Saada oma head tööd teadmistebaasi on lihtne. Kasutage allolevat vormi

Üliõpilased, magistrandid, noored teadlased, kes kasutavad teadmistebaasi oma õpingutes ja töös, on teile väga tänulikud.

Automatiseerimine keemiatööstus

Suurt tähelepanu pööratakse keemiatööstuse tootmise keerukale automatiseerimisele ja mehhaniseerimisele, kuna keemiliste ja tehnoloogiliste protsesside kulgu iseloomustab keerukus, suur kiirus ja tundlikkus kõrvalekalletele etteantud režiimidest, tööpiirkonna keskkonna kahjulikkus, plahvatus ja tulekahju. töödeldud ainete ohtlikkust.

Keemiatööstuse automatiseerimise probleemideks on teabe puudumine keemiatööstuse väga keeruliste tehnoloogiliste protsesside kulgemise kohta, samuti raskused olemasolevate andmete võrdlemisel keemiatööstuse ettevõtte tegevuse kvalitatiivse analüüsi läbiviimiseks. oma tööd optimeerida.

Keemiatööstuse ettevõtte kaasaegset automatiseerimist kasutatakse laialdaselt keemiaettevõtte selliste oluliste tulemusnäitajate optimeerimiseks nagu personali ohutuse tase, kaitse keskkond, vastavus kvaliteedikontrolli standarditele. Keemiatööstuse tehnoloogiliste protsesside automatiseerimise kasutuselevõtt toob kaasa tootmiskulude vähenemise, samuti tarbekaupade tootmise efektiivsuse maksimaalse tõusu, eriline. kemikaalid, orgaanilised (anorgaanilised) tooted, nii keemiatööstuse ettevõtete pidev- kui ka partiiprotsessidega.

Keemiatööstuse automatiseerimise kaasaegsete tehnoloogiate alusel saavad selle tootmisandmed juhtimisotsuste tegemise aluseks.

Keemiatööstuse kaasaegsed automatiseeritud protsessijuhtimissüsteemid (APCS) suurenevad:

· oskus reguleerida keemiatööstuse toodete kvaliteeti vastavalt oma tehnoloogiliste eeskirjade nõuetele;

· Keemiatööstuse ettevõtte seadmete töökindlus, nende rikete vältimise võimalus, et keemiatööstuse automatiseerimiseks ette nähtud info ja tarkvara vahendite alusel õigeaegselt teostada plaanilisi remonditöid.

Keemiatööstuse ettevõtted kasutavad laialdaselt erinevaid tehnoloogilisi skeeme, peamiselt keemilisi meetodeid, mis põhinevad sügavatel kvalitatiivsetel muutustel, samuti ainete ja materjalide muundumisel, nende koostisel, omadustel, olekus, sisemisel struktuuril.

Keemilised tootmismeetodid võimaldavad kasutada mitmesuguseid tooraineid, sealhulgas erinevaid jäätmeid. Mõned kaevandus- ja keemiatoorainet kasutavad keemiatööstuse ettevõtted tegelevad selle töötlemisega, aga ka kaevandamisega, mis raskendab oluliselt selliste ettevõtete struktuuri ja tootmisprotsessi korraldust.

Kuna keemiliste muundumiste tulemusena muutub ainete olek ja saadakse sihipäraselt spetsiaalselt määratud omadustega tooteid, kõrged nõuded tooraine kvaliteedile ja ka valmistamisele tooraine baas. Seetõttu on keemiatööstuse ettevõtetes kasutatavate toorainete tehnilise kontrolli õige korraldamine väga oluline.

Mitmeid keemiatööstusi iseloomustab märkimisväärne soojus- ja elektrienergia tarbimine, mis määrab kõrgendatud nõuded ettevõtte kvaliteetse energiavarustuse korraldamiseks, et tagada selle tõrgeteta ja katkematu töö.

Keemiatööstuse ettevõtted tegutsevad mitmesuguste ohtlike ainete pidevas olemasolus; paljud tehnoloogilised protsessid toimuvad kõrgel rõhul ja temperatuuril. See määrab keemiaettevõtte kõrgendatud nõuded töökaitsele ja ohutusele. Ohtlikud tööstusharud nõuavad eriti usaldusväärsete keemiaprotsesside automatiseerimissüsteemide rakendamist.

Enamik keemiatootmise tehnoloogilisi protsesse kulgeb pidevalt nii tsehhi sees kui ka kogu ettevõttes tervikuna. Keemiliste ja tehnoloogiliste protsesside kulgemise järjepidevus määrab keemiatoodangu katkematu tooraine ja materjalidega varustamise ning hoolduspersonali töö erikorralduse suure tähtsuse.

Keemiaettevõtete tehnoloogilise varustuse tunnuseks on pideva või perioodilise toimega suletud seadmete kasutamine, mis raskendab keemiliste ja tehnoloogiliste protsesside käigu, tehnoloogiliste seadmete olukorra otsest jälgimist, samuti nende arvu arvessevõtmist. tootmise erinevates etappides kasutatavatest pooltoodetest. See määrab tehnoloogiliste seadmete varustamise keemiatööstuse kaasaegsete automatiseeritud protsessijuhtimissüsteemidega (APCS). Keemiaettevõtete automatiseerimissüsteemidele esitatakse erinõuded, et tagada protsessiseadmete töövõime süstemaatiline jälgimine ning õigeaegsed kontrollid ja remonditööd.

Kemikaalitehnoloogiliste protsesside ja tehnoloogiliste seadmete keerukus, samuti mitmekesisus, keemiatööstuse ettevõtete keerukate automatiseeritud protsessijuhtimissüsteemide (APCS) olemasolu nõuavad kõrget kvalifikatsiooninõuded teeninduspersonalile.

Kaasaegseid ja töökindlaid automatiseerimissüsteeme rakendavad laialdaselt mitmed keemiatööstused, sealhulgas:

· Anorgaaniliste ainete keemilise tootmise automatiseerimine (APCS väävelhappe keemiliseks tootmiseks, APCS superfosfaadi keemiliseks tootmiseks, APCS ammoniaagi keemiliseks tootmiseks, APCS ammooniumnitraadi keemiliseks tootmiseks);

· orgaaniliste ainete keemilise tootmise automatiseerimine (APCS atsetüleeni keemiliseks tootmiseks, APCS butadieeni keemiliseks tootmiseks, APCS stüreeni keemiliseks tootmiseks etüülbenseenist);

· Polümeeride ja elastomeeride keemilise tootmise automatiseerimine (APCS kõrgsurvepolüetüleeni keemiliseks tootmiseks, APCS polüpropüleeni keemiliseks tootmiseks, APCS butadieenstüreenlateksi keemiliseks tootmiseks);

· Keemiliste kiudude tootmise automatiseerimine (APCS viskooskiu keemiliseks tootmiseks, APCS polüamiidkiu keemiliseks tootmiseks - kapron);

kummitoodete keemilise tootmise automatiseerimine (keemiatootmise APCS Autorehvid, automaatne protsessijuhtimissüsteem kummitehniliste toodete keemiliseks tootmiseks);

· plastide töötlemise automatiseeritud protsessijuhtimissüsteem (APCS).

Sarnased dokumendid

Keemiatööstuse automatiseerimine. Hüdrokrakkimisseadmete, katalüsaatori regenereerimise ja diislikütuse hüdrodearomatiseerimise tööprojekti määramine ja väljatöötamine. Automaatjuhtimissüsteemi modelleerimine. Automatiseerimisvahendite valik.

kursusetöö, lisatud 16.08.2012


Väärtus keemiline ja naftakeemiatööstus. Tööstuse struktuur. Keemia- ja naftakeemiatööstuse asukoht. Keemia- ja naftakeemiatööstuse mõju keskkonnale. Praegune seis ja arengusuundi.

abstraktne, lisatud 27.10.2004


Ukraina keemiatööstuse arengu tunnuste ja suundumuste tunnused - keeruline tööstusharu, mis määrab koos masinaehitusega teaduse ja tehnika arengu taseme ning varustab kõiki rahvamajanduse sektoreid keemiatehnoloogiate ja materjalidega.

abstraktne, lisatud 31.05.2010


Mehhaniseerimine ja automatiseerimine keemiatööstuses. Tsükloheksaani ja tsükloheksanooni imendumisprotsessi automatiseerimine. Tööde valmistamine ja automaatikaobjekti paigaldus. Objekti elementide paigaldus, süsteemi diagnostika, käitamine, metroloogiline järelevalve.

kursusetöö, lisatud 10.04.2011


FnsysIcemi rakendus struktuuride projekteerimiseks ja analüüsimiseks, programmiliides. Keemiatööstuses optilise kiu tootmiseks kasutatava topelttiigli mudeli täielik konstrueerimine. Geomeetria loomine, plokid, võrgustamine, eksportimine CFX-i.

kursusetöö, lisatud 27.11.2009


Õli vedelkütusena. Kodumaiste keemia- ja naftakeemiatoodete tootmise kasvu analüüs. Suure hulga erialanäituste korraldamine ja pidamine silmapaistev omadus kemikaalide turul.

test, lisatud 12.02.2012


Masinaehitus-, keemia- ja kaitsetööstuse harud kui materiaal-tehnilise baasi juhtivad lülid kaasaegne majandus. Tehniline ja organisatsioonikultuur. Tööstuse ja põllumajanduse omavahel seotud harude süsteem.

abstraktne, lisatud 14.12.2010


Automatiseerimisobjekti lühikirjeldus. Väävelhape kui üks olulisemaid keemiatehnoloogia tooteid, mida kasutatakse laialdaselt tööstuses. Põhilised tehnilised lahendused automatiseerimiseks. Automatiseerimise funktsionaalne skeem.

test, lisatud 08.06.2013


Permiprotsesside toime skeem juustele. Juuste struktuuri muutmine permi ajal. Täiendavate preparaatide mõju permi kvaliteedi parandamiseks. Permi toodete rühmad ja nende omadused.

esitlus, lisatud 27.03.2013


Tooraine töötlemine ja toodete saamine, millega kaasneb muutus keemiline koostis ained. Keemiatehnoloogia õppeaine ja põhiülesanded. Süsivesinike töötlemine, koksiahju paigaldus. Ahjude laadimine söelaenguga.

Keemiaprotsesside ja tööstuse automatiseerimissüsteemide väljatöötamisel ja juurutamisel kasutatakse samu lähenemisviise, mida kasutatakse teistes tööstusharudes. Samal ajal on kemikaalide tootmise tingimustel ja tootmisprotsessil endal mitmeid funktsioone, mida käesolevas artiklis käsitleme.

Keemiliste protsesside tüüpiline plokkskeem on järgmine:

tooraine → tooraine ettevalmistamine → keemiline süntees → toote eraldamine → toode

Iga keemilise protsessi sisendis on alati lähteaine, mida tuleb ladustada ja teatud määral ette valmistada edasiseks töötlemiseks. Järgmine samm on tootmisprotsess ise. Selles etapis saadakse keemiatoode eelnevalt ettevalmistatud toorainest, kasutades selleks spetsiaalseid seadmeid (segistid, separaatorid, kolonnid, reaktorid jne) ja/või aineid (katalüsaatorid). Tavaliselt ühendatakse ühe toote saamiseks seadmed tehnoloogilisteks paigaldisteks. Lisaks läbib saadud produkt eraldus- ja puhastamisprotsessi. Kemikaalide tootmise automatiseerimine võib vähendada kõigi nende etappide kulusid.

Mõelge mõnele keemiatööstuse eripärale.

Järjepidevus

Põhimõtteliselt iseloomustab kõiki keemiatööstusi järjepidevus, s.t. tehnoloogiline protsess viiakse läbi stabiilses olekus. On ka perioodilise iseloomuga keemiatööstusi, kus tooraine laadimise ja ettevalmistamise, keemilise sünteesi, eraldamise ja puhastamise toimingute jada on piiratud kestusega.

Keemiatootmise järjepidevus seab automaatikasüsteemide arendamisele erinõuded, nagu väliseadmete, kontrollerite, sidekanalite, tööjaamade ja serverite koondamine, seadmete varutoite korraldamine jne.

levitamine

Keemiatootmise üheks tunnuseks on tehnoloogiliste paigaldiste ja seadmete paigutamine avatud aladele, mis võtavad enda alla suure ala. Tüüpiline keemiatehas asub mõnest ruutkilomeetrist kuni mitmekümne ruutkilomeetrini ulatuval alal. Seda kõike tuleb automaatikasüsteemide projekteerimisel arvestada. Reeglina kasutatakse sellistel juhtudel geograafiliselt hajutatud automatiseeritud süsteeme. Suure tähtsusega on ka kiired sidekanalid, sealhulgas need, mis põhinevad optilised liinid, sest mitte kõik liidesed ja sideprotokollid ei taga vastuvõetavat andmevahetuskiirust pikkadel vahemaadel.

Keemiatööstusettevõtete töö ajal on tööpiirkonnas pidevalt erinevaid ohtlikke aineid, tehnoloogilised protsessid aparaadis toimuvad kõrgel rõhud ja temperatuurid. See kehtib eriti naftakeemia-, krakkimis-, vaigu- ja süsinikutootmisettevõtete kohta. Kõik see seab keemiliste protsesside automatiseerimissüsteemidele kõrgendatud nõuded. Reeglina paigutatakse kontrolleritega juhtkapid, töökohad ja serverid spetsiaalsetesse puhastatud õhu juurdevooluga ruumidesse. Väliseadmed valitakse vastavalt töötingimustele spetsiaalses konstruktsioonis. Kõik see aitab vähendada ohtlike ainete kahjulikku mõju automaatikaseadmetele.

Ohtlike ainete kahjulike mõjude vähendamiseks operatiivpersonalile peaks keemiatootmise automatiseerimine hõlmama ka automatiseeritud hoiatussüsteeme inimesele ohtlike ainete maksimaalse kontsentratsiooni esinemise kohta tööpiirkonnas.

Plahvatusohtlikkus

Enamikul keemiatehastel ja eriti naftakeemiatehastes on ohtlikud alad. Sellistel juhtudel on tavapäraste automatiseerimisvahendite kasutamine keelatud. Kasutatakse plahvatuskindlaid automaatikatööriistu. Sellistes piirkondades kasutatakse laialdaselt pneumaatilisi ajamid. Automaatikaseadmete plahvatuskaitse tase peab vastama selle tsooni plahvatusohuklassile, kuhu see paigaldatakse.

Suur energiakulu

Keemiatootmist iseloomustab reeglina märkimisväärne energiatarbimine. Sõltuvalt tootmisviisist võib see olla elekter, kivisüsi, kütteõli, maagaas, aur. Suurtes ettevõtetes toodetakse elektrit ja auru oma soojuselektrijaamades. Sellega seoses on energiakandjate arvestuse probleem terav. Seetõttu peaks keemiatootmise automatiseerimine hõlmama energiakandjate integreeritud arvestuse automatiseeritud süsteemi.

Järeldus

Nagu juba mainitud, toimub keemiatootmise automatiseerimine samamoodi nagu teisteski tööstusharudes.

Keemiatootmise automatiseerimine võimaldab parandada toodete kvaliteeti, vähendada kulusid, vähendada operatiivpersonali arvu, tõsta tööviljakust ja parandada tootmiskultuuri.

Kuid keemilise tootmise tingimustes ja tootmisprotsessil endal on mitmeid funktsioone, mida selles artiklis käsitleti.

Keemiatootmise automatiseerimise alal ulatuslikke kogemusi omavad ettevõtted "Automated Systems" aitavad Teil automatiseerida Teie keemiatootmist, välja töötada ja koordineerida kogu vajalikku projekteerimis- ja kalkulatsioonidokumentatsiooni, arendada tarkvara, teostada paigaldust ja kasutuselevõttu.

annotatsioon

Selle kursuseprojekti eesmärk on omandada praktilised analüüsioskused tehnoloogiline protsess, automaatjuhtimisvahendite valik, seadmete ja juhtimisvahendite mõõteahelate arvutamine, samuti õpilase iseseisvuse õpetamine erinevate tehnoloogiliste parameetrite automaatjuhtimisahelate ehitamise insenertehniliste probleemide lahendamisel.

Sissejuhatus

Automatiseerimine on tööriistakomplekti kasutamine, mis võimaldab tootmisprotsesse läbi viia ilma inimese otsese osaluseta, kuid tema kontrolli all. Automatiseerimine tootmisprotsessid toob kaasa toodangu suurenemise, kulude vähenemise ja tootekvaliteedi paranemise, vähendab hoolduspersonali arvu, suurendab masinate töökindlust ja vastupidavust, säästab materjale, parandab töötingimusi ja ohutust.

nende tegevuse automatiseerimine ja jälgimine. Kui automatiseerimine hõlbustab inimese füüsilist tööd, siis automatiseerimise eesmärk on hõlbustada ka vaimset tööd. Automaatikaseadmete kasutamine nõuab teeninduspersonalilt kõrget tehnilist kvalifikatsiooni.

Sel juhul peab soojuse ja elektri tootmine igal ajal vastama tarbimisele (koormusele). Peaaegu kõik toimingud soojuselektrijaamades on mehhaniseeritud ja neis toimuvad siirdeprotsessid arenevad suhteliselt kiiresti. See selgitab kõrge areng automaatika soojusenergeetikas.

Parameetrite automatiseerimine annab olulisi eeliseid:

1) tagab töötavate töötajate arvu vähenemise, s.o oma tööviljakuse tõusu,

3) suurendab genereeritud auru parameetrite säilitamise täpsust,

Aurugeneraatori automaatika hõlmab automaatjuhtimist, kaugjuhtimispulti, protsessikaitset, termojuhtimist, protsesside blokeeringuid ja häireid.

Automaatjuhtimine tagab aurugeneraatoris pidevalt toimuvate protsesside kulgemise (veevarustus, põlemine, auru ülekuumenemine jne)

Kaugjuhtimispult võimaldab valves olevatel töötajatel aurugeneraatori komplekti käivitada ja peatada, samuti selle mehhanisme distantsilt lülitada ja reguleerida konsoolist, kuhu on koondatud juhtseadmed.

voolavad aurugeneraatori paigaldises või on teeninduspersonali või infoarvuti poolt ühendatud mõõtmisobjektiga. Termotehnilised juhtseadmed asetatakse paneelidele, juhtpaneelidele, nii mugavaks kui võimalik vaatlemiseks ja hooldamiseks.

aurugeneraatori komplekti hoolduse käigus kõrvaldada ebaõiged toimingud, tagada õnnetuse korral seadmete väljalülitamine vajalikus järjekorras.

aurugeneraatori ja selle seadmete avariiseisund. Kasutusel on heli- ja valgusalarm.

Katelde töö peab tagama usaldusväärse ja tõhusa nõutavate parameetritega auru tootmise ning personalile ohutud töötingimused. Nende nõuete täitmiseks peab töötamine toimuma rangelt kooskõlas seaduste, reeglite, määruste ja juhistega, eelkõige kooskõlas projekteerimis- ja projekteerimisreeglitega. ohutu töö aurukatlad" Gosgortekhnadzor, "Tehnilise töö reeglid Elektrijaamad ja võrgud", "Soojust tarbivate paigaldiste ja soojusvõrkude tehnilise toimimise eeskiri" .

Aurukatel on veeauru tootmiseks mõeldud seadmete komplekt. See kompleks koosneb paljudest omavahel ühendatud soojusvahetusseadmetest, mis on mõeldud soojuse ülekandmiseks kütuse põlemisproduktidest veele ja aurule. Esialgne energiakandja, mille olemasolu on vajalik veest auru tekkeks, on kütus.

Katlajaamas läbiviidava töövoo põhielemendid on:

1) kütuse põlemisprotsess,

2) soojusvahetuse protsess põlemisproduktide või põleva kütuse enda vahel veega;

3) aurustumisprotsess, mis koosneb vee soojendamisest, selle aurustamisest ja tekkiva auru kuumutamisest.

Töötamise ajal moodustuvad katlasõlmedes kaks üksteisega interakteeruvat voolu: töövedeliku vool ja ahjus moodustunud jahutusvedeliku vool.

Selle interaktsiooni tulemusena saadakse objekti väljalaskeava juures etteantud rõhu ja temperatuuriga aur.

Katlaseadme töö käigus tekkivatest peamistest ülesannetest on tagada toodetava ja tarbitava energia võrdsus. Aurustumise ja energiaülekande protsessid katlaseadmes on omakorda üheselt seotud aine kogusega töövedeliku ja jahutusvedeliku vooludes.

Kütuse põlemine on pidev füüsikaline ja keemiline protsess. Põlemise keemiline pool on selle põlevate elementide oksüdeerimine hapnikuga. läbides teatud temperatuuril ja millega kaasneb soojuse eraldumine. Põlemise intensiivsus, aga ka kütuse põlemisprotsessi efektiivsus ja stabiilsus sõltuvad õhu etteandmise ja jaotamise viisist kütuseosakeste vahel. Tavapäraselt jaguneb kütuse põlemisprotsess kolmeks etapiks: süüde, põlemine ja järelpõlemine. Need etapid kulgevad üldiselt ajas järjestikku, osaliselt kattudes.

Põlemisprotsessi arvutamine taandub tavaliselt kütuse massi- või mahuühiku põletamiseks vajaliku õhuhulga määramisele m3, soojusbilansi kogusele ja koostisele ning põlemistemperatuuri määramisele.

Soojusülekande väärtus seisneb kütuse, vee põlemisel eralduva soojusenergia soojusülekandes, millest on vaja saada auru või auru, kui on vaja tõsta selle temperatuuri üle küllastustemperatuuri. Soojusülekande protsess katlas kulgeb läbi vee-gaasikindlate soojust juhtivate seinte, mida nimetatakse küttepinnaks. Küttepinnad on valmistatud torude kujul. Torude sees toimub pidev veeringlus ja väljaspool neid pestakse kuumade suitsugaasidega või tajutakse soojusenergiat kiirgusega. Seega toimub katlaseadmes igat liiki soojusülekanne: soojusjuhtivus, konvektsioon ja kiirgus. Vastavalt sellele jaguneb küttepind konvektiivseks ja kiirguseks. Küttepinna ühiku kaudu ajaühikus ülekantavat soojushulka nimetatakse küttepinna soojuspingeks. Pinge väärtust piiravad esiteks küttepinna materjali omadused ja teiseks maksimaalne võimalik soojusülekande intensiivsus kuumalt jahutusvedelikult pinnale, küttepinnalt külmale jahutusvedelikule.

Soojusülekandeteguri intensiivsus on seda suurem, mida suurem on soojuskandjate temperatuuride vahe, nende liikumise kiirus küttepinna suhtes ja seda suurem on pinna puhtus.

seisneb selles, et vedeliku üksikud molekulid asuvad selle pinna lähedal ja millel on suured kiirused, ja järelikult suurem kineetiline energia võrreldes teiste molekulidega, ületades naabermolekulide jõumõjud, mis tekitavad pindpinevusi, lendavad ümbritsevasse ruumi välja. Temperatuuri tõustes suureneb aurustumiskiirus. Aurustumise vastupidist protsessi nimetatakse kondenseerumiseks. Kondenseerumisel tekkivat vedelikku nimetatakse kondensaadiks. Seda kasutatakse metallpindade jahutamiseks ülekuumendites.

Katlaseadmes tekkiv aur jaguneb küllastunud ja ülekuumendatud auruks. Küllastunud aur jaguneb omakorda kuivaks ja märjaks. Kuna soojuselektrijaamades on vaja ülekuumendatud auru, paigaldatakse selle ülekuumenemiseks ülekuumendi, milles auru ülekuumenemiseks kasutatakse kütuse ja heitgaaside põlemisel saadud soojust. Saadud ülekuumendatud aur temperatuuril T=540 C ja rõhul P=100 atm. läheb tehnoloogilistele vajadustele.

Katlajaama tööpõhimõte on kütuse, vee ja auru põlemisel tekkiva soojuse ülekandmine. Vastavalt sellele on katlamajade põhielemendid katlaseade ja põletusseade. Põletusseade on kõige ökonoomsem viis kütuseks ja kütuse keemilise energia muundamiseks soojuseks Katlaseade on soojusvahetusseade, milles kütuse põlemissaadustest kantakse soojust veele ja aurule. Aurukatlad toodavad küllastunud auru. Pikkade vahemaade transportimisel ja tehnoloogilistel vajadustel kasutamisel, aga ka soojuselektrijaamades tuleb aur ülekuumeneda, kuna küllastunud olekus hakkab see jahutamisel kohe kondenseeruma. Boiler sisaldab: ahju, ülekuumendi, veesäästurit, õhusoojendit, müüritist, trepi ja platvormidega karkassi, samuti furnituuri ja peakomplekti. Abiseadmete hulka kuuluvad: tõmbe- ja etteandeseadmed, veetöötlusseadmed, kütusevarustus, samuti mõõteriistad ja automaatikasüsteemid. Katlajaam sisaldab ka:

1. Mahutid kondensaadi kogumiseks.

2. Tehased vee keemiliseks töötlemiseks.

3. Deaeraatorid õhu eemaldamiseks keemiliselt töödeldud veest.

4. Toiteveepumbad.

5. Seadmed gaasirõhu vähendamiseks.

6. Ventilaatorid põletitesse õhuga varustamiseks.

Suitsueemaldid suitsugaaside eemaldamiseks ahjudest. Mõelge kindlaksmääratud parameetritega auru saamise protsessile gaasiküttega katlamajas. Gaasi jaotuspunktist tulev gaas siseneb katla ahju, kus see põleb, eraldades sobiva koguse soojust. Kütuse põlemiseks vajalik õhk puhutakse puhurventilaatoriga katla viimases lõõris asuvasse õhusoojendisse. Kütuse põlemisprotsessi parandamiseks ja katla kasuteguri suurendamiseks saab õhku enne ahju suunamist suitsugaaside ja õhusoojendiga eelsoojendada. Õhusoojendi, tajudes suitsugaaside soojust ja kandes selle õhku, vähendab esiteks soojuskadu suitsugaasidega, Teiseks, parandab kütuse põlemise tingimusi, pakkudes katla ahju kuumutatud õhku. See suurendab põlemistemperatuuri ja paigaldise tõhusust. Osa ahjus olevast soojusest antakse katla aurustuspinnale - ahju seinu katvale ekraanile. Suitsugaasid, andes osa oma soojusest põlemiskambris paiknevatele kiirgusküttepindadele, sisenevad konvektiivsele küttepinnale, jahtuvad ja eemaldatakse suitsuärastiga läbi korstna atmosfääri. Sõelas pidevalt ringlev vesi moodustab auru-vee segu, mis juhitakse katla trumlisse. Trumlis eraldatakse aur veest - saadakse nn küllastunud aur, mis siseneb peaaurutorusse. Ahjust väljuvad suitsugaasid pestakse serpentiin-ökonaiseri abil, milles soojendatakse toitevett. Vee soojendamine ökonomaiseris on kütusesäästu seisukohalt otstarbekas. Aurukatel on seade, mis töötab keerulistes tingimustes – ahju kõrgel temperatuuril ja olulise aururõhu juures. Katla normaalse töö rikkumine võib põhjustada õnnetuse. Seetõttu on igal katlajaamal mitmeid seadmeid, mis annavad käsu peatada katla põletitele kütuse juurdevool järgmistel tingimustel:

1. Kui rõhk katlas tõuseb üle lubatud taseme;

2. Kui veetase katlas langeb;

3. Katla põletite kütuse etteandetorustiku rõhu vähenemise või suurenemisega;

4. Kui õhurõhk põletites väheneb;

Seadmete juhtimiseks ja nende töö juhtimiseks on katlaruum varustatud juhtimis- ja mõõteseadmete ning automaatikaseadmetega.

1. Hüdraulilisest purustamisest tuleva gaasi rõhu vähendamine;

2. Vaakumi vähendamine katla ahjus;

3. Aururõhu tõstmine katla trumlis;

5. Põleti kustumine ahjus.

3. Tehnoloogiliste parameetrite ja nende võrdlevate omaduste mõõtmise vahendite valik

3.1 Juhtimisparameetrite valik ja põhjendamine

Kontrollitavate parameetrite valik võimaldab saada kõige täielikumat mõõteinfot tehnoloogilise protsessi, seadmete töö kohta. Temperatuuri ja rõhku kontrollitakse.

4. Seire- ja juhtimisparameetrite valik

Juhtimissüsteem peab tagama juhtimiseesmärgi saavutamise tänu tehnoloogiliste eeskirjade etteantud täpsusele mis tahes tootmistingimustes, järgides samal ajal seadmete usaldusväärset ja tõrgeteta töötamist, plahvatus- ja tuleohu nõudeid.

Elektritarbimise juhtimise eesmärk on: tootmise eritarbimise vähendamine; elektrienergia ratsionaalne kasutamine allüksuste tehnoloogiliste talituste poolt; elektritarbimise õige planeerimine; tarbimise ja elektri erikulude kontroll väljundühiku kohta reaalajas.

Juhtimissüsteemi väljatöötamise peamiseks ülesandeks on juhtimisse kaasatud parameetrite, st nende parameetrite valimine, mida on vaja kontrollida, reguleerida ning analüüsides nende väärtuste muutust, on võimalik teha kindlaks tehnoloogilise juhtimisobjekti (TOU) avariieelne seisund.

Neid parameetreid kontrollitakse vastavalt nende väärtustele operatiivjuhtimine tehnoloogiline protsess (TP), samuti tehnoloogiliste üksuste käivitamine ja seiskamine.

4.1 Rõhu mõõtmine

rõhu-vaakummõõturid; manomeetrid (väikeste (kuni 5000 Pa) liigrõhkude mõõtmiseks); tõmbemõõturid (väikeste (kuni sadade Pa) heidete mõõtmiseks); tõukejõu mõõturid; diferentsiaalrõhu mõõturid (rõhu erinevuse mõõtmiseks); baromeetrid (atmosfäärirõhu mõõtmiseks). Vastavalt tööpõhimõttele eristatakse järgmisi rõhu mõõtmise seadmeid: vedelik, vedru, kolb, elektriline ja radioaktiivne.

Gaasi- ja õhurõhu mõõtmiseks kuni 500 mm w.c. Art. (500 kgf/m2) kasutage klaasist U-kujulist vedelikumanomeetrit. Manomeetriks on puidust (metall)paneelile kinnitatud klaasist U-kujuline toru, millel on millimeetrites jaotustega skaala. Levinumad manomeetrid skaalaga 0-100, 0-250 ja 0-640 mm. Rõhu väärtus võrdub nullist allapoole langetatud ja üle nulli tõstetud vedeliku tasemete kõrguste summaga.

Praktikas kasutatakse mõnikord kahekordse skaalaga manomeetriid, mille puhul jagamise väärtus on pooleks ja numbrid nullist lähevad üles-alla intervalliga 20:0-20-40-60 jne, samas kui puudub. vaja märkida vedeliku tasemete kõrgused , piisab, kui mõõta manomeetri näitu klaastoru ühe põlve tasemel. Väikeste rõhkude või vaakumite mõõtmine kuni 25 mm w.c. Art. (250 Pa) ühe toruga või U-toruga vedeliku manomeetrid toovad mõõtmistulemuste lugemisel kaasa suuri vigu. Ühe toruga manomeetri näitude skaala suurendamiseks on toru kallutatud. See on TNZh vedeliku tõukejõu näidikute tööpõhimõte, mis on täidetud alkoholiga tihedusega r=0,85 g/cm3. neis surutakse klaasanumast vedelik välja kaldtorusse, mida mööda on mm vees gradueeritud skaala. Art. Vaakumi mõõtmisel ühendatakse impulss liitmikuga, mis on ühendatud kaldtoruga, ja rõhu mõõtmisel klaasanumaga ühendatud liitmikuga. Vedrumõõturid. Rõhu mõõtmiseks vahemikus 0,6 kuni 1600 kgf / cm2 kasutatakse vedruga manomeetrit. Manomeetri tööelement on kõverjooneline elliptilise või ovaalse lõiguga toru, mis deformeerub surve all. Toru üks ots on suletud ja teine ​​on ühendatud liitmikuga, mis on ühendatud mõõdetava keskkonnaga. Toru suletud ots on varda kaudu ühendatud hammasrattasektori ja keskse hammasrattaga, mille teljele on paigaldatud nool.

Manomeeter on ühendatud katlaga läbi sifoontoru, milles kondenseerub aur või jahutatakse vett ja rõhk edastatakse läbi jahutatud vee, mis hoiab ära mehhanismi kahjustamise auru või kuuma vee termilise toime tõttu ning rõhku. näidik on kaitstud ka hüdrauliliste löökide eest.

Selles protsessis on soovitatav kasutada rõhuandurit Metran-55. Valitud andur sobib ideaalselt vedeliku, gaasi, auru voolu mõõtmiseks. Sellel anduril on nõutavad mõõtmispiirid – min. 0-0. 06 MPa kuni max. 0-100 MPa. Annab nõutava täpsuse 0,25%. Samuti on väga oluline, et sellel anduril oleks plahvatuskindel disain, väljundsignaal on ühtne - 4-20 mA, mis on mugav sekundaarse seadme ühendamisel, kuna see ei nõua väljundsignaali muunduri täiendavat paigaldamist. Anduril on järgmised eelised: 10:1 ümberlülitusulatus, pidev enesediagnostika, sisseehitatud RFI-filter. Mikroprotsessori elektroonika, parameetrite lihtsa ja mugava seadistamise võimalus 2 nupuga.

Mõõdetud rõhk juhitakse anduri tööõõnde ja mõjub otse tensoanduri mõõtemembraanile, põhjustades selle läbipainde.

Tundlik element on ühekristalliline safiirplaat, millel on ränikilest tensoandurid. Ühendatud pingeanduri metallplaadiga. Tensoandurid on ühendatud sillaahelasse. Mõõtemembraani deformatsioon põhjustab proportsionaalset muutust pingeandurite takistuses ja sillaahela tasakaalustamatust. Andurite sillaahela väljundist tulev elektrisignaal siseneb elektroonikaplokki, kus see muundatakse ühtseks voolusignaaliks.

Anduril on kaks töörežiimi:

rõhu mõõtmise režiim; - paigaldusviis ja mõõteparameetrite kontroll.

Rõhu mõõtmise režiimis jälgivad andurid pidevalt oma tööd ja tõrke korral moodustavad teate väljundsignaali vähenemisest alla piiri.

4. 2 Temperatuuri mõõtmine

Üks parameetritest, mida tuleb mitte ainult juhtida, vaid ka anda märku maksimaalsest lubatud väärtusest, on temperatuur.

takistustermomeetrid ja kiirguspüromeetrid.

Katlaruumides kasutatakse temperatuuri mõõtmiseks seadmeid, mille tööpõhimõte põhineb kuumutamisel ainete omadustel: Mahu muutus - paisutermomeetrid; Rõhu muutus - manomeetrilised termomeetrid; TermoEMF välimus – termoelektrilised püromeetrid;

Elektritakistuse muutus - takistustermomeetrid.

laiendusi kasutatakse lokaalseteks temperatuuride mõõtmiseks vahemikus -190 kuni +6000C. Nende termomeetrite peamised eelised on lihtsus, madal hind ja täpsus. Neid instrumente kasutatakse sageli võrdlusinstrumentidena. Puudused - remondi võimatus, automaatse salvestamise puudumine ja näitude edastamise võimalus vahemaa tagant. Bimetall- ja dilatomeetriliste termomeetrite mõõtmispiirid on -150 kuni +700 0С, viga on 1-2%. Enamasti kasutatakse neid automaatjuhtimissüsteemide anduritena.

Manomeetrilised termomeetrid. Kasutatakse temperatuuri kaugmõõtmiseks. Nende tööpõhimõte põhineb vedelike, gaasi või auru rõhu muutumisel suletud mahus sõltuvalt temperatuurist.

Tööaine tüüp määrab manomeetrilise termomeetri tüübi:

Gaas - inertgaas (lämmastik jne)

Nende eeliseks on disaini ja hoolduse lihtsus, kaugmõõtmise võimalus ja näitude automaatne registreerimine. Samuti on eelisteks nende plahvatusohutus ning tundlikkus väliste magnet- ja elektriväljade suhtes. Puudused - madal täpsus, märkimisväärne inerts ja suhteliselt väike näitude kaugedastuskaugus.

Termoelektriline püromeeter. Seda kasutatakse temperatuuride mõõtmiseks kuni 16000C, samuti näitude ülekandmiseks soojuskilbile ja koosneb termopaarist, ühendusjuhtmetest ja mõõteseadmest.

Termopaar on kahe juhtme (termoelektroodi) ühendus, mis on valmistatud erinevatest metallidest (plaatina, vask) või sulamitest (kromel, kopel, plaatina-roodium), mis on üksteisest eraldatud portselanhelmeste või torudega. Mõned termoelektroodide otsad on joodetud, moodustades kuuma ristmiku, samas kui teised jäävad vabaks.

Kasutamise hõlbustamiseks asetatakse termopaar terasest, vasest või kvartsist torusse.

Kuuma ristmiku kuumutamisel tekib termoelektromotoorne jõud, mille suurus sõltub kuuma ristmiku temperatuurist ning termoelektroodide materjalist ja materjalist.

juhtide või pooljuhtide elektritakistus temperatuuri muutumisel. Resistentsustermopaare: plaatina (RTC) kasutatakse pikaajaliste mõõtmiste jaoks vahemikus 0 kuni +650 0С; vask (TCM) temperatuuride mõõtmiseks vahemikus -200 kuni +200 0С. Sekundaarsete seadmetena kasutatakse automaatseid elektroonilisi tasakaalustatud sildu, mille täpsusklass on 0,25 kuni 0,5. Pooljuhttakistustermomeetrid (termistorid) on valmistatud erinevate metallide oksiididest koos lisanditega. Kõige levinumad on koobalt-mangaan (CMT) ja vask-mangaan (MMT) pooljuhid, mida kasutatakse temperatuuride mõõtmiseks vahemikus -90 kuni +300 0С. Erinevalt juhtidest väheneb termistoride takistus temperatuuri tõustes eksponentsiaalselt, mistõttu on neil kõrge tundlikkus. Täpselt samade omadustega termistore on aga peaaegu võimatu toota, seetõttu kalibreeritakse need individuaalselt. Automaatsete elektrooniliste tasakaalustatud sildadega komplekteeritud takistustermomuundurid võimaldavad suure täpsusega mõõta ja salvestada temperatuuri, samuti edastada teavet pikkade vahemaade taha.mõõtepiiridega - 20 kuni + 1300 0С; kromel-copel (TXA) andurid mõõtepiiridega -50 kuni + 600 0С ja kromel-alumel (TXA) andurid mõõtepiiridega -50 kuni + 1000 0С. Lühiajaliste mõõtmiste puhul saab TXK anduri temperatuuri ülemist piiri suurendada 200 0С võrra, TPP ja TXA anduritel 300 0С. Temperatuuri mõõtmiseks torustikel ja kateldel otsustasin valida TXK-tüüpi termoelektrilised muundurid - nende konkreetsete muundurite valik tuleneb asjaolust, et mõõtmisvahemikus -50 kuni +600 0C on sellel suurem tundlikkus kui TXA muundur. CJSC PG "Metran" toodetud termoelektrilise muunduri TKhK - 251 peamised omadused:

· Määramine: gaasilise ja vedela keskkonna temperatuuride mõõtmiseks;

· Mõõdetavate temperatuuride vahemik: alates – 40 kuni +600 0С;

· Konverteri kinnitusosa pikkus 320 mm;

· Kaitsekatte materjal; roostevaba teras, kaubamärk 12X18H10T ja selle läbimõõt on 10 mm;

· Keskmine kasutusiga mitte vähem kui 2 aastat;

· Tundlik element: termopaari kaabel KTMS-KhK TU16-505. 757-75;

4. 3 Taseme mõõtmine

Tase on tehnoloogilise aparaadi töökeskkonnaga – vedeliku või granuleeritud kehaga – täitmise kõrgus. Tase töökeskkond on tehnoloogiline parameeter, mille teave on vajalik tehnoloogilise aparaadi töörežiimi juhtimiseks, mõnel juhul ka tootmisprotsessi juhtimiseks.

Taset mõõtes saate teavet paagis oleva vedeliku massi kohta. Taset mõõdetakse pikkuse ühikutes. Mõõtevahendeid nimetatakse tasememõõturiteks.

Töökeskkonna taseme mõõtmiseks on olemas tasememõõturid; protsessiseadmes oleva vedeliku massi mõõtmine; töökeskkonna taseme detektorite taseme piirväärtuste signaalimine.

Mõõtevahemiku järgi on laia ja kitsa vahemikuga tasememõõtureid. Laia ulatusega nivoomõõturid (mõõtmispiiridega 0,5–20 m) on ette nähtud laotoiminguteks ja automaatjuhtimises kasutatakse tavaliselt kitsa ulatusega nivoomõõtureid (mõõtepiirid (0÷ ±100) mm või (0÷ ±450) mm). süsteemid.

Praegusel ajal tehakse paljudes tööstusharudes tasememõõtmist erinevate tööpõhimõtetega nivoomõõturitega, millest laialdaselt kasutatakse ujuki-, poi-, hüdrostaatilise-, elektri-, ultraheli- ja radioisotoopi. Kasutatakse ka visuaalseid mõõteriistu.

Näidikud või tasapinnalised klaasid on valmistatud ühe või mitme kambri kujul, mille seadmega on ühendatud tasapinnalised klaasid. Tööpõhimõte põhineb suhtlevate laevade omadustel. Kasutatakse kohaliku taseme mõõtmiseks. Klaasi pikkus ei ületa 1500 mm. Eeliste hulgas on lihtsus, suur täpsus: puudused on nõrkus, näitude kaugema edastamise võimatus.

Ujuktaseme mõõturite arvutamisel valitakse sellised ujuki konstruktsiooniparameetrid, mis tagavad "ujuk-vastukaalu" süsteemi tasakaaluoleku ainult ujuki sukeldumise teatud sügavusel. Kui jätta tähelepanuta kaabli raskusjõud ja hõõrdumine rullides, kirjeldatakse "ujuk-vastukaalu" süsteemi tasakaaluseisundit võrrandiga

kus Gr, Gp on vastukaalu ja ujuki raskusjõud; S on ujuki pindala; h1 on ujuki sügavus; pzh on vedeliku tihedus.

Vedeliku taseme tõus muudab ujuki sukeldumissügavust ja sellele mõjub täiendav ujuvusjõud.

Nende nivoomõõturite eeliseks on lihtsus, piisavalt kõrge mõõtetäpsus, kauguse edastamise võime ja võime töötada agressiivsete vedelikega. Oluliseks puuduseks on viskoosse aine kleepumine ujukile, mis mõjutab mõõtmisviga.

Mahtuvuslike tasememõõturite tööpõhimõte põhineb muunduri mahtuvuse muutumisel, mis on tingitud kontrollitava keskkonna taseme muutusest. Nende nivoomõõturite mõõtepiirid on 0 kuni 5 meetrit, viga ei ületa 2,5%. Teavet saab edastada vahemaa tagant. Selle meetodi puuduseks on viskoossete ja kristalliseerivate vedelikega töötamise võimatus.

Hüdrostaatiliste tasememõõturite tööpõhimõte põhineb rõhu mõõtmisel, mis loob vedelikusamba. Hüdrostaatilise rõhu mõõtmine toimub:

· taseme alumisele piirväärtusele vastaval kõrgusel ühendatud manomeeter;

paaki täitvasse vedelikku kindla vahemaa tagant langetatud toru kaudu pumbatava gaasi rõhu mõõtmine.

Meie puhul on sobivaim ümmarguse ja lameklaasiga veeindikaator, alandatud taseme näidikud ja veeproovi kraanid. Ümmarguse klaasiga veeindikaatorid paigaldatakse kateldele ja mahutitele rõhuga kuni 0,7 kgf/cm2. klaasi kõrgus võib olla 200 kuni 1500 mm, läbimõõt - 8-20 mm, klaasi paksus 2,5-3,5 mm. Lameklaas võib olla sile või soonega. Gofreeritud klaas "Klinger" on seest vertikaalsete prismakujuliste soontega, väljast poleeritud. Sellises klaasis tundub vesi tume ja aur hele. Kui veenäidiku kraanid ei ole aurukatla töötamise ajal määrdunud, siis veetase selles veidi kõigub.

4. 4 Vooluhulga mõõtmine

Tehnoloogiliste protsesside üks olulisemaid parameetreid on torustike kaudu voolavate ainete tarbimine. Ainete kulu ja koguse mõõtmise vahenditele kaubaarvestuse toimingute ajal esitatakse kõrged täpsusnõuded.

Vaatleme peamisi voolumõõturite tüüpe: muutuva diferentsiaalrõhu vooluhulgamõõturid, konstantse diferentsiaalrõhu voolumõõturid, tahhomeetrilised voolumõõturid, kiiruse peavoolumõõturid, elektromagnetilised (induktsioon) voolumõõturid, ultraheli.

Üks levinumaid vedelike, gaaside ja auru voolu mõõtmise põhimõtteid on muutuva diferentsiaalrõhu põhimõte.

Konstantse diferentsiaalrõhu vooluhulgamõõturite tööpõhimõte põhineb anduri elemendi vertikaalsuunalisel liikumisel sõltuvalt aine voolukiirusest, kusjuures vooluala muutub nii, et rõhulang üle andurielemendi jääb konstantseks. Õige näidu peamine tingimus on rotameetri rangelt vertikaalne paigaldamine.

Vooluhulgamõõturid. Voolumõõturid kuuluvad suurde vooluhulgamõõturite rühma, mida nimetatakse ka konstantse diferentsiaalrõhu voolumõõturiteks. Nendes voolumõõturites tajub voolujooneline keha vastutulevast voolust tulenevat jõuefekti, mis vooluhulga suurenedes suureneb ja liigutab voolujoonelist keha, mille tulemusena liikuv jõud väheneb ja tasakaalustatakse taas vastasjõuga. Vastujõuks on voolujoonelise keha kaal, kui vool liigub vertikaalselt alt üles, või vastasvedru jõud suvalise voolusuuna korral. Vaadeldavate vooluandurite väljundsignaaliks on voolujoonelise korpuse nihe. Gaaside ja vedelike voolu mõõtmiseks protsessivoogudel kasutatakse rotameetreid, mis on varustatud elektrilise või pneumaatilise väljundsignaaliga muunduri elementidega.

Vedeliku väljavool anumast toimub põhjas või külgseinas oleva ava kaudu. Vedelike vastuvõtmiseks mõeldud anumad on silindrilised või ristkülikukujulised.

silindrilise auguga õhuke ketas (seib), mille keskpunkt ühtib torujuhtme lõigu keskpunktiga, rõhulanguse mõõtmise seade ja ühendustorud. Summeerimisseade määrab keskkonna voolukiiruse korpusesse paigaldatud tiiviku või rootori pöörlemiskiiruse järgi.

Gaasi- ja aururakenduste jaoks valisin Rosemount Type 8800DR intelligentse keerisevoolumõõturi, millel on sisseehitatud koonusadapterid, mis vähendavad paigalduskulusid 50%. Pöörisvoolumõõturi tööpõhimõte põhineb erikujulise keha ümber voolamisel mõõdetava keskkonna voolus tekkivate keeriste sageduse määramisel. Pöörise sagedus on võrdeline mahuvooluga. See sobib vedeliku, auru ja gaasi voolu mõõtmiseks. Digitaalsete ja impulssväljundite puhul on põhiveapiirang ±0. 65% ja lisaks ±0 voolule. 025%, väljundsignaal 4-20 mA. Selle anduri eeliste hulka kuulub mitteummistuv disain, impulssliinide ja tihendite puudumine suurendab töökindlust, suurenenud vastupidavus vibratsioonile, võimalus vahetada andureid ilma protsessi peatamata ja lühike reaktsiooniaeg. Võimalus simuleerida taatlust, torujuhtme töötamise ajal ei ole vaja kitsendada. A-100 saab kasutada sekundaarse seadmena. Veevoolu mõõtmiseks kasutame korrelatsiooniveevoolu andurit DRK-4. Andur on ette nähtud vee voolu ja mahu mõõtmiseks täielikult täidetud torustikes. Peamised eelised:

puudub vastupidavus voolule ja rõhukadudele;

· Võimalus paigaldada torujuhtmele primaarmuundurid selle telje suhtes igas suunas;

näitude korrigeerimine, võttes arvesse primaarmuundurite paigaldamise ebatäpsusi;

· mittelekkimine, taatlemise simulatsioonimeetod;

Intercheck intervall - 4 aastat;

· ühtne voolusignaal 0-5,4-20 mA;

· enesediagnostika;

vedelkütuse temperatuur ühises survetorustikus; aururõhk vedelkütuse pihustamise liinis; vedela või gaaskütuse rõhk ühistes survetorustikes; vedela või gaaskütuse tarbimine tervikuna katlamaja jaoks. Katlaruumis tuleks ette näha ka järgmiste parameetrite registreerimine: tehnoloogilisteks vajadusteks mõeldud ülekuumendatud auru temperatuur; veetemperatuur küttevõrgu ja sooja veevarustuse torustikes, samuti igas tagasivoolutorustikus; aururõhk toitekollektoris; veesurve küttevõrgu tagasivoolutorustikus; auruvool toitekollektoris; veetarbimine küttevõrgu ja sooja veevarustuse igas toitetorustikus; küttevõrgu toitmiseks kasutatava vee tarbimine. Deaeraatori-toitepaigaldised on varustatud näidikuseadmetega, millega saab mõõta: vee temperatuuri akumulaatori- ja toitemahutites või vastavates torustikes; aururõhk deaeraatorites; toitevee rõhk igas liinis; veesurve toitepumpade imi- ja survedüüsides; veetase akumulaatorites ja toitainete mahutites.

Kontrollitav parameeter	Näiduseadmete olemasolu kateldel
	<0,07	>0,07	<115	>115
4. Suitsugaaside temperatuur katla taga 6. Auru rõhk katla trumlis 7. Auru (vee) rõhk pärast ülekuumendi (pärast boilerit) 8. Kütteõli pihustusseadmesse juhitav aururõhk 9. Veesurve katla sisselaskeava juures 11. Õhurõhk pärast puhurit 12. Õhurõhk põletite ees (peale juhtsiibri) 15. Ime tolmuimeja siibri ees või lõõris 16. Vaakum sabasoojenduspindade ees ja taga 18. Veevool läbi katla (kateldele võimsusega üle 11,6 MW (10 Gcal / h)) 19. Tase katla trumlis

* Katelde puhul, mille võimsus on alla 0,55 kg / s (2 t / h) - rõhk ühises toitetorus 6. Põhiteave kütuse kohta.

Kütused on põlevad ained, mida põletatakse soojuse tootmiseks. Füüsikalise oleku järgi jaotatakse kütus tahkeks, vedelaks ja gaasiliseks. Gaasiline gaas hõlmab maagaasi, aga ka erinevaid tööstusgaase: kõrgahju, koksi, generaatorit jt. Kvaliteetsete kütuste hulka kuuluvad kivisüsi, antratsiit, vedelkütus ja maagaas. Kõik kütuseliigid koosnevad põlevatest ja mittesüttivatest osadest. Kütuse põlev osa sisaldab: süsinik C, vesinik H2, väävel S. Mittepõlev osa sisaldab: hapnikku O2, lämmastikku N2, niiskust W ja tuhka A. Kütust iseloomustavad töö-, kuiv- ja põlevmassid. Gaasikütust on kõige mugavam segada põlemiseks vajaliku õhuga, kuna kütus ja õhk on samas agregatsiooniseisundis.

5. Maagaaside füüsikalised ja keemilised omadused

Looduslikud gaasid on värvitud, lõhnatud ja maitsetud. Katlaruumides kasutatavate põlevgaaside peamised näitajad on: koostis, kütteväärtus, tihedus, põlemis- ja süttimistemperatuur, plahvatuspiirid ja leegi levimiskiirus. Puhtalt gaasimaardlate maagaasid koosnevad peamiselt metaanist (82-98%) ja muudest raskematest süsivesinikest. Mis tahes gaaskütuse koostis sisaldab põlevaid ja mittesüttivaid aineid. Põlevad ained on: vesinik (H2), süsivesinikud (CmHn), vesiniksulfiid (H2S), süsinikmonooksiid (CO2), mittesüttiv süsinikdioksiid(CO2), hapnik (O2), lämmastik (N2) ja veeaur (H2O). Kütteväärtus on soojushulk, mis eraldub 1 m3 gaasi täielikul põlemisel, mõõdetuna kcal / m3 või kJ / m3. Eristatakse kõrgemat kütteväärtust Qvc, kui arvestatakse suitsugaasides oleva veeauru kondenseerumisel eralduvat soojust, ja madalamat Qнc, kui seda soojust ei võeta arvesse. Arvutuste tegemisel kasutatakse tavaliselt Qvc-d, kuna suitsugaaside temperatuur on selline, et veeauru kondenseerumine põlemisproduktidest ei toimu. Gaasilise aine tihedus pr määratakse aine massi ja ruumala suhtega. Tihedusühik kg/m3. Gaasilise aine tiheduse ja õhu tiheduse suhet samadel tingimustel (rõhk ja temperatuur) nimetatakse gaasi suhteliseks tiheduseks pо. Gaasi tihedus pr = 0,73 - 0,85 kg / m3 (po = 0,57-0,66) Põlemistemperatuur on maksimaalne temperatuur, mida on võimalik saavutada gaasi täielikul põlemisel, kui põlemiseks vajalik õhuhulk on täpselt keemilised valemid põlemisel ning gaasi ja õhu algtemperatuur on 0 °C ning seda temperatuuri nimetatakse kütuse soojusväljundiks. Üksikute gaaside põlemistemperatuur on 2000-2100 o C. Tegelik põlemistemperatuur katla ahjudes on palju madalam, see on 1100-1600 o C ja oleneb põlemistingimustest. Süttimistemperatuur on temperatuur, mille juures algab kütuse põlemine ilma süüteallika mõjuta, maagaas see on 645-700 o C. Plahvatuspiirid. Gaasi-õhu segu, milles gaasi on kuni 5% - ei põle; 5 kuni 15% - plahvatab; üle 15% - põleb õhu juurdevoolu korral. Maagaasi leegi levimiskiirus on 0,67 m/s (CH4 metaan). Maagaasi kasutamine nõuab erilisi ettevaatusabinõusid, kuna see võib lekkida gaasijuhtme ristmikul gaasiliitmikega. Rohkem kui 20% gaasi olemasolu ruumis põhjustab lämbumist, selle akumuleerumine suletud mahus 5–15% võib põhjustada gaasi-õhu segu plahvatuse, mittetäieliku põlemise korral see eraldub. vingugaas CO, millel on isegi madalatel kontsentratsioonidel toksiline toime inimorganismile.

6. Tehnoloogiliste parameetrite automaatse juhtimise skeemi kirjeldus

6. 1 Tehnoloogiliste parameetrite automaatse juhtimise funktsionaalne skeem

Juhtimissüsteemi ehitamise põhimõte seda protsessi- kahetasandiline. Esimene tase koosneb seadmetest, mis asuvad põllul, teine ​​- seadmeid, mis asuvad operaatori pardal.

Tabel 2.

	Seadmete ja materjalide nimetus ja tehnilised omadused. Tootja	Seadme tüüp, mark. Sümbol Dokument ja küsimustik nr.	Üksus mõõdud	Kogus
Torujuhtme temperatuuri reguleerimine
1a	Gaasi temperatuur torujuhtmes Termoelektriline muundur	THC-251-02-320-2-I-1-N10-TB-T6-U1. 1-PG	PCS.	1
1b	Sekundaarne näidiku registreerimisseade, kiirus 5 s, ühe pöörde aeg 8 h	DISK250-4131	PCS.	1
2a	PG "Metran", Tšeljabinsk	ТСМ254-02-500-В-4-1-	PCS.	1
2b			PCS.	1
2v		PRB-2M	PCS.	1
2g	Täiturmehhanism, toide 220V, sagedus 50Hz	MEO-40/25-0,25	1
3a	Vase takistusega termomuundur nominaalne staatiline karakteristik 100M	ТСМ254-02-500-В-4-1- TLÜ 422700-001-54904815-01	1
3b	Elektromagnetmuundur, voolukiirus 5l/min, väljundsignaal 20-100 kPa	EPP	1
3v			1
3g		PR 3. 31-M1	1
3d	Täiturmehhanism, nimirõhk 1,6 MPa	25h30nzh	1
Torujuhtme voolu juhtimine
4a	Kambri membraan, nimirõhk 1,6 MPa	DK 16-200	1
4b	Diferentsiaalmuundur, viga 0,5%, mõõtepiir 0,25 MPa	Sapphire 22DD-2450	1
4v	Sekundaarne indikaatorsalvestusseade. Kiirus 5s, ühe pöörde aeg 8h.	DISC 250-4131	1
Voolu reguleerimine
5a	IR-61	1
5 B	PG "Metran", Tšeljabinsk Isesalvestav, 2-kanaliline, protsendiskaala. Cl. t 0,5, kiirus 1s.	Rosemount 8800DR A100-BBD,04. 2, TLÜ 311--00226253. 033-93	1
5v	Kontaktivaba tagurdusstarter, diskreetne sisendsignaal 24V, toide 220V, 50Hz	PBR-2M	1
5 g	Täiturmehhanism, toide 220V, sagedus 50Hz		1
Taseme kontroll
6a	Ekvalaiser, ülemine mõõtepiir 6m, maksimaalne lubatud ülerõhk 4 MPa, toiterõhk 0,14 MPa, pneumaatiline väljundsignaal 0,08 MPa	UB-PV	1
6b	Manomeeter, toide 220V, võimsus 10 W	EKM-1U	1
6c	Sekundaarne pneumaatiline näidiku- ja isesalvestamisseade koos juhtimisjaamaga. Õhukulu 600 l/h	PV 10. 1E	1
6g		25h30nzh	1
Rõhu mõõtmine

7. Katlajaamade automatiseerimise põhiprintsiibid

Katlajaamade automaatikasüsteemide maht sõltub katlaruumi paigaldatud katelde tüübist, samuti konkreetsete abiseadmete olemasolust selle koostises. Katlajaamade hulka kuuluvad järgmised süsteemid: automaatjuhtimine, ohutusautomaatika, soojusjuhtimine, signalisatsioon ja elektriajamite juhtimine. Automaatsed juhtimissüsteemid. Katlaseadmete automatiseeritud juhtimissüsteemide peamised tüübid: katelde jaoks - põlemis- ja võimsusprotsesside reguleerimine; deaeraatorite jaoks - veetaseme reguleerimine ja aururõhk. Kõigi vedel- või gaaskütustel töötavate katelde jaoks tuleks ette näha põlemisprotsesside automaatne juhtimine. Rakendamisel tahke kütus Põlemisprotsesside ACP on ette nähtud mehhaniseeritud põlemisseadmete paigaldamisel.

ASR kütust ei pakuta.

Võimsusregulaatorid on soovitatav paigaldada kõikidele aurukateldele. Vedelkütusel töötavate katlajaamade jaoks on vaja varustada ACP kütuse temperatuuri ja rõhuga. Katlad, mille auru ülekuumenemise temperatuur on 400 0C ja üle selle, peavad olema varustatud ACP-ga ülekuumendatud auru temperatuuri jaoks. Turvaautomaatika. Gaas- ja vedelkütuse katelde ohutusautomaatikasüsteemid peavad olema ette nähtud. Need süsteemid tagavad kütusevarustuse katkemise hädaolukordades.

Tabel3.

Parameetri kõrvalekalle	Katelde kütusevarustuse peatamine
	Aur aururõhuga piz, MPa		Vee soojendamine vee temperatuuriga, 0С
	<0,07	>0,07	<115	>115
1. Aururõhu suurendamine katla trumlis 2. Boileri taga oleva vee temperatuuri tõstmine 3. Õhurõhu vähendamine 4. Gaasi rõhu vähendamine 5. Suurenev gaasirõhk 6. Veesurve vähendamine boileri taga 7. Haruldase esinemise vähendamine ahjus 8. Katla trumli taseme langetamine või tõstmine 9. Veevoolu vähendamine läbi boileri 10. Põleti kustumine katla ahjus 11. Ohutusautomaatika seadmete rike

Järeldus

Kursuseprojekti elluviimisel omandati praktilised oskused tehnoloogilise protsessi analüüsimisel, automaatjuhtimisvahendite valikul vastavalt püstitatud ülesannetele, mõõteriistade ja juhtimisseadmete mõõteahelate arvutamisel. Samuti saadi tehnoloogiliste parameetrite automaatse juhtimise süsteemi projekteerimise oskused.

Kirjandus

1. A. S. Boronikhin Yu. S. Grizak “Tootmise automatiseerimise ja mõõteriistade alused ehitusmaterjalitööstuse ettevõtetes” M. Stroyizdat 1974 312s.

2. V. M. Tarasyuk “Katelde kasutamine”, praktiline juhend katlamaja operaatoritele; toimetanud B. A. Sokolov. - M.: ENAS, 2010. - 272 lk.

3. V. V. Šuvalov, V. A. Golubjatnikov “Tootmisprotsesside automatiseerimine keemiatööstuses: õpik. Tehnikakoolidele. - 2. väljaanne läbi vaadatud ja täiendav - M.: Keemia, 1985. - 352 lk. haige.

4. Makarenko VG, Dolgov KV Tehnilised mõõtmised ja seadmed: Juhised raja kujundamiseks. Lõuna - Ros. olek tehnika. un-t. Novocherkassk: JURGTU, 2002. - 27lk.

10. Automaatikaseadmete töö

DKS-10-150 tüüpi kambrimembraani kasutamine

Diafragma paigaldatakse torujuhtmesse, mille kaudu voolab vedel või gaasiline aine, et piirata kohalikku voolu.

Kitsendusseadmete valmistamise kvaliteet ja eriti nende õige paigaldamine on omavad ülioluline täpsete voolumõõtmistulemuste saamiseks.

Välisläbimõõt sõltub torujuhtme ühendusmõõtmetest.

Kitsendusseadmeid puhastatakse perioodiliselt klapi avamisega. Puhastamine toimub seni, kuni kambri proovivõtuavadesse kogunenud setete väljapaiskumine ahenemisseadmest peatub.

Puhastamise ajal lülitatakse diferentsiaalmanomeeter välja, kuna kui ahenemisseadme üks väljund suhtleb atmosfääriga, mõjub torujuhtmes olev staatiline rõhk diferentsiaalmanomeetri teisele väljundile mitu korda suurem kui rõhk. piiri.

DM-tüüpi diferentsiaalmanomeetri töö

Enne paigaldamist tuleb diferentsiaalmanomeetrit täita mõõdetud vedelikuga. Selleks pannakse standard- ja impulssanumate ventiilidele vaheldumisi kummivoolik 0,005-0,001 m 3 mahuga anumaga, mis on täidetud mõõdetud vedelikuga. Vähemalt kord päevas kontrollige nullpunkti, avage kontrollimiseks tasandusklapp.

Kui mõõtmistulemus on kahtluse all, viiakse töökohal läbi kontrolltaatlus.

Järgmisel päeval pärast diferentsiaalmanomeetri sisselülitamist tehke mõõdetud vedeliku parameetri näidud, koputades perioodiliselt membraani ja diferentsiaalmanomeetri vahelisi ühendusimpulssijuhtmeid, et õhumullid täielikult eemaldada.

Kui diferentsiaalmanomeeter on ette nähtud gaasi parameetrite mõõtmiseks negatiivsetel välistemperatuuridel (kuni -30 0 C), tuleb selle töökambrid kuiva suruõhuga põhjalikult läbi puhuda.

Rõhumõõtureid tuleb hoida puhtana.

BPS-90P toiteallika töö

Seadme praegune hooldus seisneb igapäevases töö õigsuse kontrollimises RMT salvestusseadme abil.

Iga kuu on vaja kontrollida kontaktkruvide pingutamise usaldusväärsust seadme küljest lahti ühendatud toiteallikaga.

Protsessiüksuse kapitaalremondi ajal tuleks läbi viia üksuse väljundparameetrite laboratoorne kontroll koos protokolli koostamisega.

Metran-100 muunduri töö

Kõik rõhu- ja vaakumiinstrumendid annavad normaalsete tingimuste täitmisel näidud pikaks ajaks.

Muundur koosneb mõõtühikust ja elektrooniline plokk. Erinevate parameetritega muundurid on ühtse elektroonikaseadmega ja erinevad ainult mõõteseadme konstruktsiooni poolest. Enne muundurite sisselülitamist peate veenduma, et need on õigesti paigaldatud ja paigaldatud.

30 minutit pärast toiteallika sisselülitamist kontrollige ja vajadusel reguleerige muunduri väljundsignaali väärtusi. Vastab mõõdetud parameetri madalamale väärtusele. Paigaldamine toimub "null" reguleerimiselementide abil, mille täpsus ei ole halvem kui 0,2 Dx, võtmata arvesse juhitavate vahendite viga. Väljundsignaali väärtust saab juhtida ka alalisvoolu millivoltmeetri abil, mis on ühendatud elektroonilise muunduri klemmidega 3-4. Millivoltmeetri valimisel tuleb silmas pidada, et selle pingelang ei tohiks ületada 0,1 V. Metran-100 väljundsignaali seadistamine peaks toimuma pärast ülerõhu rakendamist ja vabastamist, mis on 8-10% ülemisest mõõtepiirist.

Andur Metran-100 talub tööülerõhuga ühepoolset ülekoormust võrdselt nii pluss- kui miinuskambri küljelt. Mõnel juhul on ühepoolne ülekoormus muunduri normaalsete omaduste töötamise ülerõhu tõttu. Selle ühendamiseks on töös oleva muunduri sisselülitamisel, töökambrite puhastamisel ja kondensaadi tühjendamisel vaja rangelt järgida teatud toimingute jada.

TSP-1088 töö

Igas vahetuses kontrollitakse TSP-1088 tüüpi takistustermopaare visuaalselt. Samal ajal kontrollige, kas peade kaaned on tihedalt suletud ja kaante all on tihendid. Traadijuhtmete tihendamiseks mõeldud asbestinöör tuleb liitmikuga tihedalt kokku suruda. Toote võimaliku tuuletõmbuse kohtades tuleks vältida selle sattumist termomuunduri kaitseliitmike ja peade külge. Kontrollitakse soojusisolatsiooni kilekihi olemasolu ja seisukorda, mis vähendab soojuse eemaldamist tundlikust elemendist läbi kaitsekatte keskkonda. AT talveaeg välispaigaldistel ei tohiks jäälademete teket kaitseliitmikele ja väljuvatele juhtmetele lubada, kuna need võivad kahjustada takistustemperatuuri muundureid. Vähemalt kord kuus kontrollige ja puhastage takistustermopaaride peade elektrikontakte.

Seadme hooldus taandub järgmistele perioodilistele toimingutele: kaardiketta vahetus, seadme klaasi ja kaane pühkimine, tindi täitmine, tindipesa ja pliiatsi pesemine, laagrite määrimine ja mehhanismi osade hõõrumine. Pikaajaline kontakti sagedane liigutamine piki reokordi võib põhjustada reokordi kontaktpinna ummistumist kontakti kulumistoodetega, sademeid, seetõttu tuleb perioodiliselt puhastada reokordi bensiini või alkoholiga kastetud harjaga.

Kaardiketta vahetamine toimub järgmiselt: eemaldage osuti, võtke see välisest klambrist kinni ja endalt lõpuni vajutades keerake osutit vastupäeva, kuni see eraldub. Seejärel eemaldage diagrammi ketas pärast vedruseibi eemaldamist. Tindimahuti täidetakse uuesti spetsiaalse tindiga. Seadme pikaajalisel kasutamisel puhastage ja määrige liikuvaid osi perioodiliselt.

11. Majandusarvutus

Projekti arendamiseks vajalike vahendite arvutamine

Teadusliku väljatöötamisel tehniline projektüks olulisi etappe on selle teostatavusuuring. See võimaldab teil tuua esile selle tarkvaratoote arendamise, juurutamise ja toimimise eelised ja puudused majandusliku efektiivsuse, sotsiaalse tähtsuse ja muude aspektide osas.

Selle jaotise eesmärk on arvutada hariduse arendamise kulud - metoodiline tugi distsipliin "Automaatikasüsteemide tehnilised vahendid".

Töö organiseerimine ja planeerimine

Töö planeerimise üks peamisi eesmärke on määrata nende elluviimise kogukestus. Nendel eesmärkidel on kõige mugavam, lihtsam ja visuaalsem viis kasutada joongraafikut. Selle koostamiseks määratleme sündmused ja koostame tabeli 6.

Sündmuste nimekiri

Tabel 6

Sündmus	Kood
Probleemi sõnastamine	0
Lähteülesande koostamine	1
Kirjanduse valik ja uurimine	2
Projekti arendamine	3
Infobaasi moodustamine	4
komplekt metoodiline käsiraamat	5
Uurimine	6
Tulemuste analüüs	7
Tööriistade testimine	8
Aruandlusdokumentatsiooni koostamine tehtud töö kohta	9
Seletuskirja koostamine	10
Muuda valmis projekt	11

Tööriista arendusprotsessi korraldamiseks kasutati võrgu planeerimise ja juhtimise meetodit. Meetod võimaldab graafiliselt esitada plaani eelseisvate süsteemi arendamise, selle analüüsi ja optimeerimisega seotud tööde teostamiseks, mis võimaldab lihtsustada ülesannete lahendamist, koordineerida ajaressursse, tööjõudu ja üksikute toimingute tagajärgi. .

Koostame teoste nimekirja ja teoste vastavuse nende esitajatele, nende teoste kestuse ja teeme kokkuvõtte tabelis 7.

Tööjõukulud uuringute jaoks

Tabel 7

Lava	Esinejad	Kestus tööd, päevad			Kestus tööd, inimesed - päevad
		tmin	tmax	tozh	TRD	TKD
1 Probleemi püstitus	juhendaja,	1	2	1,4
	juhendaja,	3	4	3,4
	Üliõpilane	10	15	12	100	12	17
4 Projekti arendamine	juhendaja,	25	26	25,4
	juhendaja,	28	30	28,8
	Üliõpilane	10	11	1,4	100	1,4	2
7 Kontrollige	juhendaja,	3	5	3,8
8Tulemuste analüüs	juhendaja,	2	3	2,4
	Üliõpilane	5	7	5,8	100	5,8	9
	Üliõpilane	7	10	8,2	100	8,2	12
	Üliõpilane	4	5	4,4	100	4,4	7
12 Valmis projekti üleandmine	Üliõpilane	1	2	1,4	100	1,4	2
KOKKU

Etappide keerukuse arvutamine

Teadusliku uurimistöö (T&A) korraldamiseks kasutatakse erinevaid meetodeid. majandusplaneerimine. Suure inimkuluga meeskonnas tehtav töö arvestatakse võrguplaneerimise meetodil.

Sellel teosel on vähe esinejaid ( teaduslik direktor ja tarkvarainsener) ja see viiakse läbi madalate kuludega, seetõttu on soovitatav kasutada lineaarset planeerimissüsteemi koos joongraafikuga.

Töö kestuse arvutamiseks kasutame tõenäolist meetodit.

Praegu kasutatakse töö kestuse tzh eeldatava väärtuse määramiseks varianti, mis põhineb kahe hinnangu tmax ja tmin kasutamisel.

kus tmin on minimaalne töömahukus, inimene/päev;

tmax on maksimaalne tööjõukulu, mees/päev.

Terminid tmin ja tmax määrab haldur.

Ülaltoodud töö tegemiseks on vaja järgmisi spetsialiste:

a) tarkvarainsener (IP);

b) teaduslik juhendaja (NR).

Tabeli 7 alusel koostame joonisel 2 hõivediagrammi ja joonisel 2 lineaarse graafiku tööde teostamiseks teostajate lõikes.

Riis. 2 - Tööhõive protsent

Joonegraafiku koostamiseks peate tõlkima töö kestuse keelde kalendripäevad. Arvutamine toimub järgmise valemi järgi:

kus TC on kalendri koefitsient.

(1)

kus TKAL - kalendripäevad, TKD=365;

TVD - puhkepäevad, TVD=104;

TPD - pühad, TPD=10.

Töid teostavad juhendaja ja insener.

Asendades arvväärtused valemiga (1), leiame .

Töö tehnilise valmisoleku tõusu arvestus

Töö tehnilise valmisoleku tõusu väärtus näitab, mitu protsenti tööst on tehtud

kus tn on töö pikenev kestus alates teema väljatöötamise hetkest, päevad;

to on kogukestus, mis arvutatakse valemiga.

Iga etapi erikaalu määramiseks kasutame valemit

kus tОЖi on i-nda etapi eeldatav kestus, kalendripäevad;

tО - kogukestus, kalendripäevad.

Etapid	TKD, päevad	UVi, %	Gi, %	märtsil			aprill			mai			juunini
1 Probleemi püstitus	3	0,89	1,91
2 Lähteülesande koostamine	6	2,16	5,73
3 Kirjanduse valik ja õppimine	17	7,64	16,56
4 Projekti arendamine	43	16,17	43,94
5 Infobaasi moodustamine	46	18,34	73,24
6 Tööriistakomplekt	2	0,89	74,52
7 Kontrollige	6	2,42	78,34
8Tulemuste analüüs	4	1,52	80,86
9 Tööriista testimine	9	3,69	86,96
10 Aruandlusdokumentatsiooni registreerimine tehtud töö kohta	12	5,22	94,26
11 Seletuskirja koostamine	7	2,80	98,72
12 Valmis projekti üleandmine	2	0,89	100

Juhendaja üliõpilane

Riis. 3 - Õpilaste ja õpetajate töögraafik

Arendus- ja juurutuskulude arvestus

Projekti maksumuse planeerimine ja arvestus toimub kuluartiklite ja majanduselementide järgi. Kuluarvestusüksuste kaupa klassifitseerimine võimaldab määrata kulu eraldi töö.

Kulude arvestamise lähteandmeteks on tööplaan ning vajalike seadmete, seadmete ja materjalide loetelu.

Projekti kulud arvutatakse järgmiste kuluartiklite alusel:

1. Palk.

2. Palgamaksed (pensionifondi, sotsiaalkindlustus, ravikindlustus).

3. Materjalide ja komponentide maksumus.

4. Amortisatsioonikulud.

5. Elektrikulud.

6. Muud kulud.

7. Kogumaksumus.

Palgaarvestuse ettevalmistamine

See kuluartikkel on planeeritud ja arvestab otseselt arendusega seotud inseneri-tehniliste töötajate põhipalka, piirkondlike koefitsientide ja lisatasude lisatasusid.

kus n on i-ndas töös osalejate arv;

Ti - i-nda tööde teostamiseks vajalikud tööjõukulud, (päevades);

Сзпi on i-ndat tüüpi tööd tegeva töötaja keskmine päevapalk (rubla/päevas).

Keskmine päevapalk määratakse järgmise valemiga:

kus D on töötaja kuupalk, mis on määratletud kui D=Z*Ktar;

W - miinimumpalk;

Kthar - koefitsient tariifi skaala;

Мр - puhkuseta töötatud kuude arv aasta jooksul (koos puhkusega 24 päeva

Мр=11,2, puhkusega 56 päeva Мр=10,4;

K - koefitsient, võttes arvesse preemiate koefitsienti Kpr \u003d 40%, piirkondlik koefitsient Krk \u003d 30% (K \u003d Kpr + Krk \u003d 1 + 0,4 + 0,3 \u003d 1,7);

F0 - töötaja tegelik aastane tööaja fond, (päevades).

Miinimumpalk oli arenduse ajal 1200 rubla.

Siis on tariifi skaalal kolmeteistkümnendat kategooriat omava juhi keskmine kuupalk

D1 \u003d 1200 * 3,36 \u003d 4032,0 rubla

Üheteistkümnenda kategooria inseneri keskmine kuupalk on

D2 \u003d 1200 * 2,68 \u003d 3216,0 rubla.

Tegeliku aastafondi arvutamise tulemused on toodud tabelis 8.

Tabel 8 - Töötajate tegelik aastane töötundide fond

Võttes arvesse asjaolu, et F01 = 247 ja F02 = 229 päeva, on keskmine päevapalk -

a) juhendaja - Szp1 = (4032,0 * 1,7 * 11,2) / 229 = 335,24 rubla;

b) tarkvarainsener - Сзп2 = (3216,0 * 1,7 * 10,4) / 247 = 230,20 rubla.

Arvestades, et juhendaja oli arendusega hõivatud 11 päeva ja tarkvarainsener 97 päeva, leiame põhipalga ja võtame selle kokku tabelis 9.

Tabel 9 - Töötajate põhipalk

Arengus osalejad	Szpi , hõõruda	ti , päevad	Cosnz/p, hõõruda
HP	411	11	3687,64
IP	250,20	97	22329,4
Kokku			27309,04

Sosnz / n \u003d 11 * 335,24 + 97 * 230,2 \u003d 27309,04 rubla.

Palgast mahaarvamiste arvutamine

Siin arvestatakse sissemakseid eelarvevälistesse sotsiaalfondidesse.

Mahaarvamised töötasust määratakse järgmise valemiga:

Ssotsf \u003d Ksotsf * Sosn

kus Ksotsf on koefitsient, mis võtab arvesse palgast mahaarvamiste suurust. tasud.

Koefitsient sisaldab selle punkti kulusid, mille moodustavad sotsiaalmaksed (26% kogupalgast).

Mahaarvamiste summa on 6764,43 rubla.

Materjalide ja komponentide kulude arvutamine

Peegeldab materjalide maksumust, võttes arvesse tarkvaratööriista väljatöötamisel kasutatud transpordi- ja hankekulusid (1% materjalide maksumusest). Võtame materjalide ja komponentide kulud kokku tabelis 10

Tabel 10 - Kulutavad materjalid

Materjalide nimetus	Ühikuhind, hõõruda	Kogus	Summa, hõõruda
CD/RW plaat	45,0	2 tk	90,0
trükitud paber	175,0	2 pakk	350,0
Printeri kassett	450,0	1 arvuti	450,0
Kirjatarbed	200,0		200,0
Tarkvara	500	1 arvuti	500,0
Kokku			1590,0

Tabeli 10 järgi on materjalide maksumus:

Smat = 90,0 + 350,0 + 450,0 + 200,0 + 500,0 \u003d 1590,0 rubla.

Amortisatsioonikulude arvestus

Kasutatud seadmete artiklite amortisatsioon arvutab olemasolevate seadmete amortisatsiooni töö tegemise ajal.

Amortisatsiooni mahaarvamised arvutatakse arvuti kasutamise aja kohta järgmise valemi järgi:

C A = ,

kus Na on aastane amortisatsioonimäär, Na = 25% = 0,25;

Tsob - seadmete hind, Tsob = 45 000 rubla;

FD - tegelik aastane tööajafond, FD=1976 tundi;

trm - VT tööaeg tarkvaratoote loomisel, trm = 157 päeva või 1256 tundi;

n on kaasatud arvutite arv, n = 1.

SA \u003d (0,25 * 45 000 * 1256) / 1976 \u003d 7150,80 rubla.

Tabel 11 – Erivarustus

Nimi	Kogus	Tsob, hõõruda	kuupäeval, %	FD, tund	SA, hõõruda
Arvuti	1 arvuti.	30000	25	1976	4767,20
Printer	1 arvuti.	15000	25	1976	2383,60
Kokku:					7150,80

Elektrikulud

Vajalik elektrienergia kogus määratakse järgmise valemiga:

E \u003d R * Tsen * Fsp, (2)

kus P on võimsustarve, kW;

Tsen - tööstuselektri tariifihind, rub./kWh;

Fsp - seadme kavandatud kasutamise aeg, tund.

E \u003d 0,35 * 1,89 * 1976 \u003d 1307,12 rubla.

Hinnangud nõuded materiaalsetele ja tehnilistele ressurssidele määratakse, võttes arvesse hulgimüügihindu ja energiakandjate tariife nende otsese konverteerimise teel.

Energiakandjate tariifid igas Venemaa piirkonnas kehtestatakse ja vaadatakse läbi täitevvõimude otsustega loomulike monopolide jaoks kehtestatud viisil.

Muude kulude arvestus

Artiklis “muud kulud” on kajastatud kulutused tööriista arendamiseks, nendeks on posti-, telegraafikulud, reklaam, s.o. kõik need kulud, mida eelmistes artiklites ei arvestata.

Muud kulud moodustavad 5-20% tarkvaratoote juurutamise ühekordsetest kuludest ja tehakse vastavalt valemile:

Spr \u003d (Sz / n + Smat + Ssotsf + Ca + Se) * 0,05,

Sp \u003d (26017,04 + 1590,0 + 6764,43 + 7150,80 + 1307,12) * 0,05 \u003d 42829,39 rubla.

Projekti maksumus

Projekti maksumus määratakse artiklite 1-5 tabeli 12 summaga.

Tabel 12 – Kuluprognoos

nr p \ p	Artikli nimi	Kulud, hõõruda	Märge
1	Palk	26017,04	Tabel 6.5
2	Palgaarvestus	6764,43	26% punktist 1
3	Materjalikulud	1590,0	Tabel 6.6
4	Amortisatsioonikulud	7150,80	Tabel 6.7
5	Elektrikulud	1307,12	Valem (2)
6	muud kulud	2102,57	5% summa st.1-5
7	Kokku	44931,96

Projekti tõhususe hindamine

T&A kõige olulisem tulemus on selle teaduslik-tehniline tase, mis iseloomustab töö lõpetamise ulatust ja kas teaduse ja tehnika arengut selles piirkonnas.

Teadusliku ja tehnilise taseme hindamine

Tuginedes hinnangutele tulemuste uudsusele, nende väärtusele, rakendamise ulatusele, teadusliku ja tehnilise taseme näitaja määratakse valemiga

,

kus Ki on teadusliku ja tehnilise efekti i-nda märgi kaalukoefitsient;

ni - töö teadusliku ja tehnilise taseme i -nda atribuudi kvantitatiivne hindamine.

Tabel 13 – Teadusliku ja tehnilise mõju märgid

T&A uudsuse taseme kvantitatiivne hinnang määratakse tabeli 14 punktide alusel.

Tabel 14 – T&A uudsuse taseme kvantifitseerimine

Uudsuse tase Arengud		Punktid
Põhimõtteliselt uus	Uurimistulemused avavad selles teaduse ja tehnoloogia valdkonnas uue suuna	8 - 10
Uus	Teadaolevaid fakte, mustreid selgitatakse uutmoodi või esimest korda	5 - 7
Suhteliselt uus	Uurimistulemused süstematiseerivad ja võtavad kokku olemasoleva teabe, määravad kindlaks edasise uurimistöö viisid	2 - 4
Tabel 14 jätkus
Uudsuse tase Arengud	Uudsuse taseme tunnused	Punktid
Uudsuse tase Arengud	Uudsuse taseme tunnused	Punktid
Traditsiooniline	Töö teostati traditsioonilisel meetodil, mille tulemused on informatiivsel eesmärgil.	1
Ei mingit uudsust	Saadi tulemus, mis oli varem teada	0

Uurimistöö saadud tulemuste teoreetiline tase määratakse tabelis 15 toodud hinnete alusel.

Tabel 15 – T&A teoreetilise taseme kvantifitseerimine

Saadud tulemuste teoreetiline tase	Punktid
Seaduse kehtestamine; uue teooria väljatöötamine	10
Probleemi sügav areng: suhete mitmemõõtmeline analüüs, faktide vastastikune sõltuvus koos seletuse olemasoluga	8
	6
Faktidevaheliste seoste elementaarne analüüs hüpoteesi olemasoluga, simpleksprognoos, klassifikatsioon, mis selgitab versiooni või praktilisi nõuandeid privaatne	2
Üksikute elementaarsete faktide (asjad, omadused ja seosed) kirjeldus; kogemuste, vaatluste, mõõtmistulemuste esitlemine	0,5

Teadustulemuste realiseerimise võimalus määratakse tabelis 16 toodud punktisummade alusel.

Tabel 16 – Teadustulemuste rakendamise võimalus

Märkus. Aja ja skaala hinded liidetakse kokku.

Funktsioonide skoori tulemused on toodud tabelis 17.

Tabel 17 – Uuringu märkide kvantifitseerimine

Uurimistöö teadusliku ja tehnilise mõju märk	Iseloomulik uurimistöö märk	Ki	Pi
1 uudsuse tase	süstematiseerida ja koondada teavet, määrata kindlaks edasise uurimistöö võimalused	0,6	1
2 Teoreetiline tase	Meetodi väljatöötamine (algoritm, tegevusprogramm, seade, aine jne)	0,4	6
3 Rakendamise võimalus	Rakendusaeg esimestel aastatel	0,2	10
	Rakendusskaala – ettevõte		2

Kasutades lähteandmeid teadus- ja arendustegevuse teadusliku ja tehnilise efektiivsuse põhijoonte kohta, määrame kindlaks teadusliku ja tehnilise taseme näitaja:

Ht = 0,6 1 + 0,4 6 + 0,2 (10 + 2) \u003d 5,4

Tabel 18 – Teadusliku ja tehnilise mõju taseme hindamine

Vastavalt tabelile 18 on käesoleva töö teadusliku ja tehnilise mõju tase keskmine.

Arvutatakse selle süsteemi väljatöötamise kuluprognoos ja iga-aastase ekspluatatsiooni kuluprognoos. Süsteemi loomise maksumus on 44931,96 rubla.

Rakendamiseks vajalike vahendite arvutamine

Kapitaliinvesteeringud moderniseerimisse on ennekõike elektriseadmete maksumus ja paigaldustööde maksumus.

Kalkulatsioon on dokument, mis määrab projekti lõpliku ja piirmaksumuse. Kalkulatsioon on kapitaliinvesteeringu algdokument, mis määrab vajalike tööde täielikuks teostamiseks vajalikud kulud.

Rajatise parendamise eeldatava maksumuse määramise lähtematerjalideks on projekti andmed seadmete koostise, ehitus- ja paigaldustööde mahu kohta; seadmete ja ehitusmaterjalide hinnakirjad; ehitus- ja paigaldustööde normid ja hinnad; veohinnad; üldkulude määrad ja muud reguleerivad dokumendid.

Arvestus tehakse lepinguliste hindade alusel. Esialgsed andmed ja kulud on kokku võetud tabelites.

Peale tehnilise projekti kinnitamist töötatakse välja tööprojekt ehk tööjoonised, mille alusel määratakse lõplik maksumus.

Seadmete kulud

Tabel 4

Nr p / lk	Seadme nimi	Kogus	Hind	Kokku
1	Metran-100	23	15000 r.	345000 r.
2	BPS-90P/K	23	14000 r.	322000 r.
3	RS-29	10	5000 r.	50 000 r.
4	U29,3 miljonit	10	6000 r.	60 000 r.
5	Siemensi SIPART	10	10000 r.	100 000 r.
6	RMT-69	5	50 000 r.	500 000 r.
7	Muu (kaablid, pistikud, kaablid, transpordikulud)		50 000 r.	50 000 r.
	kokku	81		1427000 r.

palgafondi

Määrame tööks vajalike inimeste arvu ja võtame selle teabe tabelisse kokku:

Moderniseerimisega seotud töötajad ja nende palk.

Tabel 5

Töö nimetus	Kuupalk	Kuude arv	Töötaja töötasu kogu tööaja eest
Peainsener	30000	1	30000
Peametroloog	30000	2	60000
Peametroloogi asetäitja	25000	2	50000
Sektsiooni juht	15000	4	60000
Instrumentide ja automaatika mehaanik	10000	1	10000
Instrumentide ja automaatika mehaanik	10000	1	10000
Instrumentide ja automaatika mehaanik	10000	1	10000
Instrumentide ja automaatika mehaanik	10000	1	10000
Elektrik	10000	1	10000
Lukksepp	10000	1	10000
Operaator (operaator)	10000	1	10000
Premium 30%			81000
kokku			351000

Paigaldustööde maksumus ja kõik arvutused teostanud inimeste töötasud, s.o. inseneri-tehniliste töötajate arv oli 351 000 rubla.

Ühe seadme - Metran-100 näitel on näidatud tööjõukulude suurus. Arvestame, et kohas, kus see peaks olema, on veel üks andur, mis vajab uuendamist.

See arvestus ei sisaldanud keevitusseadmete tarnimise, tööks ettevalmistamise jms aega.

Metran-100 tööjõu hulk

Tabel 6

Nr p / lk	Tegevuse nimi	Minutite arv
1	Juhtmete lahtivõtmine, impulsside lahtiühendamine, seadme lahti keeramine	30
2	Kaabli tõmbamine, sealhulgas läbi klemmikarbi	120
3	Kinnitusdetailide seedimine, suuruse määramine	60
4	Juhtmete ühendamine, impulsside ühendamine, seadme kruvimine	30
5	Märgistus	30
	Kokku	270 minutit ehk 4,5 tundi

Järgmises tabelis on toodud mõne töö tööjõukulud.

Mõne seadme tööjõukulud

Tabel 7

Töö nimetus	Nõutavate toimingute loend	inimeste arv ühe operatsiooni jaoks	Töötundide arv
DCS-i paigaldamine	lahtivõtmine, asendamine, kokkupanek, pingutamine	2	2
Metran-100 paigaldamine	Eelmise seadme lahtivõtmine, ühendusimpulsside reguleerimine, adapterite ühendamine,	2	4,5
BPS90 paigaldamine	Asukoha ettevalmistamine, juhtmete ühendamine, seadistamine	1	3
Lainetaseme mõõturi paigaldamine	Vana nivoomõõturi demonteerimine, keevitusseadmete abil uue asukoha paigaldamine, uue seadme ühendamine, juhtmete ühendamine, reguleerimine.	2	5
Siemensi asendiregulaatori paigaldamine	Vana positsioneeri demonteerimine, uue paigaldamine, seadistamine	1	5

On näha, et imporditud seadmete paigaldamisele kulub palju aega. Selle põhjuseks on asjaolu, et seadmed on uued ja nendega kogemus puudub. Tegelikult võtab paigaldamine palju kauem aega ettenägematute asjaolude, kogemuste puudumise ja muude asjaolude tõttu.

Projekteerimisprotsess võtab palju rohkem aega kui paigaldamine, sest iga detail vajab läbimõtlemist, sest katlamaja on väga oluline lüli monomeeride tootmisprotsessis. Seetõttu võtab projekteerimine suurema osa ajast. Kõik tööd on jagatud osadeks ja kokku võetud tabelis.

Tööplaan

Tabel 8

Teostatud tööde nimekiri	Esinejad	Inimeste arv	Päevade arv
Lähteülesandega tutvumine, tegevuskava väljatöötamine, tööde jaotus	Insener, metroloogi peaspetsialist, metroloogi asetäitja	3	14 päeva
Skeemi väljatöötamine, skeemi tehniline ja majanduslik arvestus, materjalide ja osade tellimine	Insener, peametroloog, peametroloogi asetäitja, osakonnajuhataja	4	14 päeva
Töökoha ettevalmistamine, organiseerimistöö	Peametroloogi asetäitja, osakonnajuhataja, mõõteriistade ja mõõteriistade paigaldaja	5	14 päeva
Pärast katla peatamist kapitaalremondiks algab põhitöö
Vanade seadmete demonteerimine	Mõõteriistade ja automaatika mehaanik, elektrik	5	7 päeva
Seadmete paigaldamine (paralleelselt kõikides kohtades)	Mõõteriistade ja automaatika mehaanik, elektrik	5	20 päeva
Seadmete töö kontrollimine, seadistuste toimimine.	Mõõteriistade ja automaatika mehaanik, elektrik	5	2 päeva
Valmis skeemi kohaletoimetamine, sissesõit töösituatsioonide imiteerimisega	Peainsener, osakonnajuhataja, aparatšik, mõõteriistade ja automaatika paigaldaja,	11	1 päev
Katlajaama käivitamine	operaator, mõõteriistade paigaldaja, elektrik	7	1 päev
Kõrvaldage väikesed vead	Mõõteriistade ja automaatika mehaanik, elektrik	5	1 päev

Katlajaama ümberseadistamise kulud kokku: palgafond 351 000 rubla + seadmete ostukulud 1 427 000 rubla = 1 778 000 rubla.

Rakendamisest tulenev majanduslik mõju

Seda tüüpi automatiseeritud protsessijuhtimissüsteemide kasutuselevõtt, nagu näitab maailma praktika, aitab säästa põletatud kütust 1–7%.

1. Maagaasi kuluga 500 m3/h ühel töötaval katlal võib see sääst olla 5-35 m3/tunnis või 43800-306600 m3/aastas. Hinnaga 2500 rubla 1000 m3 kohta ökonoomne efekt on alates 40 646 rubla aastas. Aga kuna gaas läheb pidevalt kallimaks, siis see summa suureneb.

2. Sama kokkuhoid tekib transpordi raudtee kohaletoimetamise kulude vähenemisel. Kui võtta keskmiseks säästuks 150 000 m 3 aastas ja mahuti mahuks 20 000 m 3, siis säästetakse ligi 8 paagi transporti. Diiselveduri diiselkütuse maksumus, amortisatsioon, juhtide töötasu jms on umbes 1000 rubla 100 kilomeetri kohta 1 paagi kohta. Bensiinijaam asub 200 km kaugusel, seega maksab see umbes 20 000 rubla. Kuid arvestades kütuse maksumust, võivad need kulud aastaga märkimisväärselt suureneda.

Need. netotasumine toimub 20 aasta pärast. Arvestades kütusehindade tõusu ja palgatõusu, võib seda perioodi lühendada 5 aastani.

Aga kui tehas peatatakse või isegi hävitatakse vanade rikki läinud seadmete tõttu, võivad kahjud ulatuda miljonite rubladeni.

12. Töö ohutus ja keskkonnasõbralikkus

Kahjulike ja ohtlike tegurite analüüs

Monomeeride tootmine, mis hõlmab aromaatsete süsivesinike destilleerimisseadet, on seotud suures koguses veeldatud ja gaasilises olekus tuleohtlike ainete kasutamise ja töötlemisega. Need tooted võivad moodustada õhuga plahvatusohtlikke segusid. Eriti ohtlikud on madalad kohad, kaevud, süvendid, kus on võimalik plahvatusohtlike süsivesinike segude kogunemine õhuga, kuna süsivesinike aurud on üldiselt õhust raskemad.

Kõige ohtlikumad on need kohad, mida välise kontrolliga peetakse raskesti kontrollitavaks, kus võib esineda suurenenud gaasisaaste ning mida töö iseloomust tulenevalt satub aparatšik harva.

Selle seadme töötamise ajal on eriti ohtlikud tegurid:

Kõrge rõhk ja temperatuur kõrgsurveauru saamise paigaldise seadmete töötamise ajal;

Maagaasi (metaani) plahvatusohtlike kontsentratsioonide teke katla süütamisel ja töötamisel;

Keemiliste põletuste ja mürgistuse saamise võimalus hüdrasiinhüdraadi ja ammoniaagivee lahuse valmistamisel.

Kõige ohtlikumad kohad

1. Kütusegaasi jaotussüsteem.

2. Kõrg- ja keskmise rõhuga aurutorud.

3. Auru vähendamise seadmed.

4. Reaktiivide valmistamise osakond.

5. Kaevud, kaevud, madalad kohad, süvendid, kus on võimalik süsivesinike plahvatusohtlike segude kogunemine õhuga.

Kõrgsurve ülekuumendatud auru tekitamise tehnoloogiline protsess on seotud plahvatusohtliku küttegaasi, küttegaasi põlemisproduktide, samuti auru ja vee kõrge rõhu ja kõrge temperatuuriga. Lisaks kasutatakse vee töötlemiseks toksilisi aineid nagu hüdrasiinhüdraat, ammoniaak, trinaatriumfosfaat.

Peamised tingimused auru saamise ja elektrienergia tootmise ohutuks läbiviimiseks on järgmised:

Tehnoloogilise režiimi normide järgimine;

Töökoha juhendi nõuete, TTO reeglite järgimine töö ajal, üksikute seadmete käivitamisel ja seiskamisel ning kogu katlaruumis;

Seadmete õigeaegne ja kvaliteetne remont;

Ajakavade alusel mõõteriistade ja automaatika, häire- ja blokeerimissüsteemide, turvaseadmete kontrollkontrollide läbiviimine.

Abikatlaruumi töötamise ajal on seadmed ja kommunikatsioonid põlevate gaaside, vee ja auru surve all. Seetõttu võib tavapärase tehnoloogilise režiimi rikkumise, samuti seadmete ja seadmete liigeste tiheduse rikkumiste korral ilmneda:

Gaasi läbimurre, millele järgneb tulekahju ja plahvatus;

Maagaasi kohalike plahvatusohtlike kontsentratsioonide teke;

Mürgistus komponente sisaldavate gaaside (CH 4, NO 2, CO 2, CO) tõttu;

Mürgistus sööda ja katlavee korrigeeriva töötlemise reagentidega, nende käitlemise reeglite eiramise ja isikukaitsevahendite eiramise korral;

Termilised põletused suitsugaaside, veeauru ja kondensaadi torustike purunemisel;

Elektrilöök elektriseadmete ja elektrivõrkude talitlushäiretest, samuti elektriohutuse eeskirjade eiramise tagajärjel;

mehaanilised vigastused masinate, mehhanismide ja muude seadmete hoolduse rikkumiste korral;

Määrde- ja tihendusõlide ning puhastusmaterjalide süütamine nende ladustamise reeglite eiramise ja tuleohutusnormide rikkumise korral;

Torujuhtmete ja seadmete ebarahuldav puhastamine, mis võib põhjustada plahvatusohtlike kontsentratsioonide teket ja teatud tingimustel plahvatuse;

Kõrgsurve all töötavate seadmete tööga seotud ohud, töö šahtides, kaevudes, anumates ja ohtlike ainete (ammoniaak, hüdrasiinhüdraat) käitlemisega.

Tööstuslik kanalisatsioon

Mikrokliima. Tavaliseks ja suure jõudlusega tööks tööstusruumid on vajalik, et ilmastikutingimused (temperatuur, niiskus ja õhu kiirus), s.o. mikrokliima, olid teatud proportsioonides.

Tööpiirkonna nõutav õhutingimus tagatakse teatud meetmete rakendamisega, sealhulgas:

Tootmisprotsesside mehhaniseerimine ja automatiseerimine ning nende kaugjuhtimine;

Tehnoloogiliste protsesside ja seadmete kasutamine, mis välistavad kahjulike ainete tekke või nende sattumise tööpiirkonda;

Kahjulikke aineid sisaldavate seadmete usaldusväärne tihendamine;

Kaitse soojuskiirguse allikate eest;

Ventilatsiooni- ja kütteseade;

Isikukaitsevahendite kasutamine.

Õhutemperatuur jääb laborites vahemikku 20–25 kraadi.

Valgustus: Ruumide valgustus vastab nõuetele. Kõik objektid, millega peate sageli töötama, on hästi valgustatud. Peasaalis on piisav arv aknaavasid, mis on päevasel ajal vajalik. Töötajatel, kes peavad tegelema tööga pimedas kohas (elektrikud, mõõteriistade paigaldajad), on spetsiaalsed tuled - kaevurid, mis valgustavad piisavalt kõiki detaile.

Müra ja vibratsioon. Peamised müratõrjemeetmed on järgmised:

Kõrvaldada või vähendada müra põhjuseid selle tekkekohas;

Müraallika isoleerimine keskkonnast heliisolatsiooni ja helineeldumise abil;

Ultraheli toime eest kaitsmine toimub järgmistel viisidel:

Kõrgemate töösageduste kasutamine seadmetes, mille lubatud helirõhutasemed on kõrgemad;

Ultrahelikiirguse allikate kasutamine helikindlates konstruktsioonides, näiteks korpustes. Sellised kestad on valmistatud terasplekist või duralumiiniumist (paksus 1 mm) kummi- või ruberoidkleepimisega, samuti getinaksist (paksus 5 mm). Korpuste kasutamine vähendab ultraheli taset 60 ... 80 dB võrra;

Varjestus;

Peatöökojas ulatub müratase 100 dB-ni. Töötamise ajal kasutavad töötajad kõrvatroppe või pistavad lihtsalt kõrvad sõrmedega J.

Ohutus

Katlamaja käitamiseks lubatud töötaja peab olema läbinud eriprogrammi ja sooritama kvalifikatsioonikomisjoni eksami. Enne tööle lubamist tuleb iga töökotta sisenejat tutvuda töökoja juhataja või tema asetäitjaga ohutuse alal, üldreeglid tööde läbiviimine, mille järel meister juhendab taotlejat töökohal.

Samal ajal peab töötaja olema kursis selle töökoha töö iseärasustega, seadmete ja tööriistadega. Pärast töökohal toimuvat instruktaaži lubatakse töötajal kogemustega töötaja juhendamisel töökohal praktikale ja koolitusele, mille kohta antakse töökojas korraldus. To iseseisev töö töötaja tuleks vastu võtta alles pärast antud töökohale kehtestatud praktikaperioodi lõppu ja pärast teadmiste kontrolli töökoja korraldusega määratud komisjoni poolt. Töötaja on kohustatud kindlalt teadma oma töökoha ohtlikke hetki ja nende kõrvaldamise meetodeid.

Soojus- ja mehaaniliste seadmete hooldamiseks palgatud isikud peavad läbima eelkontrolli arstlik läbivaatus ja edaspidi läbima seda perioodiliselt elektriettevõtte personalile kehtestatud tähtaegade jooksul.

Elektrijaamade töökodade ja soojusvõrkude seadmeid teenindavad isikud peavad teadma ja järgima oma ametikohal kehtivaid ohutusnõudeid. oma töös elektrikaitsevahendeid kasutav personal peab teadma ja järgima elektripaigaldistes kasutatavate kaitsevahendite kasutamise ja katsetamise eeskirju. Kogu personal peab olema varustatud kehtivate standardite kohaste kombinesoonide, jalanõude ja muude kaitsevahenditega vastavalt tehtava töö iseärasustele ning peab neid töö ajal kasutama. Terve tootmispersonal peab olema praktiliselt koolitatud pinge alla sattunud inimese tegevusest vabastamise meetodite osas. elektrivool ja talle esmaabi andmine, samuti muude õnnetuste korral kannatanutele esmaabi andmise meetodid. Iga töötaja peab selgelt teadma ja järgima objekti tuleohutuseeskirjade ja avariirežiimi nõudeid ning mitte lubama tegevusi, mis võivad põhjustada tulekahju või tulekahju.

Paigaldusalal on suitsetamine keelatud, välja arvatud spetsiaalsete tulekustutusvahenditega varustatud suitsetamisalad

Katelde töötamise ajal tuleb tagada kõigi põhi- ja abiseadmete töökindlus ja ohutus; katelde nominaalse tootlikkuse saavutamise võimalus, parameetrid ja vee kvaliteet, ökonoomne töörežiim. Keelatud on töötada protsessiseadmetel, kui torustik, millega impulssliinid on ühendatud, jääb rõhu alla. Rõhu puudumist lahtiühendatud impulssjuhtmes tuleb kontrollida, ühendades selle atmosfääriga. Keelatud on töötada olemasolevatel elektriseadmetel ilma elektrilisi kaitsevahendeid kasutamata. Elektrikaitsevahendeid kasutamata töötades tuleb elektriseadmed välja lülitada.

Ohutus hädaolukordades.

Kõige tõenäolisem avarii katlaruumis on tulekahju, mille põhjuseks on kõrge temperatuur, gaasi kasutamine ja suur hulk elektriseadmeid.

Vastutav isik katlamaja tuleohutuse eest on töödejuhataja, kes on kohustatud jälgima tuleohutusnõuete täitmist. Kõik tootmiskohad on varustatud tulekustutusseadmete ja esmaste tulekustutusvahenditega.

Katlaruumis hädaolukordade vältimiseks on keelatud:

1. ladustada kergestisüttivaid ja põlevaid aineid;

2. tõkestada läbipääsud katelde, vestibüülide ja tulekustutusseadmete ligipääsude vahel;

3. küttekatlad ilma ahjude ja gaasikanalite ventilatsioonita, samuti vedelkütuse kasutamine süütamiseks;

4. kontrollida lahtise tulega gaasitorustike tihedust;

5. kasutada rikkis seadmeid ja toiteallikat;

6. kasutada tulekustutusaineid muuks otstarbeks.

Tulekahju korral peavad teenindajad:

1. Helista koheselt tuletõrjesse tel.

2. alustada tulekahju kustutamist olemasolevate tulekustutusvahenditega, lõpetamata katelde jälgimist.

Keskkonnakaitse meetmed

Keskkonnakaitse on ülemaailmne probleem. Keskkonnakaitse meetmed on suunatud loodusvarade säilitamisele, taastamisele, ratsionaalsele kasutamisele. loodusvarad ja tulemuste kahjulike mõjude vältimine majanduslik tegevusühiskond looduse ja inimeste tervise kohta. Keskkonnakaitse olemus seisneb pideva dünaamilise harmoonia loomises areneva ühiskonna ja looduse vahel, teenides seda nii sfääri kui ka eluallikana. Iga päev visatakse välja miljoneid tonne erinevaid gaasilisi jäätmeid, veekogusid reostatakse miljardite kuupmeetritega. Reovesi. Keskkonnareostuse vähendamise probleemi lahendamisel on peamine põhimõtteliselt uute, jäätmevabade tehnoloogiliste protsesside loomine ja rakendamine.

Katlamajas annavad põlemisel tekkinud saadused osa soojusest üle töövedelikule ning teine ​​osa koos põlemissaadustega (CO2, CO, O2, NO) eraldub atmosfääri. Gaasilised põlemisproduktid sekundaarsete keemiliste reaktsioonide tulemusena hapniku ja veeauru osalusel moodustavad atmosfääris happeid, aga ka mitmesuguseid sooli. Õhusaasteained langevad koos sademetega pinnase ja veekogude pinnale, põhjustades nende keemilist saastumist. Kahjulike ainete emissiooni ja keskkonnasaaste vähendamiseks paigaldatakse katlaruumidesse suletud tehnoloogilised seadmed, gaasi- ja tolmukogumispaigaldised, kõrged torud.

Katlamaja automatiseerimine tagab kütuse säästliku kasutamise, samuti selle põlemise täielikkuse. Projektiga kontrollitakse O2 sisaldust suitsugaasides ja reguleeritakse õhuvoolu suitsugaaside hapnikusisalduse korrektsiooniga, mis võimaldab tagada kütuse täieliku põlemise.

Järeldus

Käesolevas lõputöös käsitleti monomeeride tootmise katlamaja automatiseerimise küsimusi.

Kuna kõik seadmed on moraalselt ja füüsiliselt vananenud, on selle teema asjakohasus väga suur.

Selle töö käigus käsitleti imporditud ja kodumaise toodangu seadmeid. Selgus, et mõned kodumaised seadmed hõivavad automaatika- ja elektroonikaseadmete turul väärilise koha. Kuna kodumaiste seadmete maksumus on palju madalam kui imporditud analoogidel ning töökindlus, funktsionaalsus ja muud parameetrid on samad, eelistati neid. Ainsad erandid on Siemensi ja Rosemounti positsioneerijad.

Iga moderniseerimine peab olema majanduslikult põhjendatud, seetõttu viidi läbi kogu moderniseerimise maksumuse majanduslik kalkulatsioon. Kogumaksumus oli 1 778 000 rubla. Monomeeride tootmiseks ja kogu ettevõttele tervikuna on see suur raha, kuid seadme äkilisest rikkest tulenev kahju võib olla palju suurem.

Lõputöö lõpus, osas “Nõuded töökaitsele” tuletati peamised meetmed ja nõuded, mida töö ohutuks tegemiseks tuleb täita.

Järeldus

Selles kvalifitseeritud töös käsitleti katlajaama automatiseerimise võimalust monomeetrite tootmiseks.

Kuna kogu varustus on moraalselt ja füüsiliselt vananenud, on selle teema tähtsus väga suur.

Töö käigus vaadeldi imporditud ja kodumaiseid tootmisseadmeid. Selle ülevaate käigus selgus, et mõned kodumaised seadmed võtavad automaatika- ja elektroonikaseadmete turul väärt koha. Kuna kodumaiste seadmete hind on imporditavast tunduvalt madalam ning töökindlus, funktsionaalsus ja muud parameetrid on samad, siis eelistati neid. Välja arvatud Siemensi positsioneerijad ja Rosemounti mõõturid.

Iga täiustus peab olema majanduslikult tõestatud, mistõttu tehti kõigi täiustuste ökonoomne hinnaarvestus. Kogumaksumus on 1778000 rubla. Monomeetrite tootmise ja kogu ettevõtte jaoks on see suur raha, kuid seadmete ootamatust rikkest tulenev kahju võib olla palju suurem.

Kvalifitseeritud töö lõpus osas "Tööpalve kaitsmine" tutvustati peamisi toiminguid ja nõudeid, mida tuleks ohutu töö tagamiseks järgida.

Kirjandus

1. Adabashyan A.I. Mõõteriistade ja automaatjuhtimisseadmete paigaldamine. Moskva: Stroyizdat. 1969. 358 lk.

2. Gerasimov S.G. Katlapaigaldiste automaatne reguleerimine. M.: Gosenergoizdat, 1950, 424 lk.

3. Golubjatnikov V.A., Šuvalov V.V. Keemiatööstuse tootmisprotsesside ja automatiseeritud juhtimissüsteemide automatiseerimine. M. Chemistry, 1978. 376 lk.

4. Itskovich A.M. Katlapaigaldised. M.: Nasits, 1958, 226 lk.

5. Kazmin P.M. Keemiatootmise automaatsete seadmete paigaldus, reguleerimine ja käitamine. Moskva: Keemia, 1979, 296 lk.

6. Ktoev A.S. Tehnoloogiliste protsesside automaatikasüsteemide projekteerimine. Abijuhend. Moskva: Energoizdat, 1990, 464 lk.

7. Kupalov M.V. Tehnilised mõõtmised ja instrumendid keemiatööstusele. M.: Mashinostroenie, 1966.

8. Lokhmatov V.M. Tööstuslike katelde automatiseerimine. Leningrad: Energeetika, 1970, 208 lk.

9. Mõõteriistade ja automaatika paigaldus. Ed. Ktoeva A.S. Moskva: Energoizdat, 1988, 488 lk.

10. Murin T.A. Termotehnilised mõõtmised. M.: Energia, 1979. 423 lk.

11. Mukhin V.S., Sakov I.A. Juhtseadmed ja soojusprotsesside automatiseerimise vahendid. M.: Kõrgkool. 1988, 266 lk.

12. Pavlov I.F., Romankov P.P., Noskov A.A. Näited ja ülesanded keemiatehnoloogiate protsesside ja aparatuuri käigus. Moskva: keemia, 1976.

13. Automaatika seadmed ja vahendid. Kataloog. Moskva: Informpribor, 1995, 140 lk.

14. automaatikaseadmed ja -vahendid. Nomenklatuuri nimekiri. Moskva: Informpribor, 1995, 100 lk.

15. Putilov A.V., Koplejev A.A., Petruhhin N.V. Keskkonnakaitse. Moskva: Keemia, 1991, 224 lk.

16. Rappoport B.M., Sedanov L.A., Yarkho G.S., Rudintsev G.I. Seadmed kaevandusettevõtete katlamajade automaatseks reguleerimiseks ja kaitseks. Moskva: Nedra, 1974, 205 lk.

17. Stollker E.B. Gaasikatelde käitamise teatmik. L.: Nedra, 1976. 528 lk.

18. Feuershtein V.S. Katlaruumide automatiseerimise teatmik. Moskva: Energeetika, 1972, 360 lk.

19. Fanikov V.S. , Vitaliev V.P. Küttepunktide automatiseerimine. Kasutusjuhend. M.: Energoizdat, 1989. 256 lk.

20. Ševtsov E.K. Seadmete kontrollimise ja reguleerimise teatmik. L.: Tehnika, 1981, 205 lk.

... ± 0,035 V. Mahulise kütusekulu määramise viga ei ületa 60 10-6 m3/s. Seega parandab väljatöötatud kütusekulu mõõtmise meetodi kasutamine oluliselt “Tahkekütuse tarbimise” kontuuri mööda kontrolli kvaliteeti, mis säästab energiat ja tõstab katlajaamade efektiivsust. jne Tootmisprotsesside automatiseerimine ja automatiseeritud juhtimissüsteemid

Peatükk 7. AUTOMAATIKASÜSTEEMIDE KASUTAMINE

7.1. ETTEVÕTE AUTOMAATSÜSTEEMIDE KASUTATEENUSE EESMÄRGID JA STRUKTUUR

Peamine ülesanne automatiseerimisseadmete ja -vahendite töös on tagada üksikute linkide ja kogu nende seadmete kompleksi usaldusväärne ja korrektne töö. Probleemi lahendab pidev monitooring, normaalsete töötingimuste loomine ja kõikide esilekerkivate defektide õigeaegne kõrvaldamine, milleks ettevõte korraldab automaatikasüsteemide ekspluatatsiooniteenuse.

Käivitamine, tavatöö, seiskamine ja remont - need on nii tehnoloogiliste seadmete kui ka automaatikaseadmete töötsükli peamised etapid ja vahendid nende seadmete hooldamiseks. Igas loetletud etapis teostab operatiivteenistus tööd, mis tagab automaatikasüsteemi usaldusväärse ja korrektse toimimise.

70ndatel kehtis MTÜ Pishcheprom-Avtomatika poolt välja töötatud Toiduainetööstuse ettevõtete instrumentide ja automatiseerimise teenusmäärus. Seoses riiklikest ja osakondade metroloogiateenistustest koosneva NSV Liidu metroloogiateenistuse kasutuselevõtuga meie riigis korraldatakse igas ettevõttes osakondlik metroloogiateenistus. Seetõttu on see säte asendatud uuega. näidissäte toiduainetööstuse ettevõtte metroloogiateenistuse kohta, mille kohaselt korraldatakse metroloogiateenistus igas toiduettevõttes.

Toiduettevõtte metroloogiateenistuse (MS) struktuur määrab selle koosseisu kuuluvad lülid, funktsioonide jaotuse lülide vahel, nende alluvuse ja seotuse. MS-i struktuur on välja töötatud, võttes arvesse ettevõtte struktuuri ja toimimise iseärasusi (selle alluvus, kategooria, tööstusharude arv ja suhted, nende töö hooajalisus, vahetuste arv töökodades), seadmeid ja toimimise iseärasusi. teenus (töömaht, mõõte- ja automaatikaseadmete kvantitatiivne ja kvalitatiivne koosseis, saadavus materiaal-tehniline baas, teeninduse ruumide seisukord ja asukoht, personali olemasolu ja kvalifikatsioon, koostöövõimalus remonditöös jne. ), samuti teenuse arendamise väljavaateid

Järgmiseks 3-5 aastaks.

Kategooriate 1-3 ettevõtetes on MS korraldatud labori, kategooriate 4-6 ettevõtetes labori või rühma vormis. Ettevõtte kategooria sõltub tootmismahust ja toodete hankimise keerukusest. Metroloogilist talitust juhib ettevõtte peametroloog, kes allub pealikule

Ettevõtte insener.

MS ehitus põhineb järgmisel struktuuriahelal:

Link (rühm) - brigaad. 1.-3. kategooria ettevõtete labor sisaldab kuut lüli: tootmise metroloogiline tugi; automaatikasüsteemide, mõõteriistade ja automaatika (SIA) hooldus; SIA remont; tootmise automatiseerimissüsteemide arendamine ja juurutamine; mõõtevahendite taatlemine; SIA raamatupidamine, ladustamine ja väljastamine. Kolm esimest lüli on samuti osa laborist (rühmast), mis on korraldatud 3.-6. kategooria ettevõtete juures.

SIA hooldus- ja remondiüksused koosnevad tavaliselt eri- ja üldotstarbelistest meeskondadest. Grupi või teenindusmeeskonna töötajate spetsialiseerumistase peaks tagama vahetatavuse kahe või kolme teenindusvaldkonna piires. Sõltuvalt IAM-i nomenklatuurist, kogusest ja keerukusest korraldatakse remondilüli brigaadidest, millele on määratud ühte või mitut tüüpi IAM-i remont: püromeetriline ja soojustehnika; rõhk, vaakum ja vool; elektrooniline ja pneumaatiline;

Massi- ja täppismehaanika; elavhõbedat sisaldavate ainete kogus ja koostis; radioaktiivne ja ioniseeriv kiirgus; elektrilised ja elektromehaanilised; täitevmehhanismid ja

mehaanilised seadmed.

Tehase, tööstus- või agrotööstusühingu eesotsas (baasis) saab korraldada keskse MS (labori), mis koos kuue 1-3 kategooria ettevõtte metroloogiateenistuse lüliga võib sisaldada ka lingid koordineerimiseks ja planeerimiseks, paigaldamiseks ja kasutuselevõtuks, tarnimiseks ja seadistamiseks jne. Sel juhul luuakse ühenduse ülejäänud ettevõtetes (tööstustes) lingid Hooldus. Nende ettevõtete MS-i juhivad metroloogid alluvad ühingu (kombinaadi, baasettevõtte) peametroloogile.

Väikese arvu CIA-ga ettevõttes on kokkuleppel 4.–6. kategooria ettevõtete baasorganisatsiooniga lubatud korraldada metroloogilist tugi- ja hooldusrühma peamehaaniku või energeetiku koosseisus, kes antud juhul tegutseb ettevõtte peametroloogina. MS rühma juhib rühma juht - vaneminsener. Hooldust ja remonti teostava rühma juhtimist lubab vanemmeister või töödejuhataja. Nendel ametikohtadel töötavad spetsialistid teostavad meeskondade administratiivset ja tehnilist juhtimist. Peametroloogi asetäitja on tavaliselt ühe olulisema üksuse juht.

MS-i arv ja koosseis määratakse arvutusega, võttes arvesse SIL-i arvu ja ulatust, tehtud tööde liike ja mahtu, ettevõtte kategooriat, automaatikasüsteemi ja SIL-i töötingimusi, tootmise töötingimusi ( vahetus ja hooajalisus), töökorralduse tase ja MS väljakujunenud struktuur. Teeninduspersonali töötajate arv

Kus T I , - konkreetse i-nda tööliigi teostamisele kulunud aeg; A I , - 1. tüüpi töid tegevate teenindajate keskmine vahetuste arv kalendriaastas (ühe vahetusega selliste tööde tegemisel nagu remont, taatlus jne, A I , \u003d 1); k I , - IMS töötingimusi ja töösagedust arvestav koefitsient; (Сд - koefitsient, võttes arvesse erinevaid täiendusi ja piiranguid; F N - aasta töötundide nominaalfond (F N \u003d 2050 ... 2100 h); tasu - teenindava personali loetletud töötajate koefitsient (k C = 0,8...0,9).

Töökategooriate arvu määramisel tehakse arvutused iga kategooria kohta eraldi.

Rühm ja brigaad on tavaliselt organiseeritud vähemalt viieliikmelises koosseisus ja sinna kuuluvad järgmiste ametite töötajad: remondimees; mehaanik-mehaanik; töölukksepp; automaatikasüsteemide ja SIL-i reguleerija; elektromehaaniline paigaldaja, raadiotehnika süsteemid ja SIA; mõõtelabori laborant; elektromehaaniliste katsete ja mõõtmiste laborant; mõõteriistade tester;

Elektrimasinate ja -aparaatide jne tester. Kui ettevõttel on automatiseeritud juhtimissüsteem, on metroloogiateenus sellesse teenusesse kaasatud sõltumatute linkide kujul. Sellist ettevõtte jaoskonda juhib tavaliselt ettevõtte peainseneri asetäitja või talituse juht, kes täidab samaaegselt ka peametroloogi ülesandeid.

Struktuuriliselt koosneb ACS-teenus linkidest, mis on osa ettevõtte metroloogilisest teenusest, ja ACS-laborist. Viimase põhifunktsioonid on seotud arvutikeskuse (CC) ja selle välisseadmete tööga (ACS-teenuse struktuurist on täpsemalt juttu punktis 3.1).

7.2. METROLOOGIA TARKVARA

Metroloogiline tugi on teaduslike ja tehniliste aluste ning organisatsiooniliste meetmete kompleks, mis tagab mõõtmiste ühtsuse ja nõutava täpsuse. Moskva oblasti teaduslike ja tehniliste aluste hulka kuuluvad metroloogia kui mõõtmiste teadus, mõõtmiste ühtsuse ja vajaliku täpsuse tagamise meetodid ja vahendid ning riikliku mõõtmiste ühtsuse tagamise süsteemi (GSI) standardid kui kogum. omavahel seotud reeglid, eeskirjad, nõuded ja normid, mis on kehtestatud standarditega, mis määravad kindlaks töö hindamise ja tagamise korralduse ja metoodika

Mõõtmise täpsus.

GSI sisaldab kahte tüüpi normatiivdokumendid: põhistandardid, sealhulgas GOST "füüsikaliste suuruste ühikud" ja nelja teise rühma standardid - riigistandardid, meetmete ja mõõtevahendite kontrollimise meetodid ja vahendid, mõõtmistäpsuse ja mõõtmisprotseduuride (MVI) standardid. Nende hulka kuuluvad ka standardsed testimisprogrammid.

Moskva piirkonna organisatsiooniline alus on NSV Liidu metroloogiateenistus, mis vastavalt standardile GOST 1.25-76 koosneb riiklikest ja osakondade metroloogiateenistustest. Riiklik metroloogiateenistus (GMS), mida juhib NSVL riigistandard, hõlmab järgmisi üksusi:

Peamine HMS-keskus (All-Union Research Institute of Metrological Service - VNIIMS), mis annab teaduslikku ja metoodilist juhendamist riigi metroloogiateenistusele ja riigi etalonandmete talitusele;

Peamised keskused ja riiklike standardite keskused (Moskva, Harkovi, Sverdlovski jt uurimisinstituudid ja nende filiaalid), mis teostavad uurimis- ja muid töid metroloogilise toe parandamiseks aastal

Riik; riigistandardi territoriaalsed organid liiduvabariikides,

Juhatab NSVL Riikliku Standardi vabariiklikud osakonnad, sealhulgas vabariiklikud metroloogia- ja standardikeskused;

Vabariiklikud, piirkondadevahelised, piirkondlikud ja piirkondadevahelised riikliku järelevalve laborid (LGN) standardite ja mõõtmiste jaoks

Tehnoloogia, samuti nende osakonnad.

Riikliku migratsiooniteenistuse koosseisu kuuluvad lisaks loetletutele ka Riiklik etalonmaterjalide talitus, mida juhib etalonmaterjalide põhikeskus, riigi tüüpviitandmete talitus, mille juhiks on tüüpviitandmete põhikeskus, riigi kellaaeg ja sagedus. NSV Liidu talitus, tehaseid ühendav Üleliiduline Ühing "Etalon", kes valmistavad ja

Remondi eeskujulik SI.

HMS-i põhitegevuseks on loomine ja pidev täiustamine riigisüsteemühikustandardid; riigis kasutatava SI laevastiku pideva täiustamise tagamine; füüsikaliste suuruste ühikute suuruste ülekandmine kõigile rahvamajanduses kasutatavatele mõõteriistadele;

Riiklik järelevalve SI seisukorra ja õigsuse üle ettevõtetes ja organisatsioonides; mõõtmismeetodite standardimine.

Osakonna metroloogiateenistus, mida juhib ministeeriumi või asutuse peametroloog, koosneb talitust haldavast ministeeriumi või asutuse allüksusest; talituse juhtorganisatsioon, mis juhib metoodiliselt, teaduslikult, tehniliselt ja organiseeritult metroloogiateenistuse (MS) põhiorganisatsioonide ja ettevõtete MS tööd; osakondade MS põhiorganisatsioonid, mis viivad läbi metroloogilise toe (MO) teaduslikku, tehnilist, organisatsioonilist ja metoodilist juhendamist tooterühmade või neile määratud tegevuste tootmiseks, samuti liitunud ettevõtete või organisatsioonide MO; ettevõtete või organisatsioonide metroloogiateenused.

Tootmise metroloogiline tugi on suunatud kvaliteetse ja usaldusväärse teabe saamisele mõõtmise teel. Puudused MO tootmises viivad ekslike järeldusteni ja suurendavad oluliselt tagasilükkamist; MO toodangu taseme tõus võimaldab parandada kvaliteeti ja majandusnäitajad valmistatud tooteid.

Toidukäitlemisettevõtte metroloogiateenistuse MO-lüli põhiülesanneteks on: mõõtmiste ühtsuse ja nõutava täpsuse tagamisele suunatud tööde metoodilise juhtimise koordineerimine ja läbiviimine ettevõtte kõigis allüksustes;

Mõõtmiste seisukorra süstemaatiline analüüs, meetmete väljatöötamine ja rakendamine ettevõtte MO parandamiseks, sealhulgas ettepanekud SIA määramiseks ja mõõtmiste läbiviimise meetodid tehnoloogiliste protsesside juhtimiseks, tooraine kontrollimiseks ja toodete testimiseks; normatiiv- ja tehnilise dokumentatsiooni (NTD) kasutuselevõtt, mis reguleerib mõõtetäpsuse, mõõtevahendite metroloogiliste karakteristikute, mõõtmiste teostamise meetodite, taatlusmeetodite ja -vahendite ning muid tootmise ettevalmistamise metroloogilise toe nõudeid; mittestandardsete ISS-i, abiseadmete, stendide, inventari projekteerimise ja valmistamise tehniliste nõuete väljatöötamine vajalike mõõtmiste, katsete ja kontrolli teostamiseks; regulatiivse, tehnilise, projekteerimis-, projekteerimis- ja tehnoloogilise dokumentatsiooni, sealhulgas ettevõttes väljatöötatud dokumentatsiooni metroloogilise kontrolli korraldamine ja selles osalemine; osalemine tehnoloogiliste režiimide rikkumise põhjuste, toote defektide, tooraine, materjalide ebaproduktiivse tarbimise ja muude IIA seisukorraga seotud kadude analüüsis; ettevõtte MS töötajate täiendkoolitus ja ettevõtte MO töötajate koolitus.

MO link suhtleb ka NSV Liidu Riikliku Standardi organitega, kui nad teostavad riiklikku järelevalvet MO üle toodete tootmiseks ettevalmistamise ja katsetamise, IAM-i seisukorra, kasutamise, remondi ja kontrollimise üle ettevõttes ning muudes tegevustes. ettevõtte liikmesriik. NSVL Gosnadzori territoriaalorganitele ja tööstuse metroloogiateenistuse (BOMS) põhiorganisatsioonile annab kaitseministeeriumi link teavet uute meetodite ja SIA kasutuselevõtu plaanide seisu kohta, mis pärast väljatöötamise ja lepingu baasorganisatsiooniga, kinnitab ettevõtte juhtkond. Ettevõtte Moskva piirkonna standardid ja muud TTA-d osaleb ka tööstuskaitseministeeriumi kompleksprogrammides sätestatud ülesannete väljatöötamises ja elluviimises. , töötab välja projektiettepanekuid aasta- ja pikaajalised plaanid MO tööstus.

MO lingi kaudu läbiviidav MS tegevuste planeerimine on reguleeritud VNIIMS-i juhendiga ning see viiakse läbi võttes arvesse ettevõtte tootmisvõimsust, tootevalikut ja tehnilisi võimalusi. Need plaanid hõlmavad tööd, mille eesmärk on tagada plaanid riigi ja tööstusharu standardiseerimine ning ettevõtete divisjonide tegevuse metroloogiline tugi; ettevõtte standardite (STP), kontrolliskeemide, mõõtmismeetodite, samuti STO, GOST ja OST rakendamise ülesannete väljatöötamine või läbivaatamine.

Metroloogiline ekspertiis on, nagu ülaltoodud MO-lingi ülesannete loetelust tuleneb, osa üldisest tootmise metroloogilise toetamise tööde kompleksist. Metroloogiline ekspertiis (ME) hõlmab mõõdetavate parameetrite valiku tehniliste lahenduste analüüsi ja hindamist, täpsusnormide kehtestamist ning meetodite ja mõõteriistade varustamist.

Metroloogilisele kontrollile tehakse dokumentide osad, mis kajastavad kehtestatud täpsusstandardite nõudeid või sisaldavad teavet mõõtmisvahendite ja -meetodite kohta. Tehnilise dokumentatsiooni metroloogilisel ekspertiisil, mis lahendab mõõtevahendite valiku probleemi - tehnoloogilised eeskirjad, tehnoloogiliste protsesside kaardid koos juhtimistoimingutega, mõõtevahenditega seadmete funktsionaalsed ja skemaatilised diagrammid, kontrollitakse mõõtevahendi või seadme valiku õigsust. hinnatud.

Masinate, materjalide või protsesside parameetreid, omadusi või omadusi määratleva tehnilise dokumentatsiooni metroloogilisel uurimisel selgub esmalt, milliseid elemente, parameetreid või omadusi kontrolli käigus kontrollitakse. neid tootmist või käitamist ja seejärel standardmeetodite valikute loendamisega määratakse objekti testitavus. Kui samal ajal selgub, et kontrollitavate parameetrite ebamõistlikult kitsaste tolerantsiväljade tõttu ei ole standardsete instrumentidega juhtimist võimalik tagada, tuleb ennekõike analüüsida tolerantsiväljade laiendamise võimalust.

Eriti oluline on tootmisprotsessi ME, mille käigus tehakse kindlaks tehnoloogilise protsessi vastavus projekteerimise, tehnoloogilise ja muude NTD nõuetele metroloogiliseks toeks. Üks peamisi dokumente, mille ME peab ettevõttes läbima, on toodete valmistamise tehnoloogiline regulatsioon.

7.3. KONTROLL TÖÖD

Mõõtevahendite taatlemine, nagu ka muud metroloogilise kontrolli meetmed, on toiduettevõtte MS taatluslüli ülesanne. Taatlus on mõeldud mõõtmiste ühtsuse ja usaldusväärsuse tagamiseks riigis ning aitab kaasa mõõtevahendite pidevale täiustamisele.

Mõõteriistad, nagu kõik muud automaatikaseadmed, kuluvad ja vananevad aja jooksul, isegi kui järgitakse rangelt kõiki nende töö ja ladustamise nõudeid. Mõõteriistade metroloogiliste omaduste järkjärgulise muutumise peamised põhjused on kulumine ja vananemine, mistõttu on vaja neid süstemaatiliselt kontrollida, et näitude hälbed ei ületaks lubatud piire.

Mõõtevahendite kontrollimine(SI) on metroloogilise kogumi vigade kindlaksmääramine ja selle kasutussobivuse kindlakstegemine. Kontrollimise käigus kantakse füüsikaliste suuruste ühikute suurus standardilt üle töötavasse SI-sse. Üldjuhul on ühikute suuruse ülekandmine kalibreeritud või sertifitseeritud rikkeindikaatori metroloogiliste karakteristikute määramine täpsema rikkeindikaatori abil. Sellise edastuse skeemid hõlmavad standardeid, eeskujulikku ja töötavat SI-d (joonis 7.1).

Esmane standard - see on praegu saavutatava kõrgeima täpsusega standard, mis on ametlikult kinnitatud osariigi esmase standardina. Ühes riigis saab neid olla ainult üks. Tööstandardid (nende arv ei ole piiratud) on mõeldud füüsiliste suuruste mõõtmete ülekandmiseks esimese kategooria eeskujulikule SI-le ja kõige täpsemale töötavale SI-le. Esmase standardi eemaldamiseks füüsikaliste suuruste ühikute suuruste ülekandmise tööst ja selle kulumise vähendamiseks luuakse koopiastandard, mis on teisene standard ja on mõeldud füüsiliste suuruste mõõtmete ülekandmiseks tööstandardile. Näidis-SI on mõeldud ka füüsikaliste suuruste mõõtmete ülekandmiseks ja on jagatud numbriteks (neid võib olla maksimaalselt viis) ning numbriline arv tähendab sammude arvu ühiku suuruse ülekandmiseks antud näidis-SI-le. Numbrite arvu vähendamine vähendab viga ühikute suuruse ülekandmisel, kuid vähendab ka kontrolli jõudlust. Kasutatakse ainult töötavaid SI-sid

Riis. 7.1. Skeem ühikute suuruste ülekandmiseks standardilt "töötavatele mõõteriistadele".

Mõõtmiste jaoks, mis ei ole seotud füüsikaliste suuruste ühikute mõõtmete ülekandmisega, ja nagu on näha jooniselt fig. 7.1 jagunevad samuti viieks klassiks.

Töötava SI usaldusväärse vea määramiseks piisab, kui näidisvahendite viga on 10 korda väiksem kui töötava SI viga. Sellise suhte rakendamise raskuste tõttu kasutatakse tavaliselt suhteid 1:3, 1:4, 1:5, erandina on lubatud suhe 1:2.

Konkreetsete töömõõtevahendite taatluse korraldamise põhiliseks algdokumendiks on taatlusskeem. Kontrolliskeemid võivad olla üleliidulised ja kohalikud. Üleliidulised taatlusskeemid töötavad välja metroloogiainstituudid ja kinnitavad need NSV Liidu riikliku standardiga. Need on aluseks kohalike taatlusskeemide, riiklike standardite ja protseduuride väljatöötamisele näidis- ja töökorras mõõtevahendite taatlusmeetodite ja -vahendite kohta. Vajadusel töötatakse välja kohalikud kontrolliskeemid, mida rakendatakse MS verifitseerimislingi kaudu. Need on kooskõlastatud riigistandardi territoriaalsete asutustega, kes viivad läbi kohaliku taatlusskeemi kaasatud algsete näidismõõtevahendite taatlust. Viimane hõlmab kõiki ettevõttes kasutusel olevaid või tööstuses ringlusse võetavaid näidis- ja töökorras antud füüsikalise suurusega mõõtevahendeid, samuti nende kontrollimise meetodeid. Vastavalt standardile GOST 8.061-73 teostatud taatlusskeemi joonisel märkige mõõtevahendi nimi, füüsikaliste suuruste väärtuste vahemikud, tähistused ja veahinnangud, taatlusmeetodi nimi.

Kõige tavalisemad kinnitusmeetodid on:

Otsene võrdlus, mis seisneb taadeldud ja näidismõõteriistade näitude võrdlemises;

Võrdlemine - MI võrdlemisel näidisega, kasutades võrdluseks mõõteseadet (võrdlus);

Näidismõõtudega - füüsikalise suuruse väärtuse mõõtmisel, mis reprodutseeritakse näidismõõduga või võrreldakse samaaegselt näidismõõdu väärtusega.

Teostamise aja järgi eristatakse esmast, perioodilist, erakorralist ja ülevaatust. Esmane taatlus viiakse läbi mõõtevahendite tootmisest või remondist vabastamisel, perioodiline taatlus toimub töö ajal kindlaksmääratud kalibreerimisintervallidega. Erakorraline taatlus toimub olenemata perioodilise taatluse ajastust juhtudel, kui on vaja kontrollida mõõtevahendite kasutuskõlblikkust või enne imporditud mõõtevahendite kasutuselevõttu. Erakorralise taatluse vajadus tekib ka perioodilise taatluse tulemuste jälgimisel või taatlusintervallide korrigeerimise tööde tegemisel, kui taatlusmärgis, plomm on kahjustatud ja taatlust kinnitavad dokumendid on kadunud.

Erakorraline taatlus viiakse läbi ka mõõtevahendite kasutuselevõtul pärast ladustamist, mille ajal perioodilist taatlust ei toimunud, või paigaldamise ajal neid komponentidena pärast poole nende garantiiaja lõppemist, mille tarnija on kaasasolevas dokumentatsioonis täpsustanud. Kontrollitaatlus kaasneb nende seadmete remondi, kasutamise, ladustamise ja müügiga tegelevate ettevõtete mõõtevahendite metroloogilise revisjoniga.

Olenevalt taadeldud mõõtevahendite eesmärgist võib taatlus olla riiklik või osakondlik. Toiduainetööstuse ettevõtetes kasutatavatest mõõteriistadest kuuluvad kohustuslikule riiklikule taatlemisele järgmised mõõteriistad:

Kasutatakse osakondade metroloogiateenistuste esialgne näidismõõteriistana (SI); ettevõtetele kuuluv ja riikliku metroloogiateenistuse organite poolt näidismõõtevahenditena kasutusel; toodetud instrumentide remondiettevõtetes pärast teistele ettevõtetele tehtud remonti; ette nähtud kasutamiseks töövahendina materiaalsete väärtuste arvestuse, omavaheliste arvelduste ja kaubanduse, töötajate tervisekaitse, ohutuse ja kahjutuse tagamisega seotud mõõtmistel vastavalt NSV Liidu riikliku standardiga kinnitatud loetelule. Teised toiduainetööstuse ettevõtetes kasutatavad töökorras mõõteriistad kuuluvad osakondlikule taatlemisele.

Vastavalt NSV Liidu riikliku standardiga kinnitatud nomenklatuuriloendile kehtib kohustuslik riiklik taatlus eelkõige vedelike, auru ja gaasi vooluhulgamõõturitele koos sekundaarseadmetega, tööstusgaasi-, vee- ja soojusarvestitega, õli- ja õliarvestitega. tooted, alkohol ja muud tööstuslikud vedelikud ja toidukaubad , vedelate toiduainete dosaatorid, massimõõteriistad ja -seadmed, liinipikkuse mõõdikud, tööstuslikud kolmefaasilise voolu elektrienergia arvestid, refraktomeetrid, sahharimeetrid, fotoelektrokolorimeetrid ja asulates kasutatavad tihedusmõõturid tarbijatega.

Instrumentide riiklikku taatlust viivad läbi riikliku metroloogiateenistuse organite metroloogid-taatlejad. Vajalike ruumide, kõigi normatiivdokumentide, riikliku taatluse läbinud näidismõõteriistade, samuti metroloogide-taatlejate olemasolul väljastavad NSV Liidu riikliku standardi organid osakondade metroloogiateenistustele kandeõiguse saamiseks registreerimistunnistusi. välja taatlus, mida saab kombineerida mõõtevahendite valmistamise ja remondi õiguse sertifikaatidega . Taatlusmetroloogid läbivad erikoolituse ja sooritavad eksamid riikliku metroloogiateenistuse organites.

Kui toiduettevõtte MS taatluslülil ei ole õigust teostada teatud mõõtevahendite osakondlikku taatlust, siis taatletakse viimaseid tööstuse osakondliku MS põhiorganites või riikliku metroloogiateenistuse asutustes. Ettevõtete mõõtevahendite taatlemist viivad läbi NSV Liidu riikliku standardi organid statsionaarsetes või mobiilsetes laborites, aga ka otse ettevõtetes lähetatud riiklike taatlejate abil.

Taatlemisele kuuluvaid mõõte- ja automaatikaseadmeid taatletakse riikliku või osakondliku taatluse ajakavade järgi, mille koostab ettevõtte liikmesriigi taatlusüksus, mis on kooskõlastatud kohaliku riikliku järelevalveasutusega ja kinnitatud ettevõtte peainseneriga. Tavaliselt koostatakse instrumentide ja automaatikaseadmete taatlusgraafikud mõõteliikide kaupa.

MI kontrollimise sagedus määratakse vastavalt NSVL riikliku standardi juhistele töötava MI kalibreerimisintervalli määramiseks, võttes arvesse näitude tegelikku stabiilsust, töötingimusi ja mõõtevahendite töökoormuse astet. Ettevõttele kuuluvate ja osakondlikule taatlemisele kuuluvate mõõtevahendite taatlemise sagedus tuleb kokku leppida baasorganisatsiooniga. Toiduainetööstuse ettevõtete mõõteriistad läbivad osakondliku taatluse reeglina kord aastas. Erandiks on potentsiomeetrid ja sillad, ampermeetrid ja voltmeetrid, milliammeetrid, millivoltmeetrid, vattmeetrid ja faasimõõturid, mida taatletakse iga 6 kuu tagant.

Laos olevate mõõtevahendite puhul määratakse kalibreerimisintervallid võrdseks kahekordsete sarnaste töös olevate mõõtevahendite kalibreerimisintervallidega. Erandiks on mõõteriistad, mis on ladustatud pärast nende vabastamist, mille kalibreerimisintervall ei tohiks ületada tootja garantiiaega, ja mõõtevahendid, mida hoitakse tingimustes, mis tagavad neid töökõlblikkus ja mida kontrollitakse alles enne töö alustamist.

Mõõteriistad on taadeldud vastavalt osariigi standardid taatlusmeetoditel ja -vahenditel või vastavalt ENSV Riikliku Standardi ja selle metroloogiainstituutide metoodiliste juhendite juhistele. Nende normatiivdokumentide puudumisel peavad vastavate mõõtevahendite väljatöötajad koostama juhised või juhiseid neid taatlus, mille kinnitab neid mõõtevahendeid kasutava ettevõtte osakonnametroloogiateenistuse juhataja või kõrgema osakondliku metroloogiaorganisatsiooni juht.

Taatlusprotsessis peetakse protokolli, kuhu fikseeritakse selle tulemused ja järeldus mõõtevahendite kasutussobivuse kohta. Sobiv seade pitseeritakse või asetatakse sellele kontrollmärk. Seadme sobivust tööks kalibreerimisintervalli ajal saab tõendada ka sertifikaadi või muu tehnilise dokumendiga. Instrumentide taatluse kohta tehakse instrumendipassi või muusse passi asendavasse dokumenti märge, mis näitab kuupäeva ja selle tulemusi. Mõõtevahendite passid väljastab ettevõtte MS arvestusgrupp ettevõtte hooldusüksuse nõudmisel. Pass sisaldab seadme üksikasjalikke tehnilisi omadusi, teavet kontrollimise, kasutamise ja remondi kohta.

Mõned toiduainetööstuse ettevõtted kasutavad muudatustega mitteseeriatoodangu, imporditud või masstoodanguna toodetud mõõteriistu, mille tulemusena ei vasta need metroloogiliste näitajate osas normatiiv- ja tehnilise dokumentatsiooni nõuetele. Selliste mõõtevahendite puhul teostab ettevõtte MS taatlusrühm metroloogilist sertifitseerimist, mille käigus kehtestab määratavate metroloogiliste karakteristikute nomenklatuuri;

metroloogiliste näitajate arvväärtused; mõõteriistade metroloogilise hoolduse kord nende töö ajal (sertifitseerimine või taatlus). Vastavalt metroloogilise sertifitseerimise tulemustele koostatakse protokoll kahes eksemplaris, millele kirjutavad alla rühma juht ja esinejad. Metroloogilise sertifitseerimise positiivse tulemuse korral väljastatakse iga mõõtevahendi kohta sertifikaat (sertifikaat).

Toiduaineettevõtte MS-i kontrollrühm täidab koos loetletud funktsioonidega ka mitmeid muid toiminguid:

tagab ainete ja materjalide koostise ja omaduste tööetalonide ja standardnäidiste ettenähtud korras säilitamise ja võrdlemise; hoiab eeskujulikud mõõteriistad korras ja tagab neid operatsioon;

kontrollib ICS-i, toote testimisvahendite seisukorda ja rakendamist, mõõtmisprotseduuride olemasolu ja korrektset rakendamist ning metroloogiareeglite täitmist ettevõtte kõigis allüksustes;

teostab ettevõttesse saabuvate mittestandardsete CIA vastuvõtmist ja sertifitseerimist;

teostab kontrolli ettevõtte allüksuste kogu tootmistegevuse metroloogilise toetamise, nende tegevuse metroloogilise toetamise organisatsiooniliste ja tehniliste meetmete plaanide elluviimise, uue SIA tootmisse toomise üle.

7.4. HOOLDUS

SEADMED JA AUTOMAATIKATÖÖRIISTAD

Hoolduse põhiülesanneteks on seadmete ja automaatikaseadmete töö pidev jälgimine ning tingimuste loomine, mis tagavad nende töövõime, töövõime ja töö käigus vajaliku ressursi. Nende ülesannete täitmiseks luuakse metroloogiateenistuse osana automaatikasüsteemide ja IAM hooldusüksus (grupp), mis koosneb vahetusmeeskondadest.

Toidukäitlemisettevõtte MK vahetusbrigaadi koosseisu kuuluvad valvelukksepad ja meister (meister või V-VI kategooria kõrgelt kvalifitseeritud töötaja). MC vahetuse töötajad on osa vahetusest tehnoloogia pood ja seetõttu on tal kahekordne alluvus. Administratiivselt ja tehniliselt allub ta peametroloogile ja operatiivselt tehnoloogilise töökoja vahetusejuhatajale (valveinsener). Operatiivne alluvus seisneb selles, et vahetuse töötajad teevad tööd vahetuse juhi korraldusel või teadmisel.

Automaatikasüsteemide hooldustööd hõlmavad hoolduse ajakava koostamist ja nende teostamist, samuti plaanivälist hooldust, mis on eelkõige seotud rikkis POWERi kiire remondi või asendamisega; automaatikasüsteemide ja SIA seisundi ja toimimise üle operatiivkontrolli rakendamine, tagades neid korralik tehniline seisukord, sh Hooldus BIA ja torude trassid, BIA eemaldamine ja paigaldamine remondiks ja kontrollimiseks; kontroll automaatikasüsteemide õige toimimise ja ratsionaalse kasutamise ning kehtivate tööreeglite järgimise üle.

Töökontroll automaatikasüsteemide seisukorra ja toimimise üle seisneb nii juhtimispunktidesse kui tootmisruumidesse paigaldatud automaatjuhtimissüsteemide töö süstemaatilises nihkes või igapäevases jälgimises, et tuvastada tekkivaid tõrkeid ja ennetada nende arengut. Neid töid teostatakse SIA seisukorra visuaalse vaatluse teel. Selliste kontrollide käigus tuvastatakse ja kõrvaldatakse ühendustorujuhtmete ja -liitmike tihendite rikkumised, seadmed kontrollitakse ja puhastatakse, kontrollitakse salvestusseadme diagrammi õiget seadistust ajaliselt ja kontrollitava väärtuse väärtuse osas, samuti vajalike kirjete olemasolu skeemil (seadmete asukohad ja salvestuskuupäevad), asendage diagramm , täitke salvestite pliiatsid tindiga, kontrollige lülitite tööd, toite ja määrimise olemasolu ning kontrollige automaatsed regulaatorid.

Integraatoriga seadmete salvestite skeemide ja rullide vahetamisel kantakse skeemile või rullile nende vahetamise aeg ja integraatori näidud ning esmajärjekorras muudetakse seadmete puhul diagramme ja rulle vastavalt näitudele. millest arvutused tehakse kasutatud tooraine või energia kohta. Automaatregulaatorite töö kontrollimine toimub kontrollitava muutuja muutuse olemuse võrdlemisel kontrollitava muutujaga seotud suurusi kontrollivate instrumentide näitude ja kirjetega.

Automaatikasüsteemide ja IAM-i hooldus (TO), mis toimub vastavalt hooldusgraafikule, mille on kinnitanud ettevõtte peainsener, sisaldab järgmisi toiminguid:

Välisülevaatus, tehnoloogiliste toodete puhastamine tolmust ja jääkidest, sideliinide töökorrasoleku ja tihendite ohutuse kontrollimine;

Toimivuse kontrollimine kontrollpunktide kaupa, töö käigus tekkinud pisivigade tuvastamine ja kõrvaldamine;

Diagrammide vahetamine, salvestite puhastamine ja tindiga täitmine, liikumismehhanismide määrimine, erivedelike lisamine või vahetamine, nende lekke likvideerimine;

Automatiseerimissüsteemi töö kontrollimine protsessi käigus tekkinud lahknevuste ja mõõtevahendite näitude korral;

Mõõtekambrite pesemine, elavhõbeda diferentsiaalmanomeetritega täitmine, tihendite ja kinnitusdetailide kinnitamine, selektiivsete rõhu- ja vooluseadmete kontrollimine jne;

SIA elementide kuivatamine ja kontaktide puhastamine;

külmikute, filtrite, veejugapumpade, toiteallikate, mõõteriistade näidu- ja salvestussõlmede taatlus ainete koostise ja omaduste osas;

regulaatorite releede, andurite ja ajamite puhastamine, määrimine ja kontroll;

impulss- ja ühendusliinide tiheduse kontroll, vigaste vahetus üksikud elemendid ja sõlmed;

toite olemasolu kontrollimine juht- ja häireahelates, heli- ja valgusalarmide testimine;

vooluahelate töö ja nende tööülesannete õigsuse kontrollimine;

automaatikaplaatide, blokeerimisseadmete, signalisatsiooni- ja kaitsevahendite ülevaatus.

Hooldusintervall on keskmiselt üks kord

I-2 kuud Vedeliku- ja gaasiarvestite, torude diferentsiaalmanomeetrite, hüdraulilise vaakumi, membraanmõõteseadmega rõhu- ja vooluregulaatorite, hüdrauliliste täiturmehhanismide, elektrooniliste juhtseadmete seadeväärtuse, elektriliste mõõteriistade ja releeseadmete puhul saab hooldusvälba pikendada kuni 6 kuud ning õhureduktorite, pneumaatiliste kaugjuhtimispaneelide, pneumaatilise membraani või elektrimootori ajamiga juhtventiilide, elektriajamite, otsetoimega gaasi- või kütteõli rõhuregulaatorite, pneumaatiliste juhtseadmete, induktsioonvoolumõõturite, termopaaride ja takistustermomeetrite jaoks - kuni 3 kuud. PH-meetrite ja massimõõteseadmete muundureid tuleb hooldada iga 10 päeva tagant. Ruumides, kus temperatuur ületab pikka aega üle 30 ° C, vähendatakse plaanipäraste tööde sagedust 2 korda, tolmustes ruumides (tehnoloogiline tolm tungib seadmetesse) - 3 korda, keemiliselt aktiivsete ruumides (võrreldes isolatsioon ja muud seadmete osad) keskkond - 4 korda.

Vastavalt plaanilisele ennetava hoolduse (PPR) graafikutele vahetavad vahetuse töötajad ka remonti saadetud seadmeid. Vahetuse ajal plaaniliste tööde tegemise kord on reguleeritud töökirjeldus vahetustega personal MS.

Hoolduslüli koos hoolduse ja käitamise juhtimisega on kaasatud automaatikasüsteemide ja IMS-i riketest tingitud õnnetuste põhjuste arvestamisse ning meetmete väljatöötamisse neid kõrvaldamine; organiseerib ja koolitab tootmispersonali automaatikasüsteemide ja IAM-i tehnilise töö reeglite osas; kontrollib paigaldus- ja reguleerimistööde kvaliteeti ning neid tehnilise dokumentatsiooni järgimine nende tööde tegemisel spetsialiseeritud organisatsioonide poolt; osaleb äsja paigaldatud ja seadistatud automaatikasüsteemide testimisel ja kasutuselevõtul paigaldus- ja kasutuselevõtuorganisatsioonidelt; teostab seadistustöid enne hooajalise tootmise algust ja uute kasutuselevõttu ning olemasolevate automaatika- ja elektrisüsteemide täiustamist; parandab automaatikasüsteemide hoolduse korraldust.

Vahetuse ajal peetakse valvepersonali tööpäevikut, kuhu fikseeritakse kõik instrumentide ja automaatikaseadmete rikete juhtumid, olenemata põhjustest. neid esinemine, rikete kõrvaldamiseks võetavad abinõud, operatiivlülitused, seadmete ja automaatikaseadmete vahetus, tehnilised kontrollid ja muud korrapidajate poolt tehtavad tööd. Vahetuste üleandmine ja vastuvõtmine vormistatakse vanemkorrapidajate allkirjadega tegevuspäevikus. Vahetuse üleandja peaks juhtima vahetuse tegija tähelepanu automaatikasüsteemi "kitsaskohtadele".

Vahetustega töötajatel peavad olema teatud tootmisoskused ja -teadmised. Seetõttu peavad saatjad esmalt läbima ohutusinfo ja teadmiste testi tehnoloogilise rajatise automaatikasüsteemi kohta neid serveerida. Teenindajad peaksid olema hästi teadlikud teenindatava tootmiskompleksi tehnoloogilisest skeemist, selle juhtimisprotsessist, tehnoloogiliste seadmete ja torustike paigutusest, automaatikasüsteemi iga elemendi eesmärgist, esmaste vastuvõtuelementide asukohast ja reguleerivatest asutustest. ^ seadmed paigas, nende suhe, asukoht ja marsruutide suund.

Kõikide ennetavate tööde teostamiseks on tööpiirkonnad varustatud kaasaskantavate laboriinstrumentidega (potentsiomeetrid, sillad, takistuskarbid, kontrollrõhumõõturid, voltammeetrid, elavhõbedatermomeetrid, megoommeetrid, pingeindikaatorid), tööriistadega (pingitööriistade komplekt, elektritrell, jootekolvid, kaasaskantav lamp) ja materjalid (tint ja kaardipaber, juhtmed ja elektrilint, kinnitusdetailid, kuivad galvaanilised elemendid, puhastuslapid, määrdeained, bensiin, petrooleum, alkohol).

Hoolduse teostamiseks saavad valvemehaanikud lisaks spetsiaalsed seadmed ja seadmed automaatjuhtimis- ja reguleerimisseadmete üksikute komponentide ja osade kontrollimiseks. Lisaks peavad operatsioonikohal olema varuseadmed ja automaatikaseadmed, et asendada need, mis saadeti PPR-i ajakavade kohaselt remonti ja ebaõnnestusid planeerimata rikete tõttu. Selle liikmesriigi allüksusega teeb tihedat koostööd CIA raamatupidamise, ladustamise ja väljastamise rühm, mis loob CIA vahetus- ja rendifondi, peab nende tehnilist arvestust jne.

ARVUTISÜSTEEMID JA TÖÖRIISTAD

Arvutihooldus sisaldab organisatsiooniliste ja tehniliste meetmete kogumit, mis viiakse läbi nõutavate töökindlusparameetrite tagamiseks. See võib olla individuaalne ja tsentraliseeritud. Esimesel juhul komplekteeritakse arvutit teenindava vahetuse koosseis punktis 7.1 toodud kaalutlusi arvestades. Tsentraliseeritud hoolduse korral teostavad hooldust ettevõtetega sõlmitud lepingute alusel spetsiaalsed keskused.

Süsteemide ja arvutiseadmete hooldamisel eristatakse ka plaanilist ja plaanivälist tööd. Plaanilised tööd tehakse vastavalt ennetustöö ajakavale (PPR), mis määrab tööde sageduse, ajakava ja liigi. Näiteks masina EC-1030 puhul on soovitatav järgmine hooldustööde ajakava ja sagedus (tundides): igapäevane kontroll 1, kaks nädalat 4, iga kuu 8 ja poolaasta 72.

Igapäevane ennetav hooldus hõlmab tavaliselt seadmete kontrollimist, kiirtesti läbiviimist neid jõudlus, samuti puhastus-, määrimis-, reguleerimis- ja muud tööd, mis on ette nähtud välisseadmete kasutusjuhendis. Iga kahe nädala tagant viiakse läbi diagnostilised testid ja igat liiki kahenädalane ennetav hooldus, mis on ette nähtud välisseadmete juhendis. Masina osaks olevate tehniliste vahendite toimimist kontrollitakse kord kuus. tarkvara nimipingetel ja nende ennetavatel muutustel ± 5 võrra %. Kasutamatud standardelemendid asendatakse hooldatavatega. Sama tööd tehakse poolaasta ennetustööga. Igakuise ja poolaastase hoolduse käigus tehakse ka vastavad hooldustööd, mis on ette nähtud välisseadmete kasutusjuhendis.

Lubatud on ainult need spetsialistid, kes on sooritanud arvutiseadmete, vooluringi dokumentatsiooni ja tehniliste kirjelduste eksamid, tutvunud kasutusjuhendiga ja saanud arvutihooldustööde tegemise õiguse tunnistuse. neid operatsiooni. Kogu ennetava hoolduse teostamiseks on hoolduspersonali käsutuses rikediagnostika tööriistad, varutööriistad, seadmed, osad jms (SPTA), välisseadmete kontrollimiseks vajalikud hooldusseadmed, vahetatavad funktsionaalsed sõlmed ja toiteallikad. Teenindusseadmete hulka kuuluvad toiteallikate testimise stendid, loogilised ja spetsiaalsed standardelemendid, välisseadmete rakud.

Arvuti peamised töödokumendid on vorm "arvutite ja seadmete kasutamise juhend, diagnostiliste ja funktsionaalsete testide kasutusjuhendid, diagnostilised teatmed ja arvuti tööpäevik.

7.5. REMONDITÖÖD

SEADMED JA TÖÖRIISTAD AUTOMAATSIOON

Remonditööd tehakse selleks, et kõrvaldada defektid, mis põhjustasid seadmete ja automaatikaseadmete tehniliste omaduste muutumise. Mõõteriistade puhul on need eelkõige metroloogilised näitajad, samuti välimus seade (lugemisseadme, korpuse ja selle elementide, ühendus- ja abiseadmete olek). Seadmete ja automaatikaseadmete tehnilistele omadustele esitatavad nõuded on reguleeritud regulatiivse ja tehnilise dokumentatsiooniga.

Instrumentide ja automaatikaseadmete remonti toiduettevõttes teostab metroloogiateenistuse remondigrupp. Kui selles rühmas puuduvad mõnede mõõteriistade remonti teostavad allüksused, tehakse viimaste remont spetsiaalsetes instrumentide remondiorganisatsioonides, millel on NSVL Gosstandart registreerimistunnistus mõõtevahendite remondiõiguse kohta. .

On plaanilisi remonditöid, mis tehakse vastavalt PPR graafikutele, ja plaaniväliseid. Esimese vajadus on tingitud seadmete ja automaatikaseadmete omaduste pidevast muutumisest kulumise ja vananemise tagajärjel. Kulumist seostatakse eelkõige hõõrduvate pindade ja toodete mõõtmete muutumisega, liigenduspunktide kinemaatika saastumisega, elektrivoolu mõjul tekkivate elektrokeemiliste protsesside jms keemiliste muutustega.

Kulumis- ja vananemisprotsesside kiirus sõltub eelkõige instrumentide ja automaatikaseadmete töötingimustest: ümbritseva õhu temperatuur ja niiskus, tolmusisaldus, agressiivsete aurude ja gaaside olemasolu, magnet- ja elektriväljade toime, vibratsioon ja mitmesugused kiirgused. Pidevates töötingimustes saab kõigi nende tegurite mõju hinnata kavandatud kapitaalremondi intervallide määramise seisukohalt, mis tagavad instrumentide ja automaatikaseadmete töö, eeldusel, et etteantud funktsioone täidetakse normaalselt.

Seadmete ja automaatikaseadmete enneaegne rike ilmneb seadme ülekoormamise tagajärjel selle vale kaasamise või hooletu käsitsemise tõttu. Seda tüüpi rikked tuvastatakse kas vahetult töö tulemusena või mõõtevahendite perioodilise kontrollimise käigus. Sel juhul on vajalik plaaniväline remont.

Instrumentide ja automaatikaseadmete plaanilisi remonditöid tehakse kõige sagedamini tehnoloogiliste seadmete remondiperioodil pärast toidutoorme töötlemise hooaja lõppu. Plaanivälist remonti on soovitav teha koos remonditud seadmete ja automaatikaseadmete asendamisega varuseadmetega.

Remondile saadetavatele seadmetele ja automaatikaseadmetele tuleb lisada passid, sertifikaadid või muud tehnilised dokumendid kontrollimise kohta (kui need on olemas) ja defektsed sildid, mis näitavad remondi tüüpi (plaaniline või plaaniväline). Plaanivälise remondi korral näitab silt remondi põhjustanud rikke olemust.

Sõltuvalt seadme rikke iseloomust ja kahjustuste suurusest eristatakse jooksvaid ja suuremaid remonditöid. Esimese teostavad tavaliselt paigalduskohas remonditöötajad, kuid seda saab teha ka remonditöökojas. Jooksev remont on tehtud tööde mahult minimaalne remondiliik, mis tagab mõõte- ja automaatikaseadmete (SIA) normaalse töö. Koos IMS hooldustöödega hõlmab jooksev remont järgmisi töid:

Mõõtesüsteemide osaline lahtivõtmine ja kokkupanek koos üksikute kasutuskõlbmatute osade (rõngad, kruvid, nooled) väljavahetamisega;

Liikuvate süsteemide osaline lahtivõtmine ja reguleerimine, kahjustatud osade (vedrud, torud, kruvid, kinnitusdetailid) remont või vahetus, komponentide puhastamine ja määrimine;

Oma ressursi välja töötanud IIA elementide asendamine, väiksemate rikete kõrvaldamine;

IMS-i mõõte- ja toiteahelate isolatsiooni kvaliteedi ja seisukorra kontrollimine;

Tihendite korrigeerimine, üksikute mehhanismide tagasilöökide kõrvaldamine, näärmete täitmine, klaaside ja kaalude vahetus;

Liikuvate osade liigeste tõrkeotsing.

Toiduaineettevõtetes hooldatakse enamikku CIA-d kord 6 kuu jooksul ning temperatuuri mõõteseadmeid ja gaasianalüsaatoreid - kord 4 kuu jooksul. Kontrollimine lõpetab praeguse remondi.

IMS-i kapitaalremont tehakse MS remonditöökojas või in spetsialiseerunud organisatsioon. See on allutatud seadmetele, mille osad on märkimisväärselt kulunud ja kahjustused ning mis nõuavad seetõttu täieliku või peaaegu täieliku ressursi taastamist koos mis tahes osade või koostude asendamise või parandamisega.

Kapitaalremondi käigus saab koos jooksva remondiga hõlmatud tööde osa teostamisega teostada ka järgmisi töid:

Uute kaalude või sihverplaatide paigaldamine ja reguleerimine;

Kere remont koos kinnituspindade sirgendamisega;

Mõõteosa ja üksikute sõlmede täielik demonteerimine ja kokkupanek, osade (tõukelaagrid, vedrud, vedrustused, raskused jne) pesu, remont või vahetus, sõlmede remont või täielik vahetus;

SI salvestusmehhanismide lahtivõtmine ja kokkupanek, nende ülevaatamine, puhastamine ja asendamine;

Mõõteriista (MI) mõõteahela kontrollimine, näitude reguleerimine ja reguleerimine vastavalt kontrollpunktidele, MI ettevalmistamine taatlejale üleandmiseks.

Mõõteriistade kapitaalremonti toiduettevõttes tehakse tavaliselt kord 12 kuu jooksul. Samuti väljastab MS remondigrupp ettevõtte allüksustele IMS-i remondiks vajalike osade, materjalide ja varuosade valmistamise ja ostmise taotlusi.

JUHTMED JA SEADMED

Juhtmete ja seadmete remont hõlmab valitud seadmete ja tehnoloogilistesse seadmetesse sisseehitatud esmaste vastuvõtuelementide paigaldussõlmede, torujuhtmete ja kaabliliinide, kilpide, konsoolide jms demonteerimist, remonti ja paigaldamist. Toidukäitlemisettevõttes teostab neid töid hooldaja rühmas ja MS-i keskosas - paigaldus- ja reguleerimisrühm tehnoloogiliste seadmete seiskamise ja remondi ajal.

Tehnoloogiliste seadmete seiskamine võib olla erakorraline ja planeeritud. Esimene on tavaliselt lühiajaline. Seetõttu tehakse sel perioodil esmajärjekorras kiireloomulisi töid, mida käitise tavapärase töötamise ajal teha ei saa. Samas kuuluvad ülevaatusele ja taatlemisele need automaatikasüsteemide sõlmed, mille töökorras kahtlusi tekkis seadmete ja automaatikaseadmete jooksva hoolduse käigus. Avariipaigaldus- ja remonditööde tulemused kantakse valvepersonali tegevuspäevikusse.

Protsessitehase kavandatud seiskamise korral vastavalt kehtivatele juhistele ja juhistele lülitab vahetuse ülem instrumendid ja automaatikaseadmed järjest välja, mis märgitakse tööpäevikusse. Paigaldus- ja remonditöödega alustatakse alles pärast protsessiüksuse täielikku seiskamist ning instrumentide ja automaatikaseadmete seiskamist. Esiteks demonteeritakse need automaatikaseadmed ja -seadmed, kaabli- ja torujuhtmestik, mis oma asukoha tõttu protsessiseadmete ja torustike läheduses võivad remondi käigus kahjustada saada.

Paigaldus- ja remonditööd teostatakse defektiavalduse alusel, kus on märgitud tööde järjekord ja ajastus ning remonditööde üldine ajakava. Puuduste akti koostamisel võetakse arvesse operatiivpersonali märkusi.

Planeeritud seiskamise ajal viiakse paigaldus- ja remonditööd läbi järgmises järjekorras. Esiteks teevad nad töid, mida ei saa teha tööprotsessiseadmetel, mis on seotud protsessiseadmete ja torustike tiheduse rikkumisega. Nendeks on selektiivseadmete remont, reguleerivad organid, kitsendusseadmed, torujuhtmed, mis on ühendatud selektiivseadmetega ilma sulgeventiilideta jne. Teiseks tehakse töid, mille rakendamine olemasolevatel seadmetel on seotud oluliste raskuste või ohuga, näiteks näiteks ühendusteede remont raskesti ligipääsetavates kõrge ümbritseva õhu temperatuuriga kohtades. Kolmandaks remonditakse automaatikasüsteeme, mille jaoks puudub tööreserv, ning seejärel kõik muud paigaldus- ja remonditööd. Plaanitud paigaldus- ja remonditööde tulemused kantakse defektiaruandesse või spetsiaalsesse päevikusse.

KONTROLLKÜSIMUSED 1. peatükk

1. Nimetage tehnilise dokumentatsiooni liigid.

2. Milliseid projekti peamisi osasid teate?

3. Millistes režiimides saab automatiseeritud protsessijuhtimissüsteem töötada?

4. Kuidas toimub lokaalsete automaatikasüsteemide projekteerimine?

5. Kuidas projekteerimine toimub automatiseeritud süsteemid juhtimine?

2. peatüki juurde

1. Mis on plokkskeemid?

2. Milliseid ülesandeid projekteerimisel lahendatakse plokkskeemid käsk ja kontroll?

3. Mis on automatiseerimisskeem?

4. Nimeta automatiseerimisskeemide kavandamise ülesanded.

5. Kuidas valitakse mõõteriistad?

6. Kuidas on juhtimisseadmete valik?

7. Milline on automatiseerimisskeemide täitmise järjekord?

8. Mis on elektriskeem?

9. Millised on nõuded elektriskeemidele?

10. Millist juhtimist nimetatakse tsentraliseeritud?

11. Mis on ahela algoritm?

12. Nimeta plokkskeemi koostamise meetodid.

13. Milliste nõuetega tuleb arvestada lülitusskeemile üleminekul?

14. Kuidas tuleks lülitusskeemidel elemente kujutada?

15. Millised on fundamentaalse pneumaatika arengu tunnused skeemid.

16. Millised on toitesüsteemide projekteerimise ülesanded.

17. Kuidas toimub põhiliste elektrivooluahelate rakendamine?

18. Kuidas toimub paneelide ja konsoolide tüübi ja disaini valik?

19. Millised on paneelide juhtmestiku elektriskeemide koostamise meetodid.

20. Millised on väljakutsed elektrijuhtmestiku projekteerimisel? torujuhtmed?

3. peatüki juurde

1. Nimetage ACS-i toe tüübid.

2. Milliseid APCS struktuure teate?

3. Nimetage protsessijuhtimissüsteemi operatiivpersonali funktsioonid.

4. Mida sisaldab organisatsioonilise toetuse projekti dokumentatsioon?

5. Milliseid alamsüsteeme tehniline tugi sisaldab?

6. Millised dokumendid sisalduvad protsessijuhtimissüsteemi tehnilise toe projektdokumentatsioonis?

7. Milline on tarkvara struktuur?

8. Nimetage operatsioonisüsteemid.

9. Mis on teabe edastamine?

10. Mis on metroloogiline tagatis?

11. Milliseid tunnuseid iseloomustavad tehnoloogilised kompleksid?

4. peatüki juurde

1. Mis tüüpi tarkvara on tüüpiline arvutipõhise projekteerimissüsteemide jaoks?

2. Mis tingis vajaduse luua CAD?

3. Nimetage CAD tasemed.

4. Nimeta CAD metoodilise toe ülesanded.

5. Milliseid peamisi arvutitehnoloogia liike teate?

6. Mis on tööjaam?

7. Nimetage BASIC-keele konkreetsed operaatorid,

8. Kuidas teavet muudetakse?

9. Millised on matemaatika ja tarkvara säilimise põhimõtted.

10. Kuidas teostatakse graafilisi operatsioone mikroarvutis?

11. Esitage graafilise teabe sisestamisel primitiivide kasutamise metoodika.

12. Milline on paneelide ja konsoolide seadmete paigutus?

13. Millised on paigutuse eesmärgid?

5. peatüki juurde

1. Kuidas on korraldatud paigaldus- ja kasutuselevõtutööd?

2. Kuidas on paigaldatud selektiivseadmed ja esmased mõõtemuundurid?

3. Kuidas toimub seadmete, regulaatorite ja täiturmehhanismide paigaldamine?

4. Nimetage kohalike automaatikasüsteemide seadistamise etapid.

6. peatüki juurde

1. Milline on töökorraldus automatiseeritud juhtimissüsteemide paigaldamisel ja juurutamisel?

2. Nimetage automatiseeritud juhtimissüsteemide paigaldamise tööetapid.

3. Mida sisaldab paigaldusprojekt?

4. Nimeta tehniliste vahendite seadistamise etapid.

5. Nimetage silumiste tüübid.

6. Milliseid meetodeid te teate tarkvarapakettide vigade tuvastamiseks ja lokaliseerimiseks?

7. Mis on testimine ja mis see on? selle tüübid?

8. Mis on süsteemi kompleksne reguleerimine ja silumine?

7. peatüki juurde

1. Nimeta tööseadmete ja automaatikaseadmete ülesanded.

2. Mida sisaldab automaatikasüsteemide käitamise teenuse metroloogiline tugi?

3. Mis on mõõtevahendite taatlus?

4. Mis on esmase standardi eesmärk?

5. Millised on automaatikasüsteemide ekspluatatsiooniteenuse hooldusülesanded?

6. Nimeta remonditööde eesmärk ja vahendid.