มาตรฐานและคุณภาพ", 2544 - 424 น.

4. อาร์.แอล. แอกออฟ ยอมรับการจัดการ - เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก: ปีเตอร์ 2546 - 448 หน้า

5. Ishikawa K. วิธีการจัดการคุณภาพของญี่ปุ่น - ม.:

เศรษฐศาสตร์ 2531.

6. Harington J. การจัดการคุณภาพในบริษัทอเมริกัน - ม.: เศรษฐศาสตร์, 1990.

7. Nixon F. บทบาทของการจัดการองค์กรในการประกันคุณภาพและความน่าเชื่อถือ- ม: สำนักพิมพ์มาตรฐาน พ.ศ. 2533 - 243 น.

8. ปีเตอร์ ดรักเกอร์ แนวปฏิบัติการบริหารจัดการ - M.: สำนักพิมพ์ "William", 2000. - 398 p.

9. ปรัชญาคุณภาพตาม Taguchi // ทั้งหมดเกี่ยวกับคุณภาพ ประสบการณ์ต่างประเทศ, 1994, หมายเลข. 6.

10. การจัดการคุณภาพ การออกแบบที่แข็งแกร่ง / ต่อ. จากอังกฤษ. เอ็ด. เอ.เอ็ม.ตาลาลัย. - ม.: SEYFI, 2002. - 382 น.

2. หลักการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์

ระบบการจัดการคุณภาพเป็นที่ตกลงกัน โครงสร้างการทำงานปฏิบัติงานในบริษัทและรวมถึงเทคนิคที่มีประสิทธิภาพและ วิธีการจัดการนำเสนอวิธีที่ดีที่สุดและใช้งานได้จริงที่สุดสำหรับคน เครื่องจักร และข้อมูลในการโต้ตอบ เพื่อตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพของลูกค้าและประหยัดต้นทุนด้านคุณภาพ ประสบการณ์โลกไม่ได้ก่อตัวขึ้นเท่านั้น คุณสมบัติทั่วไป ระบบปฏิบัติการการจัดการคุณภาพ แต่ยังรวมถึงหลักการและวิธีการที่สามารถนำมาใช้ในแต่ละข้อได้

เพื่อการจัดการที่ประสบความสำเร็จขององค์กรและการทำงานขององค์กร จำเป็นต้องเลือกทิศทางของการพัฒนาและจัดให้มีการจัดการ ความสำเร็จสามารถทำได้โดยการใช้และรักษาระบบการจัดการคุณภาพที่ออกแบบมาเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่องโดยคำนึงถึงความต้องการของผู้มีส่วนได้เสียทั้งหมด การจัดการองค์กรรวมถึงการจัดการคุณภาพควบคู่ไปกับการจัดการด้านอื่นๆ ด้วยเหตุนี้ จึงมีการกำหนดหลักการจัดการคุณภาพแปดประการในการพัฒนา ISO 9000 (มาตรฐานคุณภาพ) หลักการบริหารคุณภาพทั้งแปดนี้ออกแบบมาเพื่อชี้นำผู้บริหารระดับสูงเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพขององค์กร:

1. การปฐมนิเทศผู้บริโภค องค์กรต้องพึ่งพาลูกค้า ดังนั้นจึงต้องเข้าใจความต้องการในปัจจุบันและอนาคต ตอบสนองความต้องการ และพยายามทำให้เกินความคาดหวัง

2. ความเป็นผู้นำของหัวหน้า ผู้นำรับรองความเป็นเอกภาพของวัตถุประสงค์และทิศทางขององค์กร พวกเขาควรสร้างและรักษาสภาพแวดล้อมภายในที่พนักงานสามารถมีส่วนร่วมอย่างเต็มที่ในวัตถุประสงค์ขององค์กร

3. การมีส่วนร่วมของพนักงาน คนทุกระดับเป็นกระดูกสันหลังขององค์กร และการมีส่วนร่วมอย่างเต็มที่ของพวกเขาช่วยให้องค์กรใช้ประโยชน์จากความสามารถของตนได้อย่างเต็มที่

4. แนวทางกระบวนการ ผลลัพธ์ที่ต้องการจะบรรลุผลอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นเมื่อมีการจัดการกิจกรรมและทรัพยากรที่เกี่ยวข้องเป็นกระบวนการ

5. แนวทางระบบในการจัดการ การระบุ ความเข้าใจ และการจัดการกระบวนการที่สัมพันธ์กันในฐานะระบบที่เอื้อต่อประสิทธิผลและประสิทธิภาพขององค์กรในการบรรลุเป้าหมาย

6. การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง การปรับปรุงประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่องขององค์กรโดยรวมควรถูกมองว่าเป็นเป้าหมายถาวร

7. ตัดสินใจบนพื้นฐานของข้อเท็จจริง การตัดสินใจที่มีประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับการวิเคราะห์ข้อมูลและข้อมูล

8. ความสัมพันธ์ที่เป็นประโยชน์ร่วมกันกับซัพพลายเออร์ องค์กรและซัพพลายเออร์มีการพึ่งพาซึ่งกันและกัน และความสัมพันธ์ของผลประโยชน์ร่วมกันช่วยเพิ่มความสามารถของทั้งสองฝ่ายในการสร้างมูลค่า

สำหรับการจัดการคุณภาพ ขอแนะนำให้ใช้หลักการเฉพาะ ซึ่งรวมถึง:

1. Shaping การตัดสินใจของผู้บริหารโดยคำนึงถึงปัจจัยการผลิต เศรษฐกิจ สังคม ตลาด

2. ความสัมพันธ์ของเป้าหมายและทรัพยากร ความสมดุล

3. ความสมบูรณ์ของการบัญชีสำหรับความต้องการทรัพยากร

4. การรวมการควบคุมคุณภาพภายในและภายนอก

5. ความต่อเนื่องและขั้นตอนในการดำเนินการควบคุมคุณภาพ การพัฒนาระบบการจัดการคุณภาพ ฯลฯ

วัตถุประสงค์โดยตรงของการจัดการคุณภาพคือลักษณะของผู้บริโภคของผลิตภัณฑ์ ปัจจัยและเงื่อนไขที่ส่งผลต่อระดับ เช่นเดียวกับกระบวนการสร้างคุณภาพผลิตภัณฑ์ในขั้นตอนต่างๆ ของการพัฒนา วงจรชีวิต.

วิชาของการจัดการคือหน่วยงานกำกับดูแลต่างๆและ บุคคลดำเนินการในระดับต่างๆ ตามลำดับชั้นและดำเนินการฟังก์ชั่นการจัดการคุณภาพตามหลักการและวิธีการจัดการที่ยอมรับโดยทั่วไป

การจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ในองค์กรเป็นหนึ่งในการเชื่อมโยงในวงจรการจัดการโดยรวม และทำหน้าที่หลายอย่างที่คล้ายกับหน้าที่ของการจัดการองค์กรทั่วไป:

1. วางแผนกระบวนการจัดการคุณภาพ - กำหนดเป้าหมายที่เหมาะสมสำหรับการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ด้วยค่าที่จำเป็นของตัวบ่งชี้คุณภาพในช่วงเวลาที่กำหนดหรือภายในช่วงเวลาที่กำหนด การวางแผนการปรับปรุงคุณภาพควรอยู่บนพื้นฐานของการคาดการณ์ทางวิทยาศาสตร์ของความต้องการของตลาดในประเทศและต่างประเทศ ในเวลาเดียวกัน การใช้ข้อมูลเกี่ยวกับผลการปฏิบัติงานของผลิตภัณฑ์ การวางนัยทั่วไป และการวิเคราะห์ข้อมูลในระดับที่แท้จริงของคุณภาพจะมีบทบาทสำคัญในการพิสูจน์แผนการปรับปรุงคุณภาพที่ถูกต้อง

2. องค์กร การประสานงาน และระเบียบของกระบวนการบริหารคุณภาพ - งานองค์กรการจัดการคุณภาพในองค์กรประกอบด้วยการดำเนินงานทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการวางแผนการดำเนินการและการควบคุมกิจกรรมที่มุ่งปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และกระบวนการผลิตและกิจกรรมทางเศรษฐกิจทั้งหมด ในระดับพันธกิจสายมี หน่วยพิเศษประสานงานด้านการจัดการคุณภาพในอุตสาหกรรมของตน พวกเขาอยู่ใต้บังคับบัญชาของสถาบันอุตสาหกรรมและห้องปฏิบัติการต่างๆ (มักจะอยู่ที่สถานประกอบการอุตสาหกรรม) หน่วยงานจัดการคุณภาพของรัฐและอุตสาหกรรมมีศูนย์ระดับภูมิภาคสำหรับการดำเนินการตามหน้าที่ต่างๆ - มาตรฐาน การรับรอง การควบคุม ฯลฯ

3. แรงจูงใจคือการกระตุ้นให้ทำกิจกรรมโดยการรวมกันของแรงจูงใจต่าง ๆ การสร้างสถานะเฉพาะของแต่ละบุคคลซึ่งกำหนดว่าบุคคลนั้นกระทำการอย่างแข็งขันและไปในทิศทางใดในสถานการณ์หนึ่ง

4. การควบคุม การบัญชี และการวิเคราะห์กระบวนการบริหารคุณภาพเป็นกระบวนการในการกำหนดและประเมินข้อมูลเกี่ยวกับความเบี่ยงเบนของค่าจริงจากค่าที่กำหนดหรือความบังเอิญและผลการวิเคราะห์ หลังจากดำเนินการควบคุมแล้ว การวิเคราะห์ข้อมูลที่ได้รับจะดำเนินการ ได้แก่ การวิเคราะห์การเบี่ยงเบน การแปลสาเหตุ การจัดตั้งความรับผิดชอบ การศึกษาความเป็นไปได้ในการแก้ไข มาตรการเพื่อขจัดข้อบกพร่อง

ในรูป 2 แสดงแผนภาพการทำงานของการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์

ข้าว. 2. แผนภาพการทำงานของการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่องค์กร

เป้าหมายของการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์คือองค์ประกอบทั้งหมดที่สร้างวงจรคุณภาพ ภายใต้วงรอบคุณภาพ (เกลียว) ตามมาตรฐาน ISO สากล เราเข้าใจวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์ที่ปิดในรูปแบบของวงแหวน (รูปที่ 3) รวมถึงขั้นตอนหลักต่อไปนี้: การตลาด; การออกแบบและพัฒนาข้อกำหนดทางเทคนิค การพัฒนาผลิตภัณฑ์ วัสดุและการจัดหาทางเทคนิค (MTS); การเตรียมการผลิตและพัฒนาเทคโนโลยีและกระบวนการผลิต การผลิต; การควบคุม การทดสอบและการตรวจสอบ บรรจุภัณฑ์และการเก็บรักษา การขายและการจัดจำหน่ายผลิตภัณฑ์ การติดตั้ง; การดำเนินการ; ความช่วยเหลือด้านเทคนิคและบริการ การกำจัด ต้องคำนึงว่าในทางปฏิบัติ เพื่อวัตถุประสงค์ในการวางแผน การควบคุม การวิเคราะห์ ฯลฯ ขั้นตอนเหล่านี้สามารถแบ่งออกเป็นองค์ประกอบได้ สิ่งที่สำคัญที่สุดที่นี่คือการรับรองความสมบูรณ์ของกระบวนการจัดการคุณภาพในทุกขั้นตอนของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ ด้วยความช่วยเหลือของวงจรคุณภาพ ความสัมพันธ์ระหว่างผู้ผลิตผลิตภัณฑ์กับผู้บริโภคและกับวัตถุทั้งหมดที่ช่วยแก้ไขปัญหาของการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ได้ดำเนินการ

ข้าว. 3. คุณภาพวน (เกลียว)

การจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์จะดำเนินการตามวัฏจักรและต้องผ่านบางขั้นตอน เรียกว่าวงจรเดมิง แนวคิดของวงจร Deming ไม่ได้จำกัดอยู่แค่การจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ แต่ยังเกี่ยวข้องกับกิจกรรมการจัดการและกิจกรรมในครัวเรือนอีกด้วย ลำดับขั้นของวัฏจักร Demenga แสดงในรูปที่ 2 และรวมถึง: การวางแผน; องค์กร; ควบคุม; การจัดการผลกระทบ

คุณภาพของผลิตภัณฑ์สามารถแสดงออกได้ในกระบวนการบริโภค แนวคิดเรื่องคุณภาพผลิตภัณฑ์จากมุมมองของการปฏิบัติตามความต้องการของผู้บริโภคได้พัฒนาขึ้นอย่างแม่นยำในเงื่อนไข เศรษฐกิจตลาด. แนวคิดของแนวทางดังกล่าวในการกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์นั้นมีอยู่ในวิทยาศาสตร์พิเศษ - การวัดคุณภาพ การวัดคุณภาพเป็นศาสตร์ของวิธีการวัดและหาปริมาณคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การวัดคุณภาพช่วยให้คุณสามารถประมาณการเชิงปริมาณของคุณลักษณะเชิงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้ การวัดคุณภาพมาจากข้อเท็จจริงที่ว่าคุณภาพขึ้นอยู่กับคุณสมบัติจำนวนมากของผลิตภัณฑ์ที่เป็นปัญหา แต่นอกเหนือจากคุณสมบัติแล้วจำเป็นต้องคำนึงถึงเงื่อนไขที่ใช้ผลิตภัณฑ์ด้วย

สาระสำคัญของการวัดคุณภาพในเชิงคุณภาพมีดังนี้:

1. สำหรับผลิตภัณฑ์แต่ละประเภทจะคำนึงถึงระดับคุณภาพเฉพาะของตัวเองซึ่งกำหนดไว้ในมาตรฐานและปัจจุบัน ข้อมูลจำเพาะ. คุณภาพมีลักษณะโดยพารามิเตอร์ทางเทคนิคและเศรษฐกิจบางอย่าง (ทรัพย์สินของผู้บริโภค)

คุณภาพ - ชุดของคุณสมบัติและลักษณะของผลิตภัณฑ์ กระบวนการ หรือวัตถุอื่น ๆ ที่ให้ความสามารถในการตอบสนองความต้องการตามเงื่อนไขหรือโดยนัย

คุณภาพเป็นปัจจัยหลักของความสามารถในการแข่งขัน ดังนั้นการวิเคราะห์การดำเนินงานของกฎหมายเศรษฐกิจ ความสัมพันธ์ทางการตลาดและกฎหมายขององค์กร การนำแนวทางทางวิทยาศาสตร์ทั้ง 20 ข้อที่พิจารณาก่อนหน้านี้มาใช้ในการจัดการแข่งขันคือ ข้อกำหนดเบื้องต้นการจัดการคุณภาพทางวิทยาศาสตร์ แน่นอนว่าแนวทางทางวิทยาศาสตร์ 20 วิธี (ซึ่งจะชัดเจนหลังจากการวิเคราะห์) จะไม่ถูกนำมาใช้ในการพัฒนาคุณภาพของวัตถุ หากเป้าหมายของการจัดการนั้นไม่เน้นเรื่องทุนและจะทำซ้ำในจำนวนเล็กน้อย ก็ไม่จำเป็นต้องวิเคราะห์แนวทางทางวิทยาศาสตร์ทั้งหมดที่เกี่ยวข้อง หากวัตถุมีขนาดใหญ่หรือผลิตจำนวนมาก การใช้วิธีการทางวิทยาศาสตร์ในการพัฒนาเป็นสิ่งจำเป็น

นอกเหนือจากแนวทางทางวิทยาศาสตร์ในการจัดการความสามารถในการแข่งขันที่ระบุไว้ในหัวข้อ 4 (เกี่ยวกับการจัดการคุณภาพ) ขอแนะนำให้เลือกหลักการเฉพาะ เมื่อพิจารณาถึงแก่นแท้ของหลักการความสม่ำเสมอและความซับซ้อนของการประเมินคุณภาพ เงื่อนไข 14 ข้อสำหรับการนำหลักการเหล่านี้ไปใช้มีความแตกต่างกัน เงื่อนไขเหล่านี้ หลังจากการปรับอย่างเหมาะสม สามารถกำหนดเป็นหลักการเฉพาะของการจัดการคุณภาพ ซึ่งรวมถึง:

1. การก่อตัวของการตัดสินใจของฝ่ายบริหาร โดยคำนึงถึงการผลิต เศรษฐกิจ สังคม ปัจจัยตลาด
2. ความสัมพันธ์ของเป้าหมายและทรัพยากร ความสมดุล การค้นหาวิธีการใช้อย่างมีเหตุผลและเปลี่ยนแปลงทรัพยากรเพื่อให้บรรลุเป้าหมาย
3. ความสมบูรณ์ของการบัญชีสำหรับความต้องการทรัพยากร รวมถึงแรงงาน วัสดุ การเงิน ธรรมชาติ ทรัพยากรสารสนเทศ
4. โดยคำนึงถึงปฏิสัมพันธ์ของปัจจัยระดับภูมิภาคและอุตสาหกรรม
5. โดยคำนึงถึงความสัมพันธ์ระหว่างระดับต่าง ๆ ของการจัดการทางเศรษฐกิจกับปฏิสัมพันธ์ของผลประโยชน์ในระดับต่าง ๆ
6. การพิจารณาความเป็นอันหนึ่งอันเดียวกันของการวัดปริมาณวัสดุธรรมชาติและต้นทุนของปริมาณการผลิต การบริโภค และต้นทุน
7. ความสัมพันธ์ของปัญหาระยะสั้นกับกลยุทธ์การพัฒนาระยะยาว โดยคำนึงถึงผลที่ตามมาในระยะยาวของการตัดสินใจและผลกระทบในช่วงเวลาต่างๆ
8. โดยคำนึงถึงผลกระทบของการตัดสินใจของฝ่ายบริหารที่มีต่อสภาพแวดล้อมทางสังคมและสิ่งแวดล้อมของมนุษย์
9. การวิเคราะห์แรงจูงใจของกิจกรรมและความสนใจของกลุ่มสังคมต่างๆ
10. โดยคำนึงถึงด้านเศรษฐกิจต่างประเทศของปัญหาที่กำลังพิจารณา
11. การรวมกันของการวิเคราะห์เชิงปริมาณและเชิงคุณภาพและการประเมิน การใช้เมตรเชิงปริมาณและเชิงคุณภาพ (อันดับ, ช่วงเวลาหรือ "ทางแยก" ฯลฯ );
12. การรวมกันของการประเมินวัตถุประสงค์และอัตนัย, การยกเว้นการประเมินอัตนัย, เมื่ออาสาสมัครมีสติ, เพื่อจุดประสงค์ที่เห็นแก่ตัว, ละเมิดความเที่ยงธรรม, กำหนดวิจารณญาณของเขาเองขัดกับตรรกะใด ๆ;
13. การรวมกันของการประเมินภายใน (ในส่วนของนักแสดง) และภายนอก (ในส่วนของหน่วยงานควบคุม)
14. ความต่อเนื่องและขั้นตอนในการดำเนินการประเมินคุณภาพ การพัฒนาระบบการจัดการคุณภาพ

ส่งงานที่ดีของคุณในฐานความรู้เป็นเรื่องง่าย ใช้แบบฟอร์มด้านล่าง

นักศึกษา นักศึกษาระดับบัณฑิตศึกษา นักวิทยาศาสตร์รุ่นเยาว์ที่ใช้ฐานความรู้ในการศึกษาและการทำงานจะขอบคุณอย่างยิ่ง

เอกสารที่คล้ายกัน

แนวทางที่เป็นระบบในการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์: การทำงานร่วมกันของทุกแผนกและหน่วยงานจัดการขององค์กร หน้าที่หลัก เป้าหมาย และวัตถุประสงค์ของระบบการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ เอกสารระบบบริหารคุณภาพ ระบบการรับรอง

ทดสอบ, เพิ่ม 07/17/2013


ลักษณะของแนวทางในการประเมินตัวบ่งชี้คุณภาพผลิตภัณฑ์ ศึกษาบทบาทของตนในระบบบริหารคุณภาพ ขั้นตอนการรับรองระบบคุณภาพ ศึกษาประสบการณ์ของญี่ปุ่น ยุโรป และอเมริกา ในการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์และบริการ

ทดสอบ, เพิ่ม 04/28/2015


ความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ของบริษัทและกลยุทธ์การจัดการคุณภาพใหม่ คุณสมบัติในการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ ตัวบ่งชี้การจำแนกประเภทและการประเมินคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การรับรองห้องปฏิบัติการทดสอบหรือหน่วยรับรอง

บทคัดย่อ เพิ่มเมื่อ 06/16/2010


สาระสำคัญของหมวดหมู่คุณภาพ ระบบและ เข้าใกล้กระบวนการเพื่อการจัดการคุณภาพ การจัดการคุณภาพตามมาตรฐานสากล ISO 9000 การประเมินผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในขั้นตอนการผลิตต่างๆ วิธีปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์

วิทยานิพนธ์, เพิ่มเมื่อ 15/12/2554


แนวคิดเรื่องคุณภาพผลิตภัณฑ์ สาระสำคัญและคุณลักษณะ ตัวชี้วัดและปัจจัยหลัก ระเบียบวิธีและขั้นตอนในการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ งานและกิจกรรมต่างๆ แนวทางการบริหารเพื่อการจัดการคุณภาพในองค์กร คุณลักษณะและขั้นตอนต่างๆ

ทดสอบ, เพิ่ม 04/07/2009


ศึกษาระบบการจัดการคุณภาพของสินค้าในญี่ปุ่น สหรัฐอเมริกา และยุโรป การวิเคราะห์เปรียบเทียบแนวทางการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์แบบตะวันตกและตะวันออก การวิเคราะห์ระบบการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ของ บริษัท ยานยนต์อเมริกัน "ฟอร์ด"

ภาคเรียน, เพิ่ม 01/15/2013


สาระสำคัญของการรับรองผลิตภัณฑ์อาหาร ซึ่งหมายถึงการยืนยันการปฏิบัติตามมาตรฐานของผลิตภัณฑ์ ทำความคุ้นเคยกับเครื่องมือวัดเพื่อประเมินคุณภาพของเมล็ดพืช การวิเคราะห์วิธีทางสถิติในการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์

งานคอนโทรลเพิ่ม 10/26/2011